EP0037581A2 - Agitor ball mill - Google Patents

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EP0037581A2
EP0037581A2 EP81102630A EP81102630A EP0037581A2 EP 0037581 A2 EP0037581 A2 EP 0037581A2 EP 81102630 A EP81102630 A EP 81102630A EP 81102630 A EP81102630 A EP 81102630A EP 0037581 A2 EP0037581 A2 EP 0037581A2
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EP
European Patent Office
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grinding
sieve
ball mill
agitator ball
outlet
Prior art date
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Withdrawn
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EP81102630A
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German (de)
French (fr)
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EP0037581A3 (en
Inventor
Karl Weber
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Paul Vollrath Firma
Original Assignee
Paul Vollrath Firma
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material

Definitions

  • the invention relates to an agitator ball mill for the production of dispersions of solid material particles with liquids, in particular for the production of paints, with at least one pressurized grinding pot, which is partly filled with a grinding medium, an inlet for the material to be treated and at the lower end has an outlet for the finished product at the upper end and a sieve for holding back the grinding medium in front of the outlet, a drivable grinder protruding into the grinding pot.
  • Agitator ball mills which have also found their way into the trade under the name "sand mills", are used for grinding and at the same time mixing a good, such as paints, which can consist of a mixture of binders, pigment, solvents and, if appropriate, other additives. Due to the action of the grinding media present in the grinding pot, for example glass balls, and the driven grinder, the material is subjected to friction, friction and shear throw.
  • the grinder consists of at least one shaft which dips into the grinding pot from above and on which a number of disks of known construction are arranged which are spaced apart from one another.
  • agitator ball mills In agitator ball mills one has to differentiate between two types, namely the one type of mill that is operated without excess pressure, so that the grinding pot is open at the upper end and is freely connected to the atmosphere, so that the finished product can flow freely through a sieve head .
  • the other type of agitator ball mill is operated under excess pressure, for example up to about three bar.
  • an outlet in the form of a pipe socket is fixedly arranged at the upper end of the grinding pot.
  • a sieve is provided on the inlet side of this pipe socket, which is designed to retain the grinding medium. The mesh size of the sieve is therefore kept smaller than the particles of the grinding medium.
  • the overpressure in the interior of the grinding pot is intended to achieve a more intensive dispersion effect and, at the same time, a higher throughput compared to the former type of mill. In practice, however, difficulties have arisen here.
  • the invention is based on the knowledge that the main difficulties arise from the fact that, when pressurized, the meal Float the body of the grinding agent to a certain extent, that is, collect to a greater extent in the upper space of the grinding head and sit in front of the relatively small sieve surface, which corresponds approximately to the outlet.
  • the invention has for its object to eliminate the difficulties outlined above in a simple manner, to achieve an even grinding effect of the grinding medium within the grinding pot and a constant cleaning effect with respect to the sieve and thus an increase in the dispersion effect and the throughput.
  • the grinder is provided approximately at the level of the sieve with a likewise driven rotary body, which is designed such that the sieve is kept free from agglomerations of the grinding media of the grinding medium, and that the sieve with one on the Outlet space lying outlet space is expanded over a circumference of about 180 0 with respect to the rotating body.
  • the grinding media of the grinding media are constantly moved downward, so that the upper agglomeration of the grinding media is dissolved and the screen surface is kept free and the finished product can flow off. Due to the substantial enlargement of the screen area, the specific passage load of the screen area is significantly reduced without a decrease setting the internal pressure is required.
  • the exemplary embodiment of an agitator ball mill shown in the drawing is, according to FIG. 1, a multi-chamber mill, so that two grinding pots 1 are arranged next to one another at a distance.
  • the invention also applies equally to agitator ball mills with only one or with more than two grinding pots.
  • Inside the machine stand 15 or machine housing is the drive, which is connected via gears to the vertically extending shafts of the grinder.
  • a vertical shaft 8 is provided in each grinding pot 1, on which a number of disks 16, which form the usual grinding mechanism, are arranged at a distance from one another.
  • the mill is with pressure gauges 17 and 18, ammeters 19, a speed adjustment 20 for the drive u. Equipped. Furthermore, the grinding pot for cooling and / or heating is surrounded by a jacket 21.
  • the product to be treated is fed through a pipeline 22 and led via a suction pump 23 and further pipe or hose lines 24 to an inlet 2 at the lower end of the grinding pot.
  • the outlet 3 is located at the upper end of the milling pot.
  • the outlet 3 of the first milling pot can be connected to the inlet 2 at the lower end of the second milling pot via a pipe or hose line 25, so that the finished product only emerges at the outlet of the second grinding pot.
  • the pressure inside the pipe system and the grinding pots described above can also be regulated, namely up to three bar.
  • the grinder 4 is provided above the uppermost grinder disc 16, approximately at the level of the sieve 5, with a rotating body 6 which is designed in such a way that conveying approximately in the direction of the arrows 26, that is to say downwards against the direction of flow of the material and the grinding medium.
  • the rotating body 6 is seated with its hub 9 on the shaft 8 of the grinder 4. From the hub 9, several inclined ribs 10 extend, namely these ribs are inclined such that they rotate approximately in the direction of rotation the arrow 27 (FIG. 3) the front edge 10a is at the top and the rear edge 10b is at the bottom.
  • the outer ends of the inclined ribs 10 are held by a common outer cylindrical ring 11.
  • the rotary body 6 On its circumference, preferably on the outer cylindrical surface of the ring 11, the rotary body 6 is provided with projections 6a, preferably with radially outwardly pointing ribs, webs, knobs or thread-like gears.
  • the screen 5 is expanded or enlarged with an outlet space 7 on the outlet side over a circumference of approximately 180 ° with respect to the rotating body 6.
  • the grinding pot 1 advantageously has a rectangular, again preferably a square, cross section.
  • the screen 5 consists of two outer flat screen surfaces 5a, 5b and a cylindrical screen part 5c located between them. Outside the entire screen area, outlet spaces 7 are left free in relation to the inner wall of the grinding pot.
  • An advantageous embodiment of the construction according to the invention consists in that the screen 5 is held on a sealed decker 13 by means of a screen frame 12 so that it can be replaced easily.
  • the seals are provided with the reference number 28.
  • the outlet nozzle 14 is then located on the lid.
  • the loosening and tightening of the lid 13 can be carried out in a simple manner be carried out with bolts 29 which can be pivoted outward via swivel joints 31 to open the cover or can be tightened by means of screw nuts 30 for tightening the cover.
  • each grinding bowl 1 is arranged in relation to the stand or the housing of the agitator ball mill in such a way that its vertical longitudinal edge la (FIG. 1), on the two sides of which the sieve 5 extends, lies towards the operating side.
  • the rectangular surfaces of the grinding pot do not run as usual parallel or perpendicular to the side surfaces of the machine stand 15, but at an angle of 45 °. The operator, who is therefore on the front of the agitator ball mill, can open and close the cover 13 lying on the front particularly easily.

