CN218380075U - 用于制冷设备的排气装置及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体提供一种用于制冷设备的排气装置及制冷设备。本实用新型旨在解决现有的制冷设备在使用时不易对排气系统内的过滤装置进行消毒的问题。为此，本实用新型的排气装置包括至少两组排气组件，所述排气组件包括排气管道，其一端与制冷设备的箱体的排气口连通；过滤构件，其安装在排气管道上；第一阀门，其安装在排气管道上且位于过滤构件的上游；以及消毒管道，其一端与排气管道连通且位于第一阀门与过滤构件之间，以便借助消毒管道向排气管道内通入消毒气体以对过滤构件进行消毒。通过这样的设置，使得本实用新型的排气装置能够在不拆卸过滤构件的情况下，对过滤构件进行消毒，操作方便且安全。

Description

用于制冷设备的排气装置及制冷设备

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体提供一种用于制冷设备的排气装置及制冷设备。

背景技术

用于存储生物样本的冷库中为保证内部存储环境的稳定，需要实时对冷库进行换气使冷库与外部空气进行循环，一般通过风箱将外部空气通入到冷库内，再通过风机将冷库内的空气排出，而为了防止冷库内的有毒害气体污染环境，在将冷库内的空气排出时，需要先经过过滤装置进行过滤，再排出到环境中。

而过滤装置随着长时间使用，会使内部的过滤网堵塞或者是被污染，影响排气的速度和过滤效果，因此需要定期对过滤装置进行消毒。

但是目前冷库的过滤装置在进行消毒时的操作比较繁琐，需要先将机械结构进行拆卸，再进行消毒处理，人员在进行拆卸机械结构的过程中存在一定的风险，比如，机械伤害、病毒或细菌侵害等。

相应地，本领域需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有的制冷设备在使用时不易对排气系统内的过滤装置进行消毒的问题。

在第一方面，本实用新型提供一种用于制冷设备的排气装置，所述制冷设备包括箱体，所述排气装置包括至少两组排气组件，所述排气组件包括：排气管道，其一端与所述箱体的排气口连通；过滤构件，其安装在所述排气管道上以便对流经所述排气管道的气体进行过滤；第一阀门，其安装在所述排气管道上且位于所述过滤构件的上游，所述第一阀门能够选择性地将所述排气管道与所述排气口接通；以及消毒管道，其一端与所述排气管道连通且位于所述第一阀门与所述过滤构件之间，以便借助所述消毒管道向所述排气管道内通入消毒气体以对所述过滤构件进行消毒。

在上述用于制冷设备的排气装置的优选技术方案中，所述排气组件还包括第二阀门，所述第二阀门安装在所述排气管道上且位于所述过滤构件的下游，所述第二阀门能够将所述排气管道关闭。

在上述用于制冷设备的排气装置的优选技术方案中，所述第一阀门和/或所述第二阀门为电动阀门。

在上述用于制冷设备的排气装置的优选技术方案中，所述排气装置还包括消毒构件，所述消毒构件能够产生消毒气体且与所述消毒管道的另一端连通。

在上述用于制冷设备的排气装置的优选技术方案中，所述消毒构件的数量为一个，多个所述消毒管道的另一端均与所述消毒构件连通。

在上述用于制冷设备的排气装置的优选技术方案中，所述排气装置还包括加热构件，所述加热构件安装在所述排气管道上以对流经所述排气管道的气体进行加热。

在上述用于制冷设备的排气装置的优选技术方案中，所述排气组件的数量为两个。

在上述用于制冷设备的排气装置的优选技术方案中，两个所述排气管道在连接到所述排气口之前交汇并因此形成三通管道，所述加热构件的数量为一个且安装在所述三通管道上。

在第二方面，本实用新型提供一种制冷设备，包括上述的排气装置。

在上述制冷设备的优选技术方案中，所述制冷设备还包括压差计，所述压差计用于检测所述箱体的内部与外部之间的压力差。

在采用上述技术方案的情况下，本实用新型的排气装置通过设置至少两组排气组件，能够交替使用，从而保证制冷设备能够正常进行换气；另外，通过在排气装置的排气管道上设置第一阀门和消毒管道，第一阀门能够将排气管道与排气口截断，从而可以借助消毒管道向排气管道内通入消毒气体，以对过滤构件进行消毒。该设置方式，能够在不拆卸过滤构件的情况下，对过滤构件进行消毒，操作方便且安全。

