EP0035301B1 - Verfahren zum Schleifen von zwei koaxialen konischen Oberflächen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Verwendung dieser Vorrichtung und so erhaltenes geschliffenes Werkstück - Google Patents

Verfahren zum Schleifen von zwei koaxialen konischen Oberflächen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Verwendung dieser Vorrichtung und so erhaltenes geschliffenes Werkstück Download PDF

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EP0035301B1
EP0035301B1 EP81200198A EP81200198A EP0035301B1 EP 0035301 B1 EP0035301 B1 EP 0035301B1 EP 81200198 A EP81200198 A EP 81200198A EP 81200198 A EP81200198 A EP 81200198A EP 0035301 B1 EP0035301 B1 EP 0035301B1
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EP
European Patent Office
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grinding
angle
ground
axis
spindle
Prior art date
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EP81200198A
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English (en)
French (fr)
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Alfred Schlaefli
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Voumard Machines Co SA
Original Assignee
Voumard Machines Co SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/14—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding conical surfaces, e.g. of centres

Definitions

  • the present invention relates to a method for rectifying two frustoconical surfaces, one interior and the other exterior concurrent at the end of a part to be rectified where they form a circular junction edge (see, for example GB-A-822 437).
  • the invention also relates to a grinding wheel holder device for a grinding machine, for the implementation of the process in question, intended for the grinding of two frustoconical surfaces, one inside and the other outside, concurrent at the end of a part. to rectify where they form a circular junction edge.
  • the invention also relates to a part with two concurrent rectified frustoconical surfaces resulting from the method, it also relates to the use of the device and the application of the method for obtaining such a part.
  • the object of the present invention is in particular to provide a method and a device making it possible to obtain the abovementioned performance, which the prior art did not provide.
  • Fig. 1 shows a grinding wheel device for a grinding machine intended to be placed in front of the workpiece spindle or the workpiece chuck of this grinding machine.
  • a workpiece 1 not shown in FIG. 1, but visible in fig. 2.
  • Fig. 1 watch only the grinding wheel support arrangement which in fact constitutes an accessory for a grinding machine, placed in front of it.
  • This device comprises a first table 2 which is mounted on a part of the frame, or similar support (not shown), of the grinding machine.
  • This first table 2 carries a second table 3, which can be moved on the table 2 in an oblique direction called "primary angular direction" and in general direction a, in the embodiment shown in FIG. 1, corresponds to the angle ⁇ 1 .
  • This angle a is preferably adjustable; in a device intended for the permanent production of identical parts in very large series, this angle a could also be adjusted once and for all, instead of being adjustable.
  • the second table 3 carries a first grinding wheel spindle 4 fixed on this table so that the axis of rotation of the spindle is approximately parallel to the axis 00 of the grinding machine.
  • this parallelism is not a condition for proper operation and, as a variant, the axis of the grinding wheel headstock 4 could form an angle with the direction of the axis 00.
  • a grinding wheel 5 with a conical active surface is fixed on the spindle shaft 4. This grinding wheel 5, of small dimensions, will be driven in rotation by spindle 4 at a very high angular speed.
  • the second table 3 carries a second grinding wheel spindle 6, the axis of rotation of which is preferably parallel to that of the other grinding wheel spindle.
  • This second grinding wheel spindle 6 is integral with the second table 3 in the direction perpendicular to the axis 00 of the workpiece, it can on the other hand slide with respect to the table 3 in the direction parallel to the axis 00.
  • a grinding wheel with a frustoconical active surface 7, notably larger than the grinding wheel with a conical surface 5, is mounted on the shaft of the second grinding wheel spindle 6.
  • the grinding wheel 7 has a relatively large diameter because its active surface must come close from that of the grinding wheel 5, and the grinding wheel 7 must therefore have a radius close to the distance between the axes of the two spindles.
  • a directional guide device 8 is fixed on the first table 2, and it comprises a slide 9 which can, with the guide device 8, be positioned in different orientations relative to the table 2.