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Abstract

In agitatable mills for manufacturing dispersions of solid particles with liquids, in particular for manufacturing paints, having at least one grinding pot under overpressure which is partially filled with a grinding agent and a sieve being provided before the discharge, considerable difficulties arise from the fact that the grinding bodies of the grinding agent collect and stick together upstream of the sieve. In order to achieve homogenisation of the grinding effect of the grinding agent within the grinding pot as well as a constant cleaning effect in respect of the sieve and thus an increase in the dispersion effect and of the throughput rate, it is proposed to provide the grinder (4) with a driven rotation body (6) approximately at the level of the sieve (5), which rotation body is designed in such a way that the sieve is kept free of coagulations of the grinding bodies of the grinding agent, the sieve being extended with a discharge space (7) lying on the discharge side over a circumference of approximately 180 DEG with respect to the rotation body (6). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rührwerkskugelmühle zum Herstellen von Dispersionen fester Stoffteilchen mit Flüssigkeiten, insbesondere zum Herstellen von Farben, mit mindestens einem unter Überdruck stehenden Mahltopf, welcher zum Teil mit einem Mahlmittel gefüllt ist, am unteren Ende einen Zulauf für das zu behandelnde Gut sowie am oberen Ende einen Auslauf für das Fertiggut und vor dem Auslauf ein Sieb zum Zurückhalten des Mahlmittels aufweist, wobei in den Mahltopf ein antreibbares Mahlwerk hineinragt.The invention relates to an agitator ball mill for the production of dispersions of solid material particles with liquids, in particular for the production of paints, with at least one pressurized grinding pot, which is partly filled with a grinding medium, an inlet for the material to be treated and at the lower end has an outlet for the finished product at the upper end and a sieve for holding back the grinding medium in front of the outlet, a drivable grinder protruding into the grinding pot.

