CN113429044A - 一种医药废水处理一体机及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医药废水处理设备，旨在提供一种医药废水处理一体机及其处理工艺，其技术方案要点是一种医药废水处理一体机，包括壳体和若干支脚，其特征是，还包括：调节腔、反应腔、限流腔、杀菌腔和中转腔；通过一体化设置，有效减少占地面积，提高空间利用率，其中限流腔可以减缓医药废水流经杀菌腔的速度，提高杀菌消毒效率，中转腔便于进行检测，确保符合排放标准，避免对环境和居民造成影响；一种医药废水处理一体机的处理工艺，包括以下步骤：S1：预处理；S2：化学沉淀；S3：物理沉淀；S4：再过滤；S5：杀菌消毒；S6：取样检测；S7：排放；本发明适用于医药废水处理技术领域。

Description

一种医药废水处理一体机及其处理工艺

技术领域

本发明属于医药废水处理技术领域，特指一种医药废水处理一体机及其处理工艺。

背景技术

目前，医院污水来源及成分复杂，危害性大，来源主要是医院的诊疗室、化验室、病房、洗衣房、X片照相室和手术室等排放的污水，污水中含有大量的病原细菌、病毒和化学药剂，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染的特征。如果含有病原微生物的医院污水，不经过消毒处理排放进入城市下水管道或环境水体，往往会造成水体的污染，引发各种疾病及传染病，严重危害人们的身体健康。

如中国专利申请号为(CN2018107280622)公开了一种医疗废水处理装置，包括有一级处理框、第一封盖、第一注水管、第二封盖、第一螺栓、过滤网、第一管道、支架、消毒处理池、进液管道等；一级处理框底部与消毒处理池顶部之间通过第一管道连通，第一管道安装有第一阀门，第一封盖与一级处理框顶部插装配合，第一封盖顶部两端设有第二螺纹孔，一级处理框顶部两端设有第一螺纹孔，但该申请的处理装置虽然能够对废水进行消毒杀菌，但其占地面积较大，空间利用率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种占地面积小消毒杀菌效果好的医药废水处理一体机及其处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种医药废水处理一体机，包括壳体和若干支脚，其特征是，还包括：

调节腔；

反应腔；

限流腔；

杀菌腔；

中转腔；

其中，所述调节腔和反应腔并排设在壳体内的上段，所述限流腔与杀菌腔并排设在壳体内的中段，所述中转腔设在壳体内的下段，所述限流腔位于反应腔下方，所述杀菌腔位于调节腔下方。

本发明进一步设置为，所述调节腔包括：

第一过滤网，所述第一过滤网固定设在调节腔的中段，所述第一过滤网上方设有蜂窝加强板；

进水口，所述进水口开设在调节腔远离反应腔的一侧，且位于第一过滤网上方；

除渣口，所述除渣口开设在调节腔远离反应腔的一侧，且位于进水口和第一过滤网之间，所述除渣口铰连接设有密封挡板；

过液口，所述过液口开设在调节腔和反应腔之间，且位于第一过滤网下方；

可调挡板，所述可调挡板滑动连接设在过液口内；

其中，调节腔与反应腔之间设有与可调挡板相适配的滑槽以及用于连通滑槽与壳体外侧的通孔，所述调节腔上方设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设有蜗轮，所述蜗轮连接设有蜗杆，所述蜗杆穿过通孔与可调挡板的顶端轴承连接。

本发明进一步设置为，所述反应腔包括：

搅拌结构，所述搅拌结构包括第二电机、搅拌杆和旋转轴，所述第二电机固定设在反应腔上端面，所述搅拌杆为若干个，且等间距交错分布在旋转轴表面，所述旋转轴顶端贯穿反应腔的顶壁，并与第二电机的输出轴固定连接。

