EP0037460A1 - Procédé et dispositif de régulation de pression et de fluidisation d'une masse pulvérulente dans une enceinte de distribution - Google Patents

Procédé et dispositif de régulation de pression et de fluidisation d'une masse pulvérulente dans une enceinte de distribution Download PDF

Info

Publication number
EP0037460A1
EP0037460A1 EP19810101434 EP81101434A EP0037460A1 EP 0037460 A1 EP0037460 A1 EP 0037460A1 EP 19810101434 EP19810101434 EP 19810101434 EP 81101434 A EP81101434 A EP 81101434A EP 0037460 A1 EP0037460 A1 EP 0037460A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
enclosure
pressure
gas
intermediate tank
circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19810101434
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0037460B1 (fr
Inventor
Léon Ulveling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Wurth SA
Original Assignee
Paul Wurth SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Wurth SA filed Critical Paul Wurth SA
Priority to AT81101434T priority Critical patent/ATE4914T1/de
Publication of EP0037460A1 publication Critical patent/EP0037460A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0037460B1 publication Critical patent/EP0037460B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for regulating the pressure and fluidization of a pulverulent mass in a pressure distribution enclosure which is provided, on the downstream side with a series of orifices for extracting the pulverulent material and connected, on the upstream side, to an intermediate powder supply tank which is designed as an airlock to be alternately ventilated and put under a pressure substantially equal to or greater than the pressure in said enclosure and to be placed in communication with the latter.
  • the invention relates more particularly to an installation of the type described in Luxembourg patent No 81 388, designed for the injection of coal or lignite powder into a blast furnace.
  • the coal or lignite powder is extracted through the bottom of the enclosure through the extraction orifices provided with blast chambers with a cellular rotor to be then conveyed pneumatically to each of the blast furnace nozzles and be injected into it.
  • the pressure inside this distribution enclosure must be greater than the pneumatic transport pressure downstream from these airlocks.
  • a gas in particular pressurized air
  • the pressurized air is evacuated from the enclosure through a self-regulating pressure valve, adjusted so as to release towards the atmosphere the quantity of air necessary and sufficient to ensure the desired pressure inside the pregnant.
  • the object of the present invention is a new process for fluidizing the pulverulent mass in the enclosure and for regulating the pressure inside it, which does not have the drawback mentioned above, that is to say that is to say a process whose implementation is possible, even with a modest consumption of compressed air.
  • the invention also relates to a device for ensuring the implementation of this method.
  • the method according to the present invention is essentially characterized in that, at least during a first phase corresponding to the isolation of the intermediate reservoir from the distribution enclosure, a gas is injected into it. pressure, in that this gas is recycled by filtering and compressing the gas discharged from this enclosure, and by reinjecting it therein, and in that, during a second phase, corresponding to the communication of the intermediate tank with the distribution enclosure, a forced circulation of a pressurized gas is established which is injected into the intermediate tank, which is evacuated from the pressure enclosure and which is filtered and compressed before reinjecting it into the intermediate container.
  • the same gas is used for this purpose during the two phases, by sending the gas discharged from the distribution enclosure alternately into the intermediate tank and into the distribution enclosure.
  • the distribution enclosure is periodically connected to an additional source of pressurized gas to compensate for the losses.
  • the installation for the implementation of this pro assigned comprises a first circuit connecting a discharge opening provided in the upper part of the enclosure to a pressure gas inlet opening provided in the lower part of this enclosure and a second circuit connecting said discharge opening at the intermediate reservoir, the first and second circuits having a common branch in which at least one filter and a booster are provided, while in each of the separate branches of the first and second circuits is provided a valve for regulating the circulation of gases in each of the two circuits.
  • reference 2 represents an enclosure in which a pulverulent material, for example, coal or lignite powder, is stored for injection into an oven 10, for example a blast furnace.
  • the pulverulent material is extracted from the enclosure 2 through a series of blast chambers with a cellular rotor represented by the reference 4, while the transport and the injection are carried out ! pneumatically through a pipe 6 supplied with a propulsion fluid sent by a compressor 8.
  • the reference 12 designates an intermediate reservoir used to fill the enclosure 2.
  • the communication between the reservoir 12 and the enclosure 2 is established through a pair of valves 14 and 16, automatically controlled by a level detection system minimum and of a maximum level, represented diagrammatically by 18, in the enclosure 2.
  • a level detection system minimum and of a maximum level represented diagrammatically by 18, in the enclosure 2.
  • the latter is isolated from the enclosure 2 by closing the valves 14 and 16 to be ventilated through a valve 20.
  • the pressure in the enclosure 2 must be is greater than the pressure in the oven 10, while the pressure in the tank 12, when filling the enclosure 2 must be at least equal to the pressure in this enclosure.
  • gas preferably air
  • a pipe 22 In order to maintain sufficient pressure in enclosure 2 and in order to ensure optimal fluidization of the pulverulent mass, gas, preferably air, under pressure is injected into this enclosure 2 through a pipe 22.
  • the adjustment pressure inside the enclosure 2 is ensured through a self-regulating pressure valve 28 intended to connect the enclosure 2 through a filter 24 to the atmosphere.
  • This valve 28 is calibrated on a set pressure and opens automatically as soon as the pressure inside the enclosure 2 exceeds this value.
  • a recycling line 30 is provided, connected between the filter 24 and the auto valve. -pressure regulator 28.
  • This pipe 30 recycles the excess air towards the pipe 22, so as to establish a closed circuit.
  • the circulation in this recycling pipe 30 is controlled by means of a valve 26 mounted above the filter 24.
  • a booster 32 is provided in the pipe 30.
  • An auxiliary pipe 34 furthermore connects the pipe 30, from a point located downstream of the booster 32, to the intermediate tank 12.
  • the pressurized air recycled through the pipe 30 can therefore be sent either through the line 22 in enclosure 2 or through line 34 in tank 12, control in one and / or the other of the two lines 22, 34 being ensured by a pair of valves 36 and 38 provided respectively in the lines 22 and 34.
  • the recycling pipe 30 is connected through a booster pipe 40 to the compressor 8.
  • the recycling circuit is supplied by an automatic valve 42.
  • non-return valve 42, 44, 46 and 48 are each provided with a non-return valve represented by 42, 44, 46 and 48 respectively.
  • the valves 14 and 16 are open to establish communication between the reservoir 12 and the enclosure 2.
  • the recycling pipe 30 is connected through the pipe 34 to the reservoir 12, by opening the valve 38.
  • the valve is completely or only partially closed 36, that is to say that the air recycled through the pipe 30 is sent totally or partially through the pipe 34 in the reservoir 12 to ensure the flow of the pulverulent material towards the enclosure 2.
  • the valves 14 and 16 are closed.
  • the valve 38 is closed to disconnect the pipe 30 and ensure complete recycling of the pressurized air through line 22 in the pregnant 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

