EA047732B1 - Способ электролитно-плазменного полирования поверхности изделий из титановых и никель-титановых сплавов - Google Patents
Способ электролитно-плазменного полирования поверхности изделий из титановых и никель-титановых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- EA047732B1 EA047732B1 EA202491199 EA047732B1 EA 047732 B1 EA047732 B1 EA 047732B1 EA 202491199 EA202491199 EA 202491199 EA 047732 B1 EA047732 B1 EA 047732B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- electrolyte
- titanium
- product
- electrolytic
- nickel
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims description 19
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 15
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 48
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 claims description 11
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 4
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 4
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 4
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 3
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-8-nitroquinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC(OC)=CC([N+]([O-])=O)=C21 MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine hydrochloride Chemical compound Cl.ON WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 fluorine ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001362 Ta alloys Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010380 TiNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относится к области электрофизической и электрохимической обработки материалов, в частности к электролитно-плазменной обработке, и может быть применено для полирования, удаления заусенцев, скругления острых кромок, очистки поверхности изделий из титановых сплавов и из сверхупругих никель-титановых сплавов с эффектом памяти формы. Наиболее перспективной областью применения заявляемого изобретения является производство изделий медицинского назначения, функционирование которых предполагает реализацию эффекта памяти формы.
Известно приспособление для электрохимического полирования, состав электролита для электрохимического полирования стентов из никель-титанового сплава и способ использования электролита в сочетании с приспособлением, предусматривающие, что электролит содержит: метанол -70-95%; серную кислоту - 5-15%; соляную кислоту - 1-6% [1].
Недостатком данного способа является использование токсичного и легковоспламеняющегося метанола.
Известны состав электролита и метод электрохимического полирования никель-титановых сплавов и других металлических материалов, включая вольфрамовые, ниобиевые и танталовые сплавы, предусматривающие, что электролит включает метансульфоновую кислоту (25%) и бутанол (75%) [2].
Недостаток данного метода заключается в использовании легковоспламеняющегося и вызывающего коррозию электролита.
Кроме того, известен электролит для электрохимического полирования поверхностей изделий из металлов, содержащий серную кислоту (20,0-60,0%), бифторид аммония (4,0-8,5%) и, как минимум, одну гидроксикарбоновую кислоту (40,0-80,0%) [3].
Недостатком указанного состава электролита является его высокая агрессивность и использование токсичного бифторида аммония.
Также известен способ полирования деталей из титановых сплавов, предусматривающий, что к обрабатываемой детали прикладывают электрический потенциал от 250 до 320 В, причем в качестве электролита используют водный раствор с содержанием от 3,0 до 7,0% гидроксиламина солянокислого чистого, чистого для анализа или технически чистого и содержанием от 0,7 до 0,8% NaF или KF в качестве фторсодержащего соединения, а полирование ведут при температуре от 70 до 90°C [4].
Недостатком приведенного способа является высокая токсичность, канцерогенность, взрыво- и пожароопасность, что обусловлено наличием в составе электролита гидроксиламина. Кроме того, данный способ не позволяет получать качественную полированную поверхность деталей из-за невысокой стабильности в процессе обработки.
Известен способ электролитно-плазменного полирования, согласно которому обрабатывают деталь из титанового сплава с содержанием ванадия от 3,5 до 6,0%. К детали прикладывают электрический потенциал от 340 В до 360 В, а обработку выполняют в электролите в виде водного раствора с содержанием 30-50 г/л KF-2H2O и 2-5 г/л CrO3 при температуре от 75 до 85°C в течение не менее 1,5 мин [5].
Недостатком указанного способа является наличие в электролите токсичного и канцерогенного оксида хрома (VI).
Известен электролит, используемый для электролитно-плазменного полирования изделий из титана и его сплавов, состоящий из водного раствора фтористого аммония (1,0-5,0%) и фтористого калия (0,55,0%) [6].
Данное техническое решение является наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению и выбрано в качестве прототипа. Однако качественное электролитно-плазменное полирование с применением такого электролита может быть достигнуто только для технически чистого титана BT1. В результате обработки титановых сплавов, содержащих такие легирующие элементы, как алюминий, ванадий и молибден, на поверхности образуются дефекты. Также недостатком данного технического решения является наличие в составе электролита токсичных компонентов. Кроме того, указанный состав электролита не позволяет выполнить качественное электролитно-плазменное полирование изделий из никель-титановых сплавов, в особенности изделий малого сечения и жесткости, что проявляется в формировании на обрабатываемой поверхности рыхлого оксидного слоя, и чрезмерном разогреве изделия, что вызывает фазовое превращение материала с последующим необратимым изменением формы изделия.
