EP0021156A1 - Means for feeding stacked products to the respective working levels of the stack - Google Patents

Means for feeding stacked products to the respective working levels of the stack Download PDF

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EP0021156A1
EP0021156A1 EP80103104A EP80103104A EP0021156A1 EP 0021156 A1 EP0021156 A1 EP 0021156A1 EP 80103104 A EP80103104 A EP 80103104A EP 80103104 A EP80103104 A EP 80103104A EP 0021156 A1 EP0021156 A1 EP 0021156A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
platform
lifting
platforms
drive unit
stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP80103104A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Willi Felix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Original Assignee
JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN filed Critical JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Publication of EP0021156A1 publication Critical patent/EP0021156A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated

Definitions

  • the present invention relates to a device for feeding stacked products to the respective dismantling height of the stack according to the preamble of claim 1.
  • a device for feeding stacked products to the respective dismantling height of the stack according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is suitable, inter alia, for loading processing machines, e.g. Saddle stitcher, gathering machines and the like
  • Such devices are used to raise the stack located on the platform to a height that allows the operator to easily remove the stack, i.e. to transport the products from the stack to a processing station with as little effort as possible.
  • a device of the aforementioned type with a single platform is known from GB-PS 671,258. Since in this solution the drive unit is arranged above the platform and the lifting elements are accommodated in the supports extending to the side of the platform, the width of the device is essentially only larger by the dimensions of the supports than the width of the platform.
  • the present invention is based on the object of creating a device of the type mentioned which has the smallest possible overall width and which, with the greatest possible safety for the operating personnel, enables independent operation of each of at least two processing stations located next to one another.
  • FIG. 1 shows a top view of a feeding device 1 for a saddle stitcher 2 with a cutting device.
  • FIG. 2 shows a part of this feed device 1 in the direction of arrow B in FIG. 1, while in FIG. 3 the feed device 1 is shown in a side view.
  • the saddle stitcher 2 is of a known type and has a plurality of feeders 3a - 3i lying next to one another, the functioning of which can also be assumed to be known.
  • each feeder 3a-3i is provided with a stacking shaft 4, into which the products to be processed by the saddle stitcher 2 must be filled by an operator. This operator stands on a platform 5 running along the feeders 3a - 3i, the standing area of which is designated 5a.
  • the feed device 1 On the side of the platform 5 opposite the feeders 3a - 3i there is now the feed device 1, which has a number of lifting units 6a - 6i lying next to one another, each of which is assigned to one of the feeders 3a - 3i, as clearly shown in FIG. 1 is going on.
  • the lifting units 6a-6i are constructed essentially identically and have a platform 7 which can be raised and lowered in the direction of arrow A (FIGS. 2 and 3) by means of a lifting mechanism to be described. As can be seen from FIGS. 2 and 3, each platform 7 can be loaded with a pallet 8 on which there is a stack 9 of printed products to be processed. The dimensions of each platform 7, in particular its width, correspond to the dimensions of a pallet 8.
  • each lifting unit 6a-6i With the associated feeder 3a-3i.
  • the width of the individual lifting units 6a - 6i is thus also determined by the distance between the individual feeders 3a - 3i.
  • the width of these lifting units is also given by the width of the pallets 8.
  • Each lifting unit 6a-6i has a drive unit 10a- 10i (electric motor with gear), which is arranged above the assigned platform 7 and is fastened to a horizontal support 11a-11a.
  • Each of these supports 11 a - 1 l is supported at both ends on a support 12 a - 12 d, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 4. It should be noted that between each two adjacent platforms 7, only a single support 12b, 12c and 12d is present, b to the two abutting lifting units 6a, 6b, 6d is common 6c. With the exception of the two outermost supports, two supports 11 lie on these supports 12, as is particularly evident from FIG. 2.
  • each support 12 is formed by two U-profiles 13 and 14, which are arranged with one of their flanges opposite each other so that the open sides of these profiles 13 and 14 look in opposite directions. 5, the profiles 13 are open to the left and the profiles 14 to the right.
  • the individual supports 12 lie opposite one another, so that the profiles 13 lie on one side and the profiles 14 on the other side of a vertical center plane D (FIG. 5).
  • the lifting elements for the individual platforms 7 are accommodated in the interior of the profiles 13, 14.
  • these lifting elements are threaded spindles 15, which are rotatable in a manner not shown are.
  • the two threaded spindles 15 for one platform 7 each are accommodated in those profiles 13, 14 which are open towards the associated platform 7.
  • FIG. 5 shows, one of these spindles 15 thus runs in a profile 14 and the other of these two spindles runs in a profile 13.
  • the spindles 15 for a platform 7 are thus offset with respect to the aforementioned vertical center plane D.
  • the two threaded spindles 15 of a lifting unit 6a - 6i are connected to one another by means of a chain 18 which is driven by the associated drive unit 10a - 10i.
  • the sprockets 17 and the chains 18 are accommodated in the interior of the horizontal supports 11 a - 1 l. It is understood that the threaded spindles 15 can also be driven by the drive units 10a-10i in a manner other than that shown.
  • each lifting unit 6a-6i on the loading side B is equipped with a fixed holder 19 for a control box 20.
  • This control box 20 has a push button 20a with which the associated drive unit 10 can be put into operation for the purpose of lowering the platform 7.
  • each lifting unit 6a-6i is provided with a strut 21, on which a further control box 22 is attached which has three push buttons 22a, 22b and 22c. By means of these pushbuttons, the platform 7 can be raised and lowered by switching on the drive unit 10.
  • the third push button allows the drive unit 10 to be stopped and thus the platform to be stopped at any height.
  • each lifting unit 6a-6i has an access ramp 23 for a hand pallet truck.
  • Each of these access ramps 23 rests on the floor at one end 23a and is resiliently supported on the floor at its opposite end 23b (FIG. 3).
  • This ascent ramp 23 now serves both as a safety threshold and as a switch-off device for the associated drive unit 10 when the platform 7 is in its lowest end position.
  • the platform 23 interacts with switches, not shown, which are accommodated in the foot struts 24. If the access ramps 23 are not loaded, they are held in their upper position, shown in FIG. 3, by the springs, not shown, in which they are ineffective with the switches mentioned.
  • Limit switches (not shown) are provided for switching off the drive unit 10 by means of the platform 7 located in its upper end position.
  • a safety threshold 25 is also provided on the removal side C for each lifting unit 6a-6i, which is located approximately at the level of the standing surface 5a of the platform 5.
  • the safety thresholds 25 are rocked in a manner not shown and are also spring-loaded.
  • the safety thresholds 25 also interact with switches, not shown. If one of the safety thresholds 25 is loaded, e.g. by an operator standing on the pedestal 5, the assigned drive unit 10 is deactivated and the lifting or lowering movement of the platform 7 is interrupted as long as the safety threshold 25 is loaded.
  • the safety thresholds 23 and 25 are intended to prevent an object projecting into the path of movement of the platform 7, e.g. an operator's foot, through which moving platform 7 is detected.
  • the feed device described is now used as follows.
  • the individual platforms 7 are from the Be loading side B ago, ie the platforms 7 in their lower end position are loaded with the help of a hand pallet truck with pallets 8 on which the stack 9 rests with the print products to be processed.
  • the operator standing on the pedestal 5 now has the task of filling the printed products located in the individual stacks 9 into the stack shaft 4 of the associated feeder 3a-3i.
  • the pushbuttons 22a-c By correspondingly pressing the pushbuttons 22a-c, the operator located on the removal side C can now lift the individual platforms to the dismantling height of the stack 9, that is to say to a height which enables this operator to transfer printed products from the stack 9 to the most energy-saving and path-saving way Stacking shaft 4 enables.
  • the platform 7 with the empty pallet 8 can either be lowered from the loading side B by pressing the button 20a or by the operator located on the removal side C into the lower end position, which now requires a new loading of the Platform 7 with a loaded pallet 8 makes possible.
  • the individual lifting units 6a-6i take up a minimal width, which has an advantageous effect on the overall width of the entire feeding device 1.
  • the feed device 1 shown can of course also be used for loading machines other than saddle stitchers 2, e.g. also for gathering machines and other facilities in the printing industry.
  • the feed device 1 can also be used to load other processing machines, such as machine tools and packaging machines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • De-Stacking Of Articles (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

