EA030221B1

EA030221B1 - Способ отделения драгоценных металлов от минералов

Info

Publication number: EA030221B1
Application number: EA201690516A
Authority: EA
Inventors: Янне Каронен; Вилле Миеттинен; Туукка Котиранта; Рийна Ахтиайнен
Original assignee: Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date: 2013-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2018-07-31
Also published as: CA2924712C; AU2014331012A1; ES2713373T3; TR201902712T4; PL3052667T3; CL2016000706A1; ZA201602172B; BR112016006491B8; BR112016006491A2; WO2015049421A1; EP3052667B1; AU2014331012B2; EP3052667A1; BR112016006491B1; FI20135984A; PT3052667T; EA201690516A1; CA2924712A1

Abstract

Изобретение относится к способу отделения драгоценных металлов, предпочтительно металлов платиновой группы, и золота и серебра, а также, возможно, недрагоценных металлов от содержащего указанные металлы материала путем сочетания окислительного выщелачивания под давлением и атмосферного галоидного выщелачивания.

Description

030221 Β1

030221

Область техники

Изобретение относится к способу отделения драгоценных металлов, в особенности металлов платиновой группы (МПГ), и, возможно, золота (Аи) и серебра (Ад) от содержащего их исходного материала. Более того, при необходимости в том же способе можно отделять недрагоценные металлы.

Уровень техники

В ΥΘ 00/65111 описан способ извлечения драгоценного металла из основного материала, включающий стадии окислительного выщелачивания под давлением основного материала в присутствии галоидного ионного компонента, который способен вступать в реакцию с драгоценным металлом и при повышенной температуре, составляющей по меньшей мере 170°С, вызывает экстракцию по меньшей мере части драгоценного металла выщелачивающим раствором в форме содержащего драгоценный металл хлоридного комплекса и извлечения драгоценного металла из выщелачивающего раствора. Когда основной материал представляет собой расплавленный штейн, включающий недрагоценный металл и драгоценный металл, указанный штейн подвергают первому процессу окислительного выщелачивания под давлением для извлечения, по существу, всего указанного недрагоценного металла в форме по меньшей мере одного сульфатного комплекса в первый выщелачивающий раствор, а затем указанный штейн подвергают второму процессу окислительного выщелачивания под давлением в присутствии галоидного ионного компонента.

В ΥΘ 99/60178 описан способ гидрометаллургической обработки для извлечения металлов платиновой группы из флотационного концентрата, при этом в изобретении решают проблему исключения плавления штейна и процесса гранулирования. Вместо этого концентрат подвергают выщелачиванию под давлением, окислительному или восстановительному обжигу и конечному извлечению посредством ионообменной адсорбции. Обжиг применяют для того, чтобы преобразовать металлы платиновой группы в форму, которая растворяется в хлоре/НС1 и хлорном/НС1 щелоке, что переводит металлы платиновой группы в раствор.

В ΥΟ 2007/143807 описана стадия рециркуляции в способе окислительного выщелачивания под давлением для извлечения металлов с использованием галоидных ионов, на которой часть выщелачиваемых твердых веществ подают рециклом обратно в подачу автоклава, чтобы обеспечить два или более прохождения через стадию высокотемпературного выщелачивания.

В И8 5328669 описан способ экстрагирования металлов платиновой группы, золота и серебра из полиметаллических руд, автомобильного лома, тугоплавких руд и материалов природного происхождения путем выщелачивания содержащих драгоценные металлы материалов раствором, содержащим галогеновые соли, такие как иодид и бромид калия или натрия, в присутствии ионов аммония и кислорода. Содержащие драгоценные металлы материалы и реагенты загружают в реакционную зону, поддерживаемую при высоких температурах и давлениях для образования суспензии, содержащей раствор ионов драгоценных металлов. Раствор ионов драгоценных металлов отделяют от суспензии и подвергают способам извлечения для извлечения драгоценных металлов.

