DE2418316C2

DE2418316C2 - Winding machine for sheet metal strips

Info

Publication number: DE2418316C2
Application number: DE2418316A
Authority: DE
Inventors: Cesare Milano S.Felice Galletti
Original assignee: Innocenti Santeustacchio SpA
Current assignee: SMS Group SpA
Priority date: 1973-04-17
Filing date: 1974-04-16
Publication date: 1986-12-04
Also published as: IT983929B; DE2418316A1; US3905218A

Description

daß die am freien Ende des oberen Arms angeordnete eine Endrolle, welche mit dem Wickeldorn bzw. Bundumfang einen Eingangsspalt für das zulaufende Blechband bildet, senkrecht zur Wickeldornachse verfahrbar und um eine parallel zum Wickeldorn verlaufende Achse verschwenkbar ist Die erfindungsgemäße Ausbildung der Wickelmaschine ermöglicht eine Anpassung des Eingangsspalts und des Anpreßdrucks an ein jeweiliges zu wickelndes Material, so daß stets die optimale Spaltbreit^ und der optimale Anpreßdruck erreichbar istthat arranged at the free end of the upper arm an end roll, which with the winding mandrel or the circumference of the waistband forms an entry gap for the incoming sheet metal strip, can be moved perpendicular to the winding mandrel axis and is pivotable about an axis running parallel to the winding mandrel. The embodiment according to the invention of the winding machine enables the entry gap and the contact pressure to be adapted to a particular one Material to be wound so that the optimal gap width and the optimal contact pressure can always be achieved is

In den Unternsprüchen 2—13 sind vorteilhafte Weiterbildungen des Anmeldungsgegenstands angegeben.In subclaims 2-13 are advantageous further developments of the subject of the application.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher is beschrieben. Es zeigtIn the following the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing described. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine in der Ruhestellung, F i g. 1 is a side view, partly in section, of a winding machine according to the invention in the rest position,

Fig.2 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, der gleichen Wickelmaschine wie in Fig. 1 in der Arbeitsstellung, Fig.2 is a side view, partly in section, of the same winding machine as in Fig. 1 in the working position,

Fig.3 eine Ansicht in vergrößertem Maßstab und teilweise im Schnitt einer Einzelheit aus F i g. 2,3 shows a view on an enlarged scale and partially in section of a detail from FIG. 2,

Fig.4 in vergrößertem Maßstab eine teilweise Draufsicht der Wickelmaschine nach den vorangehenden Figuren,4 a partially enlarged scale Top view of the winding machine according to the preceding figures,

F i g. 5 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 2 und in vergrößertem Maßstab,F i g. 5 is a view in section along the line V-V in FIG. 2 and on a larger scale,

F i g. 6 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie VI-VI in F i g. 2 in vergrößertem Maßstab,F i g. 6 is a view in section along the line VI-VI in FIG. 2 on an enlarged scale,

F i g. 7 eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer Rollenkette der erfindungsgemäßen Wickelmaschine, F i g. 7 is a perspective view of a section of a roller chain of the winding machine according to the invention;

F i g. 8 eine Ansicht eines Längsschnitts der Rollenkette aus F i g. 7, undF i g. 8 is a view of a longitudinal section of the roller chain from FIG. 7, and

Fig.9 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, zweier nebeneinander befindlicher abgewickelter Rollketten der erfindungsgemäßen Wickelmaschine.9 is a plan view, partly in section, of two unwound roller chains of the winding machine according to the invention located next to one another.

Die in den Zeichnungen dargestellte erfindungsgemäße Wickelmaschine weist einen Wickeldorn 4, der mit seiner waagerechten Achse in an sich bekannter und nicht dargestellter Weise drehbar gelagert ist, sowie einen auf parallelen Führungen 2 gleitend gelagerten Andrückschlitten 1 auf. Die Führungen 2 sind seitlich zum Wickeldorn 4 angeordnet und verlaufen von unten nach oben senkrecht zur Achse des Wickeldorns und werden beispielsweise durch C-förmige Profilstücke gebildet, die am Furidament A und in verschiedenen Höhen befestigt von Auflagern 2a unterstützt sind.The winding machine according to the invention shown in the drawings has a winding mandrel 4, which is rotatably mounted with its horizontal axis in a manner known per se and not shown, as well as a pressure slide 1 mounted so as to slide on parallel guides 2. The guides 2 are arranged laterally to the winding mandrel 4 and run from bottom to top perpendicular to the axis of the winding mandrel and are formed, for example, by C-shaped profile pieces that are attached to the furidament A and supported at different heights by supports 2a.

In einer Stellung unterhalb des Andrückschlittens 1 . tragen die Führungen 2 eine doppelt wirkende Zylinder-Kolbeneinheit 3, die mit ihrer Achse parallel zu den Führungen angeordnet ist Der Schaft 3a der Zylinder-Kolbeneinheit 3 ist über eine Kupplung 36 mit einem an dem Andrückschlitten 1 festgelegten Querstück id verbunden, mit dem der Andrückschlitten auf den Führungen 2 bewegt werden kann.In a position below the pressure slide 1. carry the guides 2 is a double-acting cylinder-piston unit 3, which is arranged with its axis parallel to the guides, the shaft 3a of the cylinder-piston unit 3 is connected id via a coupling 36 with a set of the Andrückschlitten 1 cross-piece with which the Andrückschlitten can be moved on the guides 2.

Wie sich aus Fig. 1—6 ergibt, besteht der Andrückschlitten 1 im wesentlichen aus einer plattenförmigen «n Basis 101, zwei vertikalen Platten la, Ic, die mit der Basis 101 längs deren zu den Führungen 2 parallelen Seiten fest verbunden sind, und aus einer dritten vertikalen Platte 16, die zu den anderen vertikalen Platten parallel verläuft und mit der Basis 101 längs der Mittellinie derselben verbunden ist. Die Platten la, ib und ic sind gegenseitig durch eine Anzahl nicht gezeigter Querstücke und durch ein gehäuseförmiges Querstück 9 versteift, dessen Wände in den F i g. 1 und 2 verschiedene Ebenen 9a, 9b, 9c bilden.As can be seen from FIGS. 1-6, the pressure slide 1 consists essentially of a plate-shaped base 101, two vertical plates 1a, 1c, which are firmly connected to the base 101 along its sides parallel to the guides 2, and of a third vertical plate 16 parallel to the other vertical plates and connected to the base 101 along the center line thereof. The plates la, ib and ic are mutually stiffened by a number of transverse pieces, not shown, and by a housing-shaped transverse piece 9, the walls of which are shown in FIGS. 1 and 2 form different levels 9a, 9b, 9c.

