EP0032860A2 - Construction préfabriquée à partir d'éléments métalliques - Google Patents

Construction préfabriquée à partir d'éléments métalliques Download PDF

Info

Publication number
EP0032860A2
EP0032860A2 EP81400048A EP81400048A EP0032860A2 EP 0032860 A2 EP0032860 A2 EP 0032860A2 EP 81400048 A EP81400048 A EP 81400048A EP 81400048 A EP81400048 A EP 81400048A EP 0032860 A2 EP0032860 A2 EP 0032860A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
posts
rail
construction
plate
keys
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP81400048A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0032860A3 (fr
Inventor
Roland Pasco
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0032860A2 publication Critical patent/EP0032860A2/fr
Publication of EP0032860A3 publication Critical patent/EP0032860A3/fr
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2415Brackets, gussets, joining plates
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2433Connection details of the elongated load-supporting parts using a removable key
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2451Connections between closed section profiles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2454Connections between open and closed section profiles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2463Connections to foundations
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B2001/2496Shear bracing therefor

Definitions

  • the present invention relates to a new method for producing a load-bearing framework for the erection of a building.
  • the method according to the invention uses prefabricated metal elements capable of being transported and assembled on site.
  • the invention can be used for the erection of multi-purpose buildings and can be used for the construction of individual constructions and in particular private dwellings such as pavilions etc ...; the invention can advantageously be implemented for use of premises for industrial purposes, such as workshops, factories, hangars, warehouses etc ... or collective or social buildings such as schools, hospitals, administrative offices etc ...
  • the invention relates to a method of constructing buildings of the type in which framework elements formed of previously prefabricated metal beams are assembled in situ, characterized in that said framework elements after mounting and assembly are secured by keying.
  • a reinforcement plywood will be put in place above the wall of the female element and plugged into said pin, the latter being provided with a length such that its low-cut head projects over the top of said plate, allowing the positioning of said locking key.
  • These posts are secured at their base on the base or low rail and they are also secured at their top on a high rail, the whole thus forming a load-bearing wall.
  • top and bottom rails respectively form a peripheral belt closed on itself and which follows the periphery or the perimeter of the construction.
  • the assembly device which is the subject of the present invention allows a certain flexibility and in the event of seismic movements, the keyed framework elements can play slightly with respect to each other by adapting to the internal tensions. transmitted to the reinforcement without causing ruptures; the few deformations which could then be observed will not cause the entire building to collapse and fall, dangerous for the occupants and, moreover, these deformations can be repaired quickly.
  • the invention also relates to a set of prefabricated elements for the implementation of the construction method described above and of the type consisting of a plurality of ptrtrelles or metal elements provided by prefabrication of assembly means and these elements are characterized in that they comprise assembly means consisting (1) of tenons or pins turned at their ends mounted on a plate secured to a first element (2) of recesses or lights formed on a second element dimensioned and positioned to be pluggable on said tenon (3) of plywoods also provided with recesses to allow their engagement on said tenons above the second key element (4) formed of forks with two teeth decreasing in thickness towards the end of the teeth , the interval between the two teeth allowing the positioning of the key on the ground of the post and the force locking of the assembly, the second element being trapped between the plate integral with the first element and the counter plate.