Абатк М. с1 а1. в Нубтоте1а11игд1са1 ртосеккшд оГ Р1а1гссГ ЛоШОоп сопссШгаЮ. МтетаИ Еидтееттд 2011, νο1. 24, рр. 545-550 описывает гидрометаллургические способы, направленные на экстракцию металлов платиновой группы и недрагоценных металлов из флотационных концентратов. В описанном в данной статье способе используют довольно дорогие реагенты при высоких концентрациях, то есть газообразный С1₂ и НС1. Описанные в статье условия являются жесткими в различных отношениях, например, требуемая концентрация кислоты составляет 220 г/л, что требует удаления серы перед выщелачиванием, чтобы поддерживать рентабельность способа.

В ΥΟ 2007/093666 описан способ извлечения золота из, по существу, не содержащего меди остатка выщелачивания. Традиционный гидрометаллургический способ извлечения МПГ из твердого материала состоит в их выщелачивании с помощью газообразного С1 и НС1 высокой концентрации. При использовании газообразного хлора окислительный потенциал раствора обычно очень высок, превышает 800 мВ. В описанном способе извлечения золота используют окислительный потенциал, составляющий менее 650 мВ. В публикации не упоминают МИГ.

Было обнаружено, что вышеописанные способы не являются применимыми как таковые для эффективного отделения и извлечения драгоценных металлов из исходных материалов на минеральной основе. Следовательно, существует потребность в улучшенных способах отделения драгоценных металлов от различных исходных материалов на минеральной основе, таких как концентраты минералов. В особенности существует потребность в улучшенных способах, осуществляемых при мягких условиях и с более дешевыми реагентами, которые также экономичны в применении.

Краткое описание изобретения

Целью настоящего изобретения является обеспечение способа отделения и извлечения драгоценных металлов от исходных материалов на минеральной основе. Целей изобретения достигают с помощью способа, отличающегося тем, что указано в независимом пункте формулы изобретения. Предпочтительные воплощения изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Изобретение основано на применении двухстадийного способа выщелачивания, включающего окислительное выщелачивание под давлением и атмосферное галоидное выщелачивание для отделения

- 1 030221

драгоценных металлов. В том же способе возможно отделять недрагоценные металлы. Более конкретно, при объединении окислительного выщелачивания под давлением с атмосферным галоидным выщелачиванием МИГ, золото и серебро можно извлечь с хорошим выходом, с меньшим количеством технологических стадий и с использованием более дешевых реагентов. Например, больше нет необходимости в традиционной стадии обжига. Обжиг обычно использовали для удаления серы; если сера не удалена, ее растворяют в последующей стадии выщелачивания, на которой используют обычные условия выщелачивания МИГ, что приводит к высокому расходу дорогих реагентов.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение описано более подробно посредством предпочтительных воплощений со ссылкой на приложенные чертежи, где

фиг. 1 представляет собой приведенную в качестве примера блок-схему воплощения способа изобретения,

фиг. 2 представляет собой приведенную в качестве примера блок-схему другого воплощения изобретения, включающего плавление и атмосферное кислотное выщелачивание в качестве предшествующих стадий.

Подробное описание изобретения

Изобретение относится к способу отделения драгоценных металлов от исходного материала. В одном воплощении изобретения недрагоценные металлы можно отделять в том же способе. Способ включает стадии:

а) окислительное выщелачивание под давлением исходного материала с образованием первого твердого остатка, содержащего драгоценные металлы, и первого щелока от выщелачивания,

б) отделения первого твердого остатка, содержащего драгоценные металлы, от первого щелока от выщелачивания путем отделения твердого вещества от жидкости, и

в) атмосферное галоидное выщелачивание первого твердого остатка, содержащего драгоценные металлы, при котором драгоценные металлы выщелачивают в раствор, образуя второй щелок от выщелачивания, содержащий драгоценные металлы, и второй твердый остаток. В способе атмосферное галоидное выщелачивание выполняют при концентрации НС1, составляющей менее 100 г/л.

В контексте настоящего изобретения драгоценные металлы обычно включают металлы платиновой группы (МИГ). Золото (Аи) и серебро (Ад) также можно отделять с помощью настоящего изобретения.

