EP0037460B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Druckregelung und Fluidisierung einer pulverförmigen Masse in einem Verteilungsgefäss - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Druckregelung und Fluidisierung einer pulverförmigen Masse in einem Verteilungsgefäss Download PDF

Info

Publication number
EP0037460B1
EP0037460B1 EP19810101434 EP81101434A EP0037460B1 EP 0037460 B1 EP0037460 B1 EP 0037460B1 EP 19810101434 EP19810101434 EP 19810101434 EP 81101434 A EP81101434 A EP 81101434A EP 0037460 B1 EP0037460 B1 EP 0037460B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
enclosure
pressure
gas
accordance
intermediate tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19810101434
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0037460A1 (de
Inventor
Léon Ulveling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Wurth SA
Original Assignee
Paul Wurth SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Wurth SA filed Critical Paul Wurth SA
Priority to AT81101434T priority Critical patent/ATE4914T1/de
Publication of EP0037460A1 publication Critical patent/EP0037460A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0037460B1 publication Critical patent/EP0037460B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for regulating the pressure and fluidization of a pulverulent mass in a pressure distribution enclosure which is provided on the downstream side with a series of orifices for extracting the pulverulent material and connected, on the upstream side, to an intermediate powder supply tank which is designed as an airlock to be alternately ventilated and put under a pressure substantially equal to or greater than the pressure in said enclosure and to be placed in communication with the latter.
  • the invention relates more particularly to an installation of the type described in patent LU-A-81,388, designed for the injection of coal or lignite powder into a blast furnace.
  • the coal or lignite powder is extracted by the bottom of the enclosure through the extraction orifices provided with blast chambers with a cellular rotor to be then conveyed pneumatically to each of the nozzles of the blast furnace and be injected into it.
  • the object of the present invention is a new process for fluidizing the pulverulent mass in the enclosure and for regulating the pressure inside it, which does not have the drawback mentioned above, that is to say that is to say a process whose implementation is possible, even with a modest consumption of compressed air.
  • the invention also relates to a device for ensuring the implementation of this method.
  • the method according to the present invention is essentially characterized in that, at least during a first phase corresponding to the isolation of the intermediate reservoir from the distribution enclosure, a gas is injected into it. pressure, in that this gas is recycled by filtering and compressing the gas discharged from this enclosure, and by reinjecting it therein, and in that, during a second phase, corresponding to the communication of the intermediate tank with the distribution enclosure, a forced circulation of a pressurized gas is established which is injected into the intermediate tank, which is evacuated from the pressure enclosure and which is filtered and compressed before reinjecting it into the intermediate container.
  • the same gas is used for this purpose during the two phases, by sending the gas discharged from the distribution enclosure alternately into the intermediate tank and into the distribution enclosure.
  • the distribution enclosure is periodically connected to an additional source of pressurized gas to compensate for the losses.
  • the installation for implementing this method comprises a first circuit connecting a discharge opening provided in the upper part of the enclosure to a pressure gas inlet opening provided in the lower part of this enclosure and a second circuit connecting said discharge opening to the intermediate tank, the first and the second circuit having a common branch in which at least one filter and a booster are provided, while in each of the separate branches of the first and second circuits is provided a valve to regulate the circulation of gases in each of the two circuits.
  • reference 2 represents an enclosure in which a pulverulent material, for example, coal or lignite powder, is stored for injection into an oven 10, for example a blast furnace.
  • the pulverulent material is extracted from the enclosure 2 through a series of blast chambers with a cellular rotor represented by the reference 4, while the transport and the injection are carried out pneumatically through a line 6 ali driven by a propulsion fluid sent by a compressor 8.
  • the reference 12 designates an intermediate reservoir used to fill the enclosure 2.
  • the communication between the reservoir 12 and the enclosure 2 is established through a pair of valves 14 and 16, automatically controlled by a level detection system minimum and of a maximum level, represented diagrammatically by 18, in the enclosure 2.
  • a level detection system minimum and of a maximum level represented diagrammatically by 18, in the enclosure 2.
  • the latter is isolated from the enclosure 2 by closing the valves 14 and 16 to be ventilated through a valve 20.
  • the pressure in the enclosure 2 must be greater than the pressure in the oven 10, while the pressure in the tank 12, when filling the enclosure 2 must be at least equal to the pressure in this enclosure.
  • gas preferably air
  • gas is injected into this enclosure 2 under pressure through a pipe 22.
  • the adjustment pressure inside the enclosure 2 is ensured through a self-regulating pressure valve 28 intended to connect the enclosure 2 through a filter 24 to the atmosphere.
  • This valve 28 is calibrated on a set pressure and opens automatically as soon as the pressure inside the enclosure 2 exceeds this value.
  • a recycling line 30 is provided, connected between the filter 24 and the auto valve pressure regulator 28.
  • This pipe 30 recycles the excess air towards the pipe 22, so as to establish a closed circuit.
  • the circulation in this recycling pipe 30 is controlled by means of a valve 26 mounted above the filter 24.
  • a pipe booster 32 is provided in the pipe 30.
  • An auxiliary pipe 34 furthermore connects the pipe 30, from a point located downstream of the booster 32, to the intermediate tank 12.
  • the pressurized air recycled through the pipe 30 can therefore be sent either through the pipe 2 9 in the enclosure 2 either through the pipe 34 in the tank 12, the control in one and / or the other of the two pipes 22, 34 being ensured by a pair of valves 36 and 38 provided respectively in the lines 22 and 34.
  • the recycling pipe 30 is connected through a booster pipe 40 to the compressor 8.
  • the recycling circuit is supplied by an automatic valve 42.
  • non-return valve 42, 44, 46 and 48 are each provided with a non-return valve represented by 42, 44, 46 and 48 respectively.
  • the valves 14 and 16 are open to establish communication between the reservoir 12 and the enclosure 2.
  • the recycling pipe 30 is connected through the pipe 34 to the reservoir 12, by opening the valve 38.
  • the valve is completely or only partially closed 36, that is to say that the air recycled through the pipe 30 is sent totally or partially through the pipe 34 in the tank 12 to ensure. the flow of the pulverulent material towards the enclosure 2.
  • the valves 14 and 16 are closed.
  • the valve 38 to disconnect the pipe 30 and ensure complete recycling of the pressurized air through the pipe 22 in the enclosure 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Claims (9)