  • the prefabricated assembly according to the invention comprises. more particularly longitudinal elements assembled end to end by fishplates and suitable for constituting the horizontal peripheral rail encircling the perimeter of the construction and carrying vertical posts, the posts being assembled on the rail, the rail comprising for this purpose plates regularly spaced along the rail and carrying tenons necklines, the posts having at their base a base projecting laterally on each side and provided with plug-in light on said studs and thus able to be secured to the rail by keying.
  • the posts have at their top a male keying plate and comprising at least one and preferably two low-profile tenons for receiving by plugging in a female plate and provided for this purpose with lights provided on a high rail joining the poles and overhanging the low beam, surrounding the perimeter of the construction in the upper part and securing the posts, the whole low smooth, high smooth and posts thus forming a peripheral colonnade.
  • the trusses themselves have support consoles for the purlins, and these consoles are provided according to the invention with locking pins, the purlins comprising plug-in lights on these tenons and able to be keyed on the console with interposition a counter plate.
  • the method comprises the installation of a bottom rail 1 formed from profiled elements and assembled by fishplates in a known manner.
  • the two lateral bases 8 and 8 ' are pierced with lights 9 and 9'; one is provided with the dimension to come to be engaged on the tenon 6; the other can advantageously be slightly ovalized so as to allow a certain tolerance; thus the plate 7 can come to engage on the tenons 6 and 6 'to ensure the establishment of the post; the assembly is secured by insertion of keys 10 and 10 'in the form of a fork with two teeth which come to engage, as seen in FIG. 3 so as to insert the neck 12 and 12' of the pins 6 and 6 '; for this purpose, the keys have a decreasing slope towards the end of the teeth.
  • a monolithic structure is thus obtained which gives the construction a particularly effective seat by its rigidity and by its inertia; this seat being independent of the ground; on which it rests purely and simply, allows the construction resistance in particular to seismic movements as we have explained above.
  • the posts are then assembled at their top by a high rail 15 which follows the construction belt, directly above the low rail 1; the top rail is formed, like the bottom rail, from cold-folded sections or sheets which are assembled longitudinally by splicing according to known means.
  • pins 6 and 6 ′ of the low rail lights provided on the high rail 15.
  • the half-trusses have, at the top and at the base of the punch and on each face, reinforcing plates 22, 22 '(at the top) and 23, 23' (at the base).
  • the assembly is obtained by a splicing pin 28 which has two twisted pins 25, which fit into the slots 24; on the opposite face and after interposition of the counter-plate 29, the openings of which engage on the two tenons 25, the head of the tenon 25 is blocked by fitting the key 30.
  • a splicing pin 31, similar to pin 28, is used, comprising two pins 26 which come to fit in the slots 24 of the two plates 23; on the opposite face, the counter-splice 32 is plugged in by its slots on the heads of the tenons 26 and the assembly is blocked by fitting the keys 33.
  • the purlins are mounted on brackets 37, consisting of brackets secured by their sole on a crossbowman at the appropriate place; the bearing face of each console 37 supports a tenon 37 ′ on which lights are inserted. provided on the purlins respectively 34, 35, 36; after interposition of a counter plate 38, the assembly is keyed as previously described.
  • the posts can also receive on a lateral face of the lights or openings 42, 43, 44, allowing the installation and the joining on the posts of the frames.
  • the posts can be differentiated according to the characteristics and plans; it is advantageous to use reinforced posts compared to standard posts especially for angles or for farm support posts.
  • a cable bracing can also be provided in the horizontal plane by cable connecting the corners of the building with respect to the trusses.
  • the assembly thus produced can then be dressed according to architectural plans and according to tastes, climatic conditions, local establishments and traditions etc ...

