EP0009583A1 - Expansion joint covering for roadway constructions, particularly bridges - Google Patents

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EP0009583A1
EP0009583A1 EP79102998A EP79102998A EP0009583A1 EP 0009583 A1 EP0009583 A1 EP 0009583A1 EP 79102998 A EP79102998 A EP 79102998A EP 79102998 A EP79102998 A EP 79102998A EP 0009583 A1 EP0009583 A1 EP 0009583A1
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EP
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joint
cover according
strip
helix
folding
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Application number
EP79102998A
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German (de)
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EP0009583B1 (en
Inventor
Reinhold Huber
Waldemar Dipl.-Ing. Köster
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Kober AG Glarus
Koerber AG
Original Assignee
Kober AG Glarus
Koerber AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/06—Arrangement, construction or bridging of expansion joints

Definitions

  • the invention relates to a covering over expansion joints in traffic routes, in particular bridges, from a block-shaped strip made of an elastomer laid in cross-sections of the carriageway on both sides of the joint, which is used for reinforcement at least in the overlap region of the joint and for connecting parts in the region of its longitudinal edges has tensile anchoring in the roadway substructure.
  • an elastomeric plate is anchored on both sides in the joint edges under tension. Due to the associated high material load, the aging of the material is accelerated; the elastomeric material creeps apart in the direction of the tensile force, so that the preload is reduced over time. The elastomeric plate is then subjected to pressure and bulges upwards.
  • inserts are arranged at intervals next to each other, made of spring wire or the like hard elastic material, the longitudinal axes of which run transversely to the longitudinal direction of the joint and the ends of which are each connected to the connecting parts in a tensile manner.
  • the spirals act in the sense of a stiffening insert that increases the load-bearing capacity; at the same time, the elasticity and flexibility of the elastomeric strip does not impair its elasticity, so that relatively small strip widths can be used.
  • the coils cast or vulcanized into the elastomeric strips form an adhesive bond with the elastomeric material, which preferably consists of synthetic rubber and / or natural rubber.
  • the spirals are made of hard elastic Material, either metal or plastic.
  • the elasticity and load-bearing capacity of the helixes can be adapted to the respective conditions by a suitable choice of the turns.
  • the tensile anchoring of the ends of the coils on the adjacent connecting parts of the strip which serve for anchoring in the concrete substructure.
  • the coils are arranged eccentrically closer to the bearing surface of the elastomeric strip opposite the traversed surface, results in a low center of gravity; this causes the elastomeric plate to be pressed down under pressure.
  • Embodiment achieve if the coils are arranged in several layers one above the other with sufficient thickness of the elastomeric strip.
  • the cross-sectional shape can deviate from the circular shape, for example elliptical.
  • the longitudinal axes of the coils can be curved in the vertical plane.
  • a particularly interesting expedient embodiment of the invention is that the volume enclosed by a helix is designed as a cavity.
  • the particular advantage of this embodiment is that that the elastomeric material can be displaced into the cavity when the strip is deformed without the outer contour of the strip being deformed.
  • This embodiment can also be produced particularly simply in that the coils each sit on a core corresponding to their interior during vulcanization.
  • the cavity has the shape of an internal thread and limit the turns of the coil in the area of the thread webs to the cavity.
  • the core used for vulcanization, on which the coil is seated has the shape of a correspondingly dimensioned screw, so that it can be unscrewed after hardening.
  • the material is displaced in the area of the thread grooves of the hollow mold. Accordingly, in this embodiment there is no narrowing of the cavity within the helix.
  • this shape of the cavity is advantageously used in that a slide rod, which is displaceably encompassed by the turns of the helix, is arranged at least in the overlap area of the joint.
  • Such a slide bar can be held in the middle above the joint gap by means of any control parts; but it can also be anchored at one end in the edge region of the strip, so that its free end is in the narrowest joint position near the opposite edge of the strip and in the widest joint position above the opposite joint edge. Since in this embodiment the Sliding rod does not slide on rubber but on the inner surface of the associated helix, wear and tear can be reduced to a minimum; in addition, this embodiment offers the possibility of accommodating a lubricating grease supply in the thread grooves of the cavity. This results in a significant reduction in wear and the coefficient of friction of the sliding movement compared to a known embodiment in which steel rods engage directly in holes in the rubber material (DE-OS 23 14 967). As in the known embodiment, the slide rods improve the load-bearing capacity of such joint covers decisively. Bulging of the elastomeric strip under pressure is also practically impossible.
  • the elastomer zone can be stiffened in the immediate area around the coil by means of a fabric hose which surrounds the coil at a distance, so that the reduction in the material cross section caused by the cavity is compensated for again.
  • the elastomeric strip can be structured in the longitudinal direction of the joint in such a way that load-bearing areas alternate with high deformability and the load-bearing areas contain the coils.
  • the deformation areas can preferably be designed as a folding mechanism with a folding direction running transversely to the joint; in addition, there can be a difference in the upper and lower webs of the folding mechanism Cable reinforcement extending over the entire length of the joint can be cast in or vulcanized in. In this way it is possible that the folding mechanism can introduce the load into the supporting areas.
  • the rope reinforcement also has the important task of absorbing the stresses in the webs resulting from the folding movement.
  • the rope reinforcement prevents the support areas containing the coils from buckling to the side when the joint is tight. This effect occurs particularly perfectly if the load-bearing areas are webs that run alternately at an angle to the longitudinal direction of the joint. Here, the opposing tendency to deform the supporting areas is prevented by the ropes running in the longitudinal direction of the joint.
  • the elastomeric strip can also be designed as a folding unit extending over its entire length with folding lines parallel to the longitudinal direction of the joint, the coils corresponding to the folding height at least in the dimension of their cross section extending perpendicular to the strip plane.
  • the elastomeric strip 1 shows a cross section through an elastomeric strip 1 made of rubber-like material, in which a helix 2 made of wire is vulcanized into the lower part as an insert.
  • the strip 1 covers the joint 3, which is delimited by the joint edges 4 and 5, in a watertight manner.
  • the elastomeric strip 1 lies on the horizontal surface 7 of the concrete substructure forming the joint edges.
  • the elastomeric strip 1 has at the opposite edges angled connecting parts 8 and 9, the horizontal legs 10 and 11 by means of screws, not shown, on the Concrete substructure are attached.
  • the connecting parts 8 and 9 in the form of the angular profile carrier and the spirals 2 are inextricably connected to the elastomeric material by vulcanization.
  • the helix 2 with its two ends with the angle section supports z.
  • Fig. 2 shows a cross section through a helix with circular turns
  • Fig. 3 with oval turns
  • Fig. 4 with egg-shaped turns, wherein a helix with a circular cross section is arranged in the lower part within the helix with an egg-shaped cross section.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of a helix in which turns with small and large cross sections alternate.
  • the windings are narrower in a first section and further wound in a second section.
  • the described different designs of helixes which represent only a small part of the conceivable variations, can be adapted by the skilled person to the spe stresses of a joint covering can be selected.
  • connection part 8 which is designed as a diaper profile carrier.
  • 8 shows, on the basis of a schematic cross-sectional representation through a helix 15, how its interior is designed as a cavity 16.
  • 8 has the hollow shape of an internal thread, the turns of the helix 15 adjoining the hollow shape in the region of the thread webs 17.
  • a slide rod 18 is guided inside the turns of the helix 15 and serves to increase the load-bearing capacity of the joint cover.
  • the thread grooves 19 formed by the hollow shape can serve as storage spaces for the accommodation of a grease.
  • FIG. 10 shows a partial longitudinal section through a cover strip which has cavities 20 and 21 which are open towards its support surface 6, for example with a trapezoidal or arcuate cross section.
  • the webs of rubber-elastic material remaining between the cavities 20 and 21 serve to accommodate the coils.
  • FIG. 10 shows a helix 22 with a circular cross section and a helix 23 with alternating hoop-shaped and oval turns.
  • Fig. 9 shows a section acc. IX-IX of FIG. 10. Accordingly, the cavity 20 extends only over part of the width of the elastomeric strip. Different from that in the embodiment according to.
  • the cross-sectional representation acc. 11 corresponds to a section according to FIG. XI-XI of Fig. 12.
  • FIG. 13 runs transversely to the joint in the area of a fold work-like section of the elastomeric strip 1, such deformation areas alternating with support areas when viewed in the longitudinal direction of the joint.
  • Fig. 13 formed as a folding mechanism deformation area 27 cable reinforcements 28 are cast or vulcanized into the upper and lower webs of the folding mechanism, which transmit the loads to the adjacent support areas.
  • Such support areas can be designed, for example, in accordance with the webs between the cavities 20 and 21 of FIG. 10 or 24 and 25 of FIG. 12, that is to say each comprise a helix.
  • FIG. 14 shows in the plan a sequence of support areas T and deformation areas V, the cable reinforcements 28 of the upper webs of the folding mechanism each being indicated by a line running in the longitudinal direction of the joint.
  • the spirals 29 of the support areas T are indicated by dashed lines.
  • the folding mechanism shown in FIG. 13 can have the same height as the supporting areas; but it can also, as shown in FIG. 13, be offset upwards with its lower folding webs 30 with respect to the support surface 6.
  • Fig. 15 essentially shows an arrangement acc. 14, but with alternating sloping support areas T. Between them, the upper folding webs 31 of the deformation areas V run in the longitudinal direction of the joint.
  • the elastomeric strip 1 forming the joint cover is designed in its entirety as a folding mechanism.
  • 16 shows an enlarged section of this folding mechanism according to FIG. Section XVI-XVI of Fig. 17, which shows the schematic plan view of a portion of the cover strip in the longitudinal direction of the joint.
  • a helix 35 with the cross-sectional shape of the folding mechanism of appropriate height and slope is surrounded on all sides by elastomeric material.