The individual built-together lifting units (6a, 6b, 6c) each have a raisable and lowerable platform (7). Each platform (7) is connected to its own lifting mechanism, which has a drive unit (10a, 10b, 10c) which is arranged above the associated platform (7) and attached to a horizontal carrier (11a, 11b, 11c). To the side of the platforms (7), which are freely accessible from mutually opposing sides, vertical supports (12a, 12b, 12c, 12d) are arranged on which the horizontal carriers (11a, 11b, 11c) are supported. Running in these supports (12a, 12b, 12c, 12d) are threaded spindles (15) which are in engagement with nuts (16) mounted on the platforms (7). In the single support (12b, 12c, 12d) arranged between adjacent platforms (7), two threaded spindles (15) are accommodated one behind the other, of which in each case one is associated with one of the two adjacent platforms (7). At their upper end, the threaded spindles (15) are connected to chain wheels (17) which are driven by the associated drive unit (10a, 10b, 10c) via a chain (18). By virtue of the arrangement of the drive unit (10a, 10b, 10c) above the platform (7), and the accommodation of the threaded spindles (15) in the supports (12a, 12b, 12c, 12d) carrying the horizontal carriers (11a, 11b, 11c), a compact construction in terms of width is obtained. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zubringen von gestapelten Produkten auf die jeweilige Abbauhöhe des Stapels gemäss Oberbegriff des Anspruches 1. Eine solche Vorrichtung eignet sich unter anderem für die Beschickung von Verarbeitungsmaschinen, z.B. Sammelhefter, Zusammentragemaschinen und dgl.The present invention relates to a device for feeding stacked products to the respective dismantling height of the stack according to the preamble of claim 1. Such a device is suitable, inter alia, for loading processing machines, e.g. Saddle stitcher, gathering machines and the like

Solche Vorrichtungen dienen dazu, den sich auf der Plattform befindlichen Stapel jeweils auf eine Höhe anzuheben, die es der Bedienungsperson erlaubt, ohne grosse Mühe den Stapel abzubauen, d.h. die Produkte vom Stapel mit möglichst geringem Kraftaufwand an eine Verarbeitungsstation zu befördern.Such devices are used to raise the stack located on the platform to a height that allows the operator to easily remove the stack, i.e. to transport the products from the stack to a processing station with as little effort as possible.

Eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art mit einer einzigen Plattform ist aus der GB-PS 671,258 bekannt. Da bei dieser Lösung die Antriebseinheit über der Plattform angeordnet ist und die Huborgane in den seitlich der Plattform verlaufenden Stützen untergebracht sind, ist die Breite der Vorrichtung im wesentlichen nur um die Abmessungen der Stützen grösser als die Breite der Plattform.A device of the aforementioned type with a single platform is known from GB-PS 671,258. Since in this solution the drive unit is arranged above the platform and the lifting elements are accommodated in the supports extending to the side of the platform, the width of the device is essentially only larger by the dimensions of the supports than the width of the platform.

Wie bereits erwähnt, ist jedoch nur eine Plattform vorhanden, so dass mit dieser Vorrichtung nur eine einzige Verarbeitungsstation bedient werden kann. Es ist möglich, bei mehreren nebeneinander liegenden Verarbeitungsstationen eine entsprechende Anzahl solcher Einheiten nebeneinander anzuordnen. Die Gesamtbreite ainer solchen Anordnung beträgt jedoch ein entsprechendes Mehrfaches der Breite einer Einheit. In gewissen Fällen ist diese Gesamtbreite im Vergleich zur Gesamtbreite der zugeordneten Verarbeitungsstationen jedoch zu gross.As already mentioned, however, there is only one platform, so that only a single processing station can be operated with this device. It is possible at to arrange a corresponding number of such units next to one another for a plurality of processing stations lying next to one another. However, the total width of such an arrangement is a corresponding multiple of the width of a unit. In certain cases, however, this overall width is too large compared to the overall width of the assigned processing stations.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art von möglichst geringer Gesamtbreite zu schaffen, welche bei grösstmöglicher Sicherheit für das Bedienungspersonal ein unabhängiges Bedienen jeder von mindestens zwei nebeneinander liegenden Verarbeitungsstationen ermöglicht.The present invention is based on the object of creating a device of the type mentioned which has the smallest possible overall width and which, with the greatest possible safety for the operating personnel, enables independent operation of each of at least two processing stations located next to one another.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1.

Durch das Anordnen der benachbarten Plattformen zugeordneter Huborgane hintereinander in jeweils einer zwischen diesen benachbarten Plattformen stehenden Stütze, die diesen beiden Plattformen gemeinsam ist, kann in der Breite Platz gespart werden, was sich in einer entsprechend geringeren Gesamtbreite auswirkt.By arranging the lifting elements assigned to the adjacent platforms one behind the other in a support standing between these adjacent platforms, which is common to these two platforms, space can be saved in width, which has a correspondingly smaller overall width.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 in Draufsicht schematisch eine Hebeeinrichtung für die Beschickung eines Sammelhefters,
  • Fig. 2 eine Ansicht eines Teils der Hebeeinrichtung gemäss Fig. 1 von der Beschickungsseite her,
  • Fig. 3 die Hebeeinrichtung gemäss Fig. l in Seitenansicht,
  • Fig. 4 in einer der Fig. 2 entsprechenden Ansicht, und
  • Fig. 5 in Draufsicht das Antriebsschema für die einzelnen Plattformen.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:
  • 1 schematically shows a top view of a lifting device for loading a saddle stitcher,
  • 2 is a view of part of the lifting device according to FIG. 1 from the loading side,
  • 3 is a side view of the lifting device according to FIG. 1,
  • Fig. 4 in a view corresponding to FIG. 2, and
  • Fig. 5 in top view the drive scheme for the individual platforms.

In der Fig. 1 ist in Draufsicht eine Zubringvorrichtung 1 für einen Sammelhefter 2 mit Schneideinrichtung dargestellt. Fig. 2 zeigt einen Teil dieser Zubringvorrichtung 1 in Richtung des Pfeiles B in Fig. 1, während in Fig. 3 die Zubringvorrichtung 1 in Seitenansicht dargestellt ist. Der Sammelhefter 2 ist von bekannter Bauart und weist mehrere nebeneinanderliegende Anleger 3a - 3i auf, deren Funktionsweise ebenfalls als bekannt vorausgesetzt werden kann. Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, ist jeder Anleger 3a-3i mit einem Stapelschacht 4 versehen, in den die durch den Sammelhefter 2 zu verarbeitenden Produkte von einer Bedienungsperson eingefüllt werden müssen. Diese Bedienungsperson steht auf einem entlang der Anleger 3a - 3i verlaufenden Podest 5, dessen Standfläche mit 5a bezeichnet ist. Auf der den Anlegern 3a - 3i gegenüberliegenden Seite des Podestes 5 steht nun die Zubringvorrichtung 1, welche eine Anzahl von nebeneinanderliegenden Hebeeinheiten 6a - 6i aufweist, von denen jede einem der Anleger 3a - 3i zugeordnet ist, wie das aus Fig. l deutlich hervorgeht.1 shows a top view of a feeding device 1 for a saddle stitcher 2 with a cutting device. FIG. 2 shows a part of this feed device 1 in the direction of arrow B in FIG. 1, while in FIG. 3 the feed device 1 is shown in a side view. The saddle stitcher 2 is of a known type and has a plurality of feeders 3a - 3i lying next to one another, the functioning of which can also be assumed to be known. As can be seen from FIG. 3, each feeder 3a-3i is provided with a stacking shaft 4, into which the products to be processed by the saddle stitcher 2 must be filled by an operator. This operator stands on a platform 5 running along the feeders 3a - 3i, the standing area of which is designated 5a. On the side of the platform 5 opposite the feeders 3a - 3i there is now the feed device 1, which has a number of lifting units 6a - 6i lying next to one another, each of which is assigned to one of the feeders 3a - 3i, as clearly shown in FIG. 1 is going on.

