EA030104B1 - Способ получения штейна или чернового металла в печи взвешенной плавки и печь взвешенной плавки - Google Patents

Способ получения штейна или чернового металла в печи взвешенной плавки и печь взвешенной плавки Download PDF

Info

Publication number
EA030104B1
EA030104B1 EA201590965A EA201590965A EA030104B1 EA 030104 B1 EA030104 B1 EA 030104B1 EA 201590965 A EA201590965 A EA 201590965A EA 201590965 A EA201590965 A EA 201590965A EA 030104 B1 EA030104 B1 EA 030104B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
sump
settler
smelting furnace
slag
matte
Prior art date
Application number
EA201590965A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201590965A1 (ru
Inventor
Маркку Лахтинен
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201590965A1 publication Critical patent/EA201590965A1/ru
Publication of EA030104B1 publication Critical patent/EA030104B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/08—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by sulfides; Roasting reaction methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
    • C22B23/025—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of a matte or by matte refining or converting into nickel or cobalt, e.g. by the Oxford process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B15/09—Arrangements of devices for discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения штейна, такого как медный или никелевый штейн, или чернового металла, такого как черновая медь, в печи взвешенной плавки, такой как печь для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии. Изобретение также относится к печи взвешенной плавки, такой как печь для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии. Печь взвешенной плавки содержит реакционную шахту (5), отстойник (8) в соединении с нижним концом реакционной шахты (5) и вентиляционную шахту (13). Отстойник (8) проходит в двух противоположных направлениях из зоны (7) осаждения струи окисленной суспензии (6) ниже реакционной шахты (5) в отстойнике (8), так что отстойник (8) содержит первую часть (18) отстойника на первой стороне зоны (7) осаждения и вторую часть отстойника на противоположной стороне зоны (7) осаждения.

Description

Изобретение относится к способу получения штейна, такого как медный или никелевый штейн, или чернового металла, такого как черновая медь, в печи взвешенной плавки, такой как печь для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии. Изобретение также относится к печи взвешенной плавки, такой как печь для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии. Печь взвешенной плавки содержит реакционную шахту (5), отстойник (8) в соединении с нижним концом реакционной шахты (5) и вентиляционную шахту (13). Отстойник (8) проходит в двух противоположных направлениях из зоны (7) осаждения струи окисленной суспензии (6) ниже реакционной шахты (5) в отстойнике (8), так что отстойник (8) содержит первую часть (18) отстойника на первой стороне зоны (7) осаждения и вторую часть отстойника на противоположной стороне зоны (7) осаждения.
030104
Область техники
Изобретение относится к способу получения штейна, такого как медный штейн или никелевый штейн, или чернового металла, такого как черновая медь, в печи взвешенной плавки, такой как печи для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии, определенным в ограничительной части независимого п. 1 формулы изобретения, в котором способ содержит стадии подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл, шлакообразующий агент и кислородсодержащий реакционный газ, посредством горелки концентрата в реакционную шахту печи взвешенной плавки для образования струи окисленной суспензии в шахте печи, приема струи окисленной суспензии в зоне осаждения отстойника в соединении с нижним концом реакционной шахты, где отстойник имеет внутреннее пространство, образование слоя штейна или чернового металла и слоя шлака поверх слоя штейна или чернового металла во внутреннем пространстве отстойника, отведение технологических газов из печи взвешенной плавки через вентиляционную шахту, где вентиляционная шахта имеет нижний конец в соединении с отстойником, выгрузку шлака из слоя шлака в отстойник через первое выпускное отверстие и выгрузку штейна или чернового металла из слоя штейна или чернового металла в отстойник через второе выпускное отверстие, где первое выпускное отверстие расположено в вертикальном направлении на уровне выше второго выпускного отверстия.
Изобретение также относится к печи взвешенной плавки, такой как печь для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии, определенным в ограничительной части независимого п.11 формулы изобретения, где печь взвешенной плавки содержит реакционную шахту, оборудованную горелкой концентрата для подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл, шлакообразующий агент и кислородсодержащий реакционный газ в реакционную шахту для образования струи окисленной суспензии в реакционную шахту, отстойник в соединении с нижним концом реакционной шахты, где отстойник содержит внутреннее пространство и где зона осаждения струи окисленной суспензии образована во внутреннем пространстве отстойника ниже нижнего конца реакционной шахты, и отстойник предназначен для приема окисленной суспензии из реакционной шахты в зоне осаждения и для образования слоя штейна или чернового металла и слоя шлака поверх слоя штейна или чернового металла во внутреннем пространстве отстойника, вентиляционную шахту для отведения технологических газов из печи взвешенной плавки через вентиляционную шахту, где вентиляционная шахта имеет нижний конец в соединении с отстойником, первое выпускное отверстие для выгрузки шлака из слоя шлака во внутреннем пространстве отстойника, и второе выпускное отверстие для выгрузки штейна или чернового металла из слоя штейна или чернового металла во внутреннем пространстве отстойника, где первое выпускное отверстие расположено в вертикальном направлении на уровне выше второго выпускного отверстия.
Штейн относится в этом контексте, например, к медному штейну или никелевому штейну.
Черновой металл относится в этом контексте, например, к черновой меди.
Печь взвешенной плавки относится в этом контексте, например, к печи для плавки во взвешенном состоянии для получения штейна, такого как медный штейн или никелевый штейн, или к печи конверторной плавки во взвешенном состоянии для обработки медного штейна для получения черновой меди.
Известная проблема для печи взвешенной плавки состоит в образовании магнетита (Ре3О4) в слое шлака, что увеличивает вязкость шлака. Эта повышенная вязкость замедляет отделение частиц, содержащих подлежащий извлечению в способе взвешенной плавки металл, содержащийся в слое шлака, путем осаждения в слой штейна или чернового металла ниже слоя шлака. Например, в способе взвешенной плавки для плавки сульфидного медного концентрата медь в слое шлака, который образуется в отстойнике, связывается с кислородом в форме оксида меди (Си2О) и связывает серу в форме сульфида меди (Си28). По экономическим соображениям требуется, чтобы содержание меди в шлаке, который выгружают из слоя шлака, было настолько низким, насколько это возможно. Это особенно касается оксида меди, потому что извлечение оксида меди в способе флотации шлака после способа взвешенной плавки не является надлежащим.
Различные решения этой известной проблемы представлены в различных публикациях.
В И8 5662730 предложено решение в способе плавки во взвешенном состоянии меди, в котором углеродистый материал, размер зерен которого составляет менее 100 мкм и его доля составляет 65% или более, и размер зерен которого составляет от 44 до 100 мкм и его доля составляет 25% или более, и который имеет 80% или более содержания связанного углерода, загружают в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии. При этом можно препятствовать излишнему образованию и излишнему уменьшению Ре3О4 в шлаке.
В υδ 5912401 предложен способ пирометаллургического плавления меди, в котором медную руду и вспомогательное топливо, такое как углеродистый материал, продувают посредством горелки рудного концентрата в реакционную шахту. При улучшенном пирометаллургическом плавлении меди углеродистый материал используют для уменьшения Ре3О4, содержащегося в шлаке. В настоящем изобретении обеспечяют улучшенный способ уменьшения Ре3О4, даже в случае, когда уменьшенное количество вспомогательного топлива необходимо понизить. Углеродистый материал продувают в нижнюю часть реакционной шахты, где парциальное давление кислорода является низким.
