CN214969628U - 一种医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于医疗废物处理技术领域，提供一种医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统，包括灭菌器、第一蒸汽过滤器、换热器、真空泵、废液收集罐以及并联的高效生物过滤器，所述灭菌器的内室通过第一蒸汽过滤器连接至并联的高效生物过滤器的入口端，所述并联的高效生物过滤器的出口端顺次通过换热器、真空泵连接至废液收集罐，所述灭菌器的夹层连接至蒸汽源。采用分体式并联高效生物过滤器，使高效过滤器导通成倍增加，阻力减小，真空泵工作电流降低，并且缩短了真空泵工作时间，可以节省能源消耗提高生产效率；另外，灭菌器内室蒸汽经过了第一蒸汽过滤器，可有效防止灭菌器内室的医疗废物的碎屑被抽入到过高效生物过滤器内，从而影响其过滤性能。

Description

一种医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统

技术领域

本实用新型属于医疗废物处理技术领域，尤其涉及一种医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统。

背景技术

医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过程中，需要对灭菌器内室抽真空和排汽，此时都要通过高效生物过滤器进行过滤，细菌经过高效生物过滤器后被阻挡在灭菌器内室一侧，不能够逸出污染环境。由此可以看出这个关键器件的重要性。其高效生物过滤器微孔径只有0.2微米，采用具有疏水性的聚四氟乙烯材料制成。如果安装不当，高效生物过滤器会产生较大阻力，不能与后级的真空泵有效配合，灭菌设备能力受到较大抑制，医疗废物的灭菌效果也会受到很大影响。

另外，高效生物过滤器长时间使用后，也会造成过滤器堵塞，更换操作比较繁琐，也耽误时间。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统，旨在解决上述技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统包括具有内室和夹层的灭菌器，还包括第一蒸汽过滤器、换热器、真空泵、废液收集罐以及并联的高效生物过滤器，所述灭菌器的内室通过第一蒸汽过滤器连接至并联的高效生物过滤器的入口端，所述并联的高效生物过滤器的出口端顺次通过换热器、真空泵连接至废液收集罐，所述灭菌器的夹层连接至蒸汽源。

进一步的，所述并联的高效生物过滤器的出口端与换热器之间还设有止回阀和排空阀。

进一步的，所述并联的高效生物过滤器的出口端还顺次通过过滤器反吹阀、内室进气阀、回空阀连接至洁净区，所述过滤器反吹阀与内室进气阀之间位置连接至灭菌器内室，所述内室进气阀与回空阀之间位置连接至灭菌器夹层。

进一步的，所述灭菌器夹层顺次通过夹层进气阀、调压阀、第二蒸汽过滤器连接至蒸汽源。

进一步的，所述灭菌器内室和夹层均连接有压力送变器。

进一步的，所述灭菌器夹层还连接有安全阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用并联的高效生物过滤器，可以有效解决真空泵在对灭菌器内室抽直空时阻力过大而导致抽真空时间过长，影响到灭菌生产效率过低问题；更严重时导致抽真空无法进行，给灭菌效果带来影响。由于采用分体式并联连接形式，而使高效过滤器导通增加一倍，阻力减小，真空泵工作电流降低，并且缩短了真空泵工作时间，可以节省能源消耗提高生产效率；

另外，灭菌器内室蒸汽经过了第一蒸汽过滤器，可有效防止灭菌器内室的医疗废物的碎屑被抽入到过高效生物过滤器内，从而影响其过滤性能；

此外，在优选方式中还设置了反吹结构，可以对高效生物过滤器进行反吹，延长使用寿命，无需频繁更换过滤器。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图1所示，本实施例提供的所述医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统包括具有内室和夹层的灭菌器1，还包括第一蒸汽过滤器2、换热器3、真空泵4、废液收集罐5以及并联的高效生物过滤器6，所述灭菌器1的内室通过第一蒸汽过滤器2连接至并联的高效生物过滤器6的入口端，所述并联的高效生物过滤器6的出口端顺次通过所述换热器3、真空泵4连接至废液收集罐5，所述灭菌器1的夹层连接至蒸汽源。

图示并联的高效生物过滤器为两个并联，实际安装数量可根据需求设定，更利于灭菌器体积(产能)大小改变进行调整，改变了过去不论灭菌器大小，高效生物过滤器只有一个，灭菌器性能和产能无法得到充分体现，从而使医疗废物灭菌更加高效、安全、可靠。