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé pour la réalisation d'ossature porteuse de bâtiment à partir d'éléments métalliques préfabriquées et éléments pour la mise en oeuvre du procédé. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que lesdits éleménts d'ossature (1, 11, 11',15) après montage et assemblage sont solidarisés par engagement de lumières formant mortaises (9, 9') d'un premier élément sur des tenons mâles (6, 6', 16, 16') d'un second élément et blocage au moyen de clavettes (10, 10'). Réalisations d'ossature porteuse susceptible d'être préfabriquée en atelier et assemblée in situ, et à propriété antisismique.

Description

  • La présente invention concerne un nouveau procédé pour la réalisation d'une ossature porteuse en vue de l'érection de bâtiment.
  • Le procédé selon l'invention utilise des éléments métalliques préfabriqués aptes à être transportés et assemblés sur places.
  • L'invention est utilisable pour l'érection de bâtiment à vocations multiples et pourra être utilisée pour l'édification de constructions individuelles et notamment de logements privés tels que pavillons etc...;l'invention pourra avantageusement être mise en oeuvre pour l'utilisation de locaux à usages industriels,tels que ateliers,usines, hangars,entrepôts etc... ou de bâtiments collectifs ou sociaux tels que écoles, hôpitaux, bureaux administratifs etc...
  • L'utilisation d'éléments préfabriqués, notamment métalliques, préparés en atelier et simplement assemblés sur place,est connue.
  • Ces procédés, s'ils présentent les avantages classiques de la préfabrication,c'est-à-dire la centralisation dans un atelier ou une usine spécialement équipé à cet effet, des phases de préparation et de fabrication des éléments, avec les avantages d'une fabrication en série et l'abaissement du prix de revient qui en découle, exigent néanmoins, lors de l'érection sur place un personnel qualifié ; en effet, les éléments préfabriqués doivent être assemblés, par boulonnage ou soudage, ce qui exige une grande précision dans la fabrication et également un personnel qualifié pour le montage et la solidarisation des éléments dans des conditions satisfaisantes.
  • En outre, l'assemblage sur place représente une opération longue et par conséquent coûteuse.
  • L'invention permet de développer l'utilisation d'armatures métalliques préfabriquées en simplifiant à la fois les opérations de préfabrication en atelier et surtout les opérations de montage et assemblage in situ.
  • L'invention sera donc particulièrement adaptée à la mise en place de bâtiments, logements, généralement de tous locaux individuels ou collectifs dans des endroits où la main d'oeuvre qualifiée fait défaut.
  • En outre, l'invention permet un assemblage extrêmement rapide des éléments et la mise en place de bâtiments et de structures d'accueil à utilisations diverses, dans des conditions de rapidité, sans commune mesure avec les procédés de construction de gros oeuvre traditionnels ni même avec les procédés d'érection à partir d'éléments préfabriqués.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé-de construction de bâtimentsdu type dans lequel des éléments d'ossature formés de poutrelles métalliques préalablement préfabriquées sont assemblés in situ, caractérisé en ce que lesdits éléments d'ossature après montage et assemblage sont solidarisés par clavetage .
  • Plus spécialement, dans le cadre de l'invention, deux éléments juxtaposés sont assemblés et solidarisés par embrochement d'au moins une lumière pratiquée sur un premier élément femelle sur un ténon décolleté monté sur une platine solidaire d'un second élément ou élément mâle,ledit ténon débordant au-delà de l'épaisseur de la paroi du premier élément embroché et l'ensemble est solidarisé par mise en place d'une clavette sous forme de fourchette à deux dents de section décroissante vers l'extrémité des dents chassée et bloquée à force au marteau sous la collerette dudit ténon.
  • Avantageusement, une contreplaque de,renforcement sera mise en place au-dessus de la paroi de l'élément femelle et embrochée sur ledit ténon, ce dernier étant prévu avec une longueur telle que sa tête décolletée déborde au-dessus dé ladite plaque, permettant la mise en place de ladite clavette de blocage.
  • Les éléments d'ossature verticale formant montant ou poteaux sont mis en place et assemblés sur place sur une semelle horizontale formant lisse basse, lesdits poteaux étant solidarisés sur la lisse basse par clavetage.
  • Ces poteaux sont solidarisés à leur base sur la semelle ou lisse basse et ils sont également solidarisés à leur sommet sur une lisse haute, l'ensemble formant ainsi un mur porteur.
  • Les lisses respectivement haute et basse forment une ceinture périphérique fermée sur elle-même et qui suit le pourtour ou le périmètre de la construction.