Abstract

An elongated plate of elastomeric material is provided with anchoring means along its side edges for fixedly connecting the same to the sections of the road bed on opposite sides of the gap. Spring means are embedded within the plate transverse to the longitudinal axis and secured at its ends to the respective anchoring means so as to be expanded and/or contracted corresponding to the movement of the road section. The spring means preferably comprise helically wound coils spaced in parallel to each other, transverse to the longitudinal direction of the plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung über Dehnungsfugen in Verkehrswegen, insbesondere Brücken, aus einem in Aussparungen der Fahrbahn beidseits der Fuge verlegten, im Querschnitt gesehen blockförmigen Streifen aus einem Elastomer, der wenigstens im Überdeckungsbereich der Fuge der Versteifung dienende Einlagen und im Bereich seiner Längsränder Anschlußteile zur zugfesten Verankerung im Fahrbahnunterbau aufweist.The invention relates to a covering over expansion joints in traffic routes, in particular bridges, from a block-shaped strip made of an elastomer laid in cross-sections of the carriageway on both sides of the joint, which is used for reinforcement at least in the overlap region of the joint and for connecting parts in the region of its longitudinal edges has tensile anchoring in the roadway substructure.

Bei einer derartigen bekannten Abdeckung (DE-PS 22 35 413) sind an der Unterseite der elastomeren Platte parallel zur Dehnungsfuge verlaufende, nach unten offene Ausnehmungen mit quer dazu verlaufenden Rippen vorgesehen, die Versteifungseinlagen aufweisen können. Die Rippen dienen einerseits der Verteilung von Zugspannunger., andererseits sollen sie einer Aufwölbung der Fahrbahnfläche bei Druckbelastung entgegenwirken. Durch Anordnung zweier durch Abstand nebeneinander verlaufender Ausnehmungen soll erreicht werden, daß der dazwischenliegende Bereich der Platte, wenn diese unter Druckbelastung steht. gegen den Betonunterbau gedrückt wird. Infolge der dieser Fugeneinlage eigenen hohen Verformungskräfte könnten die vorhandenen Rippen unzureichend sein, um'bei den verschiedenen Verformungszuständen einen ebenen Verlauf der Fahrbahnfläche zu gewährleisten.In such a known cover (DE-PS 22 35 413) are provided on the underside of the elastomeric plate parallel to the expansion joint, downwardly open recesses with transverse ribs, which may have stiffening inserts. On the one hand, the ribs serve to distribute tension, on the other hand, they are intended to counteract a bulging of the road surface under pressure. By arranging two recesses running next to one another at a distance, the aim is to ensure that the area of the plate in between when the plate is under pressure. is pressed against the concrete substructure. As a result of the high deformation forces inherent in this joint insert, the existing ribs be insufficient um'bei the various states of deformation of a flat characteristic F ahrbahnfläche needs.

