EP0008985A2 - Machine de séparation par rupture de chapelets d'articles textiles tubulaires assemblés par des fils fragiles - Google Patents

Machine de séparation par rupture de chapelets d'articles textiles tubulaires assemblés par des fils fragiles Download PDF

Info

Publication number
EP0008985A2
EP0008985A2 EP79400614A EP79400614A EP0008985A2 EP 0008985 A2 EP0008985 A2 EP 0008985A2 EP 79400614 A EP79400614 A EP 79400614A EP 79400614 A EP79400614 A EP 79400614A EP 0008985 A2 EP0008985 A2 EP 0008985A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
strings
articles
rosary
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP79400614A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0008985A3 (fr
Inventor
Paul Georges Gessier
Jean-Pierre Lachmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
La Bonneterie Alsacienne "la Bonnal"sa SA
Original Assignee
La Bonneterie Alsacienne "la Bonnal"sa SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by La Bonneterie Alsacienne "la Bonnal"sa SA filed Critical La Bonneterie Alsacienne "la Bonnal"sa SA
Publication of EP0008985A2 publication Critical patent/EP0008985A2/fr
Publication of EP0008985A3 publication Critical patent/EP0008985A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B19/00—Unravelling knitted fabrics

Definitions

  • the invention relates to a machine for separating strings of tubular textile articles assembled by fragile threads and optionally turning said strings beforehand.
  • Another technique consists in using fusible wires which are destroyed by a heat treatment. This technique however entails risks of deterioration of the article itself and generally only provides a partial elimination.
  • This technique of knitting in strings can relate to various textile articles such as sweater sleeves. for example, but more particularly relates to the manufacture of socks.
  • the strings of socks are generally turned over either before or after the separation of the articles while the next operation consists in closing the points on a sewing or re-stitching machine.
  • the invention provides a machine for breaking apart strings of tubular textile articles, such as strings of socks, assembled by fragile threads. These strands may also, in certain cases, be soluble or fusible, so as to be able to eliminate residues which may remain on the articles, after the breakage of said wires.
  • the machine is remarkable in that the transport tube is arranged in a known manner to receive a rosary by threading, by means possibly with a drive roller, so that said chain can be turned over in the tube and then attracted by the suction generated by the vacuum cleaner.
  • the vacuum cleaner is formed by a suction means which communicates with a chamber arranged around the tube which has an openwork wall at this location in the manner of a strainer so that the rosary is applied by suction against the perforated internal wall of said tube.
  • the overpressure means is formed by a compressed air supply, controlled for example by a solenoid valve and connected to the tube by an oblique connection inclined towards the valve which opens under the action of compressed air when said supply is open.
  • the separator can be formed by two successive pairs of rotating rollers, the linear speed of rotation of the second pair being greater than that of the first so that the chain is driven between the rollers of each pair and the difference in speed allows to the rollers of the second pair to exert sufficient traction to break the assembly threads of the articles of the rosary.