  • Et, selon un développement intéressant de l'invention, la lisse périphérique basse, qui comporte une paroi verticale dont la base repose sensiblement au niveau du sol ou sur le plan d'appui, est suivie, au niveau de son arête supérieure, par un retour d'équerre formant un plan ou paroi horizontale qui constitue la semelle réceptrice des poteaux;et la ceinture formée par la lisse basse constitue un caisson ouvert vers le haut et formant ainsi un coffrage perdu ; on peut aisément, après mise en place d'un radier d'armature, couler une couche de béton à l'intérieur de ce coffrage pour constituer une chape ou dalle inférieure qui forme la structure monolithique et l'assise ou fondation du bâtiment, dalle ceinturée par la lisse inférieure.
  • Cette caractéristique permet ainsi de réaliser une construction présentant des caractéristiques intéressantes de résistance, notamment antisismique.
  • En effet, la dalle monolithique associée à sa bordure que constitue la lisse basse forme une structure rigide monolithique et particulièrement résistance qui constitue l'embase de la construction;et c'est sur cette embase que repose l'ensemble des poteaux verticaux surmontés par la lisse haute ou ceinture supérieure et ensuite par les charpentes décrites ci-après.
  • On comprend que l'habitation ou le bâtiment ainsi réalisé possède sa structure propre, qui est en réalité indépendante du sol ; la chape ou dalle inférieure est en réalité simplement posée sur le sol sans fondation enfouie ; de ce fait, tout mouvement ou affaissement du sol ne peut se transmettre à l'ensemble du bâtiment étant donné la structure monolithique et l'inertie de la dalle de béton ; on ne risque donc pas de voir, comme il arrive dans les procédés de construction traditionnelle, un bâtiment se couper en plusieurs parties ou simplement se fendiller par suite des mouvements du sol ; si le mouvement sismique est de nature à entraîner un mouvement de la dalle de béton, c'est l'ensemble de la dalle qui sera affecté sans entraîner par conséquent de tension interne excessive dans l'ensemble de l'ossature de la construction.
  • En outre, le dispositif d'assemblage qui fait l'objet de la présente invention permet une certaine souplesse et en cas de mouvements sismiques, les éléments d'ossature clavetés peuvent jouer légèrement les uns par rapport aux autres en s'adaptant aux tensions internes transmises à l'armature sans entraîner de ruptures ; les quelques déformations qui pourraient alors être constatées n'entraîneront pas un affaissement et une chute de l'ensemble du bâtiment, dangereuse pour les occupants et de plus, ces déformations pourront être ultérieurement rapidement réparées.
  • L'invention concerne également un ensemble d'éléments préfabriqués en vue de la mise en oeuvre du procédé de construction ci-dessus décrit et du type constitué d'une pluralité de pqutrelles ou éléments métalliques pourvus par préfabrication de moyens d'assemblage et ces éléments sont caractérisés en ce qu'ils comportent des moyens d'assemblage constitués (1) de tenons ou broches décolletées à leur extrémités montés sur platine solidaire d'un premier élément (2) d'êvidements ou lumières pratiqués sur un second élément dimmensionnés et positionnés pour être embrochables sur ledit tenon (3) de contreplaques également pourvues d'évidements pour permettre leur embrochement sur lesdits tenons au-dessus du second élément (4) de clavettes formées de fourchettes à deux dents d'épaisseur décroissante vers l'extrémité des dents, l'intervalle entre les deux.dents permettant le positionnement de la clavette sur le sol du tenon et le blocage à force de l'ensemble, le second élément étant emprisonné entre la platine solidaire du premier élément et la contre plaque.
  • L'ensemble préfabriqué selon l'invention comporte. plus spécialement des éléments longitudinaux assemblés bout à bout par éclisses et propres à constituer la lisse périphérique horizontale ceinturant le pourtour de la construction et porteuse de poteaux verticaux, les poteaux étant assemblés sur la lisse , la lisse comportant à cet effet, des platines régulièrement espacées le long de la lisse et porteuses de tenons décolletés, les poteaux comportant à leur base une embase débordant latéralement de chaque côté et pourvue de lumière embrochables sur lesdits tenons et propres ainsi à être solidarisés sur la lisse par clavetage.
  • En outre, les poteaux comportent à leur sommet une platine de clavetage mâle et comportant au moins un et de préférence deux tenons décolletés pour recevoir par embrochement une platine femelle et pourvue à cet effet de lumières prévues sur une lisse haute réunissant les poteaux et surplombant la lisse basse en ceinturant en partie haute le pourtour de la construction et assurant la solidarisation des poteaux, l'ensemble lisse basse, lisse haute et poteaux formant ainsi une colonnade périphérique.