- 1 030104
ΥΘ 00/70104 относится к способу, посредством которого содержание цветного металла в шлаке, образованном при получении цветных металлов, таких как медь или никель, в печи взвешенной плавки понижают путем загрузки в печь доменного кокса с размером от 1 до 25 мм. На нисходящем верхнем своде печи можно расположить перегородки, посредством которых препятствуют выносу небольших частиц, содержащих медь и никель, обратно в печь и их удалению вместе со шлаком. Перегородки заставляют небольшие частицы осаждаться в восстановительной зоне печи.
В И8 6436169 предложен способ функционирования медеплавильной печи, в котором железистый материал, содержащий более 80 мас.% металлического железа, имеющий удельный вес, составляющий 3,0-8,0, и диаметр частиц 0,3-1,5 мм добавляют в содержащий Ре медеплавильный шлак, имеющий окислительно-восстановительное число 3+, и в Ре3О4 в промежуточном слое, посредством чего восстанавливая Ре3О4 до РеО, при этом в данном способе восстанавливают Ре3О4 внутри слоя шлака и Ре3О4, образующийся в промежуточном слое между слоем шлака и слоем штейна. Вследствие этого их вязкость уменьшается и увеличивается скорость отделения, таким образом увеличивая скорость выхода полезного металла, и устраняются проблемы, которые возникают в промежуточном слое.
Цель изобретения
Целью изобретения является обеспечение способа получения штейна или чернового металла в печи взвешенной плавки, такой как печь для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии, при этом данным способ обеспечивает пониженное содержание извлекаемого металла в слое шлака.
Другой целью изобретения является обеспечение печи взвешенной плавки, такой как печь для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии, при этом данная печь взвешенной плавки обеспечивает пониженное содержание извлекаемого металла в слое шлака.
Краткое описание изобретения
Способ получения штейна или чернового металла в печи взвешенной плавки, такой как печь для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии, по изобретению, отличающийся признаками независимого п. 1 формулы изобретения.
Предпочтительные воплощения способа определяют в зависимых пп.2-10 формулы изобретения.
Печь взвешенной плавки, такая как печь для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии, по изобретению, соответственно отличающаяся признаками независимого п.11 формулы изобретения.
Предпочтительные воплощения печи взвешенной плавки определяют в зависимых пп.12-20 формулы изобретения.
Способ основан на использовании печи взвешенной плавки, содержащей отстойник, который проходит в двух направлениях от зоны осаждения струи окисленной суспензии ниже реакционной шахты, так что отстойник содержит 1) первую часть отстойника, в которой содержание кислорода и температура ниже чем в другой части отстойника, и 2) вторую часть отстойника, которая образована указанной другой частью отстойника.
Соответственно, печь взвешенной плавки содержит отстойник, который проходит в двух направлениях от зоны осаждения струи окисленной суспензии ниже реакционной шахты, так что отстойник содержит 1) первую часть отстойника, в которой содержание кислорода и температура ниже, чем в другой части отстойника, и 2) вторую часть отстойника, которая образована указанной другой частью отстойника.
Содержание кислорода ниже в первой части отстойника, чем во второй части отстойника, потому что поток технологических газов протекает во второй части отстойника из реакционной шахты в вентиляционную шахту. Этот поток газов содержит кислород, происходящий, например, из реакционных газов, которые подают в реакционную шахту посредством горелки концентрата и из утечек воздуха в конструкцию отстойника печи взвешенной плавки. Этот кислород окисляет, например, частицы и пыль в технологических газах и окисленные частицы опускаются на расплав в отстойнике и увеличивают уровень окисления по меньшей мере слоя шлака. К тому же пыль и окисленная пыль, которая прилипает к внутренним стенкам вентиляционной шахты, иногда отсоединяется от внутренних стенок вентиляционной шахты и падает на поверхность расплава и увеличивает уровень окисления, по меньшей мере, слоя шлака. Мелкие частицы больше окисляются по сравнению с большими частицами в реакционной шахте. Эти мелкие частицы далее осаждаются в зону шлака между зоной осаждения и вентиляционной шахтой. Это явление увеличивает содержание кислорода в шлаке вблизи вентиляционной шахты.
К тому же температура ниже в первой части отстойника, чем во второй части отстойника, потому что поток горячих технологических газов протекает во второй части отстойника из реакционной шахты в вентиляционную шахту. Эта более низкая температура в первой части отстойника приводит к меньшему количеству оксида меди (Си2О) и сульфида меди (Си28) в первой части отстойника.
Первую часть отстойника можно рассматривать как образующую восстановительную секцию отстойника, а вторую часть отстойника можно рассматривать как образующую окислительную секцию отстойника.
- 2 030104
Так как содержание кислорода ниже в первой части отстойника, чем во второй части отстойника, при низких температурах образуется меньше магнетита (Ре3О4) в шлаке первой части отстойника, чем в шлаке во второй части отстойника. Меньшее количество магнетита в части слоя шлака, которое находится в первой части отстойника, означает, что вязкость части слоя шлака, который находится в первой части отстойника, будет низкой и что капли штейна или чернового металла поэтому могут более легко стекать через часть слоя шлака в первой части отстойника в слой штейна или чернового металла ниже слоя шлака.
Первая часть отстойника содержит более низкое количество сульфида меди (Си28) и оксида меди (Си2О) в равновесии с шлаком и имеет более низкую вязкость, что приводит к более низкому содержанию меди в шлаке. Вторая часть отстойника обладает более высоким кислородным потенциалом, что увеличивает качество штейна. По этим причинам шлак выпускают из первой части отстойника и штейн из второй части отстойника печи взвешенной плавки.
В традиционной печи взвешенной плавки, такой как печь взвешенной плавки, описанная в финском патенте 22594, окончание стенки отстойника, которое наиболее близко к реакционной шахте, сильно изнашивается из-за близости к реакционной шахте, которая является наиболее горячей частью отстойника. В печи взвешенной плавки по изобретению окончание стенки отстойника расположено на расстоянии от наиболее горячей части отстойника и, таким образом, износ не представляет собой проблемы.
В одном воплощении изобретения второе выпускное отверстие для выгрузки штейна из отстойника расположено в конце вентиляционной шахты, в конце второй части отстойника. Преимущество этого воплощения состоит в том, что второе выпускное отверстие расположено в области, в которой большое количество оксидных или окисленных материалов выпадает на слой шлака и таким образом качество штейна становится более высоким. Другое преимущество этого воплощения состоит в том, что флуктуации качества штейна меньше по сравнению с выпуском вдоль стенки отстойника. Еще одним преимуществом этого воплощения является то, что образование штейна на дне отстойника будет меньше.
В одном воплощении изобретения расстояние между реакционной шахтой и вентиляционной шахтой составляет менее 10 м, предпочтительно менее 4 м. Преимущество такого расположения состоит в том, что склонность к образованию наростов в конце отстойника с вентиляционной шахтой, т.е. во второй части отстойника, меньше, так как горячие газы из реакционной шахты не охлаждаются в длинном отстойнике, как в традиционной печи взвешенной плавки, такой как печь взвешенной плавки, описанная в финском патенте 22694.