Rührwerkskugelmühlen, die in der Fachwelt auch unter der Bezeichnung "Sandmühlen" Eingang gefunden haben, dienen zum Mahlen und gleichzeitig Mischen eines Gutes, wie beispielsweise Farben, die aus einem Gemisch von Bindemitteln, Pigment, Lösungsmittel und ggfs. weiteren Zusatzstoffen bestehen können. Durch Wirkung der in dem Mahltopf vorhandenen Mahlmittel, z.B. Glaskugeln, und des angetriebenen Mahlwerkes wird das Gut einer Reibung, Friktion und Scherwirkung unterworfen. Dabei besteht das Mahlwerk je Mahltopf aus mindestens einer von oben in den Mahltopf eintauchenden Welle, auf welcher eine Anzahl mit Abstand voneinander angeordneter Scheiben bekannter Konstruktion sitzen.Agitator ball mills, which have also found their way into the trade under the name "sand mills", are used for grinding and at the same time mixing a good, such as paints, which can consist of a mixture of binders, pigment, solvents and, if appropriate, other additives. Due to the action of the grinding media present in the grinding pot, for example glass balls, and the driven grinder, the material is subjected to friction, friction and shear throw. In this case, the grinder consists of at least one shaft which dips into the grinding pot from above and on which a number of disks of known construction are arranged which are spaced apart from one another.

Bei Rührwerkskugelmühlen muß man nun zwei Arten unterscheiden, nämlich die eine Mühlenart, die ohne Überdruck gefahren wird, so daß der Mahltopf am oberen Ende offen ist und frei mit der Atmosphäre in Verbindung steht, so daß das Fertiggut nach Durchströmen durch einen Siebkopf frei austreten kann. Die andere Art der Rührwerkskugelmühlen wird unter Überdruck bis beispielsweise etwa drei bar gefahren. Bei dieser Mühlenart ist am oberen Ende des Mahltopfes ein Auslauf in Form eines Rohrstutzens fest angeordnet. Auf der Eingangsseite dieses Rohrstutzens ist ein Sieb vorgesehen, welches zum Zurückhalten des Mahlmittels bestimmt ist. Die Maschenweite des Siebes ist also kleiner gehalten als die Teilchen des Mahlmittels.In agitator ball mills one has to differentiate between two types, namely the one type of mill that is operated without excess pressure, so that the grinding pot is open at the upper end and is freely connected to the atmosphere, so that the finished product can flow freely through a sieve head . The other type of agitator ball mill is operated under excess pressure, for example up to about three bar. In this type of mill, an outlet in the form of a pipe socket is fixedly arranged at the upper end of the grinding pot. A sieve is provided on the inlet side of this pipe socket, which is designed to retain the grinding medium. The mesh size of the sieve is therefore kept smaller than the particles of the grinding medium.

