EA032242B1 - Разгрузочное устройство для измельченного органического материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к разгрузочному устройству (2) для удаления измельченного органического материала из измельчителя (1). Разгрузочное устройство содержит вращающийся вал (3) с установленной на нем лопастью (4), приспособленной для отбрасывания измельченного материала в направлении разгрузочной стороны, и средства (5, 6) перемещения, приспособленные для перемещения по меньшей мере части поступающего материала к лопасти (4). Изобретение также относится к измельчителю (1) с таким разгрузочным устройством (2).

Description

Изобретение относится к разгрузочному устройству (2) для удаления измельченного органического материала из измельчителя (1). Разгрузочное устройство содержит вращающийся вал (3) с установленной на нем лопастью (4), приспособленной для отбрасывания измельченного материала в направлении разгрузочной стороны, и средства (5, 6) перемещения, приспособленные для перемещения по меньшей мере части поступающего материала к лопасти (4). Изобретение также относится к измельчителю (1) с таким разгрузочным устройством (2).

032242 Β1

Изобретение относится к разгрузочному устройству для удаления измельченного органического материала из измельчителя и к измельчителю органического материала с таким разгрузочным устройством. Предпочтительно указанный измельчитель предназначен для зеленых отходов, отходов садоводства, обрезков растений, цветков, веток, листьев, сельскохозяйственных культур, листвы и т.д.

Измельчители используются для измельчения (резки, рубки) обрезанных органических отходов, таких как ветки, листья, сельскохозяйственные культуры, листва и т.д., и отходов работ по озеленению территорий и ведению сельского хозяйства. Для измельчения органического материала используются различные устройства. Измельченная масса покидает измельчительную камеру с ее выходной стороны.

К первой группе известных устройств относятся дисковые измельчители, содержащие множество ножей, закрепленных на поверхности большого диска, к которому прижимается органический материал, поступающий в загрузочный приемник, в некоторых случаях по входным валкам, и подвергается рубке в поперечном направлении при попадании между режущими ножами и контрножами. Затем измельченный материал через отверстие в диске направляется в сторону задней части устройства. Для дальнейшей разгрузки используются лопатки, установленные за диском.

Ко второй группе известных устройств относятся барабанные измельчители, в которых множество ножей установлены по длине стенки барабана. Органический материал прижимается к стенке барабана, в результате чего он разрезается в поперечном направлении, попадая между ножами и контрножами. В устройствах этой группы обрезки органического материала падают в полость за ножом, а затем выбрасываются оттуда через выходное отверстие под действием центробежной силы.

В устройствах указанной первой группы обрезки фиксированного размера создаются непосредственно после того, как органический материал войдет в контакт с ножами. Недостатком таких измельчителей является то, что они годятся преимущественно для измельчения веток.

Для того чтобы можно было перерабатывать не только ветки, но и другие типы отходов, такие как садовые отходы, цветки, листья, сельскохозяйственные культуры, листва и т.п., до сегодняшнего дня использовались устройства второй группы: молотковые или кулачковые дробилки или измельчитель, описанный в патентном документе ЕР 1480752, в котором применяется контрнож и группа ножей, установленных с возможностью вращения на валу перед контрножом.

В устройствах второй группы, предназначенных в основном для переработки зеленых отходов, с выходной стороны измельчительной камеры установлена сетка с проходными отверстиями для калибровки обрезков, так называемая калибровочная решетка. Таким образом, из этого устройства могут выходить сформированные средствами измельчения обрезки только достаточно малого размера. В устройствах этой группы, в отличие от устройств первой группы, обрезки не формируются непосредственно. Эффективный процесс образования обрезков проходит в два этапа. Сначала образуется большой кусок неправильной формы, который затем уменьшается до требуемого размера в измельчительной камере. Размер ячеек калибровочной решетки определяет, как долго обрезки будут оставаться в измельчительной камере. Однако такая система имеет недостаток, заключающийся в том, что после выхода обрезков из измельчителя они падают непосредственно на землю под действием силы тяжести, после чего их необходимо собирать для утилизации. Возможное решение этой проблемы заключается в установке на выходной стороне измельчительной камеры улавливающего контейнера (мешка) из эластичного материала. Однако установка такого мешка является достаточно неудобной, и, кроме того, такой прикрепленный мешок необходимо регулярно опорожнять.