Bei einem anderen bekannten Fahrbahnübergang (DE-OS 1 940 000) wird eine elastomere Platte unter Zugvorspannunc beidseits in den Fugenrändern verankert. Aufgrund der damit verbundenen hohen Materialbelastung wird die Alterung des Miaterials beschleunigt; das elastomere Material kriecht in Richtung der Zugkraft auseinander, so daß sich die Vorspannung im Laufe der Zeit abbaut. Die elastomere Platte wird dann auf Druck belastet und wölbt sich dabei nach oben.In another known carriageway transition (DE-OS 1 940 000), an elastomeric plate is anchored on both sides in the joint edges under tension. Due to the associated high material load, the aging of the material is accelerated; the elastomeric material creeps apart in the direction of the tensile force, so that the preload is reduced over time. The elastomeric plate is then subjected to pressure and bulges upwards.

Ferner ist eine Fugenabdeckung mit Vertiefungen an Ober-und Unterseite bekannt (DE-PS 1 534 377). Trotz des in der Draufsicht bogenförmigen Verlaufs der sich quer zur Dehnungsfuge erstreckenden Vertiefungen kann die Gefahr des Aufwölbens aus der Fahrbahnoberfläche nicht zuverlässig vermieden werden. Bei dieser bekannten Fugenabdeckung,die wie die vorangehend beschriebene aus einem Gummistreifen ohne versteifende Einlagen besteht, können nur verhältnismäßig geringe Vertikallasten aufgenommen werden.Furthermore, a joint cover with depressions on the top and bottom is known (DE-PS 1 534 377). In spite of the arcuate course of the depressions extending transversely to the expansion joint in plan view, the risk of bulging out of the road surface cannot be reliably avoided. With this known joint cover, which, like the one described above, consists of a rubber strip without stiffening inserts, only relatively low vertical loads can be absorbed.

Andere bekannte Fugenübergänge mit erheblich verbesserter Tragfähigkeit (US-PS 3 316 574, DE-AS 22 28 599) verwenden plattenförmige Einlagen im Gummikörper, welche die Dehnungsfuge überbrücken. Die Dehnung wird dabei von Hobiräumen des Gummikörpers in den seitlich an den Überbrückungsbereich anschließenden Abschnitten übernommen Da der Überbrückungsberäch für den Ausgleich von Materialverschiebungen in Anpassung an die javeilige Fugenstellung ausscheidet, ergibt sich ein/erhebliche Breite derartiger Fugeneinlagen.Other known joint transitions with significantly improved load-bearing capacity (US Pat. No. 3,316,574, DE-AS 22 28 599) use plate-shaped inserts in the rubber body which bridge the expansion joint. The stretch is taken over by hobby spaces of the rubber body in the sections adjoining the bridging area on the side Since the bridging area for the compensation of material displacements in adaptation to the javelin joint position is eliminated, there is a / considerable width of such joint inserts.

Demgegenüber liegt er Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckung der ingangs genannten Art mit gleichzeitig.hoher Dehnfähigkeit sowohl im Zug- als auch im Druckbereich und hoher Tragfähigkeit zu schaffen, die in allen Verformungszuständen bzw. Dehnfugenbreiten eine stabile, jedes Aufwölben vermeidende Position beibehält.In contrast, it is the object of the invention to provide a covering of the kind mentioned ingangs with gleichzeitig.hoher extensibility both in tension and in the pressure range and high load capacity, maintaining the position avoided in all Verformun g szuständen or Dehnfugenbreiten a stable, each arching .

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einlagen in Abständen nebeneinander angeordnete, aus Federdraht oder dergleichen hartelastischem Werkstoff gefertigte Wendeln sind, deren Längsachsen quer zur Fugenlängsrichtung verlaufen und die jeweils mit ihren Enden zugfest mit den Anschlußteilen verbunden sind.This object is achieved in that the inserts are arranged at intervals next to each other, made of spring wire or the like hard elastic material, the longitudinal axes of which run transversely to the longitudinal direction of the joint and the ends of which are each connected to the connecting parts in a tensile manner.

Die Wendeln wirken im Sinne einer versteifenden, die Tragfähigkeit erhöhenden Einlage; zugleich wird durch ihre Elastizität und Flexibilität die Dehnfähigkeit des elastomeren Streifens nicht beeinträchtigt, so daß mit verhältnismäßig geringen Streifenbreiten auszukommen ist. Die in den elastomeren Streifen eingegossenen bzw. einvulkanisierten Wendeln bilden einen haftenden Verbund mit dem elastomeren Material, welches bevorzugt aus synthetischem Gummi oder/und aus Naturgummi besteht. Demgegenüber bestehen die Wendeln aus hartelastischem Werkstoff, entweder Metall oder Kunststoff. Durch geeignete Wahl der Windungsabstände lassen sich Elastizität und Tragfähigkeit der Wendeln an die jeweiligen Bedingungen anpassen. Von wesentlicher Bedeutung für die Tragfähigkeit des erfindungsgemäßen Streifens ist die zugfeste Verankerung der Enden der Wendeln an den benachbarten Anschlußteilen des Streifens, die der Verankerung im Betonunterbau dienen. Dadurch, daß nach einer weiteren Ausgestaltung die Wendeln außermittig näher an der der befahrenen Fläche gegenüberliegenden Auflagefläche des elastomeren Streifens angeordnet sind, ergibt sich eine tiefliegende Schwerlinie; diese bewirkt, daß die elastomere Platte bei Druckbelastung nach unten gedrückt wird.The spirals act in the sense of a stiffening insert that increases the load-bearing capacity; at the same time, the elasticity and flexibility of the elastomeric strip does not impair its elasticity, so that relatively small strip widths can be used. The coils cast or vulcanized into the elastomeric strips form an adhesive bond with the elastomeric material, which preferably consists of synthetic rubber and / or natural rubber. In contrast, the spirals are made of hard elastic Material, either metal or plastic. The elasticity and load-bearing capacity of the helixes can be adapted to the respective conditions by a suitable choice of the turns. Of essential importance for the load-bearing capacity of the strip according to the invention is the tensile anchoring of the ends of the coils on the adjacent connecting parts of the strip, which serve for anchoring in the concrete substructure. The fact that, according to a further embodiment, the coils are arranged eccentrically closer to the bearing surface of the elastomeric strip opposite the traversed surface, results in a low center of gravity; this causes the elastomeric plate to be pressed down under pressure.