Durch den Überdruck im Innern des Mahltopfes soll gegenüber der erstgenannten Mühlenart eine intensivere Dispersionswirkung und gleichzeitig ein höherer Durchsatz erzielt werden. In der Praxis haben sich aber gerade hier Schwierigkeiten aufgetan.The overpressure in the interior of the grinding pot is intended to achieve a more intensive dispersion effect and, at the same time, a higher throughput compared to the former type of mill. In practice, however, difficulties have arisen here.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Schwierigkeiten in der Hauptsache dadurch entstehen, daß bei Druckbeaufschlagung die Mahlkörper des Mahlmittels gewissermaßen aufschwimmen, d.h. sich in verstärktem Maße im oberen Raum des Mahlkopfes sammeln und sich vor die verhältnismäßig kleine etwa dem Auslauf entsprechende Siebfläche setzen.The invention is based on the knowledge that the main difficulties arise from the fact that, when pressurized, the meal Float the body of the grinding agent to a certain extent, that is, collect to a greater extent in the upper space of the grinding head and sit in front of the relatively small sieve surface, which corresponds approximately to the outlet.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, in einfacher Weise die oben aufgezeigten Schwierigkeiten zu beseitigen, eine Vergleichmäßigung der Mahlwirkung des Mahlmittels innerhalb des Mahltopfes sowie eine stände Reinigungswirkung in bezug auf das Sieb und damit eine Erhöhung der Dispersionswirkung und des Durchsatzes zu erreichen.Accordingly, the invention has for its object to eliminate the difficulties outlined above in a simple manner, to achieve an even grinding effect of the grinding medium within the grinding pot and a constant cleaning effect with respect to the sieve and thus an increase in the dispersion effect and the throughput.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Mahlwerk etwa in Höhe des Siebes mit einem ebenfalls angetriebenen Rotationskörper versehen ist, welcher derart ausgestaltet ist, daß ein Freihalten des Siebes von Zusammenballungen der Mahlkörper des Mahlmittels erfolgt, und daß das Sieb mit einem auf der Auslaufseite liegenden Auslaufraum über einen Umfang von etwa 1800 in bezug auf den Rotationskörper erweitert ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß vor allem die Mahlkörper des Mahlmittels ständig nach unten bewegt werden, so daß der obere Ballungsraum der Mahlkörper aufgelöst und die Siebfläche frei gehalten wird und das Fertiggut abfließen kann. Durch die wesentliche Vergrößerung der Siebfläche wird die spezifische Durchtrittsbelastung der Siebfläche wesentlich verkleinert, ohne daß eine Herabsetzung des Innendruckes erforderlich ist.The object is achieved in that the grinder is provided approximately at the level of the sieve with a likewise driven rotary body, which is designed such that the sieve is kept free from agglomerations of the grinding media of the grinding medium, and that the sieve with one on the Outlet space lying outlet space is expanded over a circumference of about 180 0 with respect to the rotating body. In this way it is achieved that, in particular, the grinding media of the grinding media are constantly moved downward, so that the upper agglomeration of the grinding media is dissolved and the screen surface is kept free and the finished product can flow off. Due to the substantial enlargement of the screen area, the specific passage load of the screen area is significantly reduced without a decrease setting the internal pressure is required.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments of the invention result from the subclaims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Schema dargestellt, und zwar zeigen

  • Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Rührwerkskugelmühle mit zwei nebeneinander angeordneten Mahltöpfen,
  • Figur 2 einen Vertikalschnitt durch das obere Ende eines Mahltopfes gemäß Schnittlinie II - II in Figur 3 und
  • Figur 3 einen Horizontalschnitt zu Figur 2 gemäß Schnittlinie III-III in Figur 2.
In the drawing, an embodiment of the invention is shown in the diagram, namely show
  • FIG. 1 shows a perspective view of an agitator ball mill with two grinding pots arranged next to one another,
  • Figure 2 is a vertical section through the upper end of a grinding pot according to section line II - II in Figure 3 and
  • 3 shows a horizontal section to FIG. 2 along section line III-III in FIG. 2.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel einer Rührwerkskugelmühle handelt es sich gemäß Figur 1 um eine Mehrkammermühle, wobei also zwei Mahltöpfe 1 mit Abstand nebeneinander angeordnet sind. Die Erfindung gilt aber auch gleichermaßen für Rührwerkskugelmühlen mit nur einem oder mit mehr als zwei Mahltöpfen. Im Innern des Maschinenständers 15 bzw. Maschinengehäuses befindet sich der Antrieb, der über Getriebe mit den vertikal verlaufenden Wellen des Mahlwerkes verbunden ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist in jedem Mahltopf 1 eine vertikale Welle 8 vorgesehen, auf welcher mit Abstand übereinander eine Anzahl von Scheiben 16 angeordnet ist, die das übliche Mahlwerk bilden.The exemplary embodiment of an agitator ball mill shown in the drawing is, according to FIG. 1, a multi-chamber mill, so that two grinding pots 1 are arranged next to one another at a distance. The invention also applies equally to agitator ball mills with only one or with more than two grinding pots. Inside the machine stand 15 or machine housing is the drive, which is connected via gears to the vertically extending shafts of the grinder. In the present exemplary embodiment, a vertical shaft 8 is provided in each grinding pot 1, on which a number of disks 16, which form the usual grinding mechanism, are arranged at a distance from one another.

