CN218572542U - 一种高压蒸汽灭菌器 - Google Patents

Abstract

一种高压蒸汽灭菌器，属于高压蒸汽灭菌器结构技术领域。灭菌前的升温阶段排出的气是含菌的，而升温阶段排出的气体量大、温度低，温度不足以将这一部分被携带的菌种有效杀灭，导致操作人员有感染风险。本实用新型包括内室、排气系统与集气瓶，排气系统包括排气管路、冷却装置与缓冲管，排气管路一端连接内室的一侧，另一端设置在集气瓶内；排气管路上沿着远离内室的方向依次设置冷却装置与缓冲管。能够有效的避免流速过快的蒸汽将灭菌器内的菌体携带飞出到周围环境，确保菌体落入集气瓶中同时保证不会二次飞溅，有效的保护环境与周围操作者健康。

Description

一种高压蒸汽灭菌器

技术领域

一种高压蒸汽灭菌器，属于高压蒸汽灭菌器结构技术领域。

背景技术

高压蒸汽灭菌器一般应用在实验室、医院检验科和疾控中心等单位，其主体为锅形，内部以加热水产生蒸汽的形式，内部形成高压蒸汽，对内部的待消毒物进行高压蒸汽灭菌。

专利CN201520078844.8公开了一种压力蒸汽灭菌器，其解决的技术问题是：在热锅启动时，开盖过程中锅体内会进入冷空气，冷空气进入热锅内受热膨胀，导致锅体的锅盖难以关盖。其公开的技术方案中，锅体一侧连接排气管与辅助管，排气管连通至一装有水的冷却水瓶，冷凝收集可能排出的蒸汽。

排气管的作用是在冷锅启动时，能打开排气管将内部的原存在的冷空气排出锅体，保证蒸汽充满锅体，达到消毒杀菌的温度，但是，实际应用中，本实用新型发明人发现，在大部分的实验中，灭菌前的升温阶段排出的气是含菌的，而升温阶段排出的气体量大、温度低，温度不足以将这一部分被携带的菌种有效杀灭，排气管出口端连接的冷却水在高流速气体的条件下也不足以捕捉全部菌种，菌种可能随高流速的气体外排至周围大气，这就导致操作人员有感染风险，目前尚没有技术公开发现并解决这一问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述技术问题，提供一种带有防止菌种逃逸保险装置，消除菌种泄漏风险隐患的高压蒸汽灭菌器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：包括内室、排气系统与集气瓶，排气系统包括排气管路、冷却装置与缓冲管，排气管路一端连接内室的一侧，另一端设置在集气瓶内；排气管路上沿着排气的方向依次设置冷却装置与缓冲管。

相较于现有的在排气管路末端采用简单的冷却水杯冷却收集排出气体的方式，本实用新型采用在排气管路上提前介入冷却与缓冲结构，在排气管路中即对排出气体冷却、降速，并于集气瓶中收集，能够有效的避免流速过快的蒸汽将灭菌器内的菌体携带飞出到周围环境，确保菌体落入集气瓶中同时保证不会二次飞溅，有效的保护环境与周围操作者健康。

优选的，所述的冷却装置包括冷凝器与风机，冷凝器串联在排气管路上，风机设置在冷凝器的一侧，风机吹风方向朝向冷凝器。

采用风冷，成本低，完全能够应用于蒸汽灭菌器升温初期交底温度的气体冷却，保证降低风压与菌体冷凝。

进一步优选的，所述的冷凝器为盘管冷凝器。增大管内气体的受冷面积，盘管冷凝器成本低，与风冷配合效果好，同时还能延长管线，进一步降低风压。

优选的，所述的缓冲管为串联在排气管路上盘管结构的缓冲铜管。

缓冲铜管自身具有杀菌消毒功能，能在一定程度上进一步降低菌体泄漏风险。

优选的，所述的排气管路上还设有电磁阀，电磁阀设置在内室与冷却装置之间的排气管路上。

优选的，所述的排气管路上还设有过滤装置。

进一步优选的，所述的过滤装置设置在冷却装置与内室之间的排气管路上。

进一步优选的，所述的过滤装置为除菌滤网、高效空气过滤器或活性炭滤网。

在排气管路上增设的过滤装置能够有效避免高污染物、含菌空气或异味的泄漏，适用于各种不同类型、不同污染程度的被灭菌物，使整个高压蒸汽灭菌器的适配性大大增强，对环境和操作人员的保护能力显著提升。