Dans une enceinte (2), conçue comme sas, de la matière poudreuse subit un stockage intermédiaire avant d'être entraînée à travers des sas à rotor alvéolaire hors de l'enceinte. De l'air sous pression doit être injecté dans cette enceinte (2), d'une part, pour la remplir par voie pneumatique et, d'autre part, pour maintenir un degré de fluidité suffisant. Pour éviter une consommation excessive d'air, on utilise à cet effet de l'air recyclé, c'est-à-dire de l'air s'échappant de cette enceinte à travers un clapet auto-régulateur destiné à assurer une pression constante dans l'enceinte.

Description

  • La présente invention concerne un procédé et un dispositif de régulation de pression et de fluidisation d'une masse pulvérulente dans une enceinte de distribution sous pression qui est pourvue, du côté aval d'une série d'orifices d'extraction de la matière pulvérulente et reliée, du côté amont, à un réservoir intermédiaire d'alimentation en matière pulvérulente qui est conçu comme sas pour être alternativement aéré et mis sous une pression sensiblement égale ou supérieure à la pression dans ladite enceinte et être mis en communication avec celle-ci.
  • Quoique n'y étant pas limitée, l'invention a trait plus particulièrement à une installation du genre décrit dans le brevet luxembourgeois No 81 388, conçue pour l'injection de poudre de charbon ou de lignite dans un haut fourneau. Dans cette installation, la poudre de charbon ou de lignite est extraite par le fond de l'enceinte à travers les orifices d'extraction pourvus de sas de soufflage à rotor alvéolaire pour être acheminée ensuite par voie pneumatique à chacune des tuyères du haut fourneau et être injectée dans celui-ci.
  • Pour assurer une évacuation uniforme de la matière pulvérulente à travers chacun des sas de soufflage, il faut que la pression à l'intérieur de cette enceinte de distribution soit supérieure à la pression de transport pneumatique en aval de ces sas. En outre, il est absolument indispensable que la masse à l'intérieur de l'enceinte soit parfaitement fluide. Pour remplir ces deux conditions, on a proposé dans le brevet luxembourgeois No 81 388, d'injecter dans l'enceinte un gaz, notamment de l'air sous pression, pour assurer la fluidisation et la pression à l'intérieur de l'enceinte. L'air sous pression est évacué de l'enceinte à travers un clapet auto-régulateur de pression, réglé de manière à lâcher vers l'atmosphère la quantité d'air nécessaire et suffisante pour assurer la pression voulue à l'intérieur de l'enceinte.
  • Toutefois, la mise en oeuvre de ce procédé de fluidisation et de régulation de pression dans l'enceinte présente l'inconvénient d'une consommation considérable d'air sous pression. A titre d'exemple, il faudrait, pour une enceinte de distribution d'un diamètre de 3,80 mètres, une quantité d'air sous pression équivalant à 21 Kg par minute.
  • Le but de la présente invention est un nouveau procédé de fluidisation de la masse pulvérulente dans l'enceinte et de régulation de pression à l'intérieur de celle-ci, qui ne présente pas l'inconvénient mentionné ci-dessus, c'est-à-dire un procédé dont la mise en oeuvre est possible, même avec une consommation modeste en air comprimé. L'invention concerne également un dispositif pour assurer la mise en oeuvre de ce procédé.
  • Pour atteindre cet objectif, le procédé selon la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que, au moins lors d'une première phase correspondant à l'isolement du réservoir intermédiaire de l'enceinte de distribution, on injecte dans celle-ci un gaz sous pression, en ce que l'on recycle ce gaz en filtrant et en comprimant le gaz évacué de cette enceinte, et en le réinjectant dans celle-ci, et en ce que, lors d'une deuxième phase, correspondant à la mise en communication du réservoir intermédiaire avec l'enceinte de distribution, on établit une circulation forcée d'un gaz sous pression que l'on injecte dans le réservoir intermédiaire, que l'on évacue de l'enceinte sous pression et que l'on filtre et comprime avant de le réinjecter dans le récipient intermédiaire.