  • L'ossature formant colonnade , réalisée par la lisse basse ou semelle, les poteaux verticaux, et la lisse haute, est porteuse de fermes préfabriquées ; ces fermes comportent une platine femelle de clavetage sur un piètement solidaire de l'entrait au droit de l'appui de ce dernier sur le mur poteur, ladite platine étant pourvue de lumières embrochables sur les tenons de la platine mâle surmontant le poteau d'appui correspondant et sur lesquels sont embrochés successivement les lumières de la platine d'appui de la lisse haute puis les lumières de la platine d'appui de ladite ferme, le tout étant apte à être solidarisé par clavetage.
  • Enfin, les fermes comportent elles-mêmes des consoles d'appui pour les pannes, et ces consoles sont pourvues selon l'invention de tenons de clavetage, les pannes comportant des lumières embrochables sur ces tenons et aptes à être clavetés sur la console avec interposition d'une contre-plaque.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation particulière présentée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés.
    • La figure 1 représente une vue schématique en coupe de l'ossature selon l'invention.
    • La figure 2 représente une vue générale en perspective de l'ossature du bâtiment en cours d'érection.
    • La figure 3 représente une vue de détails de la lisse basse ou semelle réceptrice des poteaux.
    • La figure 4 montre une vue partielle de poteaux verticaux montés sur la lisse basse.
    • La figure 5 représente une vue en élévation frontale d'un poteau utilisé dans le cadre de l'invention.
    • La figure 6 représente une vue en élévation latérale du poteau de la figure 5.
    • La figure 7 montre une vue en élévation frontale de l'assemblage de deux demi-fermes.
    • La figure 8 montre une vue en coupe de l'assemblage de deux demi-fermes.
  • Selon l'invention, le procédé comporte la mise en place d'une lisse basse 1 formée d'éléments profilés et assemblés par éclisses de façon connue.
  • La lisse basse dont on voit une vue de détail en perspective aux figures 3 et 4 , ceinture après assemblage des divers éléments longitudinaux qui la compose, l'ensemble de la construction ainsi que représenté à la figure 2.
  • La lisse basse comporte une paroi frontale verticale 2 qui est suivie, après un épaulement en retrait 3 par la semelle horizontale 4.
  • Cette semelle est pourvue de place en place de tenons d'assemblage ou organes mâles de clavetage solidarisés sur une platine inférieure.
  • La platine 5 est constituée d'une section de fers en T elle reçoit par soudage les tenons d'assemblage 6 et 6', qui traversent la paroi de la semelle 4 pour se présenter verticalement ; les tenons 6 et 6' venus de la semelle horizontale 4 sont ainsi en attente de l'embrochement de la platine 7 formant une double embase latérale respectivement 8 et 8' du poteau 11.
  • Les deux embases latérales 8 et 8' sont percées de lumières 9 et 9' ; l'une est prévue à la dimension pour venir s'embrocher sur le tenon 6 ; l'autre peut être avantageusement légèrement ovalisée de façon à permettre une certaine tolérance ; ainsi la platine 7 peut venir s'embrocher sur les tenons 6 et 6' pour assurer la mise en place du poteau ; l'ensemble est solidarisé par un insertion des clavettes 10 et 10' en forme de fourche à deux dents qui viennent s'engager, ainsi qu'on le voit à la figure 3 de façon à insérer le col 12 et 12' des tenons 6 et 6' ; à cet effet, les clavettes comportent une pente décroissante vers l'extrémité des dents.
  • On comprend qu'il est très aisé et particulièrement rapide d'assurer la mise en place successive des poteaux aux endroits appropriés ; quelques coups de marteaux suffisent en effet pour assurer le blocage de la clavette et l'immobilisation du poteau.
  • Les tenons 6 et 6' sont disposés à intervalle régulier le long de la lisse 1 et , en fonction des plans de la construction il est aisé de positionner des poteaux très rapidement aux endroits prévus.
  • On voit selon la figure 2 que l'on peut ainsi assurer rapidement la mise en place d'une lisse périphérique selon le plan de la construction sur laquelle sont dirigés très rapidement les poteaux 11, 11', 11" etc...
  • Selon un développement avantageux de l'invention, il est aisé de couler ensuite à l'intérieur de la lisse 1 une dalle de béton 13 sur un radier formé de fers d'armature 14, 14'.
  • On obtient ainsi une structure monolithique qui donne à la construction une assise particulièrement efficace par sa rigidité et par son inertie ; cette assise étant indépendante du sol; sur lequel elle repose purement et simplement, permet à la construction une résistance notamment aux mouvements sismiques ainsi qu'on l'a exposé ci-dessus.
