DE2631219C3 - Method for making gutters and apparatus for carrying out this method - Google Patents
Method for making gutters and apparatus for carrying out this methodInfo
- Publication number
- DE2631219C3 DE2631219C3 DE19762631219 DE2631219A DE2631219C3 DE 2631219 C3 DE2631219 C3 DE 2631219C3 DE 19762631219 DE19762631219 DE 19762631219 DE 2631219 A DE2631219 A DE 2631219A DE 2631219 C3 DE2631219 C3 DE 2631219C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bead
- rounding
- roller
- counter
- slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
- B21D5/143—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers making use of a mandrel
Description
5050
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Dachrinnen mit einem Wasserfalz an dem einen und einem Wulst an dem anderen Rand durch Runden von Blechstreifen von einer Längskante zur gegenüberliegenden hin sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing gutters with a water fold on the one and a bead on the other edge by rounding sheet metal strips from one longitudinal edge to the opposite one and a device for implementation this procedure.
Es ist bereits bekannt, Dachrinnen dadurch automatisch zu formen, daß ein aufgewickelter Blechstreifen abgewickelt und kontinuierlich einem Walzaggregat zugeführt wird, in welchem es in die gewünschte Form gebracht wird. Nach dem Walzen wird dann die gewünschte Länge der Dachrinnen geschnitten.It is already known to automatically shape gutters in that a rolled sheet metal strip unwound and continuously fed to a rolling unit, in which it is in the desired shape is brought. After rolling, the desired length of the gutters is then cut.
Nachteilig ist bei diesem bekannten Verfahren aber, daß die Rinnen sich nach dem Walzen wieder leicht aufbiegen und daher eine exakte Form nicht einstellbar ist. Weiterhin ist nachteilig, daß die Rinnen nicht wie erforderlich leicht konisch oder an einem Ende etwasThe disadvantage of this known method, however, is that the grooves can be easily re-opened after rolling bend up and therefore an exact shape cannot be set. Another disadvantage is that the gutters do not like required slightly conical or something at one end eingezogen hergestellt werden können, so daß das Ineinanderschieben der Rinnen beim Verlegen nicht ohne weiteres möglich ist bzw. eine Nacharbeitung in der Herstellerfirma oder durch den verlegenden Handwerker notwendig istcan be produced withdrawn, so that the Sliding the channels into one another during laying is not easily possible or reworking in the manufacturer or the laying craftsman is necessary
Es ist weiterhin bekannt, die Rinnen in althergebrachter Form dadurch herzustellen, daß nacheinander auf verschiedenen Maschinen die Abkantung gekantet der Wulst eingedreht und das Blechmittelteil gerundet wird. Nachteilig sind hierbei aber der hohe Aufwand an manueller Arbeit, der Zeitaufwand und die dadurch bedingte unwirtschaftliche Herstellung. Auch das Einziehen der Enden oder das Einstellen einer leichten Konizität ist nicht ohne Nachbearbeitung möglich.It is also known to produce the gutters in the traditional form in that one after the other different machines the fold is folded, the bead is screwed in and the sheet metal center part is rounded. Disadvantages here, however, are the high level of manual work, the time required and the resulting costs conditional uneconomical production. Also pulling in the ends or adjusting a light one Conicity is not possible without post-processing.
Es ist demgegenüber Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, denen die vorgenannten Nachteile nicht mehr anhaften und die es insbesondere erlauben, vollautomatisch Dachrinnen mit höchster Fertigungsqualität besonders wirtschaftlich herzustellen. Dabei soll der Aufwand an manueller Arbeit gering, die Formgenauigkeit sehr hoch und das Einziehen der Rinnen an einem Ende möglich sein.In contrast, it is the object of the invention to provide a method and a device for implementation to create this process, which the aforementioned disadvantages no longer adhere and which it in particular allow the fully automatic production of gutters with the highest manufacturing quality, particularly economically. The manual work involved should be low, the dimensional accuracy is very high and the grooves can be drawn in at one end.