Eine Erhöhung der Tragfähigkeit läßt sich mit einer ; Ausführungsform erzielen, wenn bei ausreichender Dicke des elastomeren Streifens die Wendeln in mehreren Lagen übereinander angeordnet sind. Was die Ausbildung der Wendeln selbst hinsichtlich Querschnittsform, Steigung usw. betrifft, sind zahlreiche, dem jeweiligen Anwendungsfall anzupassende Varianten denkbar; so kann die Querschnittsform in Abweichung von der Kreisform, z.B. elliptisch sein.'Ferner können die Längsachsen der Wendeln in lotrechter Ebene gekrümmt sein.An increase in load capacity can be achieved with a; Embodiment achieve if the coils are arranged in several layers one above the other with sufficient thickness of the elastomeric strip. As far as the design of the coils themselves are concerned, in terms of cross-sectional shape, pitch, etc., numerous variants are conceivable that can be adapted to the respective application; the cross-sectional shape can deviate from the circular shape, for example elliptical. ' Furthermore, the longitudinal axes of the coils can be curved in the vertical plane.

Eine besonders interessante zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß das jeweils von einer Wendel umschlossene Volumen-als Hohlraum ausgebildet ist. Der besondere Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin daß das elastomere Material bei Deformation des Streifens in den Hohlraum hinein verdrängt werden kann, ohne daß sich dabei die Außenkontur des Streifens verformt. Diese Ausführungsform läßt sich auch besonders einfach dadurch herstellen, daß die Wendeln beim Vulkanisieren jeweils auf einem ihrem Innenraum entsprechenden Kern sitzen.A particularly interesting expedient embodiment of the invention is that the volume enclosed by a helix is designed as a cavity. The particular advantage of this embodiment is that that the elastomeric material can be displaced into the cavity when the strip is deformed without the outer contour of the strip being deformed. This embodiment can also be produced particularly simply in that the coils each sit on a core corresponding to their interior during vulcanization.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform mit hohlen Wendelkörpern ist vorgesehen, daß der Hohlraum die Form eines Innengewindes hat und die Windungen der Wendel im Bereich der Gewindestege an den Hohlraum begrenzen. Deihier beim Vulkanisieren verwendete Kern, auf welchem die Wendel sitzt, weist die Form einer entsprechend dimensionierten Schraube auf, so daß er nach dem Aushärten herausgeschraubt werden kann. Die Materialverdrängung findet bei derartig ausgebildeten Streifen im Bereich der Gewindenuten der Hohlform statt. Demnach kommt es bei dieser Ausführungsform zu keiner Verengung des Hohlraums innerhalb der Wendel. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird diese Form des Hohlraums dadurch vorteilhaft ausgenutzt, daß in diesem wenigstens im Überdeckungsbereich der Fuge ein Gleitstab, der von den Windungen der Wendel verschieblich umfaßt wird, angeordnet ist. Ein derartiger Gleitstab kann mittels irgendwelcher Steuerteile mittig über dem Fugenspalt gehalten werden; er kann aber auch an einem Ende im Randbereich des Streifens verankert sein, so daß sein freies Ende in der engsten Fugenstellung nahe dem gegenüberliegenden Rand des Streifens und in der weitesten Fugenstellung über dem gegenüberliegenden Fugenrand steht. Da bei dieser Ausführungsform der Gleitstab nicht auf Gummi sondern an der Innenfläche der zugeordneten Wendel gleitet können Verschleißerscheinungen auf ein Minimum reduziert werden; zusätzlich bietet diese Ausführungsform die Möglichkeit, einen Schmierfettvorrat in den Gewindenuten des Hohlraums unterzubringen. Dadurch ergibt sich gegenüber einer bekannten Ausführungsform, bei welcher Stahlstäbe direkt in Bohrungen des Gummimaterials eingreifen (DE-OS 23 14 967) eine erhebliche Herabsetzung des Verschleißes und des Reibungskoeffizienten der Gleitbewegung. Wie bei der bekannten Ausführungsform verbessern die Gleitstäbe das Tragvermögen derartiger Fugenabdekkungen entscheidend. Auch ein Aufwölben des elastomeren Streifens unter Druck ist praktisch ausgeschlossen.According to a particularly advantageous embodiment with hollow coil bodies, it is provided that the cavity has the shape of an internal thread and limit the turns of the coil in the area of the thread webs to the cavity. The core used for vulcanization, on which the coil is seated, has the shape of a correspondingly dimensioned screw, so that it can be unscrewed after hardening. In the case of strips of this type, the material is displaced in the area of the thread grooves of the hollow mold. Accordingly, in this embodiment there is no narrowing of the cavity within the helix. In a further embodiment of the invention, this shape of the cavity is advantageously used in that a slide rod, which is displaceably encompassed by the turns of the helix, is arranged at least in the overlap area of the joint. Such a slide bar can be held in the middle above the joint gap by means of any control parts; but it can also be anchored at one end in the edge region of the strip, so that its free end is in the narrowest joint position near the opposite edge of the strip and in the widest joint position above the opposite joint edge. Since in this embodiment the Sliding rod does not slide on rubber but on the inner surface of the associated helix, wear and tear can be reduced to a minimum; in addition, this embodiment offers the possibility of accommodating a lubricating grease supply in the thread grooves of the cavity. This results in a significant reduction in wear and the coefficient of friction of the sliding movement compared to a known embodiment in which steel rods engage directly in holes in the rubber material (DE-OS 23 14 967). As in the known embodiment, the slide rods improve the load-bearing capacity of such joint covers decisively. Bulging of the elastomeric strip under pressure is also practically impossible.

