EP0023932A1 - Process for making a natural-fibre textile fabric elastically extensible into at least one direction - Google Patents

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EP0023932A1
EP0023932A1 EP79102907A EP79102907A EP0023932A1 EP 0023932 A1 EP0023932 A1 EP 0023932A1 EP 79102907 A EP79102907 A EP 79102907A EP 79102907 A EP79102907 A EP 79102907A EP 0023932 A1 EP0023932 A1 EP 0023932A1
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EP
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yarns
thread
twists
yarn
twisting
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Klaus Uhlmann
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VOHLAND, LUDWIG, DR.
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Vohland Ludwig Dr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/326—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic the elastic properties due to the construction rather than to the use of elastic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
    • D04B1/20—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads crimped threads

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1, and textile goods produced by this method.
  • the goods are either made from an elastomeric material and / or from highly textured yarns, in particular polyamide yarns, which have a corresponding additional elasticity due to the texturing.
  • textile goods made from synthetic yarns cannot be worn by a large group of people and they have disadvantageous properties, in particular a relatively low level of thermal insulation and absorbency. It is therefore known to produce textile goods from blended yarns which e.g. Textured bolyamide yarn with wool or cotton included. The goods themselves can also be made from synthetic threads and natural fiber threads.
  • synthetic fibers have the poor wearing properties described above.
  • the wearing of tights or other items of laundry made of such synthetic fibers therefore leads to glue to the skin in summer due to low absorbency, while in winter only a low level of heat protection is achieved.
  • many people are allergic to the wearing of synthetic fibers.
  • a method for producing elastic bandages for medical purposes in which all warp threads made of natural fibers are woven with a strong twist in one direction with weft threads made of soft, resilient, non-woven natural fiber material. As a result, the warp threads partially turn back in the finished fabric and take a zigzag or. corrugated position so that the bandage is elastic in the warp direction.
  • the effect used here is opposite to the effect according to the invention, in which the twisting of the yarns is to be prevented.
  • the strong Fixing the high-freehole position and turning the yarn back to close to the starting twist position or yarns formed in addition with strong reverse twisting force can either be incorporated adjacent in the textile goods, for example ' with opposite reverse twisting force as adjacent warp and / or weft threads in a fabric or in successive courses of a knitted fabric, or it is possible to produce combined threads in which two yarns are twisted together in such a way that the strong reversing forces which result from the fixing of the high rotation position and the subsequent turning back or the resulting return forces in the longitudinal direction of the yarns act against one another, or also through contact of such a yarn are supported on correspondingly strong support threads, for example of appropriate elastomers.
  • the textile goods produced according to the invention can be damped after production in a manner known per se for relaxing the yarn, as a result of which the yarns shrink and the resilience is increased after elastic stretching.
  • the yarn or the thread can be turned up to close to the critical pivot point.
  • the critical pivot point is the degree of twisting at which the increase in the strength of the yarn twist due to the increase in the frictional pressure has a certain saturation limit depending on the spinning structure (adherence and pliability) and deformability of the fibers. If the critical pivot point is exceeded, the thread is twisted off.
  • the yarn can achieve the required return torque and thus the required return force in the longitudinal direction beyond the initial turning state to the zero point or beyond be rotated.
  • the initial twist state denotes the twist of the yarn in which the fibers are in the same relative position to one another as in the case of the starting yarn before twisting.
  • the zero point denotes the rotational position of the yarn at which the fibers are approximately parallel to one another, ie at which the yarn has no twist at all.
  • the turning up and / or turning back can take place on ring twisting machines, with the yarn generally being wound up or wound up after each operation, or the turning up and turning back can be done on a false twisted wire machine, friction texturing machine or the like. respectively.
  • this false twist or friction texturing machine the thread is turned up in one pass in one pass and, after being fixed, turned back in the opposite direction.
  • the yarn or the thread can be impregnated with a fixing agent before or during the turning up or in the turned up state, and the latent fixing effect of this impregnating agent can be triggered in the turned up state.
  • This impregnation of the thread can be done during the run when turning up in the machine by means of a Impregnation tub take place, or it can be done before turning up or after turning up if the yarn is in strands or on bobbins. All known agents can be used as impregnating agents for the corresponding fibers, which are used in such natural fibers for a corresponding fixation of a specific layer.
  • the impregnating agent for fixing the yarn can contain a means for splitting the bifunctional and / or polyfunctional bodies of the fibers and for permanently fixing them in the new position.
  • a reactant resin dimethyl-diethylene urea or a mixture of these can be used to impregnate yarns or twists and cellulose fibers.
  • Chemical products of the type known for the iron-free finishing of cotton fabrics can also be used for the fixation of cotton yarns according to the invention.
  • agents can be used which are known for the crease-free finishing and stabilization of wool fabrics, while chemical products can also be used for protein-containing fibers, such as wool and silk, as are known for the permanent shaping of human hair during the perm.
  • a temporarily higher temperature than the known one can be used to trigger the latent fixing action.
  • silk or wool yarns can be fixed by heat treatment at a temperature of over 220 ° C.
  • a preparation can be applied to the thread before it is fixed, which prevents static charging and / or improves the sliding properties.
  • An aqueous emulsion of polysiloxanes and additives to reduce the static charge on the thread can be used as a preparation.
  • textile goods used here includes all fabrics, knitted fabrics, knitted or other webs, ribbons, garments or the like produced by connecting threads. a.
  • essentially inextensible warp threads e.g. made of silk, woven using weft threads 2a and 2b.
  • the weft threads 2a have a turning force in the direction of the arrows A and the warp threads 2b have an opposite reverse twisting force in the direction of the arrows B.
  • the restoring force is transmitted through the contact of the weft threads in the tissue with one another and through their connection through the essentially inextensible warp threads to the adjacent weft threads with opposite reversing force, so that the restoring forces cannot cause the threads to twist, but rather from opposite directions Reverse forces of the adjacent weft threads are absorbed.
  • Fig. 2 shows a modification of the invention, in which the reaction forces are absorbed in a thread itself.
  • 2 consists of a core thread 5, for example made of silk or wool, which, as described above, is fixed and turned back and thus has a considerable reversing force in the direction of arrow C.
  • a core thread for example made of silk or wool, which, as described above, is fixed and turned back and thus has a considerable reversing force in the direction of arrow C.
  • a highly elastic cover thread 6 made in the same way from the same or a different natural fiber material as the core thread against the direction of the return force of the core yarn 5, ie twisted in the direction of arrows C 1 , so that the elastic acting in the longitudinal direction of the cover thread 6 Return force counteracts the return force of the core thread 5.
  • the twine according to FIG.
  • the reverse twisting or resetting forces caused by the upward rotation, fixation and strong reverse twisting cancel each other out, so that the twisted thread itself has no reversing force but only a return force in its longitudinal direction.
  • 2 can be woven as warp and / or weft thread, for example in looms used for weaving elastic synthetic threads or knitted in conventional knitting machines.
  • a smooth synthetic thread can be used, the torsional resistance of which is so great that it absorbs the resilience of the cover thread acting in the longitudinal direction without substantial deformation.
  • a thread can be produced, the resilience of which is extraordinarily strong in the longitudinal direction, and in particular is particularly suitable, for example, for heavy corsetry or orthopedic support stockings, without the disadvantages of the synthetic elastomer core thread being effective, since this synthetic elastomer core thread is completely covered over its entire length by the cover thread consisting of natural fibers.
  • the longitudinal elasticity of the elastomeric thread is not impaired, since the elasticity of the cover thread is so great that it also undergoes very strong stretching of the elastomeric core thread.
  • the cover thread If known, or only very weakly elastic threads made of natural fibers are used as the cover thread, the elasticity of the elastomer core thread would be greatly restricted or the cover thread would be overstretched, so that after the elastic longitudinal stretching of the core thread was reset, it would not again lie in smooth spirals around this core thread but would form defects in the tissue.
  • a section of a knitted fabric e.g. for a pair of tights, shown in simple stitches, in which yarns consisting of natural fibers are knitted in successive rows a, b, c, d, which are alternately strongly turned up in opposite directions, fixed in the upward rotation position and turned back to near the starting rotation position or beyond are.
  • the yarns are fed to a knitting machine during knitting with successive systems rotating in opposite directions.
  • the yarn in courses a and a has a direction of rotation in the direction of arrow D
  • the yarns in courses b and d have an opposite direction of rotation, in the direction of arrows E.
  • the opposite direction of rotation of the yarn causes an opposite inclination of the stitches in the individual rows, which causes an additional elasticity of the knitted fabric.
  • this inclination of the stitches serves to achieve an increased stretch effect by counter-rotating the yarns.
  • this inclination would not be necessary per se, since the yarns made from natural fibers with a very strong reversing force themselves have an extraordinarily high elastic extensibility of up to 500%, so that even with very tightly knitted goods in which the inclination is not effective or only very slightly a very large elasticity is ensured in all directions.
  • Silk weft is about 1: 1.
  • a clothing fabric is created which has a permanent elasticity of 15-20% in the weft direction.
  • a thread made of Lycra (Dupont) or Dorlastan (Bayer) based on polyurethane is twisted with this highly elastic silk thread in such a way that the thread wraps around the polyurethane thread in various turns, so that a material ratio of 3: 1 silk / polyurethane is achieved.
  • threads are woven in a taffeta weave on a protective weaving machine manufactured by Sulzer (Switzerland).
  • a twist is used as the core thread, in which 2 natural silk threads, 50 den, treated as example 1, twisted, fixed and turned back, are twisted on a ring twisting machine with a protective twist of 70 T / m in the S direction.
  • This core thread (twisted) is twisted with a cover thread, as in Example 2, in a Z-twist.
  • the cover thread / core thread material ratio is 2: 1.
  • the elasticity is permanent even after repeated washing.
  • the starting material is Brasil-Grege in titer 78 den.
  • the titer is 50 den.
  • Impregnation, coils, texturing as example 1 with corresponding titer conversion Impregnation, coils, texturing as example 1 with corresponding titer conversion.
  • the result is a highly elastic knitted tube with high elasticity and elasticity in all directions.
  • This knitted tube is made into women's briefs that have the best fit due to their elasticity.
  • This thread strives to return to the fixed, turned-up state and contracts like a spiral spring. This results in permanent elasticity that is at least 200% in the thread.
  • these socks are washable at 30 - 35 ° C.
  • the elasticity is permanent even after frequent washing
  • the method according to the invention can also be used with the addition of synthetic fibers or yarns if this addition e.g. to achieve an increased wear resistance of the goods compared to the pure natural fiber or is desired for other reasons.

