EA040883B1

EA040883B1 - METHOD FOR FASTENING INSULATION ELEMENT TO BUILDING STRUCTURAL ELEMENT

Info

Publication number: EA040883B1
Application number: EA201890838
Authority: EA
Inventors: Аренас Алехандро Молинеро; Домингес Др. Артуро Луис Касадо
Original assignee: Урса Инсалейшн, С.А.
Priority date: 2015-10-02
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2022-08-11

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs

Изобретение относится к способу крепления изоляционного элемента к структурному элементу зданию и, в частности, крепления к структурному элементу изоляционных элементов, содержащих внутренний и внешний слои, в частности, когда внешний слой является более жестким по сравнению с внутренним слоем. Изобретение также касается разделительного крепежного устройства для использования в таком способе и системы изоляции, содержащей разделительное крепежное устройство и изоляционный элемент.The invention relates to a method for fastening an insulating element to a structural element of a building and, in particular, fastening to a structural element insulating elements containing inner and outer layers, in particular when the outer layer is more rigid than the inner layer. The invention also relates to a separating fastening device for use in such a method and an insulation system comprising a separating fastening device and an insulating element.

Уровень техникиState of the art

Фасады зданий в настоящее время термически и акустически изолируют путем применения изоляционных материалов, внешних для их структурных элементов. Для этой цели в настоящее время широко распространено использование систем, в общем называемых Внешними теплоизоляционными композитными системами (ВТКС). ВТКС обычно содержит слой изоляционных элементов (например, панелей), расположенных снаружи на поверхности структурного элемента здания, при этом крепежные устройства проходят через толщину изоляционных элементов и крепят их к структурному элементу, при этом отделочное покрытие (например, армированный сеткой строительный раствор) наносят на внешнюю поверхность изоляционных элементов и, возможно, наносят отделочный слой (например, окрашенный строительный раствор), выполняющий эстетическую функцию и/или функцию защитного слоя для внешней поверхности системы. Часто на изоляционные элементы также наносят связующее вещество для их приклеивания к структурному элементу в ходе установки.Building facades are currently thermally and acoustically insulated by the use of insulating materials external to their structural elements. For this purpose, the use of systems generally referred to as External Thermal Insulation Composite Systems (ETCS) is now widespread. The HTCS typically comprises a layer of insulating elements (e.g., panels) positioned externally on the surface of a structural element of a building, with fasteners extending through the thickness of the insulating elements and attaching them to the structural element, with a finishing coating (e.g., mesh-reinforced mortar) being applied to the the outer surface of the insulating elements and optionally a finishing layer (eg, colored mortar) is applied to serve as an aesthetic and/or protective layer for the outer surface of the system. Often, a bonding agent is also applied to the insulating elements to adhere them to the structural element during installation.

Система ВТКС, содержащая изоляционные элементы со слоями разной жесткости, описана как целесообразная изоляция, в частности, выполненная из минеральной ваты или деревянных волокон. В этих системах более мягкий, более гибкий слой расположен ближе к структурному элементу и называется внутренним слоем. Более твердый, более жесткий слой расположен дальше от структурного элемента и называется внешним слоем. Также описаны крепежные устройства, которые продолжаются через внутренний и внешний слои в изоляционном элементе и надежно крепят их к структурному элементу. Помимо других достоинств, в этих конфигурациях более твердый слой служит в качестве эластичной основы для отделочного покрытия, и он способен выдержать механические напряжения, прикладываемые к изоляционному элементу. Более мягкий слой уменьшает вес изоляционного элемента, вносит вклад в улучшение теплоизоляционной способности и является более гибким, он способен приспосабливаться к контурам и неровностям, которые могут присутствовать в структурном элементе. Часто в системах этого типа поверхность структурного элемента не нужно подготавливать до расположения на ней изоляционных элементов, например, путем нанесения отделочного слоя для сглаживания и исключения шероховатостей или неровностей. Нанесения связующего вещества, например скрепляющего строительного раствора, для скрепления изоляционных элементов со структурным элементом, можно избежать благодаря использованию систем этого типа, и вместе с указанным также можно избежать необходимости нанесения грунтовки для улучшения клеящих свойств связующего вещества для поверхности структурного элемента. Системы внешней изоляции, содержащие многослойные изоляционные элементы указанного типа, а также разделительные крепежные устройства, подлежащие использованию в этих системах, описаны в документах ЕР 2215317 В1, ЕР 2216454 А2, WO 2014090707 А1 и ЕР 2666919 А2.An HTCS system comprising insulating elements with layers of different hardness has been described as suitable insulation, in particular made of mineral wool or wood fibres. In these systems, the softer, more flexible layer is located closer to the structural element and is called the inner layer. The harder, more rigid layer is located farther from the structural element and is called the outer layer. Fastening devices are also described which extend through the inner and outer layers in the insulating element and securely fasten them to the structural element. Among other advantages, in these configurations, the harder layer serves as an elastic base for the finishing coat and is able to withstand the mechanical stresses applied to the insulating member. The softer layer reduces the weight of the insulating element, contributes to the improvement of thermal insulation capacity and is more flexible, it is able to adapt to the contours and irregularities that may be present in the structural element. Often in this type of system, the surface of the structural element does not need to be prepared before the insulating elements are placed on it, for example by applying a finishing coat to smooth and eliminate roughness or unevenness. The application of a binder, such as a bonding mortar, to bond the insulating elements to the structural element can be avoided by using systems of this type, and together with this, the need to apply a primer to improve the adhesive properties of the adhesive to the surface of the structural element can also be avoided. External insulation systems containing multilayer insulating elements of this type, as well as separating fastening devices to be used in these systems, are described in documents EP 2215317 B1, EP 2216454 A2, WO 2014090707 A1 and EP 2666919 A2.

В описанных в технике системах внешний слой выполнен из материалов высокой плотности из минеральной ваты или древесного волокна. Высокая плотность связана с определенными недостатками, такими как увеличенный вес, худшая тепловая изоляция, необходимость в большем количестве материала для того же уровня изоляции или менее эффективный и более сложный процесс изготовления ваты.In the systems described in the art, the outer layer is made of high density mineral wool or wood fiber materials. High density is associated with certain disadvantages such as increased weight, poorer thermal insulation, the need for more material for the same level of insulation, or a less efficient and more complex wadding process.

Таким образом, было бы желательно предложить системы внешней изоляции с многослойным изоляционным элементом, при этом внешний слой содержит материал низкой плотности из минеральной ваты, в частности из минеральной стекловаты. Даже еще более желательно, чтобы этот материал из минеральной ваты обладал слоистым расположением волокон, в основном, параллельно основным поверхностям внешнего слоя, чтобы улучшить теплоизоляционную способность.Thus, it would be desirable to provide external insulation systems with a multilayer insulating element, the external layer comprising a low density mineral wool material, in particular mineral glass wool. Even more desirably, this mineral wool material has a layered arrangement of fibers substantially parallel to the main surfaces of the outer layer in order to improve thermal insulation capability.

Тем не менее, использование слоистых внешних слоев низкой плотности из минеральной ваты или стекловаты порождает определенные задачи. Из-за менее упакованной структуры волокон в этих материалах они обладают более высокой склонностью к разделению матрицы волокон, что приводит к меньшей устойчивости к протыканию или разрыву в направлении их толщины (перпендикулярно основным поверхностям).However, the use of layered outer layers of low density mineral wool or glass wool creates certain challenges. Due to the less packed structure of the fibers in these materials, they have a higher tendency to separate the fiber matrix, resulting in less resistance to puncture or tear in their thickness direction (perpendicular to the main surfaces).

Также существует потребность в быстром и эффективном способе крепления многослойных изоляционных панелей, в частности, в случаях, когда внешний слой содержит слоистые материалы низкой плотности из минеральной ваты или стекловаты.There is also a need for a fast and efficient method of attaching multi-layer insulating panels, particularly in cases where the outer layer contains low-density mineral wool or glass wool laminates.

Документы ЕР 2215317 В1 и ЕР 2216454 А2 касаются следующего: в первом описано разделительное крепежное устройство, которое во втором документе описано как подходящее для крепления многослойных изоляционных панелей, предпочтительно из древесного волокна. Плотность внешнего слоя составляет от 180 до 280 кг/м³. Крепление содержит полый хвостовик с крепежным винтом, располагаемым в полости полого хвостовика, вместе с устройством без обратного перемещения для крепежного винта. Полый хвостовик содержит фиксаторы на своей внешней стороне, выполненные в виде крючков с зазубDocuments EP 2215317 B1 and EP 2216454 A2 relate to the following: the first describes a separating fastening device, which the second document describes as being suitable for fastening laminated insulating panels, preferably of wood fiber. The density of the outer layer is from 180 to 280 kg/m ³ . The fastening contains a hollow shank with a fastening screw located in the cavity of the hollow shank, together with a device without reverse movement for the fastening screw. The hollow shank contains retainers on its outer side, made in the form of hooks with a notch

- 1 040883 ринами.- 1 040883 rinami.

В документе ЕР 2784243 А1 описан способ и крепежная система для прикрепления изоляционной панели к кирпичной стене. В документе ЕР 2666919 А2 описано крепежное устройство для крепления двухслойных изоляционных панелей из древесного волокна. Крепежное устройство содержит полый хвостовик и крепежный винт, располагаемый в полости полого хвостовика. Полый хвостовик снаружи содержит спиральную резьбу для фиксации с внешним слоем. Расстояние от внешней поверхности изоляционной панели до структурного элемента определяют благодаря наличию полого цилиндра заранее заданной длины, который соединен с хвостовиком и который окружает винт.Document EP 2784243 A1 describes a method and fastening system for attaching an insulating panel to a brick wall. Document EP 2666919 A2 describes a fastening device for fastening two-layer wood fiber insulating panels. The fastening device contains a hollow shank and a fixing screw located in the cavity of the hollow shank. The hollow shank contains a spiral thread on the outside for fixation with the outer layer. The distance from the outer surface of the insulating panel to the structural element is determined by the presence of a hollow cylinder of a predetermined length, which is connected to the shank and which surrounds the screw.

Наконец, в документе WO 2014/090707 А1 описаны двухслойные изоляционные материалы, содержащие сжимаемый внутренний слой и несжимаемый внешний слой. Несжимаемый слой может содержать большой список материалов, например, помимо прочего, минеральную вату, в частности каменную вату, с плотностью, составляющей по меньшей мере 80 кг/м³, но предпочтительно составляющей по меньшей мере 120 кг/м³. Считается, что большая часть волокон минеральной ваты в несжимаемом слое обладает ориентацией, которая по существу перпендикулярна основным поверхностям минеральной ваты. Хвостовик установлен предварительно, предпочтительно собран на фабрике, вдоль предварительно высверленного отверстия в панели, полностью в массе несжимаемого внешнего слоя. Хвостовик содержит внешнюю винтовую резьбу для его продвижения и крепления в желаемом положении. Крепежный винт с круглым ограничителем, расположенным на некотором расстоянии от головки винта, расположен в полости хвостовика, который удерживается в области ограничения хвостовика. Лазерный приемник расположен в отвертке для обнаружения лазерного луча, используемого для регулировки желаемого расстояния от внешней поверхности изоляционной панели до структурного элемента.Finally, WO 2014/090707 A1 describes two-layer insulation materials comprising a compressible inner layer and an incompressible outer layer. The non-compressible layer may comprise a wide range of materials, such as but not limited to mineral wool, in particular stone wool, with a density of at least 80 kg/m ³ , but preferably at least 120 kg/m ³ . It is believed that most of the mineral wool fibers in the non-compressible layer have an orientation that is substantially perpendicular to the major surfaces of the mineral wool. The shank is pre-installed, preferably factory assembled, along a pre-drilled hole in the panel, completely in the mass of the incompressible outer layer. The shank contains an external screw thread to advance it and secure it in the desired position. A fixing screw with a round stop located at some distance from the screw head is located in the shank cavity, which is held in the shank restriction area. A laser receiver is located in the screwdriver to detect the laser beam used to adjust the desired distance from the outer surface of the insulating panel to the structural element.

Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ крепления изоляционного элемента к структурному элементу, при этом изоляционный элемент содержит слой слоистой минеральной ваты низкой плотности, в частности стекловаты, а способ является быстрым и эффективным и в нем преодолены проблемы способов, известных в технике. Этот способ особенно применим для крепления к структурному элементу изоляционных элементов, которые содержат внутренний и внешний слои, при этом предпочтительно, чтобы внешний слой был более жестким по сравнению с внутренним слоем, и предпочтительно, чтобы внешний слой содержал слоистую минеральную вату низкой плотности, в частности стекловату.Thus, the object of the present invention is to provide a method for attaching an insulating element to a structural element, wherein the insulating element comprises a layer of layered low-density mineral wool, in particular glass wool, and the method is fast and efficient and overcomes the problems of methods known in technology. This method is particularly applicable to fastening to a structural element insulating elements which comprise an inner and an outer layer, wherein the outer layer is preferably stiffer than the inner layer, and preferably the outer layer comprises low density layered mineral wool, in particular glass wool.

Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить разделительное крепежное устройство для использования в упомянутых выше способах, соответствующих настоящему изобретению, при этом указанное разделительное крепежное устройство выполнено с возможностью надежного крепления изоляционных элементов со слоем слоистой минеральной ваты низкой плотности, в частности стекловаты, и оно позволяет несложно регулировать расстояние между внешней поверхностью изоляционного элемента и поверхностью структурного элемента, на которой расположен изоляционный элемент.Another object of the present invention is to provide a separating fastening device for use in the above-mentioned methods according to the present invention, said separating fastening device being capable of securely fastening insulating elements with a layer of low-density laminated mineral wool, in particular glass wool, and it makes it possible to easily adjust the distance between the outer surface of the insulating element and the surface of the structural element on which the insulating element is located.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention

Способ крепления.Mounting method.

В соответствии с первым аспектом изобретения предложен способ крепления изоляционного элемента к структурному элементу здания, при этом структурный элемент содержит первую сторону и вторую сторону. Этот способ включает в себя этапы, на которых:According to a first aspect of the invention, a method is provided for attaching an insulating element to a structural element of a building, the structural element comprising a first side and a second side. This method includes the steps in which:

а) предусматривают изоляционный элемент, содержащий изоляционный материал и имеющий первую и вторую основные поверхности;a) provide an insulating element containing an insulating material and having the first and second major surfaces;

б) располагают изоляционный элемент так, что его первая основная поверхность находится вблизи второй стороны структурного элемента;b) arranging the insulating element so that its first main surface is close to the second side of the structural element;

в) предусматривают разделительное крепежное устройство, содержащее полый хвостовик и крепежный винт, расположенный в полости полого хвостовика; при этом полый хвостовик и крепежный винт могут быть заблокированы относительно друг друга в осевом продольном направлении крепежного винта; причем крепежный винт содержит снабженную резьбой концевую часть для сцепления со структурным элементом; при этом полый хвостовик содержит спиральную резьбу, расположенную снаружи полого хвостовика;c) provide a separating fastening device containing a hollow shank and a fixing screw located in the cavity of the hollow shank; while the hollow shank and the fixing screw can be locked relative to each other in the axial longitudinal direction of the fixing screw; moreover, the fixing screw contains a threaded end part for engagement with a structural element; wherein the hollow shank contains a helical thread located outside the hollow shank;

г) вставляют разделительное крепежное устройство, сначала снабженной резьбой концевой частью, от второй основной поверхности в изоляционный элемент;d) inserting the separating fastening device, first with a threaded end part, from the second main surface into the insulating element;

д) одновременно вращают полый хвостовик и крепежный винт, чтобы осуществить их продвижение по направлению к структурному элементу, до тех пор, пока вся длина спиральной резьбы не будет вставлена в изоляционный элемент;e) simultaneously rotate the hollow shank and the fixing screw to advance them towards the structural element until the entire length of the helical thread is inserted into the insulating element;

е) вращают крепежный винт, без вращения полого хвостовика, для регулировки расстояния между второй основной поверхностью изоляционного элемента и второй стороной структурного элемента.f) rotate the fixing screw, without rotating the hollow shank, to adjust the distance between the second main surface of the insulating element and the second side of the structural element.

Этот способ, при желании, включает в себя этап формирования отверстия от второй основной поверхности через толщину изоляционного элемента и, при желании, также в структурном элементе, перед осуществлением описанного выше этапа в).This method, if desired, includes the step of forming a hole from the second main surface through the thickness of the insulating element and, if desired, also in the structural element, before performing step c) described above.

Предпочтительно, чтобы на этапе а) был предусмотрен изоляционный элемент, содержащий мине- 2 040883 ральную вату, более предпочтительно слоистую минеральную вату и, еще более предпочтительно слоистую стекловату. Также предпочтительно, чтобы плотность минеральной ваты была меньше 140 кг/м³, предпочтительно была меньше или равна 120 кг/м³, и более предпочтительно была меньше или равна 100 кг/м³.Preferably, in step a) an insulating element is provided comprising mineral wool, more preferably layered mineral wool, and even more preferably layered glass wool. It is also preferred that the density of the mineral wool is less than 140 kg/m ³ , preferably less than or equal to 120 kg/m ³ , and more preferably less than or equal to 100 kg/m ³ .

Также предпочтительно, чтобы на этапе а) был предусмотрен изоляционный элемент, содержащий внутренний и внешний слои, при этом внешний слой является более жестким по сравнению со внутренним слоем, причем внешний слой содержит минеральную вату, более предпочтительно слоистую минеральную вату, и еще более предпочтительно слоистую стекловату, плотность которой меньше 140 кг/м³, предпочтительно меньше или равна 120 кг/м³, и более предпочтительно составляет 100-60 кг/м³. Внутренний слой представляет собой слой, предназначенный для расположения вблизи структурного элемента после закрепления, а внешний слой предназначен для расположения вдали от структурного элемента. Большая жесткость внешнего слоя приводит к лучшей способности этого слоя сопротивляться деформации без разрушения в ответ на приложенные силы в направлении толщины.It is also preferred that in step a) an insulating element is provided comprising an inner and an outer layer, the outer layer being more rigid than the inner layer, the outer layer comprising mineral wool, more preferably laminated mineral wool, and even more preferably laminated glass wool, the density of which is less than 140 kg/m ³ , preferably less than or equal to 120 kg/m ³ , and more preferably 100-60 kg/m ³ . The inner layer is a layer intended to be located near the structural element after fastening, and the outer layer is intended to be located away from the structural element. Greater rigidity of the outer layer results in a better ability of that layer to resist deformation without failure in response to applied forces in the thickness direction.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения изоляционный элемент не содержит волокнистого изоляционного материала с плотностью, которая больше или равна 140 кг/м³.In preferred embodiments of the invention, the insulating element does not contain fibrous insulating material with a density greater than or equal to 140 kg/m ³ .

Структурный элемент содержит первую сторону и вторую сторону, которые обычно, по существу, параллельны друг другу. Структурный элемент может содержать деревянную, каменную или бетонную структуру типа, который используют в строительстве стен, фасадов, потолков, крыш или подобных элементов здания.The structural element contains a first side and a second side, which are usually essentially parallel to each other. The structural element may comprise a wood, stone or concrete structure of the type used in the construction of walls, facades, ceilings, roofs or similar elements of a building.

Изоляционный элемент содержит две основные поверхности, называемые в настоящем документе первой основной поверхностью и второй основной поверхностью. Предпочтительно, чтобы первая основная поверхность была по существу параллельна второй основной поверхности изоляционного элемента и находилась от нее на расстоянии толщины изоляционного элемента. Предпочтительно, чтобы изоляционный элемент обладал формой панели или плиты с двумя большими параллельными поверхностями, образующими упомянутые выше первую и вторую основные поверхности, и четырьмя меньшими боковыми поверхностями, которые попарно параллельны и которые перпендикулярны двум большим поверхностям и которые образуют края такой панели или плиты.The insulating element contains two main surfaces, referred to herein as the first main surface and the second main surface. Preferably, the first main surface is substantially parallel to the second main surface of the insulating element and spaced from it by the thickness of the insulating element. Preferably, the insulating element has the form of a panel or plate with two large parallel surfaces forming the first and second main surfaces mentioned above, and four smaller side surfaces, which are parallel in pairs and which are perpendicular to the two large surfaces, and which form the edges of such a panel or plate.

В вариантах осуществления изобретения, когда изоляционный элемент содержит внутренний и внешний слои, эти слои продолжаются, предпочтительно однородно, плоско и параллельно, по всей длине и ширине изоляционного элемента, то есть в направлении длины и ширины изоляционного элемента, при этом толщина изоляционного элемента равна сумме толщин обоих слоев. Другими словами, предпочтительно, чтобы два слоя были расположены двухслойной конфигурацией.In embodiments of the invention, when the insulating element comprises inner and outer layers, these layers extend, preferably uniformly, flatly and parallel, over the entire length and width of the insulating element, i.e. in the direction of the length and width of the insulating element, the thickness of the insulating element being equal to the sum thicknesses of both layers. In other words, it is preferable that the two layers are arranged in a two-layer configuration.

В вариантах осуществления изобретения толщина изоляционного элемента является суммой толщины внутреннего слоя и толщины внешнего слоя. Другими словами, в вариантах осуществления изобретения изоляционный элемент не содержит других слоев кроме внутреннего слоя и внешнего слоя.In embodiments of the invention, the thickness of the insulating element is the sum of the thickness of the inner layer and the thickness of the outer layer. In other words, in embodiments of the invention, the insulating element does not contain other layers other than the inner layer and the outer layer.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения изоляционный элемент содержит внутренний слой и внешний слой, при этом как внутренний, так и внешний слои содержат материал из стекловаты. Также предпочтительно, чтобы плотность внешнего слоя была больше плотности внутреннего слоя. Стекловата, содержащаяся как во внутреннем, так и во внешнем слоях, может обладать слоистой конфигурацией стеклянных волокон. Более предпочтительно, чтобы внешний слой содержал материал из стекловаты с плотностью, составляющей 100-70 кг/м³ и слоистой ориентацией стеклянных волокон. Предпочтительно, чтобы внешний слой дополнительно содержал армирующую сетку, расположенную на основной поверхности, которая находится дальше от структурного элемента, или расположенную у указанной основной поверхности. В этом варианте осуществления изобретения внутренний слой содержит материал из стекловаты с плотностью, составляющей 20-45 кг/м³ и слоистой ориентацией стеклянных волокон.In preferred embodiments of the invention, the insulating element comprises an inner layer and an outer layer, with both the inner and outer layers containing glass wool material. It is also preferred that the density of the outer layer be greater than the density of the inner layer. The glass wool contained in both the inner and outer layers may have a layered configuration of glass fibers. More preferably, the outer layer contains a glass wool material with a density of 100-70 kg/m ³ and a layered orientation of the glass fibers. Preferably, the outer layer additionally contains a reinforcing mesh located on the main surface, which is located further from the structural element, or located at the specified main surface. In this embodiment, the inner layer contains a glass wool material with a density of 20-45 kg/m ³ and a lamellar orientation of the glass fibers.

