EP0008772A1 - Loudspeaker enclosure - Google Patents

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EP0008772A1
EP0008772A1 EP79103197A EP79103197A EP0008772A1 EP 0008772 A1 EP0008772 A1 EP 0008772A1 EP 79103197 A EP79103197 A EP 79103197A EP 79103197 A EP79103197 A EP 79103197A EP 0008772 A1 EP0008772 A1 EP 0008772A1
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housing
loudspeaker
baffle
housing according
textile fabric
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Klaus Reck
Peter-Ludwig Gottsphennig
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
    • H04R1/023—Screens for loudspeakers

Definitions

  • the present invention relates to a loudspeaker housing according to the preamble of patent claim 1.
  • Known loudspeaker housings mainly consist of foiled chipboard, which are assembled using the folding method.
  • the object of the present invention is to provide a novel loudspeaker housing which is considerably cheaper and more durable than the previously known loudspeaker housings.
  • a major advantage of the invention is that loudspeaker housings of all sizes according to the invention are considerably cheaper than comparable loudspeaker housings that are made from foiled chipboard using the folding process or consist of one piece.
  • Another important advantage of the invention is achieved by the textile tubular fabric pulled over the housing.
  • This textile hose fabric hides scratches and impressions that may arise in the surface of the housing by always stretching it flat over the loudspeaker housing and concealing the scratches or impressions and rendering them invisible.
  • the textile tubular fabric not only covers the bus damage of the aforementioned type that arises during use, but also irregularities in the surface of the housing caused by the manufacturing process. These irregularities see, for example, air nozzle, bullet and ejector marks.
  • the invention is based on the assumption that a loudspeaker housing made of a styrofoam foam is covered with a textile tube fabric which is pulled over the housing like a stocking.
  • a housing made of styrofoam and having five outer walls is designated by 1.
  • This housing has cutouts 3 to 5 on the front side, for example, into which the individual loudspeakers are later inserted.
  • At the bottom of the housing 1 there is preferably a groove 6 for later opening. Take the electrical connection cable provided. Stiffeners or struts 7 are visible behind the recesses 3 to 5.
  • the housing 1 is open at the back, for example. This back is later preferably closed by a chipboard that is inserted flush and fastened. It is also conceivable to manufacture the housing 1 in such a way that it is closed at the rear and opened at the front. In this case, a baffle with the individual loudspeakers is later inserted in the opening on the front.
  • styrofoam with a minimum density of about 100 to 12o g / Itr. foamed. Dense Styrofoam beads are not foamed as much as usual.
  • a loudspeaker housing is removed from the manufacturing mold, which is so firm that its surface can hardly be pressed in, for example, with a fingernail 1 mm deep.
  • the styrofoam housing thus obtained is extremely stable and resilient.
  • the mold used in manufacturing is cheaper than molds previously used in connection with the processing of other foamable materials.
  • a tubular textile fabric designated by 8 in FIG. 2 is placed over the side walls of the housing 1 pulled.
  • This textile tubular fabric preferably consists of an extremely sound-permeable material, for example of smooth synthetic fibers.
  • the shape used in the manufacture or in the foaming is designed so that the loudspeaker housing has no sharp, but only rounded edges.
  • the side walls are preferably colored with a color which corresponds to the color of the textile tube fabric and does not attack the styrofoam.
  • the side walls of the housing 1 are coated with a black binder color, for example.
  • the fabric is fastened in a suitable manner on the upper side and on the lower side of the housing, for example clipped on.
  • the upper side and lower side can then be covered with inexpensive plastic lids with a color and surface grain matching the textile tubular fabric.
  • the present invention provides that in a housing manufactured in the manner described above with an open front side, a baffle having individual speakers is inserted into the open front side.
  • baffles have been made from chipboard, metal or plastic panels. These known Schallwitzce have recesses into which the speaker chassis are used with sheet metal or cast baskets.
  • it is provided to improve baffles in such a way that, as can be seen from FIG. 3, the baffles and the speaker baskets are made from one piece and from one material.
  • the baffle is designated 9.
  • This baffle has depressions 1 0 , 11, 12 at predetermined locations, which correspond to the baskets of the individual loudspeakers. An opening is provided at the lower end of each well. In the manner shown in FIG.
  • the baffle according to the invention which is made from one piece, has the following advantages. While producing the known Baffles several shapes, namely a shape for the baffle and other shapes for the individual speaker baskets are required, only one shape needs to be used in the manufacture of the baffle according to the invention. In the baffle according to the invention, all the loudspeakers are advantageously assembled in one production step, while in the known baffles the loudspeakers first have to be assembled and then inserted into the baffle. The manufacturing step saved leads to a reduction in manufacturing costs. Finally, in a baffle according to the invention the connection between the loudspeaker chassis and the baffle is particularly durable and closed because it consists of one piece.
  • the use of the textile hose fabric according to the invention is also of importance if the loudspeaker housing is not made of styrofoam, but of some other, soft or hard material.
  • the covering with the textile tube fabric can in any case, regardless of the type of material, advantageously save preparation steps for surface treatment. In addition, there is advantageously no need for a separate cladding of the baffle.