进一步地，通过在过滤构件的下游设置第二阀门，能够将排气管道关闭，从而能够将过滤构件密封，进而能够实现对过滤构件进行熏蒸消毒操作，提高消毒效果。

又进一步地，将第一阀门和/或第二阀门设置为电动阀门，以便于与制冷设备的电控系统连接，实现自动化控制。

又进一步地，通过设置消毒构件，能够产生消毒气体，并将消毒气体通过消毒管道通入到排气管道内，以对过滤构件进行消毒；该设置方式，设置独立的消毒构件，使用方便。

又进一步地，将消毒构件设置为一个，并同时连接多个消毒管道，相对于每个消毒管道单独连接一个消毒构件来说，可以节省成本。

又进一步地，通过在排气管道上设置加热构件，能够对排气管道内的气体加热，以防止排气管道发生凝霜，从而保证过滤构件的消毒效果。

又进一步地，将排气组件设置为两个，两个排气管道在排气口前交汇并形成三通管道，方便将两个排气管道连接到一个排气口上，在三通管道上设置一个加热构件，能够对进入三通管道的气体进行加热，从而防止气体对排气管道进行降温而发生凝霜现象，结构简单，构件少，成本低且便于组装。

此外，本实用新型在上述技术方案的基础上进一步提供的制冷设备包括上述的排气装置，进而具备了上述排气装置所具备的技术效果，相比于改进前的制冷设备，本实用新型的制冷设备的使用寿命更长，消毒操作更简单并且其排气装置不易损坏。

又进一步地，通过设置压差计来检测箱体的内部与外部之间的压力差，以便于根据实际情况调节箱体内的气压，以使箱体内的气压低于外界环境的气压，从而避免箱体内的气体泄漏到外界环境中而造成污染。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的制冷设备的结构示意图；

图2是本实用新型的排气装置的结构示意图。

附图标记列表：

1、箱体；11、排气口；2、排气装置；21、排气组件；211、排气管道；212、过滤构件；213、第一阀门；214、消毒管道；215、第二阀门；22、加热构件；23、三通管道；3、风箱；4、第一风机；5、进气管道；6、第二风机。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上游”、“下游”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接连接，也可以是通过其他构件间接连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术中指出的现有的制冷设备在使用时，不方便对排气系统内的过滤装置进行消毒的技术问题。本实用新型提供了一种用于制冷设备的排气装置，通过将排气装置设置为至少两组排气组件，以便于在将其中一组排气组件进行消毒的过程中，另外一组或者是多组排气组件可以正常使用，以保证制冷设备内的气体进行正常循环；另外，通过在过滤构件上游的排气管道上设置第一阀门，第一阀门能够将排气管道与排气口截断，在过滤构件与第一阀门之间的排气管道上接通消毒管道，便于通过消毒管道向排气管道内通入消毒气体以对过滤构件进行消毒，从而无需将过滤构件拆卸即可实现消毒操作，操作简单，安全系数高。

如图1所示，本实用新型的制冷设备包括箱体1、排气装置2、风箱3和第一风机4。

其中，箱体1上设置有排气口11；排气装置2与排气口11连通；风箱3通过进气管道5与箱体1连通，以向箱体1内通入空气；第一风机4设置在箱体1内，用于控制风箱3内的气体流动，以使空气顺利地由进气管道5向排气口11进行流动。

