EP0017643A1 - Scrap metal press - Google Patents

Scrap metal press Download PDF

Info

Publication number
EP0017643A1
EP0017643A1 EP80890017A EP80890017A EP0017643A1 EP 0017643 A1 EP0017643 A1 EP 0017643A1 EP 80890017 A EP80890017 A EP 80890017A EP 80890017 A EP80890017 A EP 80890017A EP 0017643 A1 EP0017643 A1 EP 0017643A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
press
recess
scrap
pressed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80890017A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0017643B1 (en
Inventor
Alfred Stich
Ernst Artner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine AG filed Critical Voestalpine AG
Publication of EP0017643A1 publication Critical patent/EP0017643A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0017643B1 publication Critical patent/EP0017643B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars

Definitions

  • the invention relates to a scrap press for pressing together, in particular, rolled sheets with a die mounted in a press frame and receiving the sheets in a recess and a press die which can be pressed against the die recess.
  • a disadvantage of this known device for compressing pipes is, above all, that a comparatively large number of work steps are necessary to produce the scrap packs, and that the flattening of the pipes to form elbows with adjacent pipe walls results in a high level of deformation resistance which prevents the legs from bending against one another Contra-angles affected. It is therefore to be expected that the legs will spring open after the pressing process, which of course has an unfavorable effect on the space required for the scrap packages.
  • the invention is therefore based on the object to improve a scrap press of the type described above with simple means so that the resulting bundles of sheet metal can not only be pressed flat, but can also be folded without any special effort, in terms of volume-favorable press packages to ensure that the scrap hoppers are filled to a high degree.
  • the invention achieves the stated object in that the die is rotatably mounted in the press frame about a horizontal axis running in the longitudinal direction of its sector-shaped recess and can be pivoted between two rotational positions in which the bisector of the opening angle of the die recess is in the stroke direction of the press die and then transversely runs to it.
  • the sheet to be scrapped By pivoting the die about an axis running in the longitudinal direction of the recess, it is achieved that the sheet to be scrapped can be pressed together in the same press in two mutually transverse directions.
  • the sheet metal to be scrapped is first pressed into the sector-shaped recess of the die, whereby it assumes a V-shaped shape, regardless of whether it is a sheet metal sheet or a sheet metal bundle.
  • the sheet metal collar is namely buckled and pressed flat by the press die pressed against the die, the V-shaped shape which is required for the subsequent folding being achieved by pressing the pressed-in bundles against the walls of the die recess.
  • the die is pivoted through an angle of approximately 90 0, so that pressed against each other the two legs of the V-shaped pre-pressed sheet in recent press stroke and folded into a flat package. It must of course be ensured that the press ram can be moved past the wall of the recess pointing upwards after the die pivoting against the upstanding leg of the V-shaped sheet, which can be done in a simple manner by a correspondingly short recess wall is guaranteed.
  • the press die Since there is a die rotation position for the pre-pressing of the sheet metal, in which the bisector of the opening angle of the die recess extends approximately in the stroke direction of the press die, the press die also engages radially on the sheet metal collar to be pressed in, which thus remains essentially without torque load and consequently securely in the die recess is recorded, which would not be the case with an eccentric load.
  • the axis of rotation of the die is advantageously placed in the region of the Hübbahn of the press die.
  • the die can be mounted on spring-supported guide rollers in the press frame and can be pressed against a support surface of the press frame by the press ram against the force of the roller support springs.
  • the pressure load on the rotary bearing is thus kept low because the press pressure can be transmitted directly to a support surface of the press frame.
  • the support springs of the guide rollers only have to be so strong that they can lift the die with the sheet from the support surface to avoid sliding friction.
  • a stop for the free leg end of the sheet already pre-pressed in a V-shape in the other die rotation position is provided in the die rotation position with the bisector of the recess approximately transverse to the stroke direction of the press die in the region of the lower wall of the recess.
  • Such a stop is absolutely necessary if the V-shaped pre-pressed sheet is to slide a little in the pivoted die position along the lower wall of the recess in order to obtain the most favorable point of attack for the press die for the final pressing of the sheet.
  • the stop can also be arranged adjustable.
  • the finished pressed sheet can be very easily removed from the scrap press, for which purpose only the stop has to be countersunk. Because of the force of gravity, the finished pressed sheet slips from the die recess onto the sloping sliding surface and is passed on accordingly by the latter.
  • the sliding surface can be arranged on a trolley which can be moved transversely to the axis of rotation of the die and by means of which the pressed scrap packages are moved to the scrap trough.
  • the deposit in the scrap trough can be carried out without great effort if the stop is formed by at least two double-armed levers mounted at the same axis in the trolley, which at their end facing away from the die carry retaining lugs for the finished pressed sheet that can be lowered into the sliding surface.
  • the oppositely moving retaining lugs are pivoted forward over the sliding surface according to this arrangement, so that the finished pressed sheet comes onto the sliding surface and slides as far as the retaining lugs.
  • the levers become pivoted in the sense of lowering the retaining lugs, which has the consequence of the scrap packs sliding off the wagon.
  • the stop preventing the sheets to be pressed from escaping from the die is pivoted up; which takes effect after the tram has returned.
  • the best folding results are obtained, in particular in the case of a swiveling press ram, when the sheet layers of one leg lie against one another as gap-free as possible during the pre-pressing of the sheet metal bundles.
  • This can be ensured in that the opening angle of the sector-shaped recess of the die is larger than the opening angle of the correspondingly shaped press ram, wherein in the pressing position a flank of the press ram runs parallel to a wall of the recess.
  • the scrap press shown essentially consists of a frame 1 which carries the press ram 2 on pivotable arms 3. These arms 3 are pivoted via hydraulic cylinders (not shown), the press ram 2 interacting with a die 4.
  • the die 4 has a sector-shaped recess 5 and is one in the longitudinal direction of the Aus Take 5 extending, horizontal axis rotatably mounted in the press frame 1.
  • the die 4 is supported on guide rollers 6, which roll in guide rails 7 shaped according to a circular path on lateral cheeks 8 of the die 4.
  • the guide rollers 6 are slidably inserted with respect to the guide rails 7 radial guides 9 and are loaded by a plate spring assembly 10, so that the die 4 is raised in the rest position of the press from a concentrically arranged to the axis of rotation of the die support surface 11 against which it a load by the press ram, 2 is pressed.
  • This ensures, on the one hand, a simple rotary mounting of the die and, on the other hand, ensures that the press forces applied during the working stroke of the press ram 2 are transferred to the press frame 1 without any particular bearing load.
  • the die 4 has a cylindrical peripheral surface for this.
  • a loading trough 12 is pivotably articulated on the press frame 1, from which the metal bundles 13 to be compressed are tilted into the die recess 5, as is indicated in FIG. 1.
  • the die 4 is in a rotational position in which the bisector of the opening angle of its recess 5 extends approximately in the stroke direction of the press ram.
  • the collar 13 lying in the recess 5 is therefore pressed in radially and pressed flat against the walls of the die recess 5, as shown in FIG. 2.
  • the opening angle of the sector-shaped recess 5 is larger than the opening angle of the correspondingly shaped press die, the press die 2 lying in the pressing position with a flank parallel to the wall 14 of the recess 5.
  • the sheet metal layers of the leg of the V-shaped pre-pressed collar 13 located between the wall 14 and the press die 2 are in any case close together, which facilitates the further folding of the pre-pressed collar.
  • the stroke of the press ram 2 does not run in a straight line as a result of the storage via swivel arms 3.
  • the die 4 is pivoted into a rotational position when the press die 2 is raised, in which the bisector of the opening angle of the die recess extends transversely to the stroke direction of the press die, as shown in FIG. 3.
  • This rotational position which is determined by a stop 15 fixed to the frame, causes the pivoted, V-shaped, pressed sheet metal now to slide along the lower wall 14 of the recess 5 to a stop 16, which is supported by two axially mounted in a trolley 17, double-armed Lever 18 is formed.
  • The is used to unload the scrap press Trolley 17, which can be moved transversely to the recess 5 and has a sliding surface 19 which connects to the die recess 5 when the trolley is not extended and receives the finished pressed sheet when the stop 16 is sunk by pivoting the lever 18. So that the sheet cannot slide off the sliding surface 19, the levers 18 have at their end remote from the die 4 holding lugs 20 which protrude above the sliding surface 19 when the stop 16 is lowered and are sunk into the sliding surface 19 when the stop 16 is raised. After lowering the stop 16, the finished pressed sheet package slides on the trolley 17 over its sliding surface 19 to the retaining lugs 20 and can, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 5, be conveyed away from the press to a scrap trough 21, where it is dropped by sinking the retaining lugs 20 into the trough 21.
  • the trolley 17 only has to be reset and the die 4 swiveled back into its starting position.
  • the press shown is particularly suitable for compressing rolled sheets, it is not restricted to this area of use. Sheet metal sheets can also be easily folded using this scrap press.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

