PL226419B1 - Method and device for anchor installation repairs and multilayer insulations of walls of buildings - Google Patents
Method and device for anchor installation repairs and multilayer insulations of walls of buildingsInfo
- Publication number
- PL226419B1 PL226419B1 PL395877A PL39587711A PL226419B1 PL 226419 B1 PL226419 B1 PL 226419B1 PL 395877 A PL395877 A PL 395877A PL 39587711 A PL39587711 A PL 39587711A PL 226419 B1 PL226419 B1 PL 226419B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- insulation
- anchoring element
- zone
- sgw
- Prior art date
Links
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie kotwiące do naprawy i układania ocieplenia wielowarstwowego ścian obiektów budowlanych istniejących układów izolacyjnych ścian budynków zwłaszcza ścian zewnętrznych w budynkach mieszkalnych osłoniętych płytami styropianowymi lub z wełny mineralnej stanowiących izolację termiczną lub akustyczną.The subject of the invention is a method and an anchoring device for repairing and laying multilayer insulation of walls of buildings in existing insulation systems of building walls, in particular external walls in residential buildings, covered with polystyrene or mineral wool boards as thermal or acoustic insulation.
Znane rozwiązania układów izolacyjnych ścian budynków wykonywane są głównie w oparciu o dwie metody. Pierwsza zwana metodą suchą - wentylowaną polega na układaniu warstw izolacji w przestrzeniach wyznaczonych przez nośną pod konstrukcję w postaci rusztu wykonanego z profili metalowych lub drewnianych zabezpieczonych antykorozyjnie i przykrytych folią wiatro - izolacyjną. Zewnętrzną elewację ściany stanowią panele elewacyjne. Pomiędzy izolacją, a panelami elewacyjnymi znajduje się przestrzeń wentylacyjna.Known solutions of building wall insulation systems are mainly made on the basis of two methods. The first method, known as the dry-ventilated method, consists in laying insulation layers in the spaces marked by the load-bearing structure under the structure in the form of a grate made of metal or wooden profiles, protected against corrosion and covered with a wind-insulating foil. The external façade of the wall is made of façade panels. There is a ventilation space between the insulation and the façade panels.
Druga metoda zwana „lekko-mokrą” lub bez spoinową, zakłada wykonanie warstwy izolacyjnej poprzez przyklejenie płyt izolacyjnych z wełny lub styropianu do ścian za pomocą zapraw klejowych mineralnych lub klejowych mieszanin związków chemicznych, na przykład na bazie oligomerów poliizocyjanowych, a następnie pokrywanie ich warstwą szpachlową mineralną, wzmacnianą siatką z włókna szklanego, które następnie pokrywa się warstwą cienkopowłokowej wyprawy elewacyjnej wykonanej na bazie materiałów mineralnych, nieorganicznych lub ich kombinacji. Metoda ta jest obecnie najbardziej rozpowszechniona w budownictwie.The second method, called "light-wet" or without joints, involves making an insulation layer by gluing wool or polystyrene insulation boards to the walls with mineral glue mortars or adhesive mixtures of chemical compounds, for example based on polyisocyanate oligomers, and then covering them with a putty layer mineral, reinforced glass fiber mesh, which is then covered with a layer of thin-layer facade plaster made of mineral, inorganic materials or their combination. This method is currently the most common in construction.
Wykonane metodą „lekko-mokrą” izolacje obiektów przeważnie spełniają postawione przez projektantów zadania w zakresie poprawy współczynnika przenikania ciepła przez ściany obiektu i utrzymanie wewnątrz obiektu zakładanych parametrów temperaturowych związanych z jego użytkowaniem. Zmiana sposobu użytkowania obiektu, zmiana wpływów klimatycznych oraz zaistnienie innych przyczyn zmieniających projektowe zakresy sprawności energetycznej obiektu powoduje również często konieczność ułożenia dodatkowej warstwy izolacji na istniejącej izolacji termicznej ścian obiektu. Realizacja tej metody poprawy parametrów przenikalności cieplnej ścian obiektów realizowana jest różnymi metodami.The insulation of buildings made using the "light-wet" method usually meets the tasks set by the designers in terms of improving the heat transfer coefficient through the walls of the building and maintaining the assumed temperature parameters related to its use inside the building. The change in the way the facility is used, the change in climatic influences and the occurrence of other reasons that change the design energy efficiency ranges of the facility also often necessitate the arrangement of an additional layer of insulation on the existing thermal insulation of the walls of the facility. The implementation of this method of improving the parameters of thermal transmittance of walls of buildings is carried out using various methods.
Znane jest z koreańskiego opisu patentowego KR 100700442 (B1) rozwiązanie polegające na układaniu paneli izolacji fundamentów budynku realizowane za pomocą konstrukcji składającej się z wsporników profilowanych posiadających w przekroju poprzecznym sekcje składające się z rowków, w których umieszczane są płyty izolacji fundamentu tworzące wielowarstwowy panel izolacyjny przylegający do fundamentu.A solution is known from the Korean patent description KR 100 700 442 (B1) consisting in laying insulation panels of building foundations, implemented by means of a structure consisting of profiled supports with cross-sectional sections consisting of grooves in which the foundation insulation plates are placed, forming a multilayer insulation panel adjacent to it. to the foundation.
Rozwiązanie przedstawione w opisie zgłoszeniowym WO 2010046074 (A1) zakłada utworzenie izolacji termicznej ściany budynku zawierającej zewnętrzną izolację termiczną systemu (ETICS) oraz przymocowanego do niej podsystemu subizolacji składającego się z co najmniej jednej płyty zawierającej wagowo od 20 do 90 % aerożelu i z co najmniej jednej płyty wykonanej z wełny mineralnej mo2 cowanej co najmniej jednym łącznikiem (korzystnie trzema na 1 m2) wraz z warstwą zewnętrzną.The solution presented in the application description WO 2010046074 (A1) assumes the creation of thermal insulation of the building wall containing the external thermal insulation of the system (ETICS) and the sub-insulation subsystem attached to it, consisting of at least one board containing from 20 to 90% by weight of airgel and at least one board made of mineral wool may be 2 that is mounted at least one connector (preferably three per 1 m 2) with the outer layer.
Innym rozwiązaniem dotyczącym wielowarstwowych izolacji fasadowych jest ujawniony w opisie zgłoszeniowym WO 2011085507 (A1) wynalazek, w którym na ścianie budynku mocowany jest wieszak przykręcany do niej śrubami mocującymi. Wieszak składa się z wspornika, na którym zamocowany jest profil nośny wspierający warstwy izolacji termicznej. Aby przenieść ciężar termicznej izolacji paneli do zewnętrznej ściany budynku, do profilu nośnego dołączone są co najmniej dwa odciągi wspornika, które mają jeden koniec umocowany do szyny nośnej natomiast drugi koniec do zewnętrznej ściany. Wynalazek dotyczy również zestawu montażowego do utrzymania paneli izolacji termicznej na zewnętrznej ścianie budynku.Another solution for multi-layer façade insulation is the invention disclosed in the application WO 2011085507 (A1), in which a hanger is attached to the wall of a building and screwed to it with fixing screws. The hanger consists of a bracket on which a load-bearing profile is attached to support the layers of thermal insulation. In order to transfer the weight of the thermal insulation of the panels to the exterior wall of the building, at least two cantilever stays are attached to the bearing profile, with one end attached to the support rail and the other end to the exterior wall. The invention also relates to an assembly kit for holding thermal insulation panels against the exterior wall of a building.
Rozwiązanie ujawnione w opisie zgłoszeniowym WO 2008128733 (A1) przedstawia płyty elewacyjne izolacyjne do izolacji zewnętrznej budynku jako składnika złożonego systemu izolacji cieplnej wykonanej z wełny mineralnej o nominalnej wartości przewodnictwa cieplnego, 0,040 W/mK zgodnie z normą DIN EN 13162. Płyty te są mocowane za pomocą łącznika zakończonego talerzykiem dociskowym wetkniętego w otwór wywiercony w ścianie budynku pokrytej tynkiem. Wkręcając wkręt w otwór poosiowy wewnątrz łącznika powodujemy zamocowanie łącznika w ścianie. Łącznik wraz z warstwą klejową przytrzymuje na ścianie warstwę płyt izolacyjnych, podwarstwę wełny mineralnej, warstwę graniczną wykonaną z laminarnej wełny mineralnej, warstwę wełny mineralnej o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej w porównaniu z podwarstwą. W miejscu, w którym talerzyk łącznika wnika w warstwę wełny o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej włożony jest korek z materiału izolacyjnego. Lico fasady pokrywa się siatką zbrojącą ułożoną na warstwie szpachlowej i pokrytej cienkoThe solution disclosed in the application WO 2008128733 (A1) presents insulation façade panels for the external insulation of a building as a component of a complex thermal insulation system made of mineral wool with a nominal value of thermal conductivity of 0.040 W / mK in accordance with DIN EN 13162. These panels are fastened with by means of a connector ended with a pressure plate inserted into a hole drilled in the wall of the building covered with plaster. By screwing the screw into the axial hole inside the connector, the connector is fixed in the wall. The fastener together with the adhesive layer holds a layer of insulation boards, a mineral wool sublayer, a boundary layer made of laminar mineral wool, and a mineral wool layer with increased mechanical strength compared to the sublayer. In the place where the plate of the connector penetrates the layer of wool with increased mechanical strength, a plug made of insulating material is inserted. The face of the façade is covered with a reinforcing mesh placed on the putty and thinly coated layer
PL 226 419 B1 powłokową wyprawą elewacyjną. Wynalazek proponuje również sposób wytwarzania takich systemów izolacji cieplnej.PL 226 419 B1 as facade coating. The invention also proposes a method of producing such thermal insulation systems.
W polskim opisie patentowym PL 192894 B1 ujawniono rozwiązanie sposobu izolacji termicznej ścian polegającego na nałożeniu na ścianę płyt izolacyjnych, siatki podtynkowej i wykonaniu warstwy tynku elewacyjnego, przy czym płyty i siatka utrzymywane są na ścianie za pomocą zespołu kotwiąco-mocującego. Zespół mocowany jest do ocieplanej ściany budynku za pomocą elementu kotwiącego kątownika w otworze, którego umieszcza się zaczep wahadłowy. Następnie przykłada się płyty izolacyjne, które mocuje się za pomocą wewnętrznej blaszki mocująco-ustalającej, a następnie na płytę izolacyjną nakłada się siatkę podtynkową położenie której ustala się za pomocą zespołu zewnętrznych blaszek mocująco-ustalających, usytuowanych wspólnie z blaszką wewnętrzną na ramieniu wahadłowego zaczepu połączonego z kątownikiem kotwiącym. Po ułożeniu płyty izolacyjnej i siatki podtynkowej nanosi się warstwę gruntującą podtynkową tak, aby nanoszony materiał przeniknął pod siatkę, później zaś nakłada się warstwę tynku elewacyjnego.The Polish patent specification PL 192894 B1 discloses a solution for a method of thermal insulation of walls consisting in applying insulation boards to the wall, a flush-mounted mesh and making a layer of facade plaster, while the panels and the mesh are held on the wall by means of an anchoring and fixing assembly. The unit is attached to the insulated wall of the building by means of the anchoring element of the angle in the opening, in which the pendulum catch is placed. Then, the insulation boards are applied, which are fixed with the internal fixing-fixing plate, and then the under-plaster mesh is placed on the insulation plate, the position of which is established by means of a set of external fixing-fixing plates, located together with the internal plate on the arm of the pendulum catch connected to the anchor angle. After laying the insulating board and the under-plaster mesh, the under-plaster priming layer is applied so that the applied material penetrates under the mesh, and then a layer of facade plaster is applied.
Opisane powyżej rozwiązania zakładają użycie specjalnych konstrukcji mocowanych do elewacji budynków pokrywanych warstwami izolacji termicznej. Konstrukcje te w postaci podwieszanych elementów nośnych mocowanych do izolowanej ściany obiektu stanowią dodatkowe obciążenie miejsc mocowania obciążanych ciężarem samych warstw izolacji. Połączenia klejowe płyt izolacyjnych stanowią dodatkowy czynnik obciążający warstwy izolacji i również stanowić mogą dodatkowe obciążenie mocowań w momencie utraty przyczepności warstwy klejowej w wyniku procesu jej starzenia się. Użycie łączników klinowanych za pomocą wkrętów w otworach wywierconych w ścianach obiektów, które zakończone talerzowymi kołnierzami kotwiącymi przytrzymują mechanicznie warstwy izolacji termicznej powoduje w dłuższym okresie użytkowania deformacje i odkształcenia mechaniczne wokoło kołnierzy talerzowych. Wady te ujawniają się między innymi poprzez: deformacje i pękanie elewacji na stykach poszczególnych płyt izolacyjnych tworzących układ, uszkodzenia poszczególnych warstw (cienkopowłokowej wyprawy elewacyjnej, podkładu zbrojonego siatką), a nawet częściowe lub całkowite odspajanie się od ścian całego układu warstw elewacji ocieplającej na wskutek osłabienia właściwości klejących zapraw mocujących i poluzowania lub wyrwania łączników. Cechą wspólną tych rozwiązań jest niekorzystne działanie efektu tak zwanego mostka termicznego w miejscu mocowania kołków mocujących dociskających płytę izolacji wynikającego z właściwości fizyko-chemicznych materiału kołka. Mostek ten powoduje niekorzystne przewodzenie ciepła pomiędzy ścianą, a powierzchnią elewacji poprzez warstwę płyty izolacyjnej i zmniejszenie jej izolacyjności termicznej.The solutions described above assume the use of special structures fixed to the facades of buildings covered with layers of thermal insulation. These structures, in the form of suspended load-bearing elements attached to the insulated wall of the building, constitute an additional load on the fixing points loaded with the weight of the insulation layers themselves. The adhesive joints of the insulation boards constitute an additional factor that weighs down the insulation layers and may also constitute an additional load of fasteners when the adhesive layer loses its adhesion as a result of its aging process. The use of fasteners wedged with screws in holes drilled in the walls of objects, which are terminated with disc anchor flanges, mechanically hold the layers of thermal insulation, causes deformations and mechanical strains around the disc flanges in the long term. These defects are revealed, among others, by: deformation and cracking of the facade at the joints of individual insulation boards forming the system, damage to individual layers (thin-layer facade plaster, mesh reinforced base), and even partial or complete detachment of the entire system of the thermal facade layers from the walls due to weakening the adhesive properties of the fixing mortars and the loosening or tearing of the fasteners. The common feature of these solutions is the unfavorable effect of the so-called thermal bridge at the place of fixing the mounting pins pressing the insulation board, resulting from the physicochemical properties of the pin material. This bridge causes unfavorable heat conduction between the wall and the façade surface through the layer of the insulation board and reduces its thermal insulation.
Celem tego rozwiązania jest stworzenie sposobu naprawy i układania ocieplenia wielowarstwowego ścian obiektów budowlanych istniejących układów izolacyjnych ścian budynków i urządzenie kotwiące do tego sposobu naprawy i układania izolacji zwłaszcza ścian zewnętrznych w budynkach mieszkalnych osłoniętych płytami styropianowymi lub z wełny mineralnej stanowiących izolację termiczną lub akustyczną umożliwiającego skuteczną jego rewitalizację bez konieczności rozbierania istniejącej warstwy izolacji oraz zastosowanie urządzenia kotwiącego umożliwiającego skuteczne mocowanie tej warstwy izolacji przy jednoczesnym wyeliminowaniu tak zwanego efektu mostka termicznego.The purpose of this solution is to create a method of repairing and arranging multi-layer insulation of walls of buildings in existing insulation systems of building walls and an anchoring device for this method of repairing and laying insulation, especially external walls in residential buildings, covered with polystyrene or mineral wool boards, which constitute thermal or acoustic insulation enabling its effective revitalization without the need to dismantle the existing insulation layer and the use of an anchoring device enabling effective fixing of this insulation layer while eliminating the so-called thermal bridge effect.
Sposób naprawy i układania izolacji wielowarstwowej ścian z zastosowaniem urządzenia kotwiącego charakteryzuje się tym, że naprawa i układanie polega na:The method of repairing and laying multi-layer insulation of walls with the use of an anchoring device is characterized by the fact that the repair and laying consists of:
a. wykonaniu usunięcia cienkopowłokowej wyprawy elewacyjnej pokrywającej warstwę siatki wzmacniającej ułożonej na warstwie szpachlowej pokrywającej pierwszą warstwę izolacji ściany obiektu w miejscach o słabej przyczepności mechanicznej wyprawy do siatki wzmacniającej,a. removing the thin-layer facade plaster covering the reinforcing mesh layer on the putty layer covering the first layer of the building's wall insulation in places with poor mechanical adhesion of the plaster to the reinforcing mesh,
b. wykonaniu w ścianie obiektu oraz pierwszej warstwie izolacji co najmniej jednego otworu montażowego o średnicy odpowiadającej średnicy strefy mocowania elementu kotwiącego uniwersalnego,b. making at least one mounting hole in the wall of the facility and the first insulation layer with a diameter corresponding to the diameter of the fastening zone of the universal anchoring element,
c. umieszczeniu co najmniej jednego elementu kotwiącego uniwersalnego w co najmniej jednym otworze montażowym poprzez wciśnięcie jego strefy mocowania w otwór montażowy w ścianie obiektu do momentu zetknięcia się czołowej części grzebieni prowadzących strefy grzebieniowa elementu kotwiącego z powierzchnią ściany obiektu,c. placing at least one universal anchoring element in at least one mounting hole by pressing its fastening zone into the mounting hole in the object wall until the front part of the combs guiding the comb zones of the anchor element touch the surface of the object wall,
d. przełożeniu siatkowej kształtki wzmacniającej przez strefę gwintowaną elementu kotwiącego i umocowaniu jej na warstwie szpachlowej rozścielonej na powierzchni pierwszej warstwy izolacji w rejonie elementu kotwiącego,d. passing the mesh reinforcement through the threaded zone of the anchor and fixing it on the putty layer spread over the surface of the first insulation layer in the area of the anchoring element,
PL 226 419 B1PL 226 419 B1
e. nakręceniu na strefę gwintowaną elementu kotwiącego nakrętki talerzowej mocującej dociskającej siatkową kształtkę wzmacniającą,e. screwing on the threaded zone of the anchoring element a fastening plate nut which presses the mesh reinforcement,
f. dokonaniu iniekcji płynnej mieszanki kleju szybkowiążącego lub ekspandującego do otworu przelotowego elementu kotwiącego z równoczesnym wbiciem z użyciem pręta pobijaka w otwór przelotowy trzpienia rozprężnego zaopatrzonego w co najmniej dwa kanały klejowe, przedzielone poprzecznie przez co najmniej dwa żebra sprężające z przewężeniami dławiącymi do momentu, w którym płaszczyzna pobijania znajdzie się w strefie grzebieniowej otworu przelotowego elementu kotwiącego,f. injecting a liquid mixture of quick-setting or expanding glue into the through hole of the anchoring element, while driving, using a mallet rod, into the through hole of an expanding mandrel provided with at least two glue channels, transversely divided by at least two prestressing ribs with choke constrictions until which the impact plane is in the crest zone of the through-hole of the anchoring element,
g. ułożeniu warstwy klejowej zgodnie z technologią klejenia płyt izolacyjnych i umieszczenie na niej co najmniej jednej warstwy wtórnej warstwy izolacji w postaci płyty, przez którą przełknięta jest strefa gwintowana co najmniej jednego elementu kotwiącego,g. laying an adhesive layer in accordance with the technology of gluing insulation boards and placing on it at least one layer of a secondary insulation layer in the form of a plate through which the threaded zone of at least one anchoring element is swallowed,
h. wykonaniu w co najmniej jednej warstwie wtórnej warstwy izolacji w postaci płyty wokoło strefy gwintowanej wgłębienia o średnicy odpowiadającej średnicy przetłoczenia siatkowej kształtki wzmacniającej oraz głębokości co najmniej równej całkowitej wysokości nakrętki talerzowej mocującej,h. making at least one layer of the secondary insulation layer in the form of a plate around the threaded recess with a diameter corresponding to the diameter of the embossing of the mesh reinforcement profile and a depth at least equal to the total height of the fastening plate nut,
i. przełożeniu co najmniej jednej siatkowej kształtki wzmacniającej przez strefę gwintowaną elementu kotwiącego i umocowaniu jej na warstwie szpachlowej rozścielonej na powierzchni co najmniej jednej drugiej warstwy izolacji oraz powierzchni wewnętrznej wgłębienia w rejonie elementu kotwiącego,i. passing at least one mesh reinforcement form through the threaded zone of the anchor and fitting it to a putty spread over the surface of at least one second layer of insulation and the inner surface of the cavity in the region of the anchoring element,
j. wkręceniu na strefę gwintowaną elementu kotwiącego co najmniej jednej nakrętki talerzowej mocującej dociskającej siatkową kształtkę wzmacniającą,j. screwing into the threaded zone of the anchoring element at least one mounting plate nut that presses the mesh reinforcement,
k. dokonaniu iniekcji płynnej mieszanki kleju szybkowiążącego lub eksandującego do otworu przelotowego elementu kotwiącego z równoczesnym wbiciem w otwór przelotowy trzpienia rozprężnego zaopatrzonego w co najmniej dwa kanały klejowe, przedzielone poprzecznie przez co najmniej dwa żebra sprężające z przewężeniami dławiącymik. injection of a liquid mixture of quick-setting or expanding glue into the through-hole of the anchoring element with simultaneous hammering into the through-hole of an expanding pin provided with at least two glue channels, transversely divided by at least two compression ribs with choke constrictions
l. usunięciu tej części strefy gwintowanej elementu kotwiącego oraz trzpienia rozprężnego, które wystają ponad krawędź części otaczającej otwór gwintowany ostatniej licząc od strony ściany obiektu nakrętki talerzowej mocującej,l. removing that part of the threaded area of the anchor and the expanding pin that protrude above the edge of the part surrounding the last threaded hole, counting from the side of the object wall, of the fastening plate nut,
m. umieszczeniu we głębieniu korka z materiału izolacyjnego w celu zrównania lica wtórnej warstwy izolacji,m. placing a cork made of insulating material in the cavity in order to level the face of the secondary insulation layer,
n. ułożeniu warstwy szpachlowej zbrojonej siatką wzmacniającą i cienkopowłokowej wyprawy elewacyjnej na zewnętrznej powierzchni drugiej warstwy izolacji wraz z malowaniem egalizacyjnym.n. placing a putty layer reinforced with a reinforcing mesh and a thin-layer facade plaster on the outer surface of the second layer of insulation along with equalization painting.
Korzystnym jest, aby na siatkową kształtkę wzmacniającą nałożyć podkładkę wzmacniającą. Jest również korzystnym, aby pierwszą warstwę izolacji stanowiła płyta styropianowa albo płyta z wełny mineralnej. Jest pożądanym, aby wtórną warstwę izolacji oraz korek z materiału izolacyjnego stanowiła płyta styropianowa albo z wełny mineralnej, przy czym korzystnym jest aby styropian był styropianem ekstrudowanym. Jest również pożądanym, aby długość trzpienia rozprężnego była mniejsza lub równa długości elementu kotwiącego, przy czym korzystnie materiałem elementu kotwiącego i trzpienia rozprężnego powinno być trudno palne tworzywo sztuczne lub metal. Kotwienie krótkiego elementu rozprężnego dokonywane jest za pomocą pobijaka stalowego.It is preferable to apply a reinforcement spacer to the mesh reinforcement molding. It is also preferred that the first insulation layer is a polystyrene board or a mineral wool board. It is desirable that the secondary insulation layer and the plug of the insulating material be a polystyrene or mineral wool board, and it is preferred that the polystyrene is extruded polystyrene. It is also desirable that the length of the expansion pin is less than or equal to the length of the anchoring element, preferably the material of the anchoring element and the expansion pin should be a flame-retardant plastic or metal. The short expanding element is anchored using a steel mallet.
Urządzenie kotwiące według wynalazku charakteryzuje się tym, że składa się z elementu kotwiącego w postaci jednorodnej kształtki w formie kołka z otworem przelotowym wzdłuż osi podłużnej kołka, w której wydzielono strefę mocowania elementu kotwiącego w murze stanowiącą zakończenie kołka z co najmniej jedną szczeliną rozprężną usytuowaną równolegle do osi kołka tworzącą co najmniej dwie sekcje rozprężne z zaczepami połączone łącznikiem zrywanym oraz strefę grzebieniową z grzebieniami prowadzącymi i strefę gwintowaną o średnicy gwintu elementu kotwiącego. Na ściankach bocznych elementu kotwiącego w strefie grzebieniowej oraz w strefie gwintowanej znajdują się co najmniej dwa otwory wtryskowe umieszczone symetrycznie naprzeciw siebie, przy czym na część strefy gwintowej nałożona jest co najmniej jedna siatkowa kształtka wzmacniająca dokręcona co najmniej jedną nakrętką talerzową mocująca wkręconą na gwint strefy gwintowej. Z kolei pomiędzy co najmniej jedną siatkową kształtką wzmacniającą, a co najmniej jedną nakrętką talerzową znajduje się co najmniej jedna podkładka wzmacniająca. Przy czym, siatkowa kształtka wzmacniająca o wymiarach zbliżonych do kwadratu posiada przetłoczenie o wewnętrznej średnicy przetłoczenia odpowiadającej średnicy nakrętki talerzowej mocującej oraz wysokości przetłoczenia co najmniej równej wysokości całkowitej nakrętki talerzowej mocującej. Z kolei siatkowa kształtka wzmacniająca ma kształt poPL 226 419 B1 wierzchni płaskiej o wymiarach zbliżonych do kwadratu, a materiałem siatkowej kształtki wzmacniającej jest tworzywo sztuczne lub metalowy drut ocynkowany. Z kolei materiałem elementu kotwiącego i trzpienia rozprężnego jest trudnopalne tworzywo sztuczne lub metal.The anchoring device according to the invention is characterized by the fact that it consists of an anchoring element in the form of a homogeneous piece in the form of a pin with a through hole along the longitudinal axis of the pin, in which a fixing zone for the anchor element in the wall is separated, constituting the end of the pin with at least one expansion slot parallel to the pin. the axis of the pin forming at least two expansion sections with catches connected by a tear-off connector and a comb zone with guide combs and a threaded zone with the thread diameter of the anchoring element. On the side walls of the anchoring element, in the comb zone and in the threaded zone, there are at least two injection holes arranged symmetrically opposite to each other, while a part of the threaded zone is fitted with at least one reinforcing mesh, tightened with at least one mounting plate screwed onto the thread of the threaded zone . In turn, at least one reinforcement washer is provided between the at least one mesh reinforcement form and the at least one washer nut. Thereby, the square-shaped mesh reinforcement piece has an embossing with an inner diameter of the embossment corresponding to the diameter of the fastening plate nut and the height of the embossment at least equal to the total height of the fastening plate nut. On the other hand, the mesh reinforcement piece has the shape of a flat surface with dimensions close to a square, and the material of the mesh reinforcement piece is plastic or galvanized metal wire. In turn, the material of the anchor element and the expansion pin is a flame-retardant plastic or metal.
Dokonana w ten sposób naprawa i ułożenie warstwy izolacji ściany obiektu z użyciem urządzenia kotwiącego pozwala na pewne i trwałe mocowanie warstw izolacji w różnych konfiguracjach materiałowych obejmujących dwie lub więcej warstw płyt izolacji termicznej. Zastosowanie systemu elementów kotwiących zaopatrzonych w nakrętki talerzowe dociskające siatkowe kształtki wzmacniające i ewentualnie zastosowane podkładki wzmacniające pozwalają na wyeliminowanie naprężeń mechanicznych w miejscu styku powierzchni płyt izolacyjnych z talerzowymi nakrętkami dociskającymi z uwagi na korzystne przenoszenie naprężeń na powierzchnię płyt. Ponadto powtarzająca się kombinacja warstwy cienkopowłokowej wyprawy elewacyjnej, siatki wzmacniającej ułożonej na warstwie szpachlowej pokrywającej powierzchnię licową płyty izolacyjnej oraz urządzenia kotwiącego wykonanego z niepalnego tworzywa sztucznego pozwala na uzyskanie lekkiej przegrody ogniochronnej, ponieważ układ izolacyjny z izolacją styropianową został sklasyfikowany w zakresie stopnia rozprzestrzeniania ognia jako nie rozprzestrzeniający ognia (NRO) i dopuszczony jest do stosowania na budynkach do wysokości 25 m od poziomu terenu. W przypadku budynków wzniesionych przed 01.04.1995r., o ile liczą nie więcej niż 11 kondygnacji, ocieplenie tym zestawem dopuszcza się do pełnej wysokości budynku.The repair and laying of the insulation layer of the building's wall with the use of an anchoring device allows for reliable and durable fixing of insulation layers in various material configurations, including two or more layers of thermal insulation boards. The use of a system of anchoring elements equipped with disk nuts pressing the mesh reinforcement shapes and possibly used reinforcing washers allow to eliminate mechanical stresses at the contact point of the insulating plates surfaces with the disk tightening nuts due to the advantageous transfer of stresses to the surface of the plates. In addition, the repeated combination of the thin-layer facade plaster, the reinforcing mesh laid on the putty layer covering the facing surface of the insulation board and the anchoring device made of non-flammable plastic allows for a lightweight fireproof barrier, because the insulation system with polystyrene insulation has been classified as no fire spreading level. spreading fire (NRO) and is approved for use on buildings up to a height of 25 m from the ground level. In the case of buildings erected before April 1, 1995, provided that they have no more than 11 storeys, insulation with this set is allowed up to the full height of the building.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładach wykonania na rysunkach, na których Fig. 1 przedstawia zbiorczy wzdłużny przekrój układu wielowarstwowego izolacji termicznej ściany budynku, Fig. 2 - przedstawia widok perspektywiczny z Fig. 1, Fig. 3 - przedstawia widok elementu kotwiącego z symetrycznie ułożonymi otworami wtryskowymi, Fig. 4 - przedstawia widok elementu kotwiącego w płaszczyźnie prostopadłej do widoku z Fig. 3, Fig. 5 - przedstawia przekrój poprzeczny A-A w strefie mocowania elementu kotwiącego z Fig. 3, Fig. 6 - przedstawia przekrój poprzeczny B-B strefie grzebieniowej elementu kotwiącego z Fig. 3, Fig. 7 - przedstawia widok nakrętki talerzowej mocującej, Fig. 8 - przedstawia przekrój C-C nakrętki talerzowej z fig. 7, Fig. 9 - przedstawia widok trzpienia rozprężnego, Fig. 10 - przedstawia przekrój D-D trzpienia z Fig. 9, Fig. 11 - przedstawia przekrój D-D trzpienia z Fig. 9, Fig. 12 - przedstawia półwidok perspektywiczny siatkowej kształtki wzmacniającej, Fig. 13 - przedstawia widok perspektywiczny podkładki wzmacniającej.The subject of the invention is shown in the embodiments in the drawings, in which Fig. 1 shows a collective longitudinal section of the multilayer thermal insulation system of a building wall, Fig. 2 - shows a perspective view of Fig. 1, Fig. 3 - shows a view of the anchoring element with symmetrically arranged injection holes Fig. 4 - shows a view of the anchor in a plane perpendicular to the view in Fig. 3, Fig. 5 - shows a cross section AA in the fastening zone of the anchor of Fig. 3, Fig. 6 - shows a cross section BB in the comb zone of the anchor with Fig. 3, Fig. 7 - shows a view of the fastening washer nut, Fig. 8 - shows a section CC of the plate nut of Fig. 7, Fig. 9 - shows a view of the expanding mandrel, Fig. 10 - shows a section DD of the pin in Fig. 9, Fig. 11 - shows a section DD of the mandrel of Fig. 9, Fig. 12 - shows a perspective half-view of the mesh reinforcement form, Fig. 13 for inserts a perspective view of the reinforcement pad.
P r z y k ł a d 1.P r z k ł a d 1.
Przedmiot wynalazku zostanie bliżej objaśniony na przykładzie wykonania uwidocznionym na rysunku Fig. 1, Fig. 2. W przypadku stwierdzenia odklejenia się pierwszej warstwy izolacji 2 z widoczną deformacją powierzchni elewacji dokonuje się jej inwentaryzacji za pomocą mikro wierteł sondażowych o średnicy 3 mm wiercąc w niej otwory inspekcyjne. Po wykonaniu serii badań sondażowych określa się położenie warstw istniejącej zaprawy klejowej 27 oraz wyznacza się wielkość i położenie pustych przestrzeni 30 pomiędzy tymi warstwami. Następnie w miejscu określonym technologią dokonuje się naprawy pierwszej warstwy izolacji 2 stosując przykładowo sposób opisany w zgłoszeniu patentowym PL389352. Po wykonaniu prac wzmacniających zarówno podłoże składające się z pierwszej warstwy izolacji 2 jak również kontroli stopnia trwałości i przyczepności wyprawy lica zewnętrznego pierwszej warstwy izolacji 2 pokrytego warstwą szpachlową 5 z zatopioną w niej siatką wzmacniającą 4 dokonuje się miejscowych napraw wyprawy lica poprzez usunięcie osłabionych fragmentów wyprawy oraz wzmocnieniu jej poprzez miejscowe naprawy warstwą szpachlową 5. Następnie w miejscach wyznaczonych jako nie pokryte istniejącą zaprawą klejową 27 dokonuje się zgodnie z technologią wiercenia w ścianie obiektu 1 otworów montażowych 31. W przypadku natrafienia na warstwę istniejącej zaprawy klejowej 27 dokonuje się rozwiercenia tej warstwy otworem o średnicy równej zewnętrznej średnicy grzebieniowej Dg strefy elementu kotwiącego 7.The subject of the invention will be explained in more detail on the example of the embodiment shown in Fig. 1, Fig. 2. In the event that the first insulation layer 2 is detached with visible deformation of the facade surface, its inventory is made using micro-probe drills with a diameter of 3 mm, drilling holes in it inspection. After a series of probing tests, the position of the layers of the existing adhesive 27 is determined and the size and position of the voids 30 between these layers are determined. Then, in the place determined by the technology, the first insulation layer 2 is repaired using, for example, the method described in the patent application PL389352. After carrying out the works to strengthen both the substrate consisting of the first layer of insulation 2 as well as control of the durability and adhesion of the plaster of the outer face of the first layer of insulation 2 covered with a putty layer 5 with a reinforcing mesh 4 embedded in it, local repairs of the face are carried out by removing the weakened fragments of the plaster and strengthening it by local repairs with a putty layer 5. Then, in places marked as not covered with the existing adhesive mortar 27, drilling holes 31 are made in the wall of the building, in accordance with the technology. diameter equal to the outer crest diameter Dg of the zone of the anchoring element 7.
W otwór montażowy 31 dokonuje się wsunięcia strefy mocowania SM o średnicy murowej Dm elementu kotwiącego 7 na głębokość wyznaczoną momentem zetknięcia się czołowej części grzebieni prowadzących 12 strefy grzebieniowej elementu kotwiącego 7 z powierzchnią ściany obiektu 1. Jest to przykładowo głębokość 6 cm. W otwór przelotowy 14 elementu kotwiącego 7 wprowadzony zostaje dwuskładnikowy mineralny klej szybkowiążący 28. Następnie w wypełniony dwuskładnikowym mineralnym klejem szybkowiążącym 28 otwór przelotowy 14 wsuwa się trzpień rozprężny 18 otoczony płaszczyzną prowadzącą 21 poprzez pobijanie prętem pobijaka 34 płaszczyzny pobijania 19. Wsuwający się w wypełniony dwuskładnikowym mineralnym klejem szybkowiążącym 28 otwór przelotowy 14 trzpień rozprężny 18 swoją strefą wstępnego sprężania Sws wywołuje nadciśnienie w mieszance dwuskładnikowego mineralnego kleju szybkowiążącego 28. Znajdujące się w tej strefie żebra spręża6The fastening zone SM with a wall diameter Dm of the anchoring element 7 is inserted into the mounting hole 31 to a depth determined by the moment of contact of the front part of the guide combs 12 of the comb zone of the anchoring element 7 with the wall surface of the object 1. This is, for example, a depth of 6 cm. A two-component, mineral quick-setting adhesive 28 is introduced into the through-hole 14 of the anchoring element 7. Then, an expanding pin 18 is inserted into the through-hole 14 filled with a two-component mineral quick-setting adhesive 28, surrounded by a guide plane 21 by tapping the impact plane 19 with a mallet rod 34. With its prestressing zone Sws, the pressure of the two-component quick-setting adhesive 28 creates an overpressure in the mixture of the two-component mineral quick-setting adhesive 28. The ribs located in this zone compress6
PL 226 419 B1 jące 22 zaopatrzone w przewężenia dławiące 23 powodują spowolnienie przepływu dwuskładnikowego mineralnego kleju szybkowiążącego 28 kanałami klejowymi 20 biegnącymi wzdłuż trzpienia rozprężnego 18. W tej sytuacji mieszanka dwuskładnikowego mineralnego kleju szybkowiążącego 28 wypływająca poprzez szczelinę rozprężną 11 oraz otwory wtryskowe elementu kotwiącego 13 wypełnia wszelkie szczeliny pomiędzy ścianką otworu montażowego 31, a zaczepami 9 sekcji rozprężnej 8 i grzebieniami prowadzącymi 12 elementu kotwiącego 7. Szybko tężejący dwuskładnikowy mineralny klej szybkowiążący 28 stabilizuje strefę mocowania SM mocowania elementu kotwiącego 7 w ścianie obiektu 1 oraz w pierwszej warstwie izolacji 2. Teraz można dokonać rozścielenia na powierzchni płyty izolacyjnej pierwszej warstwy izolacji 2 zgodnie z technologią klejenia płyt wtórnej warstwy izolacji 3 oraz wokoło stref gwintowanych Sgw elementów kotwiących 7 warstwy klejowej 32, w której zatapia się siatkową kształtkę wzmacniającą 24 i nakręca się nakrętkę talerzową mocującą 15 na gwint strefy gwintowej Sgw dokręcając nie pokazanym na rysunku kluczem palcowym osadzonym w otworach 17. Następnie przebijając strefą gwintową Sgw płyty wtórnej warstwy izolacji 3 przykleja się ją do warstwy klejowej 32.The two-component quick-setting adhesive 22 provided with throttling holes 23 slows down the flow of the two-component mineral quick-setting adhesive 28 through the adhesive channels 20 running along the expansion mandrel 18. In this situation, the mixture of two-component mineral quick-setting adhesive 28 flowing through the expansion gap 11 and the injection holes of the anchoring element 13 fills all the gaps between the wall of the mounting hole 31 and the catches 9 of the expansion section 8 and the guide combs 12 of the anchoring element 7. Quickly setting two-component mineral quick-setting adhesive 28 stabilizes the fixing zone SM of anchoring element 7 in the wall of the object 1 and in the first insulation layer 2. Now you can do laying on the surface of the insulation board of the first insulation layer 2 in accordance with the technology of gluing the boards of the secondary insulation layer 3 and around the threaded zones Sgw of the anchoring elements 7 of the adhesive layer 32, in which the mesh reinforcement is embedded 24 and the fastening plate 15 is screwed onto the thread of the threaded area Sgw, tightening it with a finger wrench embedded in the holes 17, not shown. Then, by piercing the plate of the secondary insulation layer 3 with the threaded area Sgw, it is glued to the adhesive layer 32.
Ponieważ płaszczyzna pobijania 19 trzpienia rozprężnego 18 znajduje się w strefie grzebieniowej SG elementu kotwiącego 7 wprowadza się do otworu przelotowego 14 kolejną porcję mieszanki klejowej dwuskładnikowego mineralnego kleju szybkowiążącego 28. Wbijając kolejny trzpień rozprężny 18 powodujemy wypływ kleju 28 otworami wtryskowymi 13 elementu kotwiącego 7 w przestrzeń pomiędzy ścianką otworu w wtórnej warstwie izolacji 3, a gwintem strefy gwintowanej Sgw elementu kotwiącego 7. W licowej powierzchni wtórnej warstwy 3 izolacji wokoło strefy gwintowanej Sgw elementu kotwiącego 7 dokonujemy wycięcia wiertłem koronowym wgłębienia 33 o średnicy odpowiadającej średnicy Dp przetłoczenia 25 siatkowej kształtki wzmacniającej 24. Następnie wsuwamy do wnętrza wgłębienia 33 przetłoczenie 25 siatkowej kształtki wzmacniającej 24, którego wewnętrzna średnica Dp odpowiada zewnętrznej średnicy D nakrętki talerzowej mocujące 15, gdzie wysokość przetłoczenia Hp jest większa lub równa całkowitej wysokości H nakrętki talerzowej mocującej 15 nakręconej na strefę gwintową Sgw elementu kotwiącego 7. Siatkę siatkowej kształtki wzmacniającej 24 pokrywamy warstwą szpachlową 5, a następnie po odcięciu wystających ponad górną część nakrętki talerzowej mocującej 15 elementów trzpienia rozprężnego 18 i strefy gwintowanej Sgw elementu kotwiącego 7 wklejamy do wnętrza wgłębienia 33 korek z materiału izolacyjnego 29.Since the impact plane 19 of the expansion pin 18 is located in the comb zone SG of the anchoring element 7, another portion of the adhesive mixture of the two-component mineral quick-setting adhesive 28 is introduced into the through hole 14. By driving another expansion pin 18, the adhesive 28 flows through the injection holes 13 of the anchoring element 7 into the space between with the wall of the opening in the secondary insulation layer 3, and with the threaded zone Sgw of the anchoring element 7. In the face surface of the secondary insulation layer 3 around the threaded zone Sgw of the anchoring element 7, cut a recess 33 with a diameter corresponding to the diameter Dp of the reinforcement mesh 24. insert into the cavity 33 an embossing 25 of a mesh reinforcement 24, the inner diameter of which Dp corresponds to the outer diameter D of the plate nut, the fastening 15, where the embossment height Hp is greater than or equal to the total height ci H of the fastening disc nut 15 screwed on the threaded area Sgw of the anchoring element 7. The mesh of the reinforcing section 24 is covered with a putty layer 5, and then, after cutting off the 15 elements of the expansion pin 18 protruding above the upper part of the washer nut 18 and the threaded area Sgw of the anchoring element 7, glue it to the inside of the recess 33 a plug of insulating material 29.
Zewnętrzną licową stronę wtórnej warstwy izolacji 3 pokrywamy warstwą szpachlową 5, na której układamy zatapiając w niej siatkę wzmacniającą 4. Na tak przygotowanym podłożu układamy cienkopowłokową wyprawę elewacyjną 6, na której w zależności od potrzeb dokonujemy przykładowo malowania eglizacyjnego.The outer side of the secondary insulation layer 3 is covered with a putty layer 5, on which we put the reinforcing mesh 4 in it. On the substrate prepared in this way, we lay a thin-layer facade plaster 6, on which, depending on the needs, we carry out, for example, exterior painting.
Urządzenie kotwiące (Fig. 1, Fig. 3, Fig. 7, Fig. 9, Fig. 12, Fig. 13) ma element kotwiący 7, który ma postać jednorodnej kształtki w formie kołka z otworem przelotowym 14 wzdłuż osi podłużnej kołka. W elemencie kotwiącym 7 wydzielono strefę mocowania elementu kotwiącego w ścianie SM stanowiącą zakończenie kołka z co najmniej jedną szczeliną rozprężną 11 usytuowaną równolegle do osi kołka tworzącą co najmniej dwie sekcje rozprężne 8 z zaczepami 9 połączone łącznikiem zrywanym 10 oraz strefę grzebieniową SG z grzebieniami prowadzącymi 12 i strefę gwintowaną Sgw o średnicy gwintowanej strefy Dk elementu kotwiącego 7, w których na ściankach bocznych elementu kotwiącego 7 w strefie grzebieniowej SG oraz strefie gwintowanej Sgw znajdują się co najmniej dwa otwory wtryskowe 13 umieszczone symetrycznie naprzeciw siebie. Na część strefy gwintowej Sgw elementu kotwiącego 7 nałożona jest co najmniej jedna siatkowa kształtka wzmacniająca 24 o wymiarach S posiadająca przetłoczenie 25 o wewnętrznej średnicy przetłoczenia Dp odpowiadającej średnicy D nakrętki talerzowej mocującej 15 oraz wysokości przetłoczenia Hp co najmniej równej wysokości całkowitej H nakrętki talerzowej mocującej 15. Na siatkową kształtkę wzmacniającą 24 nałożona jest przykładowo podkładka wzmacniająca 26, od której dokręcona jest nakrętką talerzową mocująca 15 wkręconą na gwint Dk strefy gwintowej Sgw elementu kotwiącego 7.The anchoring device (Fig. 1, Fig. 3, Fig. 7, Fig. 9, Fig. 12, Fig. 13) has an anchoring element 7 which is a homogeneous shape in the form of a pin with a through hole 14 along the longitudinal axis of the pin. The anchoring element 7 has a separate zone for fastening the anchor element in the wall SM constituting the end of the pin with at least one expansion slot 11 located parallel to the pin axis, forming at least two expansion sections 8 with catches 9 connected by a tear-off connector 10 and a comb zone SG with guide combs 12 and a threaded area Sgw with a diameter of the threaded area Dk of the anchor element 7, in which the side walls of the anchoring element 7 in the comb area SG and the threaded area Sgw have at least two injection holes 13 arranged symmetrically opposite to each other. A part of the threaded area Sgw of the anchoring element 7 is provided with at least one mesh reinforcement 24 with the dimensions S having an embossing 25 with an inner embossing diameter Dp corresponding to the diameter D of the fastening plate nut 15 and an embossment height Hp at least equal to the total height H of the fastening plate nut 15. For example, a reinforcing washer 26 is applied to the mesh reinforcement piece 24, from which a fastening plate 15 is screwed onto the thread Dk of the threaded area Sgw of the anchoring element 7.
Opisany powyżej sposób naprawy i układania wielowarstwowych układów izolacji ścian budynków wraz z urządzeniem kotwiącym do tego sposobu może być stosowany izolacji termicznej, akustycznej i przeciwogniowej innych elementów izolacyjnych wykonanych z materiałów spienionych i miękkich układanych metodą mokrą na powierzchni ścian wykonanych z cegły, betonu, pustaków i innych materiałów budowlanych.The above-described method of repairing and arranging multi-layer insulation systems of building walls together with an anchoring device for this method can be used for thermal, acoustic and fire insulation of other insulation elements made of foam and soft materials laid by a wet method on the surface of walls made of bricks, concrete, hollow blocks and other building materials.
PL 226 419 B1PL 226 419 B1
Wykaz pozycji:List of items:
1. - ściana obiektu,1.- object wall,
2. - pierwsza warstwa izolacji,2nd - first layer of insulation,
3. - wtórna warstwa izolacji,3rd - secondary insulation layer,
4. - siatka wzmacniająca,4. - reinforcing mesh,
5. - warstwa szpachlowa,5. - putty layer,
6. - cienkopowłokowa wyprawa elewacyjna,6.- thin-layer facade plaster,
7. - element kotwiący,7.- anchoring element,
8. - sekcja rozprężna elementu kotwiącego 7,8.- expansion section of anchoring element 7,
9. - zaczepy sekcji rozprężnej 8,9.- clamps of expansion section 8,
10. - łącznik zrywany sekcji rozprężnej,10. - tear-off connector of the expansion section,
11. - szczelina rozprężna,11.- expansion slot,
12. - grzebień prowadzący,12. - guide comb,
13. - otwory wtryskowe elementu kotwiącego,13.- injection holes of the anchoring element,
14. - otwór przelotowy elementu kotwiącego 7,14.- through hole of the anchoring element 7,
15. - nakrętka talerzowa mocująca,15. - mounting plate nut,
16. - otwór gwintowany nakrętki talerzowej,16 - threaded hole of a plate nut,
17. - otwór pod klucz palcowy,17.- finger key hole,
18. - trzpień rozprężny,18. - expanding mandrel,
19. - płaszczyzna pobijania,19. - impact plane,
20. - kanał klejowy,20. - glue channel,
21. - płaszczyzna prowadząca trzpienia,21. - spindle guiding plane,
22. - żebro sprężające,22. - prestressing rib,
23. - przewężenie dławiące żebra sprężającego,23. - choking constriction of the prestressing rib,
24. - siatkowa kształtka wzmacniająca,24. - mesh reinforcement profile,
25. - przetłoczenie kształtki,25. - molding of the fitting,
26. - podkładka wzmacniająca,26. - reinforcing washer,
27. - istniejąca warstwa klejowa,27. - the existing adhesive layer,
28. - dwuskładnikowy mineralny klej szybkowiążący,28. - two-component mineral quick-setting adhesive,
29. - korek z materiału izolacyjnego,29. - cork made of insulating material,
30. - pusta przestrzeń,30. - empty space,
31. - otwór montażowy,31. - mounting hole,
32. - warstwa klejowa,32. - adhesive layer,
33. - wgłębienie,33.- recess,
34. -pręt pobijaka,34.-rod of the mallet,
Dk - średnica gwintowanej strefy elementu kotwiącego 7, SM - strefa mocowania elementu kotwiącego 7,Dk - diameter of the threaded zone of the anchoring element 7, SM - fastening zone of the anchoring element 7,
SG - strefa grzebieniowa elementu kotwiącego 7,SG - comb zone of the anchoring element 7,
Sgw - strefa gwintowana elementu kotwiącego 7,Sgw - threaded zone of the anchoring element 7,
Dg - średnica grzebieniowej strefy elementu kotwiącego 7, Dm - średnica murowej strefy elementu kotwiącego 7,Dg - diameter of the comb zone of the anchoring element 7, Dm - diameter of the wall zone of the anchoring element 7,
D - średnica nakrętki talerzowej 15,D - diameter of the plate nut 15,
H - wysokość całkowita nakrętki talerzowej 15,H - total height of the plate nut 15,
Sws - strefa wstępnego sprężania trzpienia,Sws - spindle pre-compression zone,
S - wymiar kształtki wzmacniającej,S - dimension of the reinforcement profile,
Dp - średnica przetłoczenia kształtki wzmacniającej,Dp - diameter of the reinforcement in the reinforcement,
Hp - wysokość przetłoczenia kształtki wzmacniającej.Hp - the height of the reinforcement molding.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL395877A PL226419B1 (en) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | Method and device for anchor installation repairs and multilayer insulations of walls of buildings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL395877A PL226419B1 (en) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | Method and device for anchor installation repairs and multilayer insulations of walls of buildings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL395877A1 PL395877A1 (en) | 2013-02-18 |
| PL226419B1 true PL226419B1 (en) | 2017-07-31 |
Family
ID=47682169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL395877A PL226419B1 (en) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | Method and device for anchor installation repairs and multilayer insulations of walls of buildings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL226419B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ29770U1 (en) | 2016-06-23 | 2016-09-13 | Fischer International S.R.O. | Combined system of mechanical fastening of boards of outdoor contact-mounted thermal insulation of building cladding |
-
2011
- 2011-08-04 PL PL395877A patent/PL226419B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL395877A1 (en) | 2013-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5048257A (en) | Construction system for detention structures and multiple story buildings | |
| US4918897A (en) | Construction system for detention structures and multiple story buildings | |
| US20100229489A1 (en) | Method of Autoclaved Aerated Concrete (AAC) Wall Construction | |
| US20170159293A1 (en) | Z-shaped Girts To Prevent Thermal Bridging | |
| US20110138702A1 (en) | Pre-Engineered/Prefabricated Wall Assembly | |
| US20130086850A1 (en) | Modular building construction system using light weight panels | |
| CN110792204B (en) | Three-dimensional adjustable assembled light batten outer wall system and construction method thereof | |
| CA2809336A1 (en) | Heat insulation element for insulating building facades; heat insulation composite system and method for producing a heat insulation composite system | |
| Tusnina | To the problem of bearing capacity and operational reliability of suspended ventilated facade | |
| CN101498148B (en) | Composite heat insulating walling fastening bolt and construction method thereof | |
| US9404251B2 (en) | Method for providing a fire safe penetration in building element | |
| JP7097446B2 (en) | Partition panels, partition walls and room structures | |
| EP2224071B1 (en) | A high-insulation concrete panel, its method of production and its use | |
| PL226419B1 (en) | Method and device for anchor installation repairs and multilayer insulations of walls of buildings | |
| EP2468970A1 (en) | Method for producing wooden houses, structures and constructions | |
| EP2707550A1 (en) | Wall construction and building having such a wall construction, method for constructing a building | |
| EP2449185B1 (en) | Supplementary insulation system and a method for insulating a façade | |
| US9719250B2 (en) | Method and a system for fastening an object to a facade | |
| US20140202100A1 (en) | Insulated wall module | |
| WO2008055653A1 (en) | Insulating system for a building ceiling | |
| RU171923U1 (en) | Thermopanel front high-strength | |
| DK177570B1 (en) | Highly insulated concrete element, as well as the use and method of manufacture thereof | |
| RU2808785C1 (en) | Anchoring of hinged ventilated facade | |
| CN110984609B (en) | Method for improving earthquake resistance of building masonry | |
| CN213509078U (en) | Light gauge steel partition wall and recess roof connection structure |