EP0005669B1 - Dispositif de coupe en particulier coupe-boulon - Google Patents

Dispositif de coupe en particulier coupe-boulon Download PDF

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EP0005669B1
EP0005669B1 EP79400304A EP79400304A EP0005669B1 EP 0005669 B1 EP0005669 B1 EP 0005669B1 EP 79400304 A EP79400304 A EP 79400304A EP 79400304 A EP79400304 A EP 79400304A EP 0005669 B1 EP0005669 B1 EP 0005669B1
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EP
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articulation
cutting device
blade
articulation means
blades
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EP79400304A
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EP0005669A1 (fr
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Alfred Muller
Jean-Paul Muller
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J Muller - Fabrique D'outils SA
Original Assignee
J Muller - Fabrique D'outils SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact
    • B26B17/02—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact with jaws operated indirectly by the handles, e.g. through cams or toggle levers

Definitions

  • the invention relates to a cutting device, in particular a bolt cutter consisting of two. cutting blades articulated around two fixed axes held by two flanges and actuated respectively by lever arms pivoting around two other fixed axes maintained by the same flanges.
  • this pusher is connected by means of an axis, sliding in grooves made in the internal faces of the flanges, at the center of rotation of two lever arms connected by articulation axes and by the intermediate of two rods to the flanges of the clamp.
  • this pliers is only used to crimp a metal part and, in general, a thin sheet metal part on an electric cable and, therefore, the effort to be provided is relatively low whereas to cut a bolt and / or a round rod, the effort required is very important.
  • the free ends of the lever arms are brought closer and a push is exerted on the central pusher. Under the action of this vertical thrust, a lateral deployment of the two links is obtained, which causes a lateral thrust exerted on the ends of the jaws causing their rotation and therefore the bringing together of the two elements provided for crimping.
  • a bolt cutter comprising two blades articulated on a common support, two arms also articulated on the same support and means of transmission of forces and movements between the blades and the arms.
  • the blades and the arms are articulated on axes of fixed position in the common support constituted by at least one cheek, while the anterior ends of the arm are arranged between the posterior ends of the blades and that the means of transmission of the forces between each arm and blade consist of a connecting rod whose ends are articulated, one at the rear end of the blade and the other at the front end of the corresponding arm.
  • Each link has at its two ends a cylindrical projection capable of being embedded in a semi-cylindrical housing formed respectively in the rear part of each blade and in the front part of each arm.
  • Each arm comprises, at its anterior end and facing its counterpart, on the one hand, a stop face disposed behind its axis of articulation on the cheeks and intended to cooperate with the corresponding face of the arm opposite. to limit the closing angle of the two br,:.; at a value compatible with human morphology and, on the other hand, an abutment face disposed before the aforementioned articulation axis and intended to limit the maximum opening angle so that the maximum value of the distance separating two . handles attached to the posterior ends of the arms is not greater than human possibilities.
  • the effort is a pushing effort.
  • the semi-cylindrical housing of the front part of each arm exerts a traction on the cylindrical projection of the rod.
  • the latter by its second projection, exerts traction on the semi-cylindrical housing of the rear part of each blade.
  • the present invention aims to provide a remedy to this difficulty.
  • the invention as characterized by the claims, solves the problem of creating a cutting device, in particular a bolt cutter whose effort is a tensile force exerted on the posterior ends of the cutting blades by the intermediary of articulation elements connected, on the one hand, to the cutting blades and, on the other hand, to the lever arms by articulation axes making it possible to obtain a great reduction. Therefore, it is possible, with the same effort, to cut bolts or round rods with a diameter greater than that of bolts or round rods cut with known devices.