1. A scrap press for compacting particularly coiled sheet metal elements (13) comprising a die (4), which is mounted in a press frame and receives the sheet metal elements in a recess, and a press punch (2), which is adapted to be forced against the recess (5) in the die, characterized in that the die (4) is mounted in the press frame (1) for rotation about a horizontal axis, which extends in the longitudinal direction of the recess (5), which has two longitudinal boundary surfaces, which include an angle with each other, the die is pivotally movable between two angular positions, and the bisector of the included angle of the recess (5) in the die extends approximately in the direction in which the press punch (2) is displaceable in one of said positions and approximately transversely thereto in the other of said positions.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schrottpresse zum Zusammenpressen insbesondere von aufgerollten Blechen mit einer in einem Pressengestell gelagerten, die Bleche in einer Ausnehmung aufnehmenden Matrize und einem gegen die Matrizenausnehmung drückbaren Pressenstempel.The invention relates to a scrap press for pressing together, in particular, rolled sheets with a die mounted in a press frame and receiving the sheets in a recess and a press die which can be pressed against the die recess.

Da bei der Fertigung und der Bearbeitung von Metallbändern sowohl am Bandanfang als auch am Bandende Ungleichmäßigkeiten hinsichtlich der Banddicke und der Bandoberfläche auftreten, werden diese Teile vor der Weiterverarbeitung der Metallbänder abgetrennt und als Schrott weiter verwendet. Der am Bandanfang anfallende Schrott wird üblicherweise auf einer Einrollvorrichtung aufgewickelt und als Blechbund weitergefördert. Es ist aber auch möglich, den abgeschnittenen Bandanfang zu handlichen Tafeln zuzuschneiden. Das zu verschrottende Bandende verbleibt jedoch im allgemeinen auf dem Abwickelhaspel und fällt daher in Form eines Blechbundes an. Diese Blechbunde werden in sogenannten Schrottmulden gesammelt und in diesen Behältern zur Weiterverarbeitung in das Stahlwerk gebracht. Auf Grund der nur wenige Windungen aufweisenden Bunde ergibt sich für deren Transport ein vergleichsweise großer Platzbedarf, so daß bereits vorgeschlagen wurde, diese Bunde zu flachen Paketen zusammenzupressen. Solche flachgepreßte Schrottbunde nehmen jedoch noch immer einen großen Transportraum ein, was im Hinblick auf die beschränkten Abmessungen der Schrottmulden besonders schwer ins Gewicht fällt.Since non-uniformities in strip thickness and strip surface occur both at the beginning and at the end of the strip during the manufacture and processing of metal strips, these parts are cut off before further processing of the metal strips and used as scrap. The scrap produced at the beginning of the belt is usually wound up on a rolling device and conveyed on as a coil of sheet metal. However, it is also possible to cut the cut-off beginning of the tape into handy panels. However, the end of the strip to be scrapped generally remains on the decoiler and is therefore in the form of a sheet metal bundle. These bundles of sheet metal are collected in so-called scrap hoppers and brought to the steel mill for further processing in these containers. Because the bundles have only a few turns, there is a comparatively large space requirement for their transport, so that this bundle has already been proposed to compress them into flat packages. However, such flat-pressed scrap bundles still take up a large transport space, which is particularly difficult in view of the limited dimensions of the scrap bodies.

