一种抽真空装置
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备,特别涉及一种抽真空装置。
背景技术
片材(例如PET)原料在生产过程中,片材原料中会含有水蒸汽、油雾和高分子废气,如不及时排除,会对产品外观和性能有影响,为了将片材原料中的杂质气体去除,目前生产厂家会在片材工艺中增加抽真空这一工艺环节,从而将片材原料中的水蒸汽、油雾和高分子废气抽出。现在的抽真空结构大多采用水环泵和罗茨泵组合或者旋片泵和罗茨泵组合的泵组结构,然而采用水环泵和罗茨泵组合的泵组结构,其噪音较大,初始真空比较低,抽真空效果低,而且容易产生工业废水;采用旋片泵和罗茨泵组合的泵组结构,其抽真空效果虽然较好,然而杂质气体容易进入罗茨泵和旋片泵中,使泵组产生问题(例如高分子物质附着在罗茨泵里,造成罗茨泵转子转动困难,时间一久罗茨泵损坏;水蒸汽进入旋片泵,会造成真空泵油极其容易乳化)。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽真空装置,这种抽真空装置能有效去除原料里的水蒸汽、油雾和高分子废气并将这些杂质气体过滤,其使用效果好,工作效率高。
为了解决上述技术问题,采用的技术方案如下:
一种抽真空装置,包括机架、罗茨泵和旋片泵,罗茨泵、旋片泵安装在机架上,其特征在于:还包括汽水分离器和第一气体过滤器组,汽水分离器和第一气体过滤器组安装在所述机架上,汽水分离器的出气口与第一气体过滤器组的入气口连通,第一气体过滤器组的出气口与所述罗茨泵的入口连通,罗茨泵的出口与所述旋片泵的入口连通。
上述抽真空装置中,采用罗茨泵和旋片泵组合的方式,保证装置抽真空时能提供较高的真空度并且在较高真空度下保持较大的抽速,同时这种组合运行时噪音较小;通过在罗茨泵前加装汽水分离器和第一气体过滤器组,在将片材原料中的杂质抽出时,片材原料中的水蒸汽、油雾和高分子废气首先进入汽水分离器,此时汽水分离器将大部分的水蒸汽、油雾和高分子废气去除,随后再经过经过第一气体过滤器组的过滤,进一步将杂质过滤,避免杂质气体进入罗茨泵和旋片泵,造成泵组损坏。
优选方案中,所述抽真空装置还包括第二气体过滤器组,第二气体过滤器组串接在所述罗茨泵的出口与所述旋片泵的入口之间,第二气体过滤器组的入气口与罗茨泵的出口连通,第二气体过滤器组的出气口与旋片泵的入口连通。通过在罗茨泵和旋片泵之间增加第二气体过滤器组,从而进一步将气体中的水蒸汽去除,避免旋片泵内的真空泵油乳化导致泵组的真空度下降。
进一步的优选方案中,所述第一气体过滤器组和第二气体过滤器组均包括两个并联的气体过滤器,第一气体过滤器组中的两个气体过滤器的入气口分别通过阀门与汽水分离器的出气口连通,第一气体过滤器组中的两个气体过滤器的出气口分别通过阀门与罗茨泵的入口连通;第二气体过滤器组中的两个气体过滤器的入气口分别通过阀门与罗茨泵的出口连通,第二气体过滤器组中的两个气体过滤器的出气口分别通过阀门与旋片泵的入口连通。将第一气体过滤器组和第二气体过滤器组采用两个气体过滤器并联设置的方式,当第一气体过滤器组或第二气体过滤器组其中一个过滤组中的一个气体过滤器滤芯需要更换时,只需要将气体过滤器前后的阀门关闭,同时保持同一过滤组中另一气体过滤器运行,就能够在保持机器运行的状态下对滤芯进行更换,保证工作效率。
更进一步的优选方案中,所述汽水分离器和各个所述气体过滤器均采用卧式安装。汽水分离器和各个所述气体过滤器均采用卧式安装能避免整套装置的高度超过装货柜的高度限制,方便人工操作和维护。
优选方案中,所述汽水分离器设有外壳和冷凝管路,外壳侧壁上设有开口和端盖,端盖可拆卸的安装在外壳的侧面上并将开口覆盖,冷凝管路固定安装在端盖的内侧壁上。汽水分离器中设置冷凝管路,并将冷凝管路固定安装在端盖的内侧壁上,既可以通过冷凝管路将水蒸汽、油雾和高分子废气冷凝,方便去除;由于在使用一定时间之后,冷凝管路上和汽水分离器的侧壁上都会附着高分子料渣,因此当在清洗汽水分离器时,只需要把端盖拆卸下,就能将冷凝管路取出,方便冷凝管路和汽水分离器侧壁的清洗。
