EA030570B1

EA030570B1 - Инструмент для разъемного соединения труб

Info

Publication number: EA030570B1
Application number: EA201500841A
Authority: EA
Inventors: Марк Дюмен; Ларри Мэттьюсон
Original assignee: Хью Инк.
Priority date: 2013-03-13
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2018-08-31
Also published as: US20140260822A1; BR112015022958A2; ZA201507060B; EP2953766B1; US9186780B2; SG11201507387VA; PH12015502064B1; AU2013382549B2; SA515361020B1; PH12015502064A1; MX2015012269A; EP2953766A1; RS61187B1; EA201500841A1; MX360101B; NZ711467A; MY172845A; WO2014138836A1; CN105246651B; CN105246651A

Abstract

Предложен инструмент для затягивания и ослабления быстроразъемных соединений. Инструмент содержит дугообразную головку, имеющую апертуру, выполненную с возможностью вмещения выступающего элемента быстроразъемного соединения. От упомянутой дугообразной головки инструмента простирается вовне рычажный элемент, выполненный с возможностью вмещения ручки, длина которой выбрана пользователем из соображений достижения определенного крутящего момента для затягивания или ослабления быстроразъемного соединения. При вмещении выступающего элемента быстроразъемного соединения в апертуре, выполненной в дугообразной головке инструмента, исключается риск повреждения этого выступающего элемента, поскольку достижение максимального воздействия на последний обеспечивается безопасными действиями пользователя и не приходится прибегать к ударным воздействиям. Кроме того, использованы конструктивные решения, не допускающие неправильного использования инструмента.

Description

изобретение относится к инструменту, а более конкретно - к ключу для разъемного соединения труб, обеспечивающему безопасное приложение крутящего момента к разъемному соединению труб любого размера.

Предпосылки создания изобретения

Разъемные соединения труб хорошо известны в нефтяной, газовой и добывающей промышленности. Разъемные или быстроразъемные соединения используются для соединения труб, подвергающихся низким и высоким давлениям, и, как известно, эти соединения содержат выступающие элементы, которые для затяжки или ослабления соединения вступают во взаимодействие с ударным инструментом (молотом). Как в настоящее время принято в этой области техники, работник управляет такими соединениями с помощью ударов по ним с размаху молотом. Тем самым к упомянутым выступающим элементам прикладывается сила с целью поворота их в сторону затягивания или ослабления. Эти выступающие элементы как таковые подвергаются многократным ударным воздействиям. При этом возникает одна из проблем, которая состоит в том, что, несмотря на то что выступающие элементы, очевидно, выполнены из того же материала, что и механический фиксатор (крепежный элемент) или собственно соединение, многократные ударные воздействия приводят к усталости металла. Результатом этого может стать полное отламывание выступающего элемента от корпуса фиксатора, при этом отломившийся выступающий элемент под действием удара может отлететь, создавая опасность, или же летящими предметами, подобными шрапнели, могут стать отделившиеся от выступа фрагменты или осколки. Эти летящие элементы могут поразить не только оператора, работающего молотом, но и находящихся неподалеку других членов рабочей бригады.

Еще одна проблема состоит в том, что размахивание молотом само по себе представляет опасность, особенно если работник не предупреждает свое окружение.

В данной области техники предлагались разные решения этих проблем, одно из которых раскрывается в патентной публикации Соединенных Штатов Америки № 2012/0048069 на имя Пауэлла младшего (Powell Jr.), в которой заявитель предусматривает создание ключа для быстроразъемного соединения, который содержит головку, имеющую, по существу, круглый или дискообразный корпус с проемом, имеющим осевое и поперечное расположение. Упомянутый осевой проем включает выемки, выполненные с возможностью вмещения выступов, относящихся к разъемному соединению. Хотя это решение и является полезным, оно требует взаимодействия по меньшей мере двух выступающих элементов, а также довольно специфического согласования головки инструмента относительно разъемного соединения. Это не представляет проблемы в ситуациях, когда соединение свободно от загрязнений, однако трудности возникают при использовании инструмента в условиях, когда соединение загрязнено или покрыто льдом, снегом и т.п. Еще один недостаток этого решения состоит в том, что, по-видимому, не обеспечивается компенсации приращения крутящего момента, который прилагает к соединению работник. В этом решении предусматривается, что головка инструмента находится в непосредственном согласовании с рукояткой, имеющей на чертежах ссылочное обозначение "14". Таким образом, очевидно, что работник все же вынужден прикладывать значительные усилия, чтобы затянуть или ослабить соединение.