Die Mühle ist mit Manometern 17 und 18, Amperemetern 19, einer Drehzahlverstellung 20 für den Antrieb u. dgl. ausgestattet. Ferner ist der Mahltopf zum Kühlen und/oder Heizen mit einem Mantel 21 umgeben. Das zu behandelnde Produkt wird durch eine Rohrleitung 22 zugeführt und über eine Ansaugpumpe 23 sowie weitere Rohr- bzw. Schlauchleitungen 24 zu einem Zulauf 2 am unteren Ende des Mahltopfes geführt. Am oberen Ende des Mahltopfes befindet sich der Auslauf 3. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 mit zwei Mahltöpfen kann der Auslauf 3 des ersten Mahltopfes über eine Rohr- bzw. Schlauchleitung 25 mit dem Zulauf 2 am unteren Ende des zweiten Mahltopfes verbunden werden, so daß das Fertiggut erst am Auslauf des zweiten Mahltopfes austritt. Der Druck im Innern des vorbeschriebenen Leitungssystems und der Mahltöpfe kann ebenfalls geregelt werden, und zwar etwa bis zu drei bar.The mill is with pressure gauges 17 and 18, ammeters 19, a speed adjustment 20 for the drive u. Equipped. Furthermore, the grinding pot for cooling and / or heating is surrounded by a jacket 21. The product to be treated is fed through a pipeline 22 and led via a suction pump 23 and further pipe or hose lines 24 to an inlet 2 at the lower end of the grinding pot. The outlet 3 is located at the upper end of the milling pot. In the embodiment according to FIG. 1 with two milling pots, the outlet 3 of the first milling pot can be connected to the inlet 2 at the lower end of the second milling pot via a pipe or hose line 25, so that the finished product only emerges at the outlet of the second grinding pot. The pressure inside the pipe system and the grinding pots described above can also be regulated, namely up to three bar.

Wie aus den Figuren 2 und 3 hervorgeht, ist das Mahlwerk 4 oberhalb der obersten Mahlwerksscheibe 16, etwa in Höhe des Siebes 5, mit einem Rotationskörper 6 versehen, welcher derart ausgestaltet ist, daß eine Förderung etwa in Richtung der Pfeile 26, also nach unten hin entgegen der Strömungsrichtung des Gutes und des Mahlmittels erfolgt. Der Rotationskörper 6 sitzt mit seiner Nabe 9 auf der Welle 8 des Mahlwerks 4. Von der Nabe 9 gehen mehrere schräg gestellte Rippen 10 aus, und zwar sind diese Rippen derart schräg gestellt, daß bei Umlauf etwa in Richtung des Pfeiles 27 (Figur 3) die Vorderkante 10a oben und die rückseitige Kante 10b unten liegt. Die äußeren Enden der schräg gestellten Rippen 10 sind von einem gemeinsamen äußeren zylindrischen Ring 11 gehalten. Auf seinem Umfang, vorzugsweise auf der äußeren Zylinderfläche des Ringes 11, ist der Rotationskörper 6 mit Vorsprüngen 6a, vorzugsweise mit radial nach außen weisenden.Rippen, Stegen, Noppen oder gewindeartigen Gängen versehen.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the grinder 4 is provided above the uppermost grinder disc 16, approximately at the level of the sieve 5, with a rotating body 6 which is designed in such a way that conveying approximately in the direction of the arrows 26, that is to say downwards against the direction of flow of the material and the grinding medium. The rotating body 6 is seated with its hub 9 on the shaft 8 of the grinder 4. From the hub 9, several inclined ribs 10 extend, namely these ribs are inclined such that they rotate approximately in the direction of rotation the arrow 27 (FIG. 3) the front edge 10a is at the top and the rear edge 10b is at the bottom. The outer ends of the inclined ribs 10 are held by a common outer cylindrical ring 11. On its circumference, preferably on the outer cylindrical surface of the ring 11, the rotary body 6 is provided with projections 6a, preferably with radially outwardly pointing ribs, webs, knobs or thread-like gears.