  • the robustness of the cutting tool is considerably increased since a spacer can be inserted between the cutting blades and the flanges, which allows, under the pressure and / or traction effect exerted on the axes d 'articulation of the cutting blades, to avoid ovalization of the holes made, on the one hand, in the cutting blades and, on the other hand, in the two flanges.
  • Figure 1 is an elevational view of the active mechanism of the bolt cutter according to the invention
  • Figure 2 is a plan view of a bolt cutter, the upper flange being partially removed
  • Figure 3 is a partial plan view of the bolt cutter according to the invention according to another embodiment
  • Figure 4 is a partial sectional view along section line IV-IV of Figure 3
  • FIG. 5 is a partial sectional view along the section line V-V of FIG. 3.
  • the bolt cutter 1 comprises two parallel flanges 2, 3 interconnected by spacers 4, 5 having a frustoconical head 6, 7 embedded in a frustoconical hole 8, 9 formed in the external face 10 of the upper flange 2 and a threaded bore 11, 12.
  • this threaded bore 11, 12 is screwed a screw 13, 14 whose head.
  • frustoconical 15, 16, embedded in a frustoconical hole 17, 18 produced in the lower flange 3 has a hexagon socket 19, 20.
  • the parallel flanges 2, 3 are crossed by a first pair of fixed vertical axes 21, 22 serving as articulation axes for the cutting blades 23, 24.
  • the parallel flanges 2, 3 are crossed by a second pair of fixed vertical axes 25, 26 serving as articulation axes at the front ends 27, 28 of two lever arms 29, 30.
  • the rear end 31, 32 of the cutting blades 23, 24 and the front end 27, 28 of the two lever arms 29, 30 are connected by articulation elements 33, 34 whose horizontal plane is different from the horizontal plane of the cutting blades 23, 24 and / or of the two lever arms 29, 30.
  • upper articulation elements 33, 34 and lower articulation elements 35, 36 are provided. These articulation elements 33 to 36 are connected to the rear ends 31, 32 of the cutting blades 23 , 24 by articulation rods 37, 38 and at the anterior ends 27, 28 of the two lever arms 29, 30 by articulation rods 39, 40. Therefore, one obtains between the top 41 and the bottom 42 cutting blades 23, 24 and the internal faces 43, 44 of the flanges 2, 3 a free space 45, 46 whose height corresponds to the thickness of the articulation elements. There are inserted in this free space 45, 46 two horizontal spacers 47, 48 connecting together articulation rods 21, 22. The thickness of these spacers 47, 48 corresponds to the thickness of the articulation elements.
  • the flanges 2, 3 bear simultaneously on the spacers and on the articulation elements and the surfaces of these flanges are parallel to each other.
  • These spacers 47, 48 give the whole a certain robustness and annihilate any ovalization of. holes 49, 50 under the effects of thrust and / or traction exerted on the articulation axes 21, 22.
  • These spacers 47, 48 make it possible to reduce the thickness of the flanges 2, 3 while maintaining a minimum resistance of 2000 bars in compression as in tension.
  • the internal edges 51, 52 of the front ends 27, 28 of the two lever arms 29, 30 form a stop.
  • the two lever arms 29, 30 are brought together. These lever arms 29, 30 pivot about their fixed axes 25, 26. Therefore, the articulation rods 39, 40 describe an arc around the center of the fixed axes 25, 26 and having as radius the distance between the center of the fixed axes 25, 26 and the center of the articulation rods 39, 40.
  • a traction is exerted on the articulation elements 33 to 36. The latter transmit this traction, via the articulation rods 37, 38 on the posterior ends 31, 32 of the cutting blades 23, 24. Therefore, the blades of cutting 23, 24 pivot around the fixed vertical axes 21, 22 and the cutting edges of these cutting blades 23, 24 approach until complete shearing of the bolt or round iron.
  • FIGS. 3, 4 and 5 showing another embodiment of the cutting tool.
  • a slot 56 into which the end 57 of the articulation element 33, 34 connected to this rear end 31 is inserted.
  • 32 of the cutting blades 23, 24 by the articulation rod 37.
  • a slot 58 is made in which the other end 59 is inserted of the articulation element 33, 34.
  • the articulation rod 39 connects the articulation element 33m 34 to the anterior end 27, 28 of the two lever arms 29, 30.