Ein Abschneiden der kontinuierlich erzeugten Rinnen auf eine gewünschte Länge durch eine fliegende Schere mit dem damit verbundenen Aufwand soll weiterhin vermieden werden.Cutting off the continuously generated grooves to a desired length using flying scissors the effort involved should continue to be avoided.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß erst der Wasserfalz geknickt dann das Rinnenmittelteil durch Aufdrehen mehr als 360° unter Spannung gerundet danach der Wulst eingedreht wird und letztlich die Rinne durch Auffedern ihre endgültige Form erhältThis object is achieved according to the invention in that first the water fold is kinked, then the channel center part by turning it more than 360 ° under tension rounded afterwards the bead is screwed in and ultimately the channel by springing its final Shape
Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens kennzeichnet sich vorteilhaft dadurch, daß sie eine Rundungswalze mit einem Längsschlitz, in welchen die vorlaufende Kante des zu verarbeitenden Blechstreifens eingelegt wird, mindestens eine mit der Rundungswalze zusammenarbeitende Gegendruckwalze und einen mit einem Schlitz auf die nachlaufende Kante des gerundeten Blechstreifens aufschiebbaren und rotierbaren Wulststab zum Runden des Wulstes aufweist.The device for performing this method is advantageously characterized in that it has a Rounding roller with a longitudinal slot in which the leading edge of the sheet metal strip to be processed is inserted, at least one counter-pressure roller cooperating with the rounding roller and one with has a slot on the trailing edge of the rounded sheet metal strip pushable and rotatable bead rod for rounding the bead.
Um eine gute Parallelität des Wulstes zu erzielen, kann der Wulststab vorteilhaft mit seinem vorderen Ende nach dem Einschieben auf die nachlaufende Kante des bereits gerundeten Blechstreifens in eine rotierbare Halterung einfahren und in dieser Wulststellung auf seiner Länge durch Haltemittel unterstützt werden.In order to achieve good parallelism of the bead, the bead bar can advantageously with its front End after being pushed onto the trailing edge of the already rounded sheet metal strip in a rotatable one Retract the holder and be supported in this bead position along its length by holding means.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt jeweils schematischIn the following an embodiment of the invention is described in more detail with reference to the drawings. It shows each schematically
F i g. 1 das Einführen des Blechstreifens in die Rundungswalze vor der Anbringung der Abkantung,F i g. 1 inserting the sheet metal strip into the rounding roller before applying the fold,
Fig.4 das Abführen der Rinne bei angehobener Eingabeschwinge,Fig. 4 the drainage of the channel with the raised Input rocker,
F i g. 5 eine Seitenansicht mit der Verdeutlichung des Ein- und Ausfahrens des Wulststabes,F i g. 5 is a side view showing the retraction and extension of the bead bar,
Fig.6 den Querschnitt durch die Rundungswalze bzw. Welle mit dem Längsschlitz,6 shows the cross section through the rounding roller or shaft with the longitudinal slot,
Fig.7 den Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einer größeren Anzahl von Gegendruckwalzen bei gerade eingelegtem Blechstreifen,7 shows the cross section through a device according to the invention with a larger number of Counter-pressure rollers with a sheet metal strip that has just been inserted,
F i g. 8 die Vorrichtung gemäß F i g. 7 nach dem Runden des Rinnenmittelteils und dem Abkanten des Wasserfalzes.F i g. 8 shows the device according to FIG. 7 after rounding the middle part of the channel and folding the Water fold.