1. Verfahren zur Druckregelung und Fluidisierung einer pulverförmigen Masse in einem unter Druck stehenden Verteilungsgefäss, welches stromabwärts mit einer Anzahl Austrittsöffnungen für die pulverförmige Masse versehen und stromaufwärts an einem Zwischenspeisebehälter für die pulverförmige Masse angeschlossen ist, der als Schleuse ausgebildet ist um abwechselnd belüftet und unter einen Druck gesetzt zu werden, welcher im wesentlichen gleich hoch oder höher als jener in dem genannten Verteilungsgefäss herrschenden ist, und der dann mit diesem Verteilungsgefäss verbunden werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest während einer ersten Phase, entsprechend der Isolierung des Zwischenbehälters von dem Verteilungsgefäss, in letzteres ein unter Druck stehendes Gas injiziert wird, dass dieses Druckgas zurückgewonnen wird indem das aus dem Verteilungsgefäss abgelassene Gas gefiltert, komprimiert und von neuem in dieses Gefäss injiziert wird, und dass, während einer zweiten Phase, entsprechend der Herstellung der Verbindung des Zwischenbehälters mit dem Verteilungsgefäss, eine Zwangsumwälzung eines Druckgases hergestellt wird, indem dieses Druckgas in den Zwischenbehälter injiziert, aus dem unter Druck stehenden Verteilungsgefäss abgelassen, gefiltert und komprimiert wird, bevor es von neuem in den Zwischenbehälter injiziert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei den genannten zwei Phasen das gleiche Gas verwendet wird, indem das aus dem Verteilungsgefäss abgelassene Gas abwechselnd dem Zwischenbehälter und dem Verteilungsgefäss zugeführt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem Verteilungsgefäss abgelassene Gas in der ersten Phase teilweise in dieses Gefäss zurückgeführt wird, und teilweise in den Zwischenbehälter.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilungsgefäss periodisch zwecks Kompensierung der Verluste an eine Zusatzdruckluftquelle angeschlossen wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckgas Luft ist.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen ersten Kreislauf (22), welcher eine am oberen Teil des Verteilungsgefässes (2) vorgesehene Auslassöffnung mit einer am unteren Teil dieses Verteilungsgefässes (2) vorgesehenen Druckgas-Einlassöffnung verbindet, und' einen zweiten Kreislauf (34), welcher die genannte Auslassöffnung mit dem Zwischenbehälter (12) verbindet, wobei der erste und der zweite Kreislauf einen gemeinsamen Zweig (30) haben, in welchem zumindest ein Filter (24) und ein Verdichter (32) vorgesehen sind, während in jedem der getrennten Zweige des ersten und des zweiten Kreislaufes ein Ventil (36, 38) vorgesehen ist für die Regelung der Gaszirkulation in jedem der beiden Kreisläufe.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Zweig (30) stromaufwärts vom Verdichter (32) an eine Zusatzgasleitung (40) angeschlossen ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Zweig (30), der erste Kreislauf (22), der zweite Kreislauf (34) und die Zusatzgasleitung (40) mit Rückschlagklappen (42, 44, 46, 48) versehen sind.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 8, gekennzeichnet durch eine selbsttätige Druckregelklappe (28), welche das Gefäss (2) und den gemeinsamen Zweig (30) mit der Atmosphäre verbindet.
EP19810101434 1980-04-04 1981-02-27 Verfahren und Vorrichtung zur Druckregelung und Fluidisierung einer pulverförmigen Masse in einem Verteilungsgefäss Expired EP0037460B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81101434T ATE4914T1 (de) 1980-04-04 1981-02-27 Verfahren und vorrichtung zur druckregelung und fluidisierung einer pulverfoermigen masse in einem verteilungsgefaess.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU82336A LU82336A1 (fr) 1980-04-04 1980-04-04 Procede et dispositif de pression et de fluidisation d'une masse pulverulente dans une enceinte de distribution
LU82336 1980-04-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0037460A1 EP0037460A1 (de) 1981-10-14
EP0037460B1 true EP0037460B1 (de) 1983-10-05