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Description

  • L'invention concerne un dispositif de coupe en particulier un coupe-boulon constitué de deux. lames de coupe articulées autour de deux axes fixes maintenus par deux flasques et actionnées respectivement par des bras de leviers pivotant autour de deux autres axes fixes maintenus par les mêmes flasques.
  • On connaît déjà par le brevet américain n° 2.992.576 une pince pour sertir les cosses sur les extrémités des câbles électriques. Cette pince comporte deux mâchoires pivotant autour d'un axe fixe et présentant à l'une de leur extrémité les éléments prévus pour ledit sertissage. L'autre extrémité de chaque mâchoire est reliée par un axe d'articulation à une des extrémités d'une biellette. Les deux biellettes, une pour chaque mâchoire, sont reliées entre elles par un axe d'articulation traversant leur autre extrémité et situé sur l'axe médian de la pince. Ce dernier axe d'articulation sert également d'élément de liaison entre ces deux biellettes et l'extrémité supérieure d'un poussoir central unique dont l'axe longitudinal se confond avec l'axe médian de la pince. L'autre extrémité de ce poussoir est reliée par l'intermédiaire d'un axe, coulissant dans des rainures réalisées dans les faces internes des flasques, au centre de rotation de deux bras de leviers reliés par des axes d'articulation et par l'intermédiaire de deux biellettes aux flasques de la pince.
  • Toutefois, cette pince ne sert qu'à sertir une pièce métallique et, en général, une pièce en tôle de faible épaisseur sur un câble électrique et, de ce fait, l'effort à fournir est relativement faible alors que pour couper un boulon et/ou une tige ronde, l'effort à fournier est très importante Ainsi, pour actionner la pince, selon ce brevet américain, on rapproche les extrémités libres des bras de leviers et on exerce une poussée sur le poussoir central. Sous l'action de cette poussée verticale, on obtient un déploiement latéral des deux biellettes, ce qui entraîne une poussée latérale exercée sur les extrémités des mâchoires provoquant leur rotation et donc le rapprochement des deux éléments prévus pour le sertissage.
  • De même, on connaît déjà, par le brevet français n° 74.06037 publiè sous le n° 2.261.101, un coupe-boulon comportant deux lames articulées sur un support commun, deux bras également articulés sur le même support et de moyens de transmission des efforts et mouvements entre les lames et les bras. Les lames et les bras sont articulés sur des axes de position fixe dans le support commun constitué par au moins une joue, tandis que les extrémités antérieures du bras sont disposées entre les extrémités postérieures des lames et que les moyens de transmission des efforts entre chaque bras et lame sont constitués par une biellette dont les extrémités sont articulées, l'une à l'extrémité postérieure de la lame et, l'autre à l'extrémité antérieure du bras correspondant. Chaque biellette comporte à ses deux extrémités une excroissance cylindrique apte à être encastrée dans un logement semi-cylindrique ménagé respectivement dans la partie postérieure de chaque lame et dans la partie antérieure de chaque bras. Chaque bras comporte, à son extrémité antérieure et en vis-à-vis de son homologue, d'une part, une face de butéee disposée en arrière de son axe d'articulation sur les joues et destinée à coopérer vec la face correspondante du bras en vis-à. pour limiter l'angle de fermeture des deux br,:.; à une valeur compatible avec la morphologie humaine et, d'autre part, une face de butée disposée avant de l'axe d'articulation précité et destinée à limiter l'angle d'ouverture maximum afin que la valeur maximale de la distance séparant deux. poignées fixées aux extrémités postérieures des bras ne soit pas supérieure aux possibilités humaines.