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Abstract

1. A method of producing smooth textile goods which are very resiliently extensible at least in one direction, from natural fibres such as fibroin, protein or cellulose fibres (silk, wool, cotton) or mixtures of these, characterised by a) very high twisting of yarns of these natural fibres in one direction of twist up to the critical twisting point, fixing in the high-twist position of the yarns by agents acting chemically and brief use of a superelevated temperature and untwisting into the region of the initial twist position of the yarns or beyond in such a manner that the yarns have a powerful untwisting force in the high-twist direction and a powerful rebound force in the longitudinal direction, and b) working up these yarns in the goods in such a manner that the untwisting force of each yarn is taken up by yarns situated in the adjacent region.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie nach diesem Verfahren hergestellte Textilware.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1, and textile goods produced by this method.

Verfahren zum Herstellen derartiger stark elastischer Textilwareaus synthetischem Material sind bekannt. Dabei wird die Ware entweder aus einem elastomeren Material hergestellt und/oder aus stark texturierten Garnen, insbesondere Polyamidgarnen, die durch die Texturierung eine entsprechende zusätzliche Elastizität aufweisen.Methods for making such highly elastic textile goods from synthetic material are known. The goods are either made from an elastomeric material and / or from highly textured yarns, in particular polyamide yarns, which have a corresponding additional elasticity due to the texturing.

Die Bedeutung derartiger stark elastischer Textilware (Stretch-Ware), insbesondere Gewebe für Oberbekleidung, Gestricke für Strumpfhosen, Wäsche od.dgl. liegt einmal in der durch die Elastizität bedingten guten Passeigenschaft von Bekleidungsstücken, die aus diesen Materialien hergestellt sind, d.h. sie gewähren einen tadellosen, faltenfreien Sitz und tragen am Körper nicht auf, zum anderen in einer einfacheren Sortimentsgestaltung der Herstellung und des Handels durch Wegfall einer grossen Anzahl von Grössen, wie sie bei wenig elastischen Waren notwendig sind.The importance of such highly elastic textile goods (stretch goods), in particular fabrics for outerwear, knitted fabrics for tights, laundry or the like. lies in the good fit properties of clothing made from these materials, i.e. they guarantee an impeccable, wrinkle-free fit and do not wear on the body, on the other hand in a simpler assortment design of manufacture and trade by eliminating a large number of sizes, as are necessary with less elastic goods.

Aus synthetischen Garnen hergestellte Textilware kann jedoch von einem grossen Personenkreis nicht getragen werden, und sie hat nachteilige Eigenschaften, insbesondere eine relativ geringe Wärmedämmung und Saugfähigkeit. Es ist daher bekannt, Textilware aus Mischgarnen herzustellen die z.B. texturierte Bolyamidgarne mit Wolle oder Baumwolle enthalten. Auch kann die Ware selbst aus synthetischen Fäden und Naturfaserfäden hergestellt sein.However, textile goods made from synthetic yarns cannot be worn by a large group of people and they have disadvantageous properties, in particular a relatively low level of thermal insulation and absorbency. It is therefore known to produce textile goods from blended yarns which e.g. Textured bolyamide yarn with wool or cotton included. The goods themselves can also be made from synthetic threads and natural fiber threads.

Da die Dehnbarkeit derartiger Mischgarne oder Mischware auf die Dehnbarkeit des geringstdehnbaren Anteils, in diesem Fall der Naturfaser, beschränkt ist, ist die Dehnbarkeit und Elastizität von aus diesen Materialien hergestellter Textilware beschränkt. Ausserdem enthält diese Textilware immer noch einen erheblichen Anteil an synthetischer Faser, der um so höher ist, je elastischer die Ware ist, so dass diese Textilware die vorstehend erläuterten Nachteile der synthetischen Fasern nur teilwei-÷ se durch die Beimischung von Naturfasern verliert.Since the extensibility of such blended yarns or mixed goods is limited to the extensibility of the least extensible portion, in this case natural fiber, the extensibility and elasticity of textile goods made from these materials is limited. In addition, this textile product still contains a considerable proportion of synthetic fiber, the higher the more elastic the product is, so that this textile product only partially loses the disadvantages of the synthetic fibers explained above owing to the addition of natural fibers.

Bei Strumpfhosen oder anderen, vergleichbaren Wäschestükken besteht ein wesentliches Problen darin, dass das Gestrick in allen Eichtungen stark dehnbar sein muss.An important problem with tights or other comparable laundry items is that the knitted fabric must be extensible in all directions.

Es ist nicht nur eine Querdrehung erforderlich, die auch durch entsprechende Maschenbildung erreicht werden kann, sondern auch eine Längsdehnung, um die notwendige Passform zu erreichen.Not only is a transverse rotation required, which can also be achieved by appropriate stitch formation, but also a longitudinal expansion in order to achieve the necessary fit.

Im Gegensatz zu Strümpfen, bei denen die Längsdehnung durch entsprechende elastische Befestigungsmittel - z.B. Strapse o.ä. - ausgeglichen werden kann und somit eine Längsdehnung des Gestrickes selbst nichterforderlich ist, muss diese Längsdehnung bei Strumpfhosen im Gestrick selbst erreicht werden.In contrast to stockings, in which the longitudinal expansion is achieved by appropriate elastic fastening means - e.g. Suspenders or similar - can be compensated and thus a longitudinal stretching of the knitted fabric itself is not required, this longitudinal stretching must be achieved in tights in the knitted fabric itself.

Deshalb war es zwar bisher möglich, z.B. Strümpfe aus Naturseide herzustellen, nicht aber Strumpfhosen u.ä. Strickwaren, weil die erforderliche Längsdehnung fehlte.Therefore, it was previously possible, e.g. To manufacture stockings from natural silk, but not tights, etc. Knitwear because the required longitudinal stretch was missing.

Diese erforderliche starke Dehnbarkeit in allen Richtungen kann nicht in ausreichendem Umfang durch die an sich vorhandene Dehnbarkeit der Maschen - die vornehmlich in Querrichtung geht - erreicht werden, sondern es ist eine sehr erhebliche Dehnbarkeit des einzelnen im Gestrick enthaltenen Fadens notwendig.This required strong extensibility in all directions cannot be achieved to a sufficient extent by the inherent extensibility of the stitches - which mainly goes in the transverse direction - but it is one very considerable elasticity of the individual thread contained in the knitted fabric is necessary.

Bisher konnten derartig stark dehnbare Fäden nur aus synthetischen Fasern hergestellt werden.So far, such high stretch threads could only be made from synthetic fibers.

Auch ist es bekannt, eine gewisse Dehnbarkeit in allen Richtungen zu erzielen, indem nicht elastische Naturfasern zusammen mit hochelastischen synthetischen Fäden verarbeitet werden, seien es texturierte Polyamide oder Fäden auf Elastomerbasis, z.B. Polyurethane. Verantwort- lich für die Dehnbarkeit ist aber dabei immer der Synthesefaseranteil.It is also known to achieve a certain degree of extensibility in all directions by processing non-elastic natural fibers together with highly elastic synthetic threads, be it textured polyamides or threads based on elastomers, for example polyurethanes. However, the proportion of synthetic fiber is always responsible for the extensibility.

Synthetische Fasern haben jedoch die oben geschilderten schlechten Trageigenschaften. Das Tragen von Strumpfhosen oder anderen Wäschestücken aus derartigen synthetischen Fasern führt daher im Sommer durch geringe Saugfähigkeit zum Kleben an der Haut, während im Winter nur ein geringer Wärmeschuiz erreicht wird. Ausserdem sind, wie oben ausgeführt, viele Personen gegen das Tragen synthetischer Fasern allergisch.However, synthetic fibers have the poor wearing properties described above. The wearing of tights or other items of laundry made of such synthetic fibers therefore leads to glue to the skin in summer due to low absorbency, while in winter only a low level of heat protection is achieved. In addition, as stated above, many people are allergic to the wearing of synthetic fibers.