F i g. 9 die Vorrichtung gemäß F i g. 8 mit eingeschobenem Wuiststab,F i g. 9 shows the device according to FIG. 8 with inserted Wuiststab,
Fig. 10 die Vorrichtung gemäß Fig.9 mit gerundetem Wulst,10 shows the device according to FIG. 9 with a rounded Bead,
F i g. 11 die Vorrichtung gemäß F i g. 10 im nächsten Bearbeitungsschritt,F i g. 11 shows the device according to FIG. 10 in the next Machining step,
F i g. 12 die Vorrichtung gemäß F i g. 11 mit ausgefahrenem Wulststab,F i g. 12 shows the device according to FIG. 11 with extended Bead bar,
Fig. 13 die Vorrichtung gemäß Fig. 12 mit abgesenkten, unteren Gegendruckwalzen vor dem Ausstoß der fertigen Rinne und13 shows the device according to FIG. 12 with lowered, lower counter-pressure rollers before ejecting the finished channel and
Fig. 14 verschiedene Querschnitte der Rinnenform während des fortschreitenden Verformungsvorgangs.14 different cross-sections of the channel shape during the progressive deformation process.
Gemäß den Figuren besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung für die automatische Herstellung von Regenrinnen aus mindestens drei zusammenwirkenden Walzen, nämlichAccording to the figures, the device according to the invention for the automatic production of Gutters made up of at least three cooperating rollers, viz
1. der Rundungswalze 1 mit einem Längsschlitz 9,1. the rounding roller 1 with a longitudinal slot 9,
2. mindestens einer Gegendruckwalze 3 und2. at least one counter-pressure roller 3 and
3. dem Wulststab 2, der eine Walze mit verkleinertem Umfang darstellt3. the bead bar 2, which has a roller with reduced size Represents scope
Auf Grund der hohen, an den Umfangen der Walzen wirkenden Kräfte ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Maschine nicht nur bei leicht verformbaren Materialien wie z. B. Kupfer und Zink, sondern auch bei Stahlblech und dergleichen möglich. Insbesondere eignet sich die Maschine aber für die Herstellung von Regenrinnen aus Zinkblech.Due to the high forces acting on the circumference of the rollers, the use of the inventive Machine not only for easily deformable materials such as B. copper and zinc, but also at Sheet steel and the like possible. In particular, however, the machine is suitable for the production of Gutters made of zinc sheet.
Da die zugehörigen Antriebe, Lagerungen und dergleichen für den Fachmann auf dem Maschinenbausektor selbstverständlich sind, wird in der weiteren Beschreibung auf deren Detaillierung verzichtet Sie liegen weitgehend im Belieben des Fachmannes. Hinsichtlich der Antriebe ist lediglich zu sagen, daß diese elektromotorisch, hydraulisch, pneumatisch, mechanisch oder eine Kombination davon sein können.As the associated drives, bearings and the like for those skilled in the mechanical engineering sector are self-evident, they will not be detailed in the further description are largely at the discretion of those skilled in the art. With regard to the drives, it can only be said that these are electromotive, hydraulic, pneumatic, mechanical or a combination thereof.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird selbstverständlich mit einer Sicherheitsschaltung versehen, die ein Einklemmen der Hände des Bedienungspersonals bzw. der Bedienungsperson verhindert Auch die weiteren üblichen Schutzmaßnahmen sind anzubringen.The device according to the invention is of course provided with a safety circuit which pinching of the hands of the operating personnel or the operating person also prevents the other customary protective measures are to be applied.