  • the electrical means provided for actuating the overpressure means during the path of the rosary comprises a feeler, disposed in the transport tube before the vacuum cleaner and which electrically controls the overpressure means while the means d 'stop of the latter is formed by an electrical contact controlled by the separator when the latter receives the chain.
  • the probe advantageously controls the overpressure means by means of a bi-stable or self-powered relay on which the electrical stop contact also acts.
  • the overpressure means comprises a compressed air supply controlled by a solenoid valve
  • the bi-stable relay acts directly on it.
  • the drawing schematically shows an embodiment according to the invention which presents a transport tube 1 on which is strung a chain 2, of socks for example, by means of the drive roller 3.
  • a suction means 4 communicates with a chamber 5 arranged around the tube 1 which has at this location a wall la, perforated in the manner of a strainer.
  • the lower end of the tube 1 is provided with a valve 6 comprising a movable shutter valve 7.
  • a compressed air supply 8 controlled by a solenoid valve 9 is connected to the tube 1 by an oblique connection 10 inclined towards the valve 7.
  • a separator 11 comprising two superposed pairs of rotary rollers 12 and 1 3.
  • the rollers rotate in the direction indicated by the arrows at different linear speeds from one pair to the other, the rollers 13 having a speed slightly higher than that of the rollers 12.
  • An electric probe 14 is placed in the tube 1 above the chamber 5.
  • This probe acts via a bi-stable or self-powered relay, not shown, on the solenoid valve 9.
  • At least one roller of each pair can deviate from its opposing roller while it is biased towards it by an elastic means such as a spring 15, which acts on a support arm 16 of said roller.
  • An electrical contact 17 is further arranged to be controlled by the movement of the arm 16 of the upper pair of rollers 12 when the latter move away from one another. This contact 17 acts on the solenoid valve 9 for example by means of the above-mentioned relay.
  • the operation is simple to understand.
  • the suction means 4 creates in the tube 1, through the chamber 5, a depression which causes the closure of the valve 7 and the suction of the chain 2, the end of which is introduced, after turning (see the arrow F), in the end orifice of the tube 1.
  • the chain 2 is thus sucked up to the level of the chamber 5.
  • the chain activates the probe 14 which controls, via the aforementioned relay, the opening of the solenoid valve 9 of the compressed air supply 8.
  • the compressed air thus released arrives in the tube 1 by the connector 10 and generates an overpressure which, on the one hand, causes the opening of the valve 7 of the valve 6 and, on the other hand, creates, upstream, an additional depression in the tube 1, so that the chain 2 is sucked towards the fitting 10 and pushed through the valve 7 between the pair of rollers 12.
  • the rosary which can be crumpled or in accordion at the level of the chamber 5 undergoes a smoothing due to the retention of the posterior part of the rosary by the suction means 4 and a suction of the anterior by diet 8.
  • the embodiment described is given by way of nonlimiting example and many variants can be imagined without departing from the scope of the invention.
  • the invention relates not only to strings of socks, but also to all kinds of tubular articles comprising a fragile separation thread.
  • the invention obviously makes it possible to separate said strings without necessarily having to turn them over beforehand.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