  • De préférence, on utilise, à cet effet, le même gaz lors des deux phases, en envoyant le gaz évacué de l'enceinte de distribution alternativement dans le réservoir intermédiaire et dans l'enceinte de distribution.
  • Lors de la deuxième phase, il est possible de recycler le gaz évacué de l'enceinte de distribution en partie dans celle-ci et en partie dans le réservoir intermédiaire.
  • En outre, on branche périodiquement l'enceinte de distribution sur une source d'appoint de gaz sous pression pour compenser les pertes.
  • Le recyclage du gaz envoyé sous pression dans l'enceinte de distribution permet une réduction considérable de la consommation de ce gaz, cette consommation n'étant constituée que par l'apport de gaz à travers la source d'appoint pour compenser les pertes.
  • L'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte un premier circuit reliant une ouverture d'évacuation prévue dans la partie supérieure de l'enceinte à une ouverture d'admission d'un gaz sous pression prévu à la partie inférieure de cette enceinte et un second circuit reliant ladite ouverture d'évacuation au réservoir intermédiaire, le premier et le second circuit ayant une branche commune dans laquelle sont prévus au moins un filtre et un surpresseur, alors que dans chacune des branches séparées du premier et du second circuits est prévue une vanne pour régler la circulation des gaz dans chacun des deux circuits.
  • D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence à la figure unique qui montre schématiquement une partie d'une installation analogue à celle faisant l'objet du brevet luxembourgeois No 81 388 et sur laquelle on a greffé le dispositif de recyclage des gaz de fluidisation et de régulation de pression.
  • Sur la figure, la référence 2 représente une enceinte dans laquelle une matière pulvérulente, par exemple, de la poudre de charbon ou de lignite, est stockée en vue de l'injection dans un four 10, par exemple un haut fourneau. La matière pulvérulente est extraite de l'enceinte 2 à travers une série de sas de soufflage à rotor alvéolaire représentés par la référence 4, tandis que le transport et l'injection sont effectués!par voie pneumatique à travers une conduite 6 alimentée par un fluide de propulsion envoyé par un compresseur 8.
  • La référence 12 désigne un réservoir intermédiaire servant au remplissage de l'enceinte 2. La communication entre le réservoir 12 et l'enceinte 2 est établie à travers une paire de clapets 14 et 16, commandés automatiquement par un système de détection d'un niveau minimal et d'un niveau maximal, représenté schématiquement par 18, dans l'enceinte 2. Lors du remplissage du réservoir 12, celui-ci est isolé de l'enceinte 2 par la fermeture des clapets 14 et 16 pour être aéré à travers un clapet 20. Pour que le système de transport et d'injection pneumatique dans le four 10 fonctionne correctement, il faut que la pression dans l'enceinte 2 soit supérieure à la pression dans le four 10, tandis que la pression dans le réservoir 12, lors du remplissage de l'enceinte 2 doit être au moins égale à la pression dans cette enceinte.