В контексте настоящего изобретения МИГ могут включать любые МИГ, выбранные из платины (Ρΐ), палладия (Рб), родия (КЬ), иридия (1г), осмия (Οδ), рутения (Ки), в особенности один или более из Ρΐ, Рб и КЬ.

В контексте настоящего изобретения недрагоценные металлы могут включать любые недрагоценные металлы, выбранные из меди (Си), свинца (РЪ), никеля (Νί), цинка (Ζη), железа (Ре) и кобальта (Со), в особенности Си, Со и Νί.

Исходный материал.

Исходный материал для данного способа может представлять собой любой минеральный концентрат, содержащий драгоценные металлы, обычно МИГ и Аи и Ад, предпочтительно минеральный концентрат, содержащий МИГ. Исходный материал также можно выбирать из остатков выщелачивания, содержащих драгоценные металлы, предпочтительно МИГ и Аи и Ад, особенно предпочтительно выбирать исходный материал из остатков выщелачивания, содержащих МИГ.

Иредпочтительно исходный материал можно выбирать из никель-медных концентратов, концентратов МИГ, медных концентратов и никелевых концентратов. Исходный материал также можно выбирать из остатков выщелачивания, полученных из выщелачивания никель-медных концентратов, концентратов МИГ, медных концентратов и никелевых концентратов.

В одном воплощении изобретения исходный материал может представлять собой продукт, полученный в результате плавления содержащего никель и/или медь материала. Указанный продукт может представлять собой штейн, полученный непосредственно в результате плавления содержащего никель и/или медь материала, причем плавление выполняют в печи взвешенной плавки или в электропечи. Указанный продукт также может представлять собой штейн, подвергнутый дополнительной обработке, такой как продукт выщелачивания, полученный из атмосферного кислотного выщелачивания указанного штейна. Исходный материал для способа по изобретению может представлять собой продукт выщелачивания как таковой (без отделения твердого вещества от жидкости) или остаток выщелачивания, полученный из выщелачивания (твердый остаток выщелачивания, полученный из отделения твердого вещества от жидкости в продукте выщелачивания).

Содержащий никель и/или медь материал, подвергаемый вышеуказанному плавлению, можно выбирать из любых минеральных концентратов, содержащих никель, медь, МИГ, Аи и Ад, предпочтительно минеральных концентратов, содержащих никель, медь и МИГ. Иредпочтительно содержащий никель и/или медь материал можно выбирать из никель-медных концентратов, концентратов МИГ, концентратов меди и концентратов никеля.

Илавление содержащего никель и/или медь материала обычно выполняют в печи взвешенной плавки, с получением штейна и шлака. Штейн подвергают измельчению, после чего его подают на атмосфер- 2 030221

ное кислотное выщелачивание. Шлак можно подвергать очистке в электропечи, получая очищенный штейн и дополнительный шлак. Очищенный штейн также подвергают измельчению и затем атмосферному кислотному выщелачиванию. Обычно кислота, используемая в кислотном выщелачивании, является серной кислотой.

Способ.

На первой стадии (а) выщелачивания исходный материал подвергают окислительному выщелачиванию под давлением с образованием первого твердого остатка, содержащего драгоценные металлы, и первого щелока от выщелачивания. Окислительное выщелачивание под давлением обычно выполняют в присутствии кислоты, имеющей концентрацию вплоть до 100 г/л. Кислоту можно выбирать, например, из серной кислоты.

Окислительное выщелачивание под давлением обычно выполняют при температуре 120-240°С, предпочтительно 200-220°С для определенных выше минеральных концентратов и при 140-190°С для продуктов, полученных в результате плавления содержащего никель и/или медь материала.

Давление, используемое в окислительном выщелачивании под давлением, как правило составляет 0,8-3 МПа (8-30 бар), предпочтительно 2,4-2,8 МПа (24-28 бар) для минеральных концентратов и 1,1-1,8 МПа (11-18 бар) для продуктов, полученных из плавления содержащего никель и/или медь материала. Выщелачивание обычно выполняют в автоклаве.

Помимо этого, для окислительного выщелачивания под давлением требуется окислитель, который можно выбирать из кислорода, обогащенного кислородом воздуха, воздуха или перекиси водорода. Парциальное избыточное давление кислорода может составлять от 400 до 800 кПа (от 4 до 8 бар), например составлять примерно 600 кПа (6 бар).

За окислительным выщелачиванием под давлением может следовать фаза горячего отверждения, на которой температуру понижают до 85-95°С, предпочтительно приблизительно 90°С.

На стадии (а) окислительного выщелачивания под давлением недрагоценные металлы (такие как медь, кобальт и никель) выщелачивают в раствор с образованием первого щелока от выщелачивания. Драгоценные металлы (такие как платина, палладий и родий, а также золото и серебро) остаются в остатке выщелачивания с образованием первого твердого остатка, содержащего драгоценные металлы.

После стадии (а) окислительного выщелачивания под давлением способ включает стадию (б) отделения твердого вещества от жидкости, на которой первый твердый остаток, содержащий драгоценные металлы, отделяют от первого щелока от выщелачивания.

Стадия (в) второго выщелачивания способа по изобретению включает атмосферное галоидное выщелачивание первого твердого остатка, содержащего драгоценные металлы, полученного на стадии (а). Стадию (в) атмосферного галоидного выщелачивания обычно выполняют при следующих условиях:

(ί) щелок от выщелачивания представляет собой водный раствор, содержащий растворенные ионы двухвалентной меди (Си²⁺), хлорида (С1^-) и бромида (Вг^-),

(ίί) рН составляет менее 2,6, при котором ионы двухвалентной меди не осаждаются,

(ίίί) окислительный потенциал составляет по меньшей мере 450 мВ Ρΐ относительно Лд/ЛдСБ Предпочтительно окислительный потенциал составляет по меньшей 500 мВ Ρΐ относительно Л§/Л§С1 или по меньшей мере 550 мВ Ρΐ относительно с Л§/Л§С1.

Атмосферное галоидное выщелачивание можно выполнять при температуре, составляющей по меньшей мере 50°С, предпочтительно от 88 до 100°С.

Атмосферное галоидное выщелачивание обычно выполняют при рН, составляющем менее 2,2.

Атмосферное галоидное выщелачивание обычно выполняют при концентрации НС1, составляющей менее 100 г/л, обычно менее 50 г/л.

Атмосферное галоидное выщелачивание обычно выполняют при кислотности раствора, которая составляет от рН 2,6 до концентрации соляной кислоты, составляющей 100 г/л. Еще чаще кислотность раствора составляет от рН 2,2 до концентрации соляной кислоты, составляющей 50 г/л.

При атмосферном галоидном выщелачивании в галоидный щелок от выщелачивания вводят окислитель. Окислитель может представлять собой кислород, обогащенный кислородом воздух, воздух или перекись водорода. Назначением окислителя является поддержание меди в растворе в форме ионов 2+.

Концентрации Си²+, С1^- и Вг^- в щелоке от галоидного выщелачивания обычно составляют 10-120 г/л Си²+, 50-300 г/л С1^- и 1-120 г/л Вг^-. Предпочтительно концентрация Вг^- в щелоке от галоидного выщелачивания обычно составляет от 35 до 80 г/л Вг^-. Присутствие ионов Вг^- на стадии атмосферного выщелачивания приводит к образованию комплексов, которые дополнительно усиливают извлечение МИГ и золота и серебра.

Способ может дополнительно включать подачу газообразного хлора в атмосферное галоидное выщелачивание, при необходимости вместе с кислородом, в качестве окислителя для поддержания окислительного потенциала на требуемом уровне.

Условия атмосферного галоидного выщелачивания обеспечивают то, что в общем способе не требуется никакой отдельной стадии окисления серы, такой как обжиг. В данном способе сера, возможно присутствующая в материале, подлежащем выщелачиванию в атмосферном галоидном выщелачивании, не окисляется в такой степени, чтобы это вызывало большие затраты реагентов. Серу можно окислить

- 3 030221

уже на стадии окислительного выщелачивания под давлением, в зависимости сырьевого материала.

Способ может дополнительно включать стадию (г) отделения второго щелока от выщелачивания, содержащего драгоценные металлы, от второго твердого остатка с помощью отделения твердого вещества от жидкости.

Помимо этого, способ может дополнительно включать извлечение одного или более драгоценных металлов из второго щелока от выщелачивания, полученного на стадии (в) атмосферного галоидного выщелачивания. Извлечение драгоценных металлов выполняют с помощью обычных способов, таких как осаждение, ионный обмен и экстракция растворителем.

В одном воплощении изобретения второй щелок от выщелачивания, обедненный драгоценными металлами (после извлечения драгоценных металлов), можно направлять рециклом на стадию (в) атмосферного галоидного выщелачивания.

Когда исходный материал является продуктом выщелачивания из атмосферного кислотного выщелачивания штейна, полученного в результате плавления содержащего никель и/или медь материала, второй твердый остаток (остаток от атмосферного галоидного выщелачивания (в)) можно направлять рециклом на плавление содержащего никель и/или медь материала. Помимо этого, первый щелок от выщелачивания (жидкий продукт из окислительного выщелачивания под давлением) можно направлять рециклом на атмосферное кислотное выщелачивание. Когда продукт выщелачивания, подаваемый на окислительное выщелачивание под давлением, является твердым остатком выщелачивания из атмосферного кислотного выщелачивания, соответствующий жидкий продукт из атмосферного кислотного выщелачивания можно подавать на извлечение недрагоценных металлов.

Помимо этого, способ может дополнительно включать извлечение одного или более недрагоценных металлов из первого щелока от выщелачивания, полученного на стадии (а) окислительного выщелачивания под давлением. Извлечение недрагоценных металлов выполняют обычными способами.

В одном воплощении изобретения первый щелок от выщелачивания, обедненный недрагоценными металлами (после извлечения недрагоценных металлов), можно направлять рециклом на стадию (а) окислительного выщелачивания под давлением.

Воплощения показаны на фиг. 1 и 2.

Далее изобретение описано со ссылкой на фиг. 1. На фиг. 1 показано приведенное в качестве примера воплощение изобретения, включающее извлечение МИГ, Аи и Ад, а также извлечение недрагоценных металлов Си, Со и Νΐ. Согласно фиг. 1 концентрат (5) МИГ подают на окислительное выщелачивание под давлением (ОВД 10). Окислительное выщелачивание под давлением выполняют в присутствии кислотного раствора (водного раствора серной кислоты), поставляемого посредством потока (7) Н₂§0₄ и потока (8) воды. Продукт выщелачивания из ОВД (10) (содержащий щелок от выщелачивания, включающий недрагоценные металлы, и твердый остаток, содержащий МИГ, Аи и Ад) подают на отделение твердого вещества от жидкости (Т/Ж 20), где щелок от выщелачивания и твердый остаток отделяют друг от друга.

Твердый остаток, содержащий МПГ, Аи и Ад, из отделения (20) твердого вещества от жидкости подают на галоидное выщелачивание (30). Продукт выщелачивания из галоидного выщелачивания (30) (содержащий твердый остаток и второй щелок от выщелачивания, содержащий МИГ, Аи и Ад) подают на отделение твердого вещества от жидкости (Т/Ж 40). Твердый остаток выщелачивания извлекают в качестве остатка (45) выщелачивания. Щелок от выщелачивания, содержащий МИГ, Аи и Ад, из отделения (40) твердого вещества от жидкости подают на извлечение МИГ, Аи и Ад (извлечение 60 МИГ, Аи и Ад). Продукт, содержащий МИГ, Аи и Ад, извлекают (65). Раствор, полученный из извлечения МИГ, Аи и Ад и обедненный МПГ, Аи и Ад, подают рециклом на галоидное выщелачивание (30).

Щелок от выщелачивания, содержащий недрагоценные металлы (из отделения 20 твердого вещества от жидкости), подают на стадию извлечения недрагоценных металлов (извлечение 50 Си, Со, Νΐ), на которой Си, Со и Νΐ (55) отделяют и извлекают из оставшегося раствора (56).

Далее изобретение описано со ссылкой на фиг. 2. На фиг. 2 показано приведенное в качестве примера воплощение изобретения, включающее плавление, измельчение и атмосферное кислотное выщелачивание в качестве стадий предварительной обработки перед ОВД и атмосферным галоидным выщелачиванием. Согласно фиг. 2, содержащий никель материал (никелевый концентрат) подают на плавление в печь (1') взвешенной плавки. Получают штейн и шлак. Штейн подают на измельчение (2') и после этого на атмосферное кислотное выщелачивание (3'). Шлак из печи взвешенной плавки подвергают очистке в электропечи (1"). Полученный таким образом штейн подают на измельчение (2") и после этого на атмосферное кислотное выщелачивание (3'). Продукт выщелачивания, полученный из атмосферного кислотного выщелачивания, подают на ОВД (10), после этого способ продолжают осуществлять таким же образом, как на фиг. 1. Остаток (45) выщелачивания, полученный из второго отделения (40) твердого вещества от жидкости, подают рециклом на плавление (1').

В альтернативном воплощении фиг. 2 (не показанном на фиг. 2) продукт выщелачивания из атмосферного кислотного выщелачивания можно подвергнуть отделению твердого вещества от жидкости, после этого твердый остаток выщелачивания подают на ОВД (10), в то время как раствор подают на извлечение недрагоценных металлов (извлечение 50 Си, Со, Νΐ). В другом альтернативном воплощении

- 4 030221

фиг. 2 (не показанном на фиг. 2) жидкий продукт из первого отделения (20) твердого вещества от жидкости можно подавать рециклом на атмосферное кислотное выщелачивание (3').

Примеры

Испытания на выщелачивание выполняли для двух различных концентратов МПГ в качестве сырьевого материала: "концентрат 1 МПГ" (МПГ 1, испытание 1) и "концентрат 2 МПГ" (МПГ 2, испытание 2). Выщелачивание выполняли за две стадии. На первой стадии выщелачивания недрагоценные металлы растворяли, используя окислительное выщелачивание под давлением (ОВД). На второй стадии выщелачивания МПГ, золото и серебро растворяли, используя атмосферное галоидное выщелачивание.

1. Испытания ОВД.

Испытания окислительного выщелачивания под давлением (ОВД) для обоих сырьевых материалов выполняли в автоклаве с двумя начальными концентрациями кислоты. Условия представлены в табл. I.

Таблица I

Условия испытаний ОВД

	Испытание 1	Испытание 2
Концентрат	МПГ1	МПГ 2
Концентрация кислоты (ГЬСОД, г/л	10	150
Полный объем, л	2,7	2,7
Температура, ^иС	210	210
Избыточное давление кислорода, МПа (бар)	0,6 (6)	0,6 (6)
Полное давление, МПа (бар)	2,6 (26)	2,6 (26)

Химические составы концентратов 1 и 2 МПГ показаны в табл. II.

Таблица II

Химические составы концентратов 1 и 2 МПГ

	Ад ч/млн.	Аи ч/млн.	Со %	Си %	Ге %	Νί %	Рб ч/млн.	Р1 ч/млн.	НИ ч/млн.
МПГ1	36,0	1,8	0,09	6,8	31,5	2,0	18,9	26,0	0,7
МПГ 2	47,8	5,9	0,16	8,2	26,0	10,1	65,3	17,0	-

В табл. III показаны результаты испытаний ОВД. Почти весь кобальт, медь и никель растворились. Выходы недрагоценных металлов составляли около 100% после обоих испытаний ОВД. Выход железа составлял примерно 25% в первом испытании, потому что железо осаждалось в виде гематита в автоклаве (в котором выполняли ОВД). В испытании 2 выход железа составлял примерно 98%.

Золото и серебро не растворялись на ОВД. Палладий и платина, по существу, не растворялись на ОВД. Небольшая часть родия растворялась на ОВД.

Таблица III

Выходы металлов после ОВД (%)

	Концентрат 1 МПГ	Концентрат 2 МПГ
Ад	0	0
Аи	0	0
Со	>98,3	94,0
Си	99,5	99,8
Ге	25,7	98,7
Νί	96,1	99,9
Рб	<0,2	<0,1
Ρί	5,7	41,7
ИИ	16,9	-

2. Испытания атмосферного галоидного выщелачивания.

Испытания галоидного выщелачивания полученных выше остатков от ОВД выполняли в атмосферных условиях при 98°С. Условия представлены в табл. IV.

Таблица IV

Условия при испытаниях галоидного выщелачивания

	Испытание 1	Испытание 2
Концентрат	МПГ 1	МПГ 2
Концентрация Си, г/л	100	100
Концентрация Вг', г/л	80	80
Концентрация СГ, г/л	225	225
Температура, ^иС	98	98
РН,-	1,7	1,7
Окислительно-восстановительный потенциал, мВ	>450	>450

В первом испытании сырьевой материал представлял собой содержащий гематит остаток из первого испытания ОВД. Во втором испытании сырьевой материал представлял собой остаток с низкой концентрацией железа из второго испытания ОВД. Составы сырьевых материалов показаны в табл. V.

- 5 030221

Таблица V

Химические составы остатков от ОВД

	Ад ч/млн.	Аи ч/млн.	Ге %	Рс1 ч/млн.	Р1 ч/млн.	ЕЙ ч/млн.
Концентрат 1 МПГ	466,2	28,0	44,8	35,4	46,0	1,1
Концентрат 2 МПГ	1025,1	56,5	1,1	157,8	31,1	-

Результаты испытаний галоидного выщелачивания показаны в табл. VI.

Выходы палладия, золота и серебра во втором испытании были такими же, как и в первом испытании. Выход платины составлял 87 и 67% соответственно. Выход родия составлял примерно 95%.

Таблица VI

Выходы МПГ, золота и серебра после галоидного выщелачивания (%)

	Концентрат 1 МПГ	Концентрат 2 МПГ
Ад	99,8	99,96
Аи	99,7	99,58
Ρά	98,9	95,52
Ρΐ	87,0	66,96
КИ	95,3	-

Для специалиста очевидно, что по мере развития технологии идею изобретения можно будет воплощать различными способами. Изобретение и его воплощения не ограничены описанными выше примерами, но могут изменяться в пределах области защиты, определенной в формуле изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ отделения драгоценных металлов от исходного материала, включающий стадии:

а) окислительное выщелачивание под давлением исходного материала с образованием первого твердого остатка, содержащего драгоценные металлы, и первого щелока от выщелачивания,

б) отделение первого твердого остатка, содержащего драгоценные металлы, от первого щелока от выщелачивания путем отделения твердого вещества от жидкости,

в) атмосферное галоидное выщелачивание первого твердого остатка, содержащего драгоценные металлы, при котором драгоценные металлы выщелачивают в раствор, образуя второй щелок от выщелачивания, содержащий драгоценные металлы, и второй твердый остаток, при этом атмосферное галоидное выщелачивание выполняют при концентрации НС1, составляющей менее 100 г/л и при следующих условиях:

(ΐ) щелок от выщелачивания представляет собой водный раствор, содержащий растворенные ионы двухвалентной меди (Си²⁺), хлорида (С1^-) и бромида (Вг^-),

(и) рН составляет менее 2,6,

(ΐΐΐ) окислительный потенциал составляет по меньшей мере 450 мВ Ρΐ относительно Ад/АдС1.
2. Способ по п.1, в котором окислительный потенциал составляет по меньшей мере 500 мВ Ρΐ относительно Ад/АдС1 или по меньшей мере 550 мВ Ρΐ относительно Ад/АдС1.
3. Способ по п.1 или 2, в котором драгоценные металлы включают металлы платиновой группы (МПГ).
4. Способ по п.3, в котором МИГ включают один или более из Ρΐ, Ρά или КЪ.
5. Способ по п.1 или 2, в котором исходный материал представляет собой концентрат, содержащий драгоценные металлы, предпочтительно МПГ и Аи и Ад.
6. Способ по п.1 или 2, в котором исходный материал представляет собой концентрат, содержащий МПГ.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором исходный материал выбирают из никель-медных концентратов, концентратов МПГ, медных концентратов и никелевых концентратов.
8. Способ по п.1 или 2, в котором исходный материал представляет собой продукт, полученный в результате плавления содержащего никель и/или медь материала.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором окислительное выщелачивание (а) под давлением выполняют в присутствии кислоты, имеющей концентрацию вплоть до 100 г/л.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором окислительное выщелачивание (а) под давлением выполняют при температуре 120-240°С.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором окислительное выщелачивание (а) под давлением выполняют при давлении 0,8-3 МПа (8-30 бар).
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадия (а) окислительного выщелачивания под давлением дополнительно включает фазу горячего отверждения, на которой температуру понижают до 85-95°С, предпочтительно приблизительно до 90°С.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором атмосферное галоидное выщелачивание (в) выполняют при температуре, составляющей по меньшей мере 50°С, предпочтительно от 88 до 100°С.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором атмосферное галоидное выщелачи- 6 030221

вание выполняют при рН, составляющем менее 2,2.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором атмосферное галоидное выщелачивание выполняют при концентрации НС1, составляющей менее 50 г/л, обычно атмосферное галоидное выщелачивание выполняют при кислотности раствора от рН 2,6 до концентрации соляной кислоты, составляющей 100 г/л, еще чаще от рН 2,2 до концентрации соляной кислоты, составляющей 50 г/л.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором атмосферное галоидное выщелачивание (в) выполняют в присутствии окислителя.
17. Способ по п.16, в котором окислитель представляет собой кислород, обогащенный кислородом воздух, воздух или перекись водорода.
18. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором способ дополнительно включает подачу газообразного хлора в атмосферное галоидное выщелачивание, возможно вместе с кислородом.
19. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором концентрации Си²⁺, С1^- и Вг^- в щелоке от атмосферного галоидного выщелачивания составляют 10-120 г/л Си²+, 50-300 г/л С1^- и 1-120 г/л Вг^-.
20. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором концентрация Вг^- в щелоке от атмосферного галоидного выщелачивания составляет от 35 до 80 г/л Вг^-.
21. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором способ включает дополнительную стадию (г) отделения второго щелока от выщелачивания, содержащего драгоценные металлы, от второго твердого остатка посредством отделения твердого вещества от жидкости.
22. Способ по п.21, в котором способ дополнительно включает извлечение одного или более драгоценного металла из второго щелока от выщелачивания.
23. Способ по п.22, в котором второй щелок от выщелачивания, обедненный драгоценными металлами, подают рециклом на стадию (в) атмосферного галоидного выщелачивания.
24. Способ по п.8, в котором способ включает дополнительную стадию (г) отделения второго щелока от выщелачивания, содержащего драгоценные металлы, от второго твердого остатка посредством отделения твердого вещества от жидкости и второй твердый остаток подают рециклом на плавление содержащего никель и/или кобальт материала.
25. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первый щелок от выщелачивания, полученный на стадии (а), представляет собой раствор, содержащий недрагоценные металлы.
26. Способ по п.25, дополнительно включающий извлечение одного или более недрагоценных металлов из первого щелока от выщелачивания.
27. Способ по п.26, в котором первый щелок от выщелачивания, обедненный недрагоценными металлами, подают рециклом на стадию (а) окислительного выщелачивания под давлением.
28. Способ по любому из пп.25-27, в котором недрагоценные металлы включают один или более металлов из Си, Со и Νι.