Durch einen Gewebeschlauch, der die Wendel mit Abstand umhüllt, kann die Elastomerzone im unmittelbaren Bereich um die Wendel herum versteift werden, so daß die durch den Hohlraum bedingte Verminderung des Materialquerschnitts wieder ausgeglichen wird.The elastomer zone can be stiffened in the immediate area around the coil by means of a fabric hose which surrounds the coil at a distance, so that the reduction in the material cross section caused by the cavity is compensated for again.

Zur Verbesserung der Dehnfähigkeit und zur gleichzeitigen Steigerung des Tragvermögens kann der elastomere Streifen in Fugenlängsrichtung derart gegliedert sein, daß sich Tragbereiche mit hoher Verformbarkeit abwechseln und die Tragbereiche die Wendeln enthalten. Dabei können die Verformungsbereiche bevorzugt als Faltwerk mit quer zur Fuge verlaufenderl Faltrichtung ausgebildet sein; zusätzlich kann in den oberen und unteren Stegen des Faltwerks eine sich über die gesamte Fugenlänge erstreckende Seilbewehrung eingegossen bzw. einvulkanisiert sein. Auf diese Weise ist es möglich, daß das Faltwerk die Belastung in die Tragbereiche einleiten kann. Der Seilbewehrung kommt ferner die wichtige Aufgabe zu, die aus der Faltbewegung resultierenden Spannungen in den Stegen aufzunehmen. Zusätzlich verhindert die Seilbewehrung ein seitliches Ausknicken der die Wendeln enthaltenden Tragbereiche bei enger Fugenstellung. Diese Wirkung tritt besonders vollkommen auf, wenn die Tragbereiche abwechselnd schräg zur Fugenlängsrichtung verlaufende Stege sind. Hier wird die gegenläufige Verformungstendenz der Tragbereiche durch die in Fugenlängsrichtung verlaufenden Seile unterbunden.To improve the elasticity and to increase the load capacity at the same time, the elastomeric strip can be structured in the longitudinal direction of the joint in such a way that load-bearing areas alternate with high deformability and the load-bearing areas contain the coils. The deformation areas can preferably be designed as a folding mechanism with a folding direction running transversely to the joint; in addition, there can be a difference in the upper and lower webs of the folding mechanism Cable reinforcement extending over the entire length of the joint can be cast in or vulcanized in. In this way it is possible that the folding mechanism can introduce the load into the supporting areas. The rope reinforcement also has the important task of absorbing the stresses in the webs resulting from the folding movement. In addition, the rope reinforcement prevents the support areas containing the coils from buckling to the side when the joint is tight. This effect occurs particularly perfectly if the load-bearing areas are webs that run alternately at an angle to the longitudinal direction of the joint. Here, the opposing tendency to deform the supporting areas is prevented by the ropes running in the longitudinal direction of the joint.

Nach einer weiteren Ausführungsform kann der elastomere Streifen auch als sich über seine gesamte Länge erstreckendes Faltwerk mit zur Fugenlängsrichtung parallelen Faltlinien ausgebildet sein, die Wendeln wenigstens in der sich senkrecht zur Streifenebene erstreckenden Abmessung ihres Querschnitts der Falthöhe entsprechen.According to a further embodiment, the elastomeric strip can also be designed as a folding unit extending over its entire length with folding lines parallel to the longitudinal direction of the joint, the coils corresponding to the folding height at least in the dimension of their cross section extending perpendicular to the strip plane.

Zusätzlich können die oberen und unteren Stege des Faltwerks von darin eingegossenen oder einvulkanisierten Seilbewehrungen durchzogen sein. Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt

  • Fig. 1 einen Querschnitt durch eine ganze Fugenabdeckung in vereinfachter Darstellung.
  • Fig. 2 bis 4 jeweils unterschiedliche Querschnitte einer Wendel,
  • Fig. 5 und 6 jeweils eine Seitenansicht unterschiedlicher Wendeln,
  • Fig. 7 einen Querschnitt durch eine Hälfte einer Fugenabdeckung,
  • Fig. 8 einen Ausschnitt aus einem die Fugenabdeckung bildenden elastomeren Streifen,
  • Fig. 9 einen Halbschnitt in Querrichtung durch eine weitere Ausführungsform einer Fugenabdeckung
  • Fig. 10 einen teilweisen Längsschnitt durch die Fugenabdeckung gem. Fig. 9,
  • Fig. 11 einen Halbschnitt in Querrichtung durch eine andere Ausführungsform einer Fugenabdeckung,
  • Fig. 12 einen Teilschnitt in Längsrichtung durch die Fugenabdeckung gem. Fig. 11,
  • Fig. 13 einen Querschnitt durch eine Hälfte einer Fugenabdeckung im Bereich eines faltwerkartigen Verformungsabschnittes,
  • Fig. 14 den Grundriß eines Längsabschnittes eines Abdeckstreifens mit abwechselnden Verformungsbereichen und Tragbereichen,
  • Fig. 15 einen Grundriß gem. Fig. 14 jedoch mit schrägverlaufenden Tragbereichen,
  • Fig. 16 einen teilweisen Querschnitt durch eine Fugenabdeckung in Art eines Faltwerks und
  • Fig. 17 einen Abschnitt einer Fugenabdeckung im Grundriß mit einem Querschnittsaufbau gem. Fig. 16
In addition, the upper and lower webs of the folding mechanism can be traversed by rope reinforcements cast or vulcanized therein. Exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. It shows
  • Fig. 1 shows a cross section through a whole Joint cover in a simplified representation.
  • 2 to 4 each have different cross sections of a helix,
  • 5 and 6 are each a side view of different coils,
  • 7 shows a cross section through half of a joint cover,
  • 8 shows a section of an elastomeric strip forming the joint cover,
  • Fig. 9 shows a half section in the transverse direction through a further embodiment of a joint cover
  • Fig. 10 is a partial longitudinal section through the joint cover acc. Fig. 9,
  • 11 is a half section in the transverse direction through another embodiment of a joint cover,
  • Fig. 12 shows a partial section in the longitudinal direction through the joint cover. Fig. 11
  • 13 shows a cross section through half of a joint cover in the region of a folding-like deformation section,
  • 14 shows the plan view of a longitudinal section of a cover strip with alternating deformation areas and support areas,
  • Fig. 15 is a plan according to. 14, however, with inclined support areas,
  • Fig. 16 is a partial cross section through a joint cover in the manner of a folding mechanism and
  • Fig. 17 shows a section of a joint cover in plan with a cross-sectional structure. Fig. 16