L'invention concerne une machine à séparer par rupture des chapelets d'articles textiles tubulaires assemblés par des fils fragiles et à retourner éventuellement au préalable lesdits chapelets.
L'invention selon l'invention est remarquable en ce qu'elle comporte un tube de transport du chapelet, un aspriateur aménagé de manière à créer dans le tube une dépression destinée à attirer ledit chapelet, un moyen de surpression aménagé de manière à ouvrir un clapet mobile d'obturation qui autrement ferme le tube au delà de l'aspriateur que l'extrémité postérieure est encore aspirée par l'aspirateur et un séparateur du chapelet par unités d'articles, disposé à l'extrémité du tube sous le clapet tandis que des moyens électriques sont prévus pour actionner le moyen de surpression au cours du trajet du chapelet et arrêter celui-ci lorsque ledit chapelet a atteint le séparateur.
L'invention est notamment destinée à séparer par unités d'articles des chapelets de chaussettes, des manches de pull-over, etc.

Description

  • L'invention concerne une machine à séparer des chapelets d'articles textiles tubulaires assemblés par des fils fragiles et à retourner éventuellement au préalable lesdits chapelets.
  • Il est connu d'utiliser des machines à tricoter et plus particulièrement des machines dites "à double cylindre " destinées à tricoter des articles sous forme de chapelets continus dans lesquels les articles sont reliés les uns aux autres par un fil de séparation. Les procédés de séparation desdits articles à l'unité dépendent du fil de séparation utilisé.
  • Il existe en effet des fils de séparation en matière textile classique qui sont extraits du tricot par démaillage.
  • D'autres fils de séparation sont solubles et sont retirés par dissolution. L'inconvénient de ces fils est du à la nécessité de mouiller et de sécher les articles.
  • Une autre technique consiste à utiliser des fils fusibles qui sont détruits par un traitement thermique. Cette technique entraine cependant des risques de détérioration de l'article lui-même et ne procure généralement qu'une élimination partielle.
  • Enfin, il existe aussi des fils de séparation fragiles et éventuellement aussi fusibles ou solubles qui cèdent par une traction manuelle ou mécanique. La résistance de tels fils est, bien entendu, inférieure à celle des fils de l' article.
  • Cette technique de tricotage en chapelets peut concerner divers articles textiles tels que des manches de pull-over par exemple, mais concerne plus particulièrement la fabrication de chaussettes. Les chapelets de chaussettes sont généralement retournés soit avant, soit après la séparation des articles tandis que l'opération suivante consiste à fermer les pointes sur une machine à coudre ou à remailler. "
  • L'invention propose une machine à séparer par rupture des chapelets d'articles textiles tubulaires,tels que des chapelets de chaussettes,assemblés par des fils fragiles.Ces derniers peuvent aussi être ,dans certains cas, solubles ou fusibles, de manière à pouvoir éliminer les résidus qui peuvent rester sur les articles, après la rupture desdits fils.
  • La machine selon l'invention est remarquable en ce qu' elle comporte :
    • - un tube de transport du chapelet,
    • - un aspirateur aménagé de manière à créer dans le tube une dépression destinée à attirer ledit chapelet,
    • - un moyen de surpression aménagé de manière à ouvrir un clapet mobile d'obturation qui autrement ferme le tube au delà de l'aspirateur et à entrainer l'extrémité antérieure du chapelet alors que l'extrémité postérieure est encore aspirée par l'aspirateur,
    • - et un séparateur du chapelet par unités d'articles disposé à l'extrémité du tube sous le clapet tandis que des moyens électriques sont prévus pour actionner le moyen de surpression au cours du trajet du chapelet et arrêter celui-ci lorsque ledit chapelet a atteint le séparateur.
  • Dans le cas où il est nécessaire de retourner le chapelet, lorsqu'il s'agit par exemple de chapelets de chaussettes, la machine est remarquable en ce que le tube de transport est aménagé de manière connue pour recevoir un chapelet par enfilage, au moyen éventuellement d'un rouleau d'entrai- nement, de manière telle que ledit chapelet peut être retourné dans le tube puis attiré par l'aspiration engendrée par l'aspirateur.
  • Avantageusement l'aspirateur est formé par un moyen d' aspiration qui communique avec une chambre aménagée autour du tube qui présente à cet endroit une paroi ajourée à la manière d'une crépine de telle sorte que le chapelet est appliqué par aspiration contre la paroi interne ajourée dudit tube.
  • De préférence, le moyen de surpression est formé par une alimentation en air comprimé, commandée par exemple par une électro-vanne et reliée au tube par un raccord oblique incliné vers le clapet qui s'ouvre sous l'action de l'air comprimé lorsque ladite alimentation est ouverte.