In der Ebene 9a des gehäuseförmigen Querstücks 9 (F i g. 1 und 4) bzw. an der entsprechenden Wand, die sich zwischen den vertikalen Platten la, 16 und ib, ic befindet, sind mittig Konsolen 203 und 204 befestigt, die mit ösenpaaren 205 und 206 versehen sind, an welchen mit Hilfe von waagerechten Zapfen 6c, 106c die Enden 6b, 1066 von Zylinder-Kolbeneinheiten 6 und 106 angelenkt sind, deren Achsen in vertikalen Ebenen liegen. Die Schäfte 6a, 106a der Zylinder-Kolbeneinheiten 6 und 106 sind mittels waagerechter Zapfen 23 und 123 zwischen ösenpaaren 207 und 208 angelenkt, die an Querstücken 109 und 110 befestigt sind, welche Knotenbleche Ul und 112 versteifen, die sich freitragend von gehäuseförmigen oberen Armen 21 und 121 aus erstrekken. In the plane 9a of the housing-shaped crosspiece 9 (F i g. 1 and 4) or on the corresponding wall, which is located between the vertical plates la, 16 and ib, ic , brackets 203 and 204 are attached in the middle, which are attached with pairs of eyes 205 and 206 are provided, to which the ends 6b, 1066 of cylinder-piston units 6 and 106 are articulated with the help of horizontal pins 6c, 106c, the axes of which lie in vertical planes. The shafts 6a, 106a of the cylinder-piston units 6 and 106 are articulated by means of horizontal pins 23 and 123 between pairs of eyes 207 and 208, which are attached to cross pieces 109 and 110, which stiffen gusset plates Ul and 112, which are cantilevered from housing-shaped upper arms 21 and 121 from extend.

Der obere Arm 21 ist auf einem waagerechten Schwenkzapfen 22 drehbar gelagert, der seinerseits in der Querrichtung durch die vertikalen Platten la und 16 des Andrückschlittens 1 gelagert istThe upper arm 21 is rotatably mounted on a horizontal pivot pin 22, which in turn is in the transverse direction through the vertical plates la and 16 of the pressure slide 1 is mounted

Der obere Arm 121 ist auf einem waagerechten Schwenkzapfen 122 drehbar gelagert der seinerseits in der Querrichtung durch die vertikalen Platten 16 und Ic des Andrückschlittens 1 gelagert istThe upper arm 121 is rotatably mounted on a horizontal pivot pin 122 which in turn is in the transverse direction through the vertical plates 16 and Ic of the pressure slide 1 is mounted

Beim betätigen der Zylinder-Kolbeneinheiten 6 und 106 können sich daher die oberen Arme 21 und 121 nur um ihre Schwenkzapfen 22 bzw. 122 drehen.When actuating the cylinder-piston units 6 and 106, therefore, the upper arms 21 and 121 can only rotate about their pivot pins 22 and 122, respectively.

In den zum Wickeldorn 4 hin offenen oberen Armen 21 und 121 sind Schlitten 37 und 137 gleitbar geführt, die durch gehäuseförmige Körper gebildet werden, welche auf der dem Wickeldorn 4 zugekehrten offenen Seite mit ösenpaaren 113 und 114 vorspringen, die sich in den vertikalen Ebenen erstrecken. Diese ösenpaare 113 und 114 lagern waagerechte Bolzen 19 und 119, auf denen Endrollen 17 und 177 von Rollenketten 5 und 1OS drehbar gelagert sind, die nachfolgend näher beschrieben werden.In the upper arms 21 and 121 open towards the winding mandrel 4, carriages 37 and 137 are slidably guided are formed by housing-shaped bodies which on the open side facing the winding mandrel 4 with pairs of eyes 113 and 114 protruding into the extend vertical planes. These pairs of eyes 113 and 114 are supported by horizontal bolts 19 and 119, on which end rollers 17 and 177 of roller chains 5 and 10 can rotate are stored, which are described in more detail below.

In F i g. 4 sind der übersichtlicheren Darstellung halber die oberen Wände der die Schlitten 37 und 137 bildenden gehäuseförmigen Körper nicht gezeigt.In Fig. 4 shows the upper walls of the carriages 37 and 137 for the sake of clarity forming the housing-shaped body not shown.

Die Seitenwände der Schlitten 37 und 137 tragen weitere waagerechte Bolzen 219 und 319, auf denen Gegenrollen 36 und 136 drehbar gelagert sind, die sich an ihrem Umfang längs einer Erzeugenden mit den erwähnten Endrollen 17 und 117 in Kontakt befinden.The side walls of the carriages 37 and 137 carry further horizontal bolts 219 and 319 on which counter rollers 36 and 136 are rotatably mounted, which on its periphery along a generatrix with the mentioned End rollers 17 and 117 are in contact.

Für die hin- und hergehende Bewegung der Schlitten 37 und 137 sind in den oberen Armen 21 und 121 Zylinder-Kolbeneinheiten 38 und 138 gelagert, deren Enden 38a und 138a mittels waagerechter Zapfen 43 mit ösenpaaren 243 und 343 gelenkig verbunden sind, welche von Querstücken 109a und 110a getragen sind, die die Knotenbleche 111 und 112 der oberen Arme 21 und 121 versteifen. Die Schäfte 386 und 1386 der Zylinder-Kolbeneinheiten 38 und 138 sind mittels Kupplungen 39 und 139 mit Querwänden 40 der Schlitten 37 und 137 verbunden. For the reciprocating movement of the carriages 37 and 137 there are cylinder-piston units in the upper arms 21 and 121 38 and 138 mounted, the ends 38a and 138a of which by means of horizontal pins 43 with pairs of eyes 243 and 343 are hingedly connected, which are carried by crosspieces 109a and 110a, which the Stiffen gusset plates 111 and 112 of the upper arms 21 and 121. The shafts 386 and 1386 of the cylinder-piston units 38 and 138 are connected to transverse walls 40 of the carriages 37 and 137 by means of couplings 39 and 139.