Список чертежей
Далее изобретение описано более подробно со ссылкой на чертежи, в которых
фиг. 1 представляет собой схематическое изображение печи взвешенной плавки согласно первому воплощению,
фиг. 2 - схематическое изображение печи взвешенной плавки согласно второму воплощению, фиг. 3 - схематическое изображение печи взвешенной плавки согласно третьему воплощению, фиг. 4 - схематическое изображение печи взвешенной плавки согласно четвертому воплощению, фиг. 5 - схематическое изображение печи взвешенной плавки согласно пятому воплощению, фиг. 6 - схематическое изображение печи взвешенной плавки согласно шестому воплощению, фиг. 7 - схематическое изображение печи взвешенной плавки согласно седьмому воплощению, фиг. 8 - схематическое изображение печи взвешенной плавки согласно восьмому воплощению, фиг. 9 - схематическое изображение печи взвешенной плавки согласно девятому воплощению, фиг. 10 - схематическое изображение печи взвешенной плавки согласно десятому воплощению.
Подробное описание изобретения
На чертежах показаны примеры различных печей взвешенной плавки, подходящих для выполнения воплощений способа, и различных воплощений печи взвешенной плавки.
Первый способ получения штейна или чернового металла в печи взвешенной плавки, такой как печь для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии, и предпочтительные воплощения способа и варианты способа будут описаны более подробно.
Способ включает стадию подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл 1, шлакообразующий агент 2 и кислородсодержащий реакционный газ 3, посредством горелки 4 концентрата в реакционную шахту 5 печи взвешенной плавки для образования струи окисленной суспензии 6 в реакционную шахту 5.
В случае, когда печь взвешенной плавки является печью для плавки во взвешенном состоянии, сульфидный сырьевой материал, содержащий металл 1, может, например, быть сульфидным цветным концентратом, таким как сульфидный медный концентрат или сульфидный никелевый концентрат.
В случае, когда печь взвешенной плавки является печью конверторной плавки во взвешенном состоянии, сульфидный сырьевой материал, содержащий металл 1, может, например, быть медным штейном, полученным из способа взвешенной плавки, выполненным в печи для плавки во взвешенном состоянии.
Шлакообразующий агент может содержать диоксид кремния и/или несущий кальций материал, такой как известь или известняк.
- 3 030104
Кислородсодержащий реакционный газ 3 может, например, быть воздухом или обогащенным кислородом воздухом.
Способ дополнительно включает стадию приема струи окисленной суспензии 6 в зоне 7 осаждения отстойника 8 в соединении с нижним концом (не обозначенным номером позиции на чертеже) реакционной шахты 5. Отстойник 8 имеет внутреннее пространство 9, ограниченное стеновой конструкцией (не обозначенной номером позиции на чертеже), донной конструкцией (не обозначенной номером позиции на чертеже), и конструкцией свода печи (не обозначенной номером позиции на чертеже). Отстойник 8 имеет первую концевую стеновую конструкцию 27 на одном конце отстойника 8 и вторую концевую стеновую конструкцию 28 на противоположном конце отстойника 8.
Способ дополнительно включает стадию образования слоя 10 штейна или чернового металла и слоя 11 шлака поверх слоя 10 штейна или чернового металла в отстойнике 8. В случае, когда печь взвешенной плавки представляет собой печь для плавки во взвешенном состоянии, в отстойнике 8 образуется слой 10 штейна, а в случае, когда печь взвешенной плавки представляет собой печь конверторной плавки во взвешенном состоянии, в отстойнике 8 образуется слой 10 чернового металла.
Способ дополнительно включает стадию отведения технологических газов 12, полученных в способе взвешенной плавки в печи взвешенной плавки, из печи взвешенной плавки через вентиляционную шахту 13, где вентиляционная шахта 13 имеет нижний конец в соединении с отстойником 8.
Способ дополнительно включает первую стадию выгрузки для выгрузки шлака 14 из слоя 11 шлака в отстойник 8 через первое выпускное отверстие 15.
Способ дополнительно включает вторую стадию выгрузки для выгрузки штейна или чернового металла 16 из слоя 10 штейна или чернового металла в отстойник 8 через второе выпускное отверстие 17, где первое выпускное отверстие 15 расположено в вертикальном направлении на уровне выше второго выпускного отверстия 17.
Способ включает обеспечение печи взвешенной плавки, содержащей отстойник 8, проходящий в двух противоположных направлениях от зоны 7 осаждения струи окисленной суспензии 6 ниже реакционной шахты 5 в отстойнике 8, так что отстойник 8 содержит первую часть 18 отстойника на первой стороне зоны 7 осаждения и вторую часть 19 отстойника на противоположной второй стороне зоны 7 осаждения, и так что нижний конец вентиляционной шахты 13 находится в соединении с внутренним пространством 9 отстойника 8 через вторую часть 19 отстойника.
Первую стадию выгрузки для выгрузки шлака 14 из слоя 11 шлака в отстойник 8 выполняют, выгружая шлак 14 из слоя 11 шлака в отстойник 8 через первое выпускное отверстие 15, расположенное в первой части 18 отстойника.
Вторую стадию выгрузки для выгрузки штейна или чернового металла 16 из слоя 10 штейна или чернового металла в отстойник 8 выполняют, выгружая штейн или черновой металл 16 из слоя 10 штейна или чернового металла через второе выпускное отверстие 17, расположенное во второй части 19 отстойника.
Способ может включать обеспечение стадии оборудования первой части 18 отстойника разделительной перегородкой 20 для предотвращения поступления окисленной пыли, созданной в печи взвешенной плавки, по меньшей мере в часть первой части 18 отстойника, так что разделительная перегородка 20 проходит от крыши первой части 18 отстойника вниз в первую часть 18 отстойника. На фиг. 2-5 и 7-8 показаны печи взвешенной плавки, в которых первая часть 18 отстойника была оборудована такой разделительной перегородкой 20. Как показано на фиг. 2-5 и 7-8, расположение такой разделительной перегородки 20 может быть близким к реакционной шахте 5, как показано на фиг. 3, 5 и 7, или, альтернативно, ближе к середине первой части 18 отстойника, как показано на фиг. 2, 4 и 8. Если способ включает такую стадию оборудования, то способ дополнительно включает направление шлака из слоя 11 шлака вниз в первую часть 18 отстойника посредством разделительной перегородки 20.
Способ может включать обеспечение стадии оборудования первой части 18 отстойника средствами 21 подачи восстанавливающего агента для подачи восстанавливающего агента по меньшей мере в один из слоев 10 штейна или чернового металла и 11 шлака. На фиг. 4-8 показаны печи взвешенной плавки, в которых первая часть 18 отстойника оборудована такими средствами 21 подачи восстанавливающего агента. Если способ включает такую стадию оборудования, то способ дополнительно содержит подачу восстанавливающего агента в форме твердого вещества и/или газа, такого как природный газ, по меньшей мере в один из слоев 10 штейна или чернового металла и 11 шлака с помощью средств 21 подачи восстанавливающего агента.
Способ может включать обеспечение стадии оборудования первой части 18 отстойника горелкой 22 для создания восстановительной атмосферы по меньшей мере в части первой части 18 отстойника. На фиг. 7 и 8 показаны печи взвешенной плавки, в которых первая часть 18 отстойника была оборудована такой горелкой 22. Если способ включает такую стадию оборудования, то способ дополнительно содержит применение горелки 22 для создания восстановительной атмосферы по меньшей мере в части первой части 18 отстойника, например, путем потребления кислорода, присутствующего в первой части 18 отстойника в процессе горения, выполняемом с помощью горелки 22.