Die Hebeeinheiten 6a - 6i sind im wesentlichen gleich aufgebaut und weisen eine Plattform 7 auf, die in Richtung des Pfeiles A (Fig. 2 und 3) mittels-eines noch zu beschreibenden Hubmechanismus heb- und senkbar ist. Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, kann jede Plattform 7 mit einer Palette 8 beladen werden, auf der sich ein Stapel 9 von zu verarbeitenden Druckprodukten befindet. Die Abmessungen jeder Plattform 7, insbesondere deren Breite, entsprechen den Abmessungen einer Palette 8.The lifting units 6a-6i are constructed essentially identically and have a platform 7 which can be raised and lowered in the direction of arrow A (FIGS. 2 and 3) by means of a lifting mechanism to be described. As can be seen from FIGS. 2 and 3, each platform 7 can be loaded with a pallet 8 on which there is a stack 9 of printed products to be processed. The dimensions of each platform 7, in particular its width, correspond to the dimensions of a pallet 8.

Es ist nun erwünscht, jede Hebeeinheit 6a - 6i mit dem zugeordneten Anleger 3a - 3i auszurichten. Durch den Abstand zwischen den einzelnen Anlegern 3a - 3i ist somit auch die Breite der einzelnen Hebeeinheiten 6a - 6i festgelegt. Die Breite dieser Hebeeinheiten ist andererseits ebenfalls durch die Breite der Paletten 8 gegeben. Um nun das Ziel, die Hebeeinheiten 6a - 6i mit den Anlegern 3a - 3i auszurichten, zu erreichen, ist es bei den erwähnten gegebenen Abmessungen erforderlich, den Abstand zwischen den benachbarten Hebeeinheiten 6a - 6i, d.h. den Abstand zwischen den Plattformen 7, möglichst klein zu halten. Dies wird durch ein entsprechendes Ausbilden und Unterbringen der Hubmechanismen in einer Tragkonstruktion erreicht, wie das im folgenden beschrieben wird.It is now desirable to align each lifting unit 6a-6i with the associated feeder 3a-3i. The width of the individual lifting units 6a - 6i is thus also determined by the distance between the individual feeders 3a - 3i. The width of these lifting units is also given by the width of the pallets 8. In order to achieve the goal of aligning the lifting units 6a - 6i with the feeders 3a - 3i, it is necessary, given the dimensions given, to distance the neighboring lifting units 6a - 6i, i.e. to keep the distance between the platforms 7 as small as possible. This is achieved by appropriately designing and accommodating the lifting mechanisms in a supporting structure, as will be described below.

Jede Hebeeinheit 6a - 6i weist eine Antriebseinheit 10a-10i (Elektromotor mit Getriebe ) auf, die über der zugeordneten Plattform 7 angeordnet und an einem horizontalen Träger lla - lli befestigt ist. Jeder dieser Träger lla - lli ist an seinen beiden Enden auf einer Stütze 12a - 12d abgestützt, wie das insbesondere aus den Fig. 2 und 4 hervorgeht. Es ist darauf hinzuweisen, dass zwischen jeweils zwei benachbarten Plattformen 7 nur eine einzige Stütze 12b, 12c bzw. 12d vorhanden ist, die den beiden aneinanderstossenden Hebeeinheiten 6a, 6b, 6c, 6d gemeinsam ist. Mit Ausnahme der beiden äussersten Stützen liegen somit auf diesen Stützen 12 zwei Träger 11 auf, wie das insbesondere anhand der Fig. 2 deutlich wird.Each lifting unit 6a-6i has a drive unit 10a- 10i (electric motor with gear), which is arranged above the assigned platform 7 and is fastened to a horizontal support 11a-11a. Each of these supports 11 a - 1 l is supported at both ends on a support 12 a - 12 d, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 4. It should be noted that between each two adjacent platforms 7, only a single support 12b, 12c and 12d is present, b to the two abutting lifting units 6a, 6b, 6d is common 6c. With the exception of the two outermost supports, two supports 11 lie on these supports 12, as is particularly evident from FIG. 2.

