FR2933380A1

FR2933380A1 - Procede de conditionnement de produit fluide dans un distributeur

Info

Publication number: FR2933380A1
Application number: FR0854438A
Authority: FR
Inventors: Stephane Desrues
Original assignee: AirlesSystems SAS
Current assignee: Aptar France SAS
Priority date: 2008-07-01
Filing date: 2008-07-01
Publication date: 2010-01-08
Anticipated expiration: 2028-07-01
Also published as: WO2010001049A3; EP2313319A2; BRPI0913917A2; US20110146207A1; ATE536309T1; WO2010001049A2; US8726615B2; EP2313319B1; FR2933380B1; ES2378336T3; CN102076566A; CN102076566B

Abstract

Procédé de conditionnement de produit fluide (P) dans un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (1) définissant une ouverture (13) et un organe de distribution de produit fluide (2), tel qu'une pompe ou une valve, destiné à être monté de manière étanche sur l'ouverture (13) du réservoir, caractérisé en ce qu'un gaz inerte, tel que de l'azote ou de l'argon, est présent dans le réservoir au-dessus du produit fluide (P) lors du montage étanche de l'organe de distribution (2) sur l'ouverture (13) du réservoir, de telle sorte que le produit fluide (P) est en contact du gaz inerte dans le réservoir (1).