  • Les poteaux sont ensuite assemblés en leur sommet par une lisse haute 15 qui suit la ceinture de la construction, à l'aplomb de la lisse basse 1 ; la lisse haute est formée, comme la lisse basse, de profilés ou de tôles pliés à froid et qui sont assemblés longitudinalement par éclissage selon les moyens connus.
  • L'ensemble de la lisse basse, des poteaux et de la lisse haute, une fois assemblé, constitue ainsi une colonnade qui ceinture le pourtour de la construction .
  • En vue de l'assemblage de la lisse haute sur les poteaux, l'extrémité supérieure de ces derniers est pourvue d'une platine mâle 17 réceptrice de deux tenons. 16 et 16' tournés vers le haut ainsi qu'on le voit à la figure 5 et à la figure 6.
  • Sur ces tenons, en attente, viennent s'embrocher des lumières prévues à intervalle régulier, selon le même module que celui adopté pour le positionnement,des tenons 6 et 6' de la lisse basse,lumières prévues sur la lisse haute 15.
  • Après interposition d'une contre-plaque une clavette est mise en place et assure l'immobilisation des poteaux et de la lisse supérieure.
  • A l'aplomb des fermes, la lisse 15 , dont les lumières sont embrochées sur les tenons 16, 16' est surmontée par une plaque d'appui horizontale 18 venue d'un piètement 19 supportant les fermes 20 (figure 1) et c'est la plaque d'appui 18 qui joue alors le rôle de contre-plaqué; la clavette , identique aux clavettes 10, 10' prévues à la base des poteaux, assurant le blocage par mise en place dans le col du tenon 16.
  • Comme on le voit aux figures 7 et 8, les fermes sont constituées de deux demi-fermes 21 et 21' qui peuvent ainsi être transportées aisément et qui sont jumelées de façon symétrique selon leur poinçon sur le lieu de la construction.
  • A cet effet, les demi-fermes comportent, au sommet et à la base du poinçon et sur chaque face , des plaques de renforcement 22, 22' (au sommet ) et 23, 23' (à la base).
  • Ces plaques sont pourvues de lumières 24 aptes à recevoir les tenons d'assemblage (25 en position faîtière et 26 au niveau de l'entrait) d'une broche ou éclisse.
  • L'assemblage est obtenu par une broche d'éclissage 28 qui comporte deux tenons jumelés 25, lesquels viennent s'emboîter dans les lumières 24 ; sur la face opposée et après interposition de la contre-plaque 29 , dont les lumières s'embrochent sur les deux tenons 25, la tête du tenon 25 est bloquée par mise en place de la clavette 30.
  • Au niveau de l'entrait, on utilise une broche d'éclissage 31, analogue à la broche 28, comportant deux tenons 26 lesquels viennent s'emboîter dans les lumières 24 des deux plaques 23 ; sur la face opposée, la contre-éclisse 32 est embrochée par ses lumières sur les têtes des tenons 26 et l'ensemble est bloqué par mise en place des clavettes 33.
  • Après mise en place des fermes, ces dernières sont reliées par les pannes d'extrémité 34, intermédiaires 35 et faîtieres 36 et 36'.
  • Les pannes sont montées sur des consoles 37, constituées d'équerres solidarisées par leur semelle sur un arbalétrier à l'endroit convenable ; la face d'appui de chaque console 37 supporte un tenon 37'sur lequel vient s'embrocher des lumières. prévues sur les pannes respectivement 34, 35, 36 ; après interposition d'une contre-plaque 38, l'ensemble est claveté comme décrit précédemment.
  • On voit dans ces conditions que l'assemblage de l'ensemble de la construction est obtenu par simple clavetage sans aucun recours à des moyens d'assemblage précédemment utilisés tels que le boulonnage, rivetage ou soudure ;seules sont boulonnées les éclisses qui assurent longitudinalement l'assemblage des éléments formant les lisses.
  • On obtient ainsi selon l'invention une ossature porteuse qui est très rapidement mise en place et qui peut être assemblée en quelques jours.
  • Ainsi qu'on le voit aux figures 5 et 6, l'ensemble peut être contreventé par des tirants 40 prenant appui sur des demi- anneaux 41 montés respectivement au sommet et à la base des poteaux, les tirants constitués de câbles d'acier étant associés à des dispositifs de tension de type connu.
  • Les poteaux peuvent également recevoir sur une face latérale des lumières ou ouvertures 42 , 43, 44 , permettant la mise en place et la solidarisation sur les poteaux des huisseries.
  • On comprend que les poteaux peuvent être différenciés en fonction des caractéristiques et des plans ; on pourra avantageusement utiliser des poteaux renforcés par rapport aux poteaux standards notamment pour les angles ou pour les poteaux support de fermes.
  • Un conteventement par câble peut également être prévu dans le plan horizontal par câble reliant entre eux les angles du bâtiment par rapport aux fermes.
  • L'ensemble ainsi réalisé peut ensuite être habillé selon les plans architecturaux et en fonction des goûts , conditions climatiques , implantations et traditions locales etc...