  • Afin de maintenir une pression suffisante dans l'enceinte 2 et afin d'assurer une fluidisation optimale de la masse pulvérulente, on injecte dans cette enceinte 2 un gaz,de préférence de l'air,sous pression à travers une conduite 22. Le réglage de la pression à l'intérieur de l'enceinte 2 est assuré à travers un clapet auto-régulateur de pression 28 destiné à relier l'enceinte 2 à travers un filtre 24 à l'atmosphère. Ce clapet 28 est étalonné sur une pression de consigne et s'ouvre automatiquement dès que la pression à l'intérieur de l'enceinte 2 dépasse cette valeur.
  • Pour éviter une consommation excessive d'air sous pression en lâchant vers l'atmosphère à travers le clapet 28 l'air injecté sous pression à travers la conduite 22, on prévoit une conduite de recyclage 30, branchée entre le filtre 24 et le clapet auto-régulateur de pression 28. Cette conduite 30 recycle l'excès d'air vers la conduite 22, de manière à établir un circuit fermé. La circulation dans cette conduite de recyclage 30 est contrôlée au moyen d'un clapet 26 monté au-dessus du filtre 24. Pour compenser les pertes de charge dues à ce recyclage, on prévoit dans la conduite 30 un surpresseur 32.
  • Une conduite auxiliaire 34 relie, en outre, la conduite 30, à partir d'un point situé en aval du surpresseur 32, au réservoir intermédiaire 12. L'air sous pression recyclé à travers la conduite 30 peut donc être envoyé soit à travers la conduite 22 dans l'enceinte 2 soit à travers la conduite 34 dans le réservoir 12, le contrôle dans l'une et/ou l'autre des deux conduites 22, 34 étant assuré par une paire de clapets 36 et 38 prévus respectivement dans les conduites 22 et 34.
  • Pour compenser les pertes d'air, la conduite de recyclage 30 est reliée à travers une conduite d'appoint 40 au compresseur 8. L'approvisionnement du circuit de recyclage est assuré par un clapet automatique 42.
  • Pour assurer une circulation correcte dans les différents circuits, ceux-ci sont pourvus chacun d'un clapet anti-retour représentés respectivement par 42, 44, 46 et 48.
  • On va décrire maintenant brièvement le fonctionnement du système illustré sur la figure. On va d'abord supposer que l'enceinte 2 est en cours de vidange et qu'elle est isolée du réservoir 12 par la fermeture des clapets 14 et 16, ce réservoir 12 étant en phase de remplissage. Dans ce cas l'air sous pression circule en circuit fermé à travers la conduite 22, l'enceinte 2, le filtre 24 et la conduite de recyclage 30, grâce à l'opération du surpresseur 32. Pour compenser la diminution de volume à l'intérieur de l'enceinte 2 résultant de l'extraction de la masse pulvérulente on injecte une certaine quantité d'air sous pression à travers la conduite d'appoint 40 et la vanne 42. Si la pression dans l'enceinte 2 et dans le circuit de recyclage dépasse la valeur de consigne sur laquelle est étalonné le clapet auto-régulateur 28, celui-ci est ouvert automatiquement pour rétablir la pression maximale.
  • Lorsque le niveau de la masse pulvérulente dans l'enceinte 2 atteint le niveau minimal, les clapets 14 et 16 sont ouverts pour établir la communication entre le réservoir 12 et l'enceinte 2. Pour assurer le transfert du contenu du réservoir 12 dans l'enceinte 2, on branche, lors de cette phase de remplissage de l'enceinte 2,la conduite de recyclage 30 à travers la conduite 34 au réservoir 12, en ouvrant le clapet 38. Simultanément on ferme complètement, ou seulement en partie, le clapet 36, c'est-à-dire que l'air recyclé à travers la conduite 30 est envoyé totalement ou partiellement à travers la conduite 34 dans le réservoir 12 pour assurer l'écoulement de la matière pulvérulente vers l'enceinte 2. Dès que le niveau maximal est atteint dans l'enceinte 2, ou que le réservoir intermédiaire 12 est vide, on ferme les clapets 14 et 16. En même temps, on ferme le clapet 38 pour déconnecter la conduite 30 et assurer le recyclage complet de l'air sous pression à travers la conduite 22 dans l'enceinte 2.