Es ist zwar ein ausschliesslich aus Naturfasern hergestelltes hochelastisches Garn bekannt (DE-OS 23 21 852), jedoch wird bei diesem Garn die starke Elastizität und die entsprechend starke Rücksprungkraft in Längsrichtung des Fadens durch sehr starkes Hochdrehen, Fixieren dieser Hochdrehung und Zurückdrehen bis in den Bereich der Ausgangsdrehlage der Fasern oder auch wesentlich darüber hinaus erreicht, so dass diese Fäden eine ausserordentlich starke Rückdrehkraft besitzen. Wenn ein solches,aus Naturfasern bestehendes, hochelastisches Garn in üblicher Weise zu einer Textilware verarbeitet würde, verdrehten sich durch die Rückdrehkraft die Fäden der WareAlthough a highly elastic yarn made exclusively from natural fibers is known (DE-OS 23 21 852), this yarn has the strong elasticity and the correspondingly strong resilience in the longitudinal direction of the thread by very strong turning, fixing this turning and turning back to the Reached the area of the initial rotational position of the fibers or significantly beyond, so that these threads have an extraordinarily strong reverse twisting force. If such a highly elastic yarn consisting of natural fibers were processed in the usual way to a textile product, the threads of the product would be twisted by the reverse force

so stark, dass sich diese verzieht und ein mangelhaftes Aussehen erhält. Dies Verziehen beeinträchtigt die Bearbeitbarkeit und die Trageigenschaften,und dieses Aussehen kann für viele Anwendungsfälle der Textilware nicht in Kauf genommen werden.so strong that it warps and looks bad. This warping affects the workability and the wear properties, and this appearance cannot be accepted for many applications of the textile goods.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine Textilware zu schaffen, bei der auch bei Verwendung der aus Naturfasern bestehenden Garne mit starker Rückdrehkraft ein glattes Aussehen der stark elastischen Ware erreicht wird.It is the object on which the invention is based to create a textile product in which a smooth appearance of the highly elastic product is achieved even when using the yarns made of natural fibers with a strong reversing force.

Dies wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass diese aus Naturfasern bestehenden hochelastischen Garne mit sehr starker Rückdrehkraft so in die Ware eingebunden werden, dass die Rückdrehkraft eines Garnes durch in der Bindung benachbarte Garne aufgenommen wird, d.h.dass eine Rückdrehung der einzelnen Garne unter Einwirkung ihrer starken Rückdrehkraft verhindert ist. Dadurch wird ein glattes Aussehen bei Aufrechterhaltung der vollen Dehnbarkeit erreicht.This is achieved according to the invention in that these highly elastic yarns made of natural fibers are integrated into the fabric with a very strong reverse twisting force in such a way that the reverse twisting force of a yarn is absorbed by yarns adjacent in the weave, that is to say that the individual yarns twist back under the influence of their strong reverse torque is prevented. This creates a smooth appearance while maintaining full stretch.

Die Anwendung dieses Prinzips ist zwar bei der Verarbeitung von aus synthetischen Fasern bestehenden elastischen Garnen bekannt. So ist z.B. bekannt, bei der Herstellung von Wirkwaren aus synthetischen Garnen, z.B. Strumpfhosen, die Garne mit gegenläufigen Drehungen in aufeinanderfolgenden Systemen der Strickmaschine zu verstricken, so dass in den einzelnen aneinanderliegenden Maschenreihen das Garn eine gegenläufige Drehkraft aufweist. Bei der Herstellung von Textilware aus synthetischen Garnen wird dieses Prinzip jedoch nur angewendet, um eine noch höhere Dehnbarkeit zu erreichen. Bei synthetischen Garnen ist diese Massnahme aber an sich nicht erforderlich, da bei diesen eine hervorragende Dehnbarkeit an sich durch die Eigenelastizität der Fasern selbst erreicht wird. Ferner sind die synthetischen Fasermaterialien alle thermoplastisch und daher ist eine sehr einfache und wirkungsvolle Fixierung der Texturierung und damit der dadurch bewirkten Elastizität möglich. Bei dem erfindungsgemäss verwendeten, aus Naturfasern bestehenden Garnen ist eine entsprechend hohe Dehnbarkeit nur durch eine sehr starke Verdrehung bei der Texturierung möglich, so dass diese aus Naturfasern bestehenden Garne auch zwangsläufig eine ausserordentlich hohe Rückdrehkraft aufweisen müssen, wenn eine entsprechend hohe Elastizität erreicht werden soll. Gemäss der Erfindung wird es also nur durch die Kombination der aus Naturfasern bestehenden hochelastischen Garne, in Verbindung mit der entsprechenden Bindung dieser Garne in der Textilware möglich, auch aus reinen Naturfasern bestehende Gewebe herzustellen, die die gleichen Stretcheigenschaften aufweisen, wie die aus synthetischen Fasern hergestellte Textilware, jedoch gegenüber dieser eine wesentlich grössere Hautfreundlichkeit, Saugfähigkeit und Wärmedämmung haben.The application of this principle is known in the processing of elastic yarns consisting of synthetic fibers. For example, in the production of knitted fabrics from synthetic yarns, for example tights, it is known to knit the yarns with opposite turns in successive systems of the knitting machine, so that the yarn has an opposite turning force in the individual rows of stitches adjacent to one another. However, this principle is only used in the manufacture of textile goods from synthetic yarns in order to achieve an even higher degree of stretchability. In the case of synthetic yarns, however, this measure is not in itself necessary, since it has excellent stretchability is achieved by the inherent elasticity of the fibers themselves. Furthermore, the synthetic fiber materials are all thermoplastic and therefore a very simple and effective fixation of the texturing and thus the elasticity caused thereby is possible. In the case of the yarns made of natural fibers used according to the invention, a correspondingly high extensibility is only possible through a very strong twist during the texturing, so that these yarns made of natural fibers also have to have an extraordinarily high reverse twisting force if a correspondingly high elasticity is to be achieved. According to the invention, it is therefore only possible through the combination of the highly elastic yarns made of natural fibers, in connection with the corresponding binding of these yarns in the textile goods, to also produce fabrics made of pure natural fibers, which have the same stretch properties as those made from synthetic fibers Textile goods, however, have a much greater skin friendliness, absorbency and thermal insulation compared to this.

Es ist zwar ein Verfahren zum Herstellen von elastischen Binden für medizinische Zwecke bekannt, bei welchem alle Kettfäden aus Naturfasern mit einer starken Hochdrehung in einer Richtung mit Schussfäden aus weichem nachgiebigem dochtartigem Naturfasermaterial verwebt werden. Dadurch drehen sich die Kettfäden im fertigen Gewebe teilweise zurück und nehmen eine Zick-Zack-bzw. wellenförmige Lage ein, so dass die Binde in Kettrichtung elastisch ist. Die dabei ausgenutzte Wirkung ist jedoch entgegengesetzt der erfindungsgemässen Wirkung, bei welcher das Rückdrehen der Garne gerade verhindert werden soll.A method for producing elastic bandages for medical purposes is known, in which all warp threads made of natural fibers are woven with a strong twist in one direction with weft threads made of soft, resilient, non-woven natural fiber material. As a result, the warp threads partially turn back in the finished fabric and take a zigzag or. corrugated position so that the bandage is elastic in the warp direction. However, the effect used here is opposite to the effect according to the invention, in which the twisting of the yarns is to be prevented.

Gemäss der Erfindung können die durch starkes Hochdrehen, Fixieren der Hochfrehlage und Zurückdrehen des Garnes bis nahe der Ausgangsdrehlage oder darüber hinaus gebildeten Garne mit starker Rückdrehkraft entweder benachbart in der Textilware eingebunden sein, z.B.' mit gegenläufiger Rückdrehkraft als benachbarte Kett- und/oder Schussfäden in einem Gewebe oder in aufeinanderfolgenden Maschenreihen eines Gestrickes, oder es können kombinierte Fäden hergestellt werden, in denen zwei Garne so miteinander verzwirnt sind, dass die sich durch das Fixieren der Hochdrehlage und das anschliessende Zurückdrehen sich einstellenden starken Rückdrehkräfte bzw. die daraus resultierenden Rücksprungkräfte in Längsrichtung der Garne gegeneinander wirken, oder auch durch Anlage eines solchen Garnes an entsprechend starke Stützfäden, z.B. aus entsprechenden Elastomeren abgestützt werden.According to the invention, the strong Fixing the high-freehole position and turning the yarn back to close to the starting twist position or yarns formed in addition with strong reverse twisting force can either be incorporated adjacent in the textile goods, for example ' with opposite reverse twisting force as adjacent warp and / or weft threads in a fabric or in successive courses of a knitted fabric, or it is possible to produce combined threads in which two yarns are twisted together in such a way that the strong reversing forces which result from the fixing of the high rotation position and the subsequent turning back or the resulting return forces in the longitudinal direction of the yarns act against one another, or also through contact of such a yarn are supported on correspondingly strong support threads, for example of appropriate elastomers.

Die erfindungsgemäss hergestellte Textilware kann nach der Herstellung in an sich zur Relaxierung des Garns bekannter Weise gedämpft werden, wodurch die Garne schrumpfen und die Rücksprungkraft nach elastischer Dehnung erhöht wird. Um eine entsprechend hohe elastische Dehnbarkeit mit entsprechend starker Rücksprungkraft sicherzustellen, kann das Garn oder der Zwirn bis nahe an den kritischen Drehpunkt hochgedreht werden. Als kritischer Drehpunkt iat der Grad des Hochdrehens bezeichnet, bei welchem die Zunahme der Festigkeit der Garndrehung infolge Erhöhung des Reibungsdruckes je nach Spinnstruktur (Haftvermögen und Schmiegsamkeit) und Verformbarkeit der Fasern eine bestimmte Sättigungsgrenze aufweist. Bei Überschreitung des kritischen Drehpunktes wird der Faden abgedreht.The textile goods produced according to the invention can be damped after production in a manner known per se for relaxing the yarn, as a result of which the yarns shrink and the resilience is increased after elastic stretching. In order to ensure a correspondingly high elastic extensibility with a correspondingly high resilience, the yarn or the thread can be turned up to close to the critical pivot point. The critical pivot point is the degree of twisting at which the increase in the strength of the yarn twist due to the increase in the frictional pressure has a certain saturation limit depending on the spinning structure (adherence and pliability) and deformability of the fibers. If the critical pivot point is exceeded, the thread is twisted off.