Um Rohre zu platzsparenden Paketen zusammenpressen zu können, ist es bereits bekannt (DE-OS 22 34 242), das Rohr mit Hilfe eines horizontal verschiebbaren Pressenstempels an einer Wand flach zu pressen, die niedriger als der halbe Rohrumfang ist, so daß nach dem Preßvorgang über die Wand eine Materialschlaufe vorragt. Diese Schlaufe wird anschließend mit einer Klappe um 90° um den Pressenstempel umgebogen und an diesem flach gedrückt. Das so zusammengedrückte Rohr bildet scmit ein Winkelstück, dessen-Schenkel anschließend zusätzlich gegeneinander gepreßt werden. Es entsteht daher ein Paket, das vier Rohrwandstärken hoch ist. Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung zum Zusammendrücken von Rohren ist vor allem, daß.zur Herstellung der Schrottpakete vergleichsweise viele Arbeitsschritte notwendig sind, und daß sich durch das Flachdrücken der Rohre zu Winkelstücken mit aneinander liegenden Rohrwandungen eine hohe Verformfestigkeit ergibt, die das Gegeneinanderbiegen der Schenkel der Winkelstücke beeinträchtigt. Es ist daher mit einem Auffedern der Schenkel nach dem Preßvorgang zu rechnen, was sich selbstverständlich ungünstig auf den erforderlichen Platzbedarf für die Schrottpakete auswirkt.In order to be able to press pipes together into space-saving packages, it is already known (DE-OS 22 34 242) to press the pipe flat on a wall using a horizontally displaceable press ram, which is lower than half the pipe circumference, so that after the pressing process A material loop protrudes over the wall. This loop is then bent with a flap by 90 ° around the press ram and pressed flat against it. The tube compressed in this way forms an angle piece, the legs of which are then additionally pressed against one another. A package is therefore created that is four tube wall thicknesses high. A disadvantage of this known device for compressing pipes is, above all, that a comparatively large number of work steps are necessary to produce the scrap packs, and that the flattening of the pipes to form elbows with adjacent pipe walls results in a high level of deformation resistance which prevents the legs from bending against one another Contra-angles affected. It is therefore to be expected that the legs will spring open after the pressing process, which of course has an unfavorable effect on the space required for the scrap packages.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Schrottpresse der eingangs geschilderten Art mit einfachen Mitteln so zu verbessern, daß die anfallenden Blechbunde nicht nur flachgepreßt, sondern noch zusätzlich ohne besonderen Kraftaufwand gefaltet werden können, um volumsmäßig günstige Preßpakete zu erhalten, die einen hohen Füllgrad der Schrottmulden sicherstellen.The invention is therefore based on the object to improve a scrap press of the type described above with simple means so that the resulting bundles of sheet metal can not only be pressed flat, but can also be folded without any special effort, in terms of volume-favorable press packages to ensure that the scrap hoppers are filled to a high degree.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Matrize um eine in Längsrichtung ihrer sektorförmigen Ausnehmung verlaufende, horizontale Achse drehbar im Pressengestell gelagert und zwischen zwei Drehstellungen verschwenkbar ist, in denen die Halbierende des Öffnungswinkels der Matrizenausnehmung einmal etwa in Hubrichtung des Pressenstempels und dann quer dazu verläuft.The invention achieves the stated object in that the die is rotatably mounted in the press frame about a horizontal axis running in the longitudinal direction of its sector-shaped recess and can be pivoted between two rotational positions in which the bisector of the opening angle of the die recess is in the stroke direction of the press die and then transversely runs to it.

Durch das Verschwenken der Matrize um eine in Längsrichtung der Ausnehmung verlaufende Achse wird erreicht, daß das zu verschrottende Blech in derselben Presse in zwei zueinander quer verlaufenden Richtungen zusammengepreßt werden kann. Dabei wird das zu verschrottende Blech zunächst in die sektorförmige Ausnehmung der Matrize eingepreßt, wobei es eine V-förmige Gestalt annimmt, gleichviel, ob es sich um eine Blechtafel oder um einen Blechbund handelt. Der Blechbund wird nämlich durch den gegen die Matrize vorgedrückten Pressenstempel eingeknickt und flach gepreßt, wobei durch das Anpressen der eingedrückten Bunde an die Wände der Matrizenausnehmung die V-förmige Gestalt erreicht wird, die für das anschließende Falten erforderlich ist. Zu diesem Zweck wird die Matrize um einen Winkel von angenähert 900 verschwenkt, so daß beim neuerlichen Pressenhub die beiden Schenkel des V-förmig vorgepreßten Bleches gegeneinander gedrückt und zu einem flachen Paket gefaltet werden. Dabei muß selbstverständlich dafür Sorge getragen sein, daß der Pressenstempel an der nach der Matrizenverschwenkung nach oben weisenden Wand der Ausnehmung vorbei gegen den aufragenden Schenkel des V-förmig vorgepreßten Bleches bewegt werden kann, was in einfacher Weise durch eine entsprechend kurze Ausnehmungswand gewährleistet wird.By pivoting the die about an axis running in the longitudinal direction of the recess, it is achieved that the sheet to be scrapped can be pressed together in the same press in two mutually transverse directions. The sheet metal to be scrapped is first pressed into the sector-shaped recess of the die, whereby it assumes a V-shaped shape, regardless of whether it is a sheet metal sheet or a sheet metal bundle. The sheet metal collar is namely buckled and pressed flat by the press die pressed against the die, the V-shaped shape which is required for the subsequent folding being achieved by pressing the pressed-in bundles against the walls of the die recess. For this purpose, the die is pivoted through an angle of approximately 90 0, so that pressed against each other the two legs of the V-shaped pre-pressed sheet in recent press stroke and folded into a flat package. It must of course be ensured that the press ram can be moved past the wall of the recess pointing upwards after the die pivoting against the upstanding leg of the V-shaped sheet, which can be done in a simple manner by a correspondingly short recess wall is guaranteed.

Da sich für die Vorpressung des Bleches eine Matrizendrehstellung ergibt, bei der die Halbierende des Öffnungswinkels der Matrizenausnehmung etwa in Hubrichtung des Pressenstempels verläuft, greift der Pressenstempel auch radial an dem einzudrückenden Blechbund an, der somit im wesentlichen ohne Drehmomentbelastung bleibt und folglich sicher in der Matrizenausnehmung festgehalten wird, was bei einer exzentrischen Belastung nicht der Fall wäre.Since there is a die rotation position for the pre-pressing of the sheet metal, in which the bisector of the opening angle of the die recess extends approximately in the stroke direction of the press die, the press die also engages radially on the sheet metal collar to be pressed in, which thus remains essentially without torque load and consequently securely in the die recess is recorded, which would not be the case with an eccentric load.