Claims (9)

1. - Procédé de régulation de pression et de fluidisation d'une masse pulvérulente dans une enceinte de distribution sous pression qui est pourvue, du côté aval d'une série d'orifices d'extraction de la matière pulvérulente et reliée, du côté amont, à un réservoir intermédiaire d'alimentation en matière pulvérulente qui est conçu comme sas pour être alternativement aéré et mis sous une pression sensiblement égale ou supérieure à la pression dans ladite enceinte et être mis en communication avec celle-ci, caractérisé en ce que, au moins lors d'une première phase correspondant à l'isolement du réservoir intermédiaire de l'enceinte de distribution, on injecte dans celle-ci un gaz sous pression, en ce que l'on recycle ce gaz en filtrant et en comprimant le gaz évacué de cette enceinte, et en le réinjectant dans celle-ci, et en ce que, lors d'une deuxième phase, correspondant à la mise en communication du réservoir intermédiaire avec l'enceinte de distribution, on établit une circulation forcée d'un gaz sous pression que l'on injecte dans le réservoir intermédiaire, que l'on évacue de l'enceinte sous pression et que l'on filtre et comprime avant de le réinjecter dans le récipient intermédiaire.
2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise, lors des deux phases, le même gaz, en envoyant le gaz évacué de l'enceinte de distribution alternativement dans le réservoir intermédiaire et dans l'enceinte de distribution.
3. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le gaz évacué de l'enceinte de distribution est recyclé en partie dans celle-ci et en partie dans le réservoir intermédiaire lors de la deuxième phase.
4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on branche périodiquement l'enceinte de distribution sur une source d'appoint de gaz sous pression pour compenser les pertes.
5. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le gaz sous pression est de l'air.
6. - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par un premier circuit reliant une ouverture d'évacuation prévue dans la partie supérieure de l'enceinte (2) à une ouverture d'admission d'un gaz sous pression prévue à la partie inférieure de cette enceinte (2), et un second circuit (34) reliant ladite ouverture d'évacuation au réservoir intermédiaire (12), le premier et le second circuit ayant une bran che commune (30)dans laquelle sont prévus au moins un filtre (24) et un surpresseur (32), alors que dans chacune des branches séparées du premier et du second circuit est prévue une vanne (36), (38) pour régler la circulation des gaz dans chacun des deux circuits.
7. - Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la branche commune (30) est reliée, en amont du surpresseur (32) à une conduite d'appoint (40).
8. - Installation selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que la branche commune (30), le premier circuit (22), le second circuit (34) et la conduite d'appoint (40) sont pourvus de clapets anti-retour (42, 44, 46, 48).
9. - Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée par un clapet auto-régulateur de pression 28 reliant l'enceinte (2) et la branche commune (30) à l'atmosphère.
EP19810101434 1980-04-04 1981-02-27 Procédé et dispositif de régulation de pression et de fluidisation d'une masse pulvérulente dans une enceinte de distribution Expired EP0037460B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81101434T ATE4914T1 (de) 1980-04-04 1981-02-27 Verfahren und vorrichtung zur druckregelung und fluidisierung einer pulverfoermigen masse in einem verteilungsgefaess.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU82336 1980-04-04
LU82336A LU82336A1 (fr) 1980-04-04 1980-04-04 Procede et dispositif de pression et de fluidisation d'une masse pulverulente dans une enceinte de distribution