风箱3将外部的空气输送到箱体1内，第一风机4引导箱体1内的空气由进气管道5向排气口11进行流动，之后由排气装置2排出箱体1，完成空气循环。

优选地，如图1所示，本实用新型的制冷设备还包括第二风机6，第二风机6用于将排气口11中的空气抽出以便于顺利地由排气装置2排出。

在存储生物样本的制冷设备中，由于部分生物样本具备污染性，因此，需要使制冷设备内的空气经过排气装置2过滤后才能够排出到环境中，为了防止制冷设备内的空气泄漏到外界环境中而造成污染，需要控制制冷设备内的气压低于外界环境中的气压，从而能够保证在将制冷设备的窗口或者门打开时，制冷设备内的气体不会逸散到外界环境中。而在该种情况下，为了保证制冷设备的箱体1内正常进行空气循环，则通过设置第二风机6增加吸力，从而使箱体1内的空气排出到排气装置2中并排出。

尽管在上述的介绍中，还设置有第二风机6，以将箱体1内的气体抽出，但这并不应对本实用新型的保护范围构成限制，在实际应用中，本领域技术人员根据实际需要也可以不设置第二风机6。例如，对于正常的无危害存储的制冷设备中(比如，用于储存粮食的冷库)，则无需设置第二风机6，仅在风箱3和第一风机4的作用下也可以实现将箱体1内的气体通过排气口11排出到排气装置2内。这种灵活地变动和调整，并不偏离本实用新型的基本原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

优选地，本实用新型的制冷设备还包括压差计(图中未示出)，所述压差计用于检测箱体1的内部与外部之间的压力差。

在存储生物样本的制冷设备中，由于部分生物样本具备污染性，因此，需要使制冷设备内的空气经过排气装置2过滤后才能够排出到环境中，为了防止制冷设备内的空气泄漏到外界环境中而造成污染，需要控制制冷设备内的气压低于外界环境中的气压，从而能够保证在将制冷设备的窗口或者门打开时，制冷设备内的气体不会逸散到外界环境中。通过设置压差计来检测箱体1的内部与外部之间的压力差，根据压差计的检测结果来选择性地调节风箱3的进风量以及第一风机4和第二风机6的出风量，来使箱体1内的气压小于外界环境中的气压，以保证箱体1内的负压状态。

如图2所示，本实用新型的排气装置2包括至少两组排气组件21。

通过设置至少两组排气组件21，能够交替使用，使得其中一组排气组件21在进行消毒或维修等过程中，其他的排气组件21能够正常运行，以保证制冷设备内的空气正常循环。

如图2所示，排气组件21包括排气管道211、过滤构件212、第一阀门213和消毒管道214；其中，排气管道211的一端与箱体1的排气口11连通；过滤构件212安装在排气管道211上，以便对流经排气管道211的气体进行过滤；第一阀门213安装在排气管道211上，并且位于过滤构件212的上游，第一阀门213能够选择性地将排气管道211与排气口11接通；消毒管道214的一端与排气管道211连通，并且位于第一阀门213与过滤构件212之间，以便借助消毒管道214向排气管道211内通入消毒气体，进而对过滤构件212进行消毒。

通过在排气管道211上设置第一阀门213能够将排气管道211与排气口11截断，使箱体1内的空气不再进入排气管道211中，此时可以通过消毒管道214向排气管道211内通入消毒气体，消毒气体由排气管道211进入过滤构件212内，从而对过滤构件212进行消毒。该设置方式，无需将过滤构件212进行拆卸，即可对过滤构件212进行消毒，操作方便且安全。

优选地，如图2所示，本实用新型的排气组件21还包括第二阀门215，第二阀门215安装在排气管道211上，并且位于过滤构件212的下游，第二阀门215能够将排气管道211关闭。

通过在过滤构件212的下游设置第二阀门215，能够将排气管道211关闭，从而将过滤构件212密封，在对过滤构件212进行消毒时，能够使过滤构件212内充满高压消毒气体，能够对过滤构件212进行高压熏蒸消毒，有效提高对过滤构件212的消毒效果。