Die Rollenketten 5 und 105 sind untereinander gleich, so daß in der nachfolgenden Beschreibung nur auf eine Bezijg genommen wird. In F" i g. 6, in welcher bside Rollenketten 5 und 105 dargestellt sind, sind gleiche Elemente mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.The roller chains 5 and 105 are identical to each other, so that in the following description only one reference is made. In Fig. 6, in which bside roller chains 5 and 105, the same elements are denoted by the same reference numerals.

W ie die F i g. 7,8 und 9 zeigen, besteht die Rollenkette 5 (105) aus einer Reihe von Rollen 10 bis 17 die drehbar und gleichachsig mittels Lagern 20 auf einer entsprechenden Reihe von Bolzen 19 gelagert sind, welche mit regelmäßigen Abständen und parallel zueinander angeordnet sind. Die verschiedenen Bolzen 19 sind miteinan-Like the F i g. 7,8 and 9 show the roller chain is made 5 (105) of a series of rollers 10 to 17 which are rotatable and equiaxed by means of bearings 20 on a corresponding Row of bolts 19 are mounted, which are arranged at regular intervals and parallel to each other are. The various bolts 19 are mutually

der an den Seiten der Rollenkette durch Laschen 18 und 18a verbunden, deren Enden mittels Buchsen 120 auf von den Rollen 10 bis 17 seitlich überstehenden Teilen der Bolzen 19 gelagert sind. Die Laschen 18 der einen Seite der Rollenkette 5,105 sind mit den Gegenlaschen 18a der anderen Seite durch jeweils zwischen zwei benachbarten Rollen sich erstreckende Profilstücke 18c von T-förmigem Querschnitt starr verbunden. Schenkel 186 der Profilstücke 18c sind nii t der konkaven Seite nach außen gekrümmt und ihre Breite ist derart, daß sie nicht mit den Wänden der benachbarten Rollen, zwischen denen sie sich befinden, in Kontakt kommen.the on the sides of the roller chain by tabs 18 and 18a connected, the ends of which by means of sockets 120 on parts protruding laterally from the rollers 10 to 17 the bolts 19 are mounted. The plates 18 of one side of the roller chain 5,105 are with the counter plates 18a on the other side by profile pieces 18c each extending between two adjacent rollers rigidly connected by a T-shaped cross-section. Legs 186 of the profile pieces 18c are not the concave side outwardly curved and their width is such that they do not interfere with the walls of the adjacent rollers they are in contact with.

Der Bolzen 19, auf dem die Endrolle 17 der Rollenkette 5 gelagert ist, ist mit seiner Achse parallel zur Achse des Wickeldorns 4 durch den Schlitten 37 des oberen Arms 21 in der vorangehend beschriebenen Weise gelagert The bolt 19 on which the end roller 17 of the roller chain 5 is mounted, is with its axis parallel to the axis of the winding mandrel 4 through the carriage 37 of the upper Arms 21 supported in the manner described above

Der Bolzen 19, auf dem die Endrolle 10 des anderen Rollenkettenendes gelagert ist, ist mit seiner Achse parallel zur Achse des Wickeldorns 4 von zwei Hebeln 28 und 28a drehbar aufgenommen, die an einem waagerechten Zapfen 29 angelenkt sind, der in der Querrichtung durch den Endteil eines im wesentlichen hakenförmig ausgebildeten unteren Arms 30 gelagert istThe pin 19 on which the end roller 10 of the other end of the roller chain is mounted is parallel with its axis to the axis of the winding mandrel 4 of two levers 28 and 28a rotatably received, which on a horizontal Pins 29 are hinged in the transverse direction through the end portion of a substantially hook-shaped trained lower arm 30 is mounted

Der untere Arm 30 (F i g. 3 und θ) ist von zwei plattenförmigen Hebeln 30a und 306 gebildet die hakenförmig profiliert sind und in vertikalen Ebenen liegen. Die gegenüberliegenden Teile der plattenförmigen Hebel 30a und 306, die sich zwischen den vertikalen Platten la und 16 des Andrückschlittens 1 befinden, sind gegenseitig durch eine waagerechte Buchse 31a und durch einen waagerechten Bolzen 32a versteift. Die Buchse 31a ist drehbar und gleichachsig auf einem waagerechten Schwenkzapfen 31 gelagert der von den Platten la und 16 des Andrückschlittens 1 getragen ist und der das Gelenk für die beiden plattenförmigen Hebel 30a und 306 bildet Auf dem Bolzen 32a, der das Arbeitsende der erwähnten plattenförmigen Hebel 30a und 306 bildet ist gleichachsig und drehbar eine waagerechte Buchse 32 gelagert die mit einer Konsole 33 versehen ist, an weleher mittels eines vertikalen Bolzens 33a das Ende einer Kupplung 86 angeienkt ist. An ihrem anderen Ende ist diese Kupplung 86 ausgefluchtet und in Verlängerung zum Schaft 8a mit einer Zylinder-Kolbeneinheit 8 verbanden. Diese ist zwischen den vertikalen Platten Is und 16 des Andrückschlittens 1 angeordnet und durch den die Ebene 9c bildenden Wandteil des gehäuseförmigen Qerstücks 9 getragen, der sich zwischen den gleichen vertikalen Platten des Andrückschlittens 1 befindet The lower arm 30 (Fig. 3 and θ) is two plate-shaped Levers 30a and 306 are formed which are profiled hook-shaped and lie in vertical planes. The opposite Parts of the plate-shaped levers 30a and 306, which are located between the vertical plates la and 16 of the pressure slide 1 are mutually through a horizontal socket 31a and by a stiffened horizontal bolt 32a. The socket 31a is rotatable and coaxial on a horizontal The pivot pin 31 is supported by the plates la and 16 of the pressure slide 1 and the Joint for the two plate-shaped levers 30a and 306 forms on the bolt 32a, which is the working end of the The plate-shaped levers 30a and 306 mentioned above form a horizontal bushing 32 is coaxial and rotatable stored which is provided with a console 33, on weleher the end of a coupling 86 is articulated by means of a vertical bolt 33a. On her other end is this coupling 86 is aligned and connected to a cylinder-piston unit 8 as an extension to the shaft 8a. This is arranged between the vertical plates Is and 16 of the pressure slide 1 and through the plane 9c forming the wall part of the housing-shaped Qerstücks 9 supported, which is between the same vertical plates of the pressure slide 1 is located