Um sicherzustellen, daß über den Pressenstempel keine ein Verschwenken der Matrize bewirkenden Lagerkräfte auftreten, wird die Drehachse der Matrize vorteilhafterweise in den Bereich der Hübbahn des Pressenstempels gelegt.In order to ensure that no bearing forces which cause the die to pivot about the press die occur, the axis of rotation of the die is advantageously placed in the region of the Hübbahn of the press die.

Die Lagerung der Matrize muß einerseits die erheblichen Pressenkräfte aufnehmen können und anderseits die Verschwenkbarkeit der Matrize sicherstellen. Um diesen beiden Forderungen gerecht zu werden, kann die.Matrize auf federnd abgestützten Führungsrollen im Pressengestell gelagert und durch den Pressenstempel gegen die Kraft der Rollen-Abstützfedern an eine Stützfläche des Pressengestells andrückbar sein. Damit wird die Druckbelastung des Drehlagers klein gehalten, weil der Pressendruck unmittelbar auf eine Stützfläche des Pressengestells übertragen werden kann. Die Abstützfedern der Führungsrollen müssen lediglich so stark sein, daß sie die Matrize mit dem Blech von der Stützfläche zur Vermeidung der Gleitreibung abheben können. Ob die Führungsrollen dabei an der Matrize gelagert sind und auf Führungsbahnen des Gestells abrollen oder die am Gestell abgestützten Rollen auf Bahnen der Matrize laufen, ist von untergeordneter Bedeutung und wird im allgemeinen von den konstruktiven Bedingungen abhängen. Mit einer solchen Matrizenlagerung istnan außerdem nicht auf eine gestellfeste Drehachse beschränkt, weil die Führungsbahnen auch von einer Kreisform abweichende Verläufe aufweisen können.The storage of the die must on the one hand be able to absorb the considerable press forces and on the other hand ensure the pivotability of the die. In order to meet these two requirements, the die can be mounted on spring-supported guide rollers in the press frame and can be pressed against a support surface of the press frame by the press ram against the force of the roller support springs. The pressure load on the rotary bearing is thus kept low because the press pressure can be transmitted directly to a support surface of the press frame. The support springs of the guide rollers only have to be so strong that they can lift the die with the sheet from the support surface to avoid sliding friction. Whether the guide rollers are mounted on the die and roll on guideways of the frame or the rollers supported on the frame run on tracks of the die is of minor importance and will generally depend on the design conditions. With such a matrix mounting, nanometers are also not limited to an axis of rotation fixed to the frame, because the guideways can also have courses deviating from a circular shape.

Ist jedoch eine gestellfeste Drehachse vorgesehen, so ist es vorteilhaft, wenn die Stützfläche konzentrisch zur Drehachse der Matrize angeordnet wird, weil in einem solchen Fall die gleichen Abstützbedingungen für beide Drehstellungen der Matrize gegeben sind.If, however, an axis of rotation fixed to the frame is provided, it is advantageous if the support surface is arranged concentrically to the axis of rotation of the die, because in such a case the same support conditions are given for both rotational positions of the die.

Beim Zusammenfalten des V-förmig vorgepreßten Bleches ergeben sich zwangsläufig Kraftkomponenten in Richtung der unteren Wand der Ausnehmung auf das Blech, so daß die Gefahr besteht, daß beim Fertigpressen das Blech durch den Pressenstempel aus der Matrize herausgedrückt wird. Um dies zu verhindern, ist in der Matrizendrehstellung mit der etwa quer zur Hubrichtung des Pressenstempels verlaufenden Winkelhalbierenden der Ausnehmung im Bereich der unteren Wand der Ausnehmung ein Anschlag für das freie Schenkelende des bereits in der anderen Matrizendrehstellung V-förmig vorgepreßten Bleches vorgesehen. Ein solcher Anschlag ist unbedingt erforderlich, wenn das V-förmig vorgepreßte Blech in der verschwenkten Matrizenstellung entlang der unteren Wand der Ausnehmung ein Stück abgleiten soll, um für das Fertigpressen des Bleches den günstigsten Angriffspunkt für den Pressenstempel zu erhalten. Zur Einstellung dieses Angriffspunktes des Pressenstempels am aufragenden Schenkel des V-förmig vorgepreßten Bleches kann der Anschlag auch verstellbar angeordnet sein.When folding the V-shaped sheet pressed inevitably there are force components in the direction of the lower wall of the recess on the sheet, so that there is a risk that the sheet is pressed out of the die by the press ram during the final pressing. To prevent this, a stop for the free leg end of the sheet already pre-pressed in a V-shape in the other die rotation position is provided in the die rotation position with the bisector of the recess approximately transverse to the stroke direction of the press die in the region of the lower wall of the recess. Such a stop is absolutely necessary if the V-shaped pre-pressed sheet is to slide a little in the pivoted die position along the lower wall of the recess in order to obtain the most favorable point of attack for the press die for the final pressing of the sheet. To set this point of application of the press ram on the upstanding leg of the V-shaped sheet pressed, the stop can also be arranged adjustable.