Abstract

1. Loudspeaker enclosure having at least one loudspeaker mounted in an opening (3 to 5) in a side wall (1), said loudspeaker (10 to 12) located in said opening being covered, characterized in that the enclosure consists in a manner known per se of hard-foamed polystyrene foam and in that the covering comprises a textile fabric (8) in hose and drawn over the side walls of enclosure (1) in a manner such that it is tensioned taut and flat on said side walls.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lautsprechergehäuse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a loudspeaker housing according to the preamble of patent claim 1.

Bekannte Lautsprechergehäuse bestehen vorwiegend aus folierten Spanplatten, die nach dem Foldingverfahren zusammengesetzt sind.Known loudspeaker housings mainly consist of foiled chipboard, which are assembled using the folding method.

Es ist auch bekannt, kleinere Lautsprechergehäuse in einem Stück aus verschiedenen Kunststoffen oder Metallen zu fertigen. Diese Technik der Herstellung hat sich jedoch im Zusammenhang mit der Herstellung größerer Lautsprechergehäuse infolge der hohen Form-und Materialkosten nicht bewährt.It is also known to manufacture smaller loudspeaker housings in one piece from different plastics or metals. However, this technique of manufacture has not proven itself in connection with the manufacture of larger loudspeaker housings due to the high shape and material costs.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein neu- artiges Lautsprechergehäuse anzugeben, das wesentlich billiger und haltbarer ist als die bisher bekannten Lautsprechergehäuse. iThe object of the present invention is to provide a novel loudspeaker housing which is considerably cheaper and more durable than the previously known loudspeaker housings. i

Diese Aufgabe wird durch ein wie eingangs bereits erwähntes Lautsprechergehäuse gelöst, das durch die in dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gekennzeichnet ist.This object is achieved by a speaker housing as mentioned at the outset, which is characterized by the features listed in the characterizing part of patent claim 1.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß erfindungsgemäße Lautsprechergehäuse aller Größen wesentlich billiger sind als vergleichbare Lautsprechergehäuse, die aus folierten Spanplatten nach dem Foldingverfahren hergestellt sind oder aus einem Stück bestehen.A major advantage of the invention is that loudspeaker housings of all sizes according to the invention are considerably cheaper than comparable loudspeaker housings that are made from foiled chipboard using the folding process or consist of one piece.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung wird durch das über das Gehäuse gezogene Textilschlauchgewebe erreicht. Dieses Textilschlauchgewebe verdeckt nämlich etwa in der Oberfläche des Gehäuses entstehende Kratzer und Eindrücke dadurch, daß es sich immer plan über das Lautsprechergehäuse spannt und die Kratzer bzw. Eindrücke verdeckt und unsichtbar macht.Another important advantage of the invention is achieved by the textile tubular fabric pulled over the housing. This textile hose fabric hides scratches and impressions that may arise in the surface of the housing by always stretching it flat over the loudspeaker housing and concealing the scratches or impressions and rendering them invisible.

Vorteilhafterweise verdeckt das Textilschlauchgewebe aber nicht nur zumeist beim Gebrauch entstehende Buschädigungen der vorgenannten Art, sondern auch durch das Herstellungsverfahren bedingte Unregelmäßigkeiten der Oberfläche des Gehäuses. Bei diesen Unregelmäßigkeiten handelt es sieh beispielswiese um Luftdüsen-, Einschuß- und Auswerfermarkierungen.Advantageously, however, the textile tubular fabric not only covers the bus damage of the aforementioned type that arises during use, but also irregularities in the surface of the housing caused by the manufacturing process. These irregularities see, for example, air nozzle, bullet and ejector marks.