Mit anderen Worten, die Zylinder-Kolbeneinheit 8 ist mit dem gehäuseförmigen Querstück 9 durch ein Gelenk 8c mit waagerechter Achse in gleicher Weise verbunden, wie für die Zylinder-Kolbeneinheiten 6 und 106 beschrieben, auf welche wegen baulicher Einzelheiten verwiesen wird.In other words, the cylinder-piston unit 8 is connected to the housing-shaped crosspiece 9 by a joint 8c connected to the horizontal axis in the same way as for the cylinder-piston units 6 and 106 described, to which reference is made for structural details.

Das Druckende der plattenförmigen Hebel 30a und 306 wird durch den waagerechten Zapfen 29 gebildet welcher diese Hebel versteift und auf welchem über die einzige Buchse 29a die Hebel 28 und 28a angeienkt sind, to welche die Endrollen 10 der Rollenkette 5 lagern. Die Hebel 28 und 28a sind außerdem an ihren der Endrolle 10 abgewandten Enden, mit Ansätzen 34a versehen, die mit den Enden von Federn 34 verbunden sind, deren andere Enden 35 an dem entsprechenden plattenförmigen Hebel 30a bzw. 306 befestigt sind.The pressure end of the plate-shaped levers 30a and 306 is formed by the horizontal pin 29 which stiffens these levers and on which the levers 28 and 28a are articulated via the single socket 29a, to which store the end rollers 10 of the roller chain 5. The levers 28 and 28a are also on their end roller 10 opposite ends, provided with lugs 34a, which are connected to the ends of springs 34, the other ends 35 are attached to the corresponding plate-shaped lever 30a and 306, respectively.

Der die Endrolle 10 der Rollenkette 105 lagernde Bolzen 19 ist von einem unteren Arm 130 gelagert, ähnlich wie vorangehend in Verbindung mit der Rollenkette 5 beschrieben. Dieser wird von zwei platten- und hakenförmigen Hebeln 130a und 1306 gebildet. Der untere Arm 130 der sich teilweise zwischen den vertikalen Platten 16 und Ic des Andruckschlittens 1 befindet, ist dem vorangehend beschriebenen unteren Arm 30 in jeder Hinsicht ähnlich und durch eine Zylinder-Kolbeneinheit 108 betätigbar, die ähnlich wie die Zylinder-Kolbeneinheit 8 des unteren Arms 30 an ihrem Arbeitsende mit einer Buchse 132 verbunden ist. Aus diesem Grund sind die Bauelemente des unteren Arms 130 und der Rollenkette 105 mit den gleichen Bezugsziffern wie die Bauelemente des unteren Arms 30 und der Rollenkette 5 versehen. The pin 19 supporting the end roller 10 of the roller chain 105 is supported by a lower arm 130, similarly as described above in connection with the roller chain 5. This is made of two plate-shaped and hook-shaped Levers 130a and 1306 are formed. The lower arm 130 which extends partially between the vertical panels 16 and Ic of the pressure slide 1 is located, the above-described lower arm 30 is in each In terms of similarity and can be actuated by a cylinder-piston unit 108, which is similar to the cylinder-piston unit 8 of the lower arm 30 is connected to a bushing 132 at its working end. Because of this, are the components of the lower arm 130 and the roller chain 105 have the same reference numerals as the components of the lower arm 30 and the roller chain 5 are provided.

Wie F i g. 3,5 und 8 zeigen, werden die Bolzen 19, auf denen die Rollen 15 und 15 der Rollenkette 5 drehbar gelagert sind, in der waagerechten Stellung von den senkrechten Wänden 246 eines Gehäuses 24 getragen, das zwischen den vertikalen Platten la und 16 des Andrückschlittens 1 gleitbar ist, wobei es an Führungsleisten 24a aufliegt. Die gleichen vertikalen Wände des Gehäuses 24 tragen einen waagerechten Zapfen 25, auf dem der Kopf 125a einer Stange 125 drehbar gelagert ist Diese Stange 125 erstreckt sich axial gleitbar in einen Sitz 26a einer Kupplung 26, die zu dem Schaft 7a einer Zylinder-Kolbeneinheit 7 ausgerichtet und in dessen Verlängerung gehalten ist Der Bewegung der Stange 125 in das Innere des Sitzes 26a wirken Tellerfedcrn 27 entgegen; die Bewegung ist in beiden Richtungen durch einen Anschlag begrenzt, der durch eine Scheibe 1256 gebildet ist welche mit der Stange 125 fest verbunden ist und sich einerseits an einer ringförmigen Schulter 266 des Sitzes 26a über die Federn 27 und andererseits an einem Abschlußring 126 der Kupplung 26 abstützt.Like F i g. 3,5 and 8 show the bolts 19, on which the rollers 15 and 15 of the roller chain 5 are rotatably mounted in the horizontal position of the vertical walls 246 of a housing 24 supported between the vertical plates la and 16 of the pressure slide 1 is slidable, it rests on guide strips 24a. The same vertical walls of the Housing 24 carry a horizontal pin 25 on which the head 125a of a rod 125 is rotatably mounted This rod 125 extends axially slidably in a seat 26a of a coupling 26 which is connected to the shaft 7a of a The cylinder-piston unit 7 is aligned and held in its extension The movement of the rod 125 in the interior of the seat 26a counteract disc springs 27; the movement is through in both directions limits a stop which is formed by a disc 1256 which is fixedly connected to the rod 125 is and on the one hand on an annular shoulder 266 of the seat 26a over the springs 27 and on the other hand on an end ring 126 of the coupling 26 is supported.