Schließt sich in der Matrizendrehstellung mit der etwa quer zur Hubrichtung des Pressenstempels verlaufenden Winkelhalbierenden der Matrizenausnehmung eine abfallende Gleitfläche an die untere Wand der Ausnehmung an und ist der Anschlag versenkbar, so kann das fertig gepreßte Blech sehr einfach der Schrottpresse entnommen werden, wel zu diesem Zweck nur der Anschlag zu versenken ist. Das fertig gepreßte Blech rutscht nämlich auf Grund der Schwerkraft aus der Matrizenausnehmung auf die abfallende Gleitfläche und wird von dieser entsprechend weitergeleitet. Zur Automatisierung des Entladevorganges der Presse kann die Gleitfläche an einem quer zur Drehachse der Matrize verfahrbaren Förderwagen angeordnet sein, mit dessen Hilfe die gepreßten Schrottpakete zur Schrottmulde verfahren werden. Das Ablegen in die Schrottmulde kann ohne großen Aufwand durchgeführt werden, wenn der Anschlag durch wenigstens zwei gleichachsig im Förderwagen gelagerte, doppelarmige Hebel gebildet wird, die an ihrem von der Matrize abgekehrten Ende in die Gleitfläche versenkbare Haltenasen für das fertig gepreßte Blech tragen. Beim Absenken des Anschlages durch ein entsprechendes Verschwenken der doppelarmigen Hebel werden zufolge dieser Anordnung die gegensinnig bewegten Haltenasen über die Gleitfläche vorgeschwenkt, so daß das fertig gepreßte Blech auf die Gleitfläche gelangt und bis zu den Haltenasen rutscht.'Nach dem Verfahren des Wagens werden die Hebel im Sinne eines Versenkens der Haltenasen verschwenkt, was das Abgleiten der Schrottpakete vom Wagen zur Folge hat. Zugleich wird der ein Austreten der fertig zu pressenden Bleche aus der Matrize verhindernde Anschlag hochgeschwenkt; der nach dem Zurückfahren des Förderwagens wirksam wird. Durch das einfache Verschwenken der doppelarmigen Hebel können somit zwei Arbeitsabläufe gesteuert werden.Closes in the die rotation position with the bisector of the die recess approximately transverse to the stroke direction of the press die a sloping sliding surface on the lower wall of the recess and the stop is retractable, the finished pressed sheet can be very easily removed from the scrap press, for which purpose only the stop has to be countersunk. Because of the force of gravity, the finished pressed sheet slips from the die recess onto the sloping sliding surface and is passed on accordingly by the latter. To automate the unloading process of the press, the sliding surface can be arranged on a trolley which can be moved transversely to the axis of rotation of the die and by means of which the pressed scrap packages are moved to the scrap trough. The deposit in the scrap trough can be carried out without great effort if the stop is formed by at least two double-armed levers mounted at the same axis in the trolley, which at their end facing away from the die carry retaining lugs for the finished pressed sheet that can be lowered into the sliding surface. When lowering the stop by correspondingly pivoting the double-armed lever, the oppositely moving retaining lugs are pivoted forward over the sliding surface according to this arrangement, so that the finished pressed sheet comes onto the sliding surface and slides as far as the retaining lugs. After the carriage has been moved, the levers become pivoted in the sense of lowering the retaining lugs, which has the consequence of the scrap packs sliding off the wagon. At the same time, the stop preventing the sheets to be pressed from escaping from the die is pivoted up; which takes effect after the tram has returned. By simply swiveling the double-armed lever, two work processes can be controlled.

Um unterschiedliche Blechbreiten mit dem Anschlag wirksam erfassen zu können, sind mehrere in Längsrichtung der Matrize verteilt angeordnete Hebel notwendig. Wird die Schrottpresse nur für einen einzigen Breitenbereich eingesetzt, so findet man das Auslangen mit nur zwei Hebeln im Bereich der beiden Längsseiten.To different sheet widths with the An To be able to capture the impact effectively, several levers distributed in the longitudinal direction of the die are necessary. If the scrap press is only used for a single width range, you can reach it with only two levers in the area of the two long sides.

Wie sich herausgestellt hat, ergeben sich die besten Faltergebnisse insbesondere bei schwenkbar gelagertem Pressenstempel dann, wenn beim Vorpressen der Blechbunde die Blechlagen des einen Schenkels möglichst spaltfrei aneinanderliegen. Dies kann dadurch sichergestellt werden, daß der Öffnungswinkel der sektorförmigen Ausnehmung der Matrize größer als der Öffnungswinkel des entsprechend geformten Pressenstempels ist, wobei in der Preßstellung eine Flanke des pressenstempels zur einen Wand der Ausnehmung parallel verläuft.As has been found, the best folding results are obtained, in particular in the case of a swiveling press ram, when the sheet layers of one leg lie against one another as gap-free as possible during the pre-pressing of the sheet metal bundles. This can be ensured in that the opening angle of the sector-shaped recess of the die is larger than the opening angle of the correspondingly shaped press ram, wherein in the pressing position a flank of the press ram runs parallel to a wall of the recess.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel vereinfacht dargestellt. Es zeigen die

  • Fig. 1 - 5 eine erfindungsgemäße Schrottpresse in verschiedenen Arbeitsstellungen jeweils im Querschnitt,
  • Fig. 6 das Drehlager für die Matrize in Seitenansicht in einem größeren Maßstab und
  • Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6, jedoch wiederum in einem größeren Maßstab.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in simplified form in one embodiment. They show
  • 1 - 5 a scrap press according to the invention in different working positions, each in cross section,
  • Fig. 6, the pivot bearing for the die in side view on a larger scale and
  • Fig. 7 is a section along the line VII-VII of Fig. 6, but again on a larger scale.

Die dargestellte Schrottpresse besteht im wesentlichen aus einem Gestell 1, das den Pressenstempel 2 an schwenkbaren Armen 3 trägt. Über nicht dargestellte Hydraulikzylinder werden diese Arme 3 verschwenkt, wobei der Pressenstempel 2 mit einer Matrize 4 zusammenwirkt. Die Matrize 4 weist eine sektorförmige Ausnehmung 5 auf und ist um eine in Längsrichtung der Ausnehmung 5 verlaufende, horizontale Achse drehbar im Pressengestell 1 gelagert. Zu diesem Zweck ist die Matrize 4 auf Führungsrollen 6 abgestützt, die in nach einer Kreisbahn geformten Führungsschienen 7 an seitlichen Wangen 8 der Matrize 4 abrollen. Die Führungsrollen 6 sind dabei in bezüglich der Führungsschienen 7 radialen Führungen 9 verschiebbar eingesetzt und werden durch ein Tellerfederpaket 10 belastet, so daß die Matrize 4 in der Ruhestellung der Presse von einer konzentrisch zur Drehachse der Matrize angeordneten Stützfläche 11 abgehoben wird, gegen die sie bei einer Belastung durch den Pressenstempel,2 angedrückt wird. Damit ist einerseits eine einfache Drehlagerung der Matrize gewährleistet und anderseits sichergestellt, daß die beim Arbeitshub des Pressenstempels 2 aufgebrachten Pressenlräfte ohne besondere Lagerbelastung auf das Pressengestell 1 abgetragen werden. Die Matrize 4 weist hiefür eine zylindrische Umfangsfläche auf.The scrap press shown essentially consists of a frame 1 which carries the press ram 2 on pivotable arms 3. These arms 3 are pivoted via hydraulic cylinders (not shown), the press ram 2 interacting with a die 4. The die 4 has a sector-shaped recess 5 and is one in the longitudinal direction of the Aus Take 5 extending, horizontal axis rotatably mounted in the press frame 1. For this purpose, the die 4 is supported on guide rollers 6, which roll in guide rails 7 shaped according to a circular path on lateral cheeks 8 of the die 4. The guide rollers 6 are slidably inserted with respect to the guide rails 7 radial guides 9 and are loaded by a plate spring assembly 10, so that the die 4 is raised in the rest position of the press from a concentrically arranged to the axis of rotation of the die support surface 11 against which it a load by the press ram, 2 is pressed. This ensures, on the one hand, a simple rotary mounting of the die and, on the other hand, ensures that the press forces applied during the working stroke of the press ram 2 are transferred to the press frame 1 without any particular bearing load. The die 4 has a cylindrical peripheral surface for this.

