CH370914A - Procédé pour la distribution de matières granuleuses et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé pour la distribution de matières granuleuses
 et dispositif pour la mise en   oeuvre    de ce procédé
 La présente invention concerne un procédé pour la distribution de matières granuleuses et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.



   Ce procédé est caractérisé en ce que la matière est approvisionnée dans un corps d'injection, qui est pourvu à la base d'un orifice d'évacuation calibré en fonction de la grosseur et de la nature des granules pour que entre deux opérations successives de remplissage de récipients, les granules ne puissent s'en échapper par simple gravité mais y forment un bouchon et en ce qu'une pression gazeuse est produite à l'intérieur du corps d'injection, capable de provoquer la rupture du bouchon et de projeter une quantité déterminée de matière dans le récipient.



   Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un corps d'injection en communication à une de ses extrémités, par l'intermédiaire d'une valve, avec une trémie de chargement et muni, à l'autre extrémité, d'un ajutage présentant une partie conique, la réduction de section et l'angle de cette partie conique étant déterminés en fonction de la nature des granules.



   Dans une forme d'exécution particulière, le dispositif peut comporter deux parties superposées, par exemple une trémie recevant la matière première et un corps d'injection auquel elle est raccordée de manière étanche, qui en reçoit la matière à son extrémité supérieure. L'injecteur est muni, à l'autre extrémité, d'un ajutage présentant une partie conique, la réduction de section et l'angle de cette partie conique étant fonction de la nature des granules.



  Cet ajutage est prévu pour tre aisément raccordé à l'orifice du récipient à charger, par exemple un moule. Il peut tre avantageux de disposer l'ajutage de façon que sa section la plus réduite se trouve au voisinage de l'entrée de l'orifice du récipient à remplir.



   L'ajutage et la buse sont calibrés en fonction de la grosseur des grains et de leur nature, de telle sorte que dès que la cavité du moule est entièrement remplie ou lorsqu'on obture temporairement l'orifice de sortie de l'ajutage, la matière est tassée dans l'ajutage sous forme de bouchon et ne peut s'en échapper sous l'action de la gravité et en ce que son expulsion est obtenue par le moyen d'une surpression gazeuse établie dans le corps d'injection.



  Cette surpression provoque la rupture brutale du bouchon suivie d'un effet de détente du gaz sous pression qui projette violemment la matière dans la cavité à remplir et assure ainsi une répartition homogène de la matière et un remplissage rapide et total du moule.



   La trémie est alimentée par tout moyen d'entraînement approprié, tel que vis sans fin, vibration ou projection de fluide gazeux.



   Entre la trémie et le corps d'injection est disposée une valve qui peut tre fermée de manière étanche par tout moyen approprié. La fermeture s'opère par exemple et avantageusement sous l'action de la pression mme qui est admise dans le corps d'injection pour réaliser l'expulsion de la matière à injecter. La   manoeuvre    de la valve peut ainsi tre rendue automatique.



   Une forme d'exécution du dispositif que comprend l'invention est représentée, à titre d'exemple, à la figure unique du dessin annexé.



   A, est la trémie d'approvisionnement, B, le corps d'injection et M, le moule à charger, représenté d'une façon tout à fait schématique.  



   A la trémie A est raccordé un dispositif de
Venturi qui comporte, comme on le sait, un corps tubulaire 1 pourvu d'un convergent-divergent, d'une entrée d'air atmosphérique 2 et d'une entrée latérale 3 pour la matière granulée, un fluide moteur introduit par le tube 4 projette la matière 5 dans la trémie A, qui comporte un couvercle perforé. Celleci se termine par une partie tronconique 6 ouverte à son extrémité qui est raccordée de manière étanche, en 7, à l'entrée du corps d'injection B. Une valve conique 8 est fixée, sous la trémie, à une tige 9 qui traverse le couvercle de la trémie et est suspendue à celui-ci par un écrou 10; un ressort 11, entourant la tige 9, s'appuie à une extrémité sur le couvercle et à l'autre sur une butée 12 ; ce ressort tend à maintenir ouverte la valve 8, sa tension est réglée par l'écrou 10.



   Sous la valve 8 débouche, dans le corps d'injection, une tuyauterie coudée 13 qui communique avec une source d'air comprimé non représentée.



  Une vanne 14 commande l'introduction d'air comprimé dans le corps d'injection B.



   Celui-ci se compose d'un corps, par exemple cylindrique 15, qui se prolonge par un ajutage 16 auquel il est raccordé par une partie conique 17.