  • Le séparateur peut être formé par deux paires successives de rouleaux rotatifs, la vitesse linéaire de rotation de la deuxième paire étant supérieure à celle de la première de manière telle que le chapelet est entrainé entre les rouleaux de chaque paire et que la différence de vitesse permet aux rouleaux de la deuxième paire d'exercer une traction suffisante pour casser les fils d'assemblage des articles du chapelet.
  • Selon un mode de réalisation préféré,le moyen électrique prévu pour actionner le moyen de surpression au cours du trajet du chapelet comporte un palpeur, disposé dans le tube de transport avant l'aspirateur et qui commande électriquement le moyen de surpression tandis que le moyen d'arrêt de ce dernier est formé par un contact électrique commandé par le séparateur lorsque celui-ci reçoit le chapelet.
  • Dans ce cas avantageusement le palpeur commande le moyen de surpression par l'intermédiaire d'un relais bi-stable ou auto-alimenté sur lequel agit également le contact électrique d'arrêt. Lorsque le moyen de surpression comporte une alimentation en air comprimé commandée par une électro-vanne, le relais bi-stable agit directement sur celle-ci.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple et qui se réfère au dessin unique annexé.
  • Le dessin montre schématiquement un mode de réalisation selon l'invention qui présente un tube de transport 1 sur lequel est enfilé un chapelet 2,de chaussettes par exemple, au moyen du rouleau d'entrainement 3.
  • Un moyen d'aspiration 4 communique avec une chambre 5 aménagée autour du tube 1 qui présente à cet endroit une paroi la, ajourée à la manière d'une crépine.
  • L'extrémité inférieure du tube 1 est munie d'une valve 6 comportant un clapet mobile d'obturation 7.
  • Une alimentation 8 en air comprimé commandée par une électro-vanne 9 est reliée au tube 1 par un raccord oblique 10 incliné vers le clapet 7.
  • En dessous de la valve 6 est aménagé un séparateur 11 comportant deux paires superposées de rouleaux rotatifs 12 et 13. Les rouleaux tournent dans le sens indiqué par les flèches à des vitesses linéaires différentes d'une paire à l'autre, les rouleaux 13 ayant une vitesse légèrement supérieure à celle des rouleaux 12.
  • Un palpeur électrique 14 est disposé dans le tube 1 au dessus de la chambre 5. Ce palpeur agit par l'intermédiaire d'un relais bi-stable ou auto-alimenté, non représenté, sur l'électro-vanne 9. Au moins un rouleau de chaque paire peut s'écarter de son rouleau antagoniste tandis qu'il est sollicité vers celui-ci par un moyen élastique tel qu'un ressort 15, qui agit sur un bras support 16 dudit rouleau. Un contact électrique 17 est en outre aménagé pour être commandé par le déplacement du bras 16 de la paire supérieure de rouleaux 12 lorsque ces derniers s'écartent l'un de l'autre. Ce contact 17 agit sur l'électro-vanne 9 par exemple par l' intermédiaire du relais sus-mentionné.
  • Le fonctionnement est simple à comprendre. Le moyen d'aspiration 4 crée dans le tube 1, par l'intermédiaire de la chambre 5, une dépression qui entraine la fermeture du clapet 7 et l'aspiration du chapelet 2 dont l'extrémité est introduire, après retournement (voir la flèche F), dans l' orifice d'extrémité du tube 1. Le chapelet 2 est ainsi aspiré jusqu'au niveau de la chambre 5.
  • Avant d'atteindre ladite chambre 5, le chapelet actionne le palpeur 14 qui commande par l'intermédiaire du relais précité l'ouverture de l'électro-vanne 9 de l'alimentation en air comprimé 8. L'air'comprimé ainsi libéré arrive dans le tube 1 par le raccord 10 et engendre une surpression qui, d'une part, entraine l'ouverture du clapet 7 de la valve 6 et, d'autre part, crée, en amont, une dépression supplémentaire dans le tube 1, de telle sorte que le chapelet 2 est aspiré vers le raccord 10 et poussé à travers la valve 7 entre la paire de rouleaux 12.
  • A cet instant il est important de noter que le chapelet qui peut être froissé ou en accordéon au niveau de la chambre 5 subit un défroissage du à la retenue de la partie postérieure du chapelet par le moyen d'aspiration 4 et une aspiration de la partie antérieure par l'alimentation 8.
  • De cette manière, le chapelet parvient dans le séparateur 11 dans de bonnes conditions. Le chapelet est entrainé par la paire de rouleaux 12 vers la paire de rouleaux 13 qui,tournant légèrement plus vite, provoquent la rupture dudit chapelet par unités d'articles.
  • Au moment où le chapelet est enserré par la paire de rouleaux 12, ceux-ci ont tendance à s'écarter, ce qui actionne le contact 17 qui ferme l'électro-vanne 9 par 11 intermédiaire du relais bi-stable.
  • Il est évident qu'il est alors possible d'enfiler un autre chapelet de chaussettes et que le cycle peut recommencer dès que l'extrémité du chapelet précédent aura franchi le clapet 7.
  • Le mode de réalisation décrit est donné à titre d'exemple non limitatif et de nombreuses variantes peuvent être imaginées sans sortir du cadre de l'invention. L'invention concerne non seulement les chapelets de chaussettes, mais également toutes sortes d'articles tubulaires comportant un fil de séparation fragile. En outre, l'invention permet évidemment de séparer lesdits chapelets sans avoir obligatoirement recours à un retournement préalable de ceux-ci.