Для облегчения удаления измельченной массы предлагался ряд устройств, описанных в патентных документах \¥О 2007/086040, ЕР 2452791 и ΌΕ 3631337, в которых посредством лопастного элемента, вращающегося в отдельном кожухе, осуществляется всасывание и имеются средства перемещения измельченного материала к центру лопастного элемента, поскольку всасывание является наиболее сильным именно в этой области. Эти системы часто являются сложными. Кроме того, часто происходит забивание, так как удаление измельченного материала происходит под действием всасывающего эффекта, создаваемого лопастным элементом. Отверстие для прохождения измельченного материала имеет лишь ограниченную площадь, поскольку наличие слишком большого проходного отверстия может оказать отрицательное воздействие на перепад давления.

Задачей изобретения является создание разгрузочного устройства для удаления измельченного органического материала, в котором измельченный материал не падает непосредственно на землю, а простым образом удаляется в направлении расположенного далее накопительного контейнера.

Указанная задача решается в разгрузочном устройстве для удаления измельченного органического материала из измельчителя, имеющем сторону подачи и разгрузочную сторону и содержащем вращающийся вал, на котором установлена лопасть для выбрасывания измельченного материала в направлении разгрузочной стороны, при этом вращающийся вал дополнительно содержит средства перемещения по меньшей мере части подаваемого материала в направлении лопасти. Согласно изобретению лопасть установлена в центре вращающегося вала, а ее диаметр равен диаметру средств перемещения.

Благодаря установке такого разгрузочного устройства с выходной стороны измельчительной камеры измельченный материал не падает непосредственно на землю под измельчителем, а отбрасывается в сторону от него.

- 1 032242

Согласно изобретению удаление измельченного материала осуществляется в основном за счет отбрасывающей силы действующей на измельченный материал лопасти. Перемещение измельченного органического материала к лопасти обеспечивается средствами перемещения. Предпочтительно средства перемещения перемещают измельченный материал к краю лопасти, поскольку отбрасывающая сила в этом месте является максимальной. Перемещению измельченной массы способствует сила всасывания, создаваемая за счет вращения лопасти. Таким образом, устройство согласно изобретению по сравнению с известными устройствами обеспечивает намного более эффективное удаление измельченного органического материала при намного меньшей вероятности забивания.

Предпочтительно лопасть и средства перемещения выполнены с возможностью вращения с одинаковой скоростью. Во время работы вращающийся вал разгрузочного устройства вращается с высокой скоростью, предпочтительно не менее 1000 об/мин, предпочтительнее не менее 1500 об/мин. Благодаря высокой скорости вращения вращающегося вала и, следовательно, лопасти, лопасть, во-первых, будет создавать силу всасывания измельченного материала из измельчительной камеры, смещая его к этой лопасти, а, во-вторых, будет создавать отбрасывающую силу, действующую на измельченный материал, контактирующий с лопастным элементом, удаляя этот материал из разгрузочного устройства. Создаваемая лопастью сила всасывания также будет способствовать перемещению измельченного материала (обрезков) к этой лопасти.

Предпочтительно разгрузочное устройство содержит разгрузочный канал для выхода измельченного материала из этого устройства. Вход в разгрузочный канал расположен на одном уровне с лопастью, благодаря чему выбрасывается весь измельченный материал, выходящий от этой лопасти.

Предпочтительно разгрузочный канал выполнен с возможностью поворота, чтобы оператор мог решить, в каком направлении будет производиться выброс измельченного материала.