Um die Schrottpresse einfach beladen zu können, ist am Pressengestell 1 eine Lademulde 12 kippbar angelenkt, von der die zusammenzudrückenden Blechbunde 13 in die Matrizenausnehmung 5 gekippt werden, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist. Die Matrize 4 befindet sich dabei in einer Drehstellung, in der die Halbierende des Öffnungswinkels ihrer Ausnehmung 5 etwa in Hubrichtung des Pressenstempels verläuft. Beim anschließenden Arbeitshub des Pressenstempels 2 wird daher der in der Ausnehmung 5 liegende Bund 13 radial eingedrückt und gegen die Wände der Matrizenausnehmung 5 flachgepreßt., wie dies die Fig. 2 zeigt. Da die Drehachse der Matrize 4 im Bereich der Hub- bahn des Pressenstempels 2 liegt, wird außerdem eine Drehmomentbelastung der Matrize weitgehend verhindert, so daß sich besondere Anschläge für die Drehstellung der Matrize erübrigen. Die auftretenden Reibungskräfte reichen zur Aufnahme des vorhandenen Drehmomentes ohne weiteres aus.In order to be able to load the scrap press easily, a loading trough 12 is pivotably articulated on the press frame 1, from which the metal bundles 13 to be compressed are tilted into the die recess 5, as is indicated in FIG. 1. The die 4 is in a rotational position in which the bisector of the opening angle of its recess 5 extends approximately in the stroke direction of the press ram. During the subsequent working stroke of the press ram 2, the collar 13 lying in the recess 5 is therefore pressed in radially and pressed flat against the walls of the die recess 5, as shown in FIG. 2. Since the axis of rotation of the die 4 in the region of the ground-H UB of the press ram 2 is located, as well as a load torque of the die is largely prevented, so that special stops for the rotational position of the die unnecessary. The occurring Frictional forces are easily sufficient to absorb the existing torque.

Wie aus Fig. 2 deutlich hervorgeht, ist der Üffnungswinkel der sektorförmigen Ausnehmung 5 größer als der Öffnungswinkel des entsprechend geformten Pressenstempels, wobei der Pressenstempel 2 in der Preßstellung mit einer Flanke parallel zur Wand 14 der Ausnehmung 5 liegt. Dies hat zur Folge, daß die Blechlagen des zwischen der Wand 14 und dem Pressenstempel 2 befindlichen Schenkels des V-förmig vorgepreßten Bundes 13 auf alle Fälle dicht aneinanderliegen, was das weitere Falten des vorgepreßten Bundes erleichtert. Man muß in diesem Zusammenhang auch berücksichtigen, daß die Hubbahn des Pressenstempels 2 zufolge der Lagerung über Schwenkarme 3 nicht geradlinig verläuft.As is clear from FIG. 2, the opening angle of the sector-shaped recess 5 is larger than the opening angle of the correspondingly shaped press die, the press die 2 lying in the pressing position with a flank parallel to the wall 14 of the recess 5. This has the consequence that the sheet metal layers of the leg of the V-shaped pre-pressed collar 13 located between the wall 14 and the press die 2 are in any case close together, which facilitates the further folding of the pre-pressed collar. In this context, one must also take into account that the stroke of the press ram 2 does not run in a straight line as a result of the storage via swivel arms 3.

Nachdem der Blechbund gemäß Fig. 2 V-förmig vorgepreßt wurde, wird bei angehobenem Pressenstempel 2 die Matrize 4 in eine Drehstellung verschwenkt, in der die Halbierende des Öffnungswinkels der Matrizenausnehmung quer zur Hubrichtung des Pressenstempels verläuft, wie dies Fig. 3 zeigt. Diese Drehstellung, die durch einen gestellfesten Anschlag 15 bestimmt wird, bewirkt, daß das mitgeschwenkte, V-förmig vorgepreßte Blech nunmehr entlang der unteren Wand 14 der Ausnehmung 5 bis zu einem Anschlag 16 abrutscht, der durch mehrere gleichachsig in einem Förderwagen 17 gelagerte, doppelarmige Hebel 18 gebildet wird. Bei einem zweiten Arbeitshub des Pressenstempels 2 greift dieser an dem emporragenden Schenkel des V-förmig vorgepreßten Bundes 13 an und faltet diesen gemäß Fig. 4 zu einem raumsparenden Schrottpaket. Der Anschlag 16 verhindert dabei ein Abgleiten des Blechbundes 13 aus der Ausnehmung 5.After the coil of metal has been pre-pressed according to FIG. 2 in a V-shape, the die 4 is pivoted into a rotational position when the press die 2 is raised, in which the bisector of the opening angle of the die recess extends transversely to the stroke direction of the press die, as shown in FIG. 3. This rotational position, which is determined by a stop 15 fixed to the frame, causes the pivoted, V-shaped, pressed sheet metal now to slide along the lower wall 14 of the recess 5 to a stop 16, which is supported by two axially mounted in a trolley 17, double-armed Lever 18 is formed. In a second working stroke of the press ram 2, it engages on the protruding leg of the V-shaped pre-pressed collar 13 and folds it according to FIG. 4 into a space-saving scrap package. The stop 16 prevents the coil 13 from sliding out of the recess 5.

