EA037830B1 - Способ придания пористости конструкционным материалам с применением силоксанов и пористые строительные материалы - Google Patents

Способ придания пористости конструкционным материалам с применением силоксанов и пористые строительные материалы Download PDF

Info

Publication number
EA037830B1
EA037830B1 EA201891172A EA201891172A EA037830B1 EA 037830 B1 EA037830 B1 EA 037830B1 EA 201891172 A EA201891172 A EA 201891172A EA 201891172 A EA201891172 A EA 201891172A EA 037830 B1 EA037830 B1 EA 037830B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
cement
building element
sample
polymethylhydrosiloxane
porosity
Prior art date
Application number
EA201891172A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201891172A1 (ru
Inventor
Рауно Безе
Original Assignee
Кнауф Гипс Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кнауф Гипс Кг filed Critical Кнауф Гипс Кг
Publication of EA201891172A1 publication Critical patent/EA201891172A1/ru
Publication of EA037830B1 publication Critical patent/EA037830B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C04B28/12—Hydraulic lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Предложен способ получения пористого строительного элемента на цементной основе, включающий по меньшей мере стадии смешения связующего с водой и агентом активного порообразования с получением суспензии, формования и сушки суспензии, характеризующийся тем, что агент активного порообразования представляет собой полиметилгидросилоксан, характеризующийся тем, что полиметилгидросилоксан используют в количестве от 0,1 до 5,0 мас.% в расчете на количество связующего, и характеризующийся тем, что значение рН суспензии устанавливают выше 8; при этом уменьшение общей массы строительного элемента на цементной основе по меньшей мере 10 мас.% обеспечено исключительно за счет придания активной пористости с помощью полиметилгидросилоксана, и при этом уменьшение общей массы получаемого пористого строительного элемента на цементной основе определяют по сравнению с общей массой идентичного строительного элемента, полученного без добавления агента порообразования.