Таким образом, в настоящий момент основным недостатком существующих методов полирования поверхности изделий из титановых и никель-титановых сплавов является использование опасных компонентов для приготовления электролитов. При этом в отношении электролитно-плазменного метода полирования с применением водных растворов отсутствуют составы электролитов и режимов обработки никель-титановых сплавов.
Задачей заявляемого изобретения является повышение безопасности реализации способа для производственного персонала и оборудования, а также обеспечение качества обрабатываемой поверхности. Поставленная задача достигается за счет применения электролита на основе водного раствора с низкой концентрацией составляющих компонентов, а также снижения параметров шероховатости поверхности за счет установления параметров времени обработки изделия, температуры электролита и подаваемого на изделие напряжения.
- 1 047732
Для решения поставленной задачи предлагается способ электролитно-плазменного полирования поверхности изделий из титановых и никель-титановых сплавов, при котором к обрабатываемому изделию прикладывают положительное по отношению к электролиту напряжение и погружают обрабатываемое изделие в электролит, при этом прикладываемое к обрабатываемому изделию напряжение составляет 200-450 В, обрабатываемое изделие помещается в электролит на 1-3 мин, при этом температура электролита составляет 80-95°C, а электролит содержит аммония фторид, аминоспирт и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
аммония фторид: 3,0-6,0%;
аминоспирт: 0,5-1,5%;
вода: остальное.
При этом предусматривается частный случай реализации способа, при котором электролит предварительно прорабатывают анодом из титана BT1 с количеством электричества 0,1-0,5 А-ч/л.
Возможна реализация способа, при которой обрабатываемое изделие изготовлено из титана BT1 или титановых сплавов OT4 или BT6.
Также возможен частный случай реализации способа, при котором обрабатываемое изделие имеет исходную шероховатость поверхности не более 0,7 мкм.
Кроме того, предусматривается реализация способа, при которой в качестве аминоспирта используется триэтаноламин.
Реализация способа электролитно-плазменного полирования поверхности изделий из титановых и никель-титановых сплавов поясняется следующими изображениями.
Фиг. 1 - внешний вид поверхности до и после электролитно-плазменного полирования.
Фиг. 2 - влияние продолжительности полирования на шероховатость поверхности.
Фиг. 3 - состояние поверхности до и после электролитно-плазменного полирования.
Фиг. 4 - влияние продолжительности полирования на потенциал питтингообразования поверхности.
Способ электролитно-плазменного полирования поверхности изделий из титановых и никельтитановых сплавов реализуется следующим образом.
Изделие, выполненное из титанового или никель-титанового сплава, фиксируется и к нему подается напряжение 200-450 В, которое является положительным по отношению к электролиту. Затем данное изделие погружают в электролит таким образом, чтобы элементы изделия не выступали над поверхностью электролита. При этом предусматривается, что данное изделие может быть изготовлено из титана BT1 или титанового сплава OT4 или BT6. Кроме того, данное изделие может иметь исходную шероховатость поверхности не более 0,7 мкм.
Подача на изделие напряжения в диапазоне 200-450 В позволяет исключить формирование на поверхности изделия из титана оксидного слоя серого или белого оксидного слоя, а для изделия из никельтитанового сплава черного оксидного слоя, и разогрева, вызывающего фазовое превращение материала и, как следствие, необратимое изменение формы изделия. При этом также не возникает прерывание сплошности формируемой вокруг обрабатываемого изделия парогазовой оболочки.
Электролит, в который погружают изделие, содержит аммония фторид, аминоспирт и воду при следующем соотношении компонентов: аммония фторид: 3,0-6,0%; аминоспирт: 0,5-1,5%; вода: остальное.
Аммония фторид, являющийся основным компонентом электролита, обеспечивает его необходимую электропроводность и активные свойства за счет содержания ионов фтора. Концентрация аммония фторида на уровне 3-5% позволяет сформировать стабильную парогазовую оболочку вокруг обрабатываемого изделия. При этом не происходит излишнего нагрева изделия и окисления острых кромок изделия с последующим необратимым изменением свойств материала, также не происходит формирования дефектов обработки поверхности в виде пор.
Аминоспирт с концентрацией 0,5-1,5% в составе электролита обеспечивает формирование глянцевой поверхности, а также отсутствие окислов и пор. При этом не происходит формирования светлой или темной оксидной пленки. Предусматривается, что в качестве аминоспирта может использоваться триэтаноламин.
Таким образом, низкая концентрация компонентов, входящих в состав электролита, исключает его легковоспламеняемость, токсичность и канцерогенность, что обеспечивает безопасность его применения.
Кроме того, в целях исключения формирования на поверхности изделия светлого или темного оксидного слоя при погружении изделия в свежеприготовленный электролит целесообразным является предварительная проработка электролита анодом из титана BT1 с количеством электричества 0,1-0,5 А-ч/л. Это позволяет обеспечить полирующий эффект за счет накопления в электролите ионов титана.
Также электролит, в который погружают изделие, должен иметь температуру в диапазоне 80-95°C, что позволяет обеспечить стабильность парогазовой оболочки, относительно низкую плотность тока и, как следствие, исключает чрезмерный съем металла. В результате возможным является выполнение обработки изделий малого сечения и жесткости.
После погружения изделие, находящееся под напряжением 200-450 В, выдерживают в электролите в течение от 1 до 3 мин. Под воздействием напряжения вокруг погруженного в электролит изделия воз
- 2 047732 никает устойчивая парогазовая оболочка и по всей обрабатываемой поверхности происходят импульсные электрические разряды. К возникновению эффекта полирования приводит совместное воздействие на поверхность детали химически активной среды и электрических разрядов через парогазовую оболочку, приводящих к растворению микронеровностей. Возникновение электрических разрядов наблюдается преимущественно на вершинах микровыступов, а формирование микропрофиля, происходит за счет их сглаживания. В результате обеспечивается требуемое качество поверхности без формирования рельефа с проявлением микроструктуры.
Далее изделие извлекают из электролита и прекращают подачу на него напряжения.
В результате применения способа электролитно-плазменного полирования поверхности изделий из титановых и никель-титановых сплавов происходит изменение шероховатости поверхности обрабатываемого изделия с 0,7 до 0,06 мкм.
Примером практической реализации предлагаемого изобретения является электролитно-плазменное полирование стент-элементов, изготовленных из никель-титанового сплава в соответствии со стандартом ASTM F2063. Заготовки стент-элементов получали из трубы методом лазерной резки. После лазерной резки выполнялась термическая обработка. Площадь обрабатываемой поверхности изделия составляла 3,2 см2.
Используемый для обработки указанного изделия электролит содержал аммония фторид 4,0%, аминоспирт (триэтаноламин) 1,0%, вода - остальное. Температура электролита составляла 92°C. Обработка стент-элементов выполнялась при напряжении 320 В с различной временной продолжительностью.
Внешний вид поверхности обрабатываемого изделия до и после электролитно-плазменного полирования представлен на фиг. 1. На поверхностях исходного образца присутствуют риски, полученные в процессе шлифования при производстве заготовки, грат, образованный при лазерной резке, а также механические загрязнения. В результате электролитно-плазменного полирования произошла очистка поверхности, сглаживание микрорельефа, удаление заусенцев, притупление острых кромок. Существенное изменение микрорельефа было достигнуто после обработки продолжительностью 3 мин.
Наиболее интенсивное сглаживание микронеровностей наблюдалось в начальной стадии процесса обработки поверхности при продолжительности до 1 мин. При дальнейшей обработке интенсивность сглаживания значительно снижалась. В результате обработки продолжительностью 5-7 мин были достигнуты предельные значения среднего арифметического отклонения профиля (Ra). Влияние продолжительности полирования на шероховатость поверхности обрабатываемого изделия приведено на фиг. 2.
Изображения, демонстрирующие состояние поверхности обрабатываемого изделия до и после электролитно-плазменного полирования, представлены на фиг. 3. На поверхности исходных образцов присутствуют питтинги, образованные в результате предварительного химического травления, а также включения в виде интерметаллидных фаз TiNi2Ox и TiC. В результате обработки продолжительностью 1 мин был удален поверхностный слой, содержащий питтинги, образованные в процессе предварительного химического травления, но интерметаллидные включения проявлялись в большей степени, чем на исходной поверхности. Дальнейшая обработка в течение 3 мин приводила к тому, что интерметаллидные включения начинали вытравливаться из структуры сплава, а на их месте оставались освободившиеся поры. В результате обработки продолжительностью 5-7 мин количество интерметаллидных включений существенно уменьшалось, а количество пор, соответственно, увеличивалось. При этом формировалась характерная для электрохимического травления рельефная поверхность с проявлением микроструктуры.
Диаграмма, характеризующая влияние продолжительности полирования на потенциал питтингообразования поверхности обрабатываемого изделия представлена на фиг. 4. Средние значения потенциала питтингообразования (Epitt) образцов обрабатываемого изделия после электролитно-плазменного полирования с различной продолжительностью составляли от 318 до 523 мВ. Среднее значение потенциала питтингообразования исходного образца после термообработки составила 348 мВ. Наибольшие значения потенциала питтингообразования были достигнуты при обработке продолжительностью до 3 мин. Обработка более 5 мин приводила к значительному уменьшению потенциала питтингообразования. Таким образом, обработка продолжительностью до 3 мин приводит к увеличению коррозионной стойкости обработанной поверхности.