Claims (8)

1 - Machine à séparer par rupture des chapelets d' articles textiles tubulaires assemblés par des fils fragiles et à retourner éventuellement au préalable lesdits chapelets, caractérisée en ce qu'elle comporte :
- un tube (1) de transport du chapelet (2),
- un aspirateur (4) aménagé de manière à créer dans le tube une dépression destinée à attirer ledit chapelet,
- un moyen de surpression (8,10) aménagé de manière à ouvrir un clapet mobile d'obturation (7) qui autrement ferme le tube au delà de l'aspirateur et à entrainer l' extrémité antérieure du chapelet alors que l'extrémité postérieure est encore aspirée par l'aspirateur,
- et un séparateur du chapelet par unités d'articles (12, 13) disposé à l'extrémité du tube sous le clapet (7) tandis que des moyens électriques (9) sont prévus pour actionner le moyen de surpression au cours du trajet du chapelet et arrêter celui-ci lorsque ledit chapelet a atteint le séparateur.
2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tube de transport (1) est aménagé de manière connue pour recevoir un chapelet par enfilage, au moyen éventuellement d'un rouleau d'entrainement (3), de manière telle que ledit chapelet peut être retourné (F) dans le tube puis attiré par l'aspiration engendrée par l'aspirateur (4).
3 - Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'aspirateur (4) est formé par un moyen d'aspiration qui communique avec une chambre (5) aménagée autour du tube (1) et présentant à cet endroit une paroi (la) ajourée à la manière d'une crépine de telle sorte que le chapelet est appliqué par aspiration contre la paroi interne ajourée dudit tube.
4 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le moyen de surpression est formé par une alimentation en air comprimé (8), commandée par exemple par une électro-vanne (9) et reliée au tube (1) par un raccord oblique (10) incliné vers le clapet (7) qui s'ouvre sous l'action de l'air comprimé lorsque ladite alimentation est ouverte.
5 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le séparateur est formé par deux paires successives (12, 13) de rouleaux rotatifs, la vitesse linéaire de rotation de la deuxième paire étant légèrement supérieure à celle de la première de manière telle que le chapelet est entrainé entre les rouleaux de chaque paire et que la différence de vitesse permet aux rouleaux de la deuxième paire d'exercer une traction suffisante pour casser les fils d'assemblage des articles du chapelet.
6 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le moyen électrique prévu pour actionner le moyen de surpression au cours du trajet du chapelet comporte un palpeur (14), disposé dans le tube de transport (1) avant l'aspirateur (4) et qui commande électriquement le moyen de surpression (8) tandis que le moyen d'arrêt de ce dernier est formé par un contact électrique (17) commandé par le séparateur (12, 13) lorsque celui-ci reçoit le chapelet.
7 - Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le palpeur (14) commande le moyen de surpression par l'intermédiaire d'un relais bi-stable ou auto-alimenté sur lequel agit également le contact électrique d'arrêt (17).
8 - Machine selon l'ensemble des revendications 4, 6 et 7, caractérisée en ce que le relais bi-stable agit directement sur l'électro-vanne (9) de l'alimentation en air comprimé.
EP79400614A 1978-09-05 1979-09-05 Machine de séparation par rupture de chapelets d'articles textiles tubulaires assemblés par des fils fragiles Withdrawn EP0008985A3 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7825522 1978-09-05
FR7825522A FR2435553A1 (fr) 1978-09-05 1978-09-05 Machine de separation par rupture de chapelets d'articles textiles tubulaires assembles par des fils fragiles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0008985A2 true EP0008985A2 (fr) 1980-03-19
EP0008985A3 EP0008985A3 (fr) 1980-04-02

Family

ID=9212354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79400614A Withdrawn EP0008985A3 (fr) 1978-09-05 1979-09-05 Machine de séparation par rupture de chapelets d'articles textiles tubulaires assemblés par des fils fragiles

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0008985A3 (fr)
ES (1) ES483912A1 (fr)
FR (1) FR2435553A1 (fr)
WO (1) WO1980000578A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2559800A1 (fr) * 1984-02-22 1985-08-23 Bonneterie Alsacienne Bonnal Dispositif combine de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de separation de chaussettes
CN112760799A (zh) * 2020-12-29 2021-05-07 滨州市沾化区凯棣化工有限公司 一种花边面料抽丝分条装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3273214D1 (en) * 1982-10-14 1986-10-16 Tomotake Nakahira Apparatus for turning a circular knit hose inside out and sectioning the knitted hose into unit hoses
EP0149295B1 (fr) * 1984-01-19 1988-10-19 Tomotake Nakahira Dispositif pour traiter des articles de bonneterie tricotés en rond

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2250572A (en) * 1940-05-18 1941-07-29 Ralph W B Reade Fabric tearing machine
US3448594A (en) * 1967-01-13 1969-06-10 Burlington Industries Inc Automatic separator for separating articles from tubular fabrics
FR2041042A1 (fr) * 1969-02-05 1971-01-29 Hosiery Equipment Ltd
US3756044A (en) * 1969-04-15 1973-09-04 C Grizzle Apparatus for knitting and separating hosiery articles
US3887120A (en) * 1974-09-25 1975-06-03 Marvel Specialty Hosiery handling method and apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2250572A (en) * 1940-05-18 1941-07-29 Ralph W B Reade Fabric tearing machine
US3448594A (en) * 1967-01-13 1969-06-10 Burlington Industries Inc Automatic separator for separating articles from tubular fabrics
FR2041042A1 (fr) * 1969-02-05 1971-01-29 Hosiery Equipment Ltd
US3756044A (en) * 1969-04-15 1973-09-04 C Grizzle Apparatus for knitting and separating hosiery articles
US3887120A (en) * 1974-09-25 1975-06-03 Marvel Specialty Hosiery handling method and apparatus