过滤结构；

加药口，所述加药口为两个，且均位于反应腔远离调节腔一侧的内壁上。

本发明进一步设置为，所述过滤结构包括：

内圆筒，所述内圆筒外表面圆周等间距设有若干第一矩形槽，所述第一矩形槽内固定设有第二过滤网；

外圆筒，所述外圆筒外表面圆周等间距设有若干与第一矩形槽相适配的第二矩形槽，且套设在内圆筒外侧；

棘轮结构，所述棘轮结构设在旋转轴底端与外圆筒顶端之间；

其中，反应腔与限流腔之间设有限流孔，所述内圆筒固定设在反应腔的底面，且与限流孔相对应，所述外圆筒的内壁固定设有毛刷层。

本发明进一步设置为，所述棘轮结构包括：

棘轮，所述棘轮固定设在旋转轴的底端；

棘爪，所述棘爪为若干个，且圆周等间距设在外圆筒的上端面；

其中，棘轮靠近外圆筒的一侧设有限位孔，所述外圆筒上端面设有与限位孔相适配的圆形凸起。

本发明进一步设置为，所述限流腔包括：

沉积桶，所述沉积桶与限流腔内纵向的内壁滑动连接，所述沉积桶底端与限流腔内的底面之间设有若干弹性件；

过液孔，所述过液孔开设在限流腔和杀菌腔之间，且沉积桶靠近杀菌腔的一侧开设有与过液孔相适配的圆孔；

过液筒，所述过液筒固定设在限流腔内的顶壁，且与限流孔相对应，所述过液筒底端设有若干漏孔；

限流结构，所述限流结构包括封板，所述封板滑动连接在过液筒的底面，所述封板上设有若干与漏孔相适配的通液孔；

其中，沉积桶内远离杀菌腔一侧的内壁上固定设有楔形块，所述封板靠近楔形块的一端与楔形块相适配，且封板靠近楔形块的一侧与过液筒的外表面之间设有若干弹簧。

本发明进一步设置为，所述杀菌腔包括：

过液通道，所述过液通道一端与过液孔相适配，另一端贯穿杀菌腔延伸至壳体外；

第一杀菌灯，所述第一杀菌灯为若干个，且分别固定在杀菌腔的顶壁和底壁上；

U形管道，所述U形管道设在壳体外，且一端与过液通道固定连接，另一端与中转腔相连通。

本发明进一步设置为，所述中转腔包括：

取样口，所述取样口设有取样阀；

排液口，所述排液口开设在中转腔远离U形管道的一侧；

循环结构，所述循环结构包括循环泵、抽液管和输液管；

其中，循环泵固定设在中转腔远离U形管道的一侧，且位于排液口上方，所述抽液管一端与循环泵连通，另一端延伸至中转腔内，所述输液管一端与循环泵连通，另一端与反应腔连通。

本发明进一步设置为：

所述调节腔与中转腔内的顶壁均固定设有第二杀菌灯。

一种医药废水处理一体机的处理工艺，包括以下步骤：

S1：预处理，将医药废水从进水口输入到调节腔内，经过第一过滤网的初过滤，将医药废水中的大颗粒沉淀过滤掉；

S2：化学沉淀，通过在反应腔内添加合适的化学药剂，将溶于水的杂质析出；

S3：物理沉淀，通过在反应腔内添加絮凝剂，将小颗粒杂质絮凝沉淀；

S4：再过滤，通过第二过滤网对医药废水再次进行过滤，除去医药废水中的杂质；

S5：杀菌消毒，通过第一杀菌灯对处理过的医药废水进行杀菌消毒，除去医药废水中的细菌和微生物；

S6：取样检测，通过取样阀对经过处理的医药废水进行检测，当达到排放标准时，才可进行排放，如未达到排放表面，通过循环泵将医药废水输送到反应腔重复S2-S6的步骤，直至达到排放标准；

S7：排放，将达到排放标准的医药废水从排液口排出。

本发明的有益效果为：通过将调节腔、反应腔、限流腔、杀菌腔和中转腔一体化设置，有效减少医药废水处理装置的占地面积，提高医院的空间利用率，同时通过调节腔预处理、反应腔再处理和杀菌腔进行有效杀灭细菌和微生物，其中限流腔可以减缓医药废水流经杀菌腔的速度，杀菌腔对医药废水中的细菌和微生物进行有效杀菌，提高杀菌消毒效率，并且中转腔可以便于对处理过的医药废水进行检测，确保排出的医药废水符合排放标准，避免对环境及环境周边的居民造成污染和伤害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明图1中B处的放大图；