Способ, соответствующий вариантам осуществления изобретения, включает в себя этап расположения изоляционного элемента так, что его первая основная поверхность находится вблизи второй стороны структурного элемента. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения указанное осуществляют без использования какого-либо промежуточного связующего вещества. Другими словами, предпочтительно, чтобы изоляционный элемент был расположен непосредственно у второй стороны структурного элемента, при этом первая основная поверхность непосредственно контактирует, по меньшей мере частично, со второй стороной структурного элемента.The method according to the embodiments of the invention includes the step of positioning the insulating element so that its first major surface is adjacent to the second side of the structural element. In preferred embodiments of the invention, this is carried out without the use of any intermediate binder. In other words, it is preferable that the insulating element is located directly at the second side of the structural element, with the first main surface in direct contact, at least partially, with the second side of the structural element.

В конкретных вариантах осуществления изобретения, когда изоляционный элемент содержит внутренний и внешний слои, внешний слой является более жестким по сравнению с внутренним слоем, внутренний слой расположен вблизи второй стороны структурного элемента, при этом внешний слой расположен дальше от второй стороны структурного элемента.In specific embodiments of the invention, when the insulating element comprises inner and outer layers, the outer layer is more rigid than the inner layer, the inner layer is located near the second side of the structural element, while the outer layer is located further from the second side of the structural element.

После этапа расположения, предпочтительно, чтобы было создано отверстие от второй основной поверхности изоляционного элемента по всей толщине изоляционного элемента. Также предпочтительно, чтобы отверстие было создано с помощью сверления. В этом случае сверление может быть продолжено до тех пор, пока в структурном элементе не просверлят второе отверстие до желаемой глубины. Благодаря созданию двух отверстий за один этап, достигается то, что отверстия соответствуют друг дру- 3 040883 гу по размеру и положению, и то, что они сообщены. Предпочтительно осуществлять сверление в направлении, которое по существу перпендикулярно второй основной поверхности второй стороны структурного элемента.After the positioning step, it is preferable that an opening be created from the second major surface of the insulating element through the entire thickness of the insulating element. It is also preferred that the hole be created by drilling. In this case, drilling can be continued until a second hole is drilled into the structural element to the desired depth. By creating two holes in one step, it is achieved that the holes match each other in size and position and that they communicate. It is preferable to drill in a direction that is substantially perpendicular to the second main surface of the second side of the structural element.

На следующем этапе предусматривают разделительное крепежное устройство, содержащее полый хвостовик и крепежный винт, расположенный в полости полого хвостовика, при этом как полый хвостовик, так и крепежный винт могут быть заблокированы друг относительно друга в осевом продольном направлении винта. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения полый хвостовик и крепежный винт в указанном заблокированном положении свободно вращаются друг относительно друга.At the next stage, a separating fastening device is provided, containing a hollow shank and a fastening screw located in the cavity of the hollow shank, while both the hollow shank and the fastening screw can be locked relative to each other in the axial longitudinal direction of the screw. In preferred embodiments of the invention, the hollow shank and the machine screw in said locked position are free to rotate relative to each other.

Полый хвостовик содержит спиральную резьбу, расположенную снаружи полого хвостовика. Предпочтительно, чтобы максимальный наружный диаметр спиральной резьбы составлял по меньшей мере 50 мм, чтобы он составлял 50-100 мм, более предпочтительно, чтобы составлял 60-80 мм. Максимальный наружный диаметр основного элемента полого хвостовика составляет самое большее 35 мм, предпочтительно самое большее 25 мм.The hollow shank contains a helical thread located on the outside of the hollow shank. Preferably, the maximum outer diameter of the helical thread is at least 50 mm, so that it is 50-100 mm, more preferably 60-80 mm. The maximum outer diameter of the main element of the hollow shank is at most 35 mm, preferably at most 25 mm.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения полый хвостовик дополнительно содержит стопорный диск, диаметр которого обычно больше максимального наружного диаметра спиральной резьбы, при этом стопорный диск расположен на одном конце хвостовика, который предназначен для расположения дальше от второй стороны структурного элемента после закрепления.In preferred embodiments of the invention, the hollow shank further comprises a lock disk, the diameter of which is usually greater than the maximum outer diameter of the helical thread, with the lock disk located at one end of the shank, which is intended to be located further from the second side of the structural element after fastening.

Предпочтительно, чтобы крепежный винт был вытянутым и мог содержать головку на первом конце и содержать снабженную резьбой концевую часть на втором конце, удаленном от головки. Головка винта располагается в полости полого хвостовика, а крепежный винт продолжается от полости через некоторое отверстие в полом хвостовике. Снабженная резьбой концевая часть выполнена с возможностью сцепления с дюбелем, вставленным в структурный элемент, или сцепления непосредственно со структурным элементом, с целью достижения крепления.Preferably, the fixing screw is elongated and may include a head at the first end and include a threaded end portion at a second end remote from the head. The head of the screw is located in the cavity of the hollow shank, and the fixing screw extends from the cavity through a hole in the hollow shank. The threaded end portion is configured to engage with a dowel inserted into the structural element or engage directly with the structural element in order to achieve attachment.

В качестве примера, блокирование полого хвостовика и крепежного винта достигается путем удержания головки крепежного винта между круглым горлышком, выполненным в полости полого хвостовика, и заглушкой, прикрепленной над головкой винта. В этом случае предпочтительно, чтобы заглушка содержала отверстие, которое предоставляет возможность доступа снаружи полого хвостовика к головке крепежного винта, например, для наконечника отвертки. В заблокированном положении, когда головка крепежного винта удерживается между круглым горлышком и заглушкой, полый хвостовик и крепежный винт свободно вращаются друг относительно друга.As an example, blocking the hollow shank and the machine screw is achieved by holding the head of the machine screw between a round neck formed in the cavity of the hollow shank and a plug attached above the screw head. In this case, it is preferable that the plug contains an opening which allows access from the outside of the hollow shank to the head of the fixing screw, for example for the tip of a screwdriver. In the locked position, with the head of the machine screw held between the round neck and the plug, the hollow shank and the machine screw rotate freely relative to each other.

Разделительное крепежное устройство вставлено снабженной резьбой концевой частью от второй основной поверхности в изоляционный элемент или в отверстие, выполненное в изоляционном элементе, предпочтительно, до тех пор, пока начальный участок спиральной резьбы не упрется во вторую основную поверхность изоляционного элемента и, предпочтительно, до тех пор, пока снабженная резьбой концевая часть не войдет по меньшей мере частично в структурный элемент или в просверленное в нем отверстие. Предпочтительно, чтобы расширяющийся дюбель был предварительно установлен в нерасширенном виде на снабженной резьбой концевой части, до вставки последнего в изоляционный элемент. Таким образом, расширяющийся дюбель может быть введен в отверстие структурного элемента вместе со снабженной резьбой концевой частью. В альтернативных вариантах осуществления изобретения расширяющийся дюбель может быть вставлен в отверстие структурного элемента отдельно от разделительного крепежного устройства. Также в некоторых вариантах осуществления изобретения, когда это позволяет структурный элемент, например для деревянных подложек, снабженная резьбой концевая часть крепежного винта может быть закреплена в структурном элементе без какого-либо расширяющегося дюбеля. Предпочтительно, чтобы вставку и продвижение разделительного крепежного устройства в изоляционном элементе и, возможно, в отверстии в структурном элементе осуществляли с помощью поступательного перемещения, например, с помощью толкания вручную или с помощью легкого постукивания с помощью соответствующего молотка.The separating fastening device is inserted with a threaded end part from the second main surface into the insulating element or into the hole made in the insulating element, preferably until the initial section of the helical thread abuts against the second main surface of the insulating element and, preferably, until until the threaded end part engages at least partially in the structural element or in a hole drilled in it. Preferably, the expandable dowel is pre-installed in a non-expanded form on the threaded end portion, prior to insertion of the latter into the insulating element. In this way, the expandable dowel can be inserted into the opening of the structural element together with the threaded end part. In alternative embodiments of the invention, the expandable dowel may be inserted into the opening of the structural element separately from the separating attachment device. Also in some embodiments of the invention, when the structural element allows it, for example for wooden substrates, the threaded end of the fixing screw can be fixed in the structural element without any expanding dowel. Preferably, the insertion and advancement of the separating fastener in the insulating element and possibly in the opening in the structural element is carried out by translational movement, for example by pushing by hand or by light tapping with a suitable hammer.

Далее над разделительным крепежным устройством может быть расположена отвертка и одновременно сцеплена с полым хвостовиком и крепежным винтом. Предпочтительно, чтобы отвертка была выполнена с возможностью сцепления с наконечником крепежного винта и со стопорным диском полого хвостовика.Further, a screwdriver can be located above the separating fastening device and simultaneously engaged with the hollow shank and the fastening screw. Preferably, the screwdriver is configured to engage with the tip of the mounting screw and with the stop disc of the hollow shank.

Затем отверткой управляют так, чтобы обеспечить вращение в направлении завинчивания для порождения одновременного вращения полого хвостовика и крепежного винта. Это вращение порождает продвижение снабженной резьбой концевой части крепежного винта в структурном элементе и, в указанном случае, в расширяющемся дюбеле и продвижение по направлению к структурному элементу полого хвостовика благодаря завинчиванию внутри изоляционного элемента. Благодаря вращению, спиральную резьбу полого хвостовика при завинчивании постепенно вставляют в изоляционный элемент. Одновременное вращение полого хвостовика и крепежного винта осуществляют, в предпочтительных вариантах осуществления изобретения, с одинаковой скоростью вращения.The screwdriver is then controlled to rotate in the screwing direction to cause simultaneous rotation of the hollow shank and the machine screw. This rotation causes the threaded end of the fastening screw to advance in the structural element and, in this case, in the expanding dowel, and to advance towards the structural element of the hollow shank due to being screwed inside the insulating element. Due to the rotation, the helical threads of the hollow shank are progressively inserted into the insulating element as they are screwed. Simultaneous rotation of the hollow shank and the fixing screw is carried out, in the preferred embodiments of the invention, at the same rotation speed.

Предпочтительно, чтобы вращение продолжалось до тех пор, пока вся длина спиральной резьбы полого хвостовика не окажется вставленной в изоляционный элемент и необязательный стопорный диск не будет опираться о вторую основную поверхность изоляционного элемента.Preferably, the rotation is continued until the entire length of the helical threads of the hollow shank is inserted into the insulating element and the optional stop disk rests against the second major surface of the insulating element.

- 4 040883- 4 040883

После того, как снабженная резьбой концевая часть и полый хвостовик продвинулись до желаемого положения, одновременное вращение заканчивается.Once the threaded end and the hollow shank have advanced to the desired position, the simultaneous rotation is ended.