  L'ajutage 16 se termine par une buse d'injection conique 18 prévue pour se raccorder à l'ouverture de remplissage du moule M.



   Le fonctionnement du dispositif est le suivant:
 Le système d'alimentation de la trémie ayant été mis en marche, la matière granuleuse 5 tombe dans la trémie 6 et de celle-ci dans le corps d'injection, la valve 8 étant ouverte sous l'action du ressort. L'ajutage 16 et la buse 18 dont les sections sont choisies en fonction de la grosseur et de la nature des grains permettent la formation d'un bouchon de matière entre deux opérations successives de remplissage des moules. Ce bouchon a l'avantage de s'opposer à l'écoulement de la matière sans nécessiter d'obturateur mécanique et reste en place tant qu'une surpression suffisante n'est pas appliquée dans le corps d'injection.

   Une injection d'air comprimé par la vanne 14 dans le corps d'injection
B a pour effet, d'abord d'appliquer la valve 8 contre l'orifice inférieur de la trémie et par suite, de mettre le corps d'injection sous pression, ce qui provoque l'expulsion du bouchon de matière existant dans l'ajutage et la projection de la matière granulée dans le moule M. Les parties du moule ne joignant pas de manière étanche aux gaz, l'air s'échappe par les joints et la matière reste emprisonnée dans le moule.



   Le fonctionnement du dispositif peut tre rendu entièrement automatique en commandant électriquement l'ouverture de la vanne 14 par exemple par un contact s'établissant à la fermeture du moule; la fermeture de la vanne 14 peut également tre rendue automatique.



   Le dispositif n'est pas limité à celui qui vient d'tre décrit. Au lieu d'un ajutage axial 16, on peut par exemple en disposer plusieurs autour du raccord conique 17, et charger ainsi plusieurs moules simultanément. On peut aussi prévoir une trémie de chargement 6 ayant plusieurs sorties à chacune desquelles serait raccordé, soit directement, soit par flexible, un injecteur et réaliser ainsi un appareil comportant plusieurs unités travaillant simultanément.



   On peut aussi prévoir des injecteurs dont la capacité est variable, soit qu'ils sont exécutés suivant le principe de l'emmanchement télescopique, soit qu'ils comportent intérieurement une gaine gonflable, en modifiant la capacité.



   Le dispositif convient parfaitement aux procédés de fabrication d'objets moulés à partir de certaines matières plastiques imprégnées de produits gonflants, tels que le polystyrène imprégné, par exemple, d'éther de pétrole. Mais il peut s'appliquer d'une manière générale à tous les matériaux pulvérulents ou granulés, car ces matières peuvent en général donner lieu sous l'action d'une pression suffisante à des formations de ponts s'opposant à leur écoulement dans des ajutages coniques.



   Dans cette application du procédé, on utilise des moules comportant des petites perforations permettant la pénétration de la vapeur au cours du traitement thermique nécessaire au moulage; ces petites perforations peuvent servir, en outre, à l'évacuation de l'air introduit au cours du remplissage.



   REVENDICATIONS
 I. Procédé pour la distribution de matières granuleuses, caractérisé en ce que la matière est approvisionnée dans un corps d'injection, qui est pourvu à la base d'un orifice d'évacuation calibré en fonction de la grosseur et de la nature des granules pour que entre deux opérations successives de remplissage de récipients, les granules ne puissent s'en échapper par simple gravité mais y forment un bouchon et en ce qu'une pression gazeuse est produite à l'intérieur du corps d'injection, capable de provoquer la   rupture    du bouchon et de projeter une quantité déterminée de matière dans le récipient.
  

Claims (1)

1. II. Dispositif pour la mise en ceuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un corps d'injection en communication à une de ses extrémités, par l'intermédiaire d'une valve, avec une trémie de chargement et muni, à l'autre extrémité, d'un ajutage présentant une partie conique, la réduction de section et l'angle de cette partie conique étant déterminés en fonction de la nature des granules.

   III. Application du procédé selon la revendication I pour la fabrication d'objets moulés à partir de granules.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que la fermeture de la valve est commandée automatiquement par l'introduction de la pression gazeuse dans le corps d'injection.

   2. Dispositif selon la revendication II, pour le remplissage d'un moule, caractérisé en ce que la fermeture du moule commande automatiquement l'ouverture d'une vanne d'injection de la pression gazeuse dans le corps d'injection.

   3. Application selon la revendication III pour la fabrication d'objets moulés à partir de granules de polystyrène expansé.