CN213346951U - 一种生物安全型高压灭菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物安全型高压灭菌器，包括热交换器和过滤器，在高压灭菌器筒体上设有第一排气口，所述第一排气口连接所述热交换器，所述热交换器连接所述过滤器。本实用新型的有益效果是：采用过滤器阻止高压灭菌器排放气体中的病菌和病毒排放到周围环境中，热交换器能够降低进入过滤器的气体温度，并使气体中的蒸汽冷凝，提高过滤效果，并延长滤芯的使用寿命，灭菌管道可以向过滤器内部输送高温气体，对被更换的滤芯进行无害化处理。

Description

一种生物安全型高压灭菌器

技术领域

本实用新型属于高温灭菌器，尤其涉及一种生物安全型高压灭菌器。

背景技术

高压灭菌器是采用高温、高压灭菌的设备。高压灭菌器在进行灭菌过程中，需要通过排气口释放部分常温或高温气体，通常这些气体会直接排放到周围环境中。在高压灭菌器中被处理的器具往往会带有病菌、病毒或其它污染物质，这些病菌、病毒可能会在被杀灭前随排放的气体进入周围环境中，对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种生物安全型高压灭菌器的技术方案，避免高压灭菌器中的污染气体直接排放。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种生物安全型高压灭菌器，包括热交换器和过滤器，在高压灭菌器筒体上设有第一排气口，所述第一排气口连接所述热交换器，所述热交换器连接所述过滤器。

更进一步，为了控制热交换器和过滤器的工作，所述第一排气口与所述述热交换器的输入接口之间设有第一阀门，所述热交换器的输出接口与所述过滤器的输入接口之间设有第二阀门。

更进一步，为了提高排气效率，所述过滤器的输出接口连接一台真空泵。

更进一步，为了控制真空泵的操作，所述过滤器的输出接口与所述真空泵之间设有第三阀门。

更进一步，较佳的真空泵配置是，所述真空泵是流量不小于3立方米/小时的真空泵。

更进一步，为了提高滤芯的的工作效率和使用寿命，所述过滤器设有排水出口，所述排水出口设有第四阀门。

更进一步，为了实现更换滤芯的无害化处理，所述第一排气口通过第一灭菌管道连接所述过滤器的输入接口，所述第一灭菌管道设有第五阀门；高压灭菌器筒体上设有第二排气口，所述第二排气口通过第二灭菌管道连接所述过滤器的输出接口，所述第二灭菌管道设有第六阀门。

更进一步，为了减少过滤器内的冷凝水，进一步改善过滤器的工作效率是滤芯寿命，所述热交换器与所述过滤器之间设有集水罐，所述集水罐的排水口设有第七阀门。

更进一步，所述热交换器是翅片风冷热交换器。

更进一步，为了满足净化排气的需要，所述过滤器设有过滤精度为0.01μm～0.22μm的滤芯。

本实用新型的有益效果是：采用过滤器阻止高压灭菌器排放气体中的病菌和病毒排放到周围环境中，热交换器能够降低进入过滤器的气体温度，并使气体中的蒸汽冷凝，提高过滤效果，并延长滤芯的使用寿命，灭菌管道可以向过滤器内部输送高温气体，对被更换的滤芯进行无害化处理。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型排放气体的工作原理图；

图3是本实用新型排放冷凝水的工作原理图；

图4是本实用新型对滤芯进行消毒的工作原理图。

具体实施方式

如图1，一种生物安全型高压灭菌器，包括热交换器20和过滤器30，在高压灭菌器筒体10上设有第一排气口11，所述第一排气口连接所述热交换器，所述热交换器连接所述过滤器。

所述第一排气口与所述述热交换器的输入接口之间设有第一阀门41，所述热交换器的输出接口与所述过滤器的输入接口之间设有第二阀门42。

所述过滤器的输出接口连接一台真空泵50。

所述过滤器的输出接口与所述真空泵之间设有第三阀门43。

所述真空泵是流量不小于3立方米/小时的真空泵。

所述过滤器设有排水出口31，所述排水出口设有第四阀门44。

所述第一排气口通过第一灭菌管道13连接所述过滤器的输入接口，所述第一灭菌管道设有第五阀门45；高压灭菌器筒体上设有第二排气口12，所述第二排气口通过第二灭菌管道14连接所述过滤器的输出接口，所述第二灭菌管道设有第六阀门46。

所述热交换器与所述过滤器之间设有集水罐60，所述集水罐的排水口设有第七阀门47。

所述热交换器是翅片风冷热交换器。

所述过滤器设有过滤精度为0.01μm～0.22μm的滤芯32。

实施例一：

如图1，一种生物安全型高压灭菌器，包括高压灭菌器筒体10，还设有热交换器20、过滤器30、真空泵50和集水罐60。

在高压灭菌器筒体上设有第一排气口11和第二排气口12。

热交换器20是翅片风冷热交换器（或称为冷凝器）。

过滤器30内设有滤芯32，滤芯是聚四氟乙烯膜高效滤芯，过滤精度0.01μm，过滤器底部设有排水出口31，排水出口31设有第四阀门44，第四阀门控制排水出口开启和关闭。