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0037460A1 true EP0037460A1 (fr) 1981-10-14
EP0037460B1 EP0037460B1 (fr) 1983-10-05

Family

ID=19729384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19810101434 Expired EP0037460B1 (fr) 1980-04-04 1981-02-27 Procédé et dispositif de régulation de pression et de fluidisation d'une masse pulvérulente dans une enceinte de distribution

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4395166A (fr)
EP (1) EP0037460B1 (fr)
JP (1) JPS56149918A (fr)
AR (1) AR223420A1 (fr)
AT (1) ATE4914T1 (fr)
AU (1) AU6909481A (fr)
BR (1) BR8102072A (fr)
DE (1) DE3161075D1 (fr)
ES (1) ES500661A0 (fr)
LU (1) LU82336A1 (fr)
PL (1) PL230322A1 (fr)
ZA (1) ZA811899B (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0611212A1 (fr) * 1993-02-12 1994-08-17 Isover Saint-Gobain Introduction d'additifs pulvérulents dans un four
CN102626685A (zh) * 2012-04-28 2012-08-08 广州卓迅包装机械有限公司 增压喷射供粉系统

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2501833B1 (fr) * 1981-03-10 1985-05-31 Stein Industrie Dispositif d'introduction et de combustion d'un combustible solide pulverise dans une enceinte sous pression
LU84390A1 (de) * 1982-09-27 1984-04-24 Arbed Verfahren und einrichtung zum beheizen eines mit schrott beschickten stahlbades
LU84444A1 (fr) * 1982-10-27 1984-05-10 Arbed Systeme de reglage de l'alimentation en matieres solides d'une lance de soufflage
DE3245567C2 (de) * 1982-12-09 1985-04-18 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Vergasen kohlehaltiger Agglomerate im Festbett
JPS59115981A (ja) * 1982-12-22 1984-07-04 川崎製鉄株式会社 精錬炉等への粉粒体吹込み方法およびその装置
EP0179188B1 (fr) * 1984-10-23 1990-07-25 Kabushiki Kaisha Toshiba Système de transport du type à support flottant
US7488141B2 (en) * 2004-07-14 2009-02-10 Halliburton Energy Services, Inc. Automated control methods for dry bulk material transfer
DE202011051916U1 (de) * 2011-11-10 2012-11-15 Viessmann Werke Gmbh & Co Kg Speichervorrichtung
LU92037B1 (fr) * 2012-07-06 2014-01-07 Wurth Paul Sa Dispositif de depressuration d'un reservoir sous pression de stockage de matiere granuleuse ou pulverulente, et installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un tel dispositif
FI124217B (en) * 2012-08-27 2014-05-15 Outotec Oyj ARRANGEMENTS FOR SUPPLYING FINE-CORN SUBSTANCE TO A SLEEVE OR STONE BURNER OF A SUSPENSION MELTED OVEN

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3150962A (en) * 1962-04-05 1964-09-29 Babcock & Wilcox Co Pulverized coal firing method and system for blast furnace
LU81388A1 (fr) * 1979-06-15 1979-09-12 Wurth Paul Sa Procede et installation de dosage et de transport par voie pneumatique de matieres solides vers une enceinte sous pression
LU81581A1 (fr) * 1979-08-07 1979-12-07 Wurth Anciens Ets Paul Procede et installation de dosage et de transport par voie pneumatique de matieres solides vers une enceinte sous pression

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3762773A (en) * 1972-06-30 1973-10-02 W Schroeder Method and apparatus for feeding finely divided solids to a pressurized gas or gasliquid solids system
US4067623A (en) * 1974-04-02 1978-01-10 Polysius Ag Pneumatic pressure conveyor for fine material
DE2538785C3 (de) * 1975-09-01 1978-09-14 2000 Hamburg Vorrichtung zur Einsparung von Druckgas beim Einblasen von Feststoffen mit Hilfe von Druckgefäßförderern

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3150962A (en) * 1962-04-05 1964-09-29 Babcock & Wilcox Co Pulverized coal firing method and system for blast furnace
LU81388A1 (fr) * 1979-06-15 1979-09-12 Wurth Paul Sa Procede et installation de dosage et de transport par voie pneumatique de matieres solides vers une enceinte sous pression
EP0021222A1 (fr) * 1979-06-15 1981-01-07 Paul Wurth S.A. Procédé et installation de dosage et de transport par voie pneumatique de matières solides vers une enceinte sous pression
LU81581A1 (fr) * 1979-08-07 1979-12-07 Wurth Anciens Ets Paul Procede et installation de dosage et de transport par voie pneumatique de matieres solides vers une enceinte sous pression