Für das Entladen der Schrottpresse dient der Förderwagen 17, der quer zur Ausnehmung 5 verfahrbar ist und eine Gleitfläche 19 aufweist, die bei nicht ausgefahrenem Förderwagen an die Matrizenausnehmung 5 anschließt und das fertig gepreßte Blech aufnimmt, wenn der Anschlag 16 durch ein Verschwenken der Hebel 18 versenkt wird. Damit das Blech jedoch nicht von der Gleitfläche 19 abgleiten kann, tragen die Hebel 18 an ihrem von der Matrize 4 abgekehrten Ende Haltenasen 20, die bei abgesenktem Anschlag 16 über die Gleitfläche 19 vorragen und bei angehobenem Anschlag 16 in die Gleitfläche 19 versenkt werden. Nach dem Absenken des Anschlages 16 gleitet demnach das fertig gepreßte Blechpaket auf den Förderwagen 17 über dessen Gleitfläche 19 bis zu den Haltenasen 20 und kann, wie dies in Fig. 5 strichpunktiert angedeutet ist, von der Presse weg zu einer Schrottmulde 21 gefördert werden, wo es durch ein Versenken der Haltenasen 20 in die Mulde 21 abgeworfen wird.The is used to unload the scrap press Trolley 17, which can be moved transversely to the recess 5 and has a sliding surface 19 which connects to the die recess 5 when the trolley is not extended and receives the finished pressed sheet when the stop 16 is sunk by pivoting the lever 18. So that the sheet cannot slide off the sliding surface 19, the levers 18 have at their end remote from the die 4 holding lugs 20 which protrude above the sliding surface 19 when the stop 16 is lowered and are sunk into the sliding surface 19 when the stop 16 is raised. After lowering the stop 16, the finished pressed sheet package slides on the trolley 17 over its sliding surface 19 to the retaining lugs 20 and can, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 5, be conveyed away from the press to a scrap trough 21, where it is dropped by sinking the retaining lugs 20 into the trough 21.

Für das Zusammendrücken eines neuen Blechbundes muß lediglich der Förderwagen 17 zurückgestellt und die Matrize 4 in ihre Ausgangslage zurückgeschwenkt werden. Obwohl sich die dargestellte Presse insbesondere zum Zusammendrücken von aufgerollten Blechen eignet, ist sie nicht auf dieses Einsatzgebiet beschränkt. Es können ohne weiteres auch Blechtafeln mit Hilfe dieser Schröttpresse gefaltet werden.For the compression of a new sheet metal bundle, the trolley 17 only has to be reset and the die 4 swiveled back into its starting position. Although the press shown is particularly suitable for compressing rolled sheets, it is not restricted to this area of use. Sheet metal sheets can also be easily folded using this scrap press.

Claims (9)

1. Schrottpresse zum Zusammenpressen insbesondere von aufgerollten Blechen mit einer in einem Pressengestell gelagerten, die Bleche in einer Ausnehmung aufnehmenden Matrize und einem gegen die Matrizenausnehmung drückbaren Pressenstempel, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (4) um eine in Längsrichtung ihrer sektorförmigen Ausnehmung (5) verlaufende, horizontale Achse drehbar im Pressengestell (1) gelagert und zwischen zwei Drehstellungen verschwenkbar ist, in denen die Halbierende des Öffnungswinkels der Matrizenausnehmung (5) einmal etwa in Hubrichtung des Pressenstempels (2) und dann quer dazu verläuft.1. Scrap press for pressing together, in particular, rolled sheets with a die mounted in a press frame, the dies receiving the sheets in a recess, and a press die that can be pressed against the die recess, characterized in that the die (4) is extended in the longitudinal direction of its sector-shaped recess (5). The extending, horizontal axis is rotatably mounted in the press frame (1) and can be pivoted between two rotational positions, in which the bisector of the opening angle of the die recess (5) runs approximately in the stroke direction of the press ram (2) and then transversely to it. 2. Schrottpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse der Matrize (4) im Bereich der Hubbahn des Pressenstempels (2) liegt.2. Scrap press according to claim 1, characterized in that the axis of rotation of the die (4) lies in the region of the stroke of the press ram (2). 3. Schrottpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (4) auf federnd abgestützten Führungsrollen (6) im Pressengestell (1) gelagert und durch den Pressenstempel (2) gegen die Kraft der Rollen-Abstützfedern (10) an eine Stützfläche (11) des Pressengestells (1) andrückbar ist.3. Scrap press according to claim 1 or 2, characterized in that the die (4) on resiliently supported guide rollers (6) in the press frame (1) and by the press ram (2) against the force of the roller support springs (10) to one Support surface (11) of the press frame (1) can be pressed. 4. Schrottpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (11) konzentrisch zur Drehachse der Matrize (4) angeordnet ist.4. Scrap press according to claim 3, characterized in that the support surface (11) is arranged concentrically to the axis of rotation of the die (4). 5. Schrottpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Matrizendrehstellung mit der etwa quer zur Hubrichtung des Pressenstempels (2) verlaufenden Winkelhalbierenden der Ausnehmung (5) im Bereich der unteren Wand (14) der Ausnehmung (5) ein Anschlag (16) für das freie Schenkelende des bereits in der anderen Matrizendrehstellung V-förmig vorgepreßten Bleches (13) vorgesehen ist.5. Scrap press according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the die rotation position with the approximately transverse to the stroke direction of the press die (2) extending bisector of the recess (5) in the region of the lower wall (14) of the recess (5) Stop (16) for the free leg end of the already in the other Ma trizendposition V-shaped pressed sheet (13) is provided. 6. Schrottpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich in der Matrizendrehstellung mit der etwa quer zur Hubrichtung des Pressenstempels (2) verlaufenden Winkelhalbierenden der Matrizenausnehmung (5) eine abfallende Gleitfläche (19) für das fertig gepreßte Blech (13) an die untere Wand (14) der Ausnehmung (5) anschließt und daß der Anschlag (16) versenkbar ist.6. Scrap press according to claim 5, characterized in that in the die rotation position with the approximately transverse to the stroke direction of the press ram (2) bisecting the die recess (5) a falling sliding surface (19) for the finished pressed sheet (13) to the lower Wall (14) of the recess (5) connects and that the stop (16) is retractable. 7. Schrottpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitfläche (19) an einem quer zur Drehachse der Matrize (4) verfahrbaren Förderwagen (17) angeordnet ist.7. Scrap press according to claim 6, characterized in that the sliding surface (19) on a transversely to the axis of rotation of the die (4) movable conveyor (17) is arranged. 8. Schrottpresse nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (16) durch wenigstens zwei gleichachsig im Förderwagen (17) gelagerte, doppelarmige Hebel (18) gebildet ist, die an'ihrem von der Matrize (4) abgekehrten Ende in die Gleitfläche (19) versenkbare Haltenasen (20) für das fertig gepreßte-Blech (13) tragen.8. Scrap press according to claims 5 and 6, characterized in that the stop (16) by at least two coaxially in the trolley (17) mounted, double-armed lever (18) is formed, the end facing away from the die (4) in the sliding surface (19) retractable retaining lugs (20) for the finished pressed sheet (13). 9. Schrottpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungswinkel der sektorförmigen Ausnehmung (5) der Matrize (4) größer als der Öffnungswinkel des entsprechend geformten Pressenstempels (2) ist, wobei in der Preßstellung eine Flanke des Pressenstempels (2) zur einen Wand (14) der Ausnehmung (5) parallel verläuft.9. Scrap press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the opening angle of the sector-shaped recess (5) of the die (4) is larger than the opening angle of the correspondingly shaped press ram (2), in the pressing position a flank of the press ram ( 2) runs parallel to a wall (14) of the recess (5).
EP19800890017 1979-03-21 1980-02-13 Scrap metal press Expired EP0017643B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2101/79 1979-03-21
AT210179A AT360343B (en) 1979-03-21 1979-03-21 SCRAP PRESS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0017643A1 true EP0017643A1 (en) 1980-10-15
EP0017643B1 EP0017643B1 (en) 1982-05-12