Description

Изобретение относится к приданию пористости конструкционным материалам с применением силоксанов, а также к строительным материалам, которым придана пористость с помощью силоксанов.
Изобретение, в частности, относится к применению Н-силоксана, в частности полиметилгидросилоксана, для придания пористости строительным материалам на цементной основе.
Придание пористости строительным материалам на цементной основе, например строительным материалам на основе гипса или цемента, известно из уровня техники. С одной стороны, придание пористости строительным материалам приводит к уменьшению массы отдельных строительных элементов. С другой стороны, пористость также может быть целесообразной с функциональной точки зрения, если например, в результате придания пористости возможно применение материала в качестве теплоизоляционного строительного элемента.
Придание пористости строительным материалам может быть обеспечено различными способами. Одним из вариантов придания пористости является добавление вспенивающих веществ к строительному материалу, приготовленному с использованием воды (суспензии). Как правило, сначала получают пену, а затем добавляют ее к строительному материалу, полученному с использованием воды. Обычно в качестве пенообразователя или воздухововлекающего агента используют поверхностно-активное вещество.
Другим способом придания пористости строительным материалам является придание активной пористости строительным материалам во время изготовления. Например, активную пористость бетона можно обеспечить путем добавления алюминиевого порошка или пасты. Алюминиевый порошок или паста вступают в реакцию в щелочной среде с водой с образованием гидроксида алюминия и одновременным выделением водорода. Реакция алюминиевого порошка или пасты происходит с задержкой во времени, и в некоторых условиях впоследствии возможно нежелательное набухание.
Известно, что для применения во влажных средах строительные материалы на цементной основе обрабатывают гидрофобными составами, преимущественно силоксанами, чтобы избежать их повреждения или постоянной сырости из-за влаги. Силоксаны можно добавлять в суспензию, в результате строительный элемент в целом становится гиброфобным. С другой стороны, силоксаны могут быть нанесены также в качестве покрытия на готовый строительный элемент, так что элемент будет гидрофобным только снаружи.
Поскольку поверхность, особенно высокопористых строительных элементов, является очень большой и полное покрытие поверхности гидрофобным веществом вряд ли возможно, в таких случаях нередко гидрофобные свойства придают элементу в целом.
Таким образом, для получения пористого строительного элемента на цементной основе, обладающего гидрофобными свойствами, требуются по меньшей мере две добавки: одно пенообразующее или воздухововлекающее вещество и одно гидрофобное вещество. Однако указанный способ является не только дорогим, но и затруднительным с точки зрения осуществления.
Задача настоящего изобретения состоит в упрощении способа получения пористых строительных материалов на цементной основе, обладающих гидрофобными свойствами.
Задача решена с помощью способа по п.1 и строительного элемента по п.2.
Способ получения пористого строительного элемента на цементной основе в соответствии с настоящим изобретением включает по меньшей мере стадию смешения связующего с водой и с агентом активного порообразования с получением суспензии. Смесь формуют, затем полученный строительный элемент сушат. Агент активного порообразования представляет собой силоксан. Снижение общей массы строительного элемента на цементной основе не менее 10 мас.% обеспечено только за счет придания активной пористости с помощью силоксана. Уменьшение общей массы указано относительно листового материала, не содержащего агент порообразования на основе силоксана, но в остальном имеющего идентичный состав и размер.
Силоксан, предпочтительно Н-силоксан, используют для придания активной пористости различным строительным материалам (например, цементу на основе сульфата кальция, такому как гипс и ангидрит или гидравлический цемент, например портландцемент). Образование пор в строительном материале приводит к уменьшению общей плотности и, следовательно, общей массы. Таким образом, могут быть получены более легкие изделия, и теплопроводность продукта уменьшается. Кроме того, полученные изделия являются полностью гидрофобизированными.
Н-Силоксан в соответствии с настоящим изобретением представляет собой полиметилгидросилоксан, который имеет низкую вязкость при комнатной температуре, т.е. предпочтительно является жидкостью.
При использовании силоксана, в частности Н-силоксана в количестве от 0,1 до 5,0 мас.% в расчете на количество связующего, порообразование происходит при значении рН выше 8, более значительно при значении рН выше 10 или 11. В качестве связующего могут быть использованы гипс, полугидрат гипса, ангидрит и цемент. Количество силоксана особенно предпочтительно составляет от 0,5 до 1 мас.% в расчете на количество связующего.
Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения значение рН суспензии, т.е. смеси по меньшей мере связующего, агента порообразования и воды, устанавливают выше 11. При указанном значении рН максимально выражен эффект придания пористости с помощью Н-силоксана.
- 1 037830