  • Dans ce dispositif de coupe, l'effort est un effort de poussée. Lorsqu'il s'agit d'écarter les deux lames articulées, le logement semi-cylindrique de la partie antérieure de chaque bras exerce une traction sur l'excroissance cylindrique de la biellette. Cette dernière, par sa deuxième excroissance, exerce une traction sur le logement semi-cylindrique de la partie postérieure de chaque lame.
  • Toutefois, les efforts exercés sur les logements semi-cylindriques du bras et/ou de la lame se concentrent sur les parties de ces logements situés au-delà du diamètre desdits logements. De ce fait, on obtient une usure prématurée de ces parties, voire même une cassure, ce qui entraîne une dissociation entre les biellettes et les bras et/ou les lames articulées. Par ailleurs, ces logements présentent une zone ouverte, d'où risque de pénétration de corps étrangers.
  • La présente invention a pour but d'apporter un remède à cette difficulté. L'invention, telle qu'elle est caractérisée par les revendications, résout le problème consistant à créer un dispositif de coupe, en particulier un coupe-boulon dont l'effort est un effort de traction exercé sur les extrémités postérieures des lames de coupe par l'intermédiare d'éléments d'articulation reliés, d'une part, aux lames de coupe et, d'autre part, aux bras de leviers par des axes d'articulation permettant d'obtenir une grande démultiplication. De ce fait, on peut, avec le même effort, couper des boulons ou des tiges rondes d'un diamètre supérieur à celui des boulons ou des tiges rondes coupées avec les dispositifs connus.
  • Les avantages obtenus grâce à cette invention, en plus de celui cité ci-dessus, consistent également dans le fait que le dispositif de coupe présente des moyens de liaison situés dans un plan différent que celui des bras et/ou des lames de coupe, ce qui permet d'obtenir un espace vide entre, d'une part, les bras et/ou les lames de coupe et, d'autre part, les deux flasques. De ce fait, on élimine tout frottement des lames de coupe sur les faces internes des flasques. Par ailleurs,on augmente considérablement la robustesse de l'outil de coupe puisqu'on peut insérer entre les lames de coupe et les flasques un entretoise, ce qui permet, sous l'effet de pression et/ou de traction exercé sur les axes d'articulation des lames de coupe, d'éviter une ovalisation des trous réalisés, d'une part, dans les lames de coupe et, d'autre part, dans les deux flasques.
  • Dans ce qui suit, l'invention est exposée plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode de réalisation.
  • La figure 1 est une vue en élévation du mécanisme actif du coupe-boulon conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en plan de coupe-boulon, le flasque supérieur étant partiellement enlevé; la figure 3 est une vue partielle en plan du coupe-boulon conforme à l'invention selon un autre mode de réalisation; la figure 4 est une vue partielle en coupe selon ligne de coupe IV-IV de la figure 3; la figure 5 est une vue partielle en coupe selon ligne de coupe V-V de la figure 3.
  • On se réfère aux figures 1 et 2.
  • Le coupe-boulon 1 comporte deux flasques parallèles 2, 3 reliés entre eux par des entretoises 4, 5 présentant une tête tronconique 6, 7 noyée dans un trou tronconique 8, 9 réalisé dans la face externe 10 du flasque supérieur 2 et un alésage fileté 11, 12. Dans cet alésage fileté 11, 12 est vissée une vis 13, 14 dont la tête. tronconique 15, 16, noyée dans un trou tronconique 17, 18 réalisé dans le flasque inférieur 3, présente un six pans creux 19, 20.