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2559800A1 (fr) * 1984-02-22 1985-08-23 Bonneterie Alsacienne Bonnal Dispositif combine de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de separation de chaussettes
EP0152811A2 (fr) * 1984-02-22 1985-08-28 La Bonneterie Alsacienne "LA BONNAL"S.A. (Société Anonyme) Dispositif combiné de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes
EP0152811A3 (fr) * 1984-02-22 1985-10-02 La Bonneterie Alsacienne "LA BONNAL"S.A. (Société Anonyme) Dispositif combiné de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes
CN112760799A (zh) * 2020-12-29 2021-05-07 滨州市沾化区凯棣化工有限公司 一种花边面料抽丝分条装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO1980000578A1 (fr) 1980-04-03
FR2435553A1 (fr) 1980-04-04
ES483912A1 (es) 1980-04-16
EP0008985A3 (fr) 1980-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2526770A1 (fr) Dispositif pour prelever et redeposer des pieces de tissu empilees
EP0008985A2 (fr) Machine de séparation par rupture de chapelets d'articles textiles tubulaires assemblés par des fils fragiles
FR2545850A1 (fr) Procede et dispositif pour la mise en marche d'un metier a filer a friction
FR2503684A1 (fr) Dispositif de guidage pour une bande
JPS5863378A (ja) 紙巻煙草製造機械における連続棒状体のちぎり装置
EP0610164B1 (fr) Procédé et machine pour repasser et empiler les chaussettes en automatique
WO2005054102A1 (fr) Dispositif de prelevement automatique pour le changement de bobine dans des machines pour la production de bobines de papier et similaires
FR3106586A1 (fr) Dispositif permettant d'alimenter automatiquement sans discontinuer un Robot d'enfilage des chaussettes orientées dans le bon sens sur une formeuse par des bacs remplis de chaussettes en vrac
EP1294978B1 (fr) Machine de blanchisserie industrielle
EP0333280A1 (fr) Dispositif pour la coupure de cigarettes endommagées et pour la récupération de leur tabac
FR2526817A3 (fr) Appareil d'alimentation en fil de machines a tricoter a alimentation multiple
CH290228A (fr) Installation de filature.
FR2609477A1 (fr) Dispositif de detection de la rupture d'un fil ou autre materiau longitudinal en mouvement
EP0860540B1 (fr) Dispositif de pliage et d'évacuation de linge, pour sécheuse repasseuse et sécheuse repasseuse incorporant un tel dispositif
WO2012020135A1 (fr) Module de pli inverseur, machine de pliage et procede de pliage correspondants
FR2595041A1 (fr) Dispositif de guidage de bande, en particulier pour machine de fabrication de cigarettes
FR2585382A1 (fr) Dispositif de sechage, notamment pour du linge lave
FR2466536A1 (fr) Appareil destine a eliminer un defaut d'un fil dans un appareil de filature a fibres liberees
EP1090172B1 (fr) Dispositif permettant de retirer des dechets d'une nappe de fibres en mouvement et carde equipee d'un tel dispositif
FR2563085A1 (fr) Appareil pour inserer des batons dans des poches de congelation
CH621531A5 (en) Device for continuously and automatically opening signatures intended to be assembled in order to form a book
FR2936936A1 (fr) Machine pour l'effeuillage des pieds de tabac
FR2566238A1 (fr) Dispositif de prelevement automatique d'articles en forme de tiges d'un flot d'articles defilant suivant une trajectoire sensiblement orthogonale a leur axe principal
FR2508502A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication et la preparation en vue de l'assemblage d'elements constitutifs de collants
FR2559800A1 (fr) Dispositif combine de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de separation de chaussettes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19810223

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GESSIER, PAUL GEORGES

Inventor name: LACHMANN, JEAN-PIERRE