Die Zylinder-Kolbeneinheit 7 deren Achse in einer vertikalen Ebene zwischen den vertikalen Platten la und 16 des Andrückschlittens 1 liegt wird von dem die Ebene 96 bildenden Wandteil des gehäuseförmigen Querstücks 9 getragen, der sich zwischen den vertikalen Platten la und 16 befindet Die Verbindung zwischen dem Zylinder 7 und dem gehäuseförmigen Querstück 9 wird durch eine Anlenkung 76 mit waagerechter Achse gebildet die den entsprechenden Anlenkungen der Zylinder-Kolbeneinheiten 6, 106 und 8,108 völlig ähnlich ist auf weiche wegen baulicher Einzelheiten verwiesen wird.The cylinder-piston unit 7 has its axis in a vertical plane between the vertical plates la and 16 of the pressure slide 1 is from which the Plane 96 forming wall part of the housing-shaped cross piece 9 supported, which is between the vertical The connection between the cylinder 7 and the housing-shaped crosspiece 9 is located is formed by an articulation 76 with a horizontal axis, the corresponding articulations of the cylinder-piston units 6, 106 and 8, 108 completely similar, reference is made to soft ones because of structural details will.

Eine Querwand 224 des Gehäuses 24 ist mittig mit einer Fensteröffnung 324 versehen, deren Größe so bemessen ist daß der Schaft 7a der Zylinder-Kolbeneinheit 7 hindurchtreten kann und winkelige Verlagerungen um die Anlenkung 76 stattfinden können.A transverse wall 224 of the housing 24 is centrally provided with a window opening 324, the size of which is so dimensioned is that the shaft 7a of the cylinder-piston unit 7 can pass and angular displacements around the articulation 76 can take place.

Die Bolzen 19, auf denen die Rollen 15 und 16 der Rollenkette 105 gelagert sind, werden in waagerechter Stellung durch die vertikalen Wände eines Gehäuses 124 getragen, das zwischen den Platten 16 und Ic des Andrückschlittens 1 gleitbar gelagert ist Das Gehäuse 124 ist dem vorangehend beschriebenen Gehäuse 24 völlig gleich, so daß die gleichen Elemente desselben mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind. Das Gehäuse 124 ist mit einer Zylinder-Kolbeneinheit 107 verbunden, die der Einheit 7 ähnlich istThe bolts 19, on which the rollers 15 and 16 of the roller chain 105 are mounted, are in a horizontal position Position supported by the vertical walls of a housing 124 sandwiched between the plates 16 and Ic of the The pressure slide 1 is slidably mounted. The housing 124 is the housing 24 described above identical, so that the same elements are denoted by the same reference numerals. The case 124 is connected to a cylinder-piston unit 107 which is similar to unit 7

Die vertikalen Platten la, 16, Ic des Andrückschliltens 1 sind oben durch große Knotenbleche 44 verlängert (in den Zeichnungen ist lediglich das Knotenblech der Platte la sichbar), die in der Querrichtung durch Platten 144 versteift sind von dem dem Winkeldorn 4 zugekehrten Teil eine Ebene 44a begrenzen, die einen Einlaß für ein auf den Winkeldorn aufzuwickelndesThe vertical plates la, 16, Ic of the Andrückschliltens 1 are extended at the top by large gusset plates 44 (only the gusset plate of the plate la visible), which are stiffened in the transverse direction by plates 144 from the angled mandrel 4 The facing part delimit a plane 44a, which has an inlet for a to be wound onto the angle mandrel

Blechband 45 bildet. Das Blechband 45 ist in Richtung zum Wickeldorn 4 von einer Rutsche 46 geführt, die sich tangential zum Wickeldorn erstreckt und von der gleichen nicht dargestellten Konstruktion getragen wird, durch welche der Wickeldorn gelagert ist. Die RutscheSheet metal strip 45 forms. The sheet metal strip 45 is in the direction guided to the winding mandrel 4 by a chute 46 which extends tangentially to the winding mandrel and of the same construction, not shown, is supported by which the winding mandrel is supported. The slide

46 kann durch eine Zylinder-Kolbeneinheit 466 (F i g. 2) dem Wickeldorn 4 mehr oder weniger angenähert werden. 46 can be brought closer or less to the winding mandrel 4 by means of a cylinder-piston unit 466 (FIG. 2).

Unterhalb des Wickeldorns 4 ist ein Rollgestell 49 angeordnet, das auf Schienen 48 beweglich ist, welche zur Achse des Wickeldorns parallel und am Fundament A der Maschine befestigt sind. Das Rollgestell 49 trägt einen Sattel 49a, der zur Aufnahme eines fertigen Blechbandbundes 496 dient. Zwischen dem Rollgestell 49 und dem Andrückschlitten 1 ist eine an sich bekannte bewegliche Anordnung 50 vorgesehen, die eine HilfsrolleBelow the winding mandrel 4 there is a roller frame 49 which is movable on rails 48 which are parallel to the axis of the winding mandrel and are attached to the foundation A of the machine. The rolling frame 49 carries a saddle 49a which is used to hold a finished sheet-metal band collar 496. Between the roller frame 49 and the pressure slide 1, a known movable arrangement 50 is provided, which is an auxiliary roller

47 trägt. Eine Zylinder-Kolbeneinheit 51 dient dazu, die Anordnung 50 aus einer Stellung im Abstand vom Wikkeldorn 4 in eine diesem benachbarte Stellung zu bewegen. In der letzteren Stellung drückt die Hilfsrolle 47 beim Wickeln gegen das Blechband 496, um zu verhindern, daß dieses sich abwickelt.47 carries. A cylinder-piston unit 51 is used to move the arrangement 50 from a position at a distance from the winding mandrel 4 to move into a position adjacent to this. In the latter position, the auxiliary roller 47 presses when winding against the sheet metal strip 496 to prevent that this unwinds.