Далее отвертку располагают над разделительным крепежным устройством со сцеплением с крепежным винтом, в этот раз без сцепления с полым хвостовиком. Эта отвертка может быть такой же отверткой, как на предыдущем этапе, или может быть другой отверткой. В случае использования той же отвертки, она может быть модифицирована для отцепления отвертки от полого хвостовика, например, путем перемещения соответствующего средства сцепления от положения сцепления. Отцепление может быть выполнено вручную или может быть получено автоматически, когда отвертка обнаруживает определенный уровень сопротивления вращению, что указывает на достижение желаемого положения.The screwdriver is then positioned over the spacer fixture in engagement with the attachment screw, this time without engagement with the hollow shank. This screwdriver may be the same screwdriver as in the previous step, or it may be a different screwdriver. If the same screwdriver is used, it can be modified to disengage the screwdriver from the hollow shank, for example by moving the appropriate engagement means away from the engagement position. Disengagement can be done manually or can be obtained automatically when the screwdriver detects a certain level of resistance to rotation, indicating that the desired position has been reached.

Далее, регулируют расстояние между второй основной поверхностью изоляционного элемента и второй стороной структурного элемента, что делают путем вращения крепежного винта, без вращения полого хвостовика. Другими словами, полый хвостовик не вращается внутри изоляционного элемента при вращении крепежного винта на расстояние регулировки. Указанное может быть достигнуто путем вращения отвертки в направлении завинчивания для уменьшения расстояния между второй основной поверхностью изоляционного элемента и второй стороной структурного элемента или путем вращения в направлении развинчивания для увеличения указанного расстояния.Further, the distance between the second main surface of the insulating element and the second side of the structural element is adjusted, which is done by rotating the fixing screw, without rotating the hollow shank. In other words, the hollow shank does not rotate inside the insulating member when the fixing screw is rotated through the adjustment distance. This can be achieved by turning the screwdriver in the screwing direction to reduce the distance between the second main surface of the insulating element and the second side of the structural element, or by turning in the unscrewing direction to increase the said distance.

Эта регулировка расстояния до второй основной поверхности изоляционного элемента от второй стороной структурного элемента позволяет оптимизировать уровень сжатия, приложенный к изоляционному элементу, лучше приспосабливать изоляционный элемент к контурам и неровностям второй стороны поверхности, исключать необходимость в нанесении связующего вещества между изоляционным элементом и структурным элементом, и регулировать плоскостность вторых основных поверхностей нескольких изоляционных элементов, например, в случаях, когда для закрывания одного структурного элемента используют несколько изоляционных элементов.This adjustment of the distance to the second main surface of the insulating element from the second side of the structural element makes it possible to optimize the level of compression applied to the insulating element, to better adapt the insulating element to the contours and irregularities of the second side of the surface, to eliminate the need to apply a bonding agent between the insulating element and the structural element, and adjust the flatness of the second main surfaces of several insulating elements, for example, in cases where several insulating elements are used to close one structural element.

В вариантах осуществления изобретения, в которых полый хвостовик содержит стопорный диск, этот диск может быть снабжен выступами, немного отходящими по направлению к снабженной резьбой концевой части крепежного винта. Эти выступы предназначены для вхождения во вторую основную поверхность изоляционного элемента при приближении стопорного диска к структурному элементу при одновременном вращении крепежного винта и полого хвостовика. Это вхождение облегчает частичное встраивание стопорного диска в изоляционный материал.In embodiments of the invention in which the hollow shank comprises a locking disk, this disk may be provided with protrusions extending slightly towards the threaded end portion of the machine screw. These protrusions are designed to enter into the second main surface of the insulating element when the locking disc approaches the structural element while rotating the fixing screw and the hollow shank. This entry facilitates the partial insertion of the locking disc into the insulating material.

Способ, соответствующий изобретению, в частности, полезен для строительства содержащих внешнюю изоляцию стен или крыш зданий, таких как фасады, плоские крыши или крыши со скатами. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничено указанными типами конструкций и, хотя это менее предпочтительно, способ, соответствующий изобретению, также может быть полезен в других случаях, таких как, например, для строительства снабженных изоляцией внутренних стен или потолков зданий.The method according to the invention is particularly useful for constructing externally insulated walls or roofs of buildings, such as façades, flat or pitched roofs. However, the present invention is not limited to these types of structures and, although less preferred, the method according to the invention may also be useful in other cases, such as, for example, for the construction of insulated interior walls or ceilings of buildings.

Разделительное крепежное устройство.Separating fastening device.

В соответствии с другим аспектом изобретения предложено разделительное крепежное устройство для использования в способе, который соответствует первому аспекту изобретения, при этом разделительное крепежное устройство содержит:In accordance with another aspect of the invention, a release fastener device is provided for use in a method that corresponds to the first aspect of the invention, wherein the release fastener device comprises:

а) полый хвостовик, содержащий спиральную резьбу, расположенную снаружи полого хвостовика, иa) a hollow shank containing a helical thread located on the outside of the hollow shank, and

б) крепежный винт, содержащий снабженную резьбой концевую часть, при этом полый хвостовик и крепежный винт могут быть заблокированы друг относительно друга в осевом продольном направлении крепежного винта, при этом они могут свободно вращаться друг относительно друга, при этом максимальный наружный диаметр спиральной резьбы полого хвостовика составляет по меньшей мере 50 мм.b) a fastening screw containing a threaded end part, while the hollow shank and the fastening screw can be locked relative to each other in the axial longitudinal direction of the fastening screw, while they can freely rotate relative to each other, while the maximum outer diameter of the helical thread of the hollow shank is at least 50 mm.

В вариантах осуществления изобретения предпочтительно, чтобы максимальный наружный диаметр основного элемента полого хвостовика составлял самое большее 35 мм.In embodiments of the invention, it is preferred that the maximum outer diameter of the main element of the hollow shank is at most 35 mm.

Варианты осуществления этого второго аспекта изобретения касаются разделительного крепежного устройства для применения в способе крепления, который соответствует вариантам осуществления первого аспекта изобретения. Разделительное крепежное устройство особенно полезно для крепления изоляционных элементов, содержащих слой слоистой минеральной ваты, в частности стекловаты, плотность которой меньше 140 кг/м³, предпочтительно меньше или равна 120 кг/м³ и более предпочтительно меньше или равна 100 кг/м³. В соответствии с некоторым вариантом осуществления изобретения плотность составляет по меньшей мере 60 кг/м³. Разделительное крепежное устройство даже еще больше подходит для крепления изоляционного элемента, содержащего внутренний и внешний слои, при этом внешний слой является более жестким по сравнению с внутренним слоем, и внешний слой содержит слоистую минеральную вату, более предпочтительно слоистую стекловату, плотность которой меньше 140 кг/м³, предпочтительно меньше или равна 120 кг/м³ и более предпочтительно составляет 120-60 кг/м³.Embodiments of this second aspect of the invention relate to a separating fastening device for use in a fastening method that corresponds to embodiments of the first aspect of the invention. The separating fastening device is particularly useful for fastening insulating elements containing a layer of laminated mineral wool, in particular glass wool, the density of which is less than 140 kg/m ³ , preferably less than or equal to 120 kg/m ³ , and more preferably less than or equal to 100 kg/m ³ . In accordance with some embodiment of the invention, the density is at least 60 kg/m ³ . The separating attachment device is even more suitable for attaching an insulating member comprising an inner and an outer layer, the outer layer being more rigid than the inner layer, and the outer layer comprising laminated mineral wool, more preferably laminated glass wool, whose density is less than 140 kg/ m ³ preferably less than or equal to 120 kg/m ³ and more preferably 120-60 kg/m ³ .

Разделительное крепежное устройство содержит полый хвостовик и крепежный винт, располагаемый в полости полого хвостовика. Как полый хвостовик, так и крепежный винт могут быть заблокированы друг относительно друга в осевом продольном направлении крепежного винта. Полый хвостовик содержит спиральную резьбу, расположенную снаружи полого хвостовика, то есть резьбу в форме спи- 5 040883 ральной ленты. Спиральная резьба выполнена с возможностью проникновения в изоляционный элемент и сцепления с ним благодаря вращательному завинчивающему перемещению. Предпочтительно, чтобы спиральная резьба обладала максимальным наружным диаметром, который уменьшается по направлению к структурному элементу при использовании, создавая, таким образом, коническую форму спиральной резьбы. Коническая форма облегчает проникновение резьбы в изоляционный элемент.Separating fastening device contains a hollow shank and a fixing screw located in the cavity of the hollow shank. Both the hollow shank and the fixing screw can be locked relative to each other in the axial longitudinal direction of the fixing screw. The hollow shank contains a helical thread located on the outside of the hollow shank, i.e. a thread in the form of a helical band. The helical thread is configured to penetrate and engage with the insulating element due to the rotational screwing movement. Preferably, the helical thread has a maximum outer diameter that decreases towards the structural element in use, thus creating a conical shape of the helical thread. The conical shape facilitates the penetration of the thread into the insulating element.

Задача спиральной резьбы в полом хвостовике заключается в достаточной фиксации изоляционного элемента к разделительному крепежному устройству относительно сил втягивания, разрыва и сжатия, при этом преодолеваются проблемы, вызванные уменьшенной устойчивостью к этим напряжениям в направлении толщины слоистого материала из минеральной ваты с низкой плотностью, в частности для стекловаты. Наружный диаметр ленты резьбы должен быть достаточно велик, чтобы обеспечить достаточную силу фиксации волокнистого изоляционного материала к хвостовику, без разрушения материала, когда к изоляционному материалу прикладывают силы сжатия или силы подсасывания. Для этой задачи предпочтительно, чтобы максимальный наружный диаметр спиральной резьбы составлял по меньшей мере 50 мм, предпочтительно, чтобы он составлял 50-100 мм, более предпочтительно, чтобы он составлял 60-80 мм. Максимальный наружный диаметр основного элемента полого хвостовика составляет самое большее 35 мм, предпочтительно самое большее 25 мм.The aim of the helical thread in the hollow shank is to sufficiently fix the insulating element to the separating fastening device with respect to pull-in, tear and compression forces, while overcoming the problems caused by the reduced resistance to these stresses in the thickness direction of the low-density mineral wool laminate, in particular for glass wool. The outer diameter of the thread band must be large enough to provide sufficient force to fix the fibrous insulation material to the shank without breaking the material when compressive or suction forces are applied to the insulation material. For this purpose, it is preferred that the maximum outer diameter of the helical thread is at least 50 mm, preferably 50-100 mm, more preferably 60-80 mm. The maximum outer diameter of the main element of the hollow shank is at most 35 mm, preferably at most 25 mm.