Description

i La présente invention concerne un procédé de conditionnement de produit fluide dans un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir rempli de produit fluide définissant une ouverture et un organe de distribution de produit fluide tel qu'une pompe ou une valve. L'organe de distribution est destiné à être monté de manière étanche sur l'ouverture du réservoir pour ainsi constituer le distributeur de produit fluide. Ce genre de distributeur est fréquemment utilisé dans les domaines de la cosmétique, de la parfumerie ou encore de la pharmacie pour conditionner divers produits fluides, tels que des parfums, des crèmes, des gels, des lotions, ou encore des poudres. io L'invention concerne également un dispositif de conditionnement de produit fluide qui met en oeuvre le procédé de conditionnement selon l'invention, ainsi qu'un distributeur de produit fluide conditionné à l'aide du procédé de conditionnement. Certains produits fluides, tout particulièrement dans les domaines de 15 la cosmétique et de la pharmacie, sont susceptibles de se détériorer lorsqu'ils sont en contact avec l'air. Ils peuvent par exemple se dessécher ou s'oxyder. Afin de préserver les qualités du produit fluide, il est déjà connu de conditionner le produit fluide sous vide dans le distributeur de produit fluide. Dans l'art antérieur, on connaît par exemple les documents EP-0 509 179 et 20 EP-0 481 854. Ces documents décrivent des procédés de remplissage et de scellage sous vide. Pour cela, on utilise une enceinte à vide dans laquelle on dispose le réservoir et/ou l'organe de distribution à sceller sur le réservoir. Dans le procédé de remplissage, l'enceinte à vide ne contient que le réservoir, et du produit fluide est injecté dans le réservoir, alors qu'un vide 25 règne à l'intérieur de l'enceinte. Ceci garantit qu'il n'y aura aucune inclusion d'air à l'intérieur du produit fluide. Ces inclusions d'air peuvent notamment se produire avec des produits fluides visqueux, comme des crèmes ou des gels. Dans le procédé de scellage sous vide, le réservoir rempli de produit fluide et l'organe de distribution de produit fluide sont disposés à l'intérieur de 30 l'enceinte à vide, cependant l'organe de distribution n'est pas encore fixé de manière étanche sur l'ouverture du réservoir. Après que le vide est établi à l'intérieur de l'enceinte, un équipement de scellage agit sur l'organe de distribution pour le monter de manière étanche sur l'ouverture du réservoir. Après que le vide est établi à l'intérieur de l'enceinte, un équipement de scellage agit sur l'organe de distribution pour le monter de manière étanche sur l'ouverture du réservoir. On assure ainsi que l'espace du réservoir qui n'est pas rempli de produit fluide ne contient pas ou peu d'air. Il a toutefois été remarqué que le peu d'air qui reste à l'intérieur du réservoir au-dessus du produit fluide est encore capable de détériorer certains produits fluides. On peut donc en conclure qu'un remplissage ou un scellage sous vide n'est pas suffisant pour garantir une conservation parfaite io du produit fluide stocké à l'intérieur du réservoir. La présente invention a pour but de remédier à l'inconvénient précité de l'art antérieur en définissant un nouveau procédé de conditionnement qui peut être mis en oeuvre à la place ou en complément des procédés de remplissage et de scellage sous vide de l'art antérieur. 15 Pour atteindre ce but, la présente invention propose un procédé de conditionnement de produit fluide dans un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide définissant une ouverture et un organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe ou une valve, destiné à être monté de manière étanche sur l'ouverture du réservoir, 20 caractérisé en ce qu'un gaz inerte, tel que de l'azote ou de l'argon, est présent dans le réservoir au-dessus du produit fluide lors du montage étanche de l'organe de distribution sur l'ouverture du réservoir, de telle sorte que le produit fluide est en contact du gaz inerte dans le réservoir. Sous le terme de gaz inerte , il faut entendre tout gaz qui ne réagit pas avec le 25 produit fluide de manière à le détériorer. L'azote et l'argon sont les gaz courants qui sont connus pour leur inertie chimique. Ainsi, l'air qui est normalement contenu dans le réservoir, en quantité normale ou en petite quantité suite à un procédé de conditionnement sous vide, est remplacé par un gaz inerte. Une conservation parfaite du produit fluide est de ce fait 30 garantie. Selon une forme de réalisation, l'air initialement contenu dans le réservoir est chassé, par exemple par aspiration, puis on laisse pénétrer le gaz inerte dans le réservoir à la place de l'air. En variante, il est possible de chasser l'air du réservoir avec le gaz inerte. Il n'est pas nécessaire dans le cadre de l'invention de réaliser un vide au moment où l'organe de distribution est monté de manière étanche sur l'ouverture du réservoir. Ainsi, le remplissage de produit fluide et/ou le scellage de l'organe de distribution sur le réservoir peuvent être réalisés à la pression atmosphérique avec du gaz inerte à l'intérieur du réservoir au-dessus du produit fluide. Toutefois, selon une forme de réalisation avantageuse, le procédé de conditionnement de l'invention peut comprendre une étape de remplissage io du réservoir avec du produit fluide, l'air étant remplacé par le gaz inerte avant et/ou après cette étape de remplissage. Avantageusement, l'étape de remplissage est réalisée sous vide d'air ou de gaz inerte, le réservoir étant remis à la pression atmosphérique en laissant pénétrer du gaz inerte dans le réservoir. La purge est réalisée avec un gaz inerte à une pression au 15 minimum égale à la pression atmosphérique, ceci permettant d'assurer que le produit fluide ne vient pas au contact de l'air. En utilisant par exemple un gaz plus lourd que l'air, tel que l'argon, le gaz inerte peut rester à l'intérieur du réservoir au-dessus du produit fluide même à la pression atmosphérique. Le réservoir ainsi rempli de produit fluide et de gaz inerte peut passer à la 20 station suivante où l'organe de distribution est monté de manière étanche sur le réservoir, cette opération pouvant être réalisée à la pression atmosphérique. Bien entendu, une évacuation du gaz avant montage est préférable, surtout lorsqu'il s'agit d'un réservoir airless , qui ne doit contenir que du produit fluide. C'est pourquoi, selon une autre forme de 25 réalisation avantageuse, l'étape de montage étanche de l'organe de distribution sur l'ouverture du réservoir est réalisée sous vide, le gaz inerte est au moins partiellement évacué du réservoir lors de cette étape de mise sous vide, de sorte que le réservoir est soumis à un vide de gaz inerte. Il s'agit là de la forme de réalisation optimale, qui garantit qu'il n'y aura pas 30 d'air à l'intérieur du réservoir. En pratique, l'air initialement