图4是本发明过滤结构的局部爆炸视图；

附图中：1、壳体；2、支脚；3、调节腔；30、第一过滤网；300、蜂窝加强板；31、进水口；32、除渣口；320、密封挡板；33、过液口；34、可调挡板；35、滑槽；36、通孔；37、第一电机；38、蜗轮；39、蜗杆；4、反应腔；40、搅拌结构；400、第二电机；401、搅拌杆；402、旋转轴；41、过滤结构；410、内圆筒；411、第一矩形槽；412、第二过滤网；413、外圆筒；414、第二矩形槽；415、棘轮结构；4150、棘轮；4151、棘爪；4152、限位孔；4153、圆形凸起；416、限流孔；417、毛刷层；42、加药口；5、限流腔；50、沉积桶；500、弹性件；51、过液孔；52、圆孔；53、过液筒；530、漏孔；54、限流结构；540、封板；541、通液孔；542、楔形块；543、弹簧；6、杀菌腔；60、过液通道；61、第一杀菌灯；62、U形管道；7、中转腔；70、取样口；700、取样阀；71、排液口；72、循环结构；720、循环泵；721、抽液管；722、输液管；8、第二杀菌灯；

具体实施方式

下面结合图1至图4以具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

本实施例提供了一种医药废水处理一体机，包括壳体1和若干支脚2，其特征是，还包括：

调节腔3；

反应腔4；

限流腔5；

杀菌腔6；

中转腔7；

其中，所述调节腔3和反应腔4并排设在壳体1内的上段，所述限流腔5与杀菌腔6并排设在壳体1内的中段，所述中转腔7设在壳体1内的下段，所述限流腔5位于反应腔4下方，所述杀菌腔6位于调节腔3下方。

本实施例可以看出，通过将调节腔3、反应腔4、限流腔5、杀菌腔6和中转腔7一体化设置，有效减少医药废水处理装置的占地面积，提高医院的空间利用率，同时通过调节腔3预处理、反应腔4再处理和杀菌腔6进行有效杀灭细菌和微生物，其中限流腔5可以减缓医药废水流经杀菌腔6的速度，杀菌腔6对医药废水中的细菌和微生物进行有效杀菌，提高杀菌消毒效率，并且中转腔7可以便于对处理过的医药废水进行检测，确保排出的医药废水符合排放标准，避免对环境及环境周边的居民造成污染和伤害。

实施例2：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，所述调节腔3包括：

第一过滤网30，所述第一过滤网30固定设在调节腔3的中段，所述第一过滤网30上方设有蜂窝加强板300；

进水口31，所述进水口31开设在调节腔3远离反应腔4的一侧，且位于第一过滤网30上方；

除渣口32，所述除渣口32开设在调节腔3远离反应腔4的一侧，且位于进水口31和第一过滤网30之间，所述除渣口32铰连接设有密封挡板320；

过液口33，所述过液口33开设在调节腔3和反应腔4之间，且位于第一过滤网30下方；

可调挡板34，所述可调挡板34滑动连接设在过液口33内；

其中，调节腔3与反应腔4之间设有与可调挡板34相适配的滑槽35以及用于连通滑槽35与壳体1外侧的通孔36，所述调节腔3上方设有第一电机37，所述第一电机37的输出轴固定设有蜗轮38，所述蜗轮38连接设有蜗杆39，所述蜗杆39穿过通孔36与可调挡板34的顶端轴承连接。

本实施例可以看出，通过第一过滤网30对医药废水进行初过滤，除去医药废水中的大颗粒杂质，减少大颗粒杂质对后续处理装置处理压力的影响，其中蜂窝加强板300对第一过滤网30起到保护的作用，避免从进水口31进来的医药废水动能太大而对第一过滤网30造成影响甚至损坏；同时密封挡板320可以便于将被过滤下来的大颗粒杂质进行处理；可调挡板34便于控制调节腔3与反应腔4之间连通的启闭。