В качестве альтернативных решений известны раздвижные ключи. Один из примеров такого решения описывается в патенте Соединенных Штатов Америки № 2830480, выданном 15 апреля 1958 г. на имя Брейм (Brame) на раздвижной ключ для трубных соединений. Этим патентом предусматривается ключ, имеющий полукруглую головку с рядом расположенных на ней выемок и выступов. Упомянутые выемки и выступы согласуются по совмещению с выполненными подобным же образом выемками и выступами в трубном соединении. Это решение подобно решению, изложенному в публикации, обсужденной выше, требует согласования, и ключ может соскользнуть с трубного соединения, результатом чего может стать травмирование работника.

Попытки повысить эффективность и усовершенствовать конструкцию трубных ключей предпринимались в этой области техники издавна, в частности, свидетельством одной из таких попыток является патент Соединенных Штатов Америки № 464084, выданный 1 декабря 1891 года на имя Робинсон (Robinson). Этим патентом предусматривается головка в виде изогнутого захвата, снабженного зубом и связанными с ним направляющими ушками.

Патентом Соединенных Штатов Америки № 2691912, выданным 19 октября 1954 г. на имя Джонс (Jones), предусматривается ключ плашечного типа. Этот ключ имеет элемент, подходящий для использования для трубных соединений.

В этой области техники имеются и другие решения. Еще один пример иллюстрируется в патенте Соединенных Штатов Америки № 1528982, выданном 10 марта 1925 г. на имя Пиготт и соавторы (Pigott et al.). Этим патентом предусматривается ключ для быстроразъемных соединений, имеющий U-образную головку, направленную внутрь в направлении части 8.

Ввиду наличия нерешенных проблем представляется, что в данной области техники все еще существует потребность в высокоэффективном ключе, который не требовал бы ударного воздействия или регулярных усилий, которые должны прилагаться к выступающим элементам разъемного трубного соединения, вызывая преждевременный износ и представляя опасность, о которой говорилось выше. Предла- 1 030570

гаемое изобретение не только удовлетворяет этим требованиям, но и обеспечивает также усовершенствованную конструкцию, в которой крутящий момент может быть приложен к инструменту с большей эффективностью и при меньшем усилии со стороны работника.

Краткое описание изобретения

Одной из целей одного из вариантов осуществления предлагаемого изобретения является создание усовершенствованного ключа, пригодного для использования для трубных разъемных соединений. Согласно одному из аспектов предлагаемого изобретения предусматривается создание инструмента, содержащего

дугообразную головку;

апертуру (т.е. сквозной проем или прорезь), выполненную в упомянутой головке и предназначенную для вмещения первого выступающего элемента быстроразъемного соединения;

упорную поверхность, которая выполнена на упомянутой головке, находится на расстоянии от упомянутой апертуры и предназначена для упора во второй выступающий элемент разъемного соединения, смежный с упомянутым первым выступающим элементом разъемного соединения в рабочем положении;

рычажный элемент, простирающийся от упомянутой головки и выполненный с возможностью вмещать ручку или действовать как поверхность динамического воздействия для приложения рычага к

упомянутой головке инструмента.

Было установлено, что предлагаемый инструмент особенно эффективен в полевых условиях. Благодаря особенностям конструкции предлагаемый инструмент не требует регулярных ударных воздействий на выступающие элементы разъемного соединения, напротив, взаимодействие с упомянутыми выступающими элементами таково, что они не подвергаются значительным повреждениям или воздействиям, приводящим к усталости металла. Это явное преимущество перед известными решениями, недостатком которых является наличие больших механических напряжений, которые испытывают выступающие элементы.