  • Les flasques parallèles 2, 3 sont traversés par une première paire d'axes verticaux fixes 21,22 servant d'axes d'articulation à des lames de coupe 23, 24. Par ailleurs, les flasques parallèles 2, 3 sont traversés par une seconde paire d'axes verticaux fixes 25, 26 servant d'axes d'articulation aux extrémités antérieures 27, 28 de deux bras de levier 29, 30. L'extrémité postérieure 31, 32 des lames de coupe 23, 24 et l'extrémité antérieure 27, 28 des deux bras de levier 29, 30 sont reliées par des éléments d'articulation 33, 34 dont le plan horizontal est différent du plan horizontal des lames de coupe 23, 24 et/ou des deux bras de levier 29, 30. Ces éléments d'articulation 33, 34 permettant une grande démultiplication des efforts.
  • Selon un premier mode de réalisation, on prévoit des éléments d'articulation supérieurs 33, 34 et des éléments d'articulation inférieurs 35, 36. Ces éléments d'articulation 33 à 36 sont reliés aux extrémités postérieures 31, 32 des lames de coupe 23, 24 par des tiges d'articulation 37, 38 et aux extrémités antérieures 27, 28 des deux bras de levier 29, 30 par des tiges d'articulation 39, 40. De ce fait, on obtient entre le dessus 41 et le dessous 42 des lames de coupe 23, 24 et les faces internes 43, 44 des flasques 2, 3 un espace libre 45, 46 dont la hauteur correspond à l'épaisseur des éléments d'articulation. On insère dans cet espace libre 45, 46 deux entretoises horizontales 47, 48 reliant entre eux des tiges d'articulation 21, 22. L'épaisseur de ces entretoises 47, 48 correspond à l'épaisseur des éléments d'articulation. De ce fait, les flasques 2, 3 prennent appui simultanément sur les entretoises et sur les éléments d'articulation et les surfaces de ces flasques sont parallèles entre elles. Ces entretoises 47, 48 confèrent à l'ensemble une certaine robustesse et annihilent toute ovalisation des. trous 49, 50 sous les effets de poussée et/ou de traction exercés sur les axes d'articulation 21, 22. Ces entretoises 47, 48 permettent de réduire l'épaisseur des flasques 2, 3 tout en leur conservant une résistance minimum de 2000 bars en compression comme en traction. En fin de parcours, les chants internes 51, 52 des extrémités antérieures 27, 28 des deux bras de levier 29, 30 forment butée.
  • Pour couper le boulon ou la tige ronde, on rapproche les deux bras de leviers 29, 30. Ces bras de leviers 29, 30 pivotent autour de leurs axes fixes 25, 26. De ce fait, les tiges d'articulation 39, 40 décrivent un arc de cercle autour du centre des axes fixes 25, 26 et ayant pour rayon la distance entre le centre des axes fixes 25, 26 et le centre des tiges d'articulation 39, 40. Au cours de cette rotation, on exerce une traction sur les éléments d'articulation 33 à 36. Ces derniers transmettent cette traction, par l'intermédiaire des tiges d'articulation 37, 38 sur les extrémités postérieures 31, 32 des lames de coupe 23, 24. De ce fait, les lames de coupe 23, 24 pivotent autour des axes verticaux fixes 21, 22 et les arêtes coupantes de ces lames de coupe 23, 24 se rapprochent jusqu'à cisaillement complet du boulon ou du fer rond.
  • On se réfère aux figures 3, 4 et 5 représentant un autre mode de réalisation de l'outil de coupe.
  • Selon ce mode de réalisation, on prévoit dans l'extrémité postérieure 31, 32 des lames de coupe 23, 24 une fente 56 dans laquelle on insère l'extrémité 57 de l'élément d'articulation 33, 34 relié à cette extrémité postérieure 31, 32 des lames de coupe 23, 24 par la tige d'articulation 37. De même, on pratique dans l'extrémité antérieure 27, 28 des deux bras de leviers 29, 30 une fente 58 dans laquelle on insère l'autre extrémité 59 de l'élément d'articulation 33, 34. La tige d'articulation 39 relie l'élément d'articulation 33m 34 à l'extrémité antérieure 27, 28 des deux bras de leviers 29, 30.

Claims (6)

1. Dispositif de coupe, en particulier coupe-boulon constitué de deux lames de coupe (23, 24) articulées autour de deux axes fixes (21, 22) maintenus par deux flasques (2, 3) et actionnées respectivement par deux bras de leviers (29, 30) pivotant autour de deux autres axes fixes (25, 26) maintenus par les mêmes flasques (2, 3), et d'éléments d'articulation (33 à 36) intercalés entre chaque extrémité postérieure (31, 32) de chaque lame de coupe (23, 24) et chaque extrémité antérieure (27, 28) de chaque bras de levier (29, 30) caractérisé en ce que, lors de la phase de coupe, on exerce une traction sur chaque extrémité postérieure (31, 32) de chaque lame de coupe (23, 24) par l'intermédiaire d'un des éléments d'articulation (33 à 36) relié, d'une part, à l'extrémité postérieure (31, 32) de la lame de coupe (23, 24) et, d'autre part, à l'extrémité antérieure (27, 28) du bras de levier (29, 30) par une tige d'articulation (37 à 40) ayant son axe longitudinal sensiblement perpendiculaire au plan des flasques (2,3).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte quatre éléments d'articulation (33, 34, 35, 36) intercalés entre les faces internes (43, 44) des flasques (2, 3) et le dessus (41) ou le dessous (42) des extrémités postérieures (31, 32) des lames de coupe (23, 24) et des extrémités antérieures (27, 28) des bras de leviers (29, 30), ces quatre éléments d'articulation (33 à 36) se composant de deux éléments d'articulation supérieurs (33, 34) reliant le dessus de chaque extrémité postérieure (31, 32) de chaque lame de coupe (23, 24) au dessus de chaque extrémité antérieure (27, 28) de chaque bras de levier (29, 30) et de deux éléments d'articulation inférieurs (35, 36) reliant le dessous de chaque* extrémité postérieure (31, 32) de chaque lame de coupe (23, 24) au dessous de chaque extrémité antérieure (27, 28) de chaque bras de levier (29, 30).
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des espaces libres (45, 46) entre le dessus (41) et le dessous (42) des lames de coupe (23, 24) et les faces internes (43, 44) des flasques (2, 3), la hauteur de ces espaces libres (45, 46) correspondant à l'épaisseur de l'élément d'articulation (33 à 36).
4. Dispositif selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'il comporte des entretoises horizontales (47, 48) insérées dans les espaces libres (45, 46) et reliant entre-elles les tiges d'articulation (21, 22) autour desquelles pivotent les lames de coupe (2, 3), l'épaisseur de ces entretoises (47, 48) correspondant à l'épaisseur des éléments d'articulation (33 à 36).
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité postérieure (31, 32) de chaque lame de coupe (23, 24) comporte une fente (56) dans laquelle on insère une des extrémités (57) de l'élément d'articulation (33, 34), la liaison étant assurée par une des tiges (37).
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité antérieure (27, 28) de chaque bras de levier (29, 30) comporte une fente (58) dans laquelle on insère l'autre extrémité (59) de l'élement d'articulation (33, 34), la liaison étant assurée par une des tiges (39).
EP79400304A 1978-05-17 1979-05-15 Dispositif de coupe en particulier coupe-boulon Expired EP0005669B1 (fr)

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AT79400304T ATE213T1 (de) 1978-05-17 1979-05-15 Schneidegeraet, insbesondere bolzenschneider.

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FR7815170A FR2425912A1 (fr) 1978-05-17 1978-05-17 Dispositif de coupe, en particulier coupe-boulon
FR7815170 1978-05-17

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Publication Number Publication Date
EP0005669A1 EP0005669A1 (fr) 1979-11-28
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EP79400304A Expired EP0005669B1 (fr) 1978-05-17 1979-05-15 Dispositif de coupe en particulier coupe-boulon

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EP (1) EP0005669B1 (fr)
JP (1) JPS5510986A (fr)
AT (1) ATE213T1 (fr)
CA (1) CA1097051A (fr)
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