Claims (11)

1.- Procédé de construction de bâtiments du type dans lequel des éléments d'ossature formés de poutrelles métalliques préalablement préfabriquées sont assemblés in situ, caractérisé en ce que lesdits éléments d'ossature (1,11, 11', 15) sont montés et assemblés par engagement de lumières (8,8') formant mortaises disposées sur un premier élément, sur des tenons mâles (6,6',16,16') disposés sur un second élément, puis on bloque l'ensemble par des clavettes (10,10') coopérant avec lesdits tenons.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que deux éléments juxtaposés (1,11) sont assemblés et solidarisés par embrochement d'au moins une lumière (9,9') pratiquée, sur un premier élément ou élément femelle (11) sur un tenon (6,6') décolleté monté sur une platine solidaire (5) d'un second élément ou élément mâle (1) ledit tenon débordant au-delà de l'épaisseur de la paroi du premier élément embroché et l'ensemble est solidarisé par mise en place d'une clavette (10,10') sous forme de fourchette à deux dents de section décroissante vers l'extrémité des dents chassée et bloquée à force au marteau sous la collerette (12,12') dudit tenon.
3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des éléments d'ossature verticale formant montant ou poteau (11,11',11") sont mis en place et assemblés sur place sur une lisse basse (1), lesdits poteaux (11,11',11") étant solidarisés sur la lisse basse par embrochage de leur platine inférieure (8) sur des tenons (6,6') venus de la semelle (1) et blocage par clavettes (10,10') , cesdits poteaux sont solidarisés à leur sommet sur.une lisse haute (15), par tenons (16,16') disposés au sommet du poteau , les tenons traversant des lumières formant mortaise sur la lisse haute (15) et étant bloqués par clavettes (10), les lisses respectivement haute et basse forment une ceinture périphérique fermée sur elle-même et suivant le périmètre de la construction.
4.- Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que après mise en place de la lisse périphérique basse (1), une dalle de béton (13) est coulée sur radier d'armature à l'intérieur de la ceinture formée par la lisse basse qui constitue coffrage perdu, la dalle constituant ainsi l'embase de l'ensemble de la construction en formant une fondation monolithique et indépendante du sol porteur et à caractéristiques antisismiques.
5.- Construction préfabriquée pour la mise en oeuvre du procédé de construction selon l'une des revendications 1 à 4, et du type constitué d'une pluralité de poutrelles métalliques pourvues de moyens d'assemblage, caractérisée en ce que lesdits moyens d'assemblage portés par les éléments préfabriqués (1, 11,11', 15) sont constitués
a) de tenons (6,6',16,16') montés sur platine (5,17) solidaire d'un premier élément (1,11) ;
b) de lumières formant mortaises (9,9') dimensionnées et positionnées pour être embrochables sur ledit tenon ;
c) et de clavettes aptes à coopérer avec le tenon afin d'immobiliser les deux éléments assemblés.
6.- Construction préfabriquée selon la revendication 5, caractérisée en ce que les tenons (6,6',16,16') sont pourvus d'un décolletage (12) et les clavettes (10,10') sont formées de fourchettes à deux dents d'épaisseur décroissante vers l'extrémité des dents, l'intervalle entre les deux dents permettant le positionnement de la clavette sur le col (12), du tenon, (6,6',16,16') et le blocage à force de l'ensemble.
7.- Construction préfabriquée selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'il comporte des éléments longitudinaux et assemblables bout à bout par éclisses propres à constituer une lisse périphérique horizontale (1) ceinturant le pourtour de la construction et porteuse de poteaux verticaux (11,11', 11"), les poteaux étant assemblés sur la lisse (1) , lisse comportant à cet effet, des platines (5) régulièrement espacées le long de la lisse et porteuses de tenons décolletés (6,6') , les poteaux comportant à leur base une embase
(8) débordant latéralement de chaque côté et pourvue de lumières (9,9') embrochables sur lesdits tenons (6,6') et propres ainsi à être solidarisés sur la lisse par clavettes (10,10').et les poteaux comportent à leur sommet une platine (17) de clavetage mâle et comportant au moins un et de préférence deux tenons (16,16') décolletés pour recevoir par embrochement la lisse haute (15) et une platine femelle (18) ladite lisse et la platine étant pourvues à cet effet de lumières et immobilisées par des clavettes (10) la lisse haute réunissant les poteaux et surplombant la lisse basse en ceinturant en partie haute le pourtour de la construction et assurant la solidarisation des poteaux, l'ensemble lisse basse, lisse haute et poteaux formant ainsi une colonnade périphérique.
8.- Construction préfabriquée selon la revendication 5, caractérisé en ce que la lisse basse (1) constituant la semelle réceptrice des poteaux (11,11') et ceinturant le pourtour de la construction offre une face verticale (2) dont la base repose au niveau du sol ou du plan d'appui et l'arête supérieure amorce un retour d'équerre vers l'intérieur de la construction pour se prolonger par la face horizontale (4) formant la semelle d'appui des poteaux, et la lisse basse constitue ainsi un coffrage perdu pour la réception d'un béton coulé sur radier d'armature à l'intérieur de ladite lisse pour constituer une dalle (13) ou chape constituant fondation monolithique pour la construction indépendante du sol porteur et comportant ainsi des caractéristiques antisismiques.
9.- Construction préfabriquée selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en outre en ce qu'elle comporte des fermes (20,20') préfabriquées, lesdites fermes comportant une platine (18) femelle de clavetage disposée sur un piétement (19) solidaire de l'entrait de ferme au droit de l'appui sur la lisse (15) et sur un poteau (11) ladite platine (18) étant pourvue de lumières embrochables sur les tenons (16,16') de la platine (17) mâle surmontant le poteau d'appui (11) correspondant et sur lesquels sont embrochés successivement les lumières de la lisse haute (15) puis les lumières de la platine d'appui (18), le tout étant apte à être solidarisé par les clavettes (10).
10.- Construction préfabriquée selon la revendication 9, caractérisée en ce que la ferme (20; 20') comporte des consoles d'appui (27) des pannes (36,36') lesdites consoles comportant au moins un et de préférence deux tenons (37') de clavetage, la panne comportant des lumières embrochables sur lesdits tenons et apte à être bloquée sur la console avec interposition d'une contre-plaque (29) par des clavettes 30.
EP81400048A 1980-01-15 1981-01-15 Construction préfabriquée à partir d'éléments métalliques Ceased EP0032860A3 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8000800A FR2473589A1 (fr) 1980-01-15 1980-01-15 Procede pour la realisation d'ossature porteuse de batiment a partir d'elements metalliques prefabriques et elements pour la mise en oeuvre du procede
FR8000800 1980-01-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0032860A2 true EP0032860A2 (fr) 1981-07-29
EP0032860A3 EP0032860A3 (fr) 1981-08-05