Регулирование значения рН суспензии может быть выполнено, например, с помощью гидроксида кальция. Однако возможно применение других добавок, смещающих значение рН в щелочную сторону.
Соответствующие добавки известны специалистам в данной области техники.
Придание активной пористости суспензии обеспечивает уменьшение общей массы готового строительного элемента по меньшей мере 10 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 20 мас.%, особенно предпочтительно по меньшей мере 30 мас.%. Снижение определяют по сравнению с общей массой идентичного строительного элемента, полученного без добавления агента порообразования.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом реализации изобретения в дополнение к приданию активной пористости строительному элементу может быть придана пассивная пористость путем добавления по меньшей мере одного воздухововлекающего вещества (воздухововлекающего агента). Воздухововлекающее вещество может представлять собой, например, поверхностно-активное вещество, известное для указанной цели специалистам в данной области техники, например анионные поверхностно-активные вещества, такие как сульфонаты (олефин сульфонаты, гидроксилированные сульфонаты с этоксилированными жирными спиртами и т.п.).
Воздухововлекающий агент предпочтительно используют в количестве от 0,02 до 0,1 мас.% в расчете на количество связующего. Количество воздухововлекающего агента в любом случае составляет значительно меньше количества агента активного порообразования. Изобретатели неожиданно обнаружили, что при добавлении незначительных количеств воздухововлекающего агента реакция силоксана может быть усилена.
Особенно предпочтительным является то, что силоксан не теряет присущего ему гидрофобного эффекта при вспенивании строительного материала. Таким образом, наблюдается синергетический эффект. В результате использования только одной добавки может быть получен пористый строительный элемент на цементной основе, обладающий полной гидрофобизацией.
Агент активного порообразования, или силоксан, можно добавлять непосредственно в суспензию. Кроме того, авторы изобретения обнаружили, что силоксан также может быть распылен на сухие компоненты строительного элемента, которые по существу представляют собой связующее. Высушенные детали с распыленным покрытием пригодны для хранения. Для распыления можно применять, например, краскопульт или использовать любой способ тонкого равномерного нанесения жидкости на порошкообразный материал, известный специалисту в данной области техники.
Подходящие для хранения варианты реализации в соответствии с изобретением целесообразны для легких штукатурок и затирочных составов, которые смешивают с водой в месте применения. Только после этого они становятся пористыми.
Изобретение также включает пористый строительный элемент на цементной основе, полученный описанным выше способом. Строительный элемент может быть получен из затирочного состава, штукатурки, представлять собой плиту для разделительной стены или строительную панель, предпочтительно гипсокартонную плиту или гипсоволокнистую плиту. Строительный элемент является полностью гидрофобизированным.
Согласно конкретному варианту реализации изобретения по меньшей мере 40 об.% пор, предпочтительно по меньшей мере 60 об.% пор имеют относительный размер пор от 1000 до 10000 нм.
Далее изобретение рассмотрено более подробно на примерах. На фигурах представлены:
Фиг. 1. Сравнение общих плотностей образцов различного состава на основе β-полугидрата.
Фиг. 2. Сравнение общих плотностей образцов различного состава на основе α-полугидрата.
Фиг. 3. Изображения в оптическом микроскопе пористых гипсовых строительных материалов, полученных способом в соответствии с изобретением.
Фиг. 4. График распределения размеров пор в образцах различного состава.
Н-Силоксан добавляли в различных концентрациях (0,5, 1,0 и 3,0 мас.% в расчете на количество использованного обожженного гипса) в воду для замешивания.
Полученные смеси нескольких базовых композиций смешивали с различными количествами Н-силоксана. Кроме того, добавляли разные дополнительные воздухововлекающие вещества. Подробности приведены в таблице.
Образцы с 1 по 3 не содержат агента порообразования. Образец 1 содержит связующее, состоящее из 30 мас.%, гипса FGD (FGD = десульфурация дымовых газов) и 70 мас.% обожженного природного гипса. В образце 2 в качестве связующего использовали α-полугидрат. Образец 3 содержит в качестве связующего 70 мас.% обожженного гипса FGD и 30 мас.% обожженного природного гипса. Все остальные образцы отличаются только количеством и типом включенных добавок. Все образцы приготовили с использованием воды, придали форму призм и высушили.
- 2 037830
Состав и общая плотность выбранных образцов
Состав Общая плотность [кг/м3]
Образец 1 30% масс. FGD, 70% масс, природный гипс, обожженный 1072
Образец 2 100% масс.а-полугидрат 1741
Образец 3 70% масс. FGD, 30% масс, природный гипс, обожженный 1133
Образец 4 Образец 1 + 0,5% масс. Н-силоксан + pH 8 894
Образец 5 Образец 1 + 1% масс. Н-силоксан + pH 8 845
Образец 6 Образец 1 + 3% масс. Н-силоксан + pH 12 624
Образец 7 Образец 1 + 1% масс. Н-силоксан + pH 12 714
Образец 8 Образец 1 + 1% масс. Н-силоксан + pH 12 632
Образец 9 Образец 1 + 1% масс. Н-силоксан + pH 12 +Рого264 751
Образец 10 Образец 1 + 1% масс. Н-силоксан + pH 12 +Рого265 588
Образец 11 Образец 1 + 1% масс. Н-силоксан + pH 12 +А1епа1 768