Die Wirkungsweise der vorangehend beschriebenen Wickelmaschine ist wie folgt. Bevor mit dem Wickeln eines Blechbandbundes 496 begonnen wird, wird der Andrückschlitten 1 aus der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung in die in F i g. 2 dargestellte Arbeitsstellung gebracht, in welcher er bleibt, bis die Bildung der ersten Windungen (beispielsweise 2—5 Windungen) des Blechbandes 45 auf dem Wickeldorn 4 vorgenommen worden ist. Danach wird der Andrückschlitten 1 in Ruhestellung zurückgebracht, während das Wickeln des Blechbandes 45 fortgesetzt wird.The operation of the winding machine described above is as follows. Before swaddling a sheet-metal band collar 496 is started, the pressure slide 1 is moved from the rest position shown in FIG in the in F i g. 2 brought working position shown, in which he remains until the formation of the first Turns (for example 2-5 turns) of the sheet metal strip 45 has been made on the winding mandrel 4. Then the pressure slide 1 is in the rest position brought back while the winding of the sheet metal strip 45 is continued.

Wenn der Andrückschlitten 1 in der Ruhestellung ist, befinden sich die Schäfte 8a der Zylinder-Kolbeneinheiten 8 und 108 und die unteren Arme 30 und 130 in der bezüglich des Wickeldorns 4 maximal geöffneten Stellung. Die Schäfte 6a, 106a bzw. 7a, 107a der Zylinder-Kolbeneinheiten 6,106 und 7,107 sind ebenfalls in der zurückgezogenen Stellung. Unter diesen Bedingungen befinden sich die Rollenketten 5 und 105 im Abstand vom Dorn 4 und werden durch die Federn 34 gespannt gehalten, welche mittels der Hebel 28 und 28a auf die Endrollen 10 der Rollenketten 5,105 wirken. Durch Betätigen der Zylinder-Kolbeneinheit 3 wird der Andrückschiit ten 1 in eine dem Dorn 4 angenäherte Stellung gebracht (F i g. 2). Mittels der Zylinder-Kolbeneinheiten 8 und 108 wird nun eine winkelige Verlagerung der unteren Arme 30 und 130 um ihre Anlenkungen (Bolzen 31) im Sinne (in der Zeichnung im Gegenzeigersinn) einer Annäherung an den Wickeldorn 4 herbeigeführt, der nun von diesen Armen teilweise umgeben wird. Gleichzeitig werden durch die Zylinder-Kolbeneinheiten 6,106 und 7,107 dem Wickeldorn 4 die oberen Arme 21,121 und die Gehäuse 24,124 genähert Die oberen Arme 21 und 121 wirken praktisch ähnlich den unteren Armen 30 und 130.When the pressure slide 1 is in the rest position, the shafts 8a of the cylinder-piston units are located 8 and 108 and the lower arms 30 and 130 in the position that is maximally open with respect to the winding mandrel 4. The shafts 6a, 106a and 7a, 107a of the cylinder-piston units 6,106 and 7,107 are also shown in FIG withdrawn position. Under these conditions, the roller chains 5 and 105 are at a distance from the mandrel 4 and are kept tensioned by the springs 34, which by means of the levers 28 and 28a on the End rollers 10 of the roller chains 5,105 act. By pressing the cylinder-piston unit 3 is the Andrückschiit th 1 in a position approaching the mandrel 4 brought (Fig. 2). By means of the cylinder-piston units 8 and 108, an angular displacement of the lower arms 30 and 130 around their articulations (bolts 31) in the sense (in the drawing in the counter-clockwise direction) brought about an approach to the winding mandrel 4, which is now partially surrounded by these arms. At the same time, the cylinder-piston units 6,106 and 7,107 of the winding mandrel 4 are the upper arms 21,121 and the housing 24,124 approximated. The upper arms 21 and 121 act practically similar to the lower ones Arms 30 and 130.

Unter diesen Bedingungen werden die Rollenketten 5 und 105 auf den Wickeldorn 4 gewickelt Zweckmäßig wird die Länge der erwähnten Rollenketten so gewählt, daß diese den Wickeldorn 4 um mehr als ³A seines Umfanges umschlingen, während die Breite der beiden nebeneinander angeordneten Rollenketten von der gleichen Größenordnung wie die Breite des auf den Wickeldorn 4 aufzuwickelnden Blechbandes 45 istUnder these conditions, the roller chains 5 and 105 are wound on the winding mandrel 4. The length of the roller chains mentioned is expediently chosen so that they wrap around the winding mandrel 4 by more than ³ Å of its circumference, while the width of the two roller chains arranged next to one another is of the same order of magnitude how the width of the sheet metal strip 45 to be wound onto the winding mandrel 4 is

Die Zylinder-Kolbeneinheiten 7 und 107 ebenso wie die Zylinder-Kolbeneinheiten 38 und 138 sind vorläufig so eingestellt, daß die Rollen 17 und 15, 16 der von diesen getragenen Rollenketten 5 und 105 nicht an der Oberfläche des Doms 4 anliegen, sondern in einem geringen Abstand von diesem bleiben, der etwas kleiner als die Dicke des auf den Dorn zu wickelnden Blechbandes 45 ist. Dies ermöglicht eine Begrenzung heftiger Stöße auf die ersten Rollen der Rollenketten 5, 105 durch das Anfangsende des Blechbandes 45 beim Eintritt zwischen die Rollenketten 5, 105 und den Wickeldorn 4. Es werden außerdem zwecklose Leerlaufbeanspruchungen an der Oberfläche des Wickeldorns 4 vermieden. Die Rollenketten 5,105 werden durch die Federn 34 in Auflage auf dem Wickeldorn 4 gehalten. Das Blechband 45, das durch die Rutsche 46 herangeführt wird, tritt durch den Zwischenraum hindurch, der zwisehen den Rollenketten 5 und 105 und dem Wickeldorn 4 besteht, aus welchem es gekrümmt heraustritt.The cylinder-piston units 7 and 107 as well as the cylinder-piston units 38 and 138 are provisional adjusted so that the rollers 17 and 15, 16 of the roller chains 5 and 105 carried by these not to the Surface of the dome 4 rest on, but remain at a small distance from this, which is slightly smaller than the thickness of the sheet metal strip 45 to be wound on the mandrel. This enables more severe limitation Impacts on the first rollers of the roller chains 5, 105 through the beginning end of the sheet metal strip 45 upon entry between the roller chains 5, 105 and the winding mandrel 4. There are also pointless idle loads avoided on the surface of the winding mandrel 4. The roller chains 5,105 are made by the springs 34 held in support on the winding mandrel 4. The sheet metal strip 45, which is brought up through the chute 46 is, passes through the space between the roller chains 5 and 105 and the winding mandrel 4 consists of which it emerges curved.