Способ предпочтительно, но не обязательно, включает, как показано на чертежах, образование слоя
- 4 030104
10 штейна или чернового металла из по меньшей мере одного сульфидного сырьевого материала, содержащего металл 1, шлакообразующий агент 2 и кислородсодержащий реакционный газ 3, подаваемого с помощью горелки 4 концентрата, проходящей в горизонтальном направлении через все внутреннее пространство 9 отстойника 8, и образование слоя 11 шлака из по меньшей мере одного сульфидного сырьевого материала, содержащего металл 1, шлакообразующий агент 2 и кислородсодержащий реакционный газ 3, подаваемого с помощью горелки 4 концентрата, проходящей в горизонтальном направлении через все внутреннее пространство 9 отстойника 8.
Способ предпочтительно, но не обязательно, включает обеспечение печи взвешенной плавки, имеющей расстояние между реакционной шахтой 5 и вентиляционной шахтой 13 менее 10 м, предпочтительно менее 4 м. Если реакционная шахта 5 и вентиляционная шахта 13 расположены таким образом, относительно близко друг к другу, пыль, которая была присоединена к внутренним стенкам вентиляционной шахты 13, падает вниз из вентиляционной шахты 13 близко к реакционной шахте 5, и преимущество этого состоит в том, что так как температура расплава является высокой вблизи реакционной шахты 5, пыль лучше смешивается с расплавом.
Способ предпочтительно, но не обязательно, включает обеспечение печи взвешенной плавки, в которой внутреннее пространство 9 отстойника 8 находится в соединении с нижним концом реакционной шахты 5 в месте отстойника 8, которое ближе к середине отстойника 8, чем к одному из концов отстойника 8. Этим обеспечивают как большую первую часть 18 отстойника, так и большую вторую часть 19 отстойника. На чертежах показаны печи взвешенной плавки, в которых реакционная шахта 5 расположена посередине отстойника 8.
Способ предпочтительно, но не обязательно, включает обеспечение печи взвешенной плавки, содержащей отстойник, имеющий удлиненную конфигурацию, как показано на чертежах.
Способ предпочтительно, но не обязательно, включает, как показано на чертежах, обеспечение печи взвешенной плавки, содержащей первую часть 18 отстойника, имеющую первый ближний конец (не обозначенный номером позиции на чертеже) в зоне 7 осаждения и первый дальний конец (не обозначенный номером позиции на чертеже) на противоположном конце первой части 18 отстойника, где первый дальний конец также является первым концом стеновой конструкции 27 отстойника 8, и содержащей первое выпускное отверстие 15 для выгрузки шлака 14 из отстойника 8, расположенное на первом дальнем конце первой части 18 отстойника.
Способ предпочтительно, но не обязательно, включает, как показано на чертежах, обеспечение печи взвешенной плавки, содержащей вторую часть 19 отстойника, имеющую второй ближний конец (не обозначенный номером позиции на чертеже) в зоне 7 осаждения и второй дальний конец (не обозначенный номером позиции на чертеже) на противоположном конце второй части 19 отстойника, где второй дальний конец также является вторым концом стеновой конструкции 28 отстойника 8, и содержащей второе выпускное отверстие 17 для выгрузки штейна или чернового металла из отстойника 8, расположенное на втором дальнем конце второй части 19 отстойника.
Способ может, как показано на фиг. 9, включать стадию оборудования для обеспечения печи взвешенной плавки, оборудованной дополнительной реакционной шахтой 23, имеющей нижний конец в соединении с первым внутренним пространством (не обозначено номером позиции на чертеже) первой части 18 отстойника, где дополнительную реакционную шахту оборудуют дополнительной горелкой 24 концентрата для подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл 1, шлакообразующий агент 2 и кислородсодержащий реакционный газ 3, в дополнительную реакционную шахту 23 для образования дополнительной струи 25 окисленной суспензии в дополнительную реакционную шахту 23. Если способ включает такую стадию оборудования, то способ включает подачу сырья сульфидного сырьевого материала, содержащего металл 1, шлакообразующий агент 2 и кислородсодержащий реакционный газ 3, посредством дополнительной горелки 24 концентрата кроме горелки 4 концентрата так, что указанное сырье содержит меньший кислородный коэффициент (полное содержание кислорода для сырья), чем кислородный коэффициент соответствующего сырья, которое подают в реакционную шахту 5 посредством горелки 4 концентрата. Такое сырье в дополнительной реакционной шахте 23 понижает температуру шлака в первом внутреннем пространстве первой части 18 отстойника, что приводит к более низкому качеству штейна и, поэтому, к более низкому кислородному потенциалу в шлаке, что означает более низкое количество Си28 и Си2О в равновесии со шлаком. Также более низкое содержание магнетита в шлаке уменьшает вязкость шлака. Капли штейна или чернового металла поэтому могут более легко стекать в части слоя шлака в первом внутреннем пространстве первой части 18 отстойника в слой штейна или чернового металла ниже слоя шлака.
Способ может, как показано на фиг. 10, включать стадию оборудования для обеспечения печи взвешенной плавки, содержащей реакционную шахту 5, оборудованную помимо горелки 4 концентрата дополнительной горелкой 24 концентрата для подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл 1, шлакообразующий агент 2 и кислородсодержащий реакционный газ 3, в реакционную шахту 5 для образования дополнительной струи 25 окисленной суспензии в реакционную шахту 5. Если способ включает такую стадию оборудования, то способ включает подачу сырья сульфидного сырьевого материала, содержащего металл 1, шлакообразующий агент 2 и кислородсодержащий реакционный газ 3, по- 5 030104
средством дополнительной горелки 24 концентрата, помимо горелки 4 концентрата, так что указанное сырье содержит меньший кислородный коэффициент (полное содержание кислорода для сырья), чем кислородный коэффициент соответствующего сырья, которое подают в реакционную шахту 5 посредством горелки 4 концентрата. Если способ включает такую стадию оборудования, то способ предпочтительно, но не обязательно, включает прием дополнительной струи 25 окисленной суспензии в дополнительной зоне 26 осаждения внутреннего пространства 9 отстойника 8 в соединении с реакционной шахтой 5, где данная дополнительная зона осаждения образована ближе к первой части 18 отстойника, чем ко второй части 19 отстойника. Такое сырье в реакционной шахте 5 понижает температуру шлака, протекающего в первое внутреннее пространство первой части 18 отстойника, что приводит к более низкому качеству штейна и, поэтому, более низкому кислородному потенциалу в шлаке, что означает более низкое количество Си28 и Си2О в равновесии со шлаком. Также более низкое содержание магнетита в шлаке уменьшает вязкость шлака. Капли штейна или чернового металла поэтому могут более легко стекать в части слоя шлака в первом внутреннем пространстве первой части 18 отстойника в слой штейна или чернового металла ниже слоя шлака.
Способ предпочтительно, но не обязательно, включает отведение технологических газов 12 из печи взвешенной плавки через вентиляционную шахту 13 с помощью вытяжного вентилятора.
Способ может включать обеспечение печи взвешенной плавки, содержащей первое выпускное отверстие 15, расположенное на первом конце стеновой конструкции 27 отстойника 8.
Способ может включать обеспечение печи взвешенной плавки, содержащей второе выпускное отверстие 17, расположенное на втором конце стеновой конструкции 28 отстойника 8.
Способ может включать обеспечение печи взвешенной плавки, содержащей отстойник 8, оборудованный донной конструкцией 29, которая наклонена вниз, например, наклонным и/или искривленным образом по направлению ко второму выпускному отверстию 17.
Способ может включать обеспечение печи взвешенной плавки, содержащей отстойник 8, оборудованный донной конструкцией 29, которая имеет уклон вниз, например, наклонным и/или искривленным образом по направлению ко второму выпускному отверстию 17 между первым концом стеновой конструкции 27 отстойника 8 и вторым концом стеновой конструкции 28 отстойника 8.
Способ может включать обеспечение печи взвешенной плавки, содержащей отстойник 8, оборудованный донной конструкцией 29, которая имеет уклон вниз, например, наклонным и/или искривленным образом по направлению ко второму выпускному отверстию 17 от первой стеновой конструкции 27 отстойника 8 ко второму концу стеновой конструкции 28 отстойника 8.
Далее печь взвешенной плавки, такая как печь для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии, и предпочтительные воплощения печи взвешенной плавки и варианты печи взвешенной плавки описаны более подробно.
Печь взвешенной плавки содержит реакционную шахту 5, оборудованную горелкой 4 концентрата для подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл 1, шлакообразующий агент 2 и кислородсодержащий реакционный газ 3 в реакционную шахту 5 для образования струи окисленной суспензии 6 в реакционную шахту 5.
В случае, когда печь взвешенной плавки представляет собой печь для плавки во взвешенном состоянии, сульфидный сырьевой материал, содержащий металл 1, может, например, быть сульфидным цветным концентратом, таким как сульфидный медный концентрат.
В случае, когда печь взвешенной плавки представляет собой печь конверторной плавки во взвешенном состоянии, сульфидный сырьевой материал, содержащий металл 1, может, например, быть медным штейном, полученным из способа взвешенной плавки, выполненным в печи для плавки во взвешенном состоянии.
Шлакообразующий агент может содержать диоксид кремния и/или несущий кальций материал, такой как известь или известняк.
Кислородсодержащий реакционный газ 3 может, например, быть воздухом или обогащенным кислородом воздухом.
Печь взвешенной плавки дополнительно содержит отстойник 8 в соединении с нижним концом реакционной шахты 5. Отстойник 8 содержит внутреннее пространство 9 и первый конец стеновой конструкции 27 на одном конце отстойника 8 и второй конец стеновой конструкции 28 на противоположном конце отстойника 8. Зона 7 осаждения струи окисленной суспензии 6 образована во внутреннем пространстве 9 отстойника 8 ниже нижнего конца реакционной шахты 5. Отстойник 8 предназначен для приема окисленной суспензии 6 из реакционной шахты 5 в зоне 7 осаждения и для образования слоя 10 штейна или чернового металла и слоя 11 шлака поверх слоя 10 штейна или чернового металла во внутреннем пространстве 9 отстойника 8.
Печь взвешенной плавки дополнительно содержит вентиляционную шахту 13 для отведения технологических газов 12 из печи взвешенной плавки через вентиляционную шахту 13. Вентиляционная шахта 13 имеет нижний конец в соединении с отстойником 8.
Печь взвешенной плавки дополнительно содержит первое выпускное отверстие 15 для выгрузки шлака 14 из слоя 11 шлака во внутреннем пространстве 9 отстойника 8.
- 6 030104
Печь взвешенной плавки дополнительно содержит второе выпускное отверстие 17 для выгрузки штейна или чернового металла 16 из слоя 10 штейна или чернового металла во внутреннем пространстве 9 отстойника 8.
Первое выпускное отверстие 15 для выгрузки шлака 14 из слоя 11 шлака во внутреннем пространстве 9 отстойника 8 расположено в вертикальном направлении на уровне выше второго выпускного отверстия 17 для выгрузки штейна или чернового металла 16 из слоя 10 штейна или чернового металла во внутреннем пространстве 9 отстойника 8.
Отстойник 8 проходит в двух противоположных направлениях от зоны 7 осаждения струи окисленной суспензии 6 ниже реакционной шахты 5 в отстойнике 8, так что отстойник 8 содержит первую часть 18 отстойника на первой стороне зоны 7 осаждения и вторую часть 19 отстойника на противоположной второй стороне зоны 7 осаждения.
Первое выпускное отверстие 15 для выгрузки шлака 14 из слоя 11 шлака в отстойнике 8 расположено в первой части 18 отстойника.
Второе выпускное отверстие 17 для выгрузки штейна или чернового металла 16 из слоя 10 штейна или чернового металла в отстойнике 8 расположено во второй части 19 отстойника.
Нижний конец вентиляционной шахты 13 находится в соединении с внутренним пространством 9 отстойника 8 через вторую часть 19 отстойника.
Первая часть 18 отстойника может, как показано на фиг. 2-5 и 7-8, быть оборудована разделительной перегородкой 20 для предотвращения поступления окисленной пыли по меньшей мере в часть первой части 18 отстойника. Разделительная перегородка 20 проходит от крыши первой части 18 отстойника вниз в первую часть 18 отстойника, нагнетая шлак из слоя 11 шлака вниз в отстойник 8 посредством разделительной перегородки 20.
Эта первая часть 18 отстойника может, как показано на фиг. 4-8, быть оборудована средствами 21 подачи восстанавливающего агента для проведения восстанавливающего агента по меньшей мере в один из слоев 10 штейна или чернового металла и 11 шлака.
Первая часть 18 отстойника, как показано на фиг. 7 и 8, может быть оборудована горелкой 22 для создания восстановительной атмосферы по меньшей мере в части первой части 18 отстойника. Целью горелки 22 является создание восстановительной атмосферы по меньшей мере в части первой части 18 отстойника путем потребления кислорода, присутствующего в первой части 18 отстойника, в процессе сгорания, выполняемом с помощью горелки 22.
В печи взвешенной плавки слой 10 штейна или чернового металла, образованный по меньшей мере из одного сульфидного сырьевого материала, содержащего металл 1, шлакообразующий агент 2 и кислородсодержащий реакционный газ 3, подаваемого с помощью горелки 4 концентрата, предпочтительно, но не обязательно, проходит в горизонтальном направлении через все внутреннее пространство 9 отстойника 8, и слой 11 шлака, образованный по меньшей мере из одного сульфидного сырьевого материала, содержащего металл 1, шлакообразующий агент 2 и кислородсодержащий реакционный газ 3, подаваемого с помощью горелки 4 концентрата, предпочтительно, но не обязательно, проходит в горизонтальном направлении через все внутреннее пространство 9 отстойника 8.
В печи взвешенной плавки расстояние между реакционной шахтой 5 и вентиляционной шахтой 13 предпочтительно, но не обязательно, составляет менее 10 м, предпочтительно менее 5 м.
В печи взвешенной плавки внутреннее пространство 9 отстойника 8 предпочтительно, но не обязательно, находится в соединении с нижним концом реакционной шахты 5 в месте отстойника 8, которое ближе к середине отстойника 8, чем один из концов отстойника 8.
Отстойник 8 печи взвешенной плавки предпочтительно, но не обязательно, имеет удлиненную конфигурацию.
Первая часть 18 отстойника предпочтительно, но не обязательно, имеет первый ближний конец в зоне 7 осаждения и первый дальний конец на противоположном конце первой части 18 отстойника, причем данный первый дальний конец также является первой концевой стеновой конструкцией 27 отстойника 8, и первое выпускное отверстие 15 для выгрузки шлака 14 из отстойника 8 предпочтительно, но не обязательно, расположено на этом первом дальнем конце первой части 18 отстойника.
Вторая часть 19 отстойника предпочтительно, но не обязательно, имеет второй ближний конец в зоне 7 осаждения и второй дальний конец на противоположном конце второй части 19 отстойника, причем данный второй дальний конец также является второй концевой стеновой конструкцией 28 отстойника 8, и второе выпускное отверстие 17 для выгрузки штейна или чернового металла из отстойника 8 предпочтительно, но не обязательно, расположено на втором дальнем конце второй части 19 отстойника.
Печь взвешенной плавки может, как показано на фиг. 9, содержать дополнительную реакционную шахту 23, имеющую нижний конец в соединении с первой частью 18 отстойника. Дополнительная реакционная шахта 23 оборудована дополнительной горелкой 24 концентрата для подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл 1, шлакообразующий агент 2 и кислородсодержащий реакционный газ 3, в дополнительную реакционную шахту 23 для образования дополнительной струи 25 окисленной суспензии в дополнительной реакционной шахте 23.
Реакционная шахта 5 печи взвешенной плавки может, как показано на фиг. 10, быть оборудована
- 7 030104
помимо горелки концентрата дополнительной горелкой 24 концентрата для подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл 1, шлакообразующий агент 2 и кислородсодержащий реакционный газ 3, в реакционную шахту 5 для образования дополнительной струи 25 окисленной суспензии в реакционную шахту 5. Если реакционная шахта 5 печи взвешенной плавки оборудована такой дополнительной горелкой 24 концентрата, отстойник 8 предпочтительно, но не обязательно, содержит дополнительную зону осаждения дополнительной струи 25 окисленной суспензии, так что дополнительная зона осаждения образована ближе к первой части 18 отстойника, чем ко второй части 19 отстойника.
Печь взвешенной плавки предпочтительно, но не обязательно, оборудована вытяжными устройствами, отводящими технологические газы 12 из печи взвешенной плавки путем вытягивания.
Первое выпускное отверстие 15 может быть расположено на первом конце стеновой конструкции
27 отстойника 8.
Второе выпускное отверстие 17 может быть расположено на втором конце стеновой конструкции
28 отстойника 8.
Отстойник 8 может быть оборудован донной конструкцией 29, которая имеет уклон вниз, например, наклонным и/или искривленным образом по направлению ко второму выпускному отверстию 17.
Отстойник 8 может быть оборудован донной конструкцией 29, которая имеет уклон вниз, например, наклонным и/или искривленным образом по направлению ко второму выпускному отверстию 17 между первым концом стеновой конструкции 27 отстойника 8 и вторым концом стеновой конструкции 28 отстойника 8.
Отстойник 8 может быть оборудован донной конструкцией 29, которая имеет уклон вниз, например, наклонным и/или искривленным образом по направлению ко второму выпускному отверстию 17 от первой стеновой конструкции 27 отстойника 8 ко второму концу стеновой конструкции 28 отстойника 8.
Специалисту ясно, что технологические преимущества, основную идею изобретения можно применить различными способами. Изобретение и его воплощения поэтому не ограничены приведенными выше примерами, но их можно изменять в пределах объема защиты формулы изобретения.

Claims (20)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения штейна, такого как медный или никелевый штейн, или чернового металла, такого как черновая медь, в печи взвешенной плавки, такой как печь для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии, включающий стадии
    подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл (1), шлакообразующий агент (2) и кислородсодержащий реакционный газ (3), с помощью горелки (4) концентрата в реакционную шахту (5) печи взвешенной плавки для образования в реакционной шахте (5) струи окисленной суспензии (6),
    приема струи окисленной суспензии (6) в зоне (7) осаждения отстойника (8) в соединении с нижним концом реакционной шахты (5), где отстойник (8) содержит внутреннее пространство (9), первую концевую стеновую конструкцию (27) на одном конце отстойника (8) и вторую концевую стеновую конструкцию (28) на противоположном конце отстойника (8),
    образования во внутреннем пространстве (9) отстойника (8) слоя (10) штейна или чернового металла и слоя (11) шлака поверх слоя (10) штейна или чернового металла,
    отведения технологических газов (12) из печи взвешенной плавки через вентиляционную шахту (13), где вентиляционная шахта (13) имеет нижний конец в соединении с отстойником (8),
    выгрузки шлака (14) из слоя (11) шлака в отстойнике (8) через первое выпускное отверстие (15) и выгрузки штейна или чернового металла (16) из слоя (10) штейна или чернового металла в отстойнике (8) через второе выпускное отверстие (17), где первое выпускное отверстие (15) расположено в вертикальном направлении на уровне выше второго выпускного отверстия (17),
    отличающийся
    обеспечением печи взвешенной плавки, содержащей отстойник (8), проходящий в двух противоположных направлениях из зоны (7) осаждения струи окисленной суспензии (6) ниже реакционной шахты (5) в отстойнике (8), так что отстойник (8) включает первую часть (18) отстойника на первой стороне зоны (7) осаждения и вторую часть отстойника на противоположной второй стороне зоны (7) осаждения, и имеющей нижний конец вентиляционной шахты (13) в соединении с отстойником (8) через вторую часть отстойника,
    обеспечением печи взвешенной плавки, имеющей отстойник (8), оборудованный донной конструкцией (29), которая имеет уклон вниз по направлению ко второму выпускному отверстию (17),
    выгрузкой шлака (14) из слоя (11) шлака в отстойнике (8) через первое выпускное отверстие (15), расположенное в первой части (18) отстойника,
    выгрузкой штейна или чернового металла (16) из слоя (10) штейна или чернового металла в отстойнике (8) через второе выпускное отверстие (17), расположенное во второй части отстойника,
    обеспечением печи взвешенной плавки, имеющей первое выпускное отверстие (15), расположенное в первой концевой стеновой конструкции (27) отстойника (8),
    обеспечением печи взвешенной плавки, имеющей второе выпускное отверстие (17), расположенное
    - 8 030104
    во второй концевой стеновой конструкции (28) отстойника (8),
    обеспечением печи взвешенной плавки, в которой внутреннее пространство (9) отстойника (8) находится в соединении с нижним концом реакционной шахты (5) в месте отстойника (8), которое ближе к середине отстойника (8), чем к одному из концов отстойника (8),
    обеспечением печи взвешенной плавки, содержащей отстойник (8), имеющий удлиненную конфигурацию,
    обеспечением печи взвешенной плавки, содержащей первую часть (18) отстойника, имеющую первый ближний конец в зоне (7) осаждения и первый дальний конец на противоположном конце первой части (18) отстойника, причем данный первый дальний конец также является первой концевой стеновой конструкцией (27) отстойника (8), и содержащей первое выпускное отверстие (15) для выгрузки шлака (14) из отстойника (8), расположенное на первом дальнем конце первой части (18) отстойника,
    обеспечением печи взвешенной плавки, содержащей вторую часть отстойника, имеющую второй ближний конец в зоне (7) осаждения и второй дальний конец на противоположном конце второй части (19) отстойника, причем данный второй дальний конец также является второй концевой стеновой конструкцией (28) отстойника (8), и содержащей второе выпускное отверстие (17) для выгрузки штейна или чернового металла из отстойника (8), расположенное на втором дальнем конце второй части отстойника, и
    обеспечением печи взвешенной плавки, имеющей отстойник (8), оборудованный донной конструкцией (29), которая имеет уклон вниз по направлению ко второму выпускному отверстию (17) непрерывно между первой концевой стеновой конструкцией (27) отстойника (8) и второй концевой стеновой конструкцией (28) отстойника (8).
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся
    обеспечением первой части (18) отстойника разделительной перегородкой (20) для предотвращения поступления окисленной пыли, созданной в печи взвешенной плавки, по меньшей мере в часть первой части (18) отстойника, так что разделительная перегородка (20) проходит от крыши первой части (18) отстойника вниз в первую часть (18) отстойника, и
    направлением шлака из слоя (11) шлака вниз в первой части (18) отстойника посредством разделительной перегородки (20).
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся
    обеспечением первой части (18) отстойника средствами (21) подачи восстанавливающего агента для подачи восстанавливающего агента по меньшей мере в один из слоев - слой (10) штейна или чернового металла и слой (11) шлака, и
    подачей восстанавливающего агента по меньшей мере в один из слоев - слой (10) штейна или чернового металла и слой (11) шлака с помощью средств (21) подачи восстанавливающего агента.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся
    обеспечением первой части (18) отстойника горелкой (22) для создания восстановительной атмосферы по меньшей мере в части первой части (18) отстойника, и
    применением горелки (22) для создания восстановительной атмосферы по меньшей мере в части первой части (18) отстойника.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся
    образованием слоя (10) штейна или чернового металла по меньшей мере из одного сульфидного сырьевого материала, содержащего металл (1), шлакообразующий агент (2) и кислородсодержащий реакционный газ (3), подаваемого с помощью горелки (4) концентрата, проходящего в горизонтальном направлении через все внутреннее пространство (9) отстойника (8), и
    образованием слоя (11) шлака по меньшей мере из одного сульфидного сырьевого материала, содержащего металл (1), шлакообразующий агент (2) и кислородсодержащий реакционный газ (3), подаваемого с помощью горелки (4) концентрата, проходящего в горизонтальном направлении через все внутреннее пространство (9) отстойника (8).
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся обеспечением печи взвешенной плавки, имеющей расстояние между реакционной шахтой (5) и вентиляционной шахтой (13) менее 10 м, предпочтительно менее 4 м.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся
    обеспечением печи взвешенной плавки, оборудованной дополнительной реакционной шахтой (23), имеющей нижний конец в соединении с первым внутренним пространством первой части (18) отстойника, где дополнительная реакционная шахта (23) оборудована дополнительной горелкой (24) концентрата для подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл (1), шлакообразующий агент (2) и кислородсодержащий реакционный газ (3), в дополнительную реакционную шахту (23) для образования дополнительной струи (25) окисленной суспензии в дополнительной реакционной шахте (23), и
    подачей сырья сульфидного сырьевого материала, содержащего металл (1), шлакообразующий агент (2) и кислородсодержащий реакционный газ (3), в дополнительную реакционную шахту (23) с помощью дополнительной горелки (24) концентрата, причем данное сырье содержит меньший кислородный коэффициент, чем кислородный коэффициент соответствующего сырья, которое подают в реакци- 9 030104
    онную шахту (5) с помощью горелки (4) концентрата.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся
    обеспечением печи взвешенной плавки, содержащей реакционную шахту (5), оборудованную помимо горелки (4) концентрата дополнительной горелкой (24) концентрата для подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл (1), шлакообразующий агент (2) и кислородсодержащий реакционный газ (3), в реакционную шахту (5) для образования дополнительной струи (25) окисленной суспензии в реакционную шахту (5), и
    подачей сырья сульфидного сырьевого материала, содержащего металл (1), шлакообразующий агент (2) и кислородсодержащий реакционный газ (3), в реакционную шахту (5) с помощью дополнительной горелки (24) концентрата, причем данное сырье содержит меньший кислородный коэффициент, чем кислородный коэффициент соответствующего сырья, которое подают в реакционную шахту (5) с помощью горелки (4) концентрата.
  9. 9. Способ по п.8, отличающийся получением дополнительной струи (25) окисленной суспензии в дополнительной зоне осаждения внутреннего пространства (9) отстойника (8) в соединении с реакционной шахтой (5), причем данная дополнительная зона осаждения образована ближе к первой части (18) отстойника, чем ко второй части отстойника.
  10. 10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся отведением технологических газов (12) из печи взвешенной плавки через вентиляционную шахту (13) путем вытяжки.
  11. 11. Печь взвешенной плавки, такая как печь для плавки во взвешенном состоянии или печь конверторной плавки во взвешенном состоянии, содержащая
    реакционную шахту (5), оборудованную горелкой (4) концентрата для подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл (1), шлакообразующий агент (2) и кислородсодержащий реакционный газ (3), в реакционную шахту (5) для образования в реакционной шахте (5) струи окисленной суспензии (6),
    отстойник (8) в соединении с нижним концом реакционной шахты (5),
    где отстойник (8) включает внутреннее пространство (9), первую концевую стеновую конструкцию (27) на одном конце отстойника (8) и вторую концевую стеновую конструкцию (28) на противоположном конце отстойника (8), где во внутреннем пространства (9) отстойника (8) ниже нижнего конца реакционной шахты (5) образована зона (7) осаждения струи окисленной суспензии (6) и где отстойник (8) выполнен с возможностью приема окисленной суспензии (6) из реакционной шахты (5) в зоне (7) осаждения и образования слоя (10) штейна или чернового металла и слоя (11) шлака поверх слоя (10) штейна или чернового металла во внутреннем пространстве (9) отстойника (8),
    вентиляционную шахту (13) для отведения технологических газов (12) из печи взвешенной плавки через вентиляционную шахту (13), где вентиляционная шахта (13) имеет нижний конец в соединении с отстойником (8),
    первое выпускное отверстие (15) для выгрузки шлака (14) из слоя (11) шлака во внутреннем пространстве (9) отстойника (8) и
    второе выпускное отверстие (17) для выгрузки штейна или чернового металла (16) из слоя (10) штейна или чернового металла во внутреннем пространстве (9) отстойника (8), причем первое выпускное отверстие (15) расположено в вертикальном направлении на уровне выше второго выпускного отверстия (17),
    отличающаяся тем, что
    отстойник (8) проходит в двух противоположных направлениях от зоны (7) осаждения струи окисленной суспензии (6) ниже реакционной шахты (5) в отстойнике (8), так что отстойник (8) содержит первую часть (18) отстойника на первой стороне зоны (7) осаждения и вторую часть отстойника на противоположной, второй стороне зоны (7) осаждения,
    отстойник (8) оборудован донной конструкцией (29), которая имеет уклон вниз по направлению ко второму выпускному отверстию (17),
    первое выпускное отверстие (15) для выгрузки шлака (14) из слоя (11) шлака в отстойнике (8) расположено в первой части (18) отстойника,
    второе выпускное отверстие (17) для выгрузки штейна или чернового металла (16) из слоя (10) штейна или чернового металла в отстойнике (8) расположено во второй части отстойника,
    нижний конец вентиляционной шахты (13) находится в соединении с отстойником (8) через вторую часть отстойника,
    первое выпускное отверстие (15) расположено в первой концевой стеновой конструкции (27) отстойника (8),
    второе выпускное отверстие (17) расположено во второй концевой стеновой конструкции (28) отстойника (8),
    внутреннее пространство (9) отстойника (8) находится в соединении с нижним концом реакционной шахты (5) в месте отстойника (8), которое ближе к середине отстойника (8), чем к одному из концов отстойника (8),
    отстойник (8) имеет удлиненную конфигурацию,
    - 10 030104
    первая часть (18) отстойника имеет первый ближний конец в зоне (7) осаждения и первый дальний конец на противоположном конце первой части (18) отстойника, причем данный первый дальний конец также является первой концевой стеновой конструкцией (27) отстойника (8), и первое выпускное отверстие (15) для выгрузки шлака (14) из отстойника (8) расположено на первом дальнем конце первой части (18) отстойника,
    вторая часть (19) отстойника имеет второй ближний конец в зоне (7) осаждения и второй дальний конец на противоположном конце второй части (19) отстойника, причем данный второй дальний конец также является второй концевой стеновой конструкцией (28) отстойника (8), и второе выпускное отверстие (17) для выгрузки штейна или чернового металла из отстойника (8) расположено на втором дальнем конце второй части отстойника, и
    отстойник (8) оборудован донной конструкцией (29), которая имеет уклон вниз по направлению ко второму выпускному отверстию (17) непрерывно между первой концевой стеновой конструкцией (27) отстойника (8) и второй концевой стеновой конструкцией (28) отстойника (8).