优选地，第一阀门213为电动阀门。

尽管在上述的介绍中，将第一阀门213设置为电动阀门，但这并不应对本实用新型的保护范围构成限制，在实际应用中，本领域技术人员可以将第一阀门213设置为其他的阀门。例如，可以将第一阀门213设置为手动截止阀。这种灵活地调整和变动，并不偏离本实用新型的基本原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。当然，优选上述介绍中的“第一阀门213为电动阀门”，以便于与制冷设备的电控系统连接，实现自动化控制。

优选地，第二阀门215为电动阀门。

尽管在上述的介绍中，将第二阀门215设置为电动阀门，但这并不应对本实用新型的保护范围构成限制，在实际应用中，本领域技术人员可以将第二阀门215设置为其他的阀门。例如，可以将第二阀门215设置为手动截止阀。这种灵活地调整和变动，并不偏离本实用新型的基本原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。当然，优选上述介绍中的“第二阀门215为电动阀门”，以便于与制冷设备的电控系统连接，实现自动化控制。

优选地，本实用新型的排气装置2还包括消毒构件(图中未示出)，所述消毒构件能够产生消毒气体，并且与消毒管道214的另一端连通。

虽然上述介绍中，使排气装置2包括有单独的消毒构件，以能够向消毒管道214内通入消毒气体，但是这并不应对本实用新型的保护范围构成限制，在实际应用中，也可以不设置消毒构件，直接将消毒管道214与外界的消毒系统连接，并能够向消毒管道214内通入消毒气体即可。这种灵活性地调整和改变，并不偏离本实用新型的基本原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

优选地，所述消毒构件的数量为一个，多个消毒管道214的另一端均与所述消毒构件连通。

尽管在上述的介绍中，将所述消毒构件设置为一个，但这并不应对本实用新型的保护范围构成限制，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要自行选择所述消毒构件的数量。例如，可以使所述消毒构件与消毒管道214的数量相同，每个消毒管道214连接一个单独的所述消毒构件。这种灵活地调整和变动，并不偏离本实用新型的基本原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。当然，优选上述介绍中的“所述消毒构件的数量为一个，多个消毒管道214的另一端均与所述消毒构件连通”，以降低成本。

优选地，如图2所示，本实用新型的排气装置2还包括加热构件22，加热构件22安装在排气管道211上，以对流经排气管道211的气体进行加热。

如上所述，在对其中一个排气组件21中的过滤构件212进行消毒时，需要将其中的第一阀门213关闭以将排气管道211和排气口11截断，但是此时由于制冷设备还在运行，因此其排气管道211的温度较低，容易使消毒气体发生凝结，从而使排气管道211上结霜。通过在排气管道211上设置加热构件22，对排气管道211以及流经排气管道211的气体进行加热，可以有效防止气体发生凝结，从而避免排气管道211结霜，提高过滤构件212的消毒效果。

需要说明的是，本实用新型不对加热构件22的具体结构作任何限制，只要加热构件22能够对排气管道211以及流经排气管道211内的气体进行加热即可，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要自行设定加热构件22的具体结构。例如，可以将加热构件22设置为加热电丝，或者是，也可以将加热构件22设置为电磁加热装置，等等。这些灵活地调整和变动，并不偏离本实用新型的基本原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

下面结合附图2来详细介绍本实用新型其中一种具体实施方式的排气装置2。

如图2所示，本实施例的排气装置2包括两组排气组件21。

如图2所示，本实施例中的排气组件21包括：排气管道211，其一端与箱体1的排气口11连通；过滤构件212，其安装在排气管道211上以便对流经排气管道211的气体进行过滤；第一阀门213，其安装在排气管道211上，并且位于过滤构件212的上游，第一阀门213能够选择性地将排气管道211与排气口11接通；以及消毒管道214，其一端与排气管道211连通，并且位于第一阀门213与过滤构件212之间，以便借助消毒管道214向排气管道211内通入消毒气体，以对过滤构件212进行消毒。