Другие параметры спиральной резьбы, такие как шаг и угол резьбы, должны быть выбраны для облегчения ее проникновения в изоляционный элемент при завинчивающем перемещении и для того, чтобы предоставить возможность вставить достаточно изоляционного материала между витками резьбы для увеличения фиксирующего действия, без разрушения слоистого материала из минеральной ваты низкой плотности. Предпочтительно, чтобы шаг спиральной резьбы был постоянным. Предпочтительно, чтобы шаг резьбы составлял по меньшей мере 3 мм, более предпочтительно, чтобы составлял по меньшей мере 4 мм. Предпочтительно, чтобы шаг резьбы не превышал 30 мм, более предпочтительно, чтобы он не превышал 20 мм, и даже более предпочтительно, чтобы он не превышал 10 мм. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения длина спиральной резьбы находится в диапазоне 30-60 мм, предпочтительно находится в диапазоне 40-55 мм, и количество витков может составлять от 3 до 9, предпочтительно 5-7. Спиральная резьба может проходить вдоль всей длины полого хвостовика или только вдоль ее части. Угол наклона винтовой линии спиральной резьбы может изменяться вдоль длины спиральной резьбы и предпочтительно, чтобы его среднее значение составляло от 1 до 7°, и более предпочтительно, чтобы оно составляло от 2 до 6°.Other helical thread parameters, such as thread pitch and angle, must be selected to facilitate thread penetration into the insulating member during screwing and to allow enough insulating material to be inserted between the threads to increase the locking action, without destroying the mineral mineral laminate. low density wool. Preferably, the helical thread pitch is constant. Preferably, the thread pitch is at least 3 mm, more preferably at least 4 mm. Preferably, the thread pitch does not exceed 30 mm, more preferably, it does not exceed 20 mm, and even more preferably, it does not exceed 10 mm. In preferred embodiments of the invention, the length of the helical thread is in the range of 30-60 mm, preferably in the range of 40-55 mm, and the number of turns can be from 3 to 9, preferably 5-7. The helical thread may run along the entire length of the hollow shank or only along part of it. The helix angle of the helical thread may vary along the length of the helical thread and is preferably 1 to 7° on average, and more preferably 2 to 6°.

Предпочтительно, чтобы крепежный винт был вытянутым и содержал головку винта на своем первом конце, который наиболее удален от структурного элемента при использовании крепежного винта, и содержал снабженную резьбой концевую часть на своем втором конце, при этом один конец предназначен для сцепления со структурным элементом в ходе использования. Предпочтительно, чтобы головка винта содержала средство для сцепления с наконечником отвертки, такое как пазы, гнезда или подобное.Preferably, the fastening screw is elongated and has a screw head at its first end which is furthest from the structural element when the fastening screw is used, and has a threaded end portion at its second end, one end being intended to engage the structural element during use. Preferably, the head of the screw contains means for engagement with the tip of the screwdriver, such as slots, sockets, or the like.

Предпочтительно, чтобы блокирование полого хвостовика и крепежного винта достигалось путем удержания головки крепежного винта между круглым горлышком, выполненным в полости полого хвостовика, и заглушкой, прикрепленной над головкой винта. Круглое горлышко выполнено между участками полости разного диаметра в полом хвостовике. Предпочтительно, чтобы заглушка содержала отверстие по всей толщине, которое предоставляет возможность доступа снаружи полого хвостовика к головке крепежного винта, например, для наконечника отвертки.Preferably, blocking the hollow shank and the machine screw is achieved by holding the head of the machine screw between a round neck formed in the cavity of the hollow shank and a plug attached above the screw head. The round neck is made between sections of the cavity of different diameters in the hollow shank. Preferably, the plug contains a hole through the entire thickness, which allows access from outside the hollow shank to the head of the fixing screw, for example, for the tip of a screwdriver.

В альтернативных вариантах осуществления изобретения блокировка полого хвостовика и крепежного винта может быть достигнута благодаря наличию на крепежном винте ограничителя в виде кольца, расположенного по длине и приспособленного для расположения в области ограничения, находящейся в полости полого хвостовика и соответствующей по форме ограничителю в виде кольца.In alternative embodiments of the invention, blocking of the hollow shank and the machine screw can be achieved due to the presence on the machine screw of a stopper in the form of a ring, located along the length and adapted to be located in the region of restriction located in the cavity of the hollow shank and corresponding in shape to the stopper in the form of a ring.

В соответствии с вариантами осуществления изобретения блокирование полого хвостовика и крепежного винта не препятствует свободному вращению друг относительно друга полого хвостовика или крепежного винта. Указанное достигается, например, с помощью описанных выше вариантов осуществления изобретения, содержащих или круглое горлышко или ограничитель в виде кольца. Благодаря возможности свободного вращения ясно, что две части могут вращаться друг относительно друга без разрушения или существенного измерения любой из указанных частей. Некоторое сопротивление вращению, например такое сопротивление, которое присутствует из-за трения между двумя частями, не считается препятствием для свободного вращения.In accordance with embodiments of the invention, the blocking of the hollow shank and the machine screw does not prevent the hollow shank or the machine screw from rotating freely relative to each other. This is achieved, for example, with the above-described embodiments of the invention, containing either a round neck or a stop in the form of a ring. Due to the possibility of free rotation, it is clear that the two parts can rotate relative to each other without destroying or significantly measuring any of these parts. Some resistance to rotation, such as that which is due to friction between two parts, is not considered to be an obstacle to free rotation.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения полый хвостовик разделительного крепежного устройства содержит стопорный диск, диаметр которого обычно больше наружного диаметра спиральной резьбы, при этом стопорный диск расположен на одном конце хвостовика, который предназначен для расположения наиболее далеко от структурного элемента при использовании. Стопорный диск обеспечивает дополнительное удержание изоляционного элемента относительно сил, тянущих в направлении толщины. Стопорный диск может быть снабжен выступами, которые продолжаются на небольшую величину в направлении структурного элемента, то есть в направлении снабженной резьбой концевой части, и которые предназначены для небольшого вхождения в изоляционный элемент при использовании разделительного крепежного устройства.In preferred embodiments of the invention, the hollow shank of the spacer fastener comprises a stop disc, which is typically larger than the outside diameter of the helical thread, the stop disk being located at one end of the shank that is intended to be located furthest away from the structural element in use. The stop disc provides additional retention of the insulating element against pulling forces in the thickness direction. The locking disk may be provided with protrusions which extend a small amount in the direction of the structural element, ie in the direction of the threaded end portion, and which are intended to be slightly inserted into the insulating element when using the separating fastening device.

- 6 040883- 6 040883

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения стопорный диск полого хвостовика может содержать отверстия, выполненные в направлении его толщины. Эти отверстия могут быть использованы для сцепления с отверткой, например, для осуществления одновременного вращения полого хвостовика и крепежного винта, как описано в вариантах осуществления способа. Отверстия дополнительно уменьшают количество материала, без существенного уменьшения силы удержания стопорного диска.In preferred embodiments of the invention, the hollow shank stop disc may include holes made in its thickness direction. These holes can be used to engage with a screwdriver, for example, to achieve simultaneous rotation of the hollow shank and the machine screw, as described in the embodiments of the method. The holes further reduce the amount of material, without significantly reducing the holding force of the stop disc.

Система изоляции.Isolation system.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения, предложена система изоляции, содержащая разделительное крепежное устройство, соответствующее описанным выше вариантам осуществления изобретения, и изоляционный элемент, содержащий внутренний и внешний слои, при этом внешний слой содержит слоистую минеральную вату, и даже более предпочтительно слоистую стекловату, плотность которой меньше 140 кг/м³, предпочтительно меньше или равна 120 кг/м³, и более предпочтительно составляет 100-60 кг/м³.In accordance with yet another aspect of the invention, an insulation system is provided comprising a separating fastening device according to the embodiments of the invention described above, and an insulating element comprising an inner and an outer layer, the outer layer comprising laminated mineral wool, and even more preferably laminated glass wool, the density of which is less than 140 kg/m ³ , preferably less than or equal to 120 kg/m ³ , and more preferably 100-60 kg/m ³ .

В системе, соответствующей этому аспекту изобретения, спиральная резьба полого хвостовика разделительного крепежного устройства сцепляется с внешним слоем, то есть со слоистой минеральной ватой, которая содержится во внешнем слое, изоляционного элемента.In the system according to this aspect of the invention, the helical threads of the hollow shank of the separating fastener engage with the outer layer, ie the layered mineral wool contained in the outer layer, of the insulating element.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения внешний слой изоляционного элемента содержит по меньшей мере 90% по весу, более предпочтительно по меньшей мере 95% по весу, относительно общего веса внешнего слоя, материала из минеральной ваты, плотность которого меньше 140 кг/м³. Предпочтительно, чтобы материал из минеральной ваты во внешнем слое обладал однородным составом и/или постоянными свойствами.In preferred embodiments of the invention, the outer layer of the insulating element contains at least 90% by weight, more preferably at least 95% by weight, relative to the total weight of the outer layer, of mineral wool material, the density of which is less than 140 kg/m ³ . Preferably, the mineral wool material in the outer layer has a uniform composition and/or constant properties.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения внешний слой является слоем, отдельным от внутреннего слоя. В вариантах осуществления изобретения внешний слой является более жестким по сравнению с внутренним слоем.In preferred embodiments of the invention, the outer layer is a layer separate from the inner layer. In embodiments of the invention, the outer layer is more rigid than the inner layer.

Под слоистой минеральной ватой понимают то, что волокна в минеральной вате в основном ориентированы перпендикулярно толщине внешнего слоя. Другими словами, слоистая конфигурация волокон материала из минеральной ваты во внешнем слое означает, что волокна не подвергались воздействию какого-либо процесса по улучшению их ориентации в направлении толщины внешнего слоя.By layered mineral wool is meant that the fibers in the mineral wool are generally oriented perpendicular to the thickness of the outer layer. In other words, the layered configuration of the fibers of the mineral wool material in the outer layer means that the fibers have not been subjected to any process to improve their orientation in the thickness direction of the outer layer.

Система изоляции полезна для изоляции структурных элементов задний, при этом изоляционные элементы расположены близко к структурному элементу и прикреплены к нему с помощью разделительных крепежных устройств.The insulation system is useful for isolating the rear structural elements, with the insulating elements located close to the structural element and attached to it with spacer fasteners.

Внешний слой выполнен с возможностью расположения вдали от структурного элемента, а внутренний слой - близко к структурному элементу здания при использовании.The outer layer is configured to be positioned away from the structural element and the inner layer close to the structural element of the building in use.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения изоляционный элемент не содержит волокнистого изоляционного материала, такого как минеральная вата или древесное волокно, плотность которого больше или равна 140 кг/м³.In preferred embodiments of the invention, the insulating element does not contain fibrous insulating material, such as mineral wool or wood fiber, the density of which is greater than or equal to 140 kg/m ³ .

Внутренний и внешний слои продолжаются, предпочтительно однородно, плоско и параллельно, по всей длине и ширине изоляционного элемента, то есть в направлении длины и ширины изоляционного элемента, при этом толщина изоляционного элемента равна сумме толщин обоих слоев. Другими словами, предпочтительно, чтобы два слоя были расположены двухслойной конфигурацией. В вариантах осуществления изобретения толщина изоляционного элемента является суммой толщины внутреннего слоя и толщины внешнего слоя. Другими словами, в вариантах осуществления изобретения изоляционный элемент не содержит других слоев кроме внутреннего слоя и внешнего слоя.The inner and outer layers extend, preferably uniformly, flat and parallel, over the entire length and width of the insulating element, i.e. in the direction of the length and width of the insulating element, the thickness of the insulating element being equal to the sum of the thicknesses of both layers. In other words, it is preferable that the two layers are arranged in a two-layer configuration. In embodiments of the invention, the thickness of the insulating element is the sum of the thickness of the inner layer and the thickness of the outer layer. In other words, in embodiments of the invention, the insulating element does not contain other layers other than the inner layer and the outer layer.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения материал из минеральной ваты внешнего слоя скреплен с помощью отверждаемого органического связующего вещества, которое предпочтительно содержит термоотверждающуюся смолу. Предпочтительно, чтобы содержание органического связующего вещества в минеральной вате внешнего слоя, измеряемое как Потери при прокаливании (LOI), составляло более 5% по весу относительно общего веса волокон, предпочтительно составляло 615% по весу, и более предпочтительно составляло 8-13% по весу. Эти уровни содержания связующего вещества вносят дополнительный вклад в механические свойства внешнего слоя, в частности, жесткость и прочность при сжатии.In preferred embodiments, the outer layer mineral wool material is bonded with a curable organic binder, which preferably contains a thermoset resin. Preferably, the content of organic binder in the mineral wool of the outer layer, measured as Loss on ignition (LOI), is more than 5% by weight relative to the total weight of the fibers, preferably 615% by weight, and more preferably 8-13% by weight. . These levels of binder make an additional contribution to the mechanical properties of the outer layer, in particular stiffness and compressive strength.