优选的，所述的内室一侧上部设有单向阀。

单向阀用于在内室降温时，内部压强降低，进气平衡内外气压，防止无法开盖。

优选的，所述的排气管路连接在内室一侧的中部。

得益于本申请能够彻底解决菌体外泄的情况，可将排气管路设置在中部，不需要担心菌体从内室中部被排气管线排出，而排气管线设置在中部的好处是，利用冷空气下沉的特性，能够在升温阶段更快的将冷空气排出，相较于现有技术中为了防止菌体外泄而排气管路连接内室上部，本技术能够显著提高升温效率与灭菌效果。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：相较于现有的在排气管路末端采用简单的冷却水杯冷却收集排出气体的方式，本实用新型采用在排气管路上提前介入冷却与缓冲结构，在排气管路中即对排出气体冷却、降速，并于集气瓶中收集，能够有效的避免流速过快的蒸汽将灭菌器内的菌体携带飞出到周围环境，确保菌体落入集气瓶中同时保证不会二次飞溅，有效的保护环境与周围操作者健康。

附图说明

图1为高压蒸汽灭菌器结构示意图。

其中，1、内室；2、单向阀；3、过滤器；4、电磁阀；5、冷却装置；6、缓冲铜管；7、集气瓶；8、排气管路；9、浮球液位计；10、加热管；11、排水管路；12、球阀；501、轴流风机；502、冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一种高压蒸汽灭菌器，包括内室1、单向阀2、排气系统与排水系统；内室1底部一侧设有浮球液位计9，显示内室1的水位，防止干烧，同时内室1底部还设有加热管10，内室1底部连接排水系统；排水系统包括排水管路11与球阀12，排水管路11连接在内室1底部，球阀12设置在排水管路11上，排水管路11用于排水清仓，球阀12控制开闭。单向阀2设置在内室1一侧的上部，用于平衡内室1气压，避免冷却过程中内室1形成负压而无法开盖。

排气系统包括排气管路8与集气瓶7，排气管路8一端连通在内室1的一侧中部，另一端出口设置在集气瓶7内，排气管路8上，沿着排气的方向，依次设有过滤器3、电磁阀4、冷却装置5与缓冲铜管6。冷却装置5包括轴流风机501和冷凝器502，冷凝器502为盘管冷凝器，盘管冷凝器串联在排气管路8上，增大管路受冷面积，轴流风机501设置在冷凝器502的一侧，轴流风机501吹风方向朝向冷凝器502。排气管路8内的气体流经冷凝器502时，轴流风机501对冷凝器502提供风冷源进行冷却，实现排气管路8内气体冷凝。缓冲铜管6为盘管结构，增设缓冲铜管6降低排气管路8中气压，降低蒸汽噪音。

过滤器3为黄铜过滤器，过滤内室物品排出杂质，针对特定高危、高污染物品的消毒过程，过滤器3可直接更换为高效空气过滤器、除菌滤网、活性炭除味过滤网等，有效避免高污染物、含菌空气或异味的泄漏，适配性大大增强，对环境和操作人员的保护能力显著提升。

彻底放弃现有技术中的采用一个冷却水杯进行冷凝和收集的方式，提前介入，对蒸汽过滤+冷凝，提前除菌的同时，缓冲压力，即除菌的同时避免气体较高的压力将集气瓶7中液体或菌体带出，适配性强、对环境和操作人员的保护能力显著提升。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：包括内室（1）、排气系统与集气瓶（7），排气系统包括排气管路（8）、冷却装置（5）与缓冲管，排气管路（8）一端连接内室（1）的一侧，另一端设置在集气瓶（7）内；排气管路（8）上沿着排气的方向依次设置冷却装置（5）与缓冲管。

2.根据权利要求1所述的高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的冷却装置（5）包括冷凝器（502）与风机，冷凝器（502）串联在排气管路（8）上，风机设置在冷凝器（502）的一侧，风机吹风方向朝向冷凝器（502）。

3.根据权利要求2所述的高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的冷凝器（502）为盘管冷凝器。

4.根据权利要求1所述的高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的缓冲管为串联在排气管路（8）上盘管结构的缓冲铜管（6）。

5.根据权利要求1所述的高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的排气管路（8）上还设有电磁阀（4），电磁阀（4）设置在内室（1）与冷却装置（5）之间。

6.根据权利要求1所述的高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的排气管路（8）上还设有过滤装置。

7.根据权利要求6所述的高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的过滤装置设置在冷却装置（5）与内室（1）之间的排气管路（8）上。

8.根据权利要求6所述的高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的过滤装置为除菌滤网、高效空气过滤器或活性炭滤网。

9.根据权利要求1所述的高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的内室（1）一侧上部设有单向阀（2）。

10.根据权利要求1所述的高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的排气管路（8）连接在内室（1）一侧的中部。

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