Образец 12 Образец 1 + 1% масс. Н-силоксан + pH 12 793
Образец 13 Образец 2 + 1% масс. Н-силоксан + pH 9 1557
Образец 14 Образец 2+1% масс. Н-силоксан + pH 12 1520
Образец 15 Образец 2+1% масс. Н-силоксан + pH 9 + <63 мкм 1575
Образец 16 Образец 3 + 1% масс. Н-силоксан + pH 12 997
OSB: Порообразователь с олефинсульфонатом добавляли в количестве 0,02 мас.% в расчете на использованный обожженный гипс (сумма природного и FGD гипса).
Poro 264: Порообразователь на основе олефинсульфоната добавляли в количестве 0,1 мас.% в расчете на количество обожженного гипса (сумма природного и FGD гипса).
Poro 265: Порообразователь на основе производного древесной канифоли с высушенной малеиновой смолой добавляли в количестве 0,1 мас.% в расчете на количество используемого обожженного гипса (сумма природного и FGD гипса).
Alenal: Винную кислоту (замедлитель схватывания) добавляли в количестве 0,02 мас.% в расчете на количество используемого обожженного гипса (сумма природного и FGD гипса).
РРЕ: Замедлитель схватывания на основе деградированного полиамида с кальциевой и костной мукой добавляли в количестве 0,01 мас.% в расчете на количество используемого обожженного гипса (сумма природного и FGD гипса).
В некоторых испытаниях дополнительно добавляли гидратированную известь (Са(ОН)2) для того, чтобы установить щелочное значение рН (выше 11), так как это способствует проявлению сильного эффекта порообразования с помощью Н-силоксана. Кроме того, были проведены испытания с тремя различными порообразователями (Poro 264, Poro 265, OSB).
Результаты показывают, что возможно снижение общей плотности до 350-400 кг/м3 (см. фиг. 1, таблица 1: сравнение, например, Образца 1 и Образца 4). Замедление схватывания гипса с помощью винной кислоты (Alenal) или РРЕ не оказывает существенного влияния на конечную общую плотность, таблица: сравнение Образца 7 и Образца 11 или Образца 12. Размер зерен штукатурки не имеет решающего значения, что показывают испытания с α-гипсом, просеянным до 63 мкм (таблица 1: сравнение Образца 13 и Образца 15).
Придание пористости с помощью силоксана обычно приводит к образованию сферических пор (см. фиг. 3); более 50% пор имеют размер от 1000 до 10000 нм (см. фиг. 4).
Гидрофобный эффект Н-силоксана сохраняется, несмотря на сильное порообразование.
Применение Н-силоксана особенно целесообразно, когда требуются низкие массы/общие плотности. Кроме того, при данном типе пористости может быть обеспечено снижение теплопроводности. Поскольку Н-силоксан можно добавлять в воду для замешивания, а также распылять на сухую смесь сульфата кальция, возможно широкое применение изобретения. При этом сохраняется исходный гидрофобный эффект.
На фиг. 1 представлено сравнение общих плотностей образцов различного состава на основе β-полугидрата. Черная линия, соответствующая общей плотности 1072 кг/м3, представляет собой общую плотность непористого Образца 1 в таблице, использованную в качестве контрольного значения.
Образец 5 и Образец 7 имеют одинаковые составы, однако их обрабатывали при различных значениях рН. Результаты наглядно показывают, что эффект придания пористости используемого Н-силоксана зависит от значения рН и возрастает с увеличением значения рН.
При сравнении Образца 6 с Образцом 7 заметно влияние количества Н-силоксана. Образец 7 содержит 1 мас.%, а Образец 6 содержит 3 мас.% Н-силоксана. При увеличении количества Н-силоксана общая плотность образца уменьшается.
При сравнении Образца 7 с Образцом 8 понятно, что применение дополнительного воздухововле- 3 037830 кающего агента (OSB), использованного в Образце 8, также приводит к уменьшению общей плотности при равном содержании Н-силоксана. Однако данный эффект совершенно различен в зависимости от использованного воздухововлекающего агента, о чем можно судить на основании значений общей плотности Образцов 9 и 10. Состав указанных образцов отличается только дополнительным воздухововлекающим агентом (Poro 264 в Образце 9 и Poro 265 в Образце 10).
Сравнение Образца 7 с Образцом 11 показывает, что дополнительное применение замедлителя схватывания, в данном случае винной кислоты (Alenal), не оказывало существенного влияния на активность использованного Н-силоксана. Кроме того, замедление схватывания с помощью РРЕ (Образец 12) не оказывало существенного влияния на конечную общую плотность.
На фиг. 2 представлено сравнение, аналогичное сравнению на фиг. 1, однако в данном случае в качестве связующего использовали α-полугидрат, в результате подтверждены те же тенденции, что и на фиг. 1. Кроме того, исследовали влияние различных размеров зерен связующего (цемента). Показано, что существенное влияние на эффект придания пористости с помощью Н-силоксана отсутствует.
На фиг. 3 представлены изображения в оптическом микроскопе гипсовых строительных материалов, которым была придана пористость с помощью Н-силоксана при различных значениях рН. Изображения образцов получали с одинаковым увеличением. Поры имеют различные размеры и по существу сферическую форму.
На фиг. 4 заметно преобладание размеров пор от 1000 до 10000 нм для всех образцов, содержащих базовую композицию Образца 1 и различные количества и типы добавок. При дополнительном введении воздухововлекающего агента наблюдается еще один относительный максимум с более значительными размерами пор (от 10000 до 100000 нм).