contenu dans le réservoir est évacué, puis remplacé par un gaz inerte, et dans un second temps le gaz inerte est évacué du réservoir et l'organe de distribution est monté de manière étanche sur l'ouverture du réservoir. On garantit ainsi qu'il n'y a pas d'air et très peu de gaz inerte à l'intérieur du réservoir. La conservation du produit fluide est alors optimale. L'invention définit également un dispositif de conditionnement de produit fluide dans un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide définissant une ouverture et un organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe ou une valve, destiné à être monté de manière étanche sur l'ouverture du réservoir, le dispositif comprenant une enceinte étanche destinée à recevoir au moins le réservoir du distributeur, io caractérisé en ce que l'enceinte comprenant une arrivée de gaz inerte pour remplir au moins partiellement l'enceinte et de ce fait le réservoir de gaz inerte. Avantageusement, l'enceinte comprend en outre une sortie pour évacuer l'enceinte. Avantageusement, l'enceinte comprend un poste de montage étanche et/ou un poste de remplissage. 15 L'invention définit également un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir et un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, monté de manière étanche sur le réservoir, le réservoir étant partiellement rempli avec du produit fluide laissant ainsi subsister un espace vide de produit fluide, cet espace contenant un gaz inerte, tel que de l'azote 20 ou de l'argon. L'esprit de l'invention réside dans le fait de réaliser au moins certaines opérations de conditionnement de produit fluide dans une atmosphère de gaz inerte au moins au niveau du réservoir, de sorte qu'après conditionnement, le produit fluide n'est pas en contact de l'air, mais en 25 contact d'un gaz inerte qui n'interagit pas avec le produit fluide et garantit ainsi sa conservation parfaite. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemples non limitatifs deux modes de mise en oeuvre de la présente invention. 30 Sur les figures : - la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale à travers un dispositif de conditionnement de produit fluide apte à mettre en oeuvre le procédé de conditionnement de produit fluide selon l'invention au cours d'une opération de remplissage, et - la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 au cours d'une opération de montage ou de scellage étanche de l'organe de distribution sur le réservoir rempli de produit fluide. La présente invention consiste en un procédé de conditionnement qui est mis en oeuvre grâce à un dispositif de conditionnement approprié dans le but de réaliser un distributeur de produit fluide qui incorpore les résultats du procédé de conditionnement. Les deux dispositifs de conditionnement io représentés sur les figures 1 et 2 sont très similaires en ce qu'ils comprennent chacun une enceinte à vide 4, une arrivée de gaz inerte 43 reliée à une source de gaz inerte G, une sortie 44 reliée à une pompe à vide V pour évacuer l'enceinte 4, ainsi qu'un poste de remplissage 5 ou un poste de montage étanche 6. L'enceinte 4 comprend un godet inférieur 41 et une 15 cloche supérieure 42 ou 42', rapportés l'un sur l'autre de manière étanche pour créer un espace intérieur dans lequel on peut faire régner un vide. L'arrivée de gaz inerte 43 et la sortie 44 sont situées au niveau de la cloche 42, 42'. Dans le premier mode de réalisation de la figure 1, la cloche 42 est équipée d'un poste de remplissage 5 par lequel du produit fluide P peut être 20 injecté à l'intérieur de la cloche. Dans le second mode de réalisation de la figure 2, la cloche 42' est équipée d'un poste de montage étanche 6, qui peut par exemple être un poste de sertissage ou d'encliquetage. Le procédé de conditionnement et les dispositifs de conditionnement de l'invention sont destinés à conditionner du produit fluide P à l'intérieur d'un 25 distributeur de produit fluide comprenant, entre autre, un réservoir de produit fluide et un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, destiné à être monté de manière étanche sur le réservoir. L'organe de distribution peut être de toute nature comme susmentionné, et ne se limite par conséquent pas seulement à une pompe ou une valve. Quant au réservoir, il peut 30 également être de toute nature, de capacité constante ou variable, de nature rigide ou déformable, ou comprenant encore un élément mobile pour faire varier ses capacités. Compte tenu du but de la présente invention, à savoir une parfaite conservation du produit fluide à l'intérieur du réservoir, il est bien entendu préférable que la quantité de produit fluide extraite du réservoir ne soit pas remplacée par un volume équivalent d'air extérieur. De ce fait, il est préférable d'utiliser des réservoirs à capacité variable comme des réservoirs déformables du type poche souple, ou des réservoirs à paroi mobile, du type réservoir à piston-suiveur. Dans les illustrations des figures 1 et 2, le réservoir 1 est du type à piston-suiveur. Plus précisément, le réservoir 1 comprend un fût de coulissement cylindrique 11 qui se prolonge en formant un col 12 définissant intérieurement une ouverture 13 faisant communiquer io l'intérieur du fût 11 avec l'extérieur. Le réservoir 1 comprend également un piston-suiveur 14 qui est engagé à coulissement étanche à l'intérieur du fût 11. Le piston-suiveur 14 est destiné à se déplacer à l'intérieur du fût 11 à mesure que du produit fluide en est extrait. Le déplacement du piston-suiveur 14 est généré par une dépression créée à l'intérieur du réservoir. Tout ceci 15 est tout à fait classique pour ce type de réservoir à piston-suiveur. L'organe de distribution 2 est uniquement représenté sur la figure 2. Pour sa fixation ou son montage étanche sur le col 12 du réservoir 1, on utilise une bague de fixation 3 qui n'est représenté que très schématiquement. Il peut s'agir d'une bague de sertissage ou encore d'une 20 bague d'encliquetage. Il est même possible d'utiliser une bague à visser. L'essentiel est que la bague 3 réalise un montage étanche de la pompe 2 sur le col 12 du réservoir. On se référera maintenant plus particulièrement à la figure 1 pour expliquer une première mise en oeuvre du procédé de conditionnement de 25 produit fluide selon l'invention lors d'une opération de remplissage du réservoir. Dans ce cas, le réservoir 1 est introduit à l'intérieur du godet 41 de l'enceinte 4, et la cloche 42 vient compléter l'enceinte 4 pour isoler l'intérieur de l'enceinte 4 de l'extérieur. Ainsi, l'intérieur du réservoir 1, ainsi que l'extérieur du réservoir, sont soumis à la même pression régnant à l'intérieur 30 de l'enceinte 4. Le poste de remplissage 5 s'étend à l'intérieur de la cloche 42 de manière à pénétrer au moins partiellement à l'intérieur du col 12 pour pouvoir injecter du produit fluide à l'intérieur du réservoir.