Die erfindungsgemäße Maschine arbeitet jetzt wie folgt: Die auf Länge und Breite zugeschnittenen Bleche 8 können oberhalb der Maschine abgesetzt werden. Dorthin werden sie z. B. auf einer Palette lagernd mit dem Kran, dem Gabelstapler oder ähnlichem Transportmittel gebracht. Von Hand kann der Bedienende der Maschine sich jetzt nacheinander Blech für Blech auf die Schwinge bzw. Auflageplatte 11 ziehen, wobei diese leicht mit ihrem freien Ende angehoben ist soThe machine according to the invention now works as follows: The sheets cut to length and width 8 can be placed above the machine. There they will z. B. in stock on a pallet brought by crane, forklift or similar means of transport. The operator can do this by hand the machine now one after the other pull sheet by sheet onto the rocker or support plate 11, with this is slightly raised with its free end like that
Das Paket der zugeschnittenen Bleche kann auch vor der Schwinge bzw. Auflageplatte 11 abgelegt werden und in bekannter Weise kann jeweils das oberste oder unterste Blech auf die Schwinge U geschoben werden. Falls das unterste Blech verschoben wird, müssen die darauf liegenden Bleche zurückgehalten werden und falls das oberste Blech abgeschoben wird, muß die Lagerung des Blechplattenpaketes um die Höhe einer Blechdicke angehoben werden, damit das nächste Blech wieder ohne weiteres auf die Schwinge 11 geschoben werden kann.The package of cut sheets can also be placed in front of the rocker arm or support plate 11 and the top or bottom sheet metal can be pushed onto the rocker U in a known manner. If the bottom sheet is moved, the sheets on top must be retained and if the top sheet is pushed off, the storage of the sheet metal stack must be about the height of a Sheet thickness can be increased so that the next sheet can be pushed onto the rocker 11 again without further ado can be.
Auf der Schwinge 11 wird das Blech 8 jetzt in den Schlitz 9 der Rundungswalze 1 geschoben, worauf diese in Rotation gesetzt wird und erst die Abkantung bzw. den Wasserfalz 15 einknickt und darauf das Runden des Rinnenmittelteils 17 vornimmt. Die Gegendruckwalze 3 unterstützt in bekannter Weise diesen Vorgang.On the rocker 11, the sheet 8 is now pushed into the slot 9 of the rounding roller 1, whereupon this is set in rotation and only the fold or the water fold 15 creases and then the rounding of the Gutter middle part 17 makes. The counter-pressure roller 3 supports this process in a known manner.
Nachdem das Rinnenmittelteil 17 ebenfalls geformt ist fährt längs ein Wulststab 2 ein, in dessen Schlitz sich das noch freie Ende des Blechstreifens einschiebt und der von Gegenhaltern 13 (Prismen) unterstützt und an seinem vorderen Ende in einer rotierbaren Halterung 12 gehalten, jetzt ebenfalls in Rotation versetzt wird und den Wulst 16 eindreht Nach dem Eindrehen des Wulstes wird der Wulststab wieder zurückgezogen und die Rinne ist in ihrer Gestaltung fertig.After the channel center part 17 has also been formed, a bead rod 2 moves in along its length and slits into its slot the still free end of the sheet metal strip pushes in and supported by counterholders 13 (prisms) and on its front end held in a rotatable holder 12, is now also set in rotation and screwing in the bead 16 After the bead has been screwed in, the bead rod is withdrawn again and the gutter is finished in its design.
Die Schwinge 11 wird jetzt mit ihrem freien Ende angehoben, nachdem die Rundungswalze 1 ein weiteres Stück rotiert ist und die Gegendruckwalze 3 gegebenenfalls abgezogen wurde, hängt die Rinne zur freien Entnahme gemäß F i g. 4 auf einem weiteren Gegenhalter 14 und kann durch eine einfache Handbewegung abgenommen werden. Ihr Weitertransport kann über einen nicht gezeigten Rollengang oder dergleichen Transportmittel erfolgen.The rocker 11 is now raised with its free end after the rounding roller 1 another Piece is rotated and the counter-pressure roller 3 has possibly been withdrawn, the channel hangs freely Withdrawal according to FIG. 4 on a further counter holder 14 and can with a simple movement of the hand be removed. Their further transport can be via a roller conveyor (not shown) or the like Means of transport.
