CN210786804U - 一种真空系统自动排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空系统自动排水装置，涉及一种气液分离装置。它解决了现有技术中单只气液分离罐达不到理想分离效果的问题。本真空系统自动排水装置，包括罐体、进气管、排气管、排水管，罐体由中间圆筒、顶部椭圆形封头及底部椭圆形封头组成，罐体中下方侧边切线方向连通设置进气管，罐体底部连通设置排气管，排气管从罐体底部伸入至顶部椭圆形封头位置内，罐体底部连通设置排水管。现有技术的自动排水装置为顶部出气，管道布置复杂，采用底部支撑、地面安装占地面积大，且分离效果不太理想。本实用新型气液分离效果好，排水通畅，安装灵活，且自动排水无动力，可减小后置分离罐克负泵的功率，从而减少造纸真空系统的能耗。

Description

一种真空系统自动排水装置

技术领域

本实用新型属于气液分离装置技术领域，具体涉及一种真空系统的自动排水装置。

背景技术

造纸用透平真空泵以气体为工作介质，由于液体的密度、粘性系数远大于气体，尤其当离心叶轮的转速高达10000r/min以上时，液体对叶轮产生的作用力远大于气体对叶轮的作用力，当介质气体中含有液体时，容易破坏透平真空泵高速转子的平衡，还会造成叶轮叶片断裂、主轴弯曲等严重破坏性后果，为防止挟带水分或异物进入叶轮，必须在透平真空泵前面增加汽液分离装置，才能保证设备高效并稳定运行。

随着纸机车速、幅宽的日趋扩展，网案、毛布等部位水量过大的工艺点往往受厂房高度、汽水分离器与透平机的高差等因素影响，单只气液分离罐达不到理想分离效果，此时工艺需要进行二级分离，在普通分离罐前加装自动排水装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种真空系统自动排水装置，本真空系统自动排水装置能够在汽液流进入普通分离罐前进行初步的汽液分离，气流通过该装置，汽液在通过装置的过程中自动的实现汽液的分离。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种真空系统自动排水装置，包括罐体、进气管、排气管、排水管，罐体由中间圆筒、顶部椭圆形封头及底部椭圆形封头组成，罐体中下方侧边切线方向连通设置进气管，罐体底部连通设置排气管，排气管从罐体底部伸入至顶部椭圆形封头位置内，罐体底部连通设置排水管。现有技术的自动排水装置为顶部出气，管道布置复杂，采用底部支撑、地面安装占地面积大，且分离效果不太理想。

在某些实施方式中，所述的罐体内部连接设置挡水板、螺旋分离器，挡水板位于罐体顶部椭圆形封头下方且内部穿接排气管，螺旋分离器正对进气管气流方向。

在某些实施方式中，所述的罐体中下方外侧设置安装脚，安装脚用于悬挂固定或平面安装固定。

在某些实施方式中，排气管设计管径不大于进气管管径。

在某些实施方式中，在于挡水板为网孔板。

与现有技术相比，本真空系统自动排水装置具有以下优点：

本实用新型气液分离效果好，排水通畅，安装灵活，且自动排水无动力，可减小后置分离罐克负泵的功率，从而减少造纸真空系统的能耗，结构简单，操作方便，成本低。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

本领域的普通技术人员应理解，所有的定向参考(例如，上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、垂直、水平等)描述性地用于附图以有助于读者理解，且不表示(例如，对位置、方位或用途等)对由所附权利要求书限定的本发明的范围的限制。另外，术语“基本上”可以是指条件、量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微偏差，其中的一些在制造偏差或容限范围内。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型K-K向结构示意图；

图中：1－罐体、2－进气管、3－排气管、4－挡水板、5－螺旋分离器、6－排水管、7－安装脚。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的发明。此外，实施方式中说明的特征的所有组合未必是发明的解决方案所必须的。