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen elastomeren Streifen 1 aus gummiartigem Werkstoff, in welchem im unteren Teil als Ein - lage eine Wendel 2 aus Draht einvulkanisiert ist. Der Streifen 1 deckt die Fuge 3, die von den beiderseitigen Fugenrändern 4 und 5 begrenzt ist, wasserdicht ab. Mit der seine Unterseite bildenden Auflagefläche 6 liegt der elastomere Streifen 1 auf der horizontalen Fläche 7 des die Fugenränder bildenden Betonunterbaus auf. Der elastomere Streifen 1 weist an den gegenüberliegenden Rändern winkelförmige Anschlußteile 8 bzw. 9 auf, deren horizontale Schenkel 10 bzw. 11 mittels nicht dargestellter Schrauben auf dem Betonunterbau befestigt sind. Die Anschlußteile 8 und 9 in Form der Winkelprofilträger und der Wendeln 2 sind durch Vulkanisieren unlösbar mit dem elastomeren Werkstoff verbunden. Zusätzlich ist die Wendel 2 mit ihren beiden Enden mit den Winkelprofilträgern z. B. durch eine nicht dargestellte Schraubverbindung zugfest verbunden. In Längsrichtung der Fuge gesehen sind eine größere Zahl der dargestellen Wendeln 2 mit Abstand nebeneinander angeordnet.1 shows a cross section through an elastomeric strip 1 made of rubber-like material, in which a helix 2 made of wire is vulcanized into the lower part as an insert. The strip 1 covers the joint 3, which is delimited by the joint edges 4 and 5, in a watertight manner. With the support surface 6 forming its underside, the elastomeric strip 1 lies on the horizontal surface 7 of the concrete substructure forming the joint edges. The elastomeric strip 1 has at the opposite edges angled connecting parts 8 and 9, the horizontal legs 10 and 11 by means of screws, not shown, on the Concrete substructure are attached. The connecting parts 8 and 9 in the form of the angular profile carrier and the spirals 2 are inextricably connected to the elastomeric material by vulcanization. In addition, the helix 2 with its two ends with the angle section supports z. B. tensile connected by a screw connection, not shown. Seen in the longitudinal direction of the joint, a larger number of the coils 2 shown are arranged next to one another at a distance.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Wendel mit kreisförmigen Windungen, Fig. 3 mit ovalen Windungen und Fig. 4 mit eiförmigen Windungen, wobei im unteren Teil eine Wendel mit kreiförmigem Querschnitt innerhalb der Wendel mit eiförmigem Querschnitt angeordnet ist.Fig. 2 shows a cross section through a helix with circular turns, Fig. 3 with oval turns and Fig. 4 with egg-shaped turns, wherein a helix with a circular cross section is arranged in the lower part within the helix with an egg-shaped cross section.

Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung eine Wendel, bei der sich Windungen mit kleinem und großem Querschnitt abwechseln. Bei der in Fig. 6 dargestellen Wendel sind die Windungen in einem ersten Abschnitt enger und in einem zweiten Abschnitt weiter gewickelt. Die beschriebenen unterschiedlichen Ausführungen von Wendeln, die nur einen kleinen Teil der denkbaren Variationen darstellen, können vom Fachmann in Anpassung an die speziellen Beanspruchungen einer Fugenabdekkung gewählt werden.Fig. 5 shows a schematic representation of a helix in which turns with small and large cross sections alternate. In the helix shown in FIG. 6, the windings are narrower in a first section and further wound in a second section. The described different designs of helixes, which represent only a small part of the conceivable variations, can be adapted by the skilled person to the spe stresses of a joint covering can be selected.

Es ist bedeutsam, die Wendeln, wie in Fig. 1 dargestellt, im unteren Teil des elastomeren Streifens 1 anzuordnen, wodurch in den engen Fugenstellungen ein Aufwölben des Abdeckstreifens über die Fahrbahnfläche 12 des Fahrbahnbelags 13 hinaus vermieden wird.It is important to arrange the coils, as shown in FIG. 1, in the lower part of the elastomeric strip 1, as a result of which, in the narrow joint positions, bulging of the cover strip beyond the road surface 12 of the road surface 13 is avoided.

Gem. Fig. 7 ist oberhalb der unteren Wendel 2 noch eine weitere Wendel 14 dargestellt, die den elastomeren Streifen 1 im Randbereich verstärkt. Beide und, über die Gesamtlänge des elastomeren Streifens gesehen, alle Wendelkörper sind mit ihrem Ende zugfest mit dem als Windelprofilträgern ausgebildeten Anschlußteil 8 verbunden.7, another spiral 14 is shown above the lower spiral 2, which reinforces the elastomeric strip 1 in the edge region. Both and, seen over the entire length of the elastomeric strip, all of the helix bodies are connected at their ends with tensile strength to the connection part 8 which is designed as a diaper profile carrier.

Fig. 8 zeigt anhand einer schematischen Querschnittsdarstellung durch eine Wendel 15, wie deren Innenraum als Hohlraum 16 ausgebildet ist. Dieser besitzt am Beispiel der Fig. 8 die Hohlform eines Innengewindes, wobei die Windungen der Wendel 15 im Bereich der Gewindestege 17 an die Hohlform angrenzen. Im Inneren der Windungen der Wendel 15 ist ein Gleitstab 18 geführt, welcher der Erhöhung der Tragfähigkeit der Fugenabdeckung dient. Zur Verbesserung der Gleitverhältnisse können die durch die Hohlform gebildeten Gewindenuten 19 als Vorratsräume für die Aufnahme eines Schmierfetts dienen.8 shows, on the basis of a schematic cross-sectional representation through a helix 15, how its interior is designed as a cavity 16. 8 has the hollow shape of an internal thread, the turns of the helix 15 adjoining the hollow shape in the region of the thread webs 17. A slide rod 18 is guided inside the turns of the helix 15 and serves to increase the load-bearing capacity of the joint cover. To improve the sliding conditions The thread grooves 19 formed by the hollow shape can serve as storage spaces for the accommodation of a grease.