Ebenso kann das Garn zur Erzielung der erforderlichen Rückdrehkraft und damit der erforderlichen Rücksprungkraft in Längsrichtung über den Ausgangsdrehzustand hinaus bis an den Nullpunkt bzw. darüber hinaus zurückgedreht werden. Der Ausgangsdrehzustand bezeichnet die Drehung des Garns, bei der die Fasern die gleiche Relativlage zueinander einnehmen, wie beim Ausgangsgarn vor dem Hochdrehen. Der Nullpunkt bezeichnet die Drehlage des Garns, bei der die Fasern etwa parallel zueinander liegen, d.h. bei welcher das Garn überhaupt keine Drehung aufweist. Bei Rückdrehung des Garns bis an den Nullpunkt oder darüber hinaus, besteht die Gefahr, dass die dann etwa parallel liegenden, z.B. bei Wolle oder Baumwolle sehr kurzen Stapelfasern, sich aus der Spinnbindung lösen, und das Garn sich auflöst. Gemäss der Erfindung erfolgt bei derartigen Garnen, bei einer Rückdrehung bis an den Nullpunkt oder darüber hinaus dies in einer Garnlänge kürzer als die Stapelfaserlänge. Um das Auflösen des Garns bei Rückdrehung bis in den Nullpunkt oder darüber hinaus zu verhindern, können auch wenigstens zwei Fäden hochgedreht, fixiert und dann bis nahe an den Nullpunkt zurückgedreht werden.Likewise, the yarn can achieve the required return torque and thus the required return force in the longitudinal direction beyond the initial turning state to the zero point or beyond be rotated. The initial twist state denotes the twist of the yarn in which the fibers are in the same relative position to one another as in the case of the starting yarn before twisting. The zero point denotes the rotational position of the yarn at which the fibers are approximately parallel to one another, ie at which the yarn has no twist at all. When the yarn is turned back to the zero point or beyond, there is a risk that the staple fibers, which are then approximately parallel, for example very short in the case of wool or cotton, will come loose from the spun weave and the yarn will dissolve. According to the invention, in the case of such yarns, with a return twist to the zero point or beyond, this takes place in a yarn length shorter than the staple fiber length. In order to prevent the yarn from dissolving when it is turned back to the zero point or beyond, at least two threads can also be twisted up, fixed and then twisted back close to the zero point.

Das Hochdrehen und/oder Zurückdrehen kann auf Ringzwirnmaschinen erfolgen, wobei nach jedem Arbeitsgang in der Regel das Garn aufgespult oder aufgehaspelt wird, oder das Hochdrehen und das Zurückdrehen kann auf einer Falschdrahtmaschine, Friktionstexturiermaschine od.dgl. erfolgen. Bei diesen Falschdraht- oder Friktionstexturiermaschine wird das'Garn bei einem Durchlauf in einer Richtung hochgedreht und nach dem Fixieren in der entgegengesetzten Richtung zurückgedreht.The turning up and / or turning back can take place on ring twisting machines, with the yarn generally being wound up or wound up after each operation, or the turning up and turning back can be done on a false twisted wire machine, friction texturing machine or the like. respectively. With this false twist or friction texturing machine, the thread is turned up in one pass in one pass and, after being fixed, turned back in the opposite direction.

Das Garn oder der Zwirn kann vor oder während dem Hochdrehen oder in hochgedrehtem Zustand mit einem Fixiermittel imprägniert, und die latente Fixierwirkung dieses Imprägniermittels in hochgedrehtem Zustand ausgelöst werden. Dieses Imprägnieren des Fadens kann während des Durchlaufs beim Hochdrehen in der Maschine mittels einer Imprägnierwanne erfolgen, oder es kann vor dem Hochdrehen oder auch nach dem Hochdrehen, wenn das Garn in Strängen oder auf Kreuzspulen liegt, erfolgen. Als Imprägniermittel für die entsprechendenfasern können alle bekannten Mittel verwendet werden, die bei derartigen Naturfasern für eine entsprechende Fixierung einer bestimmten Lage verwendet werden. Das Imprägniermittel zur Fixierung des Garns kann ein Mittel zur Aufspaltung der Bi-und/oder polyfunktionellen Körper der Fasern und zu deren beständigen Fixieren in der neuen Stellung enthalten.The yarn or the thread can be impregnated with a fixing agent before or during the turning up or in the turned up state, and the latent fixing effect of this impregnating agent can be triggered in the turned up state. This impregnation of the thread can be done during the run when turning up in the machine by means of a Impregnation tub take place, or it can be done before turning up or after turning up if the yarn is in strands or on bobbins. All known agents can be used as impregnating agents for the corresponding fibers, which are used in such natural fibers for a corresponding fixation of a specific layer. The impregnating agent for fixing the yarn can contain a means for splitting the bifunctional and / or polyfunctional bodies of the fibers and for permanently fixing them in the new position.

Zum Imprägnieren von Garnen oder Zwirnen uns Zellulosefasern kann ein Reaktantharz, Dimethyl-diäthylen-harnstoff oder eine Mischung von diesen verwendet werden. Es können auch für die erfindungsgemässe Fixierung von Baumwollgarnen chemische Produkte verwendet werden, wie sie zur bügelfreien Ausrüstung von Baumwollgeweben bekannt sind.A reactant resin, dimethyl-diethylene urea or a mixture of these can be used to impregnate yarns or twists and cellulose fibers. Chemical products of the type known for the iron-free finishing of cotton fabrics can also be used for the fixation of cotton yarns according to the invention.

Für Wolle können Mittel verwendet werden, die zur knitterfreien Ausrüstung und Stabilisierung von Wollgeweben bekannt sind, während für proteinhaltige Fasern, wie Wolle und Seide auch chemische Produkte verwendet werden können, wie sie zur dauerhaften Verformung von menschlichen Haaren bei der Dauerwelle bekannt sind.For wool, agents can be used which are known for the crease-free finishing and stabilization of wool fabrics, while chemical products can also be used for protein-containing fibers, such as wool and silk, as are known for the permanent shaping of human hair during the perm.

Zur Auslösung der Fixierwirkung kann erfindungsgemäss kurzzeitig einentlich höhere Temperatur zur Auslösung der latenten Fixierwirkung als bekannt angewendet werden. So kann das Fixieren von Garnen aus Seide oder Wolle durch Hitzebehandlung bei einer Temperatur von über 220°C erfolgen.To trigger the fixing action, according to the invention, a temporarily higher temperature than the known one can be used to trigger the latent fixing action. For example, silk or wool yarns can be fixed by heat treatment at a temperature of over 220 ° C.

Bei der Verarbeitung von Naturseide nach dem erfindungs- . gemässen Verfahren mit Imprägniermitteln, die zur Fixierung eine Wärmeeinwirkung erfordern, besteht die Gefahr, dass das in der Naturseide enthaltene Sericin zu einer Verklebung der Fasern führt. Bei der Behandlung von Naturseide nach dem erfindungsgemässen Verfahren muss daher eine Vorbehandlung zur Entfernung des Serecins erfolgen, wie sie in der Fachwelt unter der Bezeichnung Entbasten bekannt ist.When processing natural silk according to the invention. According to methods with impregnating agents that require heat to fix them, there is a risk that the sericin contained in the natural silk will cause the fibers to stick together. In the treatment of natural silk using the method according to the invention, a pretreatment for removing the serecin must therefore be carried out, as is known in the art under the name degassing.

Um die Verarbeitung zu erleichtern, kann vor dem Fixieren auf den Faden eine Präparation aufgebracht werden, welche eine statische Aufladung verhindert und/oder die Gleiteigenschaften verbessert. Als Präparation kann dabei eine wässrige Emulsion von Polysiloxanen und Additiven zur Verminderung der statischen Aufladung des Fadens verwendet werden.In order to facilitate processing, a preparation can be applied to the thread before it is fixed, which prevents static charging and / or improves the sliding properties. An aqueous emulsion of polysiloxanes and additives to reduce the static charge on the thread can be used as a preparation.

Die hier verwendete Bezeichnung "Textilware" schliesst alle Gewebe, Gestricke, gewirkte oder andere durch Verbindung von Fäden hergestellten Bahnen, Bänder, Kleidungsstücke od.dgl. ein. Die hier verwendete Bezeichnung "Garn" schliesst alle Arten von Fäden, z.B. einfädige Garne oder mehrfädige Zwirne, aus nicht entlosen Fasern ein.The term "textile goods" used here includes all fabrics, knitted fabrics, knitted or other webs, ribbons, garments or the like produced by connecting threads. a. The term "yarn" used here includes all types of threads, e.g. single-thread yarns or multi-thread threads, made of non-removable fibers.

Die Erfindung wird im folgenden zum Teil anhand der Zeichnungen und an Ausführungsbeispielen näher erläuterteThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings and exemplary embodiments

In den Zeichnungen zeigen:

  • Fig. 1 schematisch einen Ausschnitt eines Gewebes, das aus stark elastisch dehnbaren Schussfäden und normalen nicht elastischen Kettfäden gewebt ist,wobei die Rückdrehwirkung in benachbarten Schussgarnen gegenläufig ist,
  • Fig. 2 schematisch einen als Kett- und/oder Schussfaden oder Strickgarn gemäss der Erfindung verwendbaren Zwirn, in dem die Rükstellkräfte gegeneinander wirken, und
  • Fig. 3 schematisch einen Ausschnitt eines Gestricks für eine Strumpfhose.
The drawings show:
  • 1 schematically shows a detail of a fabric which is woven from strong elastically stretchable weft threads and normal non-elastic warp threads, the reverse twisting action in opposite weft yarns being in opposite directions,
  • Fig. 2 schematically one as a warp and / or weft or knitting yarn thread usable according to the invention, in which the restoring forces act against each other, and
  • Fig. 3 shows schematically a section of a knitted fabric for a pair of tights.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten in einer Richtung elastischen Gewebe sind im wesentlichen nicht dehnbare Kettfäden 1, z.B. aus Seide, mittels Schussfäden 2a und 2b verwebt. Die Schussfäden 2a haben eine Drehkraft in Richtung der Pfeile A und die Kettfäden 2b eine entgegengesetzt gerichtete Rückdrehkraft in Richtung der Pfeile B.In the one-way elastic fabric shown in Fig. 1, there are essentially inextensible warp threads 1, e.g. made of silk, woven using weft threads 2a and 2b. The weft threads 2a have a turning force in the direction of the arrows A and the warp threads 2b have an opposite reverse twisting force in the direction of the arrows B.