Предпочтительно средства перемещения включают в себя первое и второе средства перемещения, а лопасть установлена между ними. Первое и второе средства перемещения предпочтительно имеют спиралевидную форму. В частности, шаги первого и второго средств перемещения направлены в противоположные стороны относительно друг друга, например шаг первого средства перемещения направлен влево, а шаг второго средства перемещения направлен вправо. Благодаря такой конфигурации во время работы (при вращении) первое и второе средства перемещения перемещают контактирующий с ними измельченный материал к лопасти.

Предпочтительно лопасть содержит первую и вторую части, представляющие собой пластинчатые элементы. Лопасть так же, как и средства перемещения выполнена из износостойкого материала, например из стали. В частности, продольные края пластинчатого элемента расположены вертикально. Предпочтительно части лопасти расположены рядом друг с другом. При этом первая часть лопасти расположена с одной стороны вращающегося вала, а другая (вторая) часть лопасти - с противоположной стороны вращающегося вала. Обе части лопасти ориентированы в направлении поперек вращающегося вала.

Предпочтительно части лопасти выполнены вогнутыми или ложкообразными. Такая конфигурация частей лопасти обеспечивает лучший захват измельченного материала и его контролируемый выброс в направлении разгрузочной стороны. Это обеспечивает лучшую подачу материала в разгрузочный канал. В рассматриваемом варианте выполнения указанные средства перемещения расположены рядом с соответствующими частями лопасти. Это обеспечивает идеальное направление, благодаря чему измельченный материал удаляется быстрее.

Изобретение также относится к измельчителю органического материала, содержащему измельчительную камеру, снабженную вращающимися средствами измельчения органического материала. Согласно изобретению с выходной стороны измельчительной камеры установлено разгрузочное устройство, с разгрузочной стороны которого установлен вращающийся вал с закрепленной на нем лопастью, приспособленной для отбрасывания измельченного материала с разгрузочной стороны, при этом вращающийся вал дополнительно содержит средства перемещения по меньшей мере части подаваемого материала в направлении установленной в центре вращающегося вала лопасти, диаметр которой равен диаметру средств перемещения.

Предпочтительно средства измельчения содержат по меньшей мере две группы ножей, установленных друг за другом на валу с возможностью вращения перед контрножом, при этом каждая из указанных групп ножей содержит множество режущих ножей для разрезания органического материала, в основном в направлении подачи этого материала.

При этом режущие ножи одной группы могут быть установлены на валу со смещением относительно ножей другой группы, так что проекции их режущих поверхностей на контрнож 10 не совпадают друг с другом и охватывают всю ширину подачи.

Установленные смежно друг с другом режущие ножи из групп ножей расположены по винтовой линии относительно друг друга для воздействия на поступающий органический материал в различные моменты времени.

Согласно изобретению измельчитель содержит описанное выше разгрузочное устройство.

Далее измельчитель согласно изобретению более подробно описан со ссылками на чертежи. Следует отметить, что дальнейшее описание не ограничивает объем охраны изобретения, определяемый его

- 2 032242 формулой.

На фиг. 1 показан измельчитель согласно изобретению, вид в перспективе.

На фиг. 2 показаны составные части измельчителя по фиг. 1.

На фиг. 3 показаны части разгрузочного устройства, установленного с выходной стороны измельчительной камеры.

На фиг. 4 показан лопастной элемент, расположенный между первым и вторым перемещающими средствами, вид сверху.

Фиг. 5.1-5.6 - схема прохождения обрезков сквозь разгрузочное устройство.

Как показано на фиг. 1-3, измельчитель 1 согласно изобретению содержит измельчительную камеру

8, снабженную вращающимися средствами 9 измельчения материала, и загрузочный накопитель 12 для подачи материала в измельчительную камеру 8.

Материал для измельчения подается через входное отверстие загрузочного приемника 12, соединенного с измельчительной камерой 8, в которой подаваемый материал посредством вращающихся средств 9 измельчения превращается в обрезки 14. Когда материал для измельчения вступает в контакт со средствами 9 измельчения, он автоматически втягивается внутрь посредством вращения этих средств

9.