Family

ID=19729384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19810101434 Expired EP0037460B1 (de) 1980-04-04 1981-02-27 Verfahren und Vorrichtung zur Druckregelung und Fluidisierung einer pulverförmigen Masse in einem Verteilungsgefäss

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4395166A (de)
EP (1) EP0037460B1 (de)
JP (1) JPS56149918A (de)
AR (1) AR223420A1 (de)
AT (1) ATE4914T1 (de)
AU (1) AU6909481A (de)
BR (1) BR8102072A (de)
DE (1) DE3161075D1 (de)
ES (1) ES500661A0 (de)
LU (1) LU82336A1 (de)
PL (1) PL230322A1 (de)
ZA (1) ZA811899B (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2501833B1 (fr) * 1981-03-10 1985-05-31 Stein Industrie Dispositif d'introduction et de combustion d'un combustible solide pulverise dans une enceinte sous pression
LU84390A1 (de) * 1982-09-27 1984-04-24 Arbed Verfahren und einrichtung zum beheizen eines mit schrott beschickten stahlbades
LU84444A1 (fr) * 1982-10-27 1984-05-10 Arbed Systeme de reglage de l'alimentation en matieres solides d'une lance de soufflage
DE3245567C2 (de) * 1982-12-09 1985-04-18 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Vergasen kohlehaltiger Agglomerate im Festbett
JPS59115981A (ja) * 1982-12-22 1984-07-04 川崎製鉄株式会社 精錬炉等への粉粒体吹込み方法およびその装置
EP0179188B1 (de) * 1984-10-23 1990-07-25 Kabushiki Kaisha Toshiba Transportsystem vom Typ mit schwebendem Träger
IT1263909B (it) * 1993-02-12 1996-09-05 Balzaretti Modigliani Spa Introduzione di addittivi polverulenti nelle tubiere che alimentano un forno con comburente
US7488141B2 (en) * 2004-07-14 2009-02-10 Halliburton Energy Services, Inc. Automated control methods for dry bulk material transfer
DE202011051916U1 (de) * 2011-11-10 2012-11-15 Viessmann Werke Gmbh & Co Kg Speichervorrichtung
CN102626685A (zh) * 2012-04-28 2012-08-08 广州卓迅包装机械有限公司 增压喷射供粉系统
LU92037B1 (fr) * 2012-07-06 2014-01-07 Wurth Paul Sa Dispositif de depressuration d'un reservoir sous pression de stockage de matiere granuleuse ou pulverulente, et installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un tel dispositif
FI124217B (en) * 2012-08-27 2014-05-15 Outotec Oyj ARRANGEMENTS FOR SUPPLYING FINE-CORN SUBSTANCE TO A SLEEVE OR STONE BURNER OF A SUSPENSION MELTED OVEN

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3150962A (en) * 1962-04-05 1964-09-29 Babcock & Wilcox Co Pulverized coal firing method and system for blast furnace
LU81388A1 (fr) * 1979-06-15 1979-09-12 Wurth Paul Sa Procede et installation de dosage et de transport par voie pneumatique de matieres solides vers une enceinte sous pression
LU81581A1 (fr) * 1979-08-07 1979-12-07 Wurth Anciens Ets Paul Procede et installation de dosage et de transport par voie pneumatique de matieres solides vers une enceinte sous pression

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3762773A (en) * 1972-06-30 1973-10-02 W Schroeder Method and apparatus for feeding finely divided solids to a pressurized gas or gasliquid solids system
US4067623A (en) * 1974-04-02 1978-01-10 Polysius Ag Pneumatic pressure conveyor for fine material
DE2538785C3 (de) * 1975-09-01 1978-09-14 2000 Hamburg Vorrichtung zur Einsparung von Druckgas beim Einblasen von Feststoffen mit Hilfe von Druckgefäßförderern