Family

ID=3527767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19800890017 Expired EP0017643B1 (en) 1979-03-21 1980-02-13 Scrap metal press

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0017643B1 (en)
AT (1) AT360343B (en)
DE (1) DE3060393D1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988001875A1 (en) * 1986-09-10 1988-03-24 Smithkline Beckman Corporation Immunomodulation
DE9203223U1 (en) * 1992-03-11 1992-05-14 K.K.P. Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft Mbh, 8744 Mellrichstadt, De
DE4122254A1 (en) * 1991-07-05 1993-01-14 Heinz Jirku Simple mechanical press for crushing cans - has ram and platform surfaces inclined so that after two strokes crushed can slides through gap under end stop
CN108437522A (en) * 2018-03-02 2018-08-24 山东省水利科学研究院 Using the recovery method of the river regulation pop can automatic recovery system of driving device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2603270A (en) * 1952-07-15 can crusher -
US3071176A (en) * 1961-01-24 1963-01-01 Askinazy Leo Hemming and crimping die
CH425701A (en) * 1964-11-02 1966-12-15 Voest Ag Bending device
US3777659A (en) * 1972-08-10 1973-12-11 H Mccarten Can crusher

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2603270A (en) * 1952-07-15 can crusher -
US3071176A (en) * 1961-01-24 1963-01-01 Askinazy Leo Hemming and crimping die
CH425701A (en) * 1964-11-02 1966-12-15 Voest Ag Bending device
US3777659A (en) * 1972-08-10 1973-12-11 H Mccarten Can crusher

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988001875A1 (en) * 1986-09-10 1988-03-24 Smithkline Beckman Corporation Immunomodulation
DE4122254A1 (en) * 1991-07-05 1993-01-14 Heinz Jirku Simple mechanical press for crushing cans - has ram and platform surfaces inclined so that after two strokes crushed can slides through gap under end stop
DE9203223U1 (en) * 1992-03-11 1992-05-14 K.K.P. Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft Mbh, 8744 Mellrichstadt, De
CN108437522A (en) * 2018-03-02 2018-08-24 山东省水利科学研究院 Using the recovery method of the river regulation pop can automatic recovery system of driving device
CN108437522B (en) * 2018-03-02 2023-08-04 山东省水利科学研究院 Recovery method of automatic recovery system of river treatment pop cans by adopting driving device

Also Published As

Publication number Publication date
ATA210179A (en) 1980-05-15
EP0017643B1 (en) 1982-05-12
AT360343B (en) 1980-01-12
DE3060393D1 (en) 1982-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2256024C2 (en) Hot rolling mill for metallic rolling stock
EP0510428A1 (en) Apparatus for wrapping a palettized load with a stretch foil
DE112019007032T5 (en) Mattress conveyor, associated process, and system and process for rolling up and packaging a mattress
DE3527902A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR STACKING AND / OR PALLETIZING, IN PARTICULAR, THICK PRODUCTS OF A PRINTING COMPANY
DE3247705C2 (en)
DE2118523B2 (en) Device for bundling elongated material
DE2634634A1 (en) STACKING AND FILLING DEVICE FOR RAIL PARTS MADE OF COMPRESSIBLE MATERIAL
DE2041179C3 (en) Device for collecting wire windings into a bundle in a continuous wire train
DE1777137A1 (en) Method and device for the precise setting of a workpiece
EP0017643B1 (en) Scrap metal press
DE4207199A1 (en) RAIL ROLL TRANSFER DEVICE
DE2418316C2 (en) Winding machine for sheet metal strips
DE2718783B2 (en) Drum scissors
DE2631219C3 (en) Method for making gutters and apparatus for carrying out this method
DE2135714A1 (en) Method for controlling the clamping device of a rotating copy cylinder and copy cylinder for carrying out the method
DE2129689A1 (en) Tape holding device
DE2326720C3 (en) Facility for handling waste such as rubbish
DE1574320A1 (en) Roll holder, especially for fabric rolls in fabric laying machines
DE2950616C2 (en)
DE2150419C3 (en) Device for cutting a wire winding strand in a coil forming station
DD261966A1 (en) APPARATUS FOR POSING AND EDGING PROFILED ROLLERS
DE2412747B2 (en) STRIPPING AND LEVELING SYSTEM FOR COILS OF HOT-ROLLED METAL STRIP
DE2458829A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR APPLYING SOUND INSULATION TO CONCRETE COMPONENTS
AT372666B (en) STACKING DEVICE
DE2917608A1 (en) DEVICE FOR MACHINING BOOKS IN PROTECTIVE ENVELOPES

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19801022

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3060393

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19820701

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19830131

Year of fee payment: 4

Ref country code: FR

Payment date: 19830131

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19830303

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19830331

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19840214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19840229

BERE Be: lapsed

Owner name: VOEST-ALPINE A.G.

Effective date: 19840213

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19841031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19841101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 80890017.9

Effective date: 19850604

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT