EA045035B1 - SEPARATION FASTENING DEVICE FOR FASTENING AN INSULATING ELEMENT TO A STRUCTURAL ELEMENT OF A BUILDING - Google Patents

SEPARATION FASTENING DEVICE FOR FASTENING AN INSULATING ELEMENT TO A STRUCTURAL ELEMENT OF A BUILDING Download PDF

Info

Publication number
EA045035B1
EA045035B1 EA202291745 EA045035B1 EA 045035 B1 EA045035 B1 EA 045035B1 EA 202291745 EA202291745 EA 202291745 EA 045035 B1 EA045035 B1 EA 045035B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
hollow shank
insulating element
fastening device
outer layer
structural element
Prior art date
Application number
EA202291745
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аренас Алехандро Молинеро
Домингес Др. Артуро Луис Касадо
Original Assignee
Урса Инсалейшн, С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Урса Инсалейшн, С.А. filed Critical Урса Инсалейшн, С.А.
Publication of EA045035B1 publication Critical patent/EA045035B1/en

Links

Description

Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates

Настоящее изобретение относится к способу крепления изоляционного элемента к конструктивному элементу здания и, в частности, крепления к конструктивному элементу изоляционных элементов, содержащих внутренний и внешний слои, в частности, когда внешний слой является более жестким по сравнению с внутренним слоем. Изобретение также касается разделительного крепежного устройства для использования в таком способе и системы изоляции, содержащей разделительное крепежное устройство и изоляционный элемент.The present invention relates to a method for attaching an insulating element to a building structural element and, in particular, for attaching insulating elements comprising an inner and an outer layer to the structural element, in particular when the outer layer is more rigid than the inner layer. The invention also relates to a separating fastening device for use in such a method and an insulation system comprising a separating fastening device and an insulating element.

Уровень техникиState of the art

Фасады зданий в настоящее время термически и акустически изолируют путем применения изоляционных материалов, внешних для их конструктивных элементов. Для этой цели в настоящее время широко распространено использование систем, в общем называемых Внешними теплоизоляционными композитными системами (ВТКС). ВТКС обычно содержит слой изоляционных элементов (например, панелей), расположенных снаружи на поверхности конструктивного элемента здания, при этом крепежные устройства проходят через толщину изоляционных элементов и крепят их к конструктивному элементу, при этом отделочное покрытие (например, армированный сеткой строительный раствор) наносят на внешнюю поверхность изоляционных элементов и, возможно, наносят отделочный слой (например, окрашенный строительный раствор), выполняющий эстетическую функцию и/или функцию защитного слоя для внешней поверхности системы. Часто на изоляционные элементы также наносят связующее вещество для их приклеивания к конструктивному элементу в ходе установки.Building facades are now thermally and acoustically insulated by using insulating materials external to their structural elements. For this purpose, the use of systems generally referred to as External Thermal Insulating Composite Systems (ETICS) is now widespread. HTCS typically comprises a layer of insulating elements (e.g., panels) located externally on the surface of a building structural member, with fastening devices extending through the thickness of the insulating elements and securing them to the structural element, wherein a finishing coating (e.g., mesh reinforced mortar) is applied to the outer surface of the insulating elements and possibly a finishing layer (eg colored mortar) is applied to serve an aesthetic and/or protective layer function for the outer surface of the system. Often, the insulating elements are also coated with an adhesive to bond them to the structural element during installation.

Система ВТКС, содержащая изоляционные элементы со слоями разной жесткости, описана как целесообразная изоляция, в частности, выполненная из минеральной ваты или деревянных волокон. В этих системах более мягкий, более гибкий слой расположен ближе к конструктивному элементу и называется внутренним слоем. Более твердый, более жесткий слой расположен дальше от конструктивного элемента и называется внешним слоем. Также описаны крепежные устройства, которые продолжаются через внутренний и внешний слои в изоляционном элементе и надежно крепят их к конструктивному элементу. Помимо других достоинств, в этих конфигурациях более твердый слой служит в качестве эластичной основы для отделочного покрытия, и он способен выдержать механические напряжения, прикладываемые к изоляционному элементу. Более мягкий слой уменьшает вес изоляционного элемента, вносит вклад в улучшение теплоизоляционной способности и является более гибким, он способен приспосабливаться к контурам и неровностям, которые могут присутствовать в конструктивном элементе. Часто в системах этого типа поверхность конструктивного элемента не нужно подготавливать до расположения на ней изоляционных элементов, например, путем нанесения отделочного слоя для сглаживания и исключения шероховатостей или неровностей. Нанесения связующего вещества, например скрепляющего строительного раствора, для скрепления изоляционных элементов с конструктивным элементом, можно избежать благодаря использованию систем этого типа, и вместе с указанным также можно избежать необходимости нанесения грунтовки для улучшения клеящих свойств связующего вещества для поверхности конструктивного элемента. Системы внешней изоляции, содержащие многослойные изоляционные элементы указанного типа, а также разделительные крепежные устройства, подлежащие использованию в этих системах, описаны в документах ЕР 2215317 В1, ЕР 2216454 А2, WO 2014090707 А1 и ЕР 2666919 А2.The VTKS system, containing insulating elements with layers of different stiffness, is described as an appropriate insulation, in particular made of mineral wool or wood fibers. In these systems, a softer, more flexible layer is located closer to the structural element and is called the inner layer. The harder, more rigid layer is located further from the structural element and is called the outer layer. Also described are fastening devices that extend through the inner and outer layers in the insulating element and securely fasten them to the structural element. Among other advantages, in these configurations the harder layer serves as an elastic base for the finishing coating, and it is able to withstand the mechanical stresses applied to the insulating element. A softer layer reduces the weight of the insulating element, contributes to improved thermal insulation performance and is more flexible, being able to adapt to contours and irregularities that may be present in the structural element. Often in systems of this type, the surface of the structural element does not need to be prepared before the insulating elements are placed on it, for example, by applying a finishing layer to smooth out and eliminate roughness or unevenness. The application of a bonding agent, such as a bonding mortar, to bond the insulating elements to the structural element can be avoided by using systems of this type, and the need to apply a primer to improve the adhesive properties of the bonding agent to the surface of the structural element can also be avoided. External insulation systems containing multi-layer insulating elements of this type, as well as separating fastening devices to be used in these systems, are described in documents EP 2215317 B1, EP 2216454 A2, WO 2014090707 A1 and EP 2666919 A2.

В описанных в технике системах внешний слой выполнен из материалов высокой плотности из минеральной ваты или древесного волокна. Высокая плотность связана с определенными недостатками, такими как увеличенный вес, худшая тепловая изоляция, необходимость в большем количестве материала для того же уровня изоляции или менее эффективный и более сложный процесс изготовления ваты.In the systems described in the art, the outer layer is made of high-density mineral wool or wood fiber materials. High density comes with certain disadvantages, such as increased weight, poorer thermal insulation, the need for more material for the same level of insulation, or a less efficient and more complex process for making the wool.

Таким образом, было бы желательно предложить системы внешней изоляции с многослойным изоляционным элементом, при этом внешний слой содержит материал низкой плотности из минеральной ваты, в частности из минеральной стекловаты. Даже еще более желательно, чтобы этот материал из минеральной ваты обладал слоистым расположением волокон, в основном, параллельно основным поверхностям внешнего слоя, чтобы улучшить теплоизоляционную способность.Thus, it would be desirable to provide external insulation systems with a multi-layer insulating element, the outer layer comprising a low density mineral wool material, in particular mineral glass wool. Even more desirably, this mineral wool material has a layered arrangement of fibers generally parallel to the main surfaces of the outer layer to improve thermal insulation properties.

Тем не менее, использование слоистых внешних слоев низкой плотности из минеральной ваты или стекловаты порождает определенные задачи. Из-за менее упакованной структуры волокон в этих материалах они обладают более высокой склонностью к разделению матрицы волокон, что приводит к меньшей устойчивости к протыканию или разрыву в направлении их толщины (перпендикулярно основным поверхностям).However, the use of low-density laminated outer layers of mineral wool or glass wool poses certain challenges. Due to the less packed structure of the fibers in these materials, they have a higher tendency to separate the fiber matrix, resulting in less resistance to puncture or tearing in the direction of their thickness (perpendicular to the main surfaces).

Также существует потребность в быстром и эффективном способе крепления многослойных изоляционных панелей, в частности, в случаях, когда внешний слой содержит слоистые материалы низкой плотности из минеральной ваты или стекловаты.There is also a need for a fast and efficient method of attaching multi-layer insulation panels, particularly where the outer layer comprises low-density mineral wool or glass wool laminates.

Документы ЕР 2215317 В1 и ЕР 2216454 А2 касаются следующего: в первом описано разделительное крепежное устройство, которое во втором документе описано как подходящее для крепления многослойных изоляционных панелей, предпочтительно из древесного волокна. Плотность внешнего слоя составляет от 180 кг/м3 до 280 кг/м3. Крепление содержит полый хвостовик с крепежным винтом, располагаемым в полости полого хвостовика, вместе с устройством без обратного перемещения для крепежного винта. Полый хвостовик содержит фиксаторы на своей внешней стороне, выполненные в виде крючков сDocuments EP 2215317 B1 and EP 2216454 A2 cover the following: the first describes a release fastening device, which in the second document is described as suitable for fastening sandwich insulation panels, preferably made of wood fiber. The density of the outer layer ranges from 180 kg/m 3 to 280 kg/m 3 . The fastening contains a hollow shank with a fastening screw located in the cavity of the hollow shank, together with a device without reverse movement for the fastening screw. The hollow shank contains latches on its outer side, made in the form of hooks with

- 1 045035 зазубринами.- 1 045035 notched.

В документе ЕР 2784243 А1 описан способ и крепежная система для прикрепления изоляционной панели к кирпичной стене. В документе ЕР 2666919 А2 описано крепежное устройство для крепления двухслойных изоляционных панелей из древесного волокна. Крепежное устройство содержит полый хвостовик и крепежный винт, располагаемый в полости полого хвостовика. Полый хвостовик снаружи содержит спиральную резьбу для фиксации с внешним слоем. Расстояние от внешней поверхности изоляционной панели до конструктивного элемента определяют благодаря наличию полого цилиндра заранее заданной длины, который соединен с хвостовиком и который окружает винт.EP 2784243 A1 describes a method and fastening system for attaching an insulation panel to a brick wall. Document EP 2666919 A2 describes a fastening device for fastening double-layer wood fiber insulation panels. The fastening device contains a hollow shank and a fastening screw located in the cavity of the hollow shank. The hollow shank on the outside contains a spiral thread for fixation with the outer layer. The distance from the outer surface of the insulating panel to the structural element is determined by the presence of a hollow cylinder of a predetermined length, which is connected to the shank and which surrounds the screw.

Наконец, в документе WO 2014/090707 А1 описаны двухслойные изоляционные материалы, содержащие сжимаемый внутренний слой и несжимаемый внешний слой. Несжимаемый слой может содержать большой список материалов, например, помимо прочего, минеральную вату, в частности каменную вату, с плотностью, составляющей по меньшей мере 80 кг/м3, но предпочтительно составляющей по меньшей мере 120 кг/м3. Считается, что большая часть волокон минеральной ваты в несжимаемом слое обладает ориентацией, которая по существу перпендикулярна основным поверхностям минеральной ваты. Хвостовик установлен предварительно, предпочтительно собран на фабрике, вдоль предварительно высверленного отверстия в панели, полностью в массе несжимаемого внешнего слоя. Хвостовик содержит внешнюю винтовую резьбу для его продвижения и крепления в желаемом положении. Крепежный винт с круглым ограничителем, расположенным на некотором расстоянии от головки винта, расположен в полости хвостовика, который удерживается в области ограничения хвостовика. Лазерный приемник расположен в отвертке для обнаружения лазерного луча, используемого для регулировки желаемого расстояния от внешней поверхности изоляционной панели до конструктивного элемента.Finally, WO 2014/090707 A1 describes two-layer insulating materials comprising a compressible inner layer and an incompressible outer layer. The incompressible layer may comprise a wide range of materials, for example, but not limited to, mineral wool, in particular stone wool, with a density of at least 80 kg/m 3 , but preferably at least 120 kg/m 3 . It is believed that the majority of the mineral wool fibers in the incompressible layer have an orientation that is substantially perpendicular to the underlying surfaces of the mineral wool. The shank is pre-installed, preferably factory assembled, along a pre-drilled hole in the panel, entirely within the mass of the incompressible outer layer. The shank contains external screw threads to advance it and secure it in the desired position. A machine screw with a round stop located at some distance from the head of the screw is located in the cavity of the shank, which is held in the stop area of the shank. A laser receiver is located in the screwdriver to detect a laser beam used to adjust the desired distance from the outer surface of the insulation panel to the structural member.

Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ крепления изоляционного элемента к конструктивному элементу, при этом изоляционный элемент содержит слой слоистой минеральной ваты низкой плотности, в частности стекловаты, а способ является быстрым и эффективным и в нем преодолены проблемы способов, известных в технике. Этот способ особенно применим для крепления к конструктивному элементу изоляционных элементов, которые содержат внутренний и внешний слои, при этом предпочтительно, чтобы внешний слой был более жестким по сравнению с внутренним слоем, и предпочтительно, чтобы внешний слой содержал слоистую минеральную вату низкой плотности, в частности стекловату.It is therefore an object of the present invention to provide a method for attaching an insulating element to a structural element, wherein the insulating element comprises a layer of laminated low-density mineral wool, in particular glass wool, and the method is fast and efficient and overcomes the problems of methods known in the art. in technology. This method is particularly applicable for attaching to a structural element insulating elements which comprise an inner and outer layer, wherein it is preferable that the outer layer is stiffer than the inner layer, and preferably the outer layer comprises low density laminated mineral wool, in particular glass wool

Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить разделительное крепежное устройство для использования в упомянутых выше способах, соответствующих настоящему изобретению, при этом указанное разделительное крепежное устройство выполнено с возможностью надежного крепления изоляционных элементов со слоем слоистой минеральной ваты низкой плотности, в частности стекловаты, и оно позволяет несложно регулировать расстояние между внешней поверхностью изоляционного элемента и поверхностью конструктивного элемента, на которой расположен изоляционный элемент.Another object of the present invention is to provide a separating fastening device for use in the above-mentioned methods according to the present invention, wherein said separating fastening device is configured to securely fasten insulating elements with a layer of laminated low-density mineral wool, in particular glass wool, and it makes it possible to easily adjust the distance between the outer surface of the insulating element and the surface of the structural element on which the insulating element is located.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention

Способ крепления.Mounting method.

В соответствии с первым аспектом изобретения предложен способ крепления изоляционного элемента к конструктивному элементу здания, при этом конструктивный элемент содержит первую сторону и вторую сторону. Этот способ включает в себя этапы, на которых:In accordance with a first aspect of the invention, there is provided a method of attaching an insulating element to a structural element of a building, the structural element comprising a first side and a second side. This method includes the steps of:

а) предусматривают изоляционный элемент, содержащий изоляционный материал и имеющий первую и вторую основные поверхности;a) provide an insulating element containing insulating material and having first and second main surfaces;

б) располагают изоляционный элемент так, что его первая основная поверхность находится вблизи второй стороны конструктивного элемента;b) the insulating element is positioned so that its first main surface is located near the second side of the structural element;

в) предусматривают разделительное крепежное устройство, содержащее полый хвостовик и крепежный винт, расположенный в полости полого хвостовика; при этом полый хвостовик и крепежный винт могут быть заблокированы относительно друг друга в осевом продольном направлении крепежного винта; причем крепежный винт содержит снабженную резьбой концевую часть для сцепления с конструктивным элементом; при этом полый хвостовик содержит спиральную резьбу, расположенную снаружи полого хвостовика;c) provide a separating fastening device containing a hollow shank and a fastening screw located in the cavity of the hollow shank; wherein the hollow shank and the fastening screw can be locked relative to each other in the axial longitudinal direction of the fastening screw; wherein the fastening screw includes a threaded end portion for engagement with the structural member; wherein the hollow shank contains a spiral thread located outside the hollow shank;

г) вставляют разделительное крепежное устройство, сначала снабженной резьбой концевой частью, от второй основной поверхности в изоляционный элемент;d) insert the separating fastening device, first with a threaded end part, from the second main surface into the insulating element;

д) одновременно вращают полый хвостовик и крепежный винт, чтобы осуществить их продвижение по направлению к конструктивному элементу, до тех пор, пока вся длина спиральной резьбы не будет вставлена в изоляционный элемент;e) simultaneously rotate the hollow shank and the mounting screw to advance them towards the structural element until the entire length of the helical thread is inserted into the insulating element;

е) вращают крепежный винт, без вращения полого хвостовика, для регулировки расстояния между второй основной поверхностью изоляционного элемента и второй стороной конструктивного элемента.f) rotate the fastening screw, without rotating the hollow shank, to adjust the distance between the second main surface of the insulating element and the second side of the structural element.

Этот способ, при желании, включает в себя этап формирования отверстия от второй основной поверхности через толщину изоляционного элемента и, при желании, также в конструктивном элементе, перед осуществлением описанного выше этапа в).This method optionally includes the step of forming an opening from the second main surface through the thickness of the insulating element and, if desired, also in the structural element, before performing step c) above.

Предпочтительно, чтобы на этапе а) был предусмотрен изоляционный элемент, содержащий мине- 2 045035 ральную вату, более предпочтительно слоистую минеральную вату и, еще более предпочтительно слоистую стекловату. Также предпочтительно, чтобы плотность минеральной ваты была меньше 140 кг/м3, предпочтительно была меньше или равна 120 кг/м3, и более предпочтительно была меньше или равна 100 кг/м3.Preferably, in step a) an insulating element is provided comprising mineral wool, more preferably laminated mineral wool and even more preferably laminated glass wool. It is also preferable that the density of the mineral wool is less than 140 kg/m 3 , preferably less than or equal to 120 kg/m 3 , and more preferably less than or equal to 100 kg/m 3 .

Также предпочтительно, чтобы на этапе а) был предусмотрен изоляционный элемент, содержащий внутренний и внешний слои, при этом внешний слой является более жестким по сравнению со внутренним слоем, причем внешний слой содержит минеральную вату, более предпочтительно слоистую минеральную вату, и еще более предпочтительно слоистую стекловату, плотность которой меньше 140 кг/м3, предпочтительно меньше или равна 120 кг/м3, и более предпочтительно составляет 100-60 кг/м3. Внутренний слой представляет собой слой, предназначенный для расположения вблизи конструктивного элемента после закрепления, а внешний слой предназначен для расположения вдали от конструктивного элемента. Большая жесткость внешнего слоя приводит к лучшей способности этого слоя сопротивляться деформации без разрушения в ответ на приложенные силы в направлении толщины.It is also preferable that in step a) an insulating element is provided comprising an inner and an outer layer, the outer layer being more rigid than the inner layer, the outer layer comprising mineral wool, more preferably laminated mineral wool, and even more preferably laminated mineral wool glass wool whose density is less than 140 kg/m 3 , preferably less than or equal to 120 kg/m 3 , and more preferably 100-60 kg/m 3 . The inner layer is a layer intended to be located adjacent to the structural member after fastening, and the outer layer is intended to be located away from the structural member. Greater rigidity of the outer layer results in a better ability of that layer to resist deformation without breaking in response to applied forces in the thickness direction.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения изоляционный элемент не содержит волокнистого изоляционного материала с плотностью, которая больше или равна 140 кг/м3.In preferred embodiments of the invention, the insulating element does not contain fibrous insulating material with a density that is greater than or equal to 140 kg/m 3 .

Конструктивный элемент содержит первую сторону и вторую сторону, которые обычно по существу параллельны друг другу. Конструктивный элемент может содержать деревянную, каменную или бетонную структуру типа, который используют в строительстве стен, фасадов, потолков, крыш или подобных элементов здания.The structural member includes a first side and a second side that are typically substantially parallel to each other. The structural element may comprise a wood, stone or concrete structure of the type that is used in the construction of walls, facades, ceilings, roofs or similar elements of a building.

Изоляционный элемент содержит две основные поверхности, называемые в настоящем документе первой основной поверхностью и второй основной поверхностью. Предпочтительно, чтобы первая основная поверхность была по существу параллельна второй основной поверхности изоляционного элемента и находилась от нее на расстоянии толщины изоляционного элемента. Предпочтительно, чтобы изоляционный элемент обладал формой панели или плиты с двумя большими параллельными поверхностями, образующими упомянутые выше первую и вторую основные поверхности, и четырьмя меньшими боковыми поверхностями, которые попарно параллельны и которые перпендикулярны двум большим поверхностям и которые образуют края такой панели или плиты.The insulating element includes two main surfaces, referred to herein as a first main surface and a second main surface. Preferably, the first main surface is substantially parallel to and spaced from the second main surface of the insulating element by the thickness of the insulating element. Preferably, the insulating element has the form of a panel or slab with two large parallel surfaces forming the above-mentioned first and second main surfaces, and four smaller side surfaces, which are parallel in pairs and which are perpendicular to the two large surfaces and which form the edges of such panel or slab.

В вариантах осуществления изобретения, когда изоляционный элемент содержит внутренний и внешний слои, эти слои продолжаются, предпочтительно однородно, плоско и параллельно, по всей длине и ширине изоляционного элемента, то есть в направлении длины и ширины изоляционного элемента, при этом толщина изоляционного элемента равна сумме толщин обоих слоев. Другими словами, предпочтительно, чтобы два слоя были расположены двухслойной конфигурацией.In embodiments of the invention, when the insulating element comprises inner and outer layers, these layers extend, preferably uniformly, flatly and parallelly, across the entire length and width of the insulating element, that is, in the direction of the length and width of the insulating element, the thickness of the insulating element being equal to the sum thickness of both layers. In other words, it is preferable that the two layers are arranged in a two-layer configuration.

В вариантах осуществления изобретения толщина изоляционного элемента является суммой толщины внутреннего слоя и толщины внешнего слоя. Другими словами, в вариантах осуществления изобретения изоляционный элемент не содержит других слоев кроме внутреннего слоя и внешнего слоя.In embodiments of the invention, the thickness of the insulating element is the sum of the thickness of the inner layer and the thickness of the outer layer. In other words, in embodiments of the invention, the insulating element does not contain layers other than an inner layer and an outer layer.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения изоляционный элемент содержит внутренний слой и внешний слой, при этом как внутренний, так и внешний слои содержат материал из стекловаты. Также предпочтительно, чтобы плотность внешнего слоя была больше плотности внутреннего слоя. Стекловата, содержащаяся как во внутреннем, так и во внешнем слоях, может обладать слоистой конфигурацией стеклянных волокон. Более предпочтительно, чтобы внешний слой содержал материал из стекловаты с плотностью, составляющей 100-70 кг/м3 и слоистой ориентацией стеклянных волокон. Предпочтительно, чтобы внешний слой дополнительно содержал армирующую сетку, расположенную на основной поверхности, которая находится дальше от конструктивного элемента, или расположенную у указанной основной поверхности. В этом варианте осуществления изобретения внутренний слой содержит материал из стекловаты с плотностью, составляющей 20-45 кг/м3 и слоистой ориентацией стеклянных волокон.In preferred embodiments of the invention, the insulating element comprises an inner layer and an outer layer, wherein both the inner and outer layers comprise glass wool material. It is also preferable that the density of the outer layer be greater than the density of the inner layer. The glass wool contained in both the inner and outer layers may have a layered configuration of glass fibers. More preferably, the outer layer contains a glass wool material with a density of 100-70 kg/m 3 and a layered orientation of the glass fibers. Preferably, the outer layer further comprises a reinforcing mesh located on the main surface that is further away from the structural element, or located at the specified main surface. In this embodiment of the invention, the inner layer contains a glass wool material with a density of 20-45 kg/m 3 and a layered orientation of glass fibers.

Способ, соответствующий вариантам осуществления изобретения, включает в себя этап расположения изоляционного элемента так, что его первая основная поверхность находится вблизи второй стороны конструктивного элемента. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения указанное осуществляют без использования какого-либо промежуточного связующего вещества. Другими словами, предпочтительно, чтобы изоляционный элемент был расположен непосредственно у второй стороны конструктивного элемента, при этом первая основная поверхность непосредственно контактирует, по меньшей мере частично, со второй стороной конструктивного элемента.The method according to embodiments of the invention includes the step of arranging the insulating element such that its first major surface is adjacent to the second side of the structural element. In preferred embodiments of the invention, this is accomplished without the use of any intermediate binder. In other words, it is preferable that the insulating element is located immediately against the second side of the structural element, with the first main surface directly contacting, at least partially, the second side of the structural element.

В конкретных вариантах осуществления изобретения, когда изоляционный элемент содержит внутренний и внешний слои, внешний слой является более жестким по сравнению с внутренним слоем, внутренний слой расположен вблизи второй стороны конструктивного элемента, при этом внешний слой расположен дальше от второй стороны конструктивного элемента.In specific embodiments of the invention, when the insulating element includes an inner and an outer layer, the outer layer is more rigid than the inner layer, the inner layer is located proximal to the second side of the structural element, and the outer layer is located further from the second side of the structural element.

После этапа расположения, предпочтительно, чтобы было создано отверстие от второй основной поверхности изоляционного элемента по всей толщине изоляционного элемента. Также предпочтительно, чтобы отверстие было создано с помощью сверления. В этом случае сверление может быть продолжено до тех пор, пока в конструктивном элементе не просверлят второе отверстие до желаемой глубины. Благодаря созданию двух отверстий за один этап, достигается то, что отверстия соответствуют друг другу по размеру и положению, и то, что они сообщены. Предпочтительно осуществлять сверление в на- 3 045035 правлении, которое по существу перпендикулярно второй основной поверхности второй стороны конструктивного элемента.After the positioning step, it is preferable that an opening is created from the second main surface of the insulating element throughout the entire thickness of the insulating element. It is also preferable that the hole be created by drilling. In this case, drilling can be continued until a second hole is drilled into the structural member to the desired depth. By creating two holes in one step, it is ensured that the holes match each other in size and position and that they communicate. Preferably, the drilling is carried out in a direction which is substantially perpendicular to the second main surface of the second side of the structural element.

На следующем этапе предусматривают разделительное крепежное устройство, содержащее полый хвостовик и крепежный винт, расположенный в полости полого хвостовика, при этом как полый хвостовик, так и крепежный винт могут быть заблокированы друг относительно друга в осевом продольном направлении винта. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения полый хвостовик и крепежный винт в указанном заблокированном положении свободно вращаются друг относительно друга.In the next step, a separating fastening device is provided, comprising a hollow shank and a machine screw located in the cavity of the hollow shank, wherein both the hollow shank and the machine screw can be locked relative to each other in the axial longitudinal direction of the screw. In preferred embodiments of the invention, the hollow shank and the mounting screw are free to rotate relative to each other in said locked position.

Полый хвостовик содержит спиральную резьбу, расположенную снаружи полого хвостовика. Предпочтительно, чтобы максимальный наружный диаметр спиральной резьбы составлял по меньшей мере 50 мм, чтобы он составлял 50-100 мм, более предпочтительно, чтобы составлял 60-80 мм. Максимальный наружный диаметр основного элемента полого хвостовика составляет самое большее 35 мм, предпочтительно самое большее 25 мм.The hollow shank contains a helical thread located on the outside of the hollow shank. It is preferable that the maximum outer diameter of the helical thread be at least 50 mm, so that it is 50-100 mm, more preferably 60-80 mm. The maximum outer diameter of the hollow shank main element is at most 35 mm, preferably at most 25 mm.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения полый хвостовик дополнительно содержит стопорный диск, диаметр которого обычно больше максимального наружного диаметра спиральной резьбы, при этом стопорный диск расположен на одном конце хвостовика, который предназначен для расположения дальше от второй стороны конструктивного элемента после закрепления.In preferred embodiments of the invention, the hollow shank further includes a locking disk, the diameter of which is typically greater than the maximum outer diameter of the helical thread, wherein the locking disk is located at one end of the shank, which is designed to be located further from the second side of the structural element after fastening.

Предпочтительно, чтобы крепежный винт был вытянутым и мог содержать головку на первом конце и содержать снабженную резьбой концевую часть на втором конце, удаленном от головки. Головка винта располагается в полости полого хвостовика, а крепежный винт продолжается от полости через некоторое отверстие в полом хвостовике. Снабженная резьбой концевая часть выполнена с возможностью сцепления с дюбелем, вставленным в конструктивный элемент, или сцепления непосредственно с конструктивным элементом, с целью достижения крепления.Preferably, the machine screw is elongated and may include a head at a first end and a threaded end portion at a second end remote from the head. The head of the screw is located in the cavity of the hollow shank, and the machine screw extends from the cavity through some hole in the hollow shank. The threaded end portion is configured to engage with a dowel inserted into the structural element or to engage directly with the structural element to achieve fastening.

В качестве примера, блокирование полого хвостовика и крепежного винта достигается путем удержания головки крепежного винта между круглым горлышком, выполненным в полости полого хвостовика, и заглушкой, прикрепленной над головкой винта. В этом случае предпочтительно, чтобы заглушка содержала отверстие, которое предоставляет возможность доступа снаружи полого хвостовика к головке крепежного винта, например, для наконечника отвертки. В заблокированном положении, когда головка крепежного винта удерживается между круглым горлышком и заглушкой, полый хвостовик и крепежный винт свободно вращаются друг относительно друга.As an example, locking the hollow shank and the machine screw is achieved by holding the head of the machine screw between a round neck formed in the hollow shank cavity and a plug attached above the screw head. In this case, it is preferred that the plug comprises an opening that allows access from the outside of the hollow shank to the head of the mounting screw, for example, for the tip of a screwdriver. In the locked position, when the head of the machine screw is held between the round neck and the plug, the hollow shank and the machine screw rotate freely relative to each other.

Разделительное крепежное устройство вставлено снабженной резьбой концевой частью от второй основной поверхности в изоляционный элемент или в отверстие, выполненное в изоляционном элементе, предпочтительно, до тех пор, пока начальный участок спиральной резьбы не упрется во вторую основную поверхность изоляционного элемента и, предпочтительно, до тех пор, пока снабженная резьбой концевая часть не войдет по меньшей мере частично в конструктивный элемент или в просверленное в нем отверстие. Предпочтительно, чтобы расширяющийся дюбель был предварительно установлен в нерасширенном виде на снабженной резьбой концевой части, до вставки последнего в изоляционный элемент. Таким образом, расширяющийся дюбель может быть введен в отверстие конструктивного элемента вместе со снабженной резьбой концевой частью. В альтернативных вариантах осуществления изобретения расширяющийся дюбель может быть вставлен в отверстие конструктивного элемента отдельно от разделительного крепежного устройства. Также в некоторых вариантах осуществления изобретения, когда это позволяет конструктивный элемент, например для деревянных подложек, снабженная резьбой концевая часть крепежного винта может быть закреплена в конструктивном элементе без какого-либо расширяющегося дюбеля. Предпочтительно, чтобы вставку и продвижение разделительного крепежного устройства в изоляционном элементе и, возможно, в отверстии в конструктивном элементе осуществляли с помощью поступательного перемещения, например, с помощью толкания вручную или с помощью легкого постукивания с помощью соответствующего молотка.The release fastening device is inserted with a threaded end portion from the second main surface into the insulating element or into an opening provided in the insulating element, preferably until the initial portion of the helical thread abuts the second main surface of the insulating element and, preferably, until until the threaded end portion is at least partially seated in the structural member or the hole drilled therein. Preferably, the expanding dowel is pre-installed in an unexpanded form on the threaded end portion before inserting the latter into the insulating element. In this way, the expanding dowel can be inserted into the hole of the structural element together with the threaded end part. In alternative embodiments of the invention, the expanding dowel can be inserted into the opening of the structural element separately from the separating fastening device. Also in some embodiments of the invention, when the structural element allows it, for example for wood substrates, the threaded end portion of the fastening screw can be secured in the structural element without any expanding dowel. Preferably, insertion and advancement of the separating fastening device into the insulating element and possibly into the opening in the structural element is carried out using translational movement, for example, by manual pushing or by light tapping with a suitable hammer.

Далее над разделительным крепежным устройством может быть расположена отвертка и одновременно сцеплена с полым хвостовиком и крепежным винтом. Предпочтительно, чтобы отвертка была выполнена с возможностью сцепления с наконечником крепежного винта и со стопорным диском полого хвостовика.Next, a screwdriver can be positioned above the separating fastening device and simultaneously engaged with the hollow shank and the fastening screw. Preferably, the screwdriver is configured to engage the tip of the machine screw and the locking disk of the hollow shank.

Затем отверткой управляют так, чтобы обеспечить вращение в направлении завинчивания для порождения одновременного вращения полого хвостовика и крепежного винта. Это вращение порождает продвижение снабженной резьбой концевой части крепежного винта в конструктивном элементе и, в указанном случае, в расширяющемся дюбеле и продвижение по направлению к конструктивному элементу полого хвостовика благодаря завинчиванию внутри изоляционного элемента. Благодаря вращению, спиральную резьбу полого хвостовика при завинчивании постепенно вставляют в изоляционный элемент. Одновременное вращение полого хвостовика и крепежного винта осуществляют, в предпочтительных вариантах осуществления изобретения, с одинаковой скоростью вращения.The screwdriver is then controlled to rotate in the screwing direction to cause simultaneous rotation of the hollow shank and the mounting screw. This rotation causes the threaded end portion of the fastening screw to advance into the structural element and, in this case, into the expanding dowel and towards the hollow shank structural element by screwing inside the insulating element. Due to rotation, the spiral thread of the hollow shank is gradually inserted into the insulating element when screwed. The simultaneous rotation of the hollow shank and the mounting screw is carried out, in preferred embodiments of the invention, at the same rotation speed.

Предпочтительно, чтобы вращение продолжалось до тех пор, пока вся длина спиральной резьбы полого хвостовика не окажется вставленной в изоляционный элемент и необязательный стопорный диск не будет опираться о вторую основную поверхность изоляционного элемента.Preferably, rotation continues until the entire length of the helical thread of the hollow shank is inserted into the insulating element and the optional locking disk is supported against the second main surface of the insulating element.

После того, как снабженная резьбой концевая часть и полый хвостовик продвинулись до желаемогоOnce the threaded end and hollow shank have been advanced to the desired

- 4 045035 положения, одновременное вращение заканчивается.- 4 045035 positions, simultaneous rotation ends.

Далее отвертку располагают над разделительным крепежным устройством со сцеплением с крепежным винтом, в этот раз без сцепления с полым хвостовиком. Эта отвертка может быть такой же отверткой, как на предыдущем этапе, или может быть другой отверткой. В случае использования той же отвертки, она может быть модифицирована для отцепления отвертки от полого хвостовика, например, путем перемещения соответствующего средства сцепления от положения сцепления. Отцепление может быть выполнено вручную или может быть получено автоматически, когда отвертка обнаруживает определенный уровень сопротивления вращению, что указывает на достижение желаемого положения.Next, the screwdriver is positioned over the separating fastening device with engagement with the mounting screw, this time without engagement with the hollow shank. This screwdriver may be the same screwdriver as in the previous step, or it may be a different screwdriver. If the same screwdriver is used, it can be modified to disengage the screwdriver from the hollow shank, for example, by moving the corresponding clutch means away from the clutch position. Release can be done manually or can be achieved automatically when the screwdriver detects a certain level of resistance to rotation, indicating that the desired position has been reached.

Далее, регулируют расстояние между второй основной поверхностью изоляционного элемента и второй стороной конструктивного элемента, что делают путем вращения крепежного винта, без вращения полого хвостовика. Другими словами, полый хвостовик не вращается внутри изоляционного элемента при вращении крепежного винта на расстояние регулировки. Указанное может быть достигнуто путем вращения отвертки в направлении завинчивания для уменьшения расстояния между второй основной поверхностью изоляционного элемента и второй стороной конструктивного элемента или путем вращения в направлении развинчивания для увеличения указанного расстояния.Next, the distance between the second main surface of the insulating element and the second side of the structural element is adjusted, which is done by rotating the fastening screw, without rotating the hollow shank. In other words, the hollow shank does not rotate within the insulating element when the mounting screw is rotated through the adjustment distance. This can be achieved by rotating the screwdriver in the screwing direction to reduce the distance between the second main surface of the insulating element and the second side of the structural element, or by rotating it in the unscrewing direction to increase said distance.

Эта регулировка расстояния до второй основной поверхности изоляционного элемента от второй стороной конструктивного элемента позволяет оптимизировать уровень сжатия, приложенный к изоляционному элементу, лучше приспосабливать изоляционный элемент к контурам и неровностям второй стороны поверхности, исключать необходимость в нанесении связующего вещества между изоляционным элементом и конструктивным элементом, и регулировать плоскостность вторых основных поверхностей нескольких изоляционных элементов, например, в случаях, когда для закрывания одного конструктивного элемента используют несколько изоляционных элементов.This adjustment of the distance of the second main surface of the insulating element from the second side of the structural element allows optimizing the level of compression applied to the insulating element, better adapting the insulating element to the contours and irregularities of the second side of the surface, eliminating the need for applying an adhesive between the insulating element and the structural element, and adjust the flatness of the second main surfaces of several insulating elements, for example, in cases where several insulating elements are used to cover one structural element.

В вариантах осуществления изобретения, в которых полый хвостовик содержит стопорный диск, этот диск может быть снабжен выступами, немного отходящими по направлению к снабженной резьбой концевой части крепежного винта. Эти выступы предназначены для вхождения во вторую основную поверхность изоляционного элемента при приближении стопорного диска к конструктивному элементу при одновременном вращении крепежного винта и полого хвостовика. Это вхождение облегчает частичное встраивание стопорного диска в изоляционный материал.In embodiments of the invention in which the hollow shank includes a locking disc, the disc may be provided with projections extending slightly toward the threaded end portion of the mounting screw. These projections are designed to engage the second main surface of the insulating element as the locking disk approaches the structural element while rotating the mounting screw and the hollow shank. This engagement facilitates partial embedding of the locking disc into the insulating material.

Способ, соответствующий изобретению, в частности, полезен для строительства содержащих внешнюю изоляцию стен или крыш зданий, таких как фасады, плоские крыши или крыши со скатами. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничено указанными типами конструкций и, хотя это менее предпочтительно, способ, соответствующий изобретению, также может быть полезен в других случаях, таких как, например, для строительства снабженных изоляцией внутренних стен или потолков зданий.The method according to the invention is particularly useful for the construction of externally insulated walls or roofs of buildings, such as facades, flat roofs or pitched roofs. However, the present invention is not limited to these types of structures and, although less preferred, the method according to the invention may also be useful in other cases, such as, for example, for the construction of insulated interior walls or ceilings of buildings.

Разделительное крепежное устройство.Separating fastening device.

В соответствии с другим аспектом изобретения, предложено разделительное крепежное устройство для использования в способе, который соответствует первому аспекту изобретения, при этом разделительное крепежное устройство содержит:According to another aspect of the invention, there is provided a separation fastening device for use in a method that corresponds to the first aspect of the invention, wherein the separation fastening device comprises:

а) полый хвостовик, содержащий спиральную резьбу, расположенную снаружи полого хвостовика, иa) a hollow shank comprising a helical thread located on the outside of the hollow shank, and

б) крепежный винт, содержащий снабженную резьбой концевую часть, при этом полый хвостовик и крепежный винт могут быть заблокированы друг относительно друга в осевом продольном направлении крепежного винта, при этом они могут свободно вращаться друг относительно друга, при этом максимальный наружный диаметр спиральной резьбы полого хвостовика составляет по меньшей мере 50 мм.b) a machine screw comprising a threaded end portion, wherein the hollow shank and the machine screw can be locked relative to each other in the axial longitudinal direction of the machine screw and can be freely rotated relative to each other, wherein the maximum outer diameter of the helical thread of the hollow shank is at least 50 mm.

В вариантах осуществления изобретения предпочтительно, чтобы максимальный наружный диаметр основного элемента полого хвостовика составлял самое большее 35 мм.In embodiments of the invention, it is preferred that the maximum outer diameter of the hollow shank main element be at most 35 mm.

Варианты осуществления этого второго аспекта изобретения касаются разделительного крепежного устройства для применения в способе крепления, который соответствует вариантам осуществления первого аспекта изобретения. Разделительное крепежное устройство особенно полезно для крепления изоляционных элементов, содержащих слой слоистой минеральной ваты, в частности стекловаты, плотность которой меньше 140 кг/м3, предпочтительно меньше или равна 120 кг/м3, и более предпочтительно меньше или равна 100 кг/м3. В соответствии с некоторым вариантом осуществления изобретения, плотность составляет по меньшей мере 60 кг/м3. Разделительное крепежное устройство даже еще больше подходит для крепления изоляционного элемента, содержащего внутренний и внешний слои, при этом внешний слой является более жестким по сравнению с внутренним слоем, и внешний слой содержит слоистую минеральную вату, более предпочтительно слоистую стекловату, плотность которой меньше 140 кг/м3, предпочтительно меньше или равна 120 кг/м3, и более предпочтительно составляет 120-60 кг/м3.Embodiments of this second aspect of the invention relate to a release fastening device for use in a fastening method that corresponds to embodiments of the first aspect of the invention. The release fastening device is particularly useful for fastening insulating elements containing a layer of laminated mineral wool, in particular glass wool, the density of which is less than 140 kg/m 3 , preferably less than or equal to 120 kg/m 3 , and more preferably less than or equal to 100 kg/m 3 . In accordance with some embodiment of the invention, the density is at least 60 kg/m 3 . The separating fastening device is even more suitable for attaching an insulating element comprising an inner and outer layer, wherein the outer layer is more rigid than the inner layer, and the outer layer contains laminated mineral wool, more preferably laminated glass wool, the density of which is less than 140 kg/ m 3 , preferably less than or equal to 120 kg/m 3 , and more preferably 120-60 kg/m 3 .

Разделительное крепежное устройство содержит полый хвостовик и крепежный винт, располагаемый в полости полого хвостовика. Как полый хвостовик, так и крепежный винт могут быть заблокированы друг относительно друга в осевом продольном направлении крепежного винта. Полый хвостовик содержит спиральную резьбу, расположенную снаружи полого хвостовика, то есть резьбу в форме спи- 5 045035 ральной ленты. Спиральная резьба выполнена с возможностью проникновения в изоляционный элемент и сцепления с ним благодаря вращательному завинчивающему перемещению. Предпочтительно, чтобы спиральная резьба обладала максимальным наружным диаметром, который уменьшается по направлению к конструктивному элементу при использовании, создавая, таким образом, коническую форму спиральной резьбы. Коническая форма облегчает проникновение резьбы в изоляционный элемент.The separating fastening device contains a hollow shank and a fastening screw located in the cavity of the hollow shank. Both the hollow shank and the fastening screw can be locked relative to each other in the axial longitudinal direction of the fastening screw. The hollow shank contains a helical thread located on the outside of the hollow shank, that is, a thread in the form of a helical strip. The helical thread is configured to penetrate and engage with the insulating element due to the rotational screwing movement. Preferably, the helical thread has a maximum outer diameter that decreases toward the feature during use, thereby creating a tapered helical thread shape. The conical shape facilitates thread penetration into the insulating element.

Задача спиральной резьбы в полом хвостовике заключается в достаточной фиксации изоляционного элемента к разделительному крепежному устройству относительно сил втягивания, разрыва и сжатия, при этом преодолеваются проблемы, вызванные уменьшенной устойчивостью к этим напряжениям в направлении толщины слоистого материала из минеральной ваты с низкой плотностью, в частности для стекловаты. Наружный диаметр ленты резьбы должен быть достаточно велик, чтобы обеспечить достаточную силу фиксации волокнистого изоляционного материала к хвостовику, без разрушения материала, когда к изоляционному материалу прикладывают силы сжатия или силы подсасывания. Для этой задачи предпочтительно, чтобы максимальный наружный диаметр спиральной резьбы составлял по меньшей мере 50 мм, предпочтительно, чтобы он составлял 50-100 мм, более предпочтительно, чтобы он составлял 60-80 мм. Максимальный наружный диаметр основного элемента полого хвостовика составляет самое большее 35 мм, предпочтительно самое большее 25 мм.The purpose of the helical thread in a hollow shank is to sufficiently secure the insulating element to the separating fastening device against retractive, tensile and compressive forces, while overcoming the problems caused by the reduced resistance to these stresses in the thickness direction of low-density mineral wool laminates, particularly for glass wool. The outer diameter of the thread strip must be large enough to provide sufficient force to hold the fibrous insulating material to the shank without breaking the material when compressive or suction forces are applied to the insulating material. For this purpose, it is preferred that the maximum outer diameter of the helical thread be at least 50 mm, preferably 50-100 mm, more preferably 60-80 mm. The maximum outer diameter of the hollow shank main element is at most 35 mm, preferably at most 25 mm.

Другие параметры спиральной резьбы, такие как шаг и угол резьбы, должны быть выбраны для облегчения ее проникновения в изоляционный элемент при завинчивающем перемещении и для того, чтобы предоставить возможность вставить достаточно изоляционного материала между витками резьбы для увеличения фиксирующего действия, без разрушения слоистого материала из минеральной ваты низкой плотности. Предпочтительно, чтобы шаг спиральной резьбы был постоянным. Предпочтительно, чтобы шаг резьбы составлял по меньшей мере 3 мм, более предпочтительно, чтобы составлял по меньшей мере 4 мм. Предпочтительно, чтобы шаг резьбы не превышал 30 мм, более предпочтительно, чтобы он не превышал 20 мм, и даже более предпочтительно, чтобы он не превышал 10 мм. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения длина спиральной резьбы находится в диапазоне 30-60 мм, предпочтительно находится в диапазоне 40-55 мм, и количество витков может составлять от 3 до 9, предпочтительно 5-7. Спиральная резьба может проходить вдоль всей длины полого хвостовика или только вдоль ее части. Угол наклона винтовой линии спиральной резьбы может изменяться вдоль длины спиральной резьбы и предпочтительно, чтобы его среднее значение составляло от 1° до 7°, и более предпочтительно, чтобы оно составляло от 2° до 6°.Other parameters of the helical thread, such as the pitch and angle of the thread, must be selected to facilitate its penetration into the insulating element during screwing movement and to allow sufficient insulating material to be inserted between the threads to increase the locking effect, without destroying the mineral laminate. low density wool. It is preferable that the helical thread pitch be constant. Preferably, the thread pitch is at least 3 mm, more preferably at least 4 mm. It is preferable that the thread pitch does not exceed 30 mm, more preferably does not exceed 20 mm, and even more preferably does not exceed 10 mm. In preferred embodiments of the invention, the length of the helical thread is in the range of 30-60 mm, preferably in the range of 40-55 mm, and the number of threads can be from 3 to 9, preferably 5-7. The helical thread may run along the entire length of the hollow shank or only along part of it. The helix angle of the helical thread may vary along the length of the helical thread, and it is preferable that its average value is from 1° to 7°, and more preferably, it is from 2° to 6°.

Предпочтительно, чтобы крепежный винт был вытянутым и содержал головку винта на своем первом конце, который наиболее удален от конструктивного элемента при использовании крепежного винта, и содержал снабженную резьбой концевую часть на своем втором конце, при этом один конец предназначен для сцепления с конструктивным элементом в ходе использования. Предпочтительно, чтобы головка винта содержала средство для сцепления с наконечником отвертки, такое как пазы, гнезда или подобное.Preferably, the machine screw is elongated and includes a screw head at its first end that is furthest from the structural member when the machine screw is used, and includes a threaded end portion at its second end, wherein one end is configured to engage the structural member during use. use. Preferably, the head of the screw includes means for engaging the tip of the screwdriver, such as grooves, sockets or the like.

Предпочтительно, чтобы блокирование полого хвостовика и крепежного винта достигалось путем удержания головки крепежного винта между круглым горлышком, выполненным в полости полого хвостовика, и заглушкой, прикрепленной над головкой винта. Круглое горлышко выполнено между участками полости разного диаметра в полом хвостовике. Предпочтительно, чтобы заглушка содержала отверстие по всей толщине, которое предоставляет возможность доступа снаружи полого хвостовика к головке крепежного винта, например, для наконечника отвертки.Preferably, the locking of the hollow shank and the machine screw is achieved by holding the head of the machine screw between a round neck formed in the cavity of the hollow shank and a plug attached above the head of the screw. The round neck is made between sections of the cavity of different diameters in the hollow shank. Preferably, the plug includes a full-thickness hole that allows access from the outside of the hollow shank to the head of a mounting screw, for example, for the tip of a screwdriver.

В альтернативных вариантах осуществления изобретения блокировка полого хвостовика и крепежного винта может быть достигнута благодаря наличию на крепежном винте ограничителя в виде кольца, расположенного по длине и приспособленного для расположения в области ограничения, находящейся в полости полого хвостовика и соответствующей по форме ограничителю в виде кольца.In alternative embodiments of the invention, interlocking of the hollow shank and the machine screw can be achieved by having the machine screw provided with a ring-like restrictor extending along its length and adapted to be located in a restriction area located in the cavity of the hollow shank and corresponding in shape to the ring-type stopper.

В соответствии с вариантами осуществления изобретения, блокирование полого хвостовика и крепежного винта не препятствует свободному вращению друг относительно друга полого хвостовика или крепежного винта. Указанное достигается, например, с помощью описанных выше вариантов осуществления изобретения, содержащих или круглое горлышко или ограничитель в виде кольца. Благодаря возможности свободного вращения, ясно, что две части могут вращаться друг относительно друга без разрушения или существенного измерения любой из указанных частей. Некоторое сопротивление вращению, например, такое сопротивление, которое присутствует из-за трения между двумя частями, не считается препятствием для свободного вращения.In accordance with embodiments of the invention, blocking the hollow shank and the machine screw does not prevent the hollow shank or machine screw from rotating freely relative to each other. This is achieved, for example, using the above-described embodiments of the invention containing either a round neck or a ring-shaped stop. Due to the possibility of free rotation, it is clear that the two parts can rotate relative to each other without destruction or significant measurement of either of the said parts. Some resistance to rotation, such as that which is present due to friction between two parts, is not considered to be an obstacle to free rotation.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения полый хвостовик разделительного крепежного устройства содержит стопорный диск, диаметр которого обычно больше наружного диаметра спиральной резьбы, при этом стопорный диск расположен на одном конце хвостовика, который предназначен для расположения наиболее далеко от конструктивного элемента при использовании. Стопорный диск обеспечивает дополнительное удержание изоляционного элемента относительно сил, тянущих в направлении толщины. Стопорный диск может быть снабжен выступами, которые продолжаются на небольшую величину в направлении конструктивного элемента, то есть в направлении снабженной резьбой концевой части, и которые предназначены для небольшого вхождения в изоляционный элемент при ис- 6 045035 пользовании разделительного крепежного устройства.In preferred embodiments of the invention, the hollow shank of the release fastening device includes a locking disk, the diameter of which is generally greater than the outer diameter of the helical thread, the locking disk being located at one end of the shank, which is designed to be located furthest from the structural element in use. The locking disk provides additional retention of the insulating element against forces pulling in the thickness direction. The locking disc may be provided with projections which extend a small amount in the direction of the structural member, ie in the direction of the threaded end portion, and which are designed to engage slightly into the insulating member when using a separating fastening device.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения стопорный диск полого хвостовика может содержать отверстия, выполненные в направлении его толщины. Эти отверстия могут быть использованы для сцепления с отверткой, например, для осуществления одновременного вращения полого хвостовика и крепежного винта, как описано в вариантах осуществления способа. Отверстия дополнительно уменьшают количество материала, без существенного уменьшения силы удержания стопорного диска.In preferred embodiments of the invention, the hollow shank locking disc may include holes in the direction of its thickness. These holes can be used to engage a screwdriver, for example to rotate the hollow shank and a mounting screw simultaneously, as described in embodiments of the method. The holes further reduce the amount of material without significantly reducing the holding force of the locking disc.

Система изоляции.Insulation system.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения, предложена система изоляции, содержащая разделительное крепежное устройство, соответствующее описанным выше вариантам осуществления изобретения, и изоляционный элемент, содержащий внутренний и внешний слои, при этом внешний слой содержит слоистую минеральную вату, и даже более предпочтительно слоистую стекловату, плотность которой меньше 140 кг/м3, предпочтительно меньше или равна 120 кг/м3, и более предпочтительно составляет 100-60 кг/м3.According to yet another aspect of the invention, there is provided an insulation system comprising a separating fastening device according to the embodiments described above, and an insulating element comprising an inner and an outer layer, the outer layer comprising laminated mineral wool, and even more preferably laminated glass wool, the density of which is less than 140 kg/m 3 , preferably less than or equal to 120 kg/m 3 , and more preferably 100-60 kg/m 3 .

В системе, соответствующей этому аспекту изобретения, спиральная резьба полого хвостовика разделительного крепежного устройства сцепляется с внешним слоем, то есть со слоистой минеральной ватой, которая содержится во внешнем слое, изоляционного элемента.In the system according to this aspect of the invention, the helical thread of the hollow shank of the release fastening device engages with the outer layer, that is, with the laminated mineral wool that is contained in the outer layer, of the insulating element.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения внешний слой изоляционного элемента содержит по меньшей мере 90% по весу, более предпочтительно по меньшей мере 95% по весу, относительно общего веса внешнего слоя, материала из минеральной ваты, плотность которого меньше 140 кг/м3. Предпочтительно, чтобы материал из минеральной ваты во внешнем слое обладал однородным составом и/или постоянными свойствами.In preferred embodiments of the invention, the outer layer of the insulating element contains at least 90% by weight, more preferably at least 95% by weight, based on the total weight of the outer layer, mineral wool material whose density is less than 140 kg/m 3 . It is preferable that the mineral wool material in the outer layer has a homogeneous composition and/or constant properties.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения внешний слой является слоем, отдельным от внутреннего слоя. В вариантах осуществления изобретения внешний слой является более жестким по сравнению с внутренним слоем.In preferred embodiments of the invention, the outer layer is a layer separate from the inner layer. In embodiments of the invention, the outer layer is more rigid than the inner layer.

Под слоистой минеральной ватой понимают то, что волокна в минеральной вате в основном ориентированы перпендикулярно толщине внешнего слоя. Другими словами, слоистая конфигурация волокон материала из минеральной ваты во внешнем слое означает, что волокна не подвергались воздействию какого-либо процесса по улучшению их ориентации в направлении толщины внешнего слоя.Laminated mineral wool means that the fibers in the mineral wool are generally oriented perpendicular to the thickness of the outer layer. In other words, the layered configuration of the fibers of the mineral wool material in the outer layer means that the fibers have not been subjected to any process to improve their orientation in the thickness direction of the outer layer.

Система изоляции полезна для изоляции конструктивных элементов задний, при этом изоляционные элементы расположены близко к конструктивному элементу и прикреплены к нему с помощью разделительных крепежных устройств.The insulation system is useful for insulating rear structural elements, wherein the insulating elements are located close to the structural element and are attached to it using separating fastening devices.

Внешний слой выполнен с возможностью расположения вдали от конструктивного элемента, а внутренний слой - близко к конструктивному элементу здания при использовании.The outer layer is configured to be located away from the structural element, and the inner layer is configured to be located close to the building structural element when in use.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения изоляционный элемент не содержит волокнистого изоляционного материала, такого как минеральная вата или древесное волокно, плотность которого больше или равна 140 кг/м3.In preferred embodiments of the invention, the insulating element does not contain fibrous insulating material, such as mineral wool or wood fiber, the density of which is greater than or equal to 140 kg/m 3 .

Внутренний и внешний слои продолжаются, предпочтительно однородно, плоско и параллельно, по всей длине и ширине изоляционного элемента, то есть в направлении длины и ширины изоляционного элемента, при этом толщина изоляционного элемента равна сумме толщин обоих слоев. Другими словами, предпочтительно, чтобы два слоя были расположены двухслойной конфигурацией. В вариантах осуществления изобретения толщина изоляционного элемента является суммой толщины внутреннего слоя и толщины внешнего слоя. Другими словами, в вариантах осуществления изобретения изоляционный элемент не содержит других слоев кроме внутреннего слоя и внешнего слоя.The inner and outer layers extend, preferably uniformly, flatly and parallelly, along the entire length and width of the insulating element, that is, in the direction of the length and width of the insulating element, the thickness of the insulating element being equal to the sum of the thicknesses of both layers. In other words, it is preferable that the two layers are arranged in a two-layer configuration. In embodiments of the invention, the thickness of the insulating element is the sum of the thickness of the inner layer and the thickness of the outer layer. In other words, in embodiments of the invention, the insulating element does not contain layers other than an inner layer and an outer layer.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения материал из минеральной ваты внешнего слоя скреплен с помощью отверждаемого органического связующего вещества, которое предпочтительно содержит термоотверждающуюся смолу. Предпочтительно, чтобы содержание органического связующего вещества в минеральной вате внешнего слоя, измеряемое как Потери при прокаливании (LOI), составляло более 5% по весу относительно общего веса волокон, предпочтительно составляло 6 15% по весу, и более предпочтительно составляло 8-13% по весу. Эти уровни содержания связующего вещества вносят дополнительный вклад в механические свойства внешнего слоя, в частности, жесткость и прочность при сжатии.In preferred embodiments of the invention, the outer layer mineral wool material is bonded with a curable organic binder, which preferably contains a thermosetting resin. Preferably, the organic binder content of the outer layer mineral wool, measured as Loss on Ignition (LOI), is greater than 5% by weight relative to the total weight of the fibers, preferably 6-15% by weight, and more preferably 8-13% by weight. weight These levels of binder content further contribute to the mechanical properties of the outer layer, particularly stiffness and compressive strength.

Предпочтительно, чтобы при 10% деформации внешний слой обладал сжимающим напряжением, если измерять в соответствии с UNE EN 826:2013 по меньшей мере в 3 раза, предпочтительно по меньшей мере в 4 раза, больше сжимающего напряжения внутреннего слоя при 10% деформации. Также предпочтительно, чтобы при 10% деформации внешний слой обладал сжимающим напряжением меньшим 15 кПа, или меньшим 10 кПа, более предпочтительно, чтобы сжимающее напряжение составляло 5-1 кПа.Preferably, at 10% strain, the outer layer has a compressive stress, measured according to UNE EN 826:2013, of at least 3 times, preferably at least 4 times, the compressive stress of the inner layer at 10% strain. It is also preferable that at 10% strain, the outer layer has a compressive stress of less than 15 kPa, or less than 10 kPa, more preferably, the compressive stress is 5-1 kPa.

Предпочтительно, чтобы внешний слой изоляционного элемента содержал армирующую сетку на его большей поверхности (внутренней стороне внешнего слоя), которая находится ближе к конструктивному элементу, или у указанной поверхности, или на его большей поверхности (внешней стороне внешнего слоя), которая находится дальше от конструктивного элемента, или у указанной поверхности. Более предпочтительно, чтобы армирующая сетка присутствовала на обеих больших поверхностях или у укаPreferably, the outer layer of the insulating element contains a reinforcing mesh on its larger surface (the inner side of the outer layer), which is closer to the structural element, or at the specified surface, or on its larger surface (the outer side of the outer layer), which is further from the structural element element, or at a specified surface. It is more preferable that the reinforcing mesh is present on both large surfaces or at one

- 7 045035 занных поверхностей.- 7 045035 surfaces.

Армирующая сетка может быть любой сеткой с достаточной механической устойчивостью к изменению размеров. Предпочтительно, чтобы она обладала пористой открытой структурой, более предпочтительно тканой или нетканой структурой волокон. Предпочтительно, чтобы армирующая сетка являлась тканым или нетканым материалом из стекловолокна. Подходят сетки из стекловолокна, выполненные из стекловолокон, расположенных случайно и скрепленных некоторым связующим веществом. Армирующие волокна могут быть встроены в плетеную структуру для увеличения устойчивости к деформации. Предпочтительно, чтобы толщина армирующей сетки составляла от 100 до 1000 микрометров, более предпочтительно, чтобы составляла 200-700 микрометров и вес на единицу площади поверхности составлял 20-150 г/м2, более предпочтительно, чтобы составлял 30-100 г/м2.The reinforcing mesh can be any mesh with sufficient mechanical resistance to dimensional change. Preferably, it has a porous open structure, more preferably a woven or non-woven fiber structure. Preferably, the reinforcing mesh is a woven or non-woven fiberglass material. Fiberglass meshes made of glass fibers arranged randomly and held together with some kind of adhesive are suitable. Reinforcing fibers can be incorporated into the woven structure to increase resistance to deformation. Preferably, the thickness of the reinforcing mesh is 100 to 1000 micrometers, more preferably 200 to 700 micrometers, and the weight per unit surface area is 20 to 150 g/ m2 , more preferably 30 to 100 g/ m2 .

В вариантах осуществления изобретения внутренний слой содержит волокнистый изоляционный материал. В соответствии с этими вариантами осуществления системы изоляции, плотность волокнистого изоляционного материала внутреннего слоя меньше 60 кг/м3, предпочтительно меньше 45 кг/м3, более предпочтительно меньше 35 кг/м3. Также предпочтительно, чтобы волокнистый изоляционный материал внутреннего слоя являлся минеральной ватой, в частности стекловатой. Ориентация волокон в волокнистом изоляционном материале внутреннего слоя может быть слоистой, не подвергавшейся воздействию какого-либо процесса по улучшению ориентации волокон в направлении толщины внутреннего слоя.In embodiments of the invention, the inner layer comprises a fibrous insulating material. According to these embodiments of the insulation system, the density of the fibrous insulating material of the inner layer is less than 60 kg/m 3 , preferably less than 45 kg/m 3 , more preferably less than 35 kg/m 3 . It is also preferable that the fibrous insulating material of the inner layer is mineral wool, in particular glass wool. The orientation of the fibers in the fibrous insulation material of the inner layer may be laminated without being subjected to any process to improve the orientation of the fibers in the thickness direction of the inner layer.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения изоляционный элемент содержит внутренний слой и внешний слой, при этом как внутренний, так и внешний слои содержат материал из стекловаты. Также предпочтительно, чтобы плотность внешнего слоя была больше плотности внутреннего слоя. Стекловата, содержащаяся как во внутреннем слое, так и во внешнем слое, может обладать слоистой конфигурацией стеклянных волокон. Более предпочтительно, чтобы внешний слой содержал материал из стекловаты с плотностью, составляющей 100-70 кг/м3, и слоистой ориентацией стеклянных волокон. Предпочтительно, чтобы внешний слой дополнительно содержал армирующую сетку, расположенную на основной поверхности, которая расположена дальше от конструктивного элемента, или расположенную у указанной основной поверхности. Внутренний слой содержит материал из стекловаты с плотностью, составляющей 20-45 кг/м3, и слоистой ориентацией стеклянных волокон.In preferred embodiments of the invention, the insulating element comprises an inner layer and an outer layer, wherein both the inner and outer layers comprise glass wool material. It is also preferable that the density of the outer layer be greater than the density of the inner layer. The glass wool contained in both the inner layer and the outer layer may have a layered configuration of glass fibers. More preferably, the outer layer comprises a glass wool material with a density of 100-70 kg/m 3 and a layered orientation of the glass fibers. Preferably, the outer layer further comprises a reinforcing mesh located on the main surface that is located further from the structural element, or located at the specified main surface. The inner layer contains a glass wool material with a density of 20-45 kg/m 3 and a layered orientation of glass fibers.

В вариантах осуществления изобретения толщина внешнего слоя менее 50% толщины изоляционного элемента и, предпочтительно, составляет менее 40%. Предпочтительно, чтобы толщины внешнего слоя было достаточно для исключения чрезмерного изгиба при приложении вытягивающих или сжимающих нагрузок к изоляционному элементу в ходе установки или использования системы. Толщина внешнего слоя составляет по меньшей мере 15 мм, более предпочтительно составляет по меньшей мере 20 мм, и еще более предпочтительно составляет по меньшей мере 25 мм. Толщина внешнего слоя может составлять от 10 до 60 мм, предпочтительно может составлять 20 - 40 мм, и более предпочтительно может составлять 25-35 мм.In embodiments of the invention, the thickness of the outer layer is less than 50% of the thickness of the insulating element, and preferably less than 40%. Preferably, the thickness of the outer layer is sufficient to prevent excessive bending when tensile or compressive loads are applied to the insulating element during installation or use of the system. The thickness of the outer layer is at least 15 mm, more preferably at least 20 mm, and even more preferably at least 25 mm. The thickness of the outer layer may be from 10 to 60 mm, preferably may be 20 to 40 mm, and more preferably may be 25 to 35 mm.

Толщина внутреннего слоя может составлять от 10 до 200 мм, предпочтительно может составлять 30150 мм, и более предпочтительно может составлять 40-100 мм, в зависимости от варианта применения.The thickness of the inner layer may be from 10 to 200 mm, preferably may be 30-150 mm, and more preferably may be 40-100 mm, depending on the application.

Предпочтительно, чтобы общая толщина изоляционных элементов, содержащих внешний и внутренний слои, составляла 60-200 мм, более предпочтительно 80-160 мм. Предпочтительно, чтобы длина изоляционных элементов составляла 60-150 мм, а ширина составляла 30-120 мм.Preferably, the total thickness of the insulating elements comprising the outer and inner layers is 60-200 mm, more preferably 80-160 mm. It is preferable that the length of the insulating elements is 60-150 mm and the width is 30-120 mm.

Предпочтительно, чтобы внутренний и внешний слои образовывали слоистую конфигурацию, при этом они скреплены друг с другом с помощью клеящего вещества, нанесенного на их поверхности, обращенные друг к другу. Используемые клеящие вещества могут быть химически активным полиуретаном (один или два компонента), расплавом полиолефина или другими клеящими веществами, нанесенными любым подходящим способом, известным в технике. В качестве альтернативы, внутренний и внешний слои могут быть соединены путем нанесения между ними слоя термопластичной пленки или нетканого материала (например, нетканого полиамида), который расплавляют до контакта слоев и охлаждают после их соединения с целью достижения их скрепления.Preferably, the inner and outer layers form a layered configuration and are bonded to each other by an adhesive applied to their mutually facing surfaces. The adhesives used may be reactive polyurethane (one or two components), hot melt polyolefin, or other adhesives applied by any suitable method known in the art. Alternatively, the inner and outer layers may be joined by sandwiching a layer of thermoplastic film or non-woven material (eg non-woven polyamide) which is melted before the layers come into contact and cooled after joining to achieve bonding.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

На фиг. 1 показан вид в поперечном разрезе разделительного крепежного устройства, которое соответствует варианту осуществления изобретения и которое используется для крепления изоляционного элемента к конструктивному элементу;In fig. 1 is a cross-sectional view of a separating fastening device which corresponds to an embodiment of the invention and which is used for fastening an insulating element to a structural element;

на фиг. 2 - вид в перспективе полого хвостовика разделительного крепежного устройства в соответствии с вариантами осуществления изобретения;in fig. 2 is a perspective view of the hollow shank of a release fastening device in accordance with embodiments of the invention;

на фиг. 3 - другой вид в перспективе полого хвостовика, изображенного на фиг. 2;in fig. 3 is another perspective view of the hollow shank shown in FIG. 2;

на фиг. 4 - вид сбоку, схематично показывающий три разных этапа способа крепления изоляционного элемента к конструктивному элементу в соответствии с вариантом осуществления изобретения.in fig. 4 is a side view schematically showing three different steps of a method for attaching an insulating element to a structural element in accordance with an embodiment of the invention.

Осуществление изобретенияCarrying out the invention

На фиг. 1 показана система 1 стены, содержащая конструктивный элемент 2, который обладает первой 21 и второй 22 сторонами. В этой схеме первая сторона 21 является стороной, направленной внутрь здания, а вторая сторона 22 направлена наружу.In fig. 1 shows a wall system 1 comprising a structural element 2 which has a first 21 and a second 22 sides. In this design, the first side 21 is the side facing the inside of the building and the second side 22 is facing the outside.

Система стены дополнительно содержит изоляционный элемент 3 с первой основной поверхностьюThe wall system further comprises an insulating element 3 with a first main surface

- 8 045035 и второй основной поверхностью 32. Изоляционный элемент 3 расположен так, что его первая основная поверхность 31 расположена вблизи конструктивного элемента 2. В данном варианте осуществления изобретения изоляционный элемент 3 содержит два слоя 4, 5, толщина которых меньше толщины изоляционного элемента 3. Внешний слой 5 расположен дальше от конструктивного элемента 2, а внутренний слой 4 расположен ближе к конструктивному элементу 2. Внешний слой 5 содержит армирующую сетку 8 из стекловолокна, нанесенное на внешнюю поверхность внешнего слоя 5.- 8 045035 and a second main surface 32. The insulating element 3 is positioned such that its first main surface 31 is located close to the structural element 2. In this embodiment of the invention, the insulating element 3 contains two layers 4, 5, the thickness of which is less than the thickness of the insulating element 3. The outer layer 5 is located further from the structural element 2, and the inner layer 4 is located closer to the structural element 2. The outer layer 5 contains a reinforcing mesh of glass fiber 8 applied to the outer surface of the outer layer 5.

Изоляционный элемент 3 прикреплен к конструктивному элементу 2 с помощью разделительного крепежного устройства 6, которое соответствует вариантам осуществления изобретения и которое содержит первый концевой участок 62 и второй концевой участок 64. Разделительное крепежное устройство 6 продолжается по всей толщине как внутреннего, так и внешнего слоев 4, 5. Разделительное крепежное устройство 6 содержит полый хвостовик 65, расположенный на втором концевом участке 64, и крепежный винт 66, располагаемый во внутренней полости полого хвостовика 65. Полый хвостовик 65 содержит ступенчатую внутреннюю полость, то есть полость содержит участки разного диаметра, при этом головка крепежного винта 66 опирается на горлышко 651. Крепежный винт 66 и полый хвостовик 65 удерживаются от перемещения вдоль направления продольной оси крепежного винта 66 друг относительно друга благодаря фиксации головки крепежного винта 66 между горлышком 651 полости и заглушкой 68. Эта заглушка 68 надежно прикреплена к полому хвостовику 65 с помощью приклеивания, зажима или она отливается вместе с оставшейся частью хвостовика, при этом, в качестве примера, она содержит отверстие, проходящее через ее толщину для предоставления возможности доступа снаружи хвостовика к головке крепежного винта, например, с помощью отвертки (не показана на фиг. 1).The insulating element 3 is attached to the structural element 2 by means of a separation fastening device 6, which corresponds to embodiments of the invention and which includes a first end portion 62 and a second end portion 64. The separation fastening device 6 extends throughout the entire thickness of both the inner and outer layers 4, 5. The separating fastening device 6 includes a hollow shank 65 located at the second end portion 64, and a fastening screw 66 located in the internal cavity of the hollow shank 65. The hollow shank 65 contains a stepped internal cavity, that is, the cavity contains sections of different diameters, while the head of the machine screw 66 rests on the neck 651. The machine screw 66 and the hollow shank 65 are kept from moving along the longitudinal axis of the machine screw 66 relative to each other by locking the head of the machine screw 66 between the cavity neck 651 and the plug 68. This plug 68 is securely attached to the hollow shank 65 by gluing, clamping or being molded together with the remainder of the shank, whereby, by way of example, it contains a hole through its thickness to allow access from outside the shank to the head of a machine screw, for example, using a screwdriver (not shown in fig. 1).

В первом концевом участке 62 разделительного крепежного устройства 6 расположено средство 61 крепления к конструктивному элементу 2. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, средство 61 крепления содержит снабженную резьбой концевую часть 611, находящуюся на крепежном винте 66. Крепления достигают благодаря сцеплению снабженной резьбой концевой части 611 с расширяющимся пластиковым дюбелем 612, вставленным в отверстие, просверленное в конструктивном элементе 2.In the first end portion 62 of the separating fastening device 6, a means 61 of fastening to the structural element 2 is located. In the embodiment of the invention shown in FIG. 1, the fastening means 61 includes a threaded end portion 611 located on a mounting screw 66. Fastening is achieved by engaging the threaded end portion 611 with an expanding plastic dowel 612 inserted into a hole drilled in the structural member 2.

В качестве средства сцепления с внешним слоем 5 полый хвостовик 65 содержит спиральную резьбу 63, то есть резьбу, которая имеет вид спиральной ленты, расположенной снаружи полого хвостовика 65.As a means of engaging the outer layer 5, the hollow shank 65 includes a helical thread 63, that is, a thread that is in the form of a helical strip located on the outside of the hollow shank 65.

Полый хвостовик 65, соответствующий вариантам осуществления изобретения, показан с несколько большим уровнем детализации и в перспективе на фиг. 2 и 3.The hollow shank 65 according to embodiments of the invention is shown in somewhat greater detail and perspective in FIG. 2 and 3.

Спиральная резьба 63 полого хвостовика 65 сцепляется с внешним слоем 5, а также частично с внутренним слоем 4 изоляционного элемента 3. Спиральная резьба 63 обладает наружным диаметром, который постепенно уменьшается по направлению к конструктивному элементу 2, то есть по направлению к снабженной резьбой концевой части 611, создавая коническую форму резьбы.The helical thread 63 of the hollow shank 65 engages with the outer layer 5 and also partially with the inner layer 4 of the insulating element 3. The helical thread 63 has an outer diameter that gradually decreases towards the structural element 2, that is, towards the threaded end part 611 , creating a conical thread shape.

В вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг. 1-3, полый хвостовик 65 дополнительно содержит стопорный диск 69, выполненный с возможностью расположения на одном уровне со второй поверхностью 32 изоляционного элемента 3 после крепления. Предпочтительно, чтобы стопорный диск 69 обладал диаметром, большим максимального наружного диаметра D спиральной резьбы 63, при этом он может быть снабжен группой отверстий 691 вдоль диска, как показано на фиг. 3. На фиг. 3 также показана возможная реализация заглушки 68, в соответствии с вариантами осуществления изобретения, при этом заглушка 68 обладает шестиугольной формой, которая подходит к соответствующему шестиугольному гнезду 681 в полом хвостовике 65. Размер заглушки 68 может быть немного больше гнезда 681, чтобы обеспечить надежное блокирование благодаря зажиму после вставки заглушки.In the embodiments of the invention shown in FIGS. 1-3, the hollow shank 65 further includes a locking disk 69 configured to be flush with the second surface 32 of the insulating element 3 after attachment. Preferably, the locking disk 69 has a diameter greater than the maximum outer diameter D of the helical thread 63 and may be provided with a series of holes 691 along the disk, as shown in FIG. 3. In FIG. 3 also shows a possible implementation of a plug 68, in accordance with embodiments of the invention, wherein the plug 68 has a hexagonal shape that fits into a corresponding hexagonal socket 681 in the hollow shank 65. The size of the plug 68 may be slightly larger than the socket 681 to provide positive locking due to clamp after inserting the plug.

Максимальный наружный диаметр D спиральной резьбы 63 в вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг. 2 и 3, совпадает с наружным диаметром спиральной резьбы ближе к стопорному диску 69. В соответствии с вариантами осуществления изобретения, этот максимальный наружный диаметр D составляет по меньшей мере 50 мм. Максимальный внешний диаметр d основного элемента полого хвостовика, который соответствует вариантам осуществления изобретения, показанным на фиг. 2 и 3, увеличивается по направлению к стопорному диску. Максимальный внешний диаметр d основного элемента полого хвостовика, который соответствует вариантам осуществления изобретения, составляет самое большее 35 мм.The maximum outer diameter D of the helical thread 63 in the embodiments shown in FIGS. 2 and 3, coincides with the outer diameter of the helical thread closer to the locking disc 69. According to embodiments of the invention, this maximum outer diameter D is at least 50 mm. The maximum outer diameter d of the main element of the hollow shank, which corresponds to the embodiments of the invention shown in FIG. 2 and 3, increases towards the locking disc. The maximum outer diameter d of the hollow shank main element, which corresponds to embodiments of the invention, is at most 35 mm.

Шаг Р спиральной резьбы 63 выбран таким, чтобы порождать достаточное осевое крепления изоляционного элемента 3 к полому хвостовику 65. В вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг. 2 и 3, шаг Р резьбы постоянен вдоль спиральной резьбы 63. В вариантах осуществления изобретения шаг резьбы составляет по меньшей мере 3 мм.The pitch P of the helical thread 63 is selected to provide sufficient axial attachment of the insulating element 3 to the hollow shank 65. In the embodiments of the invention shown in FIGS. 2 and 3, the thread pitch P is constant along the helical thread 63. In embodiments of the invention, the thread pitch is at least 3 mm.

Длина L спиральной резьбы 63, соответствующей вариантам осуществления изобретения, составляет от 30 мм до 60 мм.The length L of the spiral thread 63 according to embodiments of the invention ranges from 30 mm to 60 mm.

Спиральная резьба 63, которая соответствует вариантам осуществления изобретения, выполнена с таким углом наклона винтовой линии (а на фиг. 2), который способствует вставке спиральной резьбы 63 в изоляционный элемент 3 и который способствует осевому прикрепляющему действию изоляционного элемента 3 к полому хвостовику 65. Предпочтительно, чтобы этот угол а наклона винтовой линии немного изменялся вдоль спиральной резьбы 63. Средний угол а наклона винтовой линии, в соответствии с вариантами осуществления изобретения, может составлять от 1° до 7°.The helical thread 63, which corresponds to embodiments of the invention, is made with a helix angle (a in FIG. 2) that facilitates insertion of the helical thread 63 into the insulating element 3 and which promotes the axial attaching action of the insulating element 3 to the hollow shank 65. Preferably so that this helix angle a varies slightly along the helical thread 63. The average helix angle a, in accordance with embodiments of the invention, can range from 1° to 7°.

- 9 045035- 9 045035

На фиг. 4 схематично показаны три этапа способа, соответствующего некоторому аспекту осуществления изобретения. Эти этапы осуществляют последовательно слева направо, то есть от А до С. Для ясности ссылочные позиции для элементов, которые совпадают с элементами на предыдущих фигурах, опущены на этой фигуре, и обозначены только новые элементы.In fig. 4 schematically illustrates three steps of a method according to some aspect of the invention. These steps are carried out sequentially from left to right, that is, from A to C. For clarity, reference numerals for elements that coincide with elements in the previous figures have been omitted in this figure, and only new elements are indicated.

На начальном этапе, который на фиг. 4 обозначен как (А), предусмотренный изоляционный элемент 3 располагают так, что его первая основная поверхность 31 находится вблизи второй стороны 22 конструктивного элемента 2, в этом варианте осуществления изобретения, без какого-либо промежуточного связующего вещества. Далее сверлят отверстие от второй основной поверхности 32 изоляционного элемента 3, через всю толщину изоляционного элемента 3 и по существу перпендикулярно конструктивному элементу 2. Сверление продолжают до тех пор, пока в конструктивном элементе 2 также не создают отверстие некоторой нужной глубины. В результате, отверстия в изоляционном элементе 3 и конструктивном элементе 2 соответствуют друг другу и взаимодействуют напрямую.At the initial stage, which in FIG. 4 is designated as (A), the provided insulating element 3 is positioned such that its first main surface 31 is adjacent to the second side 22 of the structural element 2, in this embodiment of the invention, without any intermediate binder. Next, a hole is drilled from the second main surface 32 of the insulating element 3, through the entire thickness of the insulating element 3 and essentially perpendicular to the structural element 2. Drilling is continued until a hole of some desired depth is also created in the structural element 2. As a result, the holes in the insulating element 3 and the structural element 2 correspond to each other and interact directly.

Разделительное крепежное устройство 6, содержащее полый хвостовик 65 и крепежный винт 66, имеющий дюбель 612, который предварительно установлен в нерасширенной форме на снабженной резьбой концевой части 611, затем вставляют сначала снабженной резьбой концевой частью 611 в отверстие изоляционного элемента 3 и продвигают до тех пор, пока дюбель 612, по существу, не войдет в отверстие в конструктивном элементе 2.The separating fastening device 6, comprising a hollow shank 65 and a fastening screw 66 having a dowel 612, which is pre-installed in an unexpanded form on the threaded end portion 611, is then inserted first with the threaded end portion 611 into the hole of the insulating element 3 and advanced until until the dowel 612 is substantially seated in the hole in the structure 2.

Отвертку 10, которой управляют вручную или автоматически и которая содержит головку 102 и выступы 101, располагают над разделительным крепежным устройством 6, одновременно сцепляя с крепежным винтом 66 и полым хвостовиком 65. Головка 102 отвертки приспособлена для сцепления, через отверстие в заглушке 68, с головкой крепежного винта 66. Отвертка дополнительно снабжена выступами 101, которые выполнены с возможностью сцепления с отверстиями 691 в стопорном диске 69 (не показан на фиг. 4). Сцепление выступов 101 и стопорного диска 69 достигается, например, благодаря такой конструкции выступов 101, что они входят в отверстия, присутствующие в стопорном диске 69.A manually or automatically operated screwdriver 10, which includes a head 102 and projections 101, is positioned above the spacer fastening device 6 while engaging a machine screw 66 and a hollow shank 65. The screwdriver head 102 is adapted to engage, through a hole in the plug 68, the head mounting screw 66. The screwdriver is further provided with projections 101 that are configured to engage holes 691 in the locking disc 69 (not shown in FIG. 4). The engagement of the projections 101 and the locking disc 69 is achieved, for example, by designing the projections 101 such that they fit into holes present in the locking disc 69.

Отверткой 10 управляют так, чтобы обеспечить вращение в направлении завинчивания, которое обозначено на фиг. 4(В) как R, что порождает одновременное вращение крепежного винта 66 и полого хвостовика 65. Вращение крепежного винта 66 приводит к продвижению снабженной резьбой концевой части 611 в дюбеле 612. Вращение полого хвостовика 65 порождает продвижение и вставку спиральной резьбы 63 в изоляционный элемент 3. Предпочтительно, чтобы этот этап завинчивания продолжали до тех пор, пока стопорный диск 69 полого хвостовика 65 не будет опираться на вторую основную поверхность 32 изоляционного элемента 3. Предпочтительно, чтобы на этом этапе снабженная резьбой концевая часть 611 также входила в дюбель 612, расширяя его и достигая надежного крепления к конструктивному элементу 2. Разделительное крепежное устройство 6 удерживает внешний слой (5) и, следовательно, также вторую основную поверхность 32 изоляционного элемента 3 на некотором определенном расстоянии S1 от второй стороны 22 конструктивного элемента 2.The screwdriver 10 is controlled to rotate in the screwing direction, which is indicated in FIG. 4(B) as R, which causes simultaneous rotation of the machine screw 66 and the hollow shank 65. The rotation of the machine screw 66 causes the threaded end portion 611 to advance into the dowel 612. The rotation of the hollow shank 65 causes the helical thread 63 to advance and insert into the insulating element 3 Preferably, this screwing step is continued until the locking disk 69 of the hollow shank 65 rests on the second main surface 32 of the insulating element 3. Preferably, at this stage, the threaded end portion 611 also engages the dowel 612, expanding it and achieving secure attachment to the structural element 2. The separating fastening device 6 holds the outer layer (5) and therefore also the second main surface 32 of the insulating element 3 at a certain distance S1 from the second side 22 of the structural element 2.

На следующем этапе, который показан на фиг. 4(С), положение отвертки 10 может быть изменено так, чтобы выступы 101 больше не сцеплялись со стопорным диском 69, что делают, например, путем сдвига пластины 104 вдоль стержня 103 в другое положение. В качестве альтернативы, может быть использована другая отвертка, которая сцепляется только с головкой крепежного винта 66. Далее крепежный винт 66 вращают, в этот раз без одновременного вращения полого хвостовика 65, для регулировки расстояния между второй основной поверхностью 32 изоляционного элемента 3 и второй стороной 22 конструктивного элемента 2 до желаемого определенного расстояния S2.In the next step, which is shown in FIG. 4(C), the position of the screwdriver 10 can be changed so that the projections 101 no longer engage the locking disk 69, which is done, for example, by sliding the plate 104 along the rod 103 to a different position. Alternatively, another screwdriver may be used that engages only the head of the mounting screw 66. The mounting screw 66 is then rotated, this time without simultaneously rotating the hollow shank 65, to adjust the distance between the second main surface 32 of the insulating element 3 and the second side 22 structural element 2 to the desired specific distance S2.

Этот этап завинчивания может быть использован для уменьшения расстояния между второй основной поверхностью 32 изоляционного элемента 3 и второй стороной 22 конструктивного элемента 2 и, таким образом, для увеличения сжатия внутреннего слоя 4, так что он лучше приспосабливается к контуру второй стороны 22 конструктивного элемента 2. В качестве альтернативы, как показано на фиг. 4(С), отвинчивающее вращение (на фиг. 4(С) обозначено как R') приводит к частичному изъятию снабженной резьбой концевой части 611 из дюбеля 612 и отделению второй основной поверхности 32 изоляционного элемента 3 от второй стороны 22 конструктивного элемента 2, при этом достигается желаемое расстояние S2 отделения. Это отвинчивание может быть полезно, например, для регулировки плоскостности вторых основных поверхностей 32 нескольких изоляционных элементов 3, расположенных над одним и тем же конструктивным элементом 2, и для компенсации его неровностей.This screwing step can be used to reduce the distance between the second main surface 32 of the insulating element 3 and the second side 22 of the structural element 2 and thus increase the compression of the inner layer 4 so that it better conforms to the contour of the second side 22 of the structural element 2. Alternatively, as shown in FIG. 4(C), the unscrewing rotation (indicated as R' in FIG. 4(C)) causes the threaded end portion 611 to be partially removed from the dowel 612 and the second main surface 32 of the insulating member 3 to be separated from the second side 22 of the structural member 2, with This achieves the desired separation distance S2. This unscrewing can be useful, for example, for adjusting the flatness of the second main surfaces 32 of several insulating elements 3 located above the same structural element 2, and for compensating for its unevenness.

Определения.Definitions.

Минеральная вата является материалом, выполненным с помощью запутанной сети волокон, которые могут быть скреплены в точках пересечения с помощью разных средств, например, с использованием отверждаемого связующего вещества. Наиболее широко используются три типа минеральных материалов: стекло, камень или шлак. Процессы по изготовлению товаров из минеральной ваты хорошо известны в технике и обычно содержат этапы расплавления минерального материала при адекватной температуре, преобразования расплавленной смеси в тонкие волокна, нанесения (например, распыления) связующего вещества на отдельные волокна, сбора волокон и образования первичного полотна на перфорированном конвейере, уплотнения полотна и отверждения связующего вещества при повышенных температурах. Далее отвержденный мат обрезают до желаемого размера с помощью поперечных и крае- 10 045035 вых обрезных машин и, при желании, сворачивают перед упаковкой с целью транспортировки. Следует понимать, что основным компонентом минеральной ваты являются волокна, а связующее вещество присутствует в гораздо меньших количествах, обычно его содержание составляет менее 30% по весу относительно веса волокон.Mineral wool is a material made from an intricate network of fibers that can be held together at intersections by various means, such as a curable bonding agent. The three most widely used types of mineral materials are glass, stone or slag. Processes for making mineral wool products are well known in the art and typically involve the steps of melting the mineral material at an adequate temperature, converting the molten mixture into fine fibers, applying (e.g., spraying) a binder to the individual fibers, collecting the fibers, and forming a virgin web on a perforated conveyor. , densifying the web and curing the binder at elevated temperatures. The cured mat is then trimmed to the desired size using cross and edge trimmers and, if desired, rolled before packaging for shipping. It should be understood that the main component of mineral wool is the fibers, and the binder is present in much smaller quantities, usually less than 30% by weight of the fibers.

Специалист в рассматриваемой области легко идентифицирует характеристики, делающие состав минеральной ваты составом стекловаты, и отличающие стекло от других минералов. В качестве простого отличительного признака, термин стекловолокна означает, что минеральный состав волокон отличается тем, что обладает отношением весов соединений с щелочными металлами (то есть K2O, Na2O) относительно соединений с щелочноземельными металлами (то есть MgO, CaO) большим 1. По сравнению со сказанным, для волокон каменной ваты или шлаковой ваты отношение весов соединений с щелочными металлами и соединений с щелочноземельными металлами меньше 1. Стекловата является материалом из минеральной ваты, в котором волокна обладают стеклянным составом.One skilled in the art will readily identify the characteristics that make a mineral wool composition a glass wool composition and distinguish glass from other minerals. As a simple distinction, the term glass fiber means that the mineral composition of the fibers is characterized by having a weight ratio of alkali metal compounds (i.e. K2O, Na2O) relative to alkaline earth metal compounds (i.e. MgO, CaO) greater than 1. Compared to Said, for rock wool or slag wool fibers, the ratio of the weights of compounds with alkali metals and compounds with alkaline earth metals is less than 1. Glass wool is a mineral wool material in which the fibers have a glass composition.

Под слоистой минеральной ватой понимают то, что волокна, образующие материал из минеральной ваты, в основном, ориентированы параллельно основным поверхностям мата при изготовлении на линии изготовления. Эти основные поверхности обычно соответствуют основным поверхностям элементов, таких как панели, вырезанных из мата. С другой перспективы, волокна, в основном, ориентированы перпендикулярно толщине мата или панелей, образованных из него. Слоистая конфигурация волокон получается благодаря расположению недавно образованных волокон с помощью набора установок формирования волокон и разбавлению потоками воздуха от горелок, которые направлены вертикально на приемный конвейер, снабженный отверстиями, при этом снизу конвейера воздух откачивают. При желании, слоистая конфигурация волокон, то есть ориентация, которая, в основном, параллельна основным поверхностям, может быть дополнительно улучшена путем сжатия мата в направлении толщины и/или путем вытягивания неотвержденного мата и дальнейшего отверждения связующего вещества. Вытягивание мата может быть получено, например, путем работы конвейеров при последовательно увеличивающихся скоростях ниже по ходу линии изготовления, до отверждения мата. В слоистом материале из минеральной ваты волокна не должны подвергаться какому-либо процессу обработки с целью улучшения их ориентации в направлении, которое перпендикулярно основным поверхностям мата, такого как процесс образования тонких пластинок и процесс гофрирования.By laminated mineral wool it is meant that the fibers forming the mineral wool material are generally oriented parallel to the main surfaces of the mat when manufactured on the manufacturing line. These main surfaces usually correspond to the main surfaces of elements, such as panels, cut from the mat. From another perspective, the fibers are generally oriented perpendicular to the thickness of the mat or panels formed from it. The layered fiber configuration is achieved by arranging the newly formed fibers using a set of fiber forming units and diluting with air flows from burners that are directed vertically onto a receiving conveyor equipped with holes, while the air is pumped out from the bottom of the conveyor. If desired, the layered configuration of the fibers, that is, an orientation that is substantially parallel to the main surfaces, can be further improved by compressing the mat in the thickness direction and/or by drawing the uncured mat and further curing the binder. Mat stretching can be achieved, for example, by operating conveyors at successively increasing speeds down the production line until the mat has cured. In a mineral wool laminate, the fibers should not be subjected to any processing process to improve their orientation in a direction that is perpendicular to the main surfaces of the mat, such as the lamina process and the corrugation process.

Плотность волокнистого изоляционного материала относится к фактическому материалу, в том числе сети волокон и любому связующему веществу, добавкам и так далее, которые может содержать указанный материал. Под плотностью понимают плотность в несжатом и неупакованном состоянии. Специалист в рассматриваемой области знает, как определить плотность волокнистого изоляционного материала, такого как древесное волокно или минеральная вата. Для измерения толщины теплоизоляционных товаров ссылаемся на стандартный способ UNE EN 823:2013, в соответствии с которым можно вычислить плотность по измеренным длине и ширине и весу образца волокнистого материала.The density of a fibrous insulation material refers to the actual material, including the network of fibers and any binder, additives, etc., that said material may contain. Density refers to the density in the uncompressed and unpacked state. One skilled in the art will know how to determine the density of a fibrous insulation material such as wood fiber or mineral wool. To measure the thickness of thermal insulation products, we refer to the standard method UNE EN 823:2013, according to which the density can be calculated from the measured length and width and weight of a sample of fibrous material.

Наружный диаметр спиральной резьбы надо понимать как расстояние в цилиндре между двумя диаметрально противоположными вершинами резьбы, то есть расстояние между противоположными вершинами, измеренное в проекции на плоскость, перпендикулярную центральной оси резьбы. Для спиральной резьбы в форме конуса, максимальный наружный диаметр соответствует большему из таких расстояний.The outer diameter of a spiral thread must be understood as the distance in the cylinder between two diametrically opposite vertices of the thread, that is, the distance between opposite vertices measured in projection onto a plane perpendicular to the central axis of the thread. For cone-shaped spiral threads, the maximum outside diameter corresponds to the larger of these distances.

Внешний диаметр основного элемента полого хвостовика надо понимать как расстояние между двумя диаметрально противоположными точками на внешней поверхности основного элемента полого хвостовика, вдоль которой проходит спиральная резьба, при этом указанное расстояние измеряют в плоскости, перпендикулярной центральной продольной оси полого хвостовика. Когда основной элемент полого хвостовика обладает конической формой, максимальный внешний диаметр основного элемента хвостовика является наибольшим из таких расстояний.The outer diameter of the hollow shank main element is to be understood as the distance between two diametrically opposed points on the outer surface of the hollow shank main element along which the helical thread runs, said distance being measured in a plane perpendicular to the central longitudinal axis of the hollow shank. When the hollow shank body has a conical shape, the maximum outer diameter of the shank body is the largest of such distances.

Угол наклона винтовой линии для спиральной резьбы определяют как угол, образованный касательной к витку у диаметра шага с плоскостью, перпендикулярной центральной оси резьбы.The helix angle for a spiral thread is defined as the angle formed by the tangent to the helix at the pitch diameter with a plane perpendicular to the central axis of the thread.

Под шагом спиральной резьбы понимают расстояние между двумя последовательными вершинами резьбы, измеренное вдоль направления центральной оси резьбы.The pitch of a helical thread is the distance between two successive thread crests, measured along the direction of the central axis of the thread.

Длиной спиральной резьбы называют расстояние между первым и последним витком спирали в направлении центральной оси резьбы.The length of a spiral thread is the distance between the first and last turn of the spiral in the direction of the central axis of the thread.

Аспекты и варианты осуществления изобретения могут быть определены следующими пунктами.Aspects and embodiments of the invention can be defined by the following paragraphs.

Пункт 1. Способ крепления изоляционного элемента (3) к конструктивному элементу (2), имеющему первую (21) и вторую (22) стороны, при этом способ включает в себя:Clause 1. A method for attaching an insulating element (3) to a structural element (2) having a first (21) and a second (22) sides, the method including:

а) предусмотрение изоляционного элемента (3), содержащего изоляционный материал и имеющего первую (31) и вторую (32) основные поверхности;a) providing an insulating element (3) containing insulating material and having first (31) and second (32) main surfaces;

б) расположение изоляционного элемента (3) так, чтобы его первая основная поверхность (31) находилась вблизи второй стороны (22) конструктивного элемента (2);b) positioning the insulating element (3) so that its first main surface (31) is close to the second side (22) of the structural element (2);

в) предусмотрение разделительного крепежного устройства (6), содержащего полый хвостовик (65) и крепежный винт (66), расположенный в полости полого хвостовика (65), при этом полый хвостовик (65) и крепежный винт (66) выполнены с возможностью блокироваться друг относительно друга в осе-c) provision of a separating fastening device (6) containing a hollow shank (65) and a fastening screw (66) located in the cavity of the hollow shank (65), while the hollow shank (65) and the fastening screw (66) are designed to be locked with each other relative to each other in the axis

- 11 045035 вом продольном направлении крепежного винта (66), причем крепежный винт (66) содержит снабженную резьбой концевую часть (611) для сцепления с конструктивным элементом (2), при этом полый хвостовик (65) содержит спиральную резьбу (63), расположенную снаружи полого хвостовика (65);- 11 045035 in the longitudinal direction of the mounting screw (66), wherein the mounting screw (66) includes a threaded end portion (611) for engagement with the structural element (2), wherein the hollow shank (65) contains a helical thread (63) located outside the hollow shank (65);

г) вставление разделительного крепежного устройства (6), сначала снабженной резьбой концевой частью (611), от второй основной поверхности (32) в изоляционный элемент (3);d) inserting the separating fastening device (6), first with a threaded end portion (611), from the second main surface (32) into the insulating element (3);

д) одновременное вращение полого хвостовика (65) и крепежного винта (66), чтобы осуществить их продвижение по направлению к конструктивному элементу (2), до тех пор, пока вся длина спиральной резьбы (63) не будет вставлена в изоляционный элемент (3);e) simultaneous rotation of the hollow shank (65) and the mounting screw (66) to advance them towards the structural element (2), until the entire length of the helical thread (63) is inserted into the insulating element (3) ;

е) вращение крепежного винта (66), без вращения полого хвостовика (65), для регулировки расстояния между второй основной поверхностью (32) изоляционного элемента (3) и второй стороной (22) конструктивного элемента (2).f) rotating the fastening screw (66), without rotating the hollow shank (65), to adjust the distance between the second main surface (32) of the insulating element (3) and the second side (22) of the structural element (2).