Das zu verformende Blech wird also radial in der ganzen Blechbreite (z. B. 3000 mm breit) in den Schlitz der Rundungswalze 1 eingeführt und der Wasserfalz durch Drehen der Rinne in einer Breite von 12 mm quergeformt bzw. abgekantetThe sheet to be deformed is thus introduced radially in the entire sheet width (z. B. 3000 mm wide) into the slot of the rounding roller 1 and the water fold is transversely shaped or folded by turning the channel in a width of 12 mm
Der Schlitz 9 weist eine Tiefe von 9 mm auf, wobei er nur im Grund auf einer Länge von 4 mm parallele Seiten aufweist und von da ab nach außen mit einem Winkel von 30—45° auslaufend gefräst ist Die Dicke des Schlitzes beträgt in dem Bereich mit seinen parallelen Seiten 1,6 mm und die Abschrägung ist in Walzenlaufrichtung vorn, so daß zur Abkantung eine Spitze mit gerader Oberkante entstehtThe slot 9 has a depth of 9 mm, with only essentially parallel sides over a length of 4 mm and from then on it is milled tapering outwards at an angle of 30-45 °. The thickness of the The slot is 1.6 mm in the area with its parallel sides and the bevel is in the direction of the roller at the front, so that a point with a straight upper edge is created for the fold
Gemäß den Fig.7 bis 13 ist in einer alternativen Ausführungsform eine Vorrichtung zum Biegen der Dachrinnen gezeigt, die insbesondere die unterschiedliche Federspannung der Bleche berücksichtigt Das erfindungsgemäße Verfahren wird dabei wie folgt durchgeführtAccording to Figures 7 to 13 is in an alternative Embodiment shown a device for bending the gutters, in particular the different Spring tension of the metal sheets taken into account The method according to the invention is as follows carried out
Gemäß F i g. 7 wird das Blech 8 radial und wie vorstehend beschrieben automatisch in den Schlitz 9 der Rundungswalze 1 eingeführt. Die Schwinge 11 hält das Blech 8 in seiner waagerechten Position. Ist das Blech 8 in den Schlitz 9 eingeführt, werden die Endschalter 10, die am Anfang und Ende der Hauptwalze 1 in Verlängerung des Schlitzes 9 liegen, betätigt.According to FIG. 7, the sheet 8 is radially and, as described above, automatically into the slot 9 of the Rounding roller 1 introduced. The rocker 11 holds it Sheet 8 in its horizontal position. If the sheet 8 is inserted into the slot 9, the limit switches 10, which are at the beginning and end of the main roller 1 in extension of the slot 9, actuated.
Gemäß Fig.8 wird durch die Betätigung der Endschalter 10 ein Impuls gegeben, so daß die Rundungswalze 1 eine ca. 1'Mache Drehbewegung im Uhrzeigersinn durchführt Wegen der Wulstposition des Bleches werden die Blechenden elektrisch abgetastet. Die Schwinge 11 schwenkt beim Runden in Richtung »j« weg, um ein zusätzliches Verbiegen des Bleches 8 zu verhindern. Die Walzen 5, 6 und 7 dienen als Gegendruckwalzen.According to Figure 8, a pulse is given by the actuation of the limit switch 10, so that the Rounding roller 1 turn about 1 'in the Carries out clockwise Because of the bead position of the sheet, the sheet ends are scanned electrically. The rocker arm 11 pivots in the direction of "j" when rounding. away in order to prevent additional bending of the sheet 8. The reels 5, 6 and 7 serve as Counter pressure rollers.
Fig.9 zeigt, daß der Wulststab 2 einfährt Die Drehrichtung der Rundungswalze 1 wirkt nun entgegen dem Uhrzeigersinn.9 shows that the bead bar 2 retracts The direction of rotation of the rounding roller 1 is now counterclockwise.
Gemäß Fig. 10 führen die Rundungswalze 1 und die Walze 5 dem Wulststab 2 während des Wulstens das Blech zu. Um die Verdrehung des Wulststabes 2, der an beiden Enden separat angetrieben wird, zu verringern, übertragen die Walzen 1, 3 und 4 durch Andruck und Drehung gleichzeitig ein Drehmoment auf den Wulststab 2.According to FIG. 10, the rounding roller 1 and the roller 5 guide the bead bar 2 during the beading Sheet metal too. To reduce the twisting of the bead bar 2, which is driven separately at both ends, the rollers 1, 3 and 4 transmit a torque to the bead bar at the same time by pressing and rotating 2.