Wie insbesondere Figur 3 verdeutlicht, ist das Sieb 5 mit einem auf der Auslaufseite liegenden Auslaufraum 7 über einen Umfang von etwa 180° in bezug auf den Rotationskörper 6 erweitert bzw. vergrößert. Vorteilhafterweise besitzt der Mahltopf 1 einen rechteckigen, wiederum bevorzugt einen quadratischen Querschnitt. Bei dieser Ausgestaltung besteht das Sieb 5 aus zwei äußeren ebenflächigen Siebflächen 5a, 5b und einem dazwischen befindlichen zylindrischen Siebteil 5c. Außerhalb der gesamten Siebfläche sind Auslaufräume 7 gegenüber der Innenwandung des Mahltopfes frei gelassen.As is particularly clear in FIG. 3, the screen 5 is expanded or enlarged with an outlet space 7 on the outlet side over a circumference of approximately 180 ° with respect to the rotating body 6. The grinding pot 1 advantageously has a rectangular, again preferably a square, cross section. In this embodiment, the screen 5 consists of two outer flat screen surfaces 5a, 5b and a cylindrical screen part 5c located between them. Outside the entire screen area, outlet spaces 7 are left free in relation to the inner wall of the grinding pot.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Konstruktion besteht darin, daß das Sieb 5 mittels eines Siebrahmens 12 leicht auswechselbar an einem abgedichteten Decker 13 gehalten ist. Die Dichtungen sind mit dem Bezugszeichen 28 versehen. An dem Deckel befindet sich dann der Auslaufstutzen 14. Das Lösen und Festspannen des Deckels 13 kann in einfacher Weise mit Schraubenbolzen 29 vorgenommen werden, die über Drehgelenke 31 zum Öffnen des Deckels nach außen geschwenkt werden können bzw. zum Festspannen des Deckels durch Schraubenmuttern 30 festgespannt werden können.An advantageous embodiment of the construction according to the invention consists in that the screen 5 is held on a sealed decker 13 by means of a screen frame 12 so that it can be replaced easily. The seals are provided with the reference number 28. The outlet nozzle 14 is then located on the lid. The loosening and tightening of the lid 13 can be carried out in a simple manner be carried out with bolts 29 which can be pivoted outward via swivel joints 31 to open the cover or can be tightened by means of screw nuts 30 for tightening the cover.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist jeder Mahltopf 1 in bezug auf den Ständer bzw. das Gehäuse der Rührwerkskugelmühle derart angeordnet, daß dessen vertikale Längskante la (Figur 1), zu deren beiden Seiten sich das Sieb 5 erstreckt, nach der Bedienungsseite zu liegt. Die Rechteckflächen des Mahltopfes verlaufen also nicht wie üblich parallel bzw. senkrecht zu den Seitenflächen des Maschinenständers 15, sondern unter einem Winkel von 45°. Die Bedienungsperson, die sich also auf der Vorderseite der Rührwerkskugelmühle befindet, kann besonders einfach den auf der Vorderseite liegenden Deckel 13 öffnen und wieder schließen.In a further advantageous embodiment, each grinding bowl 1 is arranged in relation to the stand or the housing of the agitator ball mill in such a way that its vertical longitudinal edge la (FIG. 1), on the two sides of which the sieve 5 extends, lies towards the operating side. The rectangular surfaces of the grinding pot do not run as usual parallel or perpendicular to the side surfaces of the machine stand 15, but at an angle of 45 °. The operator, who is therefore on the front of the agitator ball mill, can open and close the cover 13 lying on the front particularly easily.

Claims (7)