Еще одно значительное преимущество предлагаемого изобретения состоит в том, что обеспечивается оперативное согласование; ключ имеет головку, которая требует сцепления только с одним выступающим элементом и которая полностью окружает этот выступающий элемент, вмещая его. Дугообразность головки инструмента порождает также контактирующий элемент, вступающий в контакт с поверхностью соседнего выступающего элемента. При таком решении обеспечивается легкое приведение в движение, которое не столь ограничено формой выступающего элемента, который раньше мог быть поврежден при использовании известных средств. Преимущество состоит также в том, что в случае если выступающий элемент покрыт льдом или другой посторонней субстанцией, например грязью, затвердевшим маслом и т.п., то головка инструмента все же может быть легко приложена к разъемному соединению, так как конструкция головки инструмента такова, что головка инструмента окружает и вмещает выступающий элемент. Это было серьезным ограничением известных решений, в которых ключ должен был позиционироваться с конкретным согласованием с двумя или большим количеством соседних выступающих элементов. Приложение инструмента было практически невозможно, если выступающие элементы изменяли форму или были повреждены иным образом. Предлагаемое решение обеспечивает возможность эффективного использования инструмента, если только имеются, по меньшей мере, некоторые выступающие элементы, подходящие для вмещения головкой инструмента с соседствующей поверхностью или частичным выступающим элементом.

Согласно еще одному аспекту предлагаемого изобретения разработан вариант его осуществления, предусматривающий создание инструмента, содержащего

дугообразную головку;

апертуру, выполненную в упомянутой головке и предназначенную для вмещения первого выступающего элемента разъемного соединения;

рычажный элемент, простирающийся от упомянутой головки; и

ручку, регулируемым образом соединенную с упомянутой дугообразной головкой инструмента.

Было установлено, что если изгиб выполнен в самой ручке, то достигается существенный эффект приращения крутящего момента, который может быть приложен к разъемному соединению. Изогнутой выполнена не только ручка, но и рычаг, который ею вмещен. В результате этого двойного углового отношения ручка располагается под углом к вертикальной центральной оси инструмента. Специалистам соответствующего профиля должно быть понятно, что такое решение обеспечивает преимущество с точки зрения механики, т.е. для осуществления затягивания или ослабления разъемного соединения от пользователя требуется меньше усилий.

Что касается материалов, то было установлено, что подходящим материалом является горячекатаная сталь марок 50W и 44W, хотя специалист соответствующего профиля без труда назовет много других подходящих материалов для изготовления ключа согласно предлагаемому изобретению.

- 2 030570

В качестве еще одного подходящего материала может быть названа мартенситная высокопрочная низколегированная сталь со следующим содержанием добавок (в процентах): ._

Углерод	Марганец	Хром	Молибден	Никель
(С)	(Мп)	(Сг)	(Мо)	(Ni)
0,27	0,85	0,70	0,30	0,55

и со следующими механическими свойствами:

Предел прочности на растяжение, килофунтов/кв.дюйм	Технический предел текучести, килофунтов/кв.дюйм	Коэффициент удлинения (%)	Уменьшение площади (%)	Твердость по Бринеллю	Прочность на разрыв надрезанного образца при виброударных
(кГ с/см^г)	(кГ с/см²)				испытаниях, футофунтов (Дж)
125-160 (= 8800 = 11250)	105-130 (= 7400 = 9150)	12,0-20,0	35,0-60,0	275 - 340	30,0-50,0 (= 41 - = 68)

Примечания:

1. Для перевода кфунтов/кв.дюйм в кгс/см² использовано соотношение

1 кфунт/кв.дюйм = 70,31 кгс/см².

2. Для перевода футофунтов в джоули использовано соотношение 1 Дж=0,7375621493 футофунта.

Особое преимущество обеспечивает предлагаемому изобретению признак, состоящий в том, что

ручка является реверсируемой и может быть установлена двумя разными способами относительно индивидуальной головки инструмента. Это предоставляет пользователю повышенную степень гибкости и/или возможность использования предлагаемого ключа в различных условиях эксплуатации. Еще одно достоинство предлагаемого решения заключается в том, что головка инструмента может быть расположена ближе к концу ручки или дальше от него. Этим обеспечивается дополнительная длина ручки относительно головки инструмента, результатом чего является повышение для пользователя возможности эффективного приложения к быстроразъемному соединению крутящего момента.

После этого общего описания предлагаемого изобретения далее следует подробное описание предпочтительных вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание графических материалов

На фиг. 1 показан в аксонометрии один из вариантов осуществления инструмента согласно предлагаемому изобретению.