Wie die Fig. 5 zeigt, wird jede Stütze 12 durch zwei U-Profile 13 und 14 gebildet, die mit einem ihrer Flanschen einander gegenüberliegend so angeordnet sind, dass die offenen Seiten dieser Profile 13 und 14 nach entgegengesetzten Richtungen schauen. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, sind die Profile 13 nach links und die Profile 14 nach rechts offen. Die einzelnen Stützen 12 liegen sich gegenüber, so dass die Profile 13 auf der einen Seite und die Profile 14 auf der andern Seite einer vertikalen Mittelebene D (Fig. 5) liegen.5 shows, each support 12 is formed by two U-profiles 13 and 14, which are arranged with one of their flanges opposite each other so that the open sides of these profiles 13 and 14 look in opposite directions. 5, the profiles 13 are open to the left and the profiles 14 to the right. The individual supports 12 lie opposite one another, so that the profiles 13 lie on one side and the profiles 14 on the other side of a vertical center plane D (FIG. 5).

Wie aus dem Antriebsschema gemäss den Fig. 4 und 5 hervorgeht, sind im Innern der Profile 13, 14 die Huborgane für die einzelnen Plattformen 7 untergebracht. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind diese Huborgane Gewindespindeln 15, die auf nicht näher dargestellte Weise drehbar gelagert sind. Die beiden Gewindespindeln 15 für jeweils eine Plattform 7 sind dabei in denjenigen Profilen 13, 14 untergebracht, die gegen die zugeordnete Plattform 7 hin offen sind. Wie die Fig. 5 zeigt, verläuft somit eine dieser Spindeln 15 in einem Profil 14 und die andere dieser beiden Spindeln in einem Profil 13. Die Spindeln 15 für eine Plattform 7 sind somit bezüglich der erwähnten vertikalen Mittelebene D gegeneinander versetzt. Mit den Gewindespindeln 15 stehen Muttern 16 in Eingriff, die mit den Plattformen 7 verbunden sind. (Fig. 4). An ihrem obern Ende:tragen die Gewindespindeln 15 ein Kettenrad 17. Die beiden Gewindespindeln 15 einer Hebeeinheit 6a - 6i sind mittels einer Kette 18 miteinander verbunden, die von der zugeordneten Antriebseinheit 10 a - 10i angetrieben wird. Die Kettenräder 17 und die Ketten 18 sind im Innern der Horizontalträger lla - lli untergebracht. Es versteht sich, dass die Gewindespindeln 15 auch auf andereals die gezeigte Weise von den Antriebseinheiten 10 a - 10i her angetrieben werden können.4 and 5, the lifting elements for the individual platforms 7 are accommodated in the interior of the profiles 13, 14. In the embodiment shown, these lifting elements are threaded spindles 15, which are rotatable in a manner not shown are. The two threaded spindles 15 for one platform 7 each are accommodated in those profiles 13, 14 which are open towards the associated platform 7. As FIG. 5 shows, one of these spindles 15 thus runs in a profile 14 and the other of these two spindles runs in a profile 13. The spindles 15 for a platform 7 are thus offset with respect to the aforementioned vertical center plane D. Nuts 16, which are connected to the platforms 7, engage the threaded spindles 15. (Fig. 4). At its upper end: the threaded spindles 15 carry a sprocket 17. The two threaded spindles 15 of a lifting unit 6a - 6i are connected to one another by means of a chain 18 which is driven by the associated drive unit 10a - 10i. The sprockets 17 and the chains 18 are accommodated in the interior of the horizontal supports 11 a - 1 l. It is understood that the threaded spindles 15 can also be driven by the drive units 10a-10i in a manner other than that shown.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist jede Hebeeinheit 6a - 6i auf der Beschickungsseite B mit einer feststehenden Halterung 19 für einen Steuerkasten 20 ausgerüstet. Dieser Steuerkasten 20 weist eine Drucktaste 20a auf, mit welcher die zugeordnete Antriebseinheit 10 zwecks Absenken der Plattform 7 in Betrieb gesetzt werden kann. Auf der Entnahmeseite C ist jede Hebeeinheit 6a - 6i mit einer Strebe 21 versehen, an der ein weiterer Steuerkasten 22 angebracht ist, die drei Drucktasten 22a, 22b und 22c aufweist. Mittels dieser Drucktasten kann durch Einschalten der Antriebseinheit 10 die Plattform 7 gehoben und gesenkt werden. Die dritte Drucktaste erlaubt ein Stoppen der Antriebseinheit 10 und somit ein Anhalten der Plattform in einer beliebigen Höhe.As can be seen from FIG. 3, each lifting unit 6a-6i on the loading side B is equipped with a fixed holder 19 for a control box 20. This control box 20 has a push button 20a with which the associated drive unit 10 can be put into operation for the purpose of lowering the platform 7. On the removal side C, each lifting unit 6a-6i is provided with a strut 21, on which a further control box 22 is attached which has three push buttons 22a, 22b and 22c. By means of these pushbuttons, the platform 7 can be raised and lowered by switching on the drive unit 10. The third push button allows the drive unit 10 to be stopped and thus the platform to be stopped at any height.