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения пористого строительного элемента на цементной основе, включающий по меньшей мере стадии смешения связующего с водой и агентом активного порообразования с получением суспензии, формования и сушки суспензии, характеризующийся тем, что агент активного порообразования представляет собой полиметилгидросилоксан, характеризующийся тем, что полиметилгидросилоксан используют в количестве от 0,1 до 5,0 мас.% в расчете на количество связующего, и характеризующийся тем, что значение рН суспензии устанавливают выше 8; при этом уменьшение общей массы строительного элемента на цементной основе по меньшей мере 10 мас.% обеспечено исключительно за счет придания активной пористости с помощью полиметилгидросилоксана, и при этом уменьшение общей массы получаемого пористого строительного элемента на цементной основе определяют по сравнению с общей массой идентичного строительного элемента, полученного без добавления агента порообразования.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиметилгидросилоксан используют в количестве от 0,5 до 1,0 мас.% в расчете на количество связующего.
  3. 3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в результате придания активной пористости уменьшение общей массы строительного элемента составляет по меньшей мере 20 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 30 мас.%.
  4. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что связующее содержит по меньшей мере один цемент.
  5. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве цемента используют цемент на основе сульфата кальция или гидравлический цемент.
  6. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в дополнение к приданию активной пористости строительного элемента может быть обеспечено придание пассивной пористости путем добавления по меньшей мере одного воздухововлекающего вещества.
  7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что воздухововлекающее вещество представляет собой поверхностно-активное вещество.
  8. 8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что значение рН суспензии устанавливают выше 10, предпочтительно выше 11.
  9. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что значение рН суспензии регулируют с помощью гидроксида кальция или портландцемента.
  10. 10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полиметилгидросилоксан добавляют в указанную суспензию или полиметилгидросилоксан распыляют на сухие компоненты строительного элемента перед смешиванием с водой.
  11. 11. Применение полиметилгидросилоксана для придания пористости строительным элементам на цементной основе.
  12. 12. Пористый строительный элемент на цементной основе, полученный способом по одному из пп.1-10, при этом строительный элемент получен из затирочного состава, получен из штукатурки, представляет собой плиту для разделительной стены или строительную панель.
  13. 13. Пористый строительный элемент на цементной основе по п.12, отличающийся тем, что строи-
    - 4 037830 тельный элемент представляет собой гипсокартонную плиту или гипсоволокнистую плиту.
  14. 14. Пористый строительный элемент на цементной основе по п.12 или 13, отличающийся тем, что по меньшей мере 40% пор, предпочтительно по меньшей мере 60% пор имеют относительный размер пор от 1000 до 10000 нм.
EA201891172A 2015-12-22 2016-12-21 Способ придания пористости конструкционным материалам с применением силоксанов и пористые строительные материалы EA037830B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015016733 2015-12-22
PCT/EP2016/002147 WO2017108182A1 (en) 2015-12-22 2016-12-21 Method for porosification of construction materials using siloxanes and porosified building materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201891172A1 EA201891172A1 (ru) 2018-12-28
EA037830B1 true EA037830B1 (ru) 2021-05-26