На фиг. 2 инструмент, изображенный на фиг. 1, показан на виде сбоку.

На фиг. 3 инструмент, изображенный на фиг. 1, схематично показан в работе.

На фиг. 4 показан в аксонометрии еще один вариант осуществления предлагаемого изобретения.

На фиг. 5 показан в аксонометрии еще один вариант осуществления предлагаемого изобретения.

На фиг. 6 инструмент, изображенный на фиг. 5, показан на виде сбоку.

На фиг. 7 показан в разрезе инструмент согласно альтернативному варианту осуществления предлагаемого изобретения.

На фиг. 8 инструмент, изображенный на фиг. 7, показан в сцеплении с разъемным соединением.

На фиг. 9 инструмент согласно предлагаемому изобретению показан в аксонометрии в правильном сцеплении с разъемным соединением.

На фиг. 10 инструмент согласно предлагаемому изобретению показан в аксонометрии в неправильном сцеплении с разъемным соединением.

На фиг. 11 проиллюстрирован еще один вариант осуществления предлагаемого изобретения.

На прилагаемых чертежах одинаковые ссылочные обозначения относятся к аналогичным элементам.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

На прилагаемых чертежах предлагаемый инструмент в целом обозначен позицией 10. Инструмент 10 содержит дугообразное тело (головку) 12, имеющее первый конец 14, второй, противоположный, конец 16, наружную поверхность 18 и внутреннюю поверхность 20. Упомянутая головка 12 может быть охарактеризована как охватывающая пластина. В головке 12 выполнена апертура 22, которая в рассматриваемом примере осуществления предлагаемого изобретения имеет в целом прямоугольную форму и проходит через головку 12 насквозь от наружной поверхности 18 до внутренней поверхности 20. Упомянутая апертура 22 находится на расстоянии от первого конца 14 головки 12.

В рассматриваемом примере осуществления предлагаемого изобретения конец 16 имеет вырез 24, выполненный насквозь от наружной поверхности 18 до внутренней поверхности 20. Упомянутый вырез 24 простирается кверху и имеет, по существу, прямоугольную форму. Прямоугольная форма выреза 24 и апертуры 22 не является обязательным признаком и показана только в качестве примера. Кроме того, специалистам соответствующего профиля должно быть понятно, что вырез 24 выполнен внутри конца 16 для придания дополнительной устойчивости, когда ключ сцепляется с разъемным соединением. Более подробно это будет описано ниже.

- 3 030570

На наружной поверхности 18 головки 12 прочно закреплен рычажный элемент 26. Как можно видеть на чертежах, рычажный элемент 26 расположен между апертурой 22 и вырезом 24 и содержит плечо 28, в рассматриваемом примере осуществления предлагаемого изобретения выполненное в виде стержня, по существу, прямоугольного сечения и сливающееся или соединенное с усилительным коленом 30, предназначенным для придания жесткости рычажному плечу 28. Рычажное плечо 28 простирается кверху от дугообразной головки 12.

На фиг. 3 инструмент 10 показан в сцеплении с разъемным соединением 31. Как можно видеть, разъемное соединение 31 содержит совокупность выступающих элементов 32, которые расположены по периферии вокруг разъемного соединения на расстоянии друг от друга.

Пунктирными линиями показана трубка 34, которая может использоваться для надевания на рычажное плечо 28. Такое решение обеспечивает очевидное преимущество с точки зрения работы, так как работа зависит от расстояния в соответствии с уравнением W = F х d.

Было установлено, что инструмент такой конструкции особенно эффективен, и эта эффективность является повышенной благодаря тому, что рычажный элемент расположен по отношению к головке 12 под углом. Как можно видеть на фиг. 2, рычажное плечо 28 по отношению к центральной линии головки 12 расположено под углом 20°. Этим обеспечивается механическое преимущество при использовании, и уменьшается количество работы, требуемой от работника при использовании ключа для ослабления или затягивания разъемных соединений.

Как можно видеть на фиг. 3, вырез 24 служит для придания инструменту дополнительной устойчивости в рабочем положении, однако должно быть понятно, что вырез 24 на конце 16 головки 12 может отсутствовать, и конец 16 может быть гладким и просто упираться в соседний выступающий элемент 32.