Auf der Beschickungsseite B weist jede Hebeeinheit 6a - 6i eine Auffahrtsrampe 23 für einen Handgabelhubwagen auf. Jede dieser Auffahrtsrampen 23 liegt am einen Ende 23a auf dem Boden auf und ist an ihrem gegenüberliegenden Ende 23b federnd auf dem Boden abgestützt(Fig. 3). Diese Auffahrtsrampe 23 dient nun sowohl als Sicherheitsschwelle wie auch als Abschalteinrichtung für die zugeordnete Antriebseinheit 10 bei sich in ihrer untersten Endlage befindlichen Plattform 7. Zu diesem Zweck wirkt die Plattform 23 mit nicht dargestellten Schaltern zusammen, die in Fussstreben 24 untergebracht sind. Werden die Auffahrtsrampen 23 nicht belastet, so werden sie durch die erwähnten nicht gezeigten Federn in ihrer obern,in der Fig. 3 dargestellten Lage gehalten, in der sie ausser Wirkung mit den erwähnten Schaltern stehen. Wird jedoch eine Plattform 23 belastet oder durch die sich in die untere Endlage bewegende Plattform 7 nach unten gedrückt, so wird die Plattform 23 entgegen der Kraft dieser Federn mit ihrem Ende 23b gegen den Boden gedrängt, was ein Betätigen der Schalter und somit ein Abschalten der zugeordneten Antriebseinheit 10 zur Folge hat. Einerseits wird somit die Antriebseinheit 10 abgeschaltet, wenn sich die Plattform in der untersten Endlage befindet, während andererseits die Hub- oder Senkbewegung der Plattform 7 unterbrochen wird, wenn die Plattform 23 beispielsweise durch eine Bedienungsperson beiastet wird.On the loading side B, each lifting unit 6a-6i has an access ramp 23 for a hand pallet truck. Each of these access ramps 23 rests on the floor at one end 23a and is resiliently supported on the floor at its opposite end 23b (FIG. 3). This ascent ramp 23 now serves both as a safety threshold and as a switch-off device for the associated drive unit 10 when the platform 7 is in its lowest end position. For this purpose, the platform 23 interacts with switches, not shown, which are accommodated in the foot struts 24. If the access ramps 23 are not loaded, they are held in their upper position, shown in FIG. 3, by the springs, not shown, in which they are ineffective with the switches mentioned. However, if a platform 23 is loaded or pressed down by the platform 7 moving into the lower end position, the platform 23 is pushed against the ground against the force of these springs with its end 23b, which actuates the switches and thus switches off the associated drive unit 10 results. On the one hand, the drive unit 10 is thus switched off when the platform is in the lowest end position, while on the other hand the lifting or lowering movement of the platform 7 is interrupted when the platform 23 is loaded, for example, by an operator.

Zum Abschalten der Antriebseinheit 10 durch die sich in ihrer obern Endlage befindliche Plattform 7 sind nicht dargestellte Endschalter vorhanden.Limit switches (not shown) are provided for switching off the drive unit 10 by means of the platform 7 located in its upper end position.

Auf der Entnahmeseite C ist für jede Hebeeinheit 6a - 6i ebenfalls eine Sicherheitsschwelle 25 vorhanden, die sich etwa auf der Höhe der Standfläche 5a des Podestes 5 befindet. Die Sicherheitsschwellen 25 sind auf nicht näher dargestellte Weise wippend gelagert und ebenfalls federbelastet. Die Sicherheitsschwellen 25 wirken ebenfalls mit nicht dargestellten Schaltern zusammen. Wird eine der Sicherheitsschwellen 25 belastet, z.B. durch eine auf dem Podest 5 stehende Bedienungsperson, so wird die zugeordnete Antriebseinheit 10 ausser Betrieb gesetzt und die Hub- bzw. Senkbewegung der Plattform 7 so lange unterbrochen, als die Sicherheitsschwelle 25 belastet ist.A safety threshold 25 is also provided on the removal side C for each lifting unit 6a-6i, which is located approximately at the level of the standing surface 5a of the platform 5. The safety thresholds 25 are rocked in a manner not shown and are also spring-loaded. The safety thresholds 25 also interact with switches, not shown. If one of the safety thresholds 25 is loaded, e.g. by an operator standing on the pedestal 5, the assigned drive unit 10 is deactivated and the lifting or lowering movement of the platform 7 is interrupted as long as the safety threshold 25 is loaded.

Durch die Sicherheitsschwellen 23 und 25 soll vermieden werden, dass ein in die Bewegungsbahn der Plattform 7 hineinragender Gegenstand, z.B. ein Fuss einer Bedienungsperson, durch die sich bewegende Plattform 7 erfasst wird.The safety thresholds 23 and 25 are intended to prevent an object projecting into the path of movement of the platform 7, e.g. an operator's foot, through which moving platform 7 is detected.

