EA030964B1

EA030964B1 - Вакуумная система для стерилизационного оборудования без использования воды, без ограничения использованием насыщенного пара

Info

Publication number: EA030964B1
Application number: EA201691123A
Authority: EA
Inventors: Сандовал Барбоса Родригес
Original assignee: Чиза Продакшн С.Р.Л.
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2018-10-31
Also published as: EA201691123A1; BR112016011959B1; SI3074052T1; BR112016011959A2; BR102013030702A2; WO2015079013A1; BR102013030702B1; EP3074052A1; EP3074052B1

Abstract

Изобретение относится к вакуумной системе (1) для стерилизационного оборудования без использования воды и без ограничения использованием насыщенного пара, в частности для использования в оборудовании для стерилизации медицинских принадлежностей для клинического, больничного или схожего использования. Вакуумная система (1) для стерилизационного оборудования без использования воды, без ограничения использованием насыщенного пара образована посредством вакуумного насоса (2), вакуумного впускного клапана (3), впускного клапана (4) для атмосферного воздуха, клапана (5) стабилизации атмосферного давления, выходного клапана (6), соединенного последовательно с термостатическим клапаном (7), для удаления конденсата на стадии подготовки и нагрева, причем клапаны (3) и (4) соединены с впуском вакуумного насоса (2) через изогнутый канал (8) для предотвращения поступления образовавшегося конденсата в вакуумный насос (2).

Description

Область техники

Настоящее изобретение относится к вакуумной системе для стерилизационного оборудования без использования воды, без ограничения использованием насыщенного пара, в частности, для использования в оборудовании для стерилизации медицинских принадлежностей для клинического, больничного или схожего использования. Вакуумная система для стерилизационного оборудования содержит сухой вакуумный насос, без ограничения использованием насыщенного пара, указанный насос соединен с периферическим оборудованием, таким как РМЕ (Gas Ballast) клапан для удаления сточной воды изнутри насоса на определенных стадиях цикла, когда вакуум не требуется.

Уровень техники

Известны вакуумные системы для стерилизационного оборудования, в которых вакуум генерируют с помощью жидкостно-кольцевого насоса, эти системы требуют большого потребления воды, приблизительно от 300 до 500 л на цикл стерилизации. Альтернативно, вакуум в вакуумной системе для стерилизационного оборудования можно обеспечивать с помощью центробежного лопастного насоса с масляной смазкой. Однако эта система ограничена использованием насыщенного пара и требует множества клапанов для ограничения конденсации, тем самым повышая риск отказа системы. Дополнительный недостаток состоит в том, что издержки на обслуживание очень высоки из-за необходимости некоторых запасных частей для насоса и ожидаемого обслуживания масла и фильтров. В документе PI0804918-1 описана система, которая содержит центробежный лопастной вакуумный насос, работающий в условиях насыщенного или почти насыщенного пара при высоких температурах, без системы охлаждения, который содержит контур смазки с резервуаром, в котором циркулирует смазочное текучее вещество. Резервуар способен выдерживать высокие температуры и обладает высокой антиэмульгирующей емкостью, с фильтрующим средством, способным отделять пар от смазочного текучего вещества. В соответствии с этим документом типичный процесс стерилизации без использования водопроводной воды в качестве обменного текучего вещества для системы охлаждения включает стадии подготовки, нагрева, стерилизации, выгрузки из камеры, сушки и аэрации.

В частности, стадия подготовки служит для того, чтобы удалять воздух изнутри стерилизационной камеры с помощью вакуумного насоса, соединенного со стерилизационной камерой; чем более низкого давления достигают во время этой стадии, тем лучше распределение тепла во время стерилизации.

На стадии нагрева температуру в камере и, следовательно, того, что загружено в нее, доводят до заданного значения, установленного для стерилизации.

На стадии стерилизации загруженное в камеру поддерживают при установленной температуре в течение времени, необходимого для снижения числа бактерий.

На стадии выгрузки из камеры пар удаляют из камеры вплоть до атмосферного давления.

На стадии сушки вакуум поддерживают в течение предварительно заданного времени внутри камеры, чтобы позволить испарение конденсата из загрузки камеры.