Предпочтительно, чтобы при 10% деформации внешний слой обладал сжимающим напряжением, если измерять в соответствии с UNE EN 826:2013 по меньшей мере в 3 раза, предпочтительно по меньшей мере в 4 раза, больше сжимающего напряжения внутреннего слоя при 10% деформации. Также предпочтительно, чтобы при 10% деформации внешний слой обладал сжимающим напряжением меньшим 15 кПа, или меньшим 10 кПа, более предпочтительно, чтобы сжимающее напряжение составляло 51 кПа.Preferably, at 10% strain, the outer layer has a compressive stress, measured according to UNE EN 826:2013, at least 3 times, preferably at least 4 times, the compressive stress of the inner layer at 10% strain. It is also preferable that at 10% deformation, the outer layer has a compressive stress of less than 15 kPa, or less than 10 kPa, more preferably, the compressive stress is 51 kPa.

Предпочтительно, чтобы внешний слой изоляционного элемента содержал армирующую сетку на его большей поверхности (внутренней стороне внешнего слоя), которая находится ближе к структурному элементу, или у указанной поверхности, или на его большей поверхности (внешней стороне внешнего слоя), которая находится дальше от структурного элемента, или у указанной поверхности. Более предпочтительно, чтобы армирующая сетка присутствовала на обеих больших поверхностях или у указанныхPreferably, the outer layer of the insulating element contains a reinforcing mesh on its larger surface (inner side of the outer layer), which is closer to the structural element, or at said surface, or on its larger surface (outer side of the outer layer), which is further from the structural element. element, or at the specified surface. More preferably, the reinforcing mesh is present on both major surfaces or on said

- 7 040883 поверхностей.- 7 040883 surfaces.

Армирующая сетка может быть любой сеткой с достаточной механической устойчивостью к изменению размеров. Предпочтительно, чтобы она обладала пористой открытой структурой, более предпочтительно тканой или нетканой структурой волокон. Предпочтительно, чтобы армирующая сетка являлась тканым или нетканым материалом из стекловолокна. Подходят сетки из стекловолокна, выполненные из стекловолокон, расположенных случайно и скрепленных некоторым связующим веществом. Армирующие волокна могут быть встроены в плетеную структуру для увеличения устойчивости к деформации. Предпочтительно, чтобы толщина армирующей сетки составляла от 100 до 1000 мкм, более предпочтительно, чтобы составляла 200-700 мкм и вес на единицу площади поверхности составлял 20-150 г/м³, более предпочтительно, чтобы составлял 30-100 г/м².The reinforcing mesh can be any mesh with sufficient mechanical resistance to dimensional changes. Preferably, it has a porous open structure, more preferably a woven or non-woven fiber structure. Preferably, the reinforcing mesh is a woven or non-woven fiberglass material. Suitable fiberglass nets are made of glass fibers arranged randomly and held together with some binder. Reinforcing fibers can be incorporated into the braided structure to increase resistance to deformation. Preferably, the thickness of the reinforcing mesh is 100-1000 µm, more preferably 200-700 µm, and the weight per unit surface area is 20-150 g/m ³ , more preferably 30-100 g/m ² .

В вариантах осуществления изобретения внутренний слой содержит волокнистый изоляционный материал. В соответствии с этими вариантами осуществления системы изоляции, плотность волокнистого изоляционного материала внутреннего слоя меньше 60 кг/м³, предпочтительно меньше 45 кг/м³, более предпочтительно меньше 35 кг/м³. Также предпочтительно, чтобы волокнистый изоляционный материал внутреннего слоя являлся минеральной ватой, в частности стекловатой. Ориентация волокон в волокнистом изоляционном материале внутреннего слоя может быть слоистой, не подвергавшейся воздействию какого-либо процесса по улучшению ориентации волокон в направлении толщины внутреннего слоя.In embodiments of the invention, the inner layer contains a fibrous insulating material. According to these embodiments of the insulation system, the density of the fibrous insulation material of the inner layer is less than 60 kg/m ³ , preferably less than 45 kg/m ³ , more preferably less than 35 kg/m ³ . It is also preferred that the fibrous insulating material of the inner layer is mineral wool, in particular glass wool. The orientation of the fibers in the fibrous insulation material of the inner layer may be layered, not subjected to any process to improve the orientation of the fibers in the thickness direction of the inner layer.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения изоляционный элемент содержит внутренний слой и внешний слой, при этом как внутренний, так и внешний слои содержат материал из стекловаты. Также предпочтительно, чтобы плотность внешнего слоя была больше плотности внутреннего слоя. Стекловата, содержащаяся как во внутреннем слое, так и во внешнем слое, может обладать слоистой конфигурацией стеклянных волокон. Более предпочтительно, чтобы внешний слой содержал материал из стекловаты с плотностью, составляющей 100-70 кг/м³, и слоистой ориентацией стеклянных волокон. Предпочтительно, чтобы внешний слой дополнительно содержал армирующую сетку, расположенную на основной поверхности, которая расположена дальше от структурного элемента, или расположенную у указанной основной поверхности. Внутренний слой содержит материал из стекловаты с плотностью, составляющей 20-45 кг/м³, и слоистой ориентацией стеклянных волокон.In preferred embodiments of the invention, the insulating element comprises an inner layer and an outer layer, with both the inner and outer layers containing glass wool material. It is also preferred that the density of the outer layer be greater than the density of the inner layer. The glass wool contained in both the inner layer and the outer layer may have a layered configuration of glass fibers. More preferably, the outer layer contains a glass wool material with a density of 100-70 kg/m ³ and a lamellar orientation of the glass fibers. Preferably, the outer layer additionally contains a reinforcing mesh located on the main surface, which is located further from the structural element, or located at the specified main surface. The inner layer contains a glass wool material with a density of 20-45 kg/m ³ and a layered orientation of the glass fibers.

В вариантах осуществления изобретения толщина внешнего слоя менее 50% толщины изоляционного элемента и, предпочтительно, составляет менее 40%. Предпочтительно, чтобы толщины внешнего слоя было достаточно для исключения чрезмерного изгиба при приложении вытягивающих или сжимающих нагрузок к изоляционному элементу в ходе установки или использования системы. Толщина внешнего слоя составляет по меньшей мере 15 мм, более предпочтительно составляет по меньшей мере 20 мм, и еще более предпочтительно составляет по меньшей мере 25 мм. Толщина внешнего слоя может составлять от 10 до 60 мм, предпочтительно может составлять 20-40 мм, и более предпочтительно может составлять 25-35 мм.In embodiments of the invention, the thickness of the outer layer is less than 50% of the thickness of the insulating element, and preferably less than 40%. Preferably, the thickness of the outer layer is sufficient to avoid excessive bending when pulling or compressive loads are applied to the insulating member during installation or use of the system. The thickness of the outer layer is at least 15 mm, more preferably at least 20 mm, and even more preferably at least 25 mm. The thickness of the outer layer may be 10 to 60 mm, preferably 20 to 40 mm, and more preferably 25 to 35 mm.

Толщина внутреннего слоя может составлять от 10 до 200 мм, предпочтительно может составлять 30-150 мм и более предпочтительно может составлять 40-100 мм в зависимости от варианта применения.The thickness of the inner layer may be from 10 to 200 mm, preferably may be 30-150 mm, and more preferably may be 40-100 mm, depending on the application.

Предпочтительно, чтобы общая толщина изоляционных элементов, содержащих внешний и внутренний слои, составляла 60-200 мм, более предпочтительно 80-160 мм. Предпочтительно, чтобы длина изоляционных элементов составляла 60-150 мм, а ширина составляла 30-120 мм.Preferably, the total thickness of the insulating elements comprising the outer and inner layers is 60-200 mm, more preferably 80-160 mm. Preferably, the length of the insulating elements is 60-150 mm and the width is 30-120 mm.

Предпочтительно, чтобы внутренний и внешний слои образовывали слоистую конфигурацию, при этом они скреплены друг с другом с помощью клеящего вещества, нанесенного на их поверхности, обращенные друг к другу. Используемые клеящие вещества могут быть химически активным полиуретаном (один или два компонента), расплавом полиолефина или другими клеящими веществами, нанесенными любым подходящим способом, известным в технике. В качестве альтернативы, внутренний и внешний слои могут быть соединены путем нанесения между ними слоя термопластичной пленки или нетканого материала (например, нетканого полиамида), который расплавляют до контакта слоев и охлаждают после их соединения с целью достижения их скрепления.Preferably, the inner and outer layers form a layered configuration, while they are bonded to each other by means of an adhesive deposited on their surfaces facing each other. Adhesives used can be reactive polyurethane (one or two components), hot melt polyolefin, or other adhesives applied by any suitable method known in the art. Alternatively, the inner and outer layers can be bonded by interposing a layer of thermoplastic film or non-woven material (eg, non-woven polyamide) between them, which is melted until the layers come into contact and cooled after they are bonded to achieve bonding.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

На фиг. 1 показан вид в поперечном разрезе разделительного крепежного устройства, которое соответствует варианту осуществления изобретения и которое используется для крепления изоляционного элемента к структурному элементу;In FIG. 1 shows a cross-sectional view of a separating fastening device, which corresponds to an embodiment of the invention, and which is used to fasten an insulating element to a structural element;

на фиг. 2 - вид в перспективе полого хвостовика разделительного крепежного устройства в соответствии с вариантами осуществления изобретения;in fig. 2 is a perspective view of a hollow shank of a separating attachment device in accordance with embodiments of the invention;

на фиг. 3 - другой вид в перспективе полого хвостовика, изображенного на фиг. 2;in fig. 3 is another perspective view of the hollow shank shown in FIG. 2;

на фиг. 4 - вид сбоку, схематично показывающий три разных этапа способа крепления изоляционного элемента к структурному элементу в соответствии с вариантом осуществления изобретения.in fig. 4 is a side view schematically showing three different steps in the method of fastening an insulating element to a structural element in accordance with an embodiment of the invention.

Осуществление изобретенияImplementation of the invention

На фиг. 1 показана система 1 стены, содержащая структурный элемент 2, который обладает первой 21 и второй 22 сторонами. В этой схеме первая сторона 21 является стороной, направленной внутрь здания, а вторая сторона 22 направлена наружу.In FIG. 1 shows a wall system 1 comprising a structural element 2 which has a first 21 and a second 22 side. In this scheme, the first side 21 is the side directed towards the inside of the building, and the second side 22 is directed towards the outside.