  • An oblique movement, in the primary direction x, of the second table 3 therefore results in a displacement of the grinding spindle 4 and of the grinding wheel 5 in this same primary direction a, and in a displacement of the second spindle grinding wheels 6 with its grinding wheel 7 in an oblique direction determined by the guide piece 8 and which is in this case the secondary angular direction ⁇ , having the value ⁇ 1 in the state of the device shown in fig. 1.
  • the two grinding wheels 5 and 7 therefore each move in an angular direction which is specific to them, it can therefore be seen that their active conical or frustoconical part is erected in accordance with these two directions ⁇ 1 , ⁇ 1 .
  • the part to be ground 1 has at its front part two frustoconical surfaces to be ground, respectively 11 and 12, the first being an internal frustoconical surface and the second an external frustoconical surface.
  • the taper angle of the inner surface to be ground 11 is the angle ⁇ 1 while the taper angle of the frustoconical surface to be ground exterior 12 is the angle ⁇ 1 .
  • the active frustoconical surfaces 5a, 7a of the grinding wheels 5 and 7 have the desired taper to adequately correct these surfaces 11 and 12.
  • the generatrices of each of these active frustoconical surfaces of grinding wheels 5a and 7a move respectively on a line of direction primary Ip and on a secondary direction line I s .
  • the angles of these primary Ip and secondary guidelines la with respect to the axis 0 of the workpiece correspond to the angular directions respectively primary and secondary according to which the two grinding spindles 4 and 6 move (fig. 1) when the second table 3 is moved obliquely on the first table 2. It can be seen that the lines of primary and secondary directions I p , I s intersect at a distance h C1 from the axis 0 of the part to be rectified and this "distance from crossing “h C1 is of great importance, together with the two angles ⁇ and ⁇ of primary and secondary angular directions, for obtaining the exact rectification dimensions of the part 1.
  • the desired relationships regarding the positions and lines of displacement of the generators of active surfaces of grinding wheels 5a and 7a are ensured by an adequate positioning of two dressing tools, a first, 13, intended for dressing the grinding wheel 5 and a second, 14, intended for dressing the grinding wheel 7.
  • the active points, respectively 13a and 14a of the two dressing tools 13 and 14 must be located the first on the primary direction line Ip and the second on the secondary direction line I s. Under these conditions, an oblique movement, in the primary angular direction a, of the second table 3 relative to the first table 2 ensures a dressing of the grinding wheels such that the generator of the latter will automatically occupy, in the working position of grinding, the position desired for this grinding.
  • r a is the radius (or half-diameter) of the corconference formed by the junction edge of the conical surfaces to be rectified and the angles ⁇ and ⁇ are those which we have just described.
  • the indices have been omitted, since this expression has a general value which does not apply only to the geometric constructive arrangement represented in FIG. 2.
  • the two dressing tools 13 and 14 are fixed side by side in an oblique fashion, with their axes approximately perpendicular to the primary angular direction ⁇ 1 , the distance between the axes of these two tools. preferably being fixed, with the value »e «. It is also possible to establish, perpendicular to the axes of the dressing tools and therefore parallel to the primary angular direction ⁇ 1 , the distance "m" between the axis of the first dressing tool 13 and the place where the line of direction Ip cuts axis 0 of the workpiece (and of the grinding machine).
  • FIGS. 3, 4 and 5 illustrate a variant of the device for a particular machining case which allows many simplifications.
  • the parts which are identical to parts of the embodiment of FIGS. 1 and 2 are represented by the same reference signs.
  • the second table 3 which can be displaced obliquely in said primary angular direction ( ⁇ 2 ), as is the first grinding wheel spindle 4 fixed on the table 3 and carrying a small conical grinding wheel 5.
  • the second grinding wheel spindle, 16 is also completely fixed on the second table 3. Furthermore, it carries a grinding wheel 17 with frustoconical active surface 17a which has the same conicity as the conical active surface 5a of the first grinding wheel.
  • This embodiment is notably more advantageous since it saves sliding means for the second grinding spindle and oblique guide means specific thereto.