进一步地，如图2所示，本实施例中的排气组件21还包括第二阀门215，第二阀门215安装在排气管道211上，并且位于过滤构件212的下游，第二阀门215能够将排气管道211关闭。

进一步地，如图2所示，本实施例中的两个排气管道211在连接到排气口11之前交汇，并因此形成三通管道23。

在本实施例中，将两个排气组件21的排气管道211在连接到排气口11之前交汇并形成三通管道23，能够使两个排气管道211连接同一个排气口11，减少了排气口11的数量，减小装置体积，降低了连接难度，方便组装使用。

进一步地，如图2所示，本实施例的排气装置2还包括一个加热构件22，加热构件22安装在三通管道23上以对流经排气管道211的气体进行加热。

在本实施例中，在三通管道23上设置加热构件22，对进入三通管道23内的气体加热，能够防止气体对排气管道211进行降温，从而防止排气管道211凝霜，提高过滤构件212的消毒效果。

需要说明的是，尽管在本实施例的介绍中使两个排气管道211在连接到排气口11之前交汇，并因此形成了三通管道23，但这并不应对本实用新型的保护范围构成限制，本领域技术人员可以根据实际情况自行设定排气管道211与排气口11的连接方式。例如，可以将排气口11设置有两个，两个排气管道211分别与两个排气口11连通。这种灵活地调整和改变，并不偏离本实用新型的基本原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

另外，还需要说明的是，尽管在本实施例的介绍中仅在三通管道23上设置有一个加热构件22，但这并不应对本实用新型构成限制，在实际应用中，本领域技术人员也可以选择其他数量的加热构件22进行使用。例如，可以将加热构件22设置有两个，并分别设置在两个排气管道211上。这种灵活地调整和改变，并不偏离本实用新型的基本原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

最后，还需要说明的是，本实用新型的排气装置2除了适用于本实用新型所介绍的用储存生物样本的制冷设备，同时也适用于其他的制冷设备，例如，储存粮食的冷库、储存标本的冰箱等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制冷设备的排气装置，所述制冷设备包括箱体，其特征在于，所述排气装置包括至少两组排气组件，所述排气组件包括：

排气管道，其一端与所述箱体的排气口连通；

过滤构件，其安装在所述排气管道上以便对流经所述排气管道的气体进行过滤；

第一阀门，其安装在所述排气管道上且位于所述过滤构件的上游，所述第一阀门能够选择性地将所述排气管道与所述排气口接通；以及

消毒管道，其一端与所述排气管道连通且位于所述第一阀门与所述过滤构件之间，以便借助所述消毒管道向所述排气管道内通入消毒气体以对所述过滤构件进行消毒。

2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的排气装置，其特征在于，所述排气组件还包括第二阀门，所述第二阀门安装在所述排气管道上且位于所述过滤构件的下游，所述第二阀门能够将所述排气管道关闭。

3.根据权利要求2所述的用于制冷设备的排气装置，其特征在于，所述第一阀门和/或所述第二阀门为电动阀门。

4.根据权利要求1所述的用于制冷设备的排气装置，其特征在于，所述排气装置还包括消毒构件，所述消毒构件能够产生消毒气体且与所述消毒管道的另一端连通。

5.根据权利要求4所述的用于制冷设备的排气装置，其特征在于，所述消毒构件的数量为一个，多个所述消毒管道的另一端均与所述消毒构件连通。

6.根据权利要求1所述的用于制冷设备的排气装置，其特征在于，所述排气装置还包括加热构件，所述加热构件安装在所述排气管道上以对流经所述排气管道的气体进行加热。

7.根据权利要求6所述的用于制冷设备的排气装置，其特征在于，所述排气组件的数量为两个。

8.根据权利要求7所述的用于制冷设备的排气装置，其特征在于，两个所述排气管道在连接到所述排气口之前交汇并因此形成三通管道，所述加热构件的数量为一个且安装在所述三通管道上。

9.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的排气装置。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还包括压差计，所述压差计用于检测所述箱体的内部与外部之间的压力差。

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