На фиг. 4 иллюстрируется еще один вариант осуществления предлагаемого изобретения, в котором головка 12 скомбинирована с удлиненной ручкой 36. В рассматриваемом варианте ручка 36 имеет соединенный конец 38 и свободный конец 40. При этом ручка 36 соединена с инструментом 10 с возможностью регулирования через посредство рычажного элемента 26. В частности, ручка 36 содержит полый соединительный элемент 42, полость которого выполнена с возможностью вмещения рычажного плеча 28. Более детально эта конструкция показана на фиг. 6. Специалистам соответствующего профиля должно быть понятно, что это только один из возможных вариантов осуществления предлагаемого изобретения, в других же вариантах может быть использовано сколько угодно подобных механических соединений между ручкой 36 и рычажным плечом 28. Кроме того, предлагаемым изобретением охватывается также такое решение, при котором вместо ручки 36, снабженной полым соединительным элементом 42, для соединения с ручкой 36 полым соединительным элементом 42 может быть снабжено рычажное плечо 28. Для обеспечения соединения ручки 36 с полым соединительным элементом 42 в последнем выполнено проходящее сквозь две его противолежащие стенки отверстие 44, совмещенное с отверстиями 46 в ручке 36. Сквозь отверстия 44 и 46 устанавливается штифт 47.

На фиг. 6 показаны также дополнительные отверстия 48 и 50 (показаны пунктиром), которые могут быть выполнены в ручке 36 для увеличения ее длины. Положения конечного участка 40 при таком удлинении показаны на фиг. 6 пунктиром и обозначены позициями 52 и 54. В качестве альтернативы можно обойтись без упомянутых дополнительных отверстий 48 и 50, вместо этого ручка 36 просто может быть сделана длиннее.

Как можно видеть на фиг. 4-6, ручка 36 относительно вертикальной оси расположена под углом. Было установлено, что при подобном отклонении ручки обеспечивается приложение к инструменту дополнительной силы, что повышает эффективность использования инструмента. Этот эффект усиливается еще и за счет того, что рычажное плечо 28 установлено под углом к головке инструмента. Как должно быть понятно специалистам соответствующего профиля, такое расположение под углом обеспечивает приложение большего крутящего момента для ослабления или затягивания быстроразъемного соединения, уменьшая, тем самым, трудозатраты и силу, требующиеся от работника, использующего инструмент.

Было установлено, что особенный эффект обеспечивается при расположении под углом 11° относительно вертикальной оси ручки в сочетании с угловым расположением рычажного плеча 28 относительно головки 12.

На фиг. 5 иллюстрируется еще один вариант осуществления предлагаемого изобретения, в котором по отношению к головке 12 ручка переставлена противоположным образом относительно варианта, проиллюстрированного на фиг. 4. При таком решении для работника обеспечивается большая гибкость использования и возможность использования инструмента в условиях стесненности или ограничений по высоте, когда инструмент не может быть использован в положении, показанном на фиг. 4.

Для повышения эффективности использования инструмента концевой участок 40 ручки 36 может быть снабжен дополнительным соединительным элементом, в рассматриваемом примере он выполнен в виде отверстия 56. Это отверстие может быть использовано для соединения с дополнительным соединительным приспособлением или с удлиняющим наращением ручки (не показаны).

На фиг. 7 изображен еще один вариант осуществления предлагаемого изобретения. В этом варианте дугообразная головка 12 инструмента 10 показана в разрезе. Инструмент 10 имеет вертикальную ось 60,

- 4 030570

исходящую из центральной точки 62. Как можно видеть, дугообразная форма головки инструмента 10 образует, по существу, полукруг. В отношении апертуры 22 было установлено, что для данного инструмента может особенно эффективно предотвращено соскальзывание и что он может использован с выступающими элементами 32 различных размеров различных разъемных соединений 31. В рассматриваемом варианте осуществления предлагаемого изобретения апертура 22 имеет первую контактную поверхность 64 для контакта с выступающим элементом и отстоящую от нее вторую контактную поверхность 66 для контакта с выступающим элементом. Далее будет описана первая контактная поверхности 64. Было установлено, что эффективность контакта с выступающим элементом первой контактной поверхности 64 может быть повышена путем придания ей углового наклона. В варианте осуществления предлагаемого изобретения, изображенном на фиг. 7, поверхность 64 относительно упомянутой вертикальной оси 60 может быть ориентирована под углом 62, величина которого составляет от 34 до 44°. В этом диапазоне апертура 22 может эффективно вмещать выступающий элемент 32 любого размера независимо от степени его повреждения при неправильном разъединении, как было освещено ранее.

Что касается второй контактной поверхности 66, то она содержит выступающую часть 68. Как можно видеть на чертеже, упомянутая выступающая часть 68 простирается вовнутрь области, ограниченной апертурой 22, т.е. выступающая часть 68 простирается внутри области, в рабочем состоянии предназначенной для вмещения выступающего элемента 32. В рассматриваемом варианте выступающая часть 68 непрерывно простирается по ширине второй контактной поверхности 66, как показано на фиг. 8. Выступающая часть 68 простирается также, по существу, до ширины второй контактной поверхности 66. Как должно быть понятно специалистам соответствующего профиля, требование простирания ширины второй контактной поверхности 66 объясняется простотой изготовления. Как станет ясно из последующего изложения, для достижения этой цели вторая контактная поверхность 66 должна выступать лишь до некоторой степени. Назначение выступающей части 68 состоит в предотвращении неправильного наложения инструмента 10 на выступающий элемент 32 с охватом последнего и с обеспечением, тем самым, правильного сцепления с разъемным соединением 31. На фиг. 9 показано состояние, в котором инструмент 10 должным образом сцеплен с одним выступающим элементом 32, который охвачен апертурой 22, и с еще одним выступающим элементом 32, который охвачен вырезом 24. Если же инструмент 10 наложен неправильно, т.е. когда выступающая часть 68 упирается в выступающий элемент 32 как показано на фиг. 10, то эта выступающая часть 68 работает на отцепление инструмента 10 от разъемного соединения 31 и выступающего элемента 32, когда пользователь пытается приложить к разъемному соединению 31 крутящий момент. Как таковая выступающая часть 68 эффективно способствует отцеплению инструмента 10 от выступающего элемента 32 и разъемного соединения 31. Это представляет особое преимущество с точки зрения безопасности.

В другом конкретном варианте осуществления предлагаемого изобретения, иллюстрируемом на фиг. 8, выступающая часть 68 выполнена в виде дугообразного выступа, подобного выпуклому выступу.

Вариант осуществления предлагаемого изобретения, изображенный на фиг. 7, имеет дополнительный признак, относящийся к вырезу 24. Как явствует из этого варианта и варианта, рассмотренного перед ним, упомянутый вырез 24 имеет, по существу, U-образную форму с двумя ножками 78 и 80, находящимися на расстоянии друг от друга. Из фиг. 7 должно быть понятно, что дугообразная форма головки инструмента 10, по существу, является полукруговой, при этом центр круга находится в точке 62. С целью увеличения крутящего момента, прилагаемого при работе инструментом, упомянутые ножки 78 и 80, по меньшей мере частично, выполнены с отклонением от дугообразной формы, а именно, от радиуса дуги. При таком решении ножки 78 и 80 наклонены к радиусу как касательная. На фиг. 7 такая касательная обозначена позицией 84. Было установлено, что упомянутое отклонение ножек 78 и 80 головки инструмента 10 дополнительно способствует взаимодействию первой контактной поверхности 64 с выступающим элементом 32.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого изобретения дугообразное наклонение первой контактной поверхности 64 составляет 42°.

В варианте, изображенном на фиг. 9, выступающий элемент 32 имеет верхнюю поверхность 70 и соединительные точечные контакты 74 и 76. Как можно видеть на фиг. 9, при правильном использовании соединительный точечный контакт 76 взаимодействует внутри апертуры 22 положительным образом, более конкретно - с первой контактной поверхностью 64. В силу углового расположения первой контактной поверхности 64, о котором говорилось выше, очень эффективное положительное взаимодействие имеет место по контакту 72. В противоположность этому, если головку инструмента 10 попытаться использовать, как показано на фиг. 10, для затягивания или другого смещения быстроразъемного соединения 31, то в контакт с соединительным точечным контактом 74 приводится выступающая часть 68, которая не обеспечивает эффективного контакта, результатом чего является отцепление головки инструмента 10 от выступающего элемента 32 и, следовательно, от разъемного соединения 31.

На фиг. 11 на виде сбоку показана головка инструмента 10 согласно еще одному варианту осуществления предлагаемого изобретения. В этом варианте модификации подвергнут рычажный элемент, в частности, рычажное плечо 28. Концевой участок 80 рычажного плеча 28 имеет оконтуренную поверхность, способствующую согласованию ручки 36 (показана на фиг. 6) для ее установки на рычажном пле- 5 030570

че 28. В иллюстрируемом варианте упомянутая оконтуренная поверхность содержит ряд скосов или плоских фасок 82, которые выполнены на обеих сторонах концевого участка 80 рычажного плеча 28.

При такой конструкции расположение ручки на рычажном плече упрощается, и этим компенсируется, если таковая имеет место, недостаточная точность литья во вмещающей области в ручке, например неправильность формы поперечного сечения, которая делала бы соединение между рычажным плечом 28 и ручкой 36 неидеальным.

Такая проблема, по существу, устраняется благодаря оконтуривающей поверхности скосов 82, как это показано в рассматриваемом варианте, благодаря чему обеспечивается положительное соединение между рычажным плечом 28 и ручкой 36. Специалистам соответствующего профиля должно быть понятно, что такой контур из скосов может быть создан как на обеих сторонах концевого участка 80 рычажного плеча 28, так и только на одной из них. Кроме того, этот контур может быть создан не из скосов (плоских фасок), а может иметь, например, дугообразное сечение.

Следует заметить, что выше описаны только отдельные варианты осуществления предлагаемого изобретения, которыми предлагаемое изобретение не ограничивается, и специалистам соответствующего профиля должно быть понятно, что возможны многочисленные модификации, которые тоже охватываются предлагаемым изобретением, пока они остаются в духе предлагаемого изобретения, не отклоняются от его природы и не превышают его объем, определенный описанием и формулой изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Инструмент для разъемного соединения труб, содержащий дугообразную головку;

апертуру, выполненную в упомянутой головке, предназначенную для вмещения первого выступающего элемента быстроразъемного соединения и имеющую первую контактную поверхность и вторую контактную поверхность, находящуюся на расстоянии от упомянутой первой контактной поверхности;

упорную поверхность, выполненную на упомянутой головке на расстоянии от упомянутой апертуры и предназначенную для упора во второй выступающий элемент, смежный с упомянутым первым выступающим элементом в рабочем положении;

выступающую часть, выполненную на упомянутой второй контактной поверхности с выступанием от нее и обращенную внутрь апертуры для предотвращения неправильного размещения головки инструмента на первом выступающем элементе в рабочем положении; и

рычажный элемент, простирающийся от головки инструмента и выполненный с возможностью вмещать ручку или действовать как поверхность динамического воздействия для приложения рычага к упомянутой головке инструмента.
2. Инструмент по п.1, в котором форма упомянутой дугообразной головки представляет собой, по существу, полукруг с определенным радиусом.
3. Инструмент по п.1, в котором упомянутая первая контактная поверхность имеет верхний край и нижний край, находящийся на расстоянии от упомянутого верхнего края.
4. Инструмент по п.3, в котором упомянутый нижний край выполнен с возможностью вступления в контакт с соединительной контактной поверхностью первого выступающего элемента и быстроразъемного соединения.
5. Инструмент по п.1, в котором упомянутая первая контактная поверхность ориентирована под углом от 34 до 44° относительно вертикальной оси дугообразной головки инструмента.
6. Инструмент по п.5, в котором первая контактная поверхность относительно вертикальной оси дугообразной головки инструмента ориентирована под углом 42°.
7. Инструмент по п.1, в котором упомянутая выступающая часть, выполненная на упомянутой второй контактной поверхности, представляет собой неплоский выступ, простирающийся от упомянутой второй контактной поверхности.
8. Инструмент по п.7, в котором упомянутая выступающая часть простирается в область упомянутой апертуры для вмещения первого выступающего элемента.
9. Инструмент по п.1, в котором упомянутая выступающая часть имеет дугообразный профиль.
10. Инструмент по п.9, в котором упомянутая выступающая часть с дугообразным профилем простирается, по существу, по ширине упомянутой второй контактной поверхности.
11. Инструмент по п.9, в котором упомянутая выступающая часть с дугообразным профилем простирается по ширине упомянутой второй контактной поверхности непрерывно.
12. Инструмент по п.9, в котором упомянутая выступающая часть с дугообразным профилем простирается непрерывно по длине упомянутой второй контактной поверхности.
13. Инструмент по п.1, в котором упомянутая упорная поверхность содержит вырез для вмещения по меньшей мере части второго выступающего элемента.
14. Инструмент по п.13, в котором упомянутый вырез имеет, по существу, U-образную форму.
15. Инструмент по п.14, в котором ножки упомянутого U-образного выреза расположены под углом по отношению к радиусу дугообразной головки.

- 6 030570
16. Инструмент по п.15, в котором упомянутые ножки U-образного выреза, по меньшей мере частично, ориентированы по касательной относительно радиуса дугообразной головки.
17. Инструмент по п.1, в котором упомянутый рычажный элемент прикреплен к головке инструмента между упомянутыми упорной поверхностью и апертурой.
18. Инструмент для разъемного соединения труб, содержащий дугообразную головку;

апертуру, выполненную в упомянутой головке, предназначенную для вмещения первого выступающего элемента быстроразъемного соединения и имеющую первую контактную поверхность и вторую контактную поверхность, находящуюся на расстоянии от упомянутой первой контактной поверхности;

упорную поверхность, выполненную на упомянутой головке на расстоянии от упомянутой апертуры и предназначенную для упора во второй выступающий элемент, смежный с упомянутым первым выступающим элементом в рабочем положении;

выступающую часть, выполненную на упомянутой второй контактной поверхности с выступанием от нее и обращенную внутрь апертуры для предотвращения неправильного размещения головки инструмента на первом выступающем элементе в рабочем положении;

рычажный элемент, простирающийся от упомянутой головки и выполненный с возможностью вмещать ручку или действовать как поверхность динамического воздействия для приложения рычага к упомянутой головке инструмента; и

ручку, присоединенную к рычажному элементу, закрепленному на наружной поверхности дугообразной головки инструмента.
19. Инструмент по п.18, в котором упомянутая ручка имеет соединенный конец и противолежащий ему свободный конец, а также усилительное колено вблизи упомянутого соединенного конца.
20. Инструмент по п.18, в котором форма упомянутой дугообразной головки выполнена в виде полукруга с определенным радиусом.
21. Инструмент по п.18, в котором упомянутая первая контактная поверхность имеет верхний край и нижний край, находящийся на расстоянии от упомянутого верхнего края.
22. Инструмент по п.21, в котором упомянутый нижний край выполнен с возможностью вступления в контакт с соединительной контактной поверхностью первого выступающего элемента и быстроразъемного соединения.
23. Инструмент по п.18, в котором упомянутая первая контактная поверхность ориентирована под углом от 34 до 44° относительно вертикальной оси дугообразной головки инструмента.
24. Инструмент по п.23, в котором первая контактная поверхность ориентирована относительно вертикальной оси дугообразной головки инструмента под углом 42°.
25. Инструмент по п.18, в котором упомянутая выступающая часть на упомянутой второй контактной поверхности выполнена в виде неплоского выступа, простирающего от упомянутой второй контактной поверхности.
26. Инструмент по п.18, в котором упомянутая выступающая часть простирается в область упомянутой апертуры для вмещения первого выступающего элемента.
27. Инструмент по п.18, в котором упомянутая выступающая часть имеет дугообразный профиль.
28. Инструмент по п.1, в котором упомянутый рычажный элемент имеет концевой участок, содержащий оконтуривающую поверхность, выполненную с возможностью вмещения ручки.
29. Инструмент по п.28, в котором упомянутая оконтуривающая поверхность содержит по меньшей мере один скос.
30. Инструмент по п.29, в котором упомянутая оконтуривающая поверхность содержит по меньшей мере пару скосов.
31. Инструмент по п.18, в котором упомянутый рычажный элемент имеет концевой участок, содержащий оконтуривающую поверхность, способствующую вмещению ручки.
32. Инструмент по п.31, в котором упомянутая оконтуривающая поверхность содержит по меньшей мере пару скосов.

- 7 030570