Vorteilhafterweise ist im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Lautsprechergehäuse keine eigene die Schallwand bedeckende Verkleidung erforderlich, da die Schallwand ebenfalls von dem Textilschlauchgewebe bedeckt wird. Dies führt zu einer weiteren Verbilligung erfindungsgemäßer Lautsprechergehäuse, da einerseits zusätzliches Material und andererseits aufwendige zusätzliche Arbeitsschritte eingespart werden können.In connection with the loudspeaker housing according to the invention, no separate covering covering the baffle is advantageously required, since the baffle is also covered by the textile tube fabric. This leads to a further reduction in the cost of loudspeaker housings according to the invention, since on the one hand additional material and on the other hand complex additional work steps can be saved.

Im folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen im Zusammenhang mit den Figuren erläutert.The invention and its embodiments are explained below in connection with the figures.

Es zeigt:

  • Fig. 1 ein Textilschlauchgewebe;
  • Fig. 2 ein Lautsprechergehäuse; und
  • Fig. 3 einen Schnitt durch eine Schallwand, die zusammen mit den Lautsprecherkörben aus einem Stück hergestellt ist und bei der die Membran und die Magnete nach der Herstellung der Schallwand montiert sind.
It shows:
  • 1 shows a textile tubular fabric;
  • 2 shows a loudspeaker housing; and
  • Fig. 3 shows a section through a baffle, which is made together with the speaker baskets in one piece and in which the membrane and the magnets are mounted after the manufacture of the baffle.

Zu der Erfindung führten die folgenden Überlegungen. Die Herstellung von Lautsprechergehäusun aus einem aufschäumbaren Material war bisher nicht möglich, weil die Oberflächen derartiger Gehäuse infolge ihrer Weichheit leicht beschädigbar sind. So entstehen beispielsweise durch Stöße oder sonstige Einwirkungen auf die Oberfläche Einkerbungen,Dallen oder Kratzer, die dann die ästhetische Wirkung solcher Gehäuse bzw. Boxen beeinträchtigen. Zum anderen weisen die Oberflächen auch, durch das Herstellungsverfahren bedingte Unregelmäßigkeiten auf, die die ästhetische Wirkung ebenfalls beeinträchtigen. Diese Unregelmäßigkeiten ergeben sich, wie dies zuvor schon erwähnt wurde, durch herstellungsbedingte Luftdüsen-, Einschuß- und Auswerfermarkierungen. Bei einem aus Siyropor bestehenden Lautsprechergehäuse ist es nicht möglich, diese herstellungsbedingten Unregelmäßigkeiten dadurch zu beseitigen, daß die Oberfläche des Gehäuses gubchliffen und anschließend lackiert oder furniert wird, weil Styropor von den meisten Lösungsmitteln, die sich in Farben und Klebern befinden, angegriffen bzw. zersetzt wird.The following considerations led to the invention. The production of loudspeaker housings from a foamable material was previously not possible because the surfaces of such housings are easily damaged due to their softness. For example, bumps or other effects on the surface result in notches, dents or scratches, which then impair the aesthetic effect of such housings or boxes. On the other hand, the surfaces also have irregularities due to the manufacturing process, which also impair the aesthetic effect. As already mentioned, these irregularities result from manufacturing-related air nozzle, bullet and ejector markings. With a loudspeaker housing made of Siyropor, it is not possible to eliminate these manufacturing-related irregularities by polishing the surface of the housing and then varnishing or veneering, because polystyrene is attacked or decomposed by most solvents that are in paints and adhesives becomes.

Die Erfindung geht davon aus, daß ein durch eine harte Aufschäumung aus Styropor hergestelltes Lautsprechergchäuse mit einem Textilschlauchgewebe, das wie ein Strumpf über das Gehäuse gezogen wird, verkleidet wird. Das sich straff und plan über alle vier Seitenwände des Lautsprechergehäuse spannende Gewebe, das aus einem schalldurchlässigen Material besteht, verdeckt die durch die Herstellung des Gehäuses bedingten Unregelmäßigkeiten, und auch später in die Oberfläche des Gehäuses eingebrachten Eindrücke.The invention is based on the assumption that a loudspeaker housing made of a styrofoam foam is covered with a textile tube fabric which is pulled over the housing like a stocking. The tight, flat fabric that spans all four side walls of the loudspeaker housing, which consists of a sound-permeable material, conceals the irregularities caused by the production of the housing, and also later impressions made in the surface of the housing.