本实用新型的有益效果在于:这种抽真空装置能有效去除原料里的水蒸汽、油雾和高分子废气并将这些杂质气体过滤,使泵组不会受到杂质气体的影响,延长设备的使用寿命,其使用效果好,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例中抽真空装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中两个气体过滤器并联时的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中汽水分离器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述:
如图1-3所示的一种抽真空装置,包括机架1、罗茨泵2、旋片泵3、汽水分离器4、第一气体过滤器组5和第二气体过滤器组6,罗茨泵2、旋片泵3安装在机架1上,汽水分离器4、第一气体过滤器组5、罗茨泵2安装在所述机架1上,汽水分离器4的出气口与第一气体过滤器组5的入气口连通,第一气体过滤器组5的出气口与所述罗茨泵2的入口连通,第二气体过滤器组6串接在所述罗茨泵2的出口与所述旋片泵3的入口之间,第二气体过滤器组6的入气口与罗茨泵2的出口连通,第二气体过滤器组6的出气口与旋片泵3的入口连通。
上述抽真空装置中,采用罗茨泵2和旋片泵3组合的方式,保证装置抽真空时能提供较高的真空度并且在较高真空度下保持较大的抽速,同时这种组合运行时噪音较小;通过在罗茨泵2前加装汽水分离器4和第一气体过滤器组5,在将片材原料中的杂质抽出时,片材原料中的水蒸汽、油雾和高分子废气首先进入汽水分离器4,此时汽水分离器4将大部分的水蒸汽、油雾和高分子废气去除,随后再经过经过第一气体过滤器组5的过滤,进一步将杂质过滤,避免杂质气体进入罗茨泵2和旋片泵3,造成泵组损坏,并且通过在罗茨泵2和旋片泵3之间增加第二气体过滤器组6,从而进一步将气体中的水蒸汽去除,避免旋片泵3内的真空泵油乳化导致泵组的真空度下降。
所述第一气体过滤器组5和第二气体过滤器组6均包括两个并联的气体过滤器7,第一气体过滤器组5中的两个气体过滤器7的入气口分别通过阀门8与汽水分离器4的出气口连通,第一气体过滤器组5中的两个气体过滤器7的出气口分别通过阀门8与罗茨泵2的入口连通;第二气体过滤器组6中的两个气体过滤器7的入气口分别通过阀门8与罗茨泵2的出口连通,第二气体过滤器组6中的两个气体过滤器7的出气口分别通过阀门8与旋片泵3的入口连通。将第一气体过滤器组5和第二气体过滤器组6采用两个气体过滤器7并联设置的方式,当第一气体过滤器组5或第二气体过滤器组6其中一个过滤组中的一个气体过滤器7滤芯需要更换时,只需要将气体过滤器7前后的阀门8关闭,同时保持同一过滤组中另一气体过滤器7运行,就能够在保持机器运行的状态下对滤芯进行更换,保证工作效率。
所述汽水分离器4、第一气体过滤器7和第二气体过滤器7均采用卧式安装。汽水分离器4、第一气体过滤器7和第二气体过滤器7均采用卧式安装能避免整套装置的高度超过装货柜的高度限制,方便人工操作和维护。
所述汽水分离器4设有外壳401和冷凝管路402,外壳401侧壁上设有开口和端盖403,端盖403可拆卸的安装在外壳401的侧面上并将开口覆盖,冷凝管路402固定安装在端盖403的内侧壁上。汽水分离器4中设置冷凝管路402,并将冷凝管路402固定安装在端盖403的内侧壁上,既可以通过冷凝管路402将水蒸汽、油雾和高分子废气冷凝,方便去除;由于在使用一定时间之后,冷凝管路402上和汽水分离器4的侧壁上都会附着高分子料渣,因此当在清洗汽水分离器4时,只需要把端盖403拆卸下,就能将冷凝管路402取出,方便冷凝管路402和汽水分离器4侧壁的清洗。