Fig. 10 zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch einen Abdeckstreifen, der zu seiner Auflagefläche 6 hin offene Hohlräume 20 und 21 aufweist, beispielsweise mit trapezförmigem oder bogenförmigem Querschnitt. Die zwischen den Hohlräumen 20 und 21 verbleibenden Stege aus gummielastischem Material dienen der Aufnahme der Wendeln. Am Beispiel der Fig. 10 ist eine Wendel 22 mit kreisförmigem Querschnitt und eine Wendel 23 mit abwechselnd kreiförmigen und ovalen Windungen dargestellt. Fig. 9 zeigt einen Schnitt gem. IX-IX der Fig. 10. Demnach erstreckt sich der Hohlraum 20 nur über einen Teil der Breite des elastomeren Streifensl. Unterschiedlich dazu ist bei der Ausführungsform gem. den Fig. 11 und 12 vorgesehen, daß die Hohlräume 24 und 25 über die gesamte Breite des elastomeren Streifens durchlaufen, wie dies auch für die im Querschnitt ovalen Wendeln 26 gilt. Die Querschnittdarstellung gem. Fig. 11 entspricht einem Schnitt gem. XI-XI der Fig. 12.10 shows a partial longitudinal section through a cover strip which has cavities 20 and 21 which are open towards its support surface 6, for example with a trapezoidal or arcuate cross section. The webs of rubber-elastic material remaining between the cavities 20 and 21 serve to accommodate the coils. The example of FIG. 10 shows a helix 22 with a circular cross section and a helix 23 with alternating hoop-shaped and oval turns. Fig. 9 shows a section acc. IX-IX of FIG. 10. Accordingly, the cavity 20 extends only over part of the width of the elastomeric strip. Different from that in the embodiment according to. 11 and 12 provided that the cavities 24 and 25 pass over the entire width of the elastomeric strip, as is also true for the helical cross-section 26. The cross-sectional representation acc. 11 corresponds to a section according to FIG. XI-XI of Fig. 12.

Der in Fig. 13 dargestellte Halbschnitt verläuft quer zur Fuge im Bereich eines faltwerkartigen Abschnitts des elastomeren Streifens 1 ,wobei sich in Fugenlängsrichtung gesehen derartige Verformungsbereiche mit Tragbereichen abwechseln. Bei dem gem. Fig. 13 als Faltwerk 27 ausgebildeten Verformungsbereich sind in den oberen und unteren Stegen des Faltwerks Seilbewehrungen 28 eingegossen bzw. einvulkanisiert, welche die Belastungen auf die angrenzenden Tragbereiche übertragen. Derartige Tragbereiche können beispielsweise entsprechend den Stegen zwischen den Hohlräumen 20 und 21 der Fig. 10 oder 24 und 25 der Fig. 12 ausgebildet sein, also jeweils eine Wendel umfassen.The half-section shown in FIG. 13 runs transversely to the joint in the area of a fold work-like section of the elastomeric strip 1, such deformation areas alternating with support areas when viewed in the longitudinal direction of the joint. According to Fig. 13 formed as a folding mechanism deformation area 27 cable reinforcements 28 are cast or vulcanized into the upper and lower webs of the folding mechanism, which transmit the loads to the adjacent support areas. Such support areas can be designed, for example, in accordance with the webs between the cavities 20 and 21 of FIG. 10 or 24 and 25 of FIG. 12, that is to say each comprise a helix.

Fig. 14 zeigt im Grundriß eine Aufeinanderfolge von Tragbereichen T und Verformungsbereichen V, wobei die Seilbewehrungen 28 der oberen Stege des Faltwerks jeweils durch eine in Längsrichtung der Fuge verlaufende Linie angegeben sind. Die Wendeln 29 der Tragbereiche T sind durch gestrichelte Linien angedeutet. Das in Fig. 13 dargestellte Faltwerk kann die gleiche Höhe aufweisen wie die Tragbereiche; es kann aber auch wie in Fig. 13 dargestellt, mit ihren unteren Faltstegen 30 gegenüber der Auflagefläche 6 nach oben versetzt sein.FIG. 14 shows in the plan a sequence of support areas T and deformation areas V, the cable reinforcements 28 of the upper webs of the folding mechanism each being indicated by a line running in the longitudinal direction of the joint. The spirals 29 of the support areas T are indicated by dashed lines. The folding mechanism shown in FIG. 13 can have the same height as the supporting areas; but it can also, as shown in FIG. 13, be offset upwards with its lower folding webs 30 with respect to the support surface 6.

Fig. 15 zeigt im wesentlichen eine Anordnung gem. Fig. 14,jedoch mit abwechselnd schrägverlaufenden Tragbereichen T. Zwischen diesen verlaufen die oberen Faltstege 31 der Verformungsbereiche V in Fugenlängsrichtung.Fig. 15 essentially shows an arrangement acc. 14, but with alternating sloping support areas T. Between them, the upper folding webs 31 of the deformation areas V run in the longitudinal direction of the joint.

Nach Fig. 16 und 17 ist der die Fugenabdekkung bildende elastomere Streifen 1 in seiner Gesamtheit als Faltwerk ausgebildet. Fig. 16 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt dieses Faltwerks gem. Schnitt XVI-XVI der Fig. 17, die die schematische Draufsicht auf einen Abschnitt des Abdeckstreifens in Fugenlängsrichtung zeigt. Zwischen verbreiterten Randstreifen 32 befinden sich an der Oberseite des elastomeren Streifens 1 zwei Faltstege 33, in denen der Versteifung dienende Seilbewehrungen 34, (vgl. Fig. 16) eingegossen sind. Eine Wendel 35 mit der Querschnittform des Faltwerks entsprechender Höhe und Steigung ist allseits von elastomerem Material umgeben.According to FIGS. 16 and 17, the elastomeric strip 1 forming the joint cover is designed in its entirety as a folding mechanism. 16 shows an enlarged section of this folding mechanism according to FIG. Section XVI-XVI of Fig. 17, which shows the schematic plan view of a portion of the cover strip in the longitudinal direction of the joint. Between widened edge strips 32 there are two folding webs 33 on the upper side of the elastomeric strip 1, in which reinforcing rope reinforcements 34 (see FIG. 16) are cast. A helix 35 with the cross-sectional shape of the folding mechanism of appropriate height and slope is surrounded on all sides by elastomeric material.

Claims (14)

1. Abdeckung über Dehnungsfugen in Verkehrswegen, insbesondere Brücken, aus einem in Aussparungen der Fahrbahn beidseits der Fuge verlegten, im Querschnitt gesehen blockförmigen Streifen aus einem Elastomer, der wenigstens im Überdeckungsbereich der Fuge der Versteifung dienende Einlagen und im Bereich saner Längsränder Anschlußteile zur zugfesten Verankerung im Fahrbahnunterbau aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlagen in Abständen nebeneinander angeordnete, aus Federdraht oder dergleichen hartelastischem Werkstoff gefertigte Wendeln (2, 14, 15, 22, 23, 26, 29 bzw. 35) sind, deren Längsachsen quer zur Fugenlängsrichtung verlaufen und die jeweils mit ihren Enden zugfest mit den Anschlußteilen (8bzw. 9)verbunden sind.1. Covering over expansion joints in traffic routes, in particular bridges, from a strip made of an elastomer laid in cutouts in the carriageway on both sides of the joint, seen in cross section as a block, the reinforcing inserts at least in the area of overlap of the joint and the connection parts for tensile anchoring in the area of the longitudinal edges in the pavement substructure,
characterized,
that the inserts are arranged at intervals next to each other, made of spring wire or similar hard elastic material (2, 14, 15, 22, 23, 26, 29 or 35), the longitudinal axes of which run transversely to the longitudinal direction of the joint and the ends of which are tensile the connecting parts (8 or 9) are connected. 2. Abdeckung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wendeln (2 bzw. 22) außermittig näher an der der befahrenen Fläche gegenüberliegenden Auflagefläche (6) des elastomeren Streifens (1) angeordnet sind.2. Cover according to claim 1,
characterized,
that the helices (2 or 22) are arranged eccentrically closer to the bearing surface (6) of the elastomeric strip (1) opposite the surface being traveled on. 3. Abdeckung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei ausreichend Dicke des elastomeren Streifens (1) die Wendeln (2 und 14) in mehreren Lagen übereinander angeordnet sind.3. Cover according to claim 1 or 2,
characterized,
that if the elastomeric strip (1) is of sufficient thickness, the helices (2 and 14) are arranged one above the other in several layers. 4. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß Wendeln mit von der Kreisform abweichender Querschnittsform angeordnet sind (z.B. Fig. 3).4. Cover according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that coils with a cross-sectional shape deviating from the circular shape are arranged (for example, FIG. 3). 5. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsachsen der Wendeln in lotrechter Ebene gekrümmt sind.5. Cover according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the longitudinal axes of the coils are curved in the vertical plane. 6. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das jeweils von einer Wendel (15) umschlossene Volumen als Hohlraum (16) ausgebildet ist.6. Cover according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the volume enclosed by a helix (15) is designed as a cavity (16). 7: Abdeckung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlraum (16) die Form eines Innengewindes hat und die Windungen der Wendel im Bereich der Gewindestege den Hohlraum (16) begrenzen (Fig. 8).7: Cover according to claim 6,
characterized,
that the cavity (16) has the shape of an internal thread and the turns of the helix in the area of the thread webs limit the cavity (16) (Fig. 8). 8. Abdeckung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Hohlraum (16) wenigstens im Überdeckungsbereich der Fuge (3) ein Gleitstab (18), der von den Wandungen der Wendel verschieblich umfaßt wird, angeordnet ist.8. Cover according to claim 6 or 7,
characterized,
that in the cavity (16) at least in the area of overlap of the joint (3) a slide rod (18) which is slidably encompassed by the walls of the helix is arranged. 9. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der elastomere Streifen in Fugenlängsrichtung derart gegliedert ist, daß sich TragbereicheT mit hoher Tragfähigkeit und Verformungsbereiche V mit hoher Verformbarkeit abwechselnd und die Tragbereiche T die Wendeln (29 bzw. 35) enthalten.9. Cover according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that the elastomeric strip is structured in the longitudinal direction of the joint in such a way that support areas T with high load capacity and deformation areas V with high deformability alternate and support areas T contain the helices (29 and 35). LO. Abdeckung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verformungsbereiche als Faltwerk (27) mit quer zur Fuge verlaufender Faltrichtung ausgebildet sind. LO . Cover according to claim 9,
characterized,
that the deformation areas are designed as a folding unit (27) with a transverse direction of the joint. 11. Abdeckung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den oberen und unteren Stegen des Faltwerks eine sich über die gesamte Fugenlänge erstreckende Seilbewehrung (2) eingegossen bzw. einvulkanisiert ist.11. Cover according to claim 10,
characterized,
that a cable reinforcement (2) extending over the entire length of the joint is cast or vulcanized into the upper and lower webs of the folding mechanism. 12. Abdeckung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragbereiche abwechselnd schräg zur Fugenlängsrichtung verlaufende Stege sind (Fig. 15).12. Cover according to one of claims 9 to 11,
characterized,
that the load-bearing areas are webs that run alternately at an angle to the longitudinal direction of the joint (FIG. 15). 13. Abdeckung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der elastomere Streifen (1) als sich über seine gesamte Länge erstreckendes Faltwerk mit zur Fugenlängsrichtung parallelen Faltlinien ausgebildet ist und daß die Wendeln (35) wenigstens in der sich senkrecht zur Streifenebene erstreckenden Abmessung ihres Querschnitts der Falthöhe entsprechen.13. Cover according to claim 1,
characterized,
that the elastomeric strip (1) is designed as a folding unit extending over its entire length with folding lines parallel to the longitudinal direction of the joint and that the helixes (35) correspond to the folding height at least in the dimension of their cross section extending perpendicular to the strip plane. 14. Abdeckung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die oberen und unteren Stege des Faltwerks von darin eingegossenen oder einvulkanisierten Seilbewehrungen (34) durchzogen sind.14. Cover according to claim 13,
characterized,
that the upper and lower webs of the folding mechanism are traversed by rope reinforcements (34) cast or vulcanized therein.
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