In der Fig. 1 ist ein aus Styropor bestehendes, fünf Außenwände aufweisendes Gehäuse mit 1 bezeichnet. Dabei weist dieses Gehäuse beispielsweise an der vorderen Seite Aussparungen 3 bis 5 auf, in die später die einzelnen Lautsprecher eingesetzt werden. Am Boden des Gehäuses 1 ist vorzugsweise eine Nut.6 zur späteren Auf- nahme des elektrischen Verbindungskabels vorgesehen. Hinter den Aussparungen 3 bis 5 sind Versteifungen bzw. Verstrebungen 7 sichtbar. Das Gehäuse 1 ist beispielsweise an der Rückseite offen. Diese Rückseite wird später vorzugsweise durch eine bündig eingelegte und befestigte Spanplatte verschlossen. Es ist auch denkbar, das Gehäuse 1 so herzustellen, daß es an der Rückseite verschlossen und an der Vorderseite geöffnet ist. In diesem Fall wird in der öffnung der Vorderseite später eine die einzelnen Lautsprecher aufweisende Schallwand eingesetzt.1, a housing made of styrofoam and having five outer walls is designated by 1. This housing has cutouts 3 to 5 on the front side, for example, into which the individual loudspeakers are later inserted. At the bottom of the housing 1 there is preferably a groove 6 for later opening. Take the electrical connection cable provided. Stiffeners or struts 7 are visible behind the recesses 3 to 5. The housing 1 is open at the back, for example. This back is later preferably closed by a chipboard that is inserted flush and fastened. It is also conceivable to manufacture the housing 1 in such a way that it is closed at the rear and opened at the front. In this case, a baffle with the individual loudspeakers is later inserted in the opening on the front.

Zur Herstellung eines Lautsprechergehäuses, das in der zuvor beschriebenen Weise aufgebaut ist, wird Styropor mit einer Mindestdichte von etwa 100 bis 12o g/Itr. aufgeschäumt. Dabei werden dichtere Styroporperlen nicht so stark aufgeschäumt, wie üblich. Als Ergebnis wird der Herstellungsform ein Lautsprechergehäuse entnommen, das so fest ist, daß dessen Oberfläche beispielsweise mit dem Fingernagel kaum 1 mm tief eingedrückt werden kann. Das so gewonnene Styroporgehäuse ist äußerst stabil und belastbar. Vorteilhafterweise ist die bei der Herstellung verwendete Form billiger als Formen, die im Zusammenhang mit der Verarbeitung von anderen schäumbaren Materialien bisher verwendet werden.To produce a loudspeaker housing that is constructed in the manner described above, styrofoam with a minimum density of about 100 to 12o g / Itr. foamed. Dense Styrofoam beads are not foamed as much as usual. As a result, a loudspeaker housing is removed from the manufacturing mold, which is so firm that its surface can hardly be pressed in, for example, with a fingernail 1 mm deep. The styrofoam housing thus obtained is extremely stable and resilient. Advantageously, the mold used in manufacturing is cheaper than molds previously used in connection with the processing of other foamable materials.

Um die schon erwähnten, durch die Herstellung bedingten Unregelmäßigkeiten zu verdecken, wird nach dem Einsetzen der Lautsprecher und/oder der Rückwand bzw. nach dem Einsetzen der die Lautsprecher aufweisenden Schallwand ein in der Fig. 2 mit 8 bezeichnetes schlauchförmiges Textilgewebe über die Seitenwände des Gehäuses 1 gezogen. Vorzugsweise besteht dieses Textilschlauchgewebe aus einem extrem schalldurchlässigen Material, beispielsweise aus glatten Kunstfasern. Vorzugsweise wird die bei der Herstellung bzw. bei der Aufschäumung verwendete Form so gestaltet, daß das Lautsprechcrgehäuse keine scharfen sondern nur abgerundete Kanten aufweist. Vor dem Aufbringen des Textilschlauchguwebes werden die Seitenwände vorzugsweise mit einer Farbe, die der Farbe des Textilschlauchgewebes entspricht und das Styropor nicht angreift, gefärbt. Bei der Verwendung eines schwarzen Textilschlauchgewebes 8 werden die Seitenwände des Gehäuses 1 beispielsweise mit einer schwarzen Binderfarbe qestrichen. Nachdem das Textilschlauchgewebe stramm über die Seitenwände gezogen wurde, wird das Gewebe in einer geeigneten Weise an der oberen Seite und an der unteren Seite des Gehäuses befestigt, beispielsweise angeklammert. Die obere Seite und untere Seite können dann mit billig herzustellenden Kunststoffdeckeln mit einer zu dem Textilschlauchgewebe passenden Farbe und Oberflachennarbung abgedeckt werden.In order to cover up the irregularities already mentioned, which are caused by the manufacture, after the insertion of the loudspeakers and / or the rear wall or after the insertion of the baffle having the loudspeakers, a tubular textile fabric designated by 8 in FIG. 2 is placed over the side walls of the housing 1 pulled. This textile tubular fabric preferably consists of an extremely sound-permeable material, for example of smooth synthetic fibers. Preferably, the shape used in the manufacture or in the foaming is designed so that the loudspeaker housing has no sharp, but only rounded edges. Before applying the textile hose webbing the side walls are preferably colored with a color which corresponds to the color of the textile tube fabric and does not attack the styrofoam. When using a black textile tubular fabric 8, the side walls of the housing 1 are coated with a black binder color, for example. After the textile tubular fabric has been pulled tightly over the side walls, the fabric is fastened in a suitable manner on the upper side and on the lower side of the housing, for example clipped on. The upper side and lower side can then be covered with inexpensive plastic lids with a color and surface grain matching the textile tubular fabric.

Die vorliegende Erfindung sieht vor, daß in ein in der oben beschriebenen Weise hergestelltes Gehäuse mit einer offenen Vorderseite eine einzelne Lautsprecher aufweisende Schallwand in die geöffnete Vorderseite eingesetzt wird. Bislang bestehen Schallwände zum Teil aus Span-, Metall- oder Kunststoffplatten. Diese bekannten Schallwändceweisen Aussparungen auf, in die die Lautsprecherchassis mit Blech- oder Gußkörben eingesetzt werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird vorgesehen, Schallwände dahingehend zu verbessern, daß, wie dies aus der Fig.3 ersichtlich ist, die Schallwände und die Lautsprucherkörbe aus einem Stück und aus einem Material gefertigt sind. In der Fig. 3 ist die Schallwand mit 9 bezeichnet. Diese Schallwand weist an vorgegebenen Stellen Vertiefungen 10, 11, 12 auf, die den Körben der einzelnen Lautsprecher entsprechen. An dem unteren Ende jeder Vertiefung ist eine Öffnung vorgesehen. In der aus der Fig. 3 ersichtlichen Weise werden nach der Herstellung der Schallwand aus einem Stück die Magnete 13, 14, 15 und Membranen 16, 17, 18 montiert. Gegenüber der bisher üblichen Montage von Einzellautsprecherchassis in in Schallwänden vorgesehenen Aussparungen weist die erfindungsgemäße aus einem Stück gestaltete Schallwand folgende Vorteile auf. Während zur Herstellung der bekannten Schallwände mehrere Formen, nämlich eine Form für die Schallwand und weitere Formen für die einzelnen Lautsprecherkörbe erforderlich sind, braucht bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Schallwand nur eine einzige Form verwendet zu werden. Bei der erfindungsgemäßen Schallwand werden vorteilhafterweise sämtliche Lautsprecher in einem Herstellungsschritt montiert, während bei den bekannten Schallwänden zunächst die Lautsprecher für sich zusammengebaut und anschließend in die Schallwand eingesetzt werden müssen. Der eingesparte Herstellungsschritt führt zu einer Senkung der Herstellungskosten. Schließlich ist bei einer erfindungsgemäßen Schallwand die Verbindung zwischen dem Lautsprecherchassis und der Schallwand besonders haltbar und geschlossen, weil diese aus einem Stück besteht.The present invention provides that in a housing manufactured in the manner described above with an open front side, a baffle having individual speakers is inserted into the open front side. So far, baffles have been made from chipboard, metal or plastic panels. These known Schallwändce have recesses into which the speaker chassis are used with sheet metal or cast baskets. According to the present invention it is provided to improve baffles in such a way that, as can be seen from FIG. 3, the baffles and the speaker baskets are made from one piece and from one material. In Fig. 3 the baffle is designated 9. This baffle has depressions 1 0 , 11, 12 at predetermined locations, which correspond to the baskets of the individual loudspeakers. An opening is provided at the lower end of each well. In the manner shown in FIG. 3, the magnets 13, 14, 15 and membranes 16, 17, 18 are assembled in one piece after the baffle has been produced. Compared to the previously customary assembly of individual speaker chassis in recesses provided in baffles, the baffle according to the invention, which is made from one piece, has the following advantages. While producing the known Baffles several shapes, namely a shape for the baffle and other shapes for the individual speaker baskets are required, only one shape needs to be used in the manufacture of the baffle according to the invention. In the baffle according to the invention, all the loudspeakers are advantageously assembled in one production step, while in the known baffles the loudspeakers first have to be assembled and then inserted into the baffle. The manufacturing step saved leads to a reduction in manufacturing costs. Finally, in a baffle according to the invention the connection between the loudspeaker chassis and the baffle is particularly durable and closed because it consists of one piece.

Der Anwendung des eriindungsgemäßen Text ilschlauchgewebes kommt auch dann Bedeutung zu, wenn das Lautsprechergehäuse nicht aus Styropor, sondern aus frgendeinem anderen, weichen oder harten Material besteht. Durch das Überzichen mit dem Textilschlauchgewebe können auf jeden Fall, unabhängig von der Art des Materials, vorteilhafterweise Derstellungsschritte zur Oberflächenbehandlung eingespart werden. Außerdem erübrigt sich in jedem Fall vorteilhafterweise eine eigene Verkleidung der Schallwand.The use of the textile hose fabric according to the invention is also of importance if the loudspeaker housing is not made of styrofoam, but of some other, soft or hard material. The covering with the textile tube fabric can in any case, regardless of the type of material, advantageously save preparation steps for surface treatment. In addition, there is advantageously no need for a separate cladding of the baffle.

Claims (7)

1. Lautsprechergehäuse, bei dem in einer Seitenwand zur Aufnahme eines Lautsprechers wenigstens eine Aussparung vorgesehen ist, wobei der in der Aussparung befindliche Lautsprecher verkleidet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein schlauchförmiges Textilgewebe (8) über die Seitenwände des Gehäuses (1) gezogen ist.1. Loudspeaker housing in which at least one recess is provided in a side wall for receiving a loudspeaker, the loudspeaker located in the recess being clad, characterized in that a tubular textile fabric (8) is pulled over the side walls of the housing (1). 2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Styropor besteht und durch eine harte Aufschäumung mit einer Mindestdichte von loo bis 12o g/ltr. hergestellt ist.2. Housing according to claim 1, characterized in that it consists of styrofoam and by a hard foaming with a minimum density of loo to 12o g / ltr. is made. 3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgewebe (8) aus schalldurchlässigen glatten Kunstfasern besteht.3. Housing according to claim 1 or 2, characterized in that the textile fabric (8) consists of sound-permeable smooth synthetic fibers. 4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgewebe (8) an seinem oberen bzw. an seinem unteren Ende an der oberen bzw. an der unteren Wand des Gehäuses (1) befestigt ist und daß auf die oberen bzw. auf die untere Wand des Gehäuses (1) Deckel aufgesetzt sind.4. Housing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the textile fabric (8) is attached at its upper or at its lower end to the upper or to the lower wall of the housing (1) and that on the upper or are placed on the lower wall of the housing (1) cover. 5. Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckel aus Kunststoff bestehen.5. Housing according to claim 4, characterized in that the cover consists of plastic. 6. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es an der Vorderseite eine Öffnung aufweist, in die eine Schallwand (9) eingesetzt ist, daß diese Schallwand (9) Lautsprecherkörbe bildende Vertiefungen (10, 11, 12) aufweist, und daß die Schallwand (9) und die Vertiefungen aus einem Stück und aus einem Material gefertigt sind.6. Housing according to one of claims 1 to 5, characterized in that it has an opening at the front into which a baffle (9) is inserted, that this baffle (9) speaker baskets forming recesses (1 0 , 11, 12) has, and that the baffle (9) and the recesses are made from one piece and from one material. 7. Gehäuse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallwand (9) aus Metall oder Kunststoff besteht und durch ein Druckguß- oder Spritzgußverfahren hergestellt ist.7. Housing according to claim 6, characterized in that the baffle (9) consists of metal or plastic and is produced by a die casting or injection molding process.
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