灭菌器分为内室和夹层两部分。内室装有医疗废物，其废气排出时需受到严格限制，必须要经过生物高效过滤器方可排出。夹层是饱和蒸汽的保温层，以保证内室的温度不降低，得到很好的保温效果。图示中，所述灭菌器1夹层顺次通过夹层进气阀F5、调压阀F6、第二蒸汽过滤器7连接至蒸汽源。蒸汽源输出高温蒸汽通过第二蒸汽过滤器7、调压阀F6、夹层进汽阀F5进入灭菌器的夹层，夹层和内室之前有内室进汽阀F3，高温蒸汽从夹层进入到灭菌器内室进行灭菌。

所述灭菌器内室和夹层均连接有压力送变器8，以实现压力监控。所述灭菌器夹层还连接有安全阀9。

本系统工作原理如下：

首先灭菌器内室的灭菌废气被抽出，经过第一蒸汽过滤器过滤，可有效防止灭菌器内室的医疗废物的碎屑被抽入到过高效生物过滤器内，从而影响其过滤性能；然后过滤后的蒸汽通过并联的高效生物过滤器进一步过滤，接着通过换热器、真空泵抽至废液收集罐，本实施例中，所述真空泵为水环式真空泵，连接水源，水源管路上有进水阀和水流量传感器。废液收集罐接尾气处理罐，废液收集罐底部形成的废水连接至废水处理系统。同时，蒸汽源输入高温蒸汽至灭菌器夹层，保证内室的温度不降低。

本结构中，高效生物过滤器进入的是134℃高温饱和蒸汽，没有液体表面较大张力更易于通过高效生物过滤器，使抽真空时间更短，效果更好。本实用新型采用并联的高效生物过滤器，可以有效解决真空泵在对灭菌器内室抽直空时阻力过大而导致抽真空时间过长，影响到灭菌生产效率过低问题；更严重时导致抽真空无法进行，给灭菌效果带来影响。由于采用分体式并联连接形式，而使高效过滤器导通增加一倍，阻力减小，真空泵工作电流降低，并且缩短了真空泵工作时间，可以节省能源消耗提高生产效率。

作为一种优选结构，所述并联的高效生物过滤器的出口端与换热器之间还设有止回阀Z1和排空阀F1，防止气体回流。

所述并联的高效生物过滤器6的出口端还顺次通过过滤器反吹阀F2、内室进气阀F3、回空阀F4连接至洁净区，所述过滤器反吹阀F2与内室进气阀F3 之间位置连接至灭菌器1内室，所述内室进气阀F3与回空阀F4之间位置连接至灭菌器1夹层。当灭菌将要完成时，真空泵需对医疗废物水分进行抽真空干燥，干燥后灭菌器内室为负压，需要注入空气接近大气压，称为回空气阶段。此时内室进汽阀F3、排空阀F1均关闭，回空阀F4打开。

为了延长生物过滤器寿命及消除过滤器膜上的细菌，需要通过加入高温饱和蒸汽反吹，反吹后的气体流入灭菌器内室，不对环境造成污染。具体的，夹层内饱和蒸汽通过反吹阀F2、生物过滤器出气口、生物过滤器进气口、第一蒸汽过滤器、灭菌器内室，此时内室进汽阀F3、回空阀F4关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统，包括具有内室和夹层的灭菌器，其特征在于，所述系统还包括第一蒸汽过滤器、换热器、真空泵、废液收集罐以及并联的高效生物过滤器，所述灭菌器的内室通过第一蒸汽过滤器连接至并联的高效生物过滤器的入口端，所述并联的高效生物过滤器的出口端顺次通过换热器、真空泵连接至废液收集罐，所述灭菌器的夹层连接至蒸汽源。

2.如权利要求1所述医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统，其特征在于，所述并联的高效生物过滤器的出口端与换热器之间还设有止回阀和排空阀。

3.如权利要求2所述医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统，其特征在于，所述并联的高效生物过滤器的出口端还顺次通过过滤器反吹阀、内室进气阀、回空阀连接至洁净区，所述过滤器反吹阀与内室进气阀之间位置连接至灭菌器内室，所述内室进气阀与回空阀之间位置连接至灭菌器夹层。

4.如权利要求3所述医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统，其特征在于，所述灭菌器夹层顺次通过夹层进气阀、调压阀、第二蒸汽过滤器连接至蒸汽源。

5.如权利要求4所述医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统，其特征在于，所述灭菌器内室和夹层均连接有压力送变器。

6.如权利要求5所述医疗废物高温饱和蒸汽灭菌过滤系统，其特征在于，所述灭菌器夹层还连接有安全阀。

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