Наконец, на стадии аэрации стерильный воздух подают для того, чтобы уравновесить давление в камере для последующего открывания. Несмотря на то что эти вакуумные системы для стерилизационного оборудования выполняют функцию создания вакуума, эти системы не гарантируют высокой эффективности насоса во время создания вакуума.

В случае вакуумной системы для стерилизационного оборудования, в которой вакуум генерируют посредством жидкостно-кольцевого насоса, дополнительные недостатки состоят в том, что эта система имеет высокое потребление воды на цикл стерилизации. Кроме того, эффективность системы непосредственно связана с температурой воды в такой мере что, чем выше температура, тем больше пара будет присутствовать внутри стерилизационной камеры, тем самым делая создание вакуума затруднительным.

В отношении системы из документа PI0804918-1, несмотря на то, что насос создает вакуум в условиях насыщенного или почти насыщенного пара при высоких температурах, в этой системе также используется множество клапанов, чтобы ограничить конденсацию, таким образом увеличивая издержки на обслуживание. Чтобы решить проблему высокого потребления воды, известны создающие вакуум системы, которые не используют воду. Однако тот факт, что эти системы не используют воду, не обозначает, что предотвращено образование пара во время создания вакуума. Фактически, образуемый пар обычно возвращается в насос, тем самым снижая его эффективность во время создания вакуума.

Следовательно, необходимо разрабатывать вакуумные системы для стерилизационного оборудования без использования воды, не ограниченные использованием насыщенного пара, без какой-либо потери эффективности насоса при создании вакуума во время стерилизации, например, медицинских инструментов, для клинического, больничного или схожего использования.

- 1 030964

Сущность изобретения

С целью устранения указанных недостатков настоящее изобретение предлагает вакуумную систему для стерилизационного оборудования, причем вакуумная система содержит сухой вакуумный насос, соединенный с клапаном, таким как РМЕ клапан, для удаления отработанной воды из внутренней части насоса на определенных стадиях цикла стерилизации, когда вакуум не требуется, изогнутый канал или трубу на впуске насоса, чтобы позволять продувать конденсат посредством термостатического (термостатного) клапана и проверять клапан, установленный на выпуске насоса для того, чтобы предотвращать возврат конденсата.

Дополнительная задача изобретения состоит в том, чтобы предоставить вакуумную систему для создания вакуума для стерилизационного оборудования без использования воды, чтобы она не зависела от температуры, для повышения ее эффективности, таким образом снижая потребление воды до нуля.

Дополнительная задача изобретения состоит в том, чтобы предоставить вакуумную систему, которая не ограничена использованием насыщенного пара, таким образом позволяя всему пару в системе проходить через насос без повреждения или отрицательного влияния на процесс стерилизации.

Предпочтительно настоящее изобретение представляет вакуумную систему для стерилизационного оборудования без использования воды, без ограничения использованием насыщенного пара, которая гарантирует более высокую надежность и безопасность во время процесса стерилизации, таким образом увеличивая эффективность сухого вакуумного насоса.

Настоящее изобретение описывает вакуумную систему для стерилизационного оборудования без использования воды и без ограничения использованием насыщенного пара, таким образом увеличивая эффективность создания вакуума.

Вакуумная система содержит сухой вакуумный насос, соединенный с клапаном, таким как РМЕ клапан, для удаления сточной воды из внутренней части насоса на определенных стадиях цикла стерилизации, когда вакуум не требуется, изогнутый канал или трубу на впуске насоса, чтобы позволять продувать конденсат посредством термостатического клапана и проверять клапан, установленный на выпуске насоса для того, чтобы предотвращать возврат конденсата.

Далее представлен схематичный чертеж конкретного варианта выполнения изобретения, на котором размеры и пропорции необязательно отражают фактические значения, поскольку единственная задача чертежа состоит в том, чтобы иллюстративно представлять различные аспекты системы, охарактеризованной исключительно в объеме приложенной формулы изобретения.

Краткое описание чертежа

Изобретение описано со ссылкой на сопровождающий чертеж, на котором показана функциональная схема вакуумной системы для стерилизационного оборудования.