Как показано на фиг. 2 и 3, средства 9 измельчения предпочтительно представляет собой ротор, установленный поперек направления подачи и содержащий вал 11 по меньшей мере с двумя смежными группами вращающихся ножей, установленных перед контрножом 10, причем указанные группы ножей содержат множество режущих ножей для разрезания подаваемого материала, в основном в направлении его подачи. В другом варианте выполнения группы ножей могут дополнительно содержать по меньшей мере один рубящий нож для рубки подаваемого органического материала преимущественно поперек направлению подачи. Ротор вращается внутри кожуха.

На выходном отверстии (стороне) измельчительной камеры 8 установлена калибровочная решетка (сетка) 13, через которую выходит измельченный материал. Калибровочная решетка 13 позволяет измельченному материалу оставаться внутри измельчительной камеры, так что он может быть подвергнут дальнейшему измельчению для получения частиц меньшего размера.

Обрезки 14 в измельчителе при помощи средств измельчения и под действием центробежной силы перемещаются через калибровочную решетку к разгрузочному устройству 2, установленному за измельчительной камерой 8.

Как показано на фиг. 4 и 5, разгрузочное устройство 2 содержит вращающийся вал 3, на котором установлена лопасть 4, а также первое и второе средства 5 и 6 перемещения. Лопасть 4 установлена на указанном валу по центру между первым и вторым средствами перемещения 5 и 6.

Лопасть 4 состоит из двух частей и содержит расположенные рядом друг с другом первую и вторую части 4а и 4Ь. Первая часть 4а лопасти расположена с одной стороны вращающегося вала 3, а другая (вторая) часть 4Ь лопасти установлена с противоположной стороны вращающегося вала 3. Обе части 4а и 4Ь лопасти установлены поперек вращающегося вала 3. Каждая часть 4а, 4Ь лопасти образована из плоской пластины, продольные края которой расположены вертикально. Как показано из фиг. 4 и 5, две части 4а, 4Ь лопасти расположены напротив друг друга. Таким образом, продольные края первой части 4а лопасти проходят в одном направлении (например, вверх), а продольные края второй части 4Ь лопасти проходят в другом направлении (например, вниз).

Первое и второе средства перемещения имеют спиралевидную форму. В рассматриваемом варианте выполнения шаги первого и второго средств 5 и 6 перемещения направлены в противоположные стороны относительно друг друга. Как показано на фиг. 4, шаг первого средства 5 перемещения направлен влево, а шаг второго средства 6 перемещения направлен вправо. Благодаря такой форме во время работы (при вращении) первое и второе средства перемещения обеспечивают перемещение измельченного материала, попадающего на них или прилегающего к стенке кожуха разгрузочного устройства 2, к двум частям 4а, 4Ь лопасти 4.

Принцип перемещения измельченного материала средствами 5, 6 перемещения поясняется фигурами 5.1-5.6, на которых показано возможное перемещение обрезков 14, находящихся внутри или снаружи разгрузочного устройства 2. Как показано на чертежах, находящиеся снаружи (фиг. 5.1) обрезки 14 в результате вращения средств 5 и 6 перемещения (фиг. 5.2-5.5) будут смещаться к центру, где они попадут на поверхность части 4.1 лопасти (фиг. 5.6). После вхождения в контакт с вращающейся частью лопасти они будут выброшены наружу из разгрузочного устройства 2. Перемещению обрезков к лопасти 4 способствует сила всасывания, создаваемая при работе этой лопастью 4.

Во время работы вращающийся вал 3 разгрузочного устройства 2 вращается с высокой скоростью, предпочтительно не менее 1500 об/мин, предпочтительнее не менее 2000 об/мин. Благодаря высокой скорости вращения вала 3 и, следовательно, лопасти 4 эта лопасть 4, во-первых, будет создавать силу, всасывающую измельченный материал из измельчительной камеры, смещая этот материал к лопасти, а, во-вторых, будет создавать отбрасывающую силу, действующую на контактирующий с лопастью 4 измельченный материал для его удаления из разгрузочного устройства 2.