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3150962A (en) * 1962-04-05 1964-09-29 Babcock & Wilcox Co Pulverized coal firing method and system for blast furnace
LU81388A1 (fr) * 1979-06-15 1979-09-12 Wurth Paul Sa Procede et installation de dosage et de transport par voie pneumatique de matieres solides vers une enceinte sous pression
LU81581A1 (fr) * 1979-08-07 1979-12-07 Wurth Anciens Ets Paul Procede et installation de dosage et de transport par voie pneumatique de matieres solides vers une enceinte sous pression

Also Published As

Publication number Publication date
US4395166A (en) 1983-07-26
AU6909481A (en) 1981-10-08
BR8102072A (pt) 1981-10-06
EP0037460A1 (de) 1981-10-14
ZA811899B (en) 1982-04-28
LU82336A1 (fr) 1980-07-02
ES8206631A1 (es) 1982-09-01
ES500661A0 (es) 1982-09-01
DE3161075D1 (en) 1983-11-10
ATE4914T1 (de) 1983-10-15
PL230322A1 (de) 1981-11-13
JPS56149918A (en) 1981-11-20
AR223420A1 (es) 1981-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0037460B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Druckregelung und Fluidisierung einer pulverförmigen Masse in einem Verteilungsgefäss
EP0388332A1 (de) Gerät zur Druckgasinjektion in grossen Mengen in einen geschlossenen Behälter mit Rückgewinnung des Gases
CA1252356A (fr) Procede et dispositif de reinjection de particules envolees dans une chaudiere a combustible solide
US3994701A (en) Method and apparatus for feeding comminuted solid fuel into plenum chambers
EP0079444A1 (de) Vorrichtung zum Überwachen des Inhaltes und der Füllung eines Verteilerbehälters für pulverförmige Materialien
EP0606608A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Evakuieren von festen Abfällen aus einer Gasreinigungsvorrichtung
FR2609252A1 (fr) Installation de projection de produit de revetement tel que par exemple une peinture et notamment installation de projection electrostatique de peinture a base d'eau
EP0021222B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Dosierung und zum pneumatischen Fördern und Einbringen pulverförmigen Guts in einen unter Druck stehenden Behälter
KR101318385B1 (ko) 고로의 연소대 미연소 퇴적층 제거 장치 및 제거 방법
US4067807A (en) Process and apparatus for the operation of a filter press having a pressure tank communicating therewith
EP0212296A2 (de) Vorrichtung zum pneumatischen Einspritzen von pulverförmigen Stoffen in einen unter Druck stehenden Behälter und die Anwendung zum Einspritzen von pulverförmiger Steinkohle in einen Schachtofen
EP0112237B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Rückführung unverbrannter fester Bestandteile in einem Wirbelbett
US5284187A (en) Method and device for treating powder coal in a solid-fuel injection installation
FR2652817A1 (fr) Procede et installation de vapocraquage d'hydrocarbures, a recyclage de particules solides erosives.
EP0192566B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur sicheren Übertragung einer einen explosiven Bestandteil enthaltenden Flüssigkeit
FR2483942A1 (fr) Systeme separateur de troisieme etage pour unite de craquage catalytique fluidise de raffinage de petrole et son procede d'actionnement
EP0022549A1 (de) Verfahren und Anlage zum Einblasen fester Brennstoffe in einen Schachtofen
SU1611940A1 (ru) Способ загрузки доменной печи бесконусным загрузочным устройством
JP3555235B2 (ja) 加圧流動層ボイラの燃料パージ方法
FR2519016A1 (fr) Chariot de chargement d'une batterie de fours a coke
FR2537709A1 (fr) Procede et installation pour reduire la pression de gaz de gueulard et de fours a cuve d'un echelon superieur de pression
WO2012085422A1 (fr) Module de chauffage, systeme de chauffage comprenant plusieurs modules de chauffage et installation comprenant un tel systeme de chauffage
FR2554552A1 (fr) Procede et dispositif de reinjection de particules envolees dans une chaudiere a combustible solide
KR960007488Y1 (ko) 미분탄 취입설비의 충압용질소 회수구조
JPS58161715A (ja) 高炉々頂装入ホツパ−の排圧方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19820120

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19831005

REF Corresponds to:

Ref document number: 4914

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19831015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3161075

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19831110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19840227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19840228

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19840731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: PAUL WURTH S.A.

Effective date: 19840227

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19841031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19841101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81101434.9

Effective date: 19850604