Вариант выполнения изобретения

На фигуре показана вакуумная система 1 по изобретению для создания вакуума в стерилизационной камере (не показано на чертеже) стерилизационного оборудования, причем вакуумная система 1 содержит впуск, соединенный с выпуском стерилизационной камеры, и отводной выпуск. Как показано на фигуре, вакуумная система 1 для стерилизационного оборудования без использования воды и без ограничения использованием насыщенного пара образована посредством вакуумного насоса 2, который имеет впуск и выпуск, соединенный с отводным выпуском вакуумной системы 1 и комплектом 3, 4 клапанов, расположенным между выпуском стерилизационной камеры (и, следовательно, впуском вакуумной системы 1) и отводным выпуском вакуумной системы 1 и соединенным с впуском вакуумного насоса 2. Комплект клапанов 3, 4, 5, 6 включает в себя входной клапан 3, соединенный с впуском вакуумной системы 1, входной клапан 4 для атмосферного воздуха, соединенный с входным клапаном 3, для подачи атмосферного воздуха в вакуумную систему 1, клапан 5 стабилизации атмосферного давления, расположенный между входным клапаном 4 для атмосферного воздуха и отводным выпуском вакуумной системы 1, и выходной клапан 6, соединенный последовательно с термостатическим выходным клапаном 7 для конденсата. Выходной клапан 6 и термостатический выходной клапан 7 для конденсата соединены параллельно с клапаном 5 стабилизации атмосферного давления и расположены между входным клапаном 4 для атмосферного воздуха и отводным выпуском вакуумной системы 1. В частности, комплект 3, 4 клапанов соединен с впуском вакуумного насоса 2 через изогнутый канал 8, чтобы предотвращать поступление конденсата в вакуумный насос 2.

В предпочтительной конфигурации изогнутый канал (8) образован посредством полукруглого участка, соединяющего два параллельных вертикальных участка, соединенных с впуском вакуумного насоса 2 и с комплектом 3, 4 клапанов соответственно.

Конкретное соединение между компонентами, образующими вакуумную систему 1, придает такую же более высокую эффективность во время создания вакуума во время стерилизации медицинских принадлежностей для клинического, больничного или схожего использования. Для того чтобы увеличивать эффективность вакуумного насоса 2 во время приведения стерилизационного оборудования в действие, входной клапан 4 для атмосферного воздуха приводят в действие, тем самым делая возможным доступ атмосферного воздуха для очистки вакуумной системы 1, предпочтительно на стадиях, когда вакуум не требуется в системе 1. Однако входной клапан 4 для атмосферного воздуха также можно приводить в

- 2 030964 действие на стадии создания вакуума, чтобы очищать вакуумную систему 1. В частности, входной клапан 4 для атмосферного воздуха расположен между входным клапаном 3 и остальной частью вакуумной системы 1, в частности впуском вакуумного насоса 2, клапаном 5 стабилизации атмосферного давления и выходным клапаном 6.

Когда входной клапан 4 для атмосферного воздуха приводят в действие, он выпускает воздух в вакуумный насос 2, что вызывает выдувание конденсата из насоса и предотвращение накопления конденсата в насосе 2, а также воздействие на его эффективность.

В варианте выполнения входной клапан 3, который соединяет вакуумную систему 1 со стерилизационной камерой, электрически и/или пневматически соединен с входным клапаном 4 для атмосферного воздуха, который впускает внешний воздух для очистки, когда вакуум не требуется в системе 1. Входной клапан 4 для атмосферного воздуха соединен с клапаном 5 стабилизации атмосферного давления, служащим в качестве байпаса для насоса 2, когда стерилизационная камера находится под давлением, для предотвращения создания в ней избыточного давления. Выходной клапан 6 соединен последовательно с термостатическим клапаном 7, чтобы давать доступ к указанному термостатическому выходному клапану 7 для конденсата.

Клапан 7 служит для удаления конденсата на стадиях подготовки и нагрева. Эти две стадии представляют собой фазы типичного цикла стерилизации, известного в данной области, который включает следующие стадии внутри камеры автоклава:

тестирование вакуума;

впуск пара;

подготовка;

нагрев;

стерилизация;

охлаждение;

промывание;

сушка;

аэрация.