实施例3：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述反应腔4包括：

搅拌结构40，所述搅拌结构40包括第二电机400、搅拌杆401和旋转轴402，所述第二电机400固定设在反应腔4上端面，所述搅拌杆401为若干个，且等间距交错分布在旋转轴402表面，所述旋转轴402顶端贯穿反应腔4的顶壁，并与第二电机400的输出轴固定连接。

过滤结构41；

加药口，所述加药口为两个，且均位于反应腔4远离调节腔3一侧的内壁上。

本实施例可以看出，通过搅拌结构40提高化学药剂与絮凝剂与医药废水的混合效率，即提高反应处理效果，其中两个加药口，便于区分化学药剂与絮凝剂的添加口。

实施例4：

本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的，所述过滤结构41包括：

内圆筒410，所述内圆筒410外表面圆周等间距设有四个第一矩形槽411，所述第一矩形槽411内固定设有第二过滤网412；

外圆筒413，所述外圆筒413外表面圆周等间距设有四个与第一矩形槽411相适配的第二矩形槽414，且套设在内圆筒410外侧；

棘轮4150结构415，所述棘轮结构415设在旋转轴402底端与外圆筒413顶端之间；

其中，反应腔4与限流腔5之间设有限流孔416，所述内圆筒410固定设在反应腔4的底面，且与限流孔416相对应，所述外圆筒413的内壁固定设有毛刷层417。

本实施例可以看出，通过内圆筒410和外圆筒413的配合便于对第二过滤网412的启闭，当反应腔4内进行化学反应和物理反应的时候，通过转动外圆筒413将第二过滤网412遮挡，从而避免未处理的医药废水进入限流腔5，当化学反应和物理反应结束之后，转动外圆筒413，将第二过滤网412对准第二矩形槽414，对医药废水进行过滤；

其中通过棘轮4150结构415使得旋转轴402做搅拌作业时，不带动外圆筒413转动，当需要进行过滤时，通过第二电机400带动旋转轴402反向转动适度角度，从而借助棘轮4150结构415带动外圆筒413转动，露出第二过滤网412进行过滤；

而毛刷层417便于在第二过滤网412过滤之后经过外圆筒413的转动，从而对第二过滤网412进行清洗，避免杂质堆积，有效延长第二过滤网412的使用寿命。

实施例5：

本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，所述棘轮结构415包括：

棘轮4150，所述棘轮4150固定设在旋转轴402的底端；

棘爪4151，所述棘爪4151为三个，且圆周等间距设在外圆筒413的上端面；

其中，棘轮4150靠近外圆筒413的一侧设有限位孔4152，所述外圆筒413上端面设有与限位孔4152相适配的圆形凸起4153，三个棘爪4151优选采用扭转弹簧543进行复位，且尾端与外圆筒413之间采用铰连接。

本实施例可以看出，通过限位孔4152和圆形凸起4153，对棘轮4150结构415起到一定的限位和稳定的作用，提高旋转轴402转动的结构稳定性，同时棘爪4151采用三个，且圆周等间距设在外圆筒413的上端面，是棘轮4150受力点呈三角形状，有效提高棘轮4150与棘爪4151之间配合的结构强度和稳定性。

实施例6：

本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，所述限流腔5包括：

沉积桶50，所述沉积桶50与限流腔5内纵向的内壁滑动连接，所述沉积桶50底端与限流腔5内的底面之间设有若干弹性件；

过液孔51，所述过液孔51开设在限流腔5和杀菌腔6之间，且沉积桶50靠近杀菌腔6的一侧开设有与过液孔51相适配的圆孔52；

过液筒53，所述过液筒53固定设在限流腔5内的顶壁，且与限流孔416相对应，所述过液筒53底端设有若干漏孔530；

限流结构54，所述限流结构54包括封板540，所述封板540滑动连接在过液筒53的底面，所述封板540上设有若干与漏孔530相适配的通液孔541；

其中，沉积桶50内远离杀菌腔6一侧的内壁上固定设有楔形块542，所述封板540靠近楔形块542的一端与楔形块542相适配，且封板540靠近楔形块542的一侧与过液筒53的外表面之间设有若干弹簧543。