真空泵50是流量不小于3立方米/小时的真空泵。

集水罐60设有排水口61，集水罐的排水口设有第七阀门47，第七阀门47开启，通过排水口61将集水罐内的积水排放到一个集水池71，

高压灭菌器筒体的第一排气口11通过管道连接热交换器的输入接口，第一排气口11与热交换器之间设有第一阀门41。

热交换器的输出接口通过管道连接集水罐60的输入接口。集水罐的输出接口连接过滤器的输入接口，集水罐的输出接口与过滤器的输入接口之间设有第二阀门42。

过滤器30的输出接口通过管道连接真空泵50的吸气口，过滤器的输出接口与真空泵的吸气口之间设有第三阀门43。过滤器的排水出口31将过滤器内的积水排放到一个集水池72，过滤器的排水出口设有第四阀门44。

高压灭菌器筒体的第一排气口11通过第一灭菌管道13连接过滤器的输入接口，第一灭菌管道设有第五阀门45。高压灭菌器筒体的第二排气口12通过第二灭菌管道14连接过滤器的输出接口，第二灭菌管道设有第六阀门46。

第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44、第五阀门45、第六阀门46和第七阀门47是控制管道开启和关闭的电磁阀。

如图2，当高压灭菌器需要排放气体时，第一阀门41、第二阀门42和第三阀门43开启，第四阀门44、第五阀门45、第六阀门46和第七阀门47关闭，同时真空泵50启动。混有蒸汽的气体从高压灭菌器内经热交换器20进入集水罐60，热交换器内冷却降温的气体进入集水罐后，由于气流的减速，冷凝水被收集在集水罐中，并被排放。经过集水罐的气体进入过滤器30，经过滤器过滤后，净化的气体被真空泵抽取排放。在过滤器中还好产生一些凝结水，沉集在过滤器底部。根据工程实践，由于热交换器和过滤器的空气阻力作用，使高压灭菌器难以达到应有的排气效率，真空泵的抽取作用可以提高排气流量，满足工作要求。

如图3，当需要排放凝结水时，第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44和第七阀门47开启，第一阀门41、第五阀门45和第六阀门46关闭，真空泵50停机。过滤器底部的凝结水通过第四阀门44流入集水池72，集水罐内的凝结水通过第七阀门47流入集水池71。

由于过滤器在过滤气体时，其进气面会沾染病菌和病毒，被更换下来的滤芯会对环境产生污染，因此滤芯被更换前需要进行消毒处理。如图4，当高压灭菌器内气体在高温状态时，可以对滤芯34进行消毒，以便进行更换。此时，第五阀门45和第六阀门46开启，第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44和第七阀门47关闭，真空泵50停机。高压灭菌器内的高温气体通过第一灭菌管道13和第二灭菌管道14向过滤器内部输送高温气体，经过一段时间，高温气体可以杀灭积存在滤芯上的病菌和病毒，使滤芯得到净化。然后可以更换新的滤芯，被丢弃旧滤芯由于已被净化可以避免污染环境。

Claims (9)

1.一种生物安全型高压灭菌器，其特征在于，包括热交换器和过滤器，在高压灭菌器筒体上设有第一排气口和第二排气口，所述第一排气口连接所述热交换器，所述热交换器连接所述过滤器；所述第一排气口通过第一灭菌管道连接所述过滤器的输入接口，所述第一灭菌管道设有第五阀门；所述第二排气口通过第二灭菌管道连接所述过滤器的输出接口，所述第二灭菌管道设有第六阀门。

2.根据权利要求1所述的一种生物安全型高压灭菌器，其特征在于，所述第一排气口与所述述热交换器的输入接口之间设有第一阀门，所述热交换器的输出接口与所述过滤器的输入接口之间设有第二阀门。

3.根据权利要求1所述的一种生物安全型高压灭菌器，其特征在于，所述过滤器的输出接口连接一台真空泵。

4.根据权利要求3所述的一种生物安全型高压灭菌器，其特征在于，所述过滤器的输出接口与所述真空泵之间设有第三阀门。

5.根据权利要求3所述的一种生物安全型高压灭菌器，其特征在于，所述真空泵是流量不小于3立方米/小时的真空泵。

6.根据权利要求1所述的一种生物安全型高压灭菌器，其特征在于，所述过滤器设有排水出口，所述排水出口设有第四阀门。

7.根据权利要求1所述的一种生物安全型高压灭菌器，其特征在于，所述热交换器与所述过滤器之间设有集水罐，所述集水罐的排水口设有第七阀门。

8.根据权利要求1所述的一种生物安全型高压灭菌器，其特征在于，所述热交换器是翅片风冷热交换器。

9.根据权利要求1所述的一种生物安全型高压灭菌器，其特征在于，所述过滤器设有过滤精度为0.01μm～0.22μm的滤芯。

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