Family

ID=9237547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81400048A Ceased EP0032860A3 (fr) 1980-01-15 1981-01-15 Construction préfabriquée à partir d'éléments métalliques

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0032860A3 (fr)
FR (1) FR2473589A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2167155A (en) * 1984-11-13 1986-05-21 Unerman Greenman Berger Ltd Knock-down fittings
EP4108851A1 (fr) * 2021-06-21 2022-12-28 DOKA GmbH Connecteur à boulon, structure de construction, dispositif de coffrage et procédé

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1339899A (en) * 1970-12-22 1973-12-05 Oetiker Hans Frame structure

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1339899A (en) * 1970-12-22 1973-12-05 Oetiker Hans Frame structure

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2167155A (en) * 1984-11-13 1986-05-21 Unerman Greenman Berger Ltd Knock-down fittings
EP4108851A1 (fr) * 2021-06-21 2022-12-28 DOKA GmbH Connecteur à boulon, structure de construction, dispositif de coffrage et procédé

Also Published As

Publication number Publication date
EP0032860A3 (fr) 1981-08-05
FR2473589A1 (fr) 1981-07-17
FR2473589B1 (fr) 1984-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2061936B1 (fr) Edifice, notamment d'habitation composé des cadres et poteaux et procede de son montage
CA2625825C (fr) Nouveau type de batiment, procede et moyens pour sa realisation
FR2613403A1 (fr) Pilier, notamment pour constructions a ossature bois et constructions faisant usage de tels piliers
EP0440594A1 (fr) Ossature pour bâtiment à étages et bâtiment comportant une telle ossature
EP0174347A1 (fr) Elements de structure et procede de realisation
FR2584461A1 (fr) Procede d'assemblage modulaire tridimensionnel demontable destine a tout type de construction
FR3033584B1 (fr) Construction modulaire a partir d'elements prefabriques
WO1998054418A1 (fr) Ossature de batiment
EP0032860A2 (fr) Construction préfabriquée à partir d'éléments métalliques
FR2581112A1 (fr) Procede de surelevation de toiture d'un batiment existant et moyens pour la mise en oeuvre du procede
FR2464339A1 (fr) Systeme de construction d'une ossature de batiment par assemblage d'elements prefabriques en beton
EP2489809B1 (fr) Procédé de réalisation d'un élément de structure et éléments ainsi réalisés
EP0437994B1 (fr) Structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués
FR2744471A1 (fr) Elements prefabriques en briques creuses pour la realisation de bardages, de murs porteurs, de murs antibruit, de murets et autres en construction
EP0826840A1 (fr) Unités de construction
FR2938858A1 (fr) Ossature de plancher en beton, et procede de realisation d'une telle ossature.
WO2006008293A1 (fr) Structure porteuse pour batiment et procede de construction d'une structure porteuse.
FR2486565A1 (fr) Ossature industrialisee destinee a la construction et au contreventement de parois
FR2564879A1 (fr) Procede pour l'edification de murs de constructions et elements de structure pour la mise en oeuvre de ce procede
BE838768A (fr) Procede de montage d'immeuble a partir d'elements prefabriques et immeubles ainsi realises
FR2898918A1 (fr) Edifice modulaire d'habitation
FR3022271A1 (fr) Construction mixte bois et beton
FR2775998A1 (fr) Procede de construction de batiments prefabriques et ensemble d'elements de construction pour la mise en oeuvre d'un tel procede
FR2516962A1 (fr) Dispositif de construction comportant des panneaux-modules de planchers auto-coffrants
CH392017A (fr) Ossature de plancher

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19820201

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19850427