1. Rührwerkskugelmühle zum Herstellen von Dispersionen fester Stoffteilchen mit Flüssigkeiten, insbesondere zum Herstellen von Farben, mit mindestens einem unter Überdruck stehenden Mahltopf, welcher zum Teil mit einem Mahlmittel gefüllt ist, am unteren Ende einen Zulauf für das zu behandelnde Gut sowie am oberen Ende einen Auslauf für das Fertiggut und vor dem Auslauf ein Sieb zum Zurückhalten des Mahlmittels aufweist, wobei in den Mahltopf ein antreibbares Mahlwerk hineinragt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mahlwerk (4) etwa in Höhe des Siebes (5) mit einem ebenfalls angetriebenen Rotationskörper (6) versehen ist, welcher derart ausgestaltet ist, daß ein Freihalten des Siebes von Zusammenballungen der Mahlkörper des Mahlmittels erfolgt, und daß das Sieb mit einem auf der Auslaufseite liegenden Auslaufraum (7) über einen Umfang von etwa 1800 in bezug auf den Rotationskörper (6) erweitert ist.1. Agitator ball mill for the production of dispersions of solid material particles with liquids, in particular for the production of paints, with at least one pressurized grinding pot, which is partly filled with a grinding medium, an inlet for the material to be treated at the lower end and one at the upper end Has outlet for the finished product and a sieve for holding back the grinding medium in front of the outlet, a drivable grinding mechanism protruding into the grinding pot,
characterized,
that the grinder (4) is provided approximately at the level of the sieve (5) with a likewise driven rotary body (6), which is designed such that the sieve is kept free from agglomerations of the grinding media of the grinding medium, and that the sieve is placed on one the outlet side of outlet chamber located (7) is widened with respect to the rotary body (6) about a circumference of about 180 0th 2. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rotationskörper derart ausgestaltet ist, daß eine Förderung entgegen der Strömungsrichtung des Gutes und der Mahlmittel erfolgt.2. agitator ball mill according to claim 1,
characterized,
that the rotary body is designed in such a way that it is conveyed against the direction of flow of the material and the grinding media. 3. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rotationskörper (6) eine auf der Welle (8) des Mahlwerkes (4) sitzende Nabe (9), mehrere radial von der Nabe nach außen verlaufende schräg gestellte Rippen (10) und einen äußeren zylindrischen Ring (11) aufweist.3. agitator ball mill according to claim 2,
characterized,
that the rotary body (6) has a hub (9) seated on the shaft (8) of the grinder (4), a plurality of inclined ribs (10) running radially outward from the hub and an outer cylindrical ring (11). 4. Rührwerkskugelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rotationskörper (6) auf seinem Umfang mit Vorsprüngen (6a), vorzugsweise Rippen, Stegen, Noppen oder gewindeartigen Gängen, versehen ist.4. agitator ball mill according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the rotary body (6) is provided on its circumference with projections (6a), preferably ribs, webs, knobs or thread-like gears. 5. Rührwerkskugelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mahltopf (1) einen rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt aufweist, daß das Sieb (5) zwei äußere ebenflächige, unter Freilassen von Auslaufräumen (7) gegenüber der Innenwandung des Mahltopfes (1) gehaltene Siebflächen (5a, 5b) und dazwischen eine zylindrische Siebfläche (5c) aufweist.5. agitator ball mill according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the grinding bowl (1) has a rectangular, preferably square cross-section, that the sieve (5) has two outer flat surface sieving surfaces (5a, 5, 5b) and between them a cylindrical screen surface (5c). 6. Rührwerkskugelmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Sieb (5) mittels eines Siebrahmens (12) leicht auswechselbar an einem abgedichteten Deckel (13) gehalten ist, und daß an dem Deckel ein Auslaufstutzen (14) angebracht ist.6. agitator ball mill according to one of the preceding claims,
characterized,
that the sieve (5) by means of a sieve frame ( 1 2) is easily exchangeably held on a sealed cover (13), and that an outlet connection (14) is attached to the cover. 7. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Mahltopf (1) derart angeordnet ist, daß dessen vertikale Längskante (la), zu deren beiden Seiten sich das Sieb (5) erstreckt, nach der Bedienungsseite zu liegt.7. agitator ball mill according to claim 5 or 6,
characterized,
that each grinding bowl (1) is arranged such that its vertical longitudinal edge (la), on the two sides of which the sieve (5) extends, lies towards the operating side.
EP81102630A 1980-04-09 1981-04-08 Agitor ball mill Withdrawn EP0037581A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803013606 DE3013606A1 (en) 1980-04-09 1980-04-09 AGITATOR BALL MILL
DE3013606 1980-04-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0037581A2 true EP0037581A2 (en) 1981-10-14
EP0037581A3 EP0037581A3 (en) 1981-12-02

Family

ID=6099565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81102630A Withdrawn EP0037581A3 (en) 1980-04-09 1981-04-08 Agitor ball mill

Country Status (2)

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