Selon un aspect de l'invention, avant de commencer l'opération de remplissage, on évacue l'air qui est présent à l'intérieur de l'enceinte 4 à travers la sortie 44 reliée à la pompe à vide V. Ainsi, il règne à l'intérieur de l'enceinte 4 un vide d'air. En fonction de la profondeur du vide, il reste plus ou moins d'air à l'intérieur de l'enceinte 4 : on peut faire un vide qui tend vers 100%. Ensuite, un gaz inerte est introduit à l'intérieur de l'enceinte 4 à travers l'arrivée 43 reliée à la source de gaz inerte G. Etant donné qu'il règne un vide d'air à l'intérieur de l'enceinte 4, il suffit de laisser pénétrer le gaz inerte à l'intérieur de l'enceinte G à travers l'arrivée 43. En variante, il est io également possible de chasser l'air initialement contenu dans l'enceinte 4 à travers la sortie 44 directement vers l'atmosphère sans être relié à la pompe V en injectant sous pression du gaz inerte dans l'enceinte à travers l'arrivée 43. Cette technique a pour avantage de réaliser le remplacement de l'air avec du gaz inerte en une seule étape, et non pas en deux étapes, comme 15 c'est le cas si l'on vide d'abord l'enceinte 4 puis on la remplit avec du gaz inerte. Bien entendu, dans les deux cas, l'enceinte 4 est remplie de gaz inerte, et non plus d'air. En pratique, il est impossible d'éliminer la totalité de l'air de l'enceinte 4, mais sa proportion par rapport au gaz est réduite au minimum. Ainsi, lorsque l'enceinte 4 est remplie de gaz inerte, l'opération de 20 remplissage de produit fluide à l'aide du poste 5 peut commencer. Il est ainsi garanti qu'il n'y a aucune inclusion d'air à l'intérieur du produit fluide contenu dans le réservoir. Au pire, il y a des inclusions de gaz, mais celui-ci n'est pas néfaste pour le produit fluide. Selon un autre aspect de l'invention, l'opération de remplissage peut 25 être réalisée sous vide, mais il s'agit là non pas d'un vide d'air, mais un vide de gaz inerte. En effet, une fois l'enceinte 4 remplie de gaz inerte, on peut évacuer l'enceinte au moyen de la pompe à vide V à travers la sortie 44. L'enceinte est alors partiellement ou totalement vidée de son contenu, qui est du gaz inerte. L'opération de remplissage peut alors commencer sous ce 30 vide de gaz inerte. Une fois le remplissage terminé, il est assuré qu'il n'y a aucune inclusion ou bulle de gaz inerte à l'intérieur du produit fluide stocké à l'intérieur du réservoir. Le vide de gaz inerte peut être cassé et l'enceinte 4 peut alors être ouverte en déplaçant le godet 41 par rapport à la cloche 42. Le réservoir est alors à la pression atmosphérique et/ou à l'air ambiant, en fonction qu'un vide ou non a été réalisé dans l'enceinte. Dans le cas où le remplissage du réservoir a été réalisé dans une atmosphère de gaz inerte sensiblement à la pression atmosphérique, l'ouverture de l'enceinte 4 engendre une dispersion dans l'atmosphère du gaz inerte. Toutefois, en choisissant un gaz inerte sensiblement lourd, comme c'est le cas de l'argon, l'espace vide de produit fluide à l'intérieur du réservoir au-dessus du produit fluide peut rester rempli de gaz inerte. Il suffit alors au cours d'une étape de io montage étanche ultérieure de monter l'organe de distribution 2 dans l'ouverture du réservoir 12 de manière étanche. L'espace resté vide de produit fluide à l'intérieur du réservoir est alors principalement rempli de gaz inerte. Il est ainsi possible de mettre en oeuvre la présente invention sans réaliser de vide.