Die beschriebene Zubringvorrichtung wird nun wie folgt eingesetzt. Die einzelnen Plattformen 7 werden von der Beschickungsseite B her beschickt, d.h. die sich in ihrer untern Endlage befindlichen Plattformen 7 werden mit Hilfe eines Handgabelhubwagens mit Paletten 8 beladen, auf denen die Stapel 9 mit den zu verarbeitenden Druckprodukten ruhen. Die auf dem Podest 5 stehende Bedienungsperson hat nun die Aufgabe, die sich in den einzelnen Stapeln 9 befindlichen Druckprodukte in den Stapelschacht 4 des zugeordneten Anle.gers 3a- 3i einzufüllen. Durch entsprechendes Betätigen der Drucktasten 22a - c kann nun die sich auf der Entnahmeseite C befindliche Bedienungsperson die einzelnen Plattformen auf die Abbauhöhe des Stapels 9 anheben, d.h. auf eine Höhe, welche dieser Bedienungsperson ein möglichst kraft- und wegsparendes Ueberführen von Druckprodukten vom Stapel 9 zum Stapelschacht 4 ermöglicht. Nach erfolgtem vollständigen Abbauen eines Stapels kann die Plattform 7 mit der leeren Palette 8 entweder von der Beschickungsseite B her durch Drücken der Taste 20a oder von der sich auf der Entnahmeseite C befindlichen Bedienungsperson wieder in die untere Endlage abgesenkt werden, was nun ein erneutes Beschicken der Plattform 7 mit einer beladenen Palette 8 möglich macht.The feed device described is now used as follows. The individual platforms 7 are from the Be loading side B ago, ie the platforms 7 in their lower end position are loaded with the help of a hand pallet truck with pallets 8 on which the stack 9 rests with the print products to be processed. The operator standing on the pedestal 5 now has the task of filling the printed products located in the individual stacks 9 into the stack shaft 4 of the associated feeder 3a-3i. By correspondingly pressing the pushbuttons 22a-c, the operator located on the removal side C can now lift the individual platforms to the dismantling height of the stack 9, that is to say to a height which enables this operator to transfer printed products from the stack 9 to the most energy-saving and path-saving way Stacking shaft 4 enables. After a stack has been completely dismantled, the platform 7 with the empty pallet 8 can either be lowered from the loading side B by pressing the button 20a or by the operator located on the removal side C into the lower end position, which now requires a new loading of the Platform 7 with a loaded pallet 8 makes possible.

Wie aus den vorstehenden Ausführungen hervorgeht, ist das Beladen der einzelnen Plattformen mittels einfachen Handfahrgeräten, z.B. Handgabelhubwagen, möglich. Einer einzigen Beschickungsperson ist es möglich, alle Hebeeinheiten 6a - 6i zu beladen. Der sich auf der Entnahmeseite C befindlichen Bedienungsperson wird nun das Einbringen der Druckprodukte in die einzelnen Stapelschächte 4 der Anleger 3a- 3i dadurch erleichtert, dass sie die einzelnen Plattformen 7 jeweils auf die Abbauhöhe der einzelnen Stapel 9 anheben kann, so dass sich die dem Stapel 9 zu entnehmenden Druckprodukte unabhängig von der Höhe des Stapels immer auf derselben Entnahmehöhe befinden.As can be seen from the above, loading of the individual platforms is possible using simple hand-held devices, for example hand pallet trucks. A single loader can load all lifting units 6a-6i. The operator located on the removal side C will now introduce the material of the printed products in the individual stacking shafts 4 of the feeders 3a-3i is facilitated by the fact that they can raise the individual platforms 7 to the dismantling height of the individual stacks 9, so that the printed products to be removed from the stack 9 always open regardless of the height of the stack are at the same removal height.

Dadurch, dass sich die Gewindespindeln 15 benachbarter Hebeeinheiten 6a-6i in Beschickungsrichtung B hintereinander in ein- und derselben Stütze 12 untergebracht sind, beanspruchen die einzelnen Hebeeinheiten 6a - 6i eine minimale Breite, was sich auf die Gesamtbreite der gesamten Zubringvorrichtung 1 vorteilhaft auswirkt.Due to the fact that the threaded spindles 15 of adjacent lifting units 6a-6i are accommodated one behind the other in the same direction 12 in the loading direction B, the individual lifting units 6a-6i take up a minimal width, which has an advantageous effect on the overall width of the entire feeding device 1.

Anstelle von Gewindespindeln 15 können auch andersartige Huborgane zum Heben und Senken der Plattform 7 Verwendung finden. Insbesondere ist es möglich, in den Stützen 12, d.h. in den U- Profilen 13 und 14, Ketten unterzubringen, die mit den Plattformen 7 verbunden und auf geeignete Weise durch die Antriebseinheiten 10 angetrieben sind.Instead of threaded spindles 15, other types of lifting elements can also be used to raise and lower the platform 7. In particular, it is possible to use the supports 12, i.e. in the U-profiles 13 and 14 to accommodate chains which are connected to the platforms 7 and are suitably driven by the drive units 10.