Bei diesem Vorgang wird die größere Belastung durch die Rollen 17 und 15, 16 der Rollenketten 5,105 aufgenommen, welche Rollen durch die Zylinder-Kolbeneinheiten 7,107 und 38,138 gesteuert werden, denen die Aufgabe übertragen ist, den Druck der erwähnten Rollen auf das Blechband 45 zu erhöhen.During this process, the greater load from the rollers 17 and 15, 16 of the roller chains 5,105 recorded which rolls through the cylinder-piston units 7,107 and 38,138 are controlled, who are assigned the task of printing the mentioned Roll to increase the sheet metal strip 45.

Der Druck der Rollen der Rollenketten 5 und 105 auf das Blechband 45 wird jedoch im wesentlichen durch den Zug erzielt, der durch die Zylinder-Kolbeneinheiten 6 und 106 bewirkt wird, die die Winkelbewegungen der oberen Arme 21 und 121 um deren Schwenkzapfen 22 und 122 an den vertikalen Platten la, ib bzw. ib, lcdes Andrückschlittens 1 herum steuern.The pressure of the rollers of the roller chains 5 and 105 on the sheet metal strip 45 is, however, achieved essentially by the tension which is caused by the cylinder-piston units 6 and 106, which the angular movements of the upper arms 21 and 121 about their pivot pins 22 and 122 at control the vertical plates la, ib or ib, lc of the pressure slide 1 around.

Das Blechband 45 bewirkt bei seinem Hindurchtreten unter den Rollen 17, 16 und 15 der Rollenketten 5 und 105, daß diese sich von dem Wickeldorn 4 um die Dicke des Blechbandes entfernen, welches Entfernen durch ein vorgesehenes nachgeben der Schäfte 7a, 107a bzw. 386, 1386 der Zylinder-Kolbeneinheiten 7, 107 und 38, 138 ermöglicht wird. Beim Wachsen des Bundes 496 während der Bildung der ersten Windungen entfernen sich beide Rollenketten 5, 105 von dem Wickeldorn 4 um Werte, die gleich der zunehmenden Dicke des Bundes sind, welches Entfernen durch die Schäfte 6a, 106a bzw. 7a, 107a der Zylinder-Kolbeneinheiten 6,106 und 7,107 ermöglicht wird, die mit den oberen Armen 21,121 und den Gehäusen 24,124 verbunden sind. Die unteren Arme 30 und 130 werden während der erwähnten Bildung der ersten Blechwindungen nicht um die Schwenkzapfen verschwenkt, da das Entfernen der Endrollen 10 der Rollenkette 5,105 beim Wachsen des Bundes 49b durch die Winkelbewegung der Hebel 28 und 28a um deren Zapfen 29 ermöglicht wird.The sheet metal strip 45, when it passes under the rollers 17, 16 and 15 of the roller chains 5 and 105, causes the latter to move away from the winding mandrel 4 by the thickness of the sheet metal strip, which removal is achieved by an intended yielding of the shafts 7a, 107a and 386, respectively. 1386 of the cylinder-piston units 7, 107 and 38, 138 is made possible. When the collar 496 grows during the formation of the first turns, both roller chains 5, 105 move away from the winding mandrel 4 by values which are equal to the increasing thickness of the collar, which removal through the shafts 6a, 106a and 7a, 107a of the cylinder Piston units 6,106 and 7,107 is made possible, which are connected to the upper arms 21,121 and the housings 24,124. The lower arms 30 and 130 are not pivoted about the pivot pins during the aforementioned formation of the first sheet metal turns, since the removal of the end rollers 10 of the roller chain 5,105 as the collar 49b grows is made possible by the angular movement of the levers 28 and 28a about their pins 29.

Nachdem die ersten Blechwindungen auf dem Wikkeldorn 4 gebildet worden sind, werden die hakenförmigen unteren Arme 30 und 130 mittels der Zylinder-Kolbeneinheiten 8 und 108 um ihre Schwenkzapfen 31 (Uhrzeigersinn) verschwenkt und somit von der Oberfläche des Wickeldorns 4 entfernt Gleichzeitig bestimmt der Druck, der in den Zylinder-Kolbeneinheiten 6 und 106 wirksam ist die Gegenzeigersinnschwenkbewegung der gehäuseförmigen oberen Arme 21 und 121. An diesem Punkt wird der Andrückschlitten 1 bis zur anfänglichen Ruhestellung nach F i g. 1 zurückgeführt, während der Wickeldorn 4 den Wickelvorgang des Blechbandes 45 fortsetzt Während dieses Wickelvorgangs und jedenfalls vor der Fertigstellung des Bundes 496 wird die Hilfsrolle 47 mittels der Zylinder-Kolbeneinheit 51 in Kontakt mit dem Blechband 45 gebracht um das Auseinanderwickeln des Bundes 496 nach der Beendigung des Wickelvorgangs zu verhindern.After the first sheet metal turns have been formed on the winding mandrel 4, the hook-shaped lower arms 30 and 130 around their pivot pins 31 by means of the cylinder-piston units 8 and 108 (Clockwise) pivoted and thus determined away from the surface of the winding mandrel 4 at the same time the pressure that is effective in the cylinder-piston units 6 and 106 is the counterclockwise pivoting movement the housing-shaped upper arms 21 and 121. At this point, the pressure slide 1 is up to initial rest position according to FIG. 1 returned, while the winding mandrel 4 the winding process of the Sheet metal strip 45 continues during this winding process and in any case before the completion of the federal government 496, the auxiliary roller 47 is brought into contact with the sheet metal strip 45 by means of the cylinder-piston unit 51 to prevent the bundle 496 from unraveling after the winding process is complete.