15 En variante, lorsque l'opération de remplissage a été réalisée sous vide, l'ouverture de l'enceinte 4 engendre une introduction d'air à l'intérieur du réservoir 1 au-dessus du produit fluide. Il est dans ce cas préférable d'effectuer une opération de montage étanche de l'organe de distribution sur le réservoir dans des conditions de vide.

20 En variante préférentielle, du gaz inerte peut être introduit dans le réservoir après l'opération de remplissage, qui a été effectuée à la pression atmosphérique. Il faudra purger avec un gaz inerte, ce qui assurera une protection complète du produit fluide rempli. On se référera ainsi maintenant à la figure 2 où le procédé de 25 conditionnement selon l'invention a été mis en oeuvre lors d'une opération de montage étanche de l'organe de distribution sur l'ouverture du réservoir. Un distributeur de produit fluide complet est introduit à l'intérieur de l'enceinte 4. Le distributeur comprend un réservoir 1, comme celui de la figure 1, ainsi qu'un organe de distribution 2 disposé de manière non étanche dans 30 l'ouverture 12 du réservoir. Le distributeur comprend également une bague de fixation 3 qui est montée de manière non définitive et par conséquent non étanche sur l'organe de distribution 2. Le réservoir 1 est rempli de produit fluide P jusqu'à un niveau proche de l'ouverture 12. Il subsiste cependant un espace E qui est vide de produit fluide et qui est par conséquent initialement rempli d'air. L'enceinte est fermée : toutefois l'espace E est soumis à la même pression que celle régnant dans le reste de l'enceinte à l'extérieur du réservoir, étant donné qu'il n'y a pas d'étanchéité entre l'organe de distribution 2 et le réservoir. Selon un aspect de l'invention, l'air initialement contenu à l'intérieur de l'enceinte 4 est remplacé par un gaz inerte. Cette opération peut être effectuée de la même manière que dans la première mise en oeuvre de la io figure 1. L'air de l'enceinte peut être évacué à travers la sortie 44 à l'aide de la pompe à vide V, puis du gaz inerte peut être introduit à l'intérieur de l'enceinte 4 vidée de son air à travers l'arrivée 43 reliée à la source de gaz G. En variante, l'air contenu à l'intérieur de l'enceinte 4 peut être chassé par l'injection sous pression de gaz inerte à l'intérieur de l'enceinte. L'air est 15 chassé ou évacué à travers la sortie 44 directement ouverte à l'atmosphère. Dans les deux cas, on se retrouve avec une enceinte 4 remplie de gaz inerte. Par conséquent, l'espace E est rempli de gaz inerte. Il sera préférable d'avoir l'espace E rempli de gaz inerte avant de fermer l'enceinte, car il sera difficile de l'évacuer et de la remplir 20 correctement avec la pompe sur le flacon, même montée de façon non étanche. Il est alors possible de mettre en fonctionnement le poste de montage étanche 6 pour monter de manière étanche l'organe de distribution 2 sur le col 12 à l'aide de la bague 3. Au final, on obtient un distributeur de produit 25 fluide étanche complet avec l'espace E rempli de gaz inerte. Cette mise en oeuvre n'est pas applicable aux distributeurs airless sans reprise d'air extérieur, qui nécessitent un réservoir entièrement rempli de produit fluide. En variante préférentielle, il est possible à nouveau d'évacuer l'enceinte 4 à travers la sortie 44 au moyen de la pompe à vide V, de 30 manière à faire régner un vide de gaz inerte à l'intérieur de l'enceinte 4. Bien entendu, ce vide de gaz inerte s'étend jusqu'au niveau de l'espace E. Le poste de montage étanche 6 peut alors être mis en oeuvre pour réaliser le 2933380 i0 montage étanche de l'organe de distribution 2 sur le col 12 du réservoir à l'aide de la bague 3. L'espace E, qui est également soumis au vide de gaz inerte, ne contient que très peu de gaz. En remettant l'enceinte 4 à la pression atmosphérique, l'espace E va considérablement se réduire en 5 raison de la remontée du piston-suiveur 4 à l'intérieur du fût 11. Toutefois, il subsistera tout de même un petit espace E qui est rempli de gaz inerte, et non pas d'air. Cette mise en oeuvre est particulièrement appropriée aux distributeurs airless sans reprise d'air extérieur. Les mises en oeuvre du procédé de conditionnement selon l'invention io des figures 1 et 2 peuvent être réalisées successivement ou indépendamment l'une de l'autre. L'opération de remplissage et/ou l'opération de montage étanche peuvent être réalisée(s) sous vide ou non. Si du gaz inerte reste au-dessus du produit fluide à l'intérieur du réservoir 1 après l'opération de remplissage, l'opération de montage peut être réalisée à 15 la pression atmosphérique. Toutefois, ceci sera rarement utilisé, car le fonctionnement du distributeur ne sera pas optimal, notamment pour les distributeurs airless sans reprise d'air extérieur. Au final, on obtient un distributeur de produit fluide dont le réservoir est pratiquement entièrement rempli de produit fluide, mais qui contient 20 cependant encore une petite partie ou espace vide de produit fluide qui est rempli(e) de gaz inerte. 15