Family

ID=57821907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201891172A EA037830B1 (ru) 2015-12-22 2016-12-21 Способ придания пористости конструкционным материалам с применением силоксанов и пористые строительные материалы

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP3393995B1 (ru)
JP (1) JP6954516B2 (ru)
BR (1) BR112018012609B1 (ru)
CL (1) CL2018001678A1 (ru)
CO (1) CO2018006363A2 (ru)
EA (1) EA037830B1 (ru)
EC (1) ECSP18046800A (ru)
TN (1) TN2018000184A1 (ru)
UA (1) UA124057C2 (ru)
WO (1) WO2017108182A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113195433B (zh) * 2018-12-20 2023-07-28 可耐福石膏两合公司 具有改善的耐高温性的石膏建筑材料
JP7312153B2 (ja) 2020-10-09 2023-07-20 双葉電子工業株式会社 乾燥剤組成物、封止構造体、及び有機ｅｌ素子

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001163683A (ja) * 1999-12-03 2001-06-19 Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk 耐炭酸化性に優れた軽量気泡コンクリート
US20080257218A1 (en) * 2007-04-16 2008-10-23 Hamid Hojaji Light Weight Additive, Method of Making and Uses Thereof
WO2008157714A1 (en) * 2007-06-19 2008-12-24 Georgia Tech Research Corporation High strength pozzolan foam materials and methods of making the same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3429311C1 (de) * 1984-08-09 1985-12-05 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung wasserabweisender poroeser Formkoerper aus Gips
DE4128424A1 (de) * 1991-08-27 1993-03-04 Knauf Westdeutsche Gips Verfahren zur herstellung von wasserabweisenden poroesen gipsformkoerpern
GB0809526D0 (en) * 2008-05-27 2008-07-02 Dow Corning Gypsum materials

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001163683A (ja) * 1999-12-03 2001-06-19 Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk 耐炭酸化性に優れた軽量気泡コンクリート
US20080257218A1 (en) * 2007-04-16 2008-10-23 Hamid Hojaji Light Weight Additive, Method of Making and Uses Thereof
WO2008157714A1 (en) * 2007-06-19 2008-12-24 Georgia Tech Research Corporation High strength pozzolan foam materials and methods of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
CL2018001678A1 (es) 2018-10-05
UA124057C2 (uk) 2021-07-14
EA201891172A1 (ru) 2018-12-28
JP2019500310A (ja) 2019-01-10
JP6954516B2 (ja) 2021-10-27
WO2017108182A8 (en) 2018-03-15
EP3393995B1 (en) 2024-05-29
EP3393995A1 (en) 2018-10-31
CO2018006363A2 (es) 2018-07-10
TN2018000184A1 (en) 2019-10-04
BR112018012609A2 (pt) 2018-12-04
BR112018012609B1 (pt) 2023-03-07
ECSP18046800A (es) 2018-07-31
WO2017108182A1 (en) 2017-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2264362C2 (ru) Невыцветающие цементирующие материалы
KR20190032405A (ko) 경량 발포 시멘트, 시멘트 보드 및 그 제조 방법
DK2327672T3 (en) GYM-BASED MATERIALS INCLUDING A MEDIUM capable of capturing formaldehyde
US20080148997A1 (en) Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers
Salavessa et al. Historical plasterwork techniques inspire new formulations
CZ293712B6 (cs) Cementové sádru obsahující směsi, materiály z těchto směsí vyrobené a způsob jejich výroby
JP2002539061A (ja) 耐水性プレハブ構造部材
RU2691239C2 (ru) Способ получения сборного строительного материала
EA030575B1 (ru) Материал на основе гипсовой штукатурки, содержащий комплекс металл-эдта
EA037830B1 (ru) Способ придания пористости конструкционным материалам с применением силоксанов и пористые строительные материалы
CN115215626A (zh) 抹灰石膏、抹灰石膏的预制品及抹灰石膏的制备方法
JPH09176378A (ja) 建材用組成物
JP2019500310A5 (ja) シロキサン類を用いた多孔質セメント系建設用コンポーネント及びその製造方法、並びにセメント系建設用コンポーネントの多孔質化のためのシロキサン類の使用
US4222784A (en) Novel binder and its utilization for preparing quick-setting mortars and microconcretes
EP3325426B1 (en) Fast-drying screed and screed mixture for producing the screed
RU2278086C2 (ru) Сухая штукатурная смесь
KR0118678B1 (ko) 균열 저감형 시멘트계 건조 몰타르의 제조방법
Hájková et al. Modification of Technological Properties of Laboratory Premixes
US1792661A (en) Plaster and method of making the same
CN114105594A (zh) 一种轻质抹灰石膏粉及其制备方法和应用
EA043406B1 (ru) Вспененные разжижители в гипсовых панелях
RU1791416C (ru) Композици дл устройства ст жки пола
CN112408930A (zh) 蒸压加气混凝土b05级防水砌块及其制备方法
CN115461315A (zh) 石膏基材料
JP2011111883A (ja) 奥能登珪藻土壁材料