本实施例可以看出，当医药废水被过滤之后，从限流孔416流入过液筒53，经过漏孔530的一次限流，当沉积桶50内慢慢流入过滤之后的医药废水后，重量增加，弹性件收缩，沉积桶50下沉，过液孔51与圆孔52连通，医药废水缓慢流入杀菌腔6，同时在沉积桶50下沉的过程中，楔形块542也跟随下沉，从而推动封板540，从而使得封板540上的通液孔541与漏孔530交错，关闭漏孔530，当医药废水过多流入杀菌腔6之后，沉积桶50重量减少，在弹性件的作用下，缓慢上升，从而带动楔形块542也跟随上升，从而使得封板540在若干弹簧543的作用下复位，从而使得通液孔541与漏孔530连通；

综上，使得过滤之后的医药废水自动经限流腔5达到减缓流速的作用，从而为杀菌腔6提供较好的有效杀菌时间和效果，并且限流时除了杀菌腔6，其余腔内的装置均处于关闭状态，有效的减少医药废水处理一体机的能耗，具有一定的节能效果。

实施例7：

本实施例中，除了包括实施例6的结构特征，进一步的，所述杀菌腔6包括：

过液通道60，所述过液通道60一端与过液孔51相适配，另一端贯穿杀菌腔6延伸至壳体1外；

第一杀菌灯61，所述第一杀菌灯61为若干个，且分别固定在杀菌腔6的顶壁和底壁上；

U形管道62U，所述U形管道62U设在壳体1外，且一端与过液通道60固定连接，另一端与中转腔7相连通；

其中，过液通道60优选采用石英玻璃材质。

本实施例可以看出，通过石英玻璃材质的过液通道60，从而便于第一杀菌灯61对过液通道60内的医药废水进行杀菌消毒，同时第一杀菌灯61采用多个，且分别固定在杀菌腔6的顶壁和底壁，有效提高杀菌消毒的效率和效果，通过U形管道62U便于将经过杀菌消毒之后的医药废水导流到中转腔7，进行后续工艺。

实施例8：

本实施例中，除了包括实施例7的结构特征，进一步的，所述中转腔7包括：

取样口70，所述取样口70设有取样阀；

排液口71，所述排液口71开设在中转腔7远离U形管道62U的一侧；

循环结构72，所述循环结构72包括循环泵720、抽液管721和输液管722；

其中，循环泵720固定设在中转腔7远离U形管道62U的一侧，且位于排液口71上方，所述抽液管721一端与循环泵720连通，另一端延伸至中转腔7内，所述输液管722一端与循环泵720连通，另一端与反应腔4连通。

本实施例可以看出，通过取样口70和取样阀，便于对中转腔7内的医药废水进行取样检测，当达到排放标准时，再进行排放，未达到排放标准的，经过循环泵720将医药废水输送至反应腔4继续处理过滤、杀菌，确保排出的医药废水符合排放标准，避免对环境及环境周边的居民造成污染和伤害。

实施例9：

本实施例中，除了包括实施例8的结构特征，进一步的：

所述调节腔3与中转腔7内的顶壁均固定设有第二杀菌灯8。

本实施例可以看出，通过在调节腔3设置第二杀菌灯8，便于对初过滤残留下来的大颗粒杂质进行杀菌消毒，避免工作人员打开密封挡板320对大颗粒杂质进行清理时受到感染，提高工作人员作业时的安全性。

实施例10：

本实施例提供了一种医药废水处理一体机的处理工艺，包括以下步骤：

S1：预处理，将医药废水从进水口31输入到调节腔3内，经过第一过滤网30的初过滤，将医药废水中的大颗粒沉淀过滤掉；

S2：化学沉淀，通过在反应腔4内添加合适的化学药剂，将溶于水的杂质析出；

S3：物理沉淀，通过在反应腔4内添加絮凝剂，将小颗粒杂质絮凝沉淀；

S4：再过滤，通过第二过滤网412对医药废水再次进行过滤，除去医药废水中的杂质；

S5：杀菌消毒，通过第一杀菌灯61对处理过的医药废水进行杀菌消毒，除去医药废水中的细菌和微生物；

S6：取样检测，通过取样阀对经过处理的医药废水进行检测，当达到排放标准时，才可进行排放，如未达到排放表面，通过循环泵720将医药废水输送到反应腔4重复S2-S6的步骤，直至达到排放标准；