Claims

Revendications1.- Procédé de conditionnement de produit fluide (P) dans un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (1) définissant une ouverture (13) et un organe de distribution de produit fluide (2), tel qu'une pompe ou une valve, destiné à être monté s de manière étanche sur l'ouverture (13) du réservoir, caractérisé en ce qu'un gaz inerte, tel que de l'azote ou de l'argon, est présent dans le réservoir au-dessus du produit fluide (P) lors du montage étanche de l'organe de distribution (2) sur l'ouverture (13) du réservoir, de telle sorte que le produit fluide (P) est en contact du gaz inerte dans le 10 réservoir (1).

2.- Procédé de conditionnement selon la revendication 1, comprenant de chasser l'air du réservoir (1), puis de laisser pénétrer le gaz inerte dans le réservoir.

3.- Procédé de conditionnement selon la revendication 1, comprenant de chasser l'air du réservoir (1) avec le gaz inerte.

4.- Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des 20 revendications précédentes, comprenant une étape de remplissage du réservoir (1) avec du produit fluide, l'air étant remplacé par le gaz inerte avant cette étape de remplissage.

5.- Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes, comprenant une étape de remplissage du réservoir (1) avec du produit fluide, l'air étant remplacé par le gaz inerte après cette étape de remplissage.

6.- Procédé de conditionnement selon la revendication 5, dans 30 lequel l'étape de remplissage est réalisée sous vide d'air ou de gaz 11inerte, le réservoir (1) étant remis à la pression atmosphérique en laissant pénétrer du gaz inerte dans le réservoir.

7.- Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de montage étanche de l'organe de distribution (2) sur l'ouverture (13) du réservoir (1) est réalisée sous vide, le gaz inerte est au moins partiellement évacué du réservoir lors de cette étape de mise sous vide, de sorte que le réservoir est soumis à un vide de gaz inerte.

8.- Dispositif de conditionnement de produit fluide dans un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (1) définissant une ouverture (13) et un organe de distribution de produit fluide (2), tel qu'une pompe ou une valve, destiné à être monté de manière étanche sur l'ouverture du réservoir (1), le dispositif comprenant une enceinte étanche (4) destinée à recevoir au moins le réservoir (1) du distributeur, caractérisé en ce que l'enceinte (4) comprenant une arrivée de gaz inerte (43) pour remplir au moins partiellement l'enceinte (4), et de ce fait le réservoir, de gaz inerte.

9.- Dispositif de conditionnement selon la revendication 8, dans lequel l'enceinte (4) comprend en outre une sortie (44) pour évacuer l'enceinte.

10.- Dispositif de conditionnement selon la revendication 8 ou 9, dans lequel l'enceinte (4) comprend un poste de montage étanche (6) et/ou un poste de remplissage (5).

11.- Distributeur de produit fluide comprenant un réservoir (1) et un organe de distribution (2), tel qu'une pompe ou une valve, monté de manière étanche sur le réservoir, le réservoir étant partiellement rempli avec du produit fluide (P) laissant ainsi subsister un espace (E) vide deproduit fluide, cet espace (E) contenant un gaz inerte, tel que de l'azote ou de l'argon.