Система стены дополнительно содержит изоляционный элемент 3 с первой основной поверхностьюThe wall system additionally contains an insulating element 3 with the first main surface

- 8 040883 и второй основной поверхностью 32. Изоляционный элемент 3 расположен так, что его первая основная поверхность 31 расположена вблизи структурного элемента 2. В данном варианте осуществления изобретения изоляционный элемент 3 содержит два слоя 4, 5, толщина которых меньше толщины изоляционного элемента 3. Внешний слой 5 расположен дальше от структурного элемента 2, а внутренний слой 4 расположен ближе к структурному элементу 2. Внешний слой 5 содержит армирующую сетку 8 из стекловолокна, нанесенное на внешнюю поверхность внешнего слоя 5.- 8 040883 and the second main surface 32. The insulating element 3 is located so that its first main surface 31 is located near the structural element 2. In this embodiment of the invention, the insulating element 3 contains two layers 4, 5, the thickness of which is less than the thickness of the insulating element 3. The outer layer 5 is located further from the structural element 2, and the inner layer 4 is located closer to the structural element 2. The outer layer 5 contains a reinforcing mesh 8 of glass fiber applied to the outer surface of the outer layer 5.

Изоляционный элемент 3 прикреплен к структурному элементу 2 с помощью разделительного крепежного устройства 6, которое соответствует вариантам осуществления изобретения и которое содержит первый концевой участок 62 и второй концевой участок 64. Разделительное крепежное устройство 6 продолжается по всей толщине как внутреннего, так и внешнего слоев 4, 5. Разделительное крепежное устройство 6 содержит полый хвостовик 65, расположенный на втором концевом участке 64, и крепежный винт 66, располагаемый во внутренней полости полого хвостовика 65. Полый хвостовик 65 содержит ступенчатую внутреннюю полость, то есть полость содержит участки разного диаметра, при этом головка крепежного винта 66 опирается на горлышко 651. Крепежный винт 66 и полый хвостовик 65 удерживаются от перемещения вдоль направления продольной оси крепежного винта 66 друг относительно друга благодаря фиксации головки крепежного винта 66 между горлышком 651 полости и заглушкой 68. Эта заглушка 68 надежно прикреплена к полому хвостовику 65 с помощью приклеивания, зажима или она отливается вместе с оставшейся частью хвостовика, при этом, в качестве примера, она содержит отверстие, проходящее через ее толщину для предоставления возможности доступа снаружи хвостовика к головке крепежного винта, например, с помощью отвертки (не показана на фиг. 1).The insulating element 3 is attached to the structural element 2 by means of a separating fastening device 6, which corresponds to embodiments of the invention and which comprises a first end section 62 and a second end section 64. The separating fastening device 6 extends through the entire thickness of both the inner and outer layers 4, 5. Separating fastening device 6 includes a hollow shank 65 located at the second end section 64, and a fixing screw 66 located in the inner cavity of the hollow shank 65. The hollow shank 65 contains a stepped inner cavity, that is, the cavity contains sections of different diameters, while the head of the machine screw 66 rests on the neck 651. The machine screw 66 and the hollow shank 65 are kept from moving along the direction of the longitudinal axis of the machine screw 66 relative to each other by fixing the head of the machine screw 66 between the cavity neck 651 and the plug 68. This plug 68 is securely attached to the floor shank 65 by gluing, clipping, or cast together with the remainder of the shank, while, as an example, it contains a hole passing through its thickness to allow access from outside the shank to the head of the fixing screw, for example, using a screwdriver (not shown in FIG. 1).

В первом концевом участке 62 разделительного крепежного устройства 6 расположено средство 61 крепления к структурному элементу 2. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, средство 61 крепления содержит снабженную резьбой концевую часть 611, находящуюся на крепежном винте 66. Крепления достигают благодаря сцеплению снабженной резьбой концевой части 611 с расширяющимся пластиковым дюбелем 612, вставленным в отверстие, просверленное в структурном элементе 2.In the first end section 62 of the separating fastening device 6 is located means 61 for fastening to the structural element 2. In the embodiment of the invention shown in FIG. 1, the fastening means 61 comprises a threaded end portion 611 resting on a fastening screw 66. The fastenings are achieved by engaging the threaded end portion 611 with an expanding plastic dowel 612 inserted into a hole drilled in the structural element 2.

В качестве средства сцепления с внешним слоем 5 полый хвостовик 65 содержит спиральную резьбу 63, то есть резьбу, которая имеет вид спиральной ленты, расположенной снаружи полого хвостовика 65.As a means of engagement with the outer layer 5, the hollow shank 65 comprises a helical thread 63, i.e. a thread which has the form of a helical band located on the outside of the hollow shank 65.

Полый хвостовик 65, соответствующий вариантам осуществления изобретения, показан с несколько большим уровнем детализации и в перспективе на фиг. 2 и 3.A hollow shank 65 according to embodiments of the invention is shown in somewhat greater detail and in perspective in FIG. 2 and 3.

Спиральная резьба 63 полого хвостовика 65 сцепляется с внешним слоем 5, а также частично с внутренним слоем 4 изоляционного элемента 3. Спиральная резьба 63 обладает наружным диаметром, который постепенно уменьшается по направлению к структурному элементу 2, то есть по направлению к снабженной резьбой концевой части 611, создавая коническую форму резьбы.The helical thread 63 of the hollow shank 65 engages with the outer layer 5 and also partly with the inner layer 4 of the insulating element 3. The helical thread 63 has an outer diameter that gradually decreases towards the structural element 2, i.e. towards the threaded end part 611 , creating a conical thread shape.

В вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг. 1-3, полый хвостовик 65 дополнительно содержит стопорный диск 69, выполненный с возможностью расположения на одном уровне со второй поверхностью 32 изоляционного элемента 3 после крепления. Предпочтительно, чтобы стопорный диск 69 обладал диаметром, большим максимального наружного диаметра D спиральной резьбы 63, при этом он может быть снабжен группой отверстий 691 вдоль диска, как показано на фиг. 3. На фиг. 3 также показана возможная реализация заглушки 68, в соответствии с вариантами осуществления изобретения, при этом заглушка 68 обладает шестиугольной формой, которая подходит к соответствующему шестиугольному гнезду 681 в полом хвостовике 65. Размер заглушки 68 может быть немного больше гнезда 681, чтобы обеспечить надежное блокирование благодаря зажиму после вставки заглушки.In the embodiments of the invention shown in FIGS. 1-3, the hollow shank 65 further comprises a stop disc 69 configured to be flush with the second surface 32 of the insulating member 3 after fastening. Preferably, the lock disc 69 has a diameter larger than the maximum outer diameter D of the helical thread 63, and may be provided with a series of holes 691 along the disc as shown in FIG. 3. In FIG. 3 also shows a possible implementation of a plug 68, in accordance with embodiments of the invention, where the plug 68 has a hexagonal shape that fits into a corresponding hexagonal socket 681 in the hollow shank 65. The size of the plug 68 can be slightly larger than the socket 681 to provide a secure lock due to clamp after inserting the plug.

Максимальный наружный диаметр D спиральной резьбы 63 в вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг. 2 и 3, совпадает с наружным диаметром спиральной резьбы ближе к стопорному диску 69. В соответствии с вариантами осуществления изобретения, этот максимальный наружный диаметр D составляет по меньшей мере 50 мм. Максимальный внешний диаметр d основного элемента полого хвостовика, который соответствует вариантам осуществления изобретения, показанным на фиг. 2 и 3, увеличивается по направлению к стопорному диску. Максимальный внешний диаметр d основного элемента полого хвостовика, который соответствует вариантам осуществления изобретения, составляет самое большее 35 мм.The maximum outer diameter D of the helical thread 63 in the embodiments of the invention shown in FIG. 2 and 3 coincides with the outside diameter of the helical thread closest to the stop disc 69. According to embodiments of the invention, this maximum outside diameter D is at least 50 mm. The maximum outer diameter d of the main element of the hollow shank, which corresponds to the embodiments of the invention shown in FIG. 2 and 3 increases towards the stop disc. The maximum outer diameter d of the main element of the hollow shank, which corresponds to the embodiments of the invention, is at most 35 mm.

Шаг Р спиральной резьбы 63 выбран таким, чтобы порождать достаточное осевое крепления изоляционного элемента 3 к полому хвостовику 65. В вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг. 2 и 3, шаг Р резьбы постоянен вдоль спиральной резьбы 63. В вариантах осуществления изобретения шаг резьбы составляет по меньшей мере 3 мм.The pitch P of the helical thread 63 is chosen to generate sufficient axial fastening of the insulating member 3 to the hollow shank 65. In the embodiments of the invention shown in FIGS. 2 and 3, the thread pitch P is constant along the helical thread 63. In embodiments of the invention, the thread pitch is at least 3 mm.

Длина L спиральной резьбы 63, соответствующей вариантам осуществления изобретения, составляет от 30 до 60 мм.The length L of the helical thread 63 according to embodiments of the invention is 30 to 60 mm.

Спиральная резьба 63, которая соответствует вариантам осуществления изобретения, выполнена с таким углом наклона винтовой линии (α на фиг. 2), который способствует вставке спиральной резьбы 63 в изоляционный элемент 3 и который способствует осевому прикрепляющему действию изоляционногоThe helical thread 63, which corresponds to the embodiments of the invention, is provided with an angle of inclination of the helix (α in Fig. 2) which facilitates the insertion of the helical thread 63 into the insulating element 3 and which contributes to the axial fastening action of the insulating element.

- 9 040883 элемента 3 к полому хвостовику 65. Предпочтительно, чтобы этот угол α наклона винтовой линии немного изменялся вдоль спиральной резьбы 63. Средний угол α наклона винтовой линии, в соответствии с вариантами осуществления изобретения, может составлять от 1 до 7°.- 9 040883 element 3 to the hollow shank 65. Preferably, this helix angle α varies slightly along the helical thread 63. The average helix angle α, in accordance with embodiments of the invention, can be from 1 to 7°.

На фиг. 4 схематично показаны три этапа способа, соответствующего некоторому аспекту осуществления изобретения. Эти этапы осуществляют последовательно слева направо, то есть от А до С. Для ясности ссылочные позиции для элементов, которые совпадают с элементами на предыдущих фигурах, опущены на этой фигуре, и обозначены только новые элементы.In FIG. 4 schematically shows three steps of a method in accordance with an aspect of the invention. These steps are carried out sequentially from left to right, that is, from A to C. For clarity, reference numbers for elements that coincide with elements in previous figures are omitted from this figure, and only new elements are indicated.

На начальном этапе, который на фиг. 4 обозначен как (А), предусмотренный изоляционный элемент 3 располагают так, что его первая основная поверхность 31 находится вблизи второй стороны 22 структурного элемента 2, в этом варианте осуществления изобретения, без какого-либо промежуточного связующего вещества. Далее сверлят отверстие от второй основной поверхности 32 изоляционного элемента 3, через всю толщину изоляционного элемента 3 и, по существу, перпендикулярно структурному элементу 2. Сверление продолжают до тех пор, пока в структурном элементе 2 также не создают отверстие некоторой нужной глубины. В результате, отверстия в изоляционном элементе 3 и структурном элементе 2 соответствуют друг другу и взаимодействуют напрямую.At the initial stage, which in FIG. 4 is designated as (A), the provided insulating element 3 is positioned so that its first main surface 31 is close to the second side 22 of the structural element 2, in this embodiment of the invention, without any intermediate binder. Next, a hole is drilled from the second main surface 32 of the insulating element 3, through the entire thickness of the insulating element 3 and essentially perpendicular to the structural element 2. Drilling is continued until a hole of some desired depth is also created in the structural element 2. As a result, the holes in the insulating element 3 and the structural element 2 correspond to each other and interact directly.