Die gezeigte Zubringvorrichtung 1 lässt sich selbstverständlich auch zum Beschicken von andern Maschinen als von Sammelheftern 2 verwenden, so z.B. auch für Zusammentragemaschinen und andere Einrichtungen in der Druckereiindustrie. Die Zubringvorrichtung 1 kann aber auch zum Beschicken von andern Verarbeitungsmaschinen, sowie beispielsweise von Werkzeug- und Verpackungsmaschinen dienen.The feed device 1 shown can of course also be used for loading machines other than saddle stitchers 2, e.g. also for gathering machines and other facilities in the printing industry. The feed device 1 can also be used to load other processing machines, such as machine tools and packaging machines.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Zubringen von gestapelten Produkten auf die jeweilige Abbauhöhe des Stapels, mit wenigstens einer einen Stapel aufnehmenden Plattform, die zur Beschichikung bzw. Entnahme an sich gegenüberliegenden Seiten frei zugänglich und mittels eines Hubmechanismus heb- und senkbar ist, der eine über der Plattform an einer Tragkonstruktion befestigte Antriebseinheit sowie von letzterer angetriebene und mit der Plattform antriebsverbundene Huborgane aufweist, die in seitlich der Plattform angeordneten, aufrechtstehenden Stützen untergebracht sind, auf denen die Tragkonstruktion abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr nebeneinander angeordnete, jeweils einen Stapel (9) aufnehmende Plattformen (7) vorgesehen sind, von denen jede einen Hubmechanismus (10a - i, 15 - 18) aufweist, und dass jeweils die unmittelbar benachbarten Plattformen (7) zugeeordnete Huborgane (15) in Beschickungs- bzw. Entnahmerichtung hintereinander liegend in der zwischen diesen Plattformen (7) angeordneten einzigen Stütze (12a - d) untergebracht sind.1. Device for feeding stacked products to the respective dismantling height of the stack, with at least one platform receiving a stack, which is freely accessible for coating or removal on opposite sides and can be raised and lowered by means of a lifting mechanism, one over the platform has a drive unit fastened to a supporting structure as well as lifting elements driven by the latter and connected to the platform by drive, which are accommodated in upright supports arranged on the side of the platform, on which the supporting structure is supported, characterized in that two or more juxtaposed, in each case one stack ( 9) receiving platforms (7) are provided, each of which has a lifting mechanism (10a - i, 15 - 18), and that the directly adjacent platforms (7) are assigned lifting members (15) one behind the other in the loading or removal direction in the between these platforms (7) arranged single support (12a - d) are housed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Huborgane (15) jeder Plattform (7) bezüglich der durch die sich gegenüberliegenden Stützen (12) festgelegten vertikalen Mittelebene (D) versetzt sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the two lifting members (15) of each platform (7) are offset with respect to the vertical central plane (D) defined by the opposite supports (12). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (12) durch zwei zumindest einseitig offene, mit ihren Oeffnungen auf gegenüberliegenden Seiten angeordnete Profile (13,14), vorzugsweise U-Profile, gebildet sind, in denen jeweils ein Huborgan (15) einer Plattform (7) verläuft.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the supports (12) are formed by two profiles (13, 14), preferably U-profiles, which are open at least on one side and have their openings arranged on opposite sides, in each of which one Lifting element (15) of a platform (7) runs. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Huborgane Schraubenspindeln (15) oder Ketten sind.4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that the lifting members are screw spindles (15) or chains. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche l - 4, dadurch gekennzeichnet, dass obere und untere Abschalteinrichtungen zur Begrenzung der Hebe- und Senkbewegung jeder Plattform (7) vorhanden sind.5. Device according to one of claims l - 4, characterized in that upper and lower shutdown devices for limiting the lifting and lowering movement of each platform (7) are present. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder der frei zugänglichen Seiten jeder Plattform (7) Sicherheitsschwellen (23, 25) vorhanden sind, die bei Betätigung ein Abschalten der zugeordneten Antriebseinheit (10) bewirken.6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that on each of the freely accessible sides of each platform (7) there are safety thresholds (23, 25) which, when actuated, cause the associated drive unit (10) to be switched off. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Abschalteinrichtung durch die durch die Plattform (7) betätigbare Sicherheitsschwelle (23) gebildet ist.7. Device according to claims 5 and 6, characterized in that the lower switch-off device is formed by the safety threshold (23) which can be actuated by the platform (7). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitsschwelle (23) auf der Beschickungsseite (B) jeder Plattform (7) ebenerdig und die dieser gegenüberliegende Sicherheitsschwelle (25) auf der Entnahmeseite (C) auf der Höhe der Standfläche (5a) der Bedienungsperson angeordnet ist.8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the safety threshold (23) on the loading side (B) of each platform (7) at ground level and the safety threshold (25) opposite this on the removal side (C) at the level of the standing area ( 5a) the operator is arranged. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Beschickungsseite (B) jeder Plattform (7) eine Auffahrrampe (23) für ein Fahrgerät angeordnet ist, welche als Sicherheitsschwelle bzw. Abschalteinrichtung ausgebildet ist.9. Device according to one of claims 5-8, characterized in that on the loading side (B) of each platform (7) a ramp (23) for a driving device is arranged, which is designed as a safety threshold or switch-off device. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Plattform (7) zumindest auf ihrer Entnahmeseite (C) eine von Hand betätigbare Steuereinrichtung (22) zum Ein- und Ausschalten der zugeordneten Antriebseinheit (10) vorhanden ist.10. Device according to one of claims 1-9, characterized in that for each platform (7) at least on its removal side (C) a manually operable control device (22) for switching the associated drive unit (10) on and off is provided. 11. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1 zum Beschicken von Verarbeitungsmaschinen, insbesondere in der Druckereiindustrie.11. Use of the device according to claim 1 for loading processing machines, in particular in the printing industry. 12. Verwendung nach Anspruch 11 zum Beschicken von Sammelheft- oder Zusammentragemaschinen.12. Use according to claim 11 for loading saddle stitching or gathering machines.
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