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0611212A1 (fr) * 1993-02-12 1994-08-17 Isover Saint-Gobain Introduction d'additifs pulvérulents dans un four
CN102626685A (zh) * 2012-04-28 2012-08-08 广州卓迅包装机械有限公司 增压喷射供粉系统

Also Published As

Publication number Publication date
ZA811899B (en) 1982-04-28
JPS56149918A (en) 1981-11-20
AU6909481A (en) 1981-10-08
BR8102072A (pt) 1981-10-06
LU82336A1 (fr) 1980-07-02
ES8206631A1 (es) 1982-09-01
AR223420A1 (es) 1981-08-14
PL230322A1 (fr) 1981-11-13
DE3161075D1 (en) 1983-11-10
ES500661A0 (es) 1982-09-01
ATE4914T1 (de) 1983-10-15
EP0037460B1 (fr) 1983-10-05
US4395166A (en) 1983-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0037460B1 (fr) Procédé et dispositif de régulation de pression et de fluidisation d'une masse pulvérulente dans une enceinte de distribution
EP0606608B1 (fr) Procédé pour l évacuation de résidus solides d'une installation d'épuration de gaz
EP0079444A1 (fr) Dispositif de contrôle du contenue et du remplissage d'un réservoir de distribution de matières pulvérulentes
US3994701A (en) Method and apparatus for feeding comminuted solid fuel into plenum chambers
EP0021222B1 (fr) Procédé et installation de dosage et de transport par voie pneumatique de matières solides vers une enceinte sous pression
EP0388332A1 (fr) Dispositif d'injection de gaz sous pression et débits élevés dans une enceinte étanche avec récupération du gaz
FR2609252A1 (fr) Installation de projection de produit de revetement tel que par exemple une peinture et notamment installation de projection electrostatique de peinture a base d'eau
EP0142437A2 (fr) Procédé et dispositif de réinjection de particules envolées dans une chaudière à combustible solide
FR2523097A1 (fr) Procede et dispositif pour le transport pneumatique de produits granuleux et pulverulents
EP0626224B1 (fr) Procédé de moulage par injection de barbotines et dispositif pour sa mise en oeuvre
CH370914A (fr) Procédé pour la distribution de matières granuleuses et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
US5284187A (en) Method and device for treating powder coal in a solid-fuel injection installation
EP0112237B1 (fr) Procédé et installation de recyclage des imbrûlés solides dans un lit fluidisé
GB2096085A (en) A system for transporting coal for charging into coking ovens
EP0192566B1 (fr) Procédé et installation pour assurer le transfert d'un fluide contenant un composant explosible
SU1611940A1 (ru) Способ загрузки доменной печи бесконусным загрузочным устройством
EP0022549A1 (fr) Procédé et installation d'injection de combustibles solides dans un four à cuve
EP2655996A1 (fr) Module de chauffage, systeme de chauffage comprenant plusieurs modules de chauffage et installation comprenant un tel systeme de chauffage
JP3788110B2 (ja) 高炉微粉炭吹き込み設備における中間タンクから吹き込みタンクへの微粉炭供給方法および装置
FR2746054A1 (fr) Procede, moyens et dispositif de compactage, adaptes au compactage de matieres a tendance pyrophorique
EP0190592A1 (fr) Procédé et installation d'injection de quantités dosées de matières pulvérulentes par voie pneumatique dans une enceinte sous pression et applicaton à un four à cuve
KR100862813B1 (ko) 고로내 미분탄 취입장치
FR2519016A1 (fr) Chariot de chargement d'une batterie de fours a coke
KR960007488Y1 (ko) 미분탄 취입설비의 충압용질소 회수구조
FR2554552A1 (fr) Procede et dispositif de reinjection de particules envolees dans une chaudiere a combustible solide

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19820120

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19831005

REF Corresponds to:

Ref document number: 4914

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19831015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3161075

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19831110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19840227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19840228

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19840731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: PAUL WURTH S.A.

Effective date: 19840227

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19841031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19841101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81101434.9

Effective date: 19850604