Разделительное крепежное устройство 6, содержащее полый хвостовик 65 и крепежный винт 66, имеющий дюбель 612, который предварительно установлен в нерасширенной форме на снабженной резьбой концевой части 611, затем вставляют сначала снабженной резьбой концевой частью 611 в отверстие изоляционного элемента 3 и продвигают до тех пор, пока дюбель 612, по существу, не войдет в отверстие в структурном элементе 2.The separating fastening device 6, comprising a hollow shank 65 and a fastening screw 66 having a dowel 612, which is previously installed in a non-expanded form on the threaded end part 611, is then inserted first with the threaded end part 611 into the hole of the insulating member 3 and advanced until until the dowel 612 substantially enters the hole in the structural member 2.

Отвертку 10, которой управляют вручную или автоматически и которая содержит головку 102 и выступы 101, располагают над разделительным крепежным устройством 6, одновременно сцепляя с крепежным винтом 66 и полым хвостовиком 65. Головка 102 отвертки приспособлена для сцепления, через отверстие в заглушке 68, с головкой крепежного винта 66. Отвертка дополнительно снабжена выступами 101, которые выполнены с возможностью сцепления с отверстиями 691 в стопорном диске 69 (не показан на фиг. 4). Сцепление выступов 101 и стопорного диска 69 достигается, например, благодаря такой конструкции выступов 101, что они входят в отверстия, присутствующие в стопорном диске 69.A manually or automatically operated screwdriver 10, which includes a head 102 and lugs 101, is positioned over the separating fastener 6 while engaging the fastening screw 66 and the hollow shank 65. fixing screw 66. The screwdriver is further provided with protrusions 101 which are configured to engage with holes 691 in locking disc 69 (not shown in FIG. 4). The engagement of the protrusions 101 and the stop disc 69 is achieved, for example, by designing the protrusions 101 so that they fit into holes present in the stop disk 69.

Отверткой 10 управляют так, чтобы обеспечить вращение в направлении завинчивания, которое обозначено на фиг. 4(В) как R, что порождает одновременное вращение крепежного винта 66 и полого хвостовика 65. Вращение крепежного винта 66 приводит к продвижению снабженной резьбой концевой части 611 в дюбеле 612. Вращение полого хвостовика 65 порождает продвижение и вставку спиральной резьбы 63 в изоляционный элемент 3. Предпочтительно, чтобы этот этап завинчивания продолжали до тех пор, пока стопорный диск 69 полого хвостовика 65 не будет опираться на вторую основную поверхность 32 изоляционного элемента 3. Предпочтительно, чтобы на этом этапе снабженная резьбой концевая часть 611 также входила в дюбель 612, расширяя его и достигая надежного крепления к структурному элементу 2. Разделительное крепежное устройство 6 удерживает внешний слой (5) и, следовательно, также вторую основную поверхность 32 изоляционного элемента 3 на некотором определенном расстоянии S1 от второй стороны 22 структурного элемента 2.Screwdriver 10 is controlled to rotate in the direction of screwing, which is indicated in FIG. 4(B) as R, which causes simultaneous rotation of the set screw 66 and the hollow shank 65. The rotation of the set screw 66 causes the threaded end portion 611 to advance in the dowel 612. The rotation of the hollow shank 65 causes the helical thread 63 to advance and insert into the insulating member 3 Preferably, this screwing step is continued until the stop disk 69 of the hollow shank 65 rests on the second main surface 32 of the insulating member 3. Preferably, at this stage, the threaded end portion 611 also enters the dowel 612, expanding it and achieving secure fastening to the structural element 2. The separating fastening device 6 holds the outer layer (5) and thus also the second major surface 32 of the insulating element 3 at a certain defined distance S1 from the second side 22 of the structural element 2.

На следующем этапе, который показан на фиг. 4(С), положение отвертки 10 может быть изменено так, чтобы выступы 101 больше не сцеплялись со стопорным диском 69, что делают, например, путем сдвига пластины 104 вдоль стержня 103 в другое положение. В качестве альтернативы, может быть использована другая отвертка, которая сцепляется только с головкой крепежного винта 66. Далее крепежный винт 66 вращают, в этот раз без одновременного вращения полого хвостовика 65, для регулировки расстояния между второй основной поверхностью 32 изоляционного элемента 3 и второй стороной 22 структурного элемента 2 до желаемого определенного расстояния S2.In the next step, which is shown in Fig. 4(C), the position of the screwdriver 10 can be changed so that the protrusions 101 no longer engage with the stop disc 69, which is done, for example, by sliding the plate 104 along the shaft 103 to another position. Alternatively, another screwdriver can be used that engages only with the head of the fixing screw 66. Next, the fixing screw 66 is rotated, this time without simultaneously rotating the hollow shank 65, to adjust the distance between the second major surface 32 of the insulating member 3 and the second side 22 structural element 2 to the desired defined distance S2.

Этот этап завинчивания может быть использован для уменьшения расстояния между второй основной поверхностью 32 изоляционного элемента 3 и второй стороной 22 структурного элемента 2 и, таким образом, для увеличения сжатия внутреннего слоя 4, так что он лучше приспосабливается к контуру второй стороны 22 структурного элемента 2. В качестве альтернативы, как показано на фиг. 4(С), отвинчивающее вращение (на фиг. 4(С) обозначено как R') приводит к частичному изъятию снабженной резьбой концевой части 611 из дюбеля 612 и отделению второй основной поверхности 32 изоляционного элемента 3 от второй стороны 22 структурного элемента 2, при этом достигается желаемое расстояние S2 отделения. Это отвинчивание может быть полезно, например, для регулировки плоскостности вторых основных поверхностей 32 нескольких изоляционных элементов 3, расположенных над одним и тем же структурным элементом 2, и для компенсации его неровностей.This screwing step can be used to reduce the distance between the second main surface 32 of the insulating element 3 and the second side 22 of the structural element 2 and thus to increase the compression of the inner layer 4 so that it better adapts to the contour of the second side 22 of the structural element 2. Alternatively, as shown in FIG. 4(C), an unscrewing rotation (denoted as R' in FIG. 4(C)) results in partial withdrawal of the threaded end portion 611 from the dowel 612 and separation of the second main surface 32 of the insulating element 3 from the second side 22 of the structural element 2, with this achieves the desired separation distance S2. This unscrewing can be useful, for example, to adjust the flatness of the second main surfaces 32 of several insulating elements 3 located above the same structural element 2 and to compensate for its unevenness.

ОпределенияDefinitions

Минеральная вата является материалом, выполненным с помощью запутанной сети волокон, которые могут быть скреплены в точках пересечения с помощью разных средств, например, с использованием отверждаемого связующего вещества. Наиболее широко используются три типа минеральных материалов: стекло, камень или шлак. Процессы по изготовлению товаров из минеральной ваты хорошо известны в технике и обычно содержат этапы расплавления минерального материала при адекватной тем-Mineral wool is a material made up of an intricate network of fibers that can be held together at intersection points by various means, such as a curable binder. Three types of mineral materials are most widely used: glass, stone or slag. Processes for the manufacture of mineral wool products are well known in the art and typically involve the steps of melting the mineral material at an adequate temperature.

Claims

temperature, converting the molten mixture into fine fibers, applying (eg spraying) a binder onto individual fibers, collecting the fibers and forming a primary web on a perforated conveyor, compacting the web and curing the binder at elevated temperatures. The cured mat is then cut to the desired size using transverse and edge trimmers and, if desired, rolled up prior to packaging for shipping. It should be understood that the main component of mineral wool is fibers and the binder is present in much smaller amounts, typically less than 30% by weight relative to the weight of the fibers.

One skilled in the art will easily identify the characteristics that make a mineral wool composition a glass wool composition and distinguish glass from other minerals. As a simple distinguishing feature, the term fiberglass means that the mineral composition of the fibers is characterized by having a weight ratio of alkali metal compounds (i.e. K2O, Na2O) relative to alkaline earth metal compounds (i.e. MgO, CaO) greater than 1. Compared to said, for stone wool or slag wool fibers, the weight ratio of alkali metal compounds and alkaline earth metal compounds is less than 1. Glass wool is a mineral wool material in which the fibers have a glassy composition.

By laminated mineral wool is meant that the fibers constituting the mineral wool material are generally oriented parallel to the main surfaces of the mat during production on the production line. These base surfaces usually correspond to the base surfaces of elements, such as panels, cut from the mat. From another perspective, the fibers are generally oriented perpendicular to the thickness of the mat or panels formed therefrom. The layered configuration of the fibers is obtained by arranging the newly formed fibers with a set of fiber formers and diluting with air streams from the burners, which are directed vertically onto a receiving conveyor provided with holes, while the bottom of the conveyor is evacuated. If desired, the layered configuration of the fibers, i.e., an orientation that is substantially parallel to the major surfaces, can be further improved by compressing the mat in the thickness direction and/or by stretching the uncured mat and further curing the binder. Mat stretching can be obtained, for example, by operating conveyors at successively increasing speeds downstream of the production line until the mat is cured. In the mineral wool laminate, the fibers should not be subjected to any process to improve their orientation in a direction that is perpendicular to the main surfaces of the mat, such as the lamella process and the corrugation process.

The density of a fibrous insulating material refers to the actual material, including the network of fibers and any binder, additives, and so on that said material may contain. Density refers to the density in the uncompressed and unpacked state. The person skilled in the art knows how to determine the density of a fibrous insulating material such as wood fiber or mineral wool. To measure the thickness of thermal insulation products, we refer to the standard method UNE EN 823:2013, according to which the density can be calculated from the measured length and width and weight of a sample of fibrous material.

The outer diameter of a helical thread should be understood as the distance in the cylinder between two diametrically opposite thread vertices, that is, the distance between opposite vertices, measured in projection onto a plane perpendicular to the central axis of the thread. For helical threads in the form of a cone, the maximum outer diameter corresponds to the larger of these distances.

The outer diameter of the main element of the hollow shank should be understood as the distance between two diametrically opposite points on the outer surface of the main element of the hollow shank, along which the helical thread passes, while the specified distance is measured in a plane perpendicular to the central longitudinal axis of the hollow shank. When the main element of the hollow shank has a conical shape, the maximum outer diameter of the main element of the shank is the largest of such distances.

The helix angle for a helical thread is defined as the angle formed by the tangent to the thread at the pitch diameter with a plane perpendicular to the central axis of the thread.

The pitch of a helical thread is the distance between two successive thread ends, measured along the direction of the central axis of the thread.

The length of a helical thread is the distance between the first and last turns of the helix in the direction of the central axis of the thread.

CLAIM

1. A method for attaching an insulating element (3) to a structural element (2) having first (21) and second (22) sides, the method including:

a) the location of the insulating element (3) containing the insulating material and having

-