Измельченный материал, отбрасываемый лопастью 4, выходит из разгрузочного устройства 2 (из

- 3 032242 мельчителя) по разгрузочному каналу 7. Впускное отверстие в разгрузочном канале 7 расположено на одном уровне с лопастью 4, благодаря чему выбрасывается весь измельченный материал, выходящий от лопасти. Предпочтительно разгрузочный канал выполнен с возможностью поворота, чтобы оператор мог решить, в каком направлении будет производиться выброс измельченного материала. В принципе, под выпускным отверстием разгрузочного канала может быть закреплен улавливающий контейнер для сбора в него измельченного материала.

Для облегчения перемещения измельчитель 1 может иметь несколько колес, предпочтительно два или четыре.

Claims (13)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Разгрузочное устройство (2) для удаления измельченного органического материала из измельчителя (1), имеющее сторону подачи и разгрузочную сторону и содержащее вал (3), на котором установлена лопасть (4) для выбрасывания измельченного материала в направлении разгрузочной стороны, при этом вал (3) дополнительно содержит средства (5, 6) перемещения по меньшей мере части подаваемого материала в направлении лопасти (4), отличающееся тем, что лопасть (4) установлена в центре вала (3), а ее диаметр равен диаметру средств (5, 6) перемещения.
2. 2. Разгрузочное устройство по п.1, отличающееся тем, что лопасть (4) и средства (5, 6) перемещения выполнены с возможностью вращения с одинаковой скоростью.
3. 3. Разгрузочное устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что средства (5, 6) перемещения включают в себя первое (5) и второе (6) средства перемещения, а лопасть (4) установлена между ними.
4. 4. Разгрузочное устройство по п.3, отличающееся тем, что первое (5) и второе (6) средства перемещения имеют спиралевидную форму.
5. 5. Разгрузочное устройство по любому из пп.3 или 4, отличающееся тем, что шаги первого (5) и второго (6) средств перемещения направлены в противоположные стороны относительно друг друга.
6. 6. Разгрузочное устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что лопасть (4) содержит первую (4а) и вторую (4Ь) части, представляющие собой пластинчатые элементы.
7. 7. Разгрузочное устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что скорость вращения вала составляет не менее 1000 об/мин.
8. 8. Разгрузочное устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что лопасть (4) выполнена с возможностью создания силы всасывания, действующей на поступающий измельченный материал.
9. 9. Разгрузочное устройство по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что дополнительно содержит разгрузочный канал (7) для выхода измельченного материала из этого устройства (2).
10. 10. Измельчитель (1) органического материала, содержащий измельчительную камеру (8), снабженную вращающимися средствами (9) измельчения органического материала, отличающийся тем, что с выходной стороны измельчительной камеры (8) установлено разгрузочное устройство (2) по любому из пп.1-9.
11. 11. Измельчитель (1) по п.10, отличающийся тем, что средства (9) измельчения содержат по меньшей мере две группы ножей, установленных друг за другом на валу (11) с возможностью вращения перед контрножом (10), при этом каждая из указанных групп ножей содержит множество режущих ножей для разрезания органического материала в основном в направлении подачи этого материала.
12. 12. Измельчитель (1) по п.11, отличающийся тем, что режущие ножи одной группы установлены на валу (11) со смещением относительно ножей другой группы так, что проекции их режущих поверхностей на контрнож (10) не совпадают друг с другом и охватывают всю ширину подачи.
13. 13. Измельчитель (1) по любому из пп.11 или 12, отличающийся тем, что установленные смежно друг с другом режущие ножи из групп ножей расположены по винтовой линии относительно друг друга для воздействия на поступающий органический материал в различные моменты времени.

    - 4 032242