Beim fertigen Gewebe wird die Rückdrehkraft durch die Berührung der Schussfäden im Gewebe miteinander und durch deren Verbindung durch die im wesentlichen nicht dehnbaren Kettfäden auf die benachbarten Schussfäden mit entgegengesetzter Rückdrehkraft übertragen, so dass die Rückdrehkräfte keine Drehung der Fäden bewirken können, sondern von entsprechend entgegengesetzt gerichteten Rückdrehkräften der benachbarten Schussfäden aufgenommen werden.In the finished fabric, the restoring force is transmitted through the contact of the weft threads in the tissue with one another and through their connection through the essentially inextensible warp threads to the adjacent weft threads with opposite reversing force, so that the restoring forces cannot cause the threads to twist, but rather from opposite directions Reverse forces of the adjacent weft threads are absorbed.

Es können auch jeweils ein Schussfaden 2a und ein Schussfaden 2b zusammen in ein Fach eingeführt werden, wobei dann die Reaktionswirkung'der Rückdrehkräfte gegeneinander nur durch die direkte Berührung der Fäden miteinander bewirkt wird. Die Dehnbarkeit der Fäden in Längsrichtung, d.h. in Querrichtung des Gewebes in Fig. 1, wird dabei nicht beeinträchtigt.It is also possible to insert a weft thread 2a and a weft thread 2b together into one compartment, in which case the reaction effect of the restoring forces against one another is brought about only by direct contact of the threads with one another. The extensibility of the threads in the longitudinal direction, i.e. in the transverse direction of the fabric in Fig. 1, is not affected.

Um ein in zwei Richtungen dehnbares Gewebe, herzustellen, können als Kettfäden abwechselnd Einzel- bzw. oppelßäden mit entgegengesetzten Drehrichtungen verwendet werden.In order to produce a fabric stretchable in two directions, single or opposing threads with opposite directions of rotation can be used alternately as warp threads.

Das Weben kann auf bekannten Webstühlen erfolgen, auf denen bekannte elastische Gewebe auf der Basis von Synthesefasern gewoben werden.Weaving can be done on known looms which known elastic fabrics are woven on the basis of synthetic fibers.

Fig. 2 zeigt eine Abwandlungsform der Erfindung, bei welcher die Reaktionskräfte in einem Zwirn selbst aufgenommen werden. Dieser Zwirn gemäss Fig. 2 besteht aus einem Kernfaden 5, z.B. aus Seide oder Wolle, der, wie vorstehend beschrieben, hochgedreht fixiert und zurückgedreht ist und dadurch eine erhebliche Rückdrehkraft in Richtung des Pfeiles C aufweist. Um diesen Kernfaden ist ein in gleicher Weise hergestellter hochelastischer Deckfaden 6 aus dem gleichen oder einem anderen Naturfasermaterial wie der Kernfaden entgegen der Richtung der Rückdrehkraft des Kerngarns 5, d.h. in Richtung des Pfeile C1 gezwirnt, so dass die in Längsrichtung des Deckfadens 6 wirkende elastische Rücksprungkraft der Rückdrehkraft des Kernfadens 5 entgegenwirkt. Im Zwirn gemäss Fig. 2 heben sich daher die durch die Hochdrehung, Fixierung und starke Rückdrehung bewirkten Rückdreh- bzw. Rücksprungkräfte gegeneinander auf, so dass der entstandene Zwirn selbst keine Rückdrehkraft sondern nurmehr eine Rücksprungkraft in seiner Längsrichtung aufweist. Dieser Zwirn gemäss Fig. 2 kann als Kett- und/oder Schussfaden, z.B. in für das Verweben von elastischen Synthetikfäden verwendeten Webstühlen verwebt oder in üblichen Strickmaschinen verstrickt werden.Fig. 2 shows a modification of the invention, in which the reaction forces are absorbed in a thread itself. 2 consists of a core thread 5, for example made of silk or wool, which, as described above, is fixed and turned back and thus has a considerable reversing force in the direction of arrow C. Around this core thread is a highly elastic cover thread 6 made in the same way from the same or a different natural fiber material as the core thread against the direction of the return force of the core yarn 5, ie twisted in the direction of arrows C 1 , so that the elastic acting in the longitudinal direction of the cover thread 6 Return force counteracts the return force of the core thread 5. In the twine according to FIG. 2, the reverse twisting or resetting forces caused by the upward rotation, fixation and strong reverse twisting cancel each other out, so that the twisted thread itself has no reversing force but only a return force in its longitudinal direction. 2 can be woven as warp and / or weft thread, for example in looms used for weaving elastic synthetic threads or knitted in conventional knitting machines.

Bei dem Zwirn gemäss Fig. 2 kann anstelle des hochgedrehten, fixierten und zurückgedrehten Kernfadens aus Naturfasern ein glatter Synthetikfaden verwendet werden, dessen Torsionswiderstand so gross ist, dass er ohne wesentliche Verformung die in Längarichtung wirkende Rücksprungkraft des Deckfadens aufnimmt. Dadurch kann ein Zwirn hergestellt werden, dessen Rücksprungkraft in Längsrichtung ausserordentlich stark ist, und der insbesondere z.B. für schwere Miederwaren oder orthopädische Stützstrümpfe geeignet ist, ohne dass dadurch Nachteile des synthetischen elastomeren Kernfadens zur Wirkung kommen, da dieser synthetische elastomere Kernfaden über seine ganze Länge völlig durch den aus Naturfasern bestehenden Deckfaden abgedeckt ist. Andererseits wird die Längselastizität des elastomeren Fadens nicht beeinträchtigt, da die Dehnbarkeit des Deckfadens so gross ist, dass er auch eine sehr starke Dehnung des elastomeren Kernfadens mitmacht.2, instead of the twisted, fixed and twisted core thread made of natural fibers, a smooth synthetic thread can be used, the torsional resistance of which is so great that it absorbs the resilience of the cover thread acting in the longitudinal direction without substantial deformation. As a result, a thread can be produced, the resilience of which is extraordinarily strong in the longitudinal direction, and in particular is particularly suitable, for example, for heavy corsetry or orthopedic support stockings, without the disadvantages of the synthetic elastomer core thread being effective, since this synthetic elastomer core thread is completely covered over its entire length by the cover thread consisting of natural fibers. On the other hand, the longitudinal elasticity of the elastomeric thread is not impaired, since the elasticity of the cover thread is so great that it also undergoes very strong stretching of the elastomeric core thread.

Bei Verwendung von bekannten nicht oder nur sehr schwach elastischen Fäden aus Naturfasern als Deckfaden würde die Dehnbarkeit des elastomeren Kernfadens stark eingeengt bzw. der Deckfaden überdehnt, so dass er nach der Rückstellung der elastischen Längsdehnung des Kernfadens sich nicht wieder in glatten Spiralen um diesen Kernfaden legen, sondern Fehler im Gewebe bilden würde.If known, or only very weakly elastic threads made of natural fibers are used as the cover thread, the elasticity of the elastomer core thread would be greatly restricted or the cover thread would be overstretched, so that after the elastic longitudinal stretching of the core thread was reset, it would not again lie in smooth spirals around this core thread but would form defects in the tissue.

In Fig. 3 ist schematisch ein Abschnitt eines Gestricks, z.B. für eine Strumpfhose, in einfacher Maschenbildung dargestellt, bei welchem in übereinander folgenden Maschenreihen a,b,c,d aus Naturfasern bestehende Garne verstrickt sind, die abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen stark hochgedreht, in der Hochdrehlage fixiert und bis nahe der Ausgangsdrehlage oder darüber hinaus zurückgedreht sind. Die Garne sind beim Verstricken mit jeweils gegenläufiger Drehrichtung aufeinanderfolgenden Systemen einer Strickmaschine zugeführt. Dadurch hat das Garn in der Maschenreihe a und a eine Drehrichtung in Richtung des Pfeiles D, während die Garne in den Maschenreihen b und d eine entgegengesetzte Drehrichtung, in Richtung der Pfeile E haben.In Fig. 3 a section of a knitted fabric, e.g. for a pair of tights, shown in simple stitches, in which yarns consisting of natural fibers are knitted in successive rows a, b, c, d, which are alternately strongly turned up in opposite directions, fixed in the upward rotation position and turned back to near the starting rotation position or beyond are. The yarns are fed to a knitting machine during knitting with successive systems rotating in opposite directions. As a result, the yarn in courses a and a has a direction of rotation in the direction of arrow D, while the yarns in courses b and d have an opposite direction of rotation, in the direction of arrows E.