S7：排放，将达到排放标准的医药废水从排液口71排出。

本实施例可以看出，通过初过滤、化学反应和物理反应之后的再过滤，有效去除医药废水中的有害残留物，而后进行杀菌消毒，去除过滤无法除去的细菌和微生物，使得医药废水达到排放的标准，同时取样检测可以确保排出的医药废水符合排放标准，避免对环境及环境周边的居民造成污染和伤害，而循环泵720便于将未符合排放标准的医药废水输送到反应腔4进行处理。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种医药废水处理一体机，包括壳体(1)和若干支脚(2)，其特征是，还包括：

调节腔(3)；

反应腔(4)；

限流腔(5)；

杀菌腔(6)；

中转腔(7)；

其中，所述调节腔(3)和反应腔(4)并排设在壳体(1)内的上段，所述限流腔(5)与杀菌腔(6)并排设在壳体(1)内的中段，所述中转腔(7)设在壳体(1)内的下段，所述限流腔(5)位于反应腔(4)下方，所述杀菌腔(6)位于调节腔(3)下方。

2.根据权利要求1所述的医药废水处理一体机，其特征是，所述调节腔(3)包括：

第一过滤网(30)，所述第一过滤网(30)固定设在调节腔(3)的中段，所述第一过滤网(30)上方设有蜂窝加强板(300)；

进水口(31)，所述进水口(31)开设在调节腔(3)远离反应腔(4)的一侧，且位于第一过滤网(30)上方；

除渣口(32)，所述除渣口(32)开设在调节腔(3)远离反应腔(4)的一侧，且位于进水口(31)和第一过滤网(30)之间，所述除渣口(32)铰连接设有密封挡板(320)；

过液口(33)，所述过液口(33)开设在调节腔(3)和反应腔(4)之间，且位于第一过滤网(30)下方；

可调挡板(34)，所述可调挡板(34)滑动连接设在过液口(33)内；

其中，调节腔(3)与反应腔(4)之间设有与可调挡板(34)相适配的滑槽(35)以及用于连通滑槽(35)与壳体(1)外侧的通孔(36)，所述调节腔(3)上方设有第一电机(37)，所述第一电机(37)的输出轴固定设有蜗轮(38)，所述蜗轮(38)连接设有蜗杆(39)，所述蜗杆(39)穿过通孔(36)与可调挡板(34)的顶端轴承连接。

3.根据权利要求2所述的医药废水处理一体机，其特征是，所述反应腔(4)包括：

搅拌结构(40)，所述搅拌结构(40)包括第二电机(400)、搅拌杆(401)和旋转轴(402)，所述第二电机(400)固定设在反应腔(4)上端面，所述搅拌杆(401)为若干个，且等间距交错分布在旋转轴(402)表面，所述旋转轴(402)顶端贯穿反应腔(4)的顶壁，并与第二电机(400)的输出轴固定连接；

过滤结构(41)；

加药口(42)，所述加药口(42)为两个，且均位于反应腔(4)远离调节腔(3)一侧的内壁上。

4.根据权利要求3所述的医药废水处理一体机，其特征是，所述过滤结构(41)包括：

内圆筒(410)，所述内圆筒(410)外表面圆周等间距设有若干第一矩形槽(411)，所述第一矩形槽(411)内固定设有第二过滤网(412)；

外圆筒(413)，所述外圆筒(413)外表面圆周等间距设有若干与第一矩形槽(411)相适配的第二矩形槽(414)，且套设在内圆筒(410)外侧；

棘轮结构(415)，所述棘轮结构(415)设在旋转轴(402)底端与外圆筒(413)顶端之间；

其中，反应腔(4)与限流腔(5)之间设有限流孔(416)，所述内圆筒(410)固定设在反应腔(4)的底面，且与限流孔(416)相对应，所述外圆筒(413)的内壁固定设有毛刷层(417)。