Химический анализ показал, что электролитно-плазменное полирование не привело к изменению состава поверхностного слоя. При этом повышение коррозионной стойкости связано не с изменением соотношения компонентов сплава, а с очисткой поверхности, повышением ее однородности, сглаживанием микропрофиля.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет обеспечить снижение параметров шероховатости поверхности изделий из титановых и никель-титановых сплавов, а также за счет применения водного раствора с низкой концентрацией достигается безопасность реализации способа для людей и оборудования.
Источники информации.
1. Международная заявка PCT/US2001 /004078 - аналог.
2. Международная заявка PCT/EP2014/075710 - аналог.
3. Международная заявка PCT/EP2004/004600 - аналог.
- 3 047732
4. Патент Российской Федерации на изобретение №2552203 - аналог.
5. Патент Российской Федерации на изобретение №2495967 - аналог.
6. Патент Республики Беларусь на изобретение №7570 - прототип.
Claims (5)
1. Способ электролитно-плазменного полирования поверхности изделий из титановых и никельтитановых сплавов, при котором к обрабатываемому изделию прикладывают положительное по отношению к электролиту напряжение и погружают обрабатываемое изделие в электролит, отличающийся тем, что прикладываемое к обрабатываемому изделию напряжение составляет 200-450 В, обрабатываемое изделие помещают в электролит на 1-3 мин, при этом температура электролита составляет 80-95°C, а электролит содержит аммония фторид, аминоспирт и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
аммония фторид: 3,0-6,0%;
аминоспирт: 0,5-1,5%;
вода: остальное.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролит предварительно прорабатывают анодом из титана BT1 с количеством электричества 0,1-0,5 А-ч/л.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обрабатываемое изделие изготовлено из титана BT1 или титановых сплавов OT4 или BT6.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обрабатываемое изделие имеет исходную шероховатость поверхности не более 0,7 мкм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве аминоспирта используется триэтаноламин.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA047732B1 true EA047732B1 (ru) | 2024-08-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5973351B2 (ja) | 電解質溶液及び電解研磨方法 | |
| JP2013533381A (ja) | 強不動態化金属の電解システム及び加工方法 | |
| JPH03501753A (ja) | 導電性材料製物品の電気化学加工方法 | |
| Mohan et al. | Electropolishing of stainless steel—a review | |
| JP2008223139A (ja) | チタンの電解研磨方法 | |
| JPH11193498A (ja) | マグネシウム又はその合金のカソード防食被覆及びその製造方法 | |
| JPS6156320B2 (ru) | ||
| RU2552203C2 (ru) | Способ полирования деталей из титановых сплавов | |
| DE10207632A1 (de) | Verfahren zum Plasmapolieren von Titan und Titanlegierungen | |
| JP2008095192A (ja) | ニオブ及びタンタルの電解研磨方法 | |
| Chatterjee | Science and industry of electropolishing | |
| Spica et al. | Evolution of model roughness on quasi-pure aluminum during plasma electrolytic polishing | |
| Piotrowski et al. | Electropolishing of titanium & titanium alloys in perchlorate-free electrolytes | |
| US4563257A (en) | Method of electrolytically polishing a workpiece comprised of a nickel-, cobalt-, or iron-based alloy | |
| EA047732B1 (ru) | Способ электролитно-плазменного полирования поверхности изделий из титановых и никель-титановых сплавов | |
| US20080047837A1 (en) | Method for anodizing aluminum-copper alloy | |
| RU2706263C1 (ru) | Способ электролитно-плазменного полирования изделий из титановых и железохромоникелевых сплавов | |
| Pira et al. | Plasma Electrolytic Polishing as a promising treatment replacement of electropolishing in the copper and Niobium substrate preparation for SRF | |
| RU2467098C1 (ru) | Способ электролитно-плазменного удаления покрытий из нитридов титана или нитридов соединений титана с металлами | |
| RU2495966C1 (ru) | Способ полирования деталей из титановых сплавов | |
| JPH08144089A (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金製真空チャンバ部材 | |
| RU2566139C2 (ru) | Способ электролитно-плазменного удаления полимерных покрытий с поверхности детали из легированных сталей | |
| Irving | Electropolishing stainless steel implants | |
| Stulov et al. | Electropolishing of niobium coatings on spherical shape samples | |
| JP2551274B2 (ja) | アルミ系材料の表面処理方法 |