Wie an der senkrechten Maschenreihe in der Mitte derAs on the vertical row of stitches in the middle of the

Fig. 3 dargestellt, bewirkt die entgegengesetzte Drehrichtung der Garne eine gegenläufige Schrägstellung der Maschen in den einzelnen Reihen, wodurch eine zusätzliche Elastizität des Gestricks bewirkt wird. Bei bekannten, aus synthetischen Garnen bestehenden Gestricken dient diese Schrägstellung der Maschen durch gegenläufige Drehung der Garne zur Erzielung einer erhöhten Stretchwirkung. Erfindungsgemäss wäre diese Schrägstellung an sich nicht erforderlich, da die verwendeten Garne aus Naturfasern mit sehr starker Rückdrehkraft selbst eine ausserordentlich hohe elastische Dehnbarkeit bis zu 500% aufweisen, so dass auch bei sehr fest gestrickter Ware, bei der die Schrägstellung nicht oder nur sehr gering wirksam wird, eine sehr grosse Dehnbarkeit in allen Richtungen sichergestellt ist.Fig. 3, the opposite direction of rotation of the yarn causes an opposite inclination of the stitches in the individual rows, which causes an additional elasticity of the knitted fabric. In the case of known knitted fabrics consisting of synthetic yarns, this inclination of the stitches serves to achieve an increased stretch effect by counter-rotating the yarns. According to the invention, this inclination would not be necessary per se, since the yarns made from natural fibers with a very strong reversing force themselves have an extraordinarily high elastic extensibility of up to 500%, so that even with very tightly knitted goods in which the inclination is not effective or only very slightly a very large elasticity is ensured in all directions.

Im folgenden werden praktische Ausführungsbeispiele des Verfahrens zur Herstellung von erfindungsgemässer Textilware aufgeführt.Practical exemplary embodiments of the method for producing textile goods according to the invention are listed below.

Beispiel 1:Example 1:

Herstellung eines Stretch-Gewebes für Bekleidungsstoffe mit bielastischen Effekt (Elastizität in Schussrichtung):Production of a stretch fabric for clothing fabrics with a bi-elastic effect (elasticity in the weft direction):

Kettfäden aus Woll-Kammgarn Nm 40/2.Warp threads of wool K ammgarn Nm 40/2.

Schussfäden aus Seide, Ausgangsmaterial China-Grege 78 den.

  • a) Entbasten (Entfernung des Sericins) in Strangform nach folgender Rezeptur:
    • 20% v.Wg. Marseiller Seife
    • 2% v.Wg. Soda kalz.
    • 1 Std. kochend behandeln;
    • ablassen;
    • frisches Bad mit :
      • 5% Marseiller Seife
      • 1 Std. kochend behandeln;
      • ablassen;
      • 2 x heiss spülen
      • 1 x kalt spülen.

    Nach dem Entbasten ergibt sich ein Titer von 50 den.
  • b) Imprägnieren des Stranggarnes der entbasteten Seide, nach folgender Rezeptur:
    • 2% v.Wg.BETHAMIN PM = kationaktives Weichmachungsmittel mit antistatischen Eigenschaften
    • 2% v.Wg. SIROSET NS = Mischung aus Monoäthanolsulfid und Mono- äthanolcarbamid.
    • pH 5,5 essigsauer
    • 20 Minuten / 35°C

    abschleudern
    trocknen
  • c) Umspulen auf Conen
  • d) Texturieren auf einer Falschdrahtmaschine nach folgendem Schema:
    • Fabrikat Heberlein (Schweiz) FZ 25 mit Magnet-FD-Spindeln
      • Einstellung: 360.000 Sp t/min.
      • Heizungstemperatur: 220°C bei'l m Länge
      • Einlaufgalette 70 m/min.
      • Abzugsgalette 65 m/min.
      • Aufwickelgalette 60 m/min.
      • ergibt eine FD-Drehung von 5500 T/m.
      • jeweils die Hälfte des Materials in Z-Drehung,
      • die andere Hälfte in S-Drehung.
Weft threads made of silk, starting material China-Grege 78 den.
  • a) Debinding (removal of sericin) in strand form according to the following recipe:
    • 20% of total Marseille soap
    • 2% of total Soda soda
    • Cook for 1 hour;
    • drain;
    • fresh bath with:
      • 5% Marseille soap
      • Cook for 1 hour;
      • drain;
      • Rinse twice hot
      • Rinse once cold.

    After degassing, the titer is 50 den.
  • b) Impregnation of the strand yarn of the debossed silk, according to the following recipe:
    • 2% of BETHAMIN PM = cationic softening agent with antistatic properties
    • 2% of total SIROSET NS = mixture of monoethanol sulfide and monoethanol carbamide.
    • pH 5.5 acetic acid
    • 20 minutes / 35 ° C

    throw off
    dry
  • c) Rewinding on cones
  • d) Texturing on a false wire machine according to the following scheme:
    • Manufacturer Heberlein (Switzerland) FZ 25 with magnetic FD spindles
      • Setting: 360,000 Spt / min.
      • Heating temperature: 220 ° C at'l m length
      • Inlet godet 70 m / min.
      • Discharge godet 65 m / min.
      • Winding godet 60 m / min.
      • results in an FD rotation of 5500 T / m.
      • half of the material in a Z-rotation,
      • the other half in S-turn.

Es entsteht ein hochelastischer Seidenfaden, jeweils in den Drehungen S und Z, welcher auf Schusspulen gespult wird und zwar doubliert, so dass sich ein Endtiter von 50/2 den, jeweils in S und Z ergibt.The result is a highly elastic silk thread, in each of the twists S and Z, which is wound on weft bobbins and doubled, so that a final titer of 50/2 denier results in S and Z, respectively.

Auf einer schützenlosen Webmaschine Fabr.Sulzer (Schweiz) werden die so hergestellten hochelastischen Seidenfäden mit den Woll-Kettfäden in Taftbindung (= Leinwandbindung) derartig verwebt, dass sich ein elastischer Seidenfaden im Schuss in S-Drehung (50/2 den) jeweils mit einem elastischen Seidenfaden im Schuss in Z-Drehung (50/2 den) abwechselt. Das Gewichtsverhältnis Woll-Kette zu elast. Seiden-Schuss beträgt etwa 1 : 1.The highly elastic silk threads produced in this way are woven with the wool warp threads in taffeta weave (= plain weave) on a defenseless weaving machine manufactured by Sulzer (Switzerland) in such a way that an elastic silk thread in the weft in S-twist (50/2 den) each with one alternating elastic silk thread in weft in Z twist (50/2 den). The weight ratio of wool chain to elastic. Silk weft is about 1: 1.

Es entsteht ein Bekleidungsstoff, welcher in Schussrichtung eine permanente Elastizität von 15 - 20% aufweist.A clothing fabric is created which has a permanent elasticity of 15-20% in the weft direction.

Beispiel 2:Example 2:

Herstellung eines Gewebes mit Stretch-Effekt zur Verwendung in Miederwaren:

  • Reine Seide, China-Grege, Titer 78 den wird analog Beispiel 1 entbastet (Endtiter 50 den ), imprägniert und elastifiziert.
Production of a fabric with a stretch effect for use in corsetry:
  • Pure silk, China-Grege, titer 78 den is debased analogously to Example 1 (end titer 50 den), impregnated and elasticized.

Auf einer Zwirnmaschine wird ein Faden aus Lycra (Dupont) oder Dorlastan (Bayer) auf Basis Polyurethan mit diesem hochelastischen Seidenfaden derartig umzwirnt, dass der Seidenfaden in vielfältigen Windungen den Polyurethanfaden umschliesst, so dass ein Materialverhätnis von 3 : 1 Seide/Polyurethan erreicht wird.A thread made of Lycra (Dupont) or Dorlastan (Bayer) based on polyurethane is twisted with this highly elastic silk thread in such a way that the thread wraps around the polyurethane thread in various turns, so that a material ratio of 3: 1 silk / polyurethane is achieved.

Diese Fäden werden auf einer schützenlosen Webmaschine Fabr. Sulzer (Schweiz) in Taftbindung verwebt.These threads are woven in a taffeta weave on a protective weaving machine manufactured by Sulzer (Switzerland).

Es entsteht ein Gewebe mit einer Elastizität in Kett-und Schussrichtung von 30 - 40% mit sehr hoher Rücksprungkraft, wie sie für stützende Wirkung bei Miederwaren gefordert wird.The result is a fabric with an elasticity in the warp and weft direction of 30-40% with a very high return force, as is required for the supportive effect in corsetry.

Beispiel 3:Example 3:

Wie Beispiel 2, jedoch wird als Kernfaden ein Zwirn verwendet, bei dem 2 Naturseidenfäden, 50 den , wie Beispiel 1 behandelt, hochgedreht, fixiert und zurückgedreht,auf einer Ringzwirnmaschine mit einem Schutzdrall von 70 T/m in S-Richtung verzwirnt werden.Like example 2, but a twist is used as the core thread, in which 2 natural silk threads, 50 den, treated as example 1, twisted, fixed and turned back, are twisted on a ring twisting machine with a protective twist of 70 T / m in the S direction.

Dieser Kernfaden (Zwirn) wird mit einem Deckfaden, wie in Beispiel 2, in Z-Drehung umzwirnt. Das Materialverhältnis Deckfaden/Kernfaden beträgt 2 : 1.This core thread (twisted) is twisted with a cover thread, as in Example 2, in a Z-twist. The cover thread / core thread material ratio is 2: 1.

Beispiel 4:Example 4:

Herstellung einer hochelastischen Strumpfhose aus 100% Naturseide mit permanentem Stretcheffekt.Production of highly elastic tights made of 100% natural silk with permanent stretch effect.

Ausgangsmaterial China-Grege im Titer 27/29 den. Entbasten, Imprägnieren und Texturieren wie Beispiel 1. Umspulen auf strickfertige Conen.Starting material China-Grege in titer 27/29 den. Degassing, impregnation and texturing as in example 1. Rewinding on ready-to-knit cones.