Das fertiggestellte Bund 496 wird in an sich bekann-The completed Bund 496 is known per se

ter Weise auf den Sattel 49a des Rollgestells 49 gebracht, das dazu dient, das Bund zum Lagerraum zu fördern. Die erfindungsgemäße Wickelmaschine ist nun für einen weiteren Bandwickelvorgang in Bereitschaft.ter way brought to the saddle 49a of the trolley 49, which serves to the federal government to the storage room support financially. The winding machine according to the invention is now ready for another tape winding process.

Hierzu 9 Blatt ZeichnungenIn addition 9 sheets of drawings

2020th

2525th

3030th

3535

4040

4545

5050

5555

Claims

1 2 (IScJ of essentially T-shaped cross-section claims: are connected, which extend between two adjacent rollers of the roller chain (5,105).

1. Winding machine for sheet metal strips to form 13. Winding machine according to claim 12, characterized by coils, consisting of a winding mandrel, ei- 5 characterized in that each of the profile pieces (18ς> has an anne leg (186,) which can be moved perpendicular to the winding mandrel, which is so curved, push slide with at least two claw-like that its concave side of the roller chain (S, 105) the winding mandrel from above or from below is partly directed outwards

embracing arms, each at their free ends the respective end roles of a RoUeneinrich- 10

device, whose roller axes are parallel to each other
Winding mandrel axis extend, characterized in that the free end of the top The invention relates to a winding machine for sheet metal-arm 21,121) arranged an end roller (17), WEL ribbons to form bundles, consisting of a marriage to the winding mandrel (4) or .Belt circumference a 15 winding mandrel, a vertical to the winding mandrel traversing entry gap for the incoming sheet metal strip (45) formable with at least two claw-type, traversable perpendicular to the winding mandrel axis and moving, winding mandrel from above or from below, partly around one parallel to the Wicke'dorn (4) extending comprehensive arms, which at their free ends can be pivoted axially carry the respective end rollers of a roller device,

2. Winding machine according to claim 1, characterized in that the roller axes are each parallel to the winding mandrel, that run at the free end of the upper se.

Arms (21, 121) a receptacle for a slide for winding sheet metal strips and the like into bundles

(37, 137) is formed, on whose the winding mandrel must initially with the help of a winding device

(4) End facing the end roll (17) is placed a few turns of tape on the rotating reel. 25 mandrel can be formed to the appropriate curvature of the

3. Winding machine according to claim 2, characterized in that the tape is obtained, whereupon the Dre indicates that the inclusion of the upper arm hung of the winding mandrel starts the winding process up to the Fer- (21, 121) and the carriage (37, 137) each together. completion of the federal government continues

Have action guides. From US-PS 25 26 010 a winding machine is loading

4. Winding machine according to claim 2 or 3, da- 30 knows, in which the upper claw-like arm has a lever characterized in that on the upper arm (21, which protrudes into the pressure slide and with 121) hydraulic devices for moving a spring force is acted upon As a result of the spring force of the slide (37, 137) are arranged. if the swivel-mounted on the pressure slide

5. Winding machine according to one of the claims, the upper arm pressed against the winding mandrel

before 2-4, characterized in that the upper 35 The supplied sheet-metal strip lifts the arm around the arm (21, 121) by a sheet-metal strip thickness on the pressure slide (1) and thus reinforces the pivoting pin (22) arranged on the pressure. pressure.

6. Winding machine according to one of the claims with this known device is one to verche 1-7, characterized in that the lower different thicknesses of the band material to be processed arm (30, 130), which carries the other end roll (10), from 40 adaptable contact pressure is not possible, rather two vertical, plate-shaped levers (30a, 306,), for example relatively thin material compared to FIG. relatively thick material too tight on the mandrel

7. Winding machine according to claim 6, characterized in that the material is damaged, in that the lower arm (30, 130) can stand on the opposite side of 45 on the opposite case of the roll and the suspension entder the other end roll (10) .

Lever (30a, 306,) on the pressure slide (1) by means of US Pat. No. 2,693,919, a winding machine is loaded

one that runs parallel to the winding mandrel (4), with the guide roller around the winding mandrel

Pivot pin (31) is hinged. len are arranged, which except for the entrance guide

8. Winding machine according to claim 6 or 7, there roll in pairs via a swivel mechanism characterized in that another pin (29) 50 must be pressed against the winding mandrel. The Einsur The free ends of the pair of levers are stiffened. 306,) is provided. pressed down.

9. Winding machine according to claim 8, characterized in that the device has a very complicated character, that on the other pin (29) two construction, since the roles distributed around the winding mandrel Levers (28, 28a,) are articulated, the free ends 55 of which are pressed against them in pairs, wherein by means of a bolt (19) the other end roller (10) is pressed on by means of an elaborate lever system Hold the roller device in a rotatable manner. follows. The entry roll is also via a

10. Winding machine according to claim 9, characterized by a complex lever system that works together indicates that the levers (28, 28a,) are pressed against the lever system. An individual setting is Tension springs 60 provided for plate-shaped levers are not possible here either.

(34) are under tension. The invention is based on the object of a Wik-

11. To create a winding machine according to one of the claims of the type mentioned, with the marriage 1 - 10, characterized in that the roller sheet metal strips of different and considerable thicknesses are wound from a roller chain (5, 105) with a lateral and greater width can be, with chen tabs (18, 18a,) . 65 the wear and tear of the at the entry of the

12. Winding machine according to claim 11, characterized sheet metal strip in the device particularly stressed _ characterized in that the tabs (18) with the opposite parts are reduced or avoided.

I overlying tabs (18a,) by profile pieces. The object is achieved according to the invention by I