实施例

如图1、2所示,一种真空系统自动排水装置，罐体1上设有分别与其腔体连接的进气管2、排气管3、排水管6。进气管2连接设置在罐体1中下部侧边位置，进气管2管壁与罐体1罐壁相切设计，进气管2法兰与真空管道连接。罐体1内对应进气管2配合设有螺旋分离器5，传送的气液混合物从进气管2进入后由螺旋分离器5进行第一次气液分离。罐体1底部连通设置排气管3，排气管3从罐体1底部伸入至罐体1顶部椭圆形封头位置内，排气管法兰与传输管道相连，排气管3管径不大于进气管2的管径，这种设计容易形成压差从而提高装置的分离效果，相同条件下，进气管2与排气管3的尺寸比越大分离效果更好。罐体1底部连通设置排水管6，排水管6位于排气管3外侧，近罐体1最低点，装置工作时排水管6将罐体1积聚的液体、杂质排至白水池。罐体1腔体内、螺旋分离器5上方设有挡水板4，挡水板4位于罐体1顶部椭圆形封头下方且内部穿接排气管3，挡水板4为网孔板，传送的气液混合物一部分水直接靠重力作用到达罐体1底部，一部分由螺旋分离器5一次分离后到达罐体1底部，其余部分气液混合物上行，因螺旋分离器5与挡水板4存在一定的高度差，在重力作用，途中少部分水会掉落至螺旋分离器上进行分离，剩余气液混合物到达挡水板4进行第二次气液分离，气体内夹带的杂质在挡水板4处得到较好分离。罐体1中下方外侧设置安装脚7，安装脚7用于悬挂固定或平面安装固定。

本装置，既可单独采用本专利自动排水装置应用于造纸湿吸箱、网部低真空等场合，也可将本专利自动排水装置与现有气液分离罐串联使用，不仅丰富了造纸真空分离装置的产品型式，还可改善我国传统造纸真空系统能耗过大的问题。由于装置分离的水和杂质靠重力作用直接从排水管6自动排出，无需克负泵抽水，单独使用时整个装置自动排水无动力消耗；串联使用时大部分水已自动排走，可大大减少后置气液分离罐克负泵的功率，从而减少真空系统的总能耗。另外，因排水管6后序工艺无阻力，装置不需配备液位计及液位传感器，降低了真空系统使用成本。

本装置，挡水板4的设计，加强了气体内夹带杂质、水分的分离，避免了高速叶轮的损坏，有利于透平真空泵、真空风机的安全运行。

本装置，罐体1外侧下方配合设置一组安装脚7用于安装定位，安装脚7既可用于悬挂固定、也可用来平面安装固定，布置非常灵活，不必考虑设计罐的占地面积，并实际减少了设备基础的制作。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用“首先”、“接着”等的说明，并不意味着必须依照这样的顺序实施。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种真空系统自动排水装置，包括罐体（1）、进气管（2）、排气管（3）、排水管（6），其特征在于，罐体（1）由中间圆筒、顶部椭圆形封头及底部椭圆形封头组成，罐体（1）中下方侧边切线方向连通设置进气管（2），罐体（1）底部连通设置排气管（3），排气管（3）从罐体（1）底部伸入至顶部椭圆形封头位置内，罐体（1）底部连通设置排水管（6）。

2.如权利要求1所述的一种真空系统自动排水装置，其特征在于，所述的罐体（1）内部连接设置挡水板（4）、螺旋分离器（5），挡水板（4）位于罐体（1）顶部椭圆形封头下方且内部穿接排气管（3），螺旋分离器（5）正对进气管（2）气流方向。

3.如权利要求1所述的一种真空系统自动排水装置，其特征在于，所述的罐体（1）中下方外侧设置安装脚（7），安装脚（7）用于悬挂固定或平面安装固定。

4.如权利要求1所述的一种真空系统自动排水装置，其特征在于，排气管（3）设计管径不大于进气管（2）管径。

5.如权利要求1所述的一种真空系统自动排水装置，其特征在于挡水板（4）为网孔板。

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