Verstricken der hochelastischen Seidenfäden auf einen Rundstrickautcmaten für Damen-Feinstrümpfe bzw. - strunpfhosen, Fabrikat Lonati, Einzylinder, 400 Nadeln, 34er Feinheit, in der Weise, dass auf System 1 ein Faden mit S-Drehung; auf System 2 ein Faden mit Z-Drehung läuft.Knit the highly elastic silk threads on a circular knitting machine for ladies' fine stockings or tights, manufactured by Lonati, single cylinder, 400 needles, 34 gauge, in such a way that on system 1 a thread with S twist; a thread with Z twist runs on system 2.

Färben der so hergestellten Strumpflängen mit für Seide geeigneten Säure- oder Metallkomplexfarbstoffen.Dyeing the stocking lengths thus produced with acid or metal complex dyes suitable for silk.

Formen der gefärbten Strumpflängen auf einer Bellfour Formmaschine während 5 1/2 min. bei 105°C.Form the colored stocking lengths on a Bellfour molding machine for 5 1/2 minutes. at 105 ° C.

Konfektionieren von je 2 Strumpflängen zu einer Damen-Feinstrumpfhose in Titer 20/22 den.Assembly of 2 stockings each to a women's tights in titer 20/22 den.

Die solchermassen hergestellten Strumpfhosen weisen hohe Elastizität nach allen Richtungen, gute Rücksprungkraft und daraus resultierend einwandfreie Passform über alle für Feinstrumpfhosen gängigen Grössen auf.The tights produced in this way have high elasticity in all directions, good resilience and the resulting perfect fit across all sizes common for tights.

Sie sind voll waschbar.They are fully washable.

Die Elastizität ist auch nach vielfachen Waschen permament.The elasticity is permanent even after repeated washing.

Beispiel 5:Example 5:

Herstellung eines hochelastischen Damen-Slips aus 100% reiner Seide mit permanentem Stretcheffekt.Production of a highly elastic panties made of 100% pure silk with permanent stretch effect.

Ausgangsmaterial ist Brasil-Grege im Titer 78 den.The starting material is Brasil-Grege in titer 78 den.

Nach der Entbastung wie im Beispiel 1 ergibt sich ein Titer von 50 den.After degassing as in Example 1, the titer is 50 den.

Imprägnierung, Spulen, Texturierung wie Beispiel 1 mit entsprechender Titer-Umrechnung.Impregnation, coils, texturing as example 1 with corresponding titer conversion.

Es entstehen hochelastische Seidenfäden, jeweils in den Drehungen S und Z, welche auf strickfertige Conen gespult werden und auf einer Grossrundstrickmaschine mit 24 Systemen der Feinheit 22, Fabrikat Maier (BRD) nach folgendem Schema verstrickt wird:

  • 2 Fäden 100% Seide, hochelastisch, in Drehung S werden auf das 1.System gesetzt.
  • 2 Fäden 100% Seide hochelastisch, in Drehung Z werden auf das 2.System gesetzt.
  • So abwechselnd bis zur Besetzung aller 24 Systeme.
  • Es wird glatt gestrickt, ohne Rippen.
The result is highly elastic silk threads, each in the twists S and Z, which are wound on ready-to-knit cones and knitted on a large circular knitting machine with 24 systems of the fineness 22, manufactured by Maier (FRG) according to the following scheme:
  • 2 threads 100% silk, highly elastic, in rotation S are placed on the 1st system.
  • 2 threads 100% silk highly elastic, in rotation Z are placed on the 2nd system.
  • So alternately until all 24 systems are filled.
  • It is knitted without ribs.

Es entsteht ein hochelastischer Strickschlauch, der nach allen Richtungen hohe Elastizität und Rücksprungkraft aufweist.The result is a highly elastic knitted tube with high elasticity and elasticity in all directions.

Dieser Strickschlauch wird zu Damen-Slips konfektioniert, die durch die Elastizität bedingt beste Passformen aufweisen.This knitted tube is made into women's briefs that have the best fit due to their elasticity.

Sie sind voll waschbar, bei rohweisser Fertigung, Farbton "ecru", sogar koch-wasch-beständig, ohne ihre Elastizität einzubüssen.They are fully washable, with raw white production, color "ecru", even boil-wash-resistant, without losing their elasticity.

Das enorme Temperaturausgleichsvermögen und die Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit der Naturseide bleiben voll erhalten und werden durch den Kräuselcharäkter der nach diesem Verfahren erhaltenen Garne sogar noch verbessert.The enormous temperature compensation and the moisture absorption capacity of the natural silk are fully preserved and are even improved by the crimp character of the yarns obtained by this process.

Beispiel 6:Example 6:

Herstellung von hochelastischen Herrensocken aus reiner Wolle.Production of highly elastic men's socks made of pure wool.

Ausgangsmaterial Schurwolle, Kammgarn Nm 40/1.Starting material virgin wool, worsted Nm 40/1.

Doublieren von 2 Fäden Kammgarn Nm 40/1 auf einer Fachmaschine zu Nm 40/2.Duplication of 2 threads of worsted yarn Nm 40/1 on a specialist machine to Nm 40/2.

Eochdrehen dieses Materials auf einer Ringzwirnmaschine auf 720 T/m.Turning this material to 720 T / m on a ring twisting machine.

Umspulen dieses harten 2-fach Zwirnes auf Färbe-KreuzSpulen.Rewinding this hard 2-ply thread on cross-dye bobbins.

Färben in einem Kreuz-Spul-Apparat im Flottenverhältnis 1 10 mit Säurefarbstoffen.Dyeing in a cross-winder in a liquor ratio of 1 10 with acid dyes.

Nachbehandlung mit einer Lösung aus Dinatriumhydrogenphosphat bei pH 7,5 zur zusätzlichen Fixierung dieses hochgedrehten Zustandes.Aftertreatment with a solution of disodium hydrogenphosphate at pH 7.5 for additional fixation of this turned-up state.

Abschleudern und trocknen im Drucklrockner bei 80°C.Spin off and dry in a pressure dryer at 80 ° C.

Zurückdrehen auf der Ringzwirnmaschine auf 1040 T/m. Es verbleibt eine Drehung über den Nullpunkt hinaus von ca. 120 T/m.Turning back on the ring twisting machine to 1040 T / m. There remains a rotation beyond the zero point of approx. 120 T / m.

Dieser Zwirn hat das Bestreben, in den fixierten hochgedrehten Zustand zurückzukehren und zieht sich spiralfederartig zusammen. Daraus resultiert eine permanente Elastizität, die im Zwirn mindestens 200% beträgt.This thread strives to return to the fixed, turned-up state and contracts like a spiral spring. This results in permanent elasticity that is at least 200% in the thread.

Umspulen auf strickfertige Conen.Rewinding on ready-to-knit cones.

Stricken auf einem Rundstrickautomaten, Fabrikat Eppinger, 14er Teilung = Feinheit.Knitting on a circular knitting machine, made by Eppinger, 14 pitch = fineness.

  • Auf System 1 wird Nm 40/2 in S-Drehung gesetzt.On system 1 Nm 40/2 is set in S-rotation.
  • Auf System 2 wird Nm 40/2 in Z-Drehung gesetzt.On system 2 Nm 40/2 is set in Z-rotation.
  • Rippe 2 : 3 in rechts- und links-Maschen.Rib 2: 3 in right and left stitches.

Ketteln der so erhaltenen Herrensocken.Linking the men's socks thus obtained.

Schrumpfen der Fertigware im Sattdampf 10 min. 105°C, spannungslos.Shrink the finished product in saturated steam for 10 min. 105 ° C, no voltage.

Formen auf Heliot-Formmaschine bei 115°C, 4 min.Molding on a heliotape machine at 115 ° C, 4 min.

Es werden hochelastische Herrensocken aus 100% Wolle erhalten, die wie die synthetischen elastischen Herrensokken (Helanca) in nur noch 2 Grössen, anstatt der bisher üblichen 6 Grössen hergestellt werden, bei überragender Passform gegenüber nichtelastischen herkömmlichen Wollsocken.Highly elastic men's socks made of 100% wool are obtained, which, like the synthetic elastic men's socks (Helanca), are now only available in 2 sizes instead of the usual 6 sizes, with an outstanding fit compared to non-elastic conventional wool socks.

Diese Socken sind, wie bei Wollstrickwaren üblich, bei 30 - 35°C waschbar.As usual with wool knitwear, these socks are washable at 30 - 35 ° C.