Комплект 3, 4 клапанов соединен с впуском вакуумного насоса 2 посредством канала 8, образующего согнутое или изогнутое соединение достаточной высоты, чтобы предотвращать поступление конденсата в вакуумный насос 2 под действием силы тяжести.

В отношении клапана 5 стабилизации атмосферного давления, термостатического выходного клапана 7 для конденсата и вакуумного насоса 2 их выпуски соединены. Таким образом, весь конденсат, образованный из-за стерилизации, направляется в отводной выпуск вакуумной системы 1.

При желании, выпуск вакуумного насоса 2 может быть соединен с обратным клапаном 9, тем самым препятствуя возврату конденсата во внутреннюю часть насоса 2, происходящего из клапана 5 стабилизации атмосферного давления и термостатического выходного клапана 7 для конденсата, или в конечном счете из другого оборудования, соединенного с вакуумной системой 1. Входной клапан 4 для атмосферного воздуха также может содержать звукопоглощающий фильтр (не показан на чертежах) с целью снижения шума, образуемого во время работы этого клапана 4.

Предпочтительно, поскольку вакуумной системе 1 не нужна вода для того, чтобы генерировать вакуум, следовательно, она не зависит от температуры воды, чтобы генерировать вакуум. Следовательно, система 1 предусматривает оптимальную воспроизводимость процесса, независимо от времени года, например, когда вариации температуры воды могут изменять эффективность насоса 2.

Из представленного описания и блок-схемы специалисту будет понятно, что возможны различные модификации изобретения без выхода из объема прилагаемой формулы изобретения.

- 3 030964

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Вакуумная система (1) для создания вакуума в стерилизационной камере стерилизационного оборудования, причем вакуумная система (1) имеет впуск, соединенный с выпуском стерилизационной камеры, и отводной выпуск, при этом вакуумная система (1) содержит вакуумный насос (2), который имеет впуск и выпуск, соединенный с отводным выпуском вакуумной системы (1); и комплект клапанов (3, 4, 5, 6), расположенных между выпуском стерилизационной камеры и отводным выпуском вакуумной системы (1), причем комплект (3, 4) клапанов содержит входной клапан (3), соединенный с впуском вакуумной системы (1), входной клапан (4) для атмосферного воздуха, соединенный с входным клапаном (3), для подачи атмосферного воздуха в вакуумную систему (1), клапан (5) стабилизации атмосферного давления, расположенный между входным клапаном (4) для атмосферного воздуха и отводным выпуском вакуумной системы (1), и выходной клапан (6), соединенный последовательно с термостатическим выходным клапаном (7) для конденсата, причем выходной клапан (6) и термостатический выходной клапан (7) для конденсата соединены параллельно с клапаном (5) стабилизации атмосферного давления между входным клапаном (4) для атмосферного воздуха и отводным выпуском вакуумной системы (1), при этом комплект (3, 4) клапанов соединен с впуском вакуумного насоса (2) через изогнутый канал (8), чтобы предотвращать поступление конденсата в вакуумный насос (2).
2. Вакуумная система (1) по п.1, в которой изогнутый канал (8) образован посредством полукруглого участка, соединяющего два параллельных вертикальных участка, соединенных с впуском вакуумного насоса (2) и с комплектом (3, 4) клапанов соответственно.
3. Вакуумная система (1) по любому предшествующему пункту, в которой входной клапан (3) электрически соединен с входным клапаном (4) для атмосферного воздуха.
4. Вакуумная система (1) по п.1 или 2, в которой входной клапан (3) пневматически соединен с входным клапаном (4) для атмосферного воздуха.
5. Вакуумная система (1) по любому предшествующему пункту, которая дополнительно содержит обратный клапан (9), расположенный между выпуском вакуумного насоса (2) и отводным выпуском вакуумной системы (1).
6. Вакуумная система (1) по любому предшествующему пункту, в которой входной клапан (4) для атмосферного воздуха содержит звукопоглощающий фильтр.
7. Вакуумная система (1) по любому предшествующему пункту, в которой вакуумный насос (2) представляет собой сухой вакуумный насос.