5.根据权利要求4所述的医药废水处理一体机，其特征是，所述棘轮结构(415)包括：

棘轮(4150)，所述棘轮(4150)固定设在旋转轴(402)的底端；

棘爪(4151)，所述棘爪(4151)为若干个，且圆周等间距设在外圆筒(413)的上端面；

其中，棘轮(4150)靠近外圆筒(413)的一侧设有限位孔(4152)，所述外圆筒(413)上端面设有与限位孔(4152)相适配的圆形凸起(4153)。

6.根据权利要求5所述的医药废水处理一体机，其特征是，所述限流腔(5)包括：

沉积桶(50)，所述沉积桶(50)与限流腔(5)内纵向的内壁滑动连接，所述沉积桶(50)底端与限流腔(5)内的底面之间设有若干弹性件(500)；

过液孔(51)，所述过液孔(51)开设在限流腔(5)和杀菌腔(6)之间，且沉积桶(50)靠近杀菌腔(6)的一侧开设有与过液孔(51)相适配的圆孔(52)；

过液筒(53)，所述过液筒(53)固定设在限流腔(5)内的顶壁，且与限流孔(416)相对应，所述过液筒(53)底端设有若干漏孔(530)；

限流结构(54)，所述限流结构(54)包括封板(540)，所述封板(540)滑动连接在过液筒(53)的底面，所述封板(540)上设有若干与漏孔(530)相适配的通液孔(541)；

其中，沉积桶(50)内远离杀菌腔(6)一侧的内壁上固定设有楔形块(542)，所述封板(540)靠近楔形块(542)的一端与楔形块(542)相适配，且封板(540)靠近楔形块(542)的一侧与过液筒(53)的外表面之间设有若干弹簧(543)。

7.根据权利要求6所述的医药废水处理一体机，其特征是，所述杀菌腔(6)包括：

过液通道(60)，所述过液通道(60)一端与过液孔(51)相适配，另一端贯穿杀菌腔(6)延伸至壳体(1)外；

第一杀菌灯(61)，所述第一杀菌灯(61)为若干个，且分别固定在杀菌腔(6)的顶壁和底壁上；

U形管道(62)，所述U形管道(62)设在壳体(1)外，且一端与过液通道(60)固定连接，另一端与中转腔(7)相连通。

8.根据权利要求7所述的医药废水处理一体机，其特征是，所述中转腔(7)包括：

取样口(70)，所述取样口(70)设有取样阀(700)；

排液口(71)，所述排液口(71)开设在中转腔(7)远离U形管道(62)的一侧；

循环结构(72)，所述循环结构(72)包括循环泵(720)、抽液管(721)和输液管(722)；

其中，循环泵(720)固定设在中转腔(7)远离U形管道(62)的一侧，且位于排液口(71)上方，所述抽液管(721)一端与循环泵(720)连通，另一端延伸至中转腔(7)内，所述输液管(722)一端与循环泵(720)连通，另一端与反应腔(4)连通。

9.根据权利要求8所述的医药废水处理一体机，其特征是：

所述调节腔(3)与中转腔(7)内的顶壁均固定设有第二杀菌灯(8)。

10.一种应用于权利要求1-9任一项所述的医药废水处理一体机的处理工艺，其特征是，包括以下步骤：

S1：预处理，将医药废水从进水口(31)输入到调节腔(3)内，经过第一过滤网(30)的初过滤，将医药废水中的大颗粒沉淀过滤掉；

S2：化学沉淀，通过在反应腔(4)内添加合适的化学药剂，将溶于水的杂质析出；

S3：物理沉淀，通过在反应腔(4)内添加絮凝剂，将小颗粒杂质絮凝沉淀；

S4：再过滤，通过第二过滤网(412)对医药废水再次进行过滤，除去医药废水中的杂质；

S5：杀菌消毒，通过第一杀菌灯(61)对处理过的医药废水进行杀菌消毒，除去医药废水中的细菌和微生物；

S6：取样检测，通过取样阀(700)对经过处理的医药废水进行检测，当达到排放标准时，才可进行排放，如未达到排放表面，通过循环泵(720)将医药废水输送到反应腔(4)重复S2-S6的步骤，直至达到排放标准；

S7：排放，将达到排放标准的医药废水从排液口(71)排出。

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