Die Elastizität ist auch nach häufigem Waschen permanentThe elasticity is permanent even after frequent washing

Das erfindungsgemässe Verfahren ist auch mit Beimischung von synthetischen Fasern bzw. Garnen anwendbar, wenn diese Beimischung z.B. zur Erzielung einer gegenüber der reinen Naturfaser erhöhten Verschleissfestigkeit der Ware oder aus anderen Gründen erwünscht ist.The method according to the invention can also be used with the addition of synthetic fibers or yarns if this addition e.g. to achieve an increased wear resistance of the goods compared to the pure natural fiber or is desired for other reasons.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen einer wenigstens in einer Richtung elastisch dehnbaren Textilware aus Naturfasern, wie Fibroin- Protein- oder Zellulosefasern (Seide, Wolle, Baumw-olle) oder Gemischen von diesen,
gekennzeichnet durch a) starkes Hochdrehen von Garnen oder Zwirnen in einer Drehrichtung, Fixieren der Hochdrehlage der Garne oder Zwirne und Zurückdrehen bis in den Bereich der Ausgangsdrehlage der Garne oder Zwirne oder darüber hinaus, derart, dass die Garne oder Zwirne eine starke Rückdrehkraft in Hochdrehrichtung aufweisen, und b) Verarbeiten dieser Garne oder Zwirne in einer Bindung in der Ware, dass die Rückdrehkraft jedes Garns oder Zwirns durch im benachbarten Bereich liegende Garne oder Zwirne oder Fäden aufgenommen wird. 1. A process for producing a textile product which is elastically stretchable at least in one direction from natural fibers, such as fibroin protein or cellulose fibers (silk, wool, cotton wool) or mixtures thereof,
marked by a) strong twisting of yarns or twists in one direction of rotation, fixing the high twist position of the yarns or twists and turning back to the area of the starting twist position of the yarns or twists or beyond, such that the yarns or twists have a strong reverse twisting force in the twisting direction, and b) processing these yarns or twists in a binding in the goods, so that the retracting force of each yarn or twine is absorbed by yarns or twists or threads lying in the adjacent area. 2. Verfahren nach Anspruch 1, zum Herstellen von elastischen Geweben,
gekennzeichnet, durch a) starkes Hochdrehen eines Garnes oder Zwirns in einer Richtung (S-oder Z-Richtung) und eines zweiten Garns bzw. Zwirns in entgegengesetzter Richtung (Z-oder S-Richtung), Fixieren der Hochdrehlage beider Garne bzw. Zwirne und Zurückdrehen bis nahe der Ausgangsdrehlage oder darüber hinaus, derart, dass die Garne oder Zwirne eine starke Rückdrehkraft in die jeweilige Hochdrehrichtung aufweisen, und b) Verweben von Garnen oder Zwirnen mit entgegengesetzt gerichteter Rückdrehkraft in nebeneinander liegenden Kett- und/oder Schussfäden. 2. The method according to claim 1, for producing elastic fabrics,
marked by a) strong twisting of a yarn or twine in one direction (S or Z direction) and a second twine or thread in the opposite direction (Z or S direction), fixing the twist position of both yarns or twists and turning back to close the starting rotational position or beyond, such that the yarns or twists have a strong reverse twisting force in the respective direction of rotation, and b) weaving yarns or twists with opposite directed reverse twisting force in adjacent warp and / or weft threads. 3. Verfahren nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch, a) Umzwirnen bzw. Umspinnen eines stark elastischen Kernfadens mit einem stark hochgedrehten, in der Hochdrehlage fixierten und bis nahe der Ausgangsdrehlage oder darüber hinaus zurückgedrehten, aus Naturfasern bestehenden Garn oder Zwirn bzw. Stapelfasern mit starker Rückdrehkraft in Hochdrehrichtung, und b) Verarbeiten des so gebildeten Zwirns zu einer Textilware,wie Gestrick oder Gewebe. 3. The method according to claim 1,
marked by, a) twisting or rewound a highly elastic core thread with a highly twisted, fixed in the high rotational position and twisted back to near the starting rotational position or beyond, made of natural fibers yarn or twine or staple fibers with a strong reverse twisting force in the high twist direction, and b) Processing the thread thus formed into a textile product, such as knitted fabric or fabric. 4. Verfahren nach Anspruch 3,
gekennzeichnet durch, a) Hochdrehen eines aus Naturfasern bestehenden Garns oder Zwirns, Fixieren der Hochdrehlage und Zurückdrehen des Garns oder Zwirns bis nahe der Ausgangsdrehlage oder darüber hinaus, so dass das Garn oder der Zwirn eine starke Rückdrehkraft in Richtung der fixierten Hochdrehlage aufweist, b) Umzwirnen oder Umspinnen des sc gebildeten Kernfadens mit einem in gleicher Weise hergestellten Deckgarn oder-zwirn bzw. Stapelfasern in einer Richtung, dass die elastische Rücksprungkraft des Deckgarns bzw. Deckzwirns bzw. der Deckfasern in dessen Längsrichtung der Rückdrehkraft des den Kernfaden bildenden Garns oder Zwirns entgegengewirkt, und c) Verarbeiten des so gebildeten Zwirns zu einer Textilware, wie Gestrick oder Gewebe. 4. The method according to claim 3,
marked by, a) twisting up a yarn or thread consisting of natural fibers, fixing the twist position and turning the twine or thread back to or close to the starting twist position, so that the twine or thread has a strong reverse twisting force in the direction of the fixed twist position, b) Twisting or rewounding the sc formed core thread with a cover yarn or twine or staple fibers produced in the same way in a direction such that the elastic return force of the cover yarn or cover twine or cover fibers in its longitudinal direction corresponds to the retraction force of the yarn forming the core thread or Counteracted, and c) Processing the thread thus formed into a textile product, such as knitted fabric or fabric. 5) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als stark elastischer Kernfaden ein Faden aus einem Elastomeren, wie Polyurethan, synthetischem Gummi oder Naturgummi mit einem aus Naturfasern bestehenden, durch Fixieren der Hochdrehlage und Zurückdrehen stark elastischen Deckgarn bzw.- zwirn umzwirnt bzw. Stapelfasern umsponnen wird.5) Method according to claim 3, characterized in that a thread made of an elastomer, such as polyurethane, synthetic rubber or natural rubber, is twisted or spun as staple fibers as a strong elastic core thread with a cover yarn or braid made of natural fibers by fixing the high-twist position and turning back. 6. Verfahren nach Anspruch 1, zum Herstellen von elastischen Strickwaren,
gekennzeichnet durch, a) starkes Hochdrehen eines Garns oder Zwirns in S-Richtung, eines zweiten Garns bzw. Zwirns in entgegengesetzter Z-Richtung,Fixieren der Drehung und Rückdrehen beider Garne oder Zwirne bis nahe der Ausgangsdrehlage oder darüber hinaus, so dass die Garne oder Zwirne eine starke Rückdrehkraft in die jeweilige Hochdrehrichtung aufweisen, und b) Zuführen der Garne oder Zwirne mit gegenläufig gerichteter Rückdrehkraft in aufeinander folgende Systeme einer Strickmaschine und Verstricken in aufeinander folgenden Maschenreihen. 6. The method according to claim 1, for producing elastic knitwear,
marked by, a) strong twisting of a yarn or twine in the S direction, a second twine or twine in the opposite Z direction, fixing the twist and turning back of both yarns or twists close to the starting rotational position or beyond, so that the yarns or twists are strong Have reverse torque in the respective direction of rotation, and b) feeding the yarns or threads with counter-rotating backward force into successive systems of a knitting machine and knitting in successive courses. 7. Stretch-Textilware aus Naturfasern, wie Fibroin, Protein- oder Zellulosefasern (Seide, Wolle, Baumwolle) oder Gemischen von diesen
dadurch gekennzeichnet, dass die Ware aus in starker Hochdrehlage in einer Richtung (S- oder Z-Richtung) fixierten und bis in den Bereich des Ausgangsdrehzustandes oder darüber hinaus zurückgedrehten (Z- bzw. S-Richtung) Garnen oder Zwirnen mit starker Rückdrehkraft in Hochdrehrichtung bestehen,
dass die Garne ausschliesslich Naturfasern enthalten, und dass die Garne oder Zwirne in der Textilware so eingebunden sind, dass die Wirkung der Rückdrehkraft jedes Garns oder Zwirns von in der Bindung benachbarten Garnen, Zwirnen oder Fäden aufgenommen ist.7. Stretch textile goods made from natural fibers, such as fibroin, protein or cellulose fibers (silk, wool, cotton) or mixtures of these
characterized in that the goods consist of yarns or twisted yarns or twists with strong reversing force in the high-twisting direction, which are fixed in one direction (S or Z direction) and turned back to the area of the initial twist state or beyond (Z or S direction) consist,
that the yarns contain only natural fibers, and that the yarns or twists are incorporated into the textile goods in such a way that the effect of the return force of each yarn or twine is absorbed by yarns, twists or threads neighboring in the weave. 8. Stretch-Textilware, wie Strumpfhosen od.dgl. nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet, dass aufeinander folgende Maschenreihen aus Garnen oder Zwirnen mit gegenläufiger Drehrichtung gestrickt sind.8. Stretch textile goods, such as tights or the like. according to claim 7
characterized in that successive rows of stitches are knitted from yarns or twists with opposite directions of rotation. 9. Stretch-Textilware nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet, dass die Textilware aus Zwirnen besteht, die aus einem stark elastischen Kernfaden bestehen, der mit einem ausschliesslich aus Naturfasern bestehenden, durch Fixieren in starker Hochdrehlage und Zurückdrehen bis in den Bereich des Ausgangsdrehzustandes oder darüber hinaus stark elastischen Deckgarn oder- zwirn oder Deckstapelfasern so umzwirnt bzw. umsponnen ist, dass die Dreh- bzw. Rücksprungkräfte beider Fäden gegeneinander wirken.9. stretch textile fabric according to claim 7
characterized in that the textile goods consist of twisted yarns which consist of a highly elastic core thread, which is made with a thread made exclusively from natural fibers, by fixing in a strong high-twist position and turning back to the area of the initial twist state or, moreover, highly elastic cover yarn or ply or cover pile fibers is twisted or braided in such a way that the twisting or return forces of the two threads act against each other. 10. Stretch-Textilware nach Anspruch 9
dadurch gekennzeichnet, dass der stark elastische Kernfaden ein Faden aus einem Elastomeren, wie Polyurethan oder natürlichem oder synthetischem Gummi ist.10. Stretch textile fabric according to claim 9
characterized in that the strong elastic core thread is a thread made of an elastomer, such as polyurethane or natural or synthetic rubber.
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