Gemäß Fig. 11 dreht sich nach dem Wulsten der Wulststab um ca. 15° entgegen der Arbeitsrichtung Wulsten, wodurch der Wulst 16 entspannt und der Wuiststab 2 frei wird und danach ausfährt.According to FIG. 11, the rotates after the beads Bead rod bulges by about 15 ° against the working direction, whereby the bead 16 relaxes and the Wuiststab 2 becomes free and then moves out.
Gemäß Fig. 12 schwenken die Walzen 3 und 4 in Richtung »a«, bis der Wulst 16 freiliegt, wobei die beidenAccording to FIG. 12, rollers 3 and 4 pivot in direction "a" until bead 16 is exposed, both of which
Walzen über eine Führung mit der Walze 5 mechanisch gekoppelt sind und um Drehpunkt I in Richtung »c« schwenken. Gleichzeitig schwenkt das Walzenpaar 6 und 7 in Richtung »h« um den Drehpunkt II. Während diese Bewegungen ausgeführt werden, springt die Rinne 8 auf und löst sich von der Rundungswalze 1.Rollers are mechanically coupled to roller 5 via a guide and around pivot point I in direction "c" sway. At the same time, the pair of rollers 6 and 7 pivot in direction "h" about the pivot point II These movements are carried out, the channel 8 jumps up and detaches from the rounding roller 1.
Gemäß F i g. 13 fährt letztlich die Rundungswalze 1 in die Ausgangsstellung zurück. Damit der Wasserfalz 15 immer aus dem Schlitz 9 herausfällt, kann es nötig sein, die Rinne pneumatisch herauszuheben, damit sie freiliegt Die fertige Rinne fällt auf das Walzenpaar 6 und 7 und wird pneumatisch auf ein Transportband geschoben, das die Rinne zum Bündeltisch transportiertAccording to FIG. 13 ultimately moves the rounding roller 1 back into the starting position. So that the water fold 15 always falls out of the slot 9, it may be necessary to pneumatically lift the channel out so that it The finished channel falls onto the pair of rollers 6 and 7 and is pneumatically placed on a conveyor belt pushed that transports the channel to the bundling table F i g. 14 zeigt von oben nach unten verschiedene Querschnitte der Rinnenform während des fortschreitenden Verformungsvorganges. Ausgehend von einem Blechstreifen 8 wird zunächst der Wasserfalz 15F i g. 14 shows various from top to bottom Cross-sections of the channel shape during the ongoing deformation process. Starting from one Sheet metal strip 8 is initially the water fold 15 geknickt, darauf werden das Rinnenmittelteil 17 umkinked, then the channel middle part 17 are around
mehr als 360° aufgedreht und der Wulst 16 eingedreht.turned up more than 360 ° and screwed in the bead 16.
Form auf.Shape on.