Пункт 2. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором на этапе а) предусматривают изоляционный элемент (3), содержащий слой слоистой минеральной ваты, плотность которой меньше 140 кг/м3, предпочтительно слоистой стекловаты.Claim 2. Method according to any of the previous clauses, wherein in step a) an insulating element (3) is provided containing a layer of laminated mineral wool, the density of which is less than 140 kg/m 3 , preferably laminated glass wool.

Пункт 3. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором на этапе а) предусмотренный изоляционный элемент содержит внутренний (4) и внешний (5) слои, причем внутренний слой (4) предназначен для расположения вблизи конструктивного элемента (2) после крепления, а внешний слой (5) наиболее далеко от конструктивного элемента (2), при этом внешний слой (5) является более жестким, чем внутренний слой (4), причем внешний слой (5) содержит слоистую минеральную вату, предпочтительно слоистую стекловату, плотность которой меньше 140 кг/м3.Claim 3. Method according to any of the previous clauses, wherein in step a) the insulating element provided comprises an inner (4) and an outer (5) layer, the inner layer (4) being intended to be located adjacent to the structural element (2) after fastening, and the outer layer (5) is furthest from the structural element (2), wherein the outer layer (5) is more rigid than the inner layer (4), and the outer layer (5) contains laminated mineral wool, preferably laminated glass wool, the density of which is less 140 kg/ m3 .

Пункт 4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором на этапе б) первую основную поверхность (31) изоляционного элемента (3) непосредственно располагают вблизи второй стороны (22) конструктивного элемента (2), без использования какого-либо промежуточного связующего вещества.Claim 4. The method according to any of the previous clauses, wherein in step b) the first main surface (31) of the insulating element (3) is directly located adjacent to the second side (22) of the structural element (2), without using any intermediate binder.

Пункт 5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором блокирование полого хвостовика (65) и крепежного винта (66) в разделительном крепежном устройстве (6), предусмотренном на этапе в), достигают путем удержания головки крепежного винта (66) между горлышком (651), выполненным в полости полого хвостовика (65), и заглушкой (68), прикрепленной над головкой крепежного винта.Claim 5. The method according to any of the previous clauses, in which the locking of the hollow shank (65) and the fastening screw (66) in the separating fastening device (6) provided in step c is achieved by holding the head of the fastening screw (66) between the neck ( 651), made in the cavity of the hollow shank (65), and a plug (68) attached above the head of the mounting screw.

Пункт 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором максимальный наружный диаметр (D) спиральной резьбы (63) полого хвостовика (65) в разделительном крепежном устройстве (6), предусмотренном на этапе в), составляет по меньшей мере 50 мм.Claim 6. The method according to any of the previous clauses, wherein the maximum outer diameter (D) of the helical thread (63) of the hollow shank (65) in the separating fastening device (6) provided in step c) is at least 50 mm.

Пункт 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором на этапе д) отвертку (10) располагают над разделительным крепежным устройством (6) с одновременным сцеплением с полым хвостовиком (65) и крепежным винтом (66).Clause 7. Method according to any of the previous clauses, in which in step e) the screwdriver (10) is positioned over the separating fastening device (6) while engaging the hollow shank (65) and the fastening screw (66).

Пункт 8. Разделительное крепежное устройство (6) для использования в способе по любому из пунктов. 1-7, при этом разделительное крепежное устройство (6) содержит:Clause 8. Separating fastening device (6) for use in the method according to any of claims. 1-7, wherein the separating fastening device (6) contains:

а) полый хвостовик (65), содержащий спиральную резьбу (63), расположенную снаружи полого хвостовика (65), иa) a hollow shank (65) comprising a helical thread (63) located on the outside of the hollow shank (65), and

б) крепежный винт (66), содержащий снабженную резьбой концевую часть (611), при этом полый хвостовик (65) и крепежный винт (66) выполнены с возможностью блокироваться друг относительно друга в осевом продольном направлении крепежного винта (66), имея при этом возможность свободно вращаться друг относительно друга;b) a machine screw (66) comprising a threaded end portion (611), wherein the hollow shank (65) and the machine screw (66) are configured to lock relative to each other in the axial longitudinal direction of the machine screw (66), while having the ability to rotate freely relative to each other;

при этом максимальный наружный диаметр (D) спиральной резьбы (63) полого хвостовика (65) составляет по меньшей мере 50 мм.wherein the maximum outer diameter (D) of the helical thread (63) of the hollow shank (65) is at least 50 mm.

Пункт 9. Разделительное крепежное устройство (6) по пункту 8, в котором максимальный наружный диаметр (d) основного элемента полого хвостовика (65) составляет самое большее 35 мм.Item 9. The separating fastening device (6) according to item 8, in which the maximum outer diameter (d) of the main member of the hollow shank (65) is at most 35 mm.

Пункт 10. Разделительное крепежное устройство (6) по любому из пунктов 8-9, в котором шаг (Р) спиральной резьбы (63) составляет по меньшей мере 3 мм.Item 10. The separating fastening device (6) according to any one of items 8-9, in which the pitch (P) of the helical thread (63) is at least 3 mm.

Пункт 11. Разделительное крепежное устройство (6) по любому из пунктов 8-10, в котором блокирование полого хвостовика (65) и крепежного винта (66) достигается путем удержания головки крепежного винта (66) между горлышком (651), выполненным в полости полого хвостовика (65), и заглушкой (68), прикрепленной над головкой крепежного винта (66).Item 11. The separating fastening device (6) according to any one of items 8-10, in which the locking of the hollow shank (65) and the mounting screw (66) is achieved by holding the head of the mounting screw (66) between the neck (651) formed in the cavity of the hollow shank (65), and a plug (68) attached above the head of the machine screw (66).

Пункт 12. Разделительное крепежное устройство (6) по любому из пунктов 8-11, в котором полый хвостовик (65) содержит стопорный диск (69), расположенный на одном конце полого хвостовика (65) и предназначенный для расположения наиболее далеко от конструктивного элемента (2) при использовании.Item 12. The separating fastening device (6) according to any one of items 8-11, in which the hollow shank (65) includes a locking disk (69) located at one end of the hollow shank (65) and designed to be located furthest from the structural member ( 2) when using.

Пункт 13. Система изоляции, содержащая разделительное крепежное устройство (6) по любому из пунктов 8-12 и изоляционный элемент, при этом изоляционный элемент содержит внутренний слой и внешний слой, причем внешний слой содержит слоистую минеральную вату, плотность которой меньше 140 кг/м3, при этом спиральная резьба (63) полого хвостовика (65) выполнена с возможностью сцепления с внешним слоем (5) изоляционного элемента (3).Clause 13. An insulation system comprising a separating fastening device (6) according to any one of clauses 8-12 and an insulating element, wherein the insulating element comprises an inner layer and an outer layer, the outer layer comprising laminated mineral wool having a density of less than 140 kg/m 3 , wherein the spiral thread (63) of the hollow shank (65) is designed to engage with the outer layer (5) of the insulating element (3).

Claims (10)

1. Разделительное крепежное устройство (6) для крепления изоляционного элемента (3) к конструктивному элементу (2) здания, имеющему первую (21) и вторую (22) стороны, при этом разделительное крепежное устройство (6) содержит:1. A separating fastening device (6) for attaching an insulating element (3) to a structural element (2) of a building having a first (21) and a second (22) sides, wherein the separating fastening device (6) contains: а) полый хвостовик (65), содержащий спиральную резьбу (63), расположенную снаружи полого хвостовика (65), иa) a hollow shank (65) comprising a helical thread (63) located on the outside of the hollow shank (65), and б) крепежный винт (66), содержащий снабженную резьбой концевую часть (611), при этом полый хвостовик (65) и крепежный винт (66) выполнены с возможностью блокироваться друг относительно друга в осевом продольном направлении крепежного винта (66), имея при этом возможность свободно вращаться друг относительно друга;b) a machine screw (66) comprising a threaded end portion (611), wherein the hollow shank (65) and the machine screw (66) are configured to be locked relative to each other in the axial longitudinal direction of the machine screw (66), while having the ability to rotate freely relative to each other; причем блокирование полого хвостовика (65) и крепежного винта (66) достигается путем удержания головки крепежного винта (66) между горлышком (651), выполненным в полости полого хвостовика (65), и заглушкой (68), установленной в полом хвостовике (65) разделительного крепежного устройства и закрепленной в полом хвостовике (65) над головкой крепежного винта (66).wherein blocking of the hollow shank (65) and the mounting screw (66) is achieved by holding the head of the mounting screw (66) between the neck (651) made in the cavity of the hollow shank (65) and the plug (68) installed in the hollow shank (65) separating fastening device and secured in the hollow shank (65) above the head of the mounting screw (66). 2. Разделительное крепежное устройство (6) по п.1, в котором максимальный наружный диаметр (D) спиральной резьбы (63) полого хвостовика (65) составляет по меньшей мере 50 мм.2. The separating fastening device (6) according to claim 1, wherein the maximum outer diameter (D) of the helical thread (63) of the hollow shank (65) is at least 50 mm. 3. Разделительное крепежное устройство (6) по п.1 или 2, в котором максимальный наружный диаметр (d) основного элемента полого хвостовика (65) составляет самое большее 35 мм.3. The separating fastening device (6) according to claim 1 or 2, in which the maximum outer diameter (d) of the main element of the hollow shank (65) is at most 35 mm. 4. Разделительное крепежное устройство (6) по любому из пп.1-3, в котором шаг (Р) спиральной резьбы (63) составляет по меньшей мере 3 мм.4. Separating fastening device (6) according to any one of claims 1 to 3, in which the pitch (P) of the helical thread (63) is at least 3 mm. 5. Разделительное крепежное устройство (6) по любому из пп.1-4, в котором полый хвостовик (65) содержит стопорный диск (69), расположенный на одном конце полого хвостовика (65) и предназначенный для расположения наиболее далеко от конструктивного элемента (2) здания при использовании.5. The separating fastening device (6) according to any one of claims 1 to 4, in which the hollow shank (65) includes a locking disk (69) located at one end of the hollow shank (65) and designed to be located furthest from the structural element ( 2) buildings when used. 6. Система изоляции, содержащая разделительное крепежное устройство (6) по любому из пп.1-5 и изоляционный элемент (3), при этом спиральная резьба (63) полого хвостовика (65) выполнена с возможностью сцепления с внешним слоем (5) изоляционного элемента (3).6. An insulation system comprising a separating fastening device (6) according to any one of claims 1 to 5 and an insulating element (3), wherein the spiral thread (63) of the hollow shank (65) is configured to engage with the outer layer (5) of the insulating element (3). 7. Система изоляции по п.6, в которой изоляционный элемент (3) содержит внутренний слой (4) и внешний слой (5), причем внешний слой (5) содержит слоистую минеральную вату, плотность которой меньше 140 кг/м3.7. An insulation system according to claim 6, wherein the insulating element (3) comprises an inner layer (4) and an outer layer (5), the outer layer (5) comprising laminated mineral wool having a density of less than 140 kg/m 3 . 8. Система изоляции по п.6 или 7, в которой внешний слой (5) изоляционного элемента содержит армирующую сетку либо на или у своей большей поверхности, которая находится ближе к конструктивному элементу здания, либо на или у своей большей поверхности, которая находится дальше от конструктивного элемента здания.8. An insulation system according to claim 6 or 7, wherein the outer layer (5) of the insulating element comprises a reinforcing mesh either on or at its larger surface which is closer to the building structural element, or on or at its larger surface which is further away from a structural element of the building. 9. Система изоляции по п.8, в которой армирующая сетка является тканым или нетканым материалом из стекловолокна.9. The insulation system of claim 8, wherein the reinforcing mesh is a woven or non-woven fiberglass material. 10. Система изоляции по любому из пп.6-9, которая дополнительно содержит дюбель (612), который предварительно установлен в нерасширенной форме на снабженной резьбой концевой части (611).10. The insulation system according to any one of claims 6 to 9, which further comprises a dowel (612) that is pre-installed in an unexpanded form on the threaded end portion (611).
EA202291745 2015-10-02 2016-09-29 SEPARATION FASTENING DEVICE FOR FASTENING AN INSULATING ELEMENT TO A STRUCTURAL ELEMENT OF A BUILDING EA045035B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15188165.3 2015-10-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EA045035B1 true EA045035B1 (en) 2023-10-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3348725B1 (en) Insulation system with insulating elements of glass wool and method for spaced fixation thereof
KR101501810B1 (en) Fastener assembly and heat insulator construction method thereof
EP2839085B1 (en) Insulation system for covering a façade of a building
US8984830B2 (en) Heat insulation element and a composite for insulating a building façade
US20050147465A1 (en) Dowels and methods for the assembly of insulating panels
US10995789B2 (en) Multi-featured panel fastener and panel system including the multi-featured panel fastener
EP2928683A1 (en) Insulation system
EA036877B1 (en) Improved building wall or roof system comprising fibrous insulation
EP3150773B1 (en) Improved method for fixation of an insulation element to a structural element of a building, and spacer fastening device suitable for use in such a method
EA045035B1 (en) SEPARATION FASTENING DEVICE FOR FASTENING AN INSULATING ELEMENT TO A STRUCTURAL ELEMENT OF A BUILDING
EA040883B1 (en) METHOD FOR FASTENING INSULATION ELEMENT TO BUILDING STRUCTURAL ELEMENT
EP4006247A1 (en) Method for modifying the insulation of an insulated rigid construction
US9945174B2 (en) Anchor for laminated glass and method for setting of the anchor in laminated glass
CN218911813U (en) Anchor screw for building exterior wall heat preservation engineering construction
US20090280312A1 (en) Plate-Shaped Structural Component
EP4006246A1 (en) Insulating structure and method for manufacturing such an insulating structure
EP3284874B1 (en) Use of a concrete anchor in a process for assembling said concrete anchor in a concrete element
JP2008286336A (en) Non-flammable and fireproof mechanical blind expansion board anchor
CA2035840A1 (en) Method suitable for renovating building facades
EP2250328A1 (en) Composite cladding panel
JP4790431B2 (en) Wall mounting structure
PL226419B1 (en) Method and device for anchor installation repairs and multilayer insulations of walls of buildings
WO2002061217A1 (en) A method of joining two or more units of insulating material