  • the two direction lines are parallel and have a distance between them d 2 which also represents the distance by which the point 21a of the second dressing tool must advance in front of the direction line l'p, i.e. -to say in front of the tip 13a of the first dressing tool 13.
  • the dressing tools have been shown in a more technological manner, these tools being mounted on a block of dressing tool holders 22 Adjusting members 23 and 24 make it possible to adjust, perpendicular to the line of direction p, the position of the active points 13a, 21 with dressing tools 13,21.
  • the grinding wheels are advantageously given, during the grinding operation, a flapping movement produced by an alternating movement of the table 3 in the oblique direction which is its direction of movement (namely the primary angular direction and secondary school).
  • the original design described here also includes, and even primarily, the rectification process by which two grinding wheels simultaneously proceed to the grinding of an internal frustoconical surface and of an external frustoconical surface in front of a part to be rectified.
  • the method described even if it was implemented using other devices arranged for this purpose, does not would continue to conform to the particular concept proposed by the invention.
  • the dressing tools are often diamond cutters and not diamond-tipped tools.
  • the entire active edge of the thumbwheel must be on the appropriate direction line (Ipou I s ).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Claims (12)

1. Verfahren zum Schleifen von zwei konischen Oberflächen (11, 12; 11, 20), deren die eine eine innere und die andere eine äußere Oberfläche ist, welche Oberflächen am vorderen Ende des zu schleifenden Gegenstandes zusammenlaufen, wo sie eine Kante einer Kreisverbindung bilden, dadurch gekennzeichnet, daß vor das vordere Ende des erwähnten zu schleifenden Gegenstandes, der an einer drehbaren Antriebsvorrichtung befestigt ist, ein erster Tisch (2) angeordnet wird, welcher Tisch in einer Richtung verstellbar ist, die durch einen mit der Achse (0-0) des zu schleifenden Gegenstandes einschließenden Winkel (γ1; γ2) bestimmt ist, und, daß auf diesen ersten Tisch (2) ein zweiter Tisch (3) angeordnet wird, der gegenüber dem ersten Tisch (2) entlang einer primären Winkelrichtung verstellbar ist, die dem für eine der konischen Oberflächen verlangten Konizitätswinkel (α1; a2) entspricht, daß auf den zweiten Tisch (3) eine eine erste Schleifscheibe tragende Spindel (4) auf solche Weise fest montiert wird, daß sie sich mit ihm entlang der primären Winkelrichtung verstellt, daß auf den zweiten Tisch (3) eine eine zweite Schleifscheibe tragende Spindel (6; 16) auf solche Weise montiert wird, daß sie mit dem zweiten Tisch (3) mindestens in einer Richtung verstellt wird, wobei für diese die zweite Schleifscheibe tragende Spindel eine Anordnung vorgesehen wird, die eine schräge Verstellung der Spindel entlang einer sekundären Winkelrichtung in Abhängigkeit von der Verstellung des zweiten Tisches in der primären Winkelrichtung sichert, welche schräge Verstellung entlang der sekundären Winkelrichtung dem für die andere der konischen Oberflächen gewünschten Konizitätswinkel (β1; β2) entspricht, und daß man auf das vordere Ende des zu schleifenden Gegenstandes die beiden konischen Schleifscheiben (5, 7; 5, 17), die von den entsprechenden Spindeln getragen werden, einwirken läßt, wobei vorher die von der ersten und von der zweiten Spindel getragenen Schleifscheiben mittels eines ersten und eines zweiten Abrichtungswerkzeuges (13, 14; 13, 21) abgerichtet wurden, welche Abrichtungswerkzeuge zu diesem Zweck, mit Bezug auf die Achse (0-0) des zu schleifenden Gegenstandes, auf solch geeignete Weise angeordnet sind, daß man den für die Kante der Kreisverbindung gewünschten Durchmesser (Da) erhält, der für die gegebenen Winkelwerte (α1, β1; α2, β2) ausschließlich von der Position der Abrichtungswerkzeuge abhängt, wobei der Schleifvorgang des zu schleifenden Gegenstandes, der sich aus der Einwirkung der beiden Schleifscheiben auf diesen Gegenstand ergibt, nach der Abrichtung der Schleifscheiben durch die schräge Verstellung des zweiten Tisches (3) in der primären Winkelrichtung, dann durch die Verstellung des ersten Tisches (2) gesichert wird, wobei der erste Tisch den zweiten Tisch in Richtung des zu schleifenden Gegenstandes verschiebt und wobei die Orientierung dieser Bewegung eine solche ist, daß die folgende Gleichung erfüllt wird:
Figure imgb0009
in welcher Gleichung αder Konizitätswinkel (α1; α2) ist, der der primären Winkelrichtung entspricht, β der Konizitätswinkel (β1; β2) ist, der der sekundären Winkelrichtung entspricht, und y der Winkel (γ1; γ2) ist, den die Verstellrichtung des ersten Tisches (2) mit der Richtung der Achse (0-0) des zu schleifenden Gegenstandes einschließt.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Abrichtungsvorganges dem zweiten Tisch (3) eine Schwingbewegung in der primären Winkelrichtung erteilt wird, um den fertigen Zustand der geschliffenen Oberflächen zu verbessern.
3. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 und 2, in welchen zwei konische Oberflächen geschliffen werden, wobei die eine und die andere Oberfläche den gleichen Konizitätswinkel aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zweck der Anordnung der die zweite Schleifscheibe tragenden Spindel (16) auf eine solche Weise, daß ihre Bewegung gegenüber dem ersten Tisch (2) die gewünschte Winkelrichtung hat, die die zweite Schleifscheibe tragende Spindel (16) am zweiten Tisch (3) vollständig befestigt wird, wobei die beiden Abrichtungswerkzeuge (13, 21) in ihrer aktiven Stellung so angeordnet werden, daß ihre aktiven Spitzen sich auf zwei zueinander parallel verlaufenden Schräglinien befinden, die mit der Achse (0-0) des zu schleifenden Gegenstandes einen Winkel (a2) einschließen, der dem den beiden konischen Oberflächen gemeinsamen Konizitätswinkel entspricht, wobei der Abstand (d2) dieser Linien voneinander durch die folgende Gleichung gegeben ist:
Figure imgb0010
in welcher Gleichung d der genannte Abstand (d2) ist, Da der Durchmesser der genannten Kante der Kreisverbindung ist, und α der Konizitätswinkel (α2) ist, der für die beiden zu schleifenden konischen Oberflächen gemeinsam ist, wobei das zur Abrichtung der äußeren konischen Oberfläche bestimmte Abrichtungswerkzeug näher zur Achse (0-0) liegt als das andere Abrichtungswerkzeug, und zwar auf derjenigen der beiden Linien, die diese Achse am vordersten vor dem zu schleifenden Gegenstand kreuzt.
4. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Patentanspruch 1, welche Vorrichtung an einer Schleifmaschine angeordnet ist und Schleifscheiben trägt, gekennzeichnet durch einen ersten Tisch (2), der in einer Richtung verstellbar ist, die durch einen mit der Achse (0-0) des zu schleifenden Gegenstandes einschließenden Orientierungswinkel (γ1; γ2) bestimmt ist, einen zweiten, am ersten Tisch (2) angeordneten Tisch (3) der gegenüber dem ersten Tisch (2) entlang einer primären Winkelrichtung verstellbar ist, die dem für eine der konischen Oberflächen verlangten Konizitätswinkel (α1; α2) entspricht, eine eine erste Schleifscheibe tragende Spindel (4), die auf dem zweiten Tisch (3) auf solche Weise fest montiert ist, daß sie sich mit ihm entlang der primären Winkelrichtung verstellt, eine eine zweite Schleifscheibe tragende Spindel (6; 16), die sich mit dem zweiten Tisch (3) mindestens in einer Richtung verstellt und eine Anordnung aufweist, die eine schräge Verstellung der Spindel entlang einer sekundären Winkelrichtung in Abhängigkeit von der Verstellung des zweiten Tisches in der primären Winkelrichtung sichert, welche schräge Verstellung entlang der sekundären Winkelrichtung dem für die andere der konischen Oberflächen gewünschten Konizitätswinkel (β1; β2) entspricht, und durch zwei Abrichtungswerkzeuge (13,14; 13,21), durch welche jeweils die von der ersten und von der zweiten Spindel getragenen Schleifscheiben abgerichtet werden, welche Abrichtungswerkzeuge in ihrer Arbeitsstellung mit Bezug auf die Achse (0-0) des zu schleifenden Gegenstandes und mit Rücksicht auf die zwei gewünschten Konizitätswinkel (α1, β1; α2, β2) so angeordnet sind, daß nach der Abrichtung der Schleifscheiben während des Schleifvorganges der beiden konischen Oberflächen der für die Kante der Kreisverbindung gewünschte Durchmesser (Da) erreicht wird.
5. Vorrichtung nach Patentanspruch 4, die zum Schleifen von zwei verschiedene Konizitätswinkel (α1, β1) aufweisenden konischen Oberflächen (11; 12), bei welcher die Orientierungswinkel (yl) mit Bezug auf die Achse (0-0) der Verschiebungsrichtung des ersten Tisches (2) »0« ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der beiden Spindeln (4; 6) mindestens annähernd parallel zur Achse (0-0) des zu schleifenden Gegenstandes ausgerichtet sind, wobei die zweite Spindel (6) mit dem ersten Tisch in senkrechter Richtung zur Achse (0-0) des zu schleifenden Gegenstandes verstellbar und auf diesem Tisch in einer Richtung gleitbar ist, die parallel zur Achse (0-0) verläuft, und daß die Anordnung an der zweiten Spindel eine Führungsvorrichtung (8, 9, 10) zum spiellosen Gleiten aufweist, mittels welcher Vorrichtung die zweite Spindel mit dem ersten Tisch auf solche Weise verbunden ist, daß die zweite Spindel in bezug auf den ersten Tisch nur in der sekundären Winkelrichtung (β1) verstellbar ist.
6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, bei welcher die primäre Winkelrichtung dem für die innere konische Oberfläche gewünschten Konizitätswinkel (α1) entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß die Abrichtungswerkzeuge (13, 14) so angeordnet sind, daß ihre aktiven Spitzen (13a; 14a) auf zwei Schräglinien liegen, die in einer die Achse (0-0) des zu schleifenden Gegenstandes durchgehenden Ebene zusammenlaufen, wobei eine dieser zusammenlaufenden Schräglinien eine Linie der primären Richtung (Ip) darstellt, die zur Achse (0-0) des zu schleifenden Gegenstandes in einem Winkel (α1) geneigt ist, der der primären Winkelrichtung entspricht, und wobei die andere dieser zusammenlaufenden Schräglinien eine Linie der sekundären Richtung (la) darstellt, die zu der Achse (0-0) in einem Winkel (β1) geneigt ist, der der sekundären Winkelrichtung entspricht, und wobei diese beiden Linien gegeneinander so verlaufen, daß sie sich in einem von der Achse (0-0) entfernten Punkt kreuzen, welche Entfernung (hcl) durch die Gleichung bestimmt ist
Figure imgb0011
in welcher Gleichung hc die Entfernung (hc,) zwischen der Achse und dem Kreuzungspunkt der beiden Linien ist, Da der Durchmesser der Kante der Kreisverbindung ist, α der Neigungswinkel (α1) der Linie der primären Richtung (Ip) ist, und β der Neigungswinkel (β1) der Linie der sekundären Richtung (Is) ist.
7. Vorrichtung nach Patentanspruch 6, bei welcher das zweite Abrichtungswerkzeug (14), dessen aktive Spitze (14a) auf der Linie der sekundären Richtung (Is) liegt, in einer zur Linie der primären Richtung (Ip) senkrechten Richtung auf solche Weise einstellbar ist, daß entlang der Linie der primären Richtung (Ip) zwischen dem Punkt, wo sich die aktive Spitze des ersten Abrichtungswerkzeuges (13) befindet und dem Punkt, der sich auf der Linie der primären Richtung (Ip) rechts von der aktiven Spitze des zweiten Abrichtungswerkzeuges befindet, eine konstante Entfernung »e« besteht, wobei entlang der gleichen Linie der primären Richtung (IP) zwischen dem Punkt, wo sich die aktive Spitze des ersten Abrichtungswerkzeuges befindet, und dem Kreuzungspunkt dieser Linie mit der Achse (0-0) des zu schleifenden Gegenstandes eine konstante Entfernung »m« besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des zweiten Abrichtungswerkzeuges um an die Linie der sekundären Richtung (Is) zu gelangen, mit Bezug auf die Linie der primären Richtung (Ip) um eine Entfernung (d'i) nach vorne verstellbar ist, wobei der Wert dieser Entfernung durch die Gleichung gegeben ist:
Figure imgb0012
in welcher Gleichung d' die Entfernung (d'i) ist, »m« und »e« den obenerwähnten Größen entsprechen, und Da der für die Kante der Kreisverbindung gewünschte Durchmesser ist, wobeix und β den Winkel (α1) der primären Winkelrichtung, der gleichzeitig der Neigungswinkel der Linie der primären Richtung (Ip) ist, und den Winkel (β1), der der sekundären Winkelrichtung entsprechen, der gleichzeitig der Neigungswinkel der Linie der sekundären Richtung (Is) ist.
8. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel zur Erteilung einer Schwingbewegung dem zweiten Tisch in der primären Winkelrichtung, während sich die Schleifscheiben in Arbeitsstellung befinden, enthält, um den fertigen Zustand der geschliffenen Oberflächen zu verbessern.
9. Vorrichtung nach Patentanspruch 4, die zum Schleifen von zwei konischen Oberflächen (11; 20) bestimmt ist, die die gleichen Konizitätswinkel V2 = a2) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung an der zweiten Spindel (16) auf dem zweiten Tisch (3) festmontiert ist, wobei die sekundäre Winkelrichtung die gleiche wie die primäre Winkelrichtung ist.
10. Vorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abrichtungswerkzeuge (13, 21) in ihrer Arbeitsstellung auf solche Weise angeordnet sind, daß ihre aktiven Spitzen (13a, 21a) auf zwei zueinander parallel verlaufenden Schräglinien liegen, die mit der Achse (0-0) des zu schleifenden Gegenstandes einen Winkel (a2) einschließen, der dem für die beiden konischen Oberflächen gemeinsamen Konizitätswinkel entspricht, wobei der Abstand (d2) dieser Linien voneinander durch die Gleichung gegeben ist:
Figure imgb0013
in welcher Gleichung d der Abstand (d2) ist, Da der Durchmesser der Kante der Kreisverbindung ist, und α der Konizitätswinkel (a2) ist, der für die beiden konischen zu schleifenden Oberflächen gemeinsam ist, wobei das Abrichtungswerkzeug, das zur Abrichtung der Schleifscheibe bestimmt ist, mittels welcher die äußere konische Oberfläche zu schleifen ist, sich näher der Achse (0-0) befindet als das andere Abrichtungswerkzeug, und zwar auf derjenigen der Linien, die diese Achse am vordersten des zu schleifenden Gegenstandes kreuzt.
11. Anwendung des Verfahrens nach einem der Patentansprüche 1 bis 3 zum Schleifen von zwei konischen Oberflächen, einer inneren und einer äußeren Oberfläche, einer Einspritzdüse für einen Verbrennungsmotor.
12. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 4 bis 10 zum Schleifen von zwei konischen Oberflächen, einer inneren und einer äußeren Oberfläche, einer Einspritzdüse für Verbrennungsmotoren.
EP81200198A 1980-02-27 1981-02-20 Verfahren zum Schleifen von zwei koaxialen konischen Oberflächen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Verwendung dieser Vorrichtung und so erhaltenes geschliffenes Werkstück Expired EP0035301B1 (de)

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