vollautomatisch die Rinne ausgebildet und in Kombination dazu die Zuführung der Blechstreifen und die Abführung der Rinnen vorgenommen.the channel is formed fully automatically and in combination with it the feeding of the sheet metal strips and the Discharge of the gutters made.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762631219 DE2631219C3 (en) | 1976-07-12 | 1976-07-12 | Method for making gutters and apparatus for carrying out this method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762631219 DE2631219C3 (en) | 1976-07-12 | 1976-07-12 | Method for making gutters and apparatus for carrying out this method |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2631219A1 DE2631219A1 (en) | 1978-01-26 |
DE2631219B2 DE2631219B2 (en) | 1981-03-19 |
DE2631219C3 true DE2631219C3 (en) | 1986-10-23 |
Family
ID=5982749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762631219 Expired DE2631219C3 (en) | 1976-07-12 | 1976-07-12 | Method for making gutters and apparatus for carrying out this method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2631219C3 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010051790A1 (en) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | GM Global Technology Operations LLC | Bending device with rotary tool |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990010511A1 (en) * | 1989-03-15 | 1990-09-20 | Hu-Metal Engineering Pty. Limited | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate |
AU634220B2 (en) * | 1989-03-15 | 1993-02-18 | Hu-Metal Engineering Pty. Limited | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate |
DE4029723A1 (en) * | 1990-09-20 | 1992-03-26 | Rheinzink Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF HANGER GUTTERS |
SE521864C2 (en) * | 2001-09-27 | 2003-12-16 | Ortic Ab | Curvature and ways of curving roof sheet |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1091518B (en) * | 1957-03-23 | 1960-10-27 | Max Maier Jun | Machine for deforming sheet metal, especially for the production of gutters |
FR2097182A7 (en) * | 1970-07-04 | 1972-03-03 | Ferranti Albino | Sheet metal cylinders - bending of long lengths |
-
1976
- 1976-07-12 DE DE19762631219 patent/DE2631219C3/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010051790A1 (en) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | GM Global Technology Operations LLC | Bending device with rotary tool |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2631219A1 (en) | 1978-01-26 |
DE2631219B2 (en) | 1981-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2256024C2 (en) | Hot rolling mill for metallic rolling stock | |
DE1906939A1 (en) | Method and device for producing a butt joint between the ends of two cardboard webs | |
DE3123933A1 (en) | DEVICE FOR CHANGING ROLLS OF A ROLLING STAND | |
DE2438442A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SLOTTED AND STRETCHED SHEET METALS | |
DE2802621A1 (en) | METAL SHEET MOLDING MACHINE | |
DE2423279A1 (en) | OBJECTS MADE OF PLATE MATERIAL BY EMBOSSING | |
DE2631219C3 (en) | Method for making gutters and apparatus for carrying out this method | |
DE4222461B4 (en) | Forming element for a device for producing boxes | |
DE2246693A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR REDEEMING METAL | |
DE10039882A1 (en) | Machine for cutting sheet metal to form metal plates, contains cutting press and production cutters arranged in series | |
DE2917387C3 (en) | Thermoforming machine for manufacturing containers from thermoplastic film | |
DE1940912C3 (en) | Device for aligning strip material gradually fed to scissors with a scroll cut | |
CH653928A5 (en) | METHOD FOR BENDING PROFILE SHEETS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD. | |
DE202008013876U1 (en) | Apparatus for roll forming sheet metal | |
DE2405954C3 (en) | Device for turning with simultaneous transverse conveying of prismatic or nearly prismatic rolling stock | |
DE2210055A1 (en) | DEVICE FOR CONNECTING TWO EDGES AT LEAST ONE PLASTICALLY DEFORMABLE PLATE, IN PARTICULAR METAL SHEET | |
DE3120897A1 (en) | Press for producing beams or sheets from glued rods | |
DE2727287C2 (en) | Device for bending profiled panels | |
DE951206C (en) | Machine for folding sheet metal in parallel folds | |
DE1496440B1 (en) | Method and device for the automatic separation of the metal net embedded in a wire glass band along an initially torn and opened separating line | |
DE906683C (en) | Bending machine for bending sheet metal, strip iron, rod iron, profile iron, etc. like | |
EP0370995A2 (en) | Profile roll-forming machine | |
DE2843814A1 (en) | ARRANGEMENT OF EQUIPMENT FOR EDITING LIKE CUTTING, CASING, PRINTING OR THE LIKE OF MATERIAL RAILS MOVING LONGITUDINAL | |
DE2122276C3 (en) | Process for the production of a rigid box for a transport container | |
DE2833096C3 (en) | Forming station for screw sutures |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
8227 | New person/name/address of the applicant |
Free format text: THEODOR FRICKE GMBH & CO, 4402 GREVEN, DE |
|
8225 | Change of the main classification |
Ipc: B21D 11/10 |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |