EP0007634B1 - Dispositif et méthode à utiliser pour le remplissage avec une poudre fluidisée de câbles à plusieurs unités d'âmes - Google Patents

Dispositif et méthode à utiliser pour le remplissage avec une poudre fluidisée de câbles à plusieurs unités d'âmes Download PDF

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EP0007634B1
EP0007634B1 EP79102665A EP79102665A EP0007634B1 EP 0007634 B1 EP0007634 B1 EP 0007634B1 EP 79102665 A EP79102665 A EP 79102665A EP 79102665 A EP79102665 A EP 79102665A EP 0007634 B1 EP0007634 B1 EP 0007634B1
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John Nicholas Garner
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Northern Telecom Ltd
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/32Filling or coating with impervious material
    • H01B13/321Filling or coating with impervious material the material being a powder

Definitions

  • each nozzle unit 89 Positioned in each nozzle unit 89 is a nozzle member 92, illustrated in cross-section in Figure 10.
  • the periphery of the central portion 83 of the rotor 80 has a plurality of semicircular grooves 93 in alignment with the nozzle members 92.
  • a circumferential groove 94 extends on either side of the grooves 93.
  • the grooves 93, with the nozzle members 92, form an air turbine structure. Air admitted to a nozzle unit 89 is ejected by the nozzle member to impinge on the grooves 93 to produce a rotational effort on the rotor 80.
  • the nozzle units 89 are mounted in circular housings 95 welded to the housing 82.
  • Air under pressure, is fed to chambers 102 and 103 via inlets 107 and 108 respectively and to chambers 97 via one or more inlets 109. Air escaping by flowing down between the end of the central portion 83 of the rotor and inner wall 105 of end member 100, at the left side of Figure 8, can flow between the circumference of the reduced diameter portion 84 and the end member into chamber 110 and exhaust via outlet 111.

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  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Claims (21)

1. Appareil de remplissage de l'âme d'un câble à âme à plusieurs éléments à l'aide d'une matière de remplissage, comprenant:
- un dispositif d'écartement de l'âme d'un câble en plusieurs éléments d'âme, comprenant:
- un organe de support (25, 40, 82),
- un organe rotatif d'écartement (19, 50, 80) placé contre l'organe de support afin qu'il tourne librement et délimitant plusieurs trous (22, 55, 55a, 81) disposés en direction axiale dans l'organe d'écartement à des emplacements non alignés sur l'organe de support, chaque trou étant destiné au passage d'un élément d'âme,
- caractérisé par une structure (10) destinée à contenir un lit fluidisable d'une poudre de remplissage (11) et destinée à permettre le passage dans le lit d'une âme de câble autour de laquelle elle est placée, et
- un dispositif (28, 30, 31, 44, 47, 102, 103, 104) destiné à transmettre de l'air comprimé entre l'organe d'écartement et l'organe de support afin qu'ils forment au moins un palier pneumatique entre eux.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'écartement (19, 50, 80) est placé près d'une face d'extrémité sur l'organe de support.
3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (52, 54) destiné à transmettre de l'air comprimé aux trous (55, 55a) traversant l'organe d'écartement dans une position comprise entre les extrémités des trous.
4. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe d'écartement (19, 50) a un trou central (32, 55a) placé sur l'axe central de l'organe d'écartement et au moins un cercle de trous (32, 55) disposé autour du trou central.
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun des trous du cercle de trous est incliné vers l'intérieur, vers l'axe central, depuis une surface d'entrée vers une surface de sortie formée sur l'organe d'écartement.
6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le trou (55a) est plus gros que les trous formant un cercle de trous.
7. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de support (40, 82) a une paroi annulaire (43, 86) et l'organe d'écartement (50, 80) est disposé à l'intérieur de la paroi annulaire et les trous sont disposés radialement à l'intérieur de l'organe de support.
8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de support a une paroi d'extrémité (42) délimitant une surface conique de support à une première extrémité axiale de la paroi annulaire (43) et l'organe d'écartement (50) a une surface conique (51) disposée en face de la surface conique de support avec laquelle elle est destinée à coopérer.
9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la paroi d'extrémité a une surface externe ayant un canal annulaire (44) et des orifices (47) sont formés dans la paroi d'extrémité à partir du canal vers la surface conique de support afin que de l'air comprimé soit transmis à partir du canal entre l'organe de support et l'organe d'écartement.
10. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe d'écartement (50) a une partie cylindrique qui peut tourner librement à l'intérieur de la paroi annulaire, une chambre annulaire (52) formée dans la périphérie externe de la partie cylindrique, un dispositif (53) d'alimentation d'air comprimé à travers la paroi annulaire vers la chambre annulaire (52), et des alésages (34) allant de la chambre annulaire (52) aux trous (55, 55a) et traversant l'organe d'écartement (50) afin qu'ils transmettent l'air comprimé aux trous (55, 55a).
11. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un organe annulaire de retenue (58) fixé à une paroi externe de la paroi annulaire (43) et disposé radialement vers l'intérieur par rapport à celle-ci. une face avant formée sur l'organe de retenue, une surface arrière de paiier formée sur l'organe d'écartement (50) en face de la surface avant formée sur l'organe de retenue, une cavité annulaire (63) formée dans l'organe de retenue, un dispositif d'alimentation d'aire comprimé dans la cavité annulaire et des orifices (66) partant de la cavité et rejoignant la face avant de l'organe de retenue afin que l'air comprimé soit transmis entre la face avant et la face arrière de palier et qu'un palier pneumatique soit formé entre elles.
12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de support (82) comporte un boîtier tubulaire ayant une partie centrale cylindrique (86) et des parties cylindriques d'extrémités (87, 88), de part et d'autre de la partie centrale, les parties d'extrémités ayant un diamètre interne inférieur à celui de la partie centrale, une première partie d'extrémité formant une surface d'extrémité, l'organe d'écartement (80) comportant un rotor monté dans le boîtier afin qu'il tourne et ayant une partie centrale (83) et des parties d'extrémités (84, 85) de part et d'autre de la partie centrale, les diamètres des parties d'extrémités et de la partie centrale du rotor étant ajustés dans les parties d'extrémités et la partie centrale respectivement du boîtier tout en pouvant tourner, des gorges axiales (93) formées à la périphérie de la partie centrale du rotor et au moins une buse (92) placée dans la partie centrale du boîtier, et un dispositif d'alimentation en air (91) de la buse, tel que de l'air comprimé projeté par la buse agit sur les gorges en appliquant une force de rotation au rotor, les parties d'extrémités du boîtier ayant - des surfaces placées en regard des parois d'extrémités sur la partie centrale du rotor, et un dispositif (102, 103, 104) destiné à transmettre de l'air compnmé entre les parois d'extrémités et les surfaces, et un dispositif (97, 98) destiné à transmettre de l'air comprimé entre la périphérie de la partie centrale du rotor et la face interne de la partie centrale du boîtier afin qu'au moins un palier pneumatique soit formé entre elles.
13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les gorges axiales (93) ont une section hémisphérique, la buse ayant une sortie inclinée par rapport aux axes des gorges.
14. Appareil selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que chaque buse (92) est montée dans un ensemble (89), et l'appareil comprend un dispositif destiné à fixer l'ensemble à buse sur le boîtier afin que cel ensemble puisse être fixé dans l'une de deux positions séparées de 1800.
15. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe d'écartement (80) a plusieurs cercles de trous (81) placés autour du trou central, les axes de tous les trous étant parallèles les uns aux autres.
16. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de support (25, 40) et l'organe d'écartement (19, 50, 80) sont montés à une extrémité d'entrée (41) de la structure (10), et un trou traverse la structure dans l'alignement de l'organe d'écartement.
17. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de support (25) et l'organe d'écartement (19) sont montés à l'intérieur de la structure afin qu'ils soient immergés dans le lit.
18. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'un organe collecteur d'air (68) est monté sur la face interne de l'extrémité d'entrée (41) afin qu'il rassemble l'air provenant de l'espace compris entre l'organe de support (40) et l'organe d'écartement (50), et une sortie (72) est reliée à l'organe collecteur.
19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que la sortie (72) est reliée à un espace contenant de l'air, formé au-dessus du lit fluidisé et ayant une pression légèrement inférieure à la pression atmosphérique.
20. Procédé de remplissage d'une âme de câble à plusieurs éléments d'âme à l'aide d'une matière de remplissage, chaque élément comprenant plusieurs conducteurs, par écartement de l'âme du câble (17) afin que les éléments d'âme (27) soient espacés par passage d'une manière divergente vers des trous axiaux et espacés (22, 55, 55a, 81) formés dans un organe d'écartement d'âme (19, 50, 80) et dans ces trous, la réduction au minimum de la force de frottement par rotation des éléments d'âme lorsqu'ils passent dans les trous, l'avance des éléments distants d'âme, ayant chacun ses conducteurs rapprochés, dans une chambre de remplissage afin que les interstices délimités entre les conducteurs de chaque élément soient remplis, et le rapprochement des éléments d'âme à l'intérieur de la chambre de remplissage après passage dans les trous afin que l'âme du câble soit resserrée, la torsion des éléments compris dans l'âme provoquant la rotation de l'organe d'écartement avec une résistance de frottement pratiquement nulle en rotation, caractérisé par le remplissage des interstices avec une poudre placée dans un lit fluidisé (11) de poudre, la poudre du lit s'écoulant par pénétration dans les interstices des conducteurs de chaque élément, et par transmission d'air comprimé entre l'organe d'écartement et un organe de support (22, 40, 82) afin qu'un palier pneumatique soit formé entre eux et permette une rotation libre de l'organe d'écartement.
21. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend la mise sous pression des trous distants avec de l'air lors du passage des éléments d'âme afin que la poudre ne puisse pas pénétrer dans les trous.
EP79102665A 1978-07-31 1979-07-26 Dispositif et méthode à utiliser pour le remplissage avec une poudre fluidisée de câbles à plusieurs unités d'âmes Expired EP0007634B1 (fr)

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