  12. 12. Печь взвешенной плавки по п.11, отличающаяся тем, что первая часть (18) отстойника оборудована разделительной перегородкой (20) для предотвращения поступления окисленной пыли по меньшей мере в часть первой части (18) отстойника, причем разделительная перегородка (20) проходит от крыши первой части (18) отстойника вниз в первую часть (18) отстойника.
  13. 13. Печь взвешенной плавки по п.11 или 12, отличающаяся тем, что первая часть (18) отстойника оборудована средствами (21) подачи восстанавливающего агента для подачи восстанавливающего агента по меньшей мере в один из слоев - слой (10) штейна или чернового металла и слой (11) шлака.
  14. 14. Печь взвешенной плавки по любому из пп.11-13, отличающаяся тем, что первая часть (18) отстойника оборудована горелкой (22) для создания восстановительной атмосферы по меньшей мере в части первой части (18) отстойника.
  15. 15. Печь взвешенной плавки по любому из пп.11-14, отличающаяся тем, что
    слой (10) штейна или чернового металла, образованный по меньшей мере из одного сульфидного сырьевого материала, содержащего металл (1), шлакообразующий агент (2) и кислородсодержащий реакционный газ (3), подаваемого с помощью горелки (4) концентрата, проходит в горизонтальном направлении через все внутреннее пространство (9) отстойника (8), и
    слой (11) шлака, образованный по меньшей мере из одного сульфидного сырьевого материала, содержащего металл (1), шлакообразующий агент (2) и кислородсодержащий реакционный газ (3), подаваемого с помощью горелки (4) концентрата, проходит в горизонтальном направлении через все внутреннее пространство (9) отстойника (8).
  16. 16. Печь взвешенной плавки по любому из пп.11-15, отличающаяся тем, что расстояние между реакционной шахтой (5) и вентиляционной шахтой (13) составляет менее 10 м, предпочтительно менее 4 м.
  17. 17. Печь взвешенной плавки по любому из пп.11-16, отличающаяся
    дополнительной реакционной шахтой (23), имеющей нижний конец в соединении с первой частью (18) отстойника, и тем, что
    дополнительная реакционная шахта (23) оборудована дополнительной горелкой (24) концентрата для подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл (1), шлакообразующий агент (2) и кислородсодержащий реакционный газ (3), в дополнительную реакционную шахту (23) для образования дополнительной струи (25) окисленной суспензии в дополнительной реакционной шахте (23).
  18. 18. Печь взвешенной плавки по любому из пп. 11-17, отличающаяся тем, что
    реакционная шахта (5) оборудована, помимо горелки (4) концентрата, дополнительной горелкой (24) концентрата для подачи сульфидного сырьевого материала, содержащего металл (1), шлакообразующий агент (2) и кислородсодержащий реакционный газ (3), в реакционную шахту (5) для образования дополнительной струи (25) окисленной суспензии в реакционной шахте (5).
  19. 19. Печь взвешенной плавки по п.18, отличающаяся тем, что
    отстойник (8) содержит дополнительную зону осаждения для дополнительной струи (25) окисленной суспензии, и
    дополнительная зона осаждения образована ближе к первой части (18) отстойника, чем ко второй части отстойника.
  20. 20. Печь взвешенной плавки по любому из пп.11-19, отличающаяся вытяжными устройствами, отводящими технологические газы (12) из печи взвешенной плавки путем вытяжки.
    - 11 030104
    - 12 030104
    - 13 030104
EA201590965A 2012-12-11 2013-12-10 Способ получения штейна или чернового металла в печи взвешенной плавки и печь взвешенной плавки EA030104B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20126291A FI125830B (en) 2012-12-11 2012-12-11 Process for producing stone or crude metal in a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace
PCT/FI2013/051149 WO2014091077A1 (en) 2012-12-11 2013-12-10 Method for producing matte or crude metal in a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201590965A1 EA201590965A1 (ru) 2015-10-30
EA030104B1 true EA030104B1 (ru) 2018-06-29

Family

ID=50933802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590965A EA030104B1 (ru) 2012-12-11 2013-12-10 Способ получения штейна или чернового металла в печи взвешенной плавки и печь взвешенной плавки

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9926617B2 (ru)
EP (1) EP2931925B1 (ru)
KR (3) KR20180002082U (ru)
CN (1) CN104870668B (ru)
AR (1) AR093902A1 (ru)
BR (1) BR112015013378B1 (ru)
CA (1) CA2893706C (ru)
CL (1) CL2015001571A1 (ru)
EA (1) EA030104B1 (ru)
ES (1) ES2757502T3 (ru)
FI (1) FI125830B (ru)
PL (1) PL2931925T3 (ru)
RS (1) RS59592B1 (ru)
WO (1) WO2014091077A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106871647A (zh) * 2017-03-21 2017-06-20 刘金凤 一种便于排液的溶铜箱
CN114001549B (zh) * 2021-11-03 2023-02-03 中伟新材料股份有限公司 用于冶炼冰镍的熔炼炉及低冰镍的生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1243568A (en) * 1968-12-10 1971-08-18 Conzinc Riotinto Ltd Suspension smelting and refining of metals
GB2161835A (en) * 1984-07-18 1986-01-22 Outokumpu Oy Processing sulphide concentrates into raw material
US5662730A (en) * 1994-12-08 1997-09-02 Nippon Mining & Metals Co., Ltd. Method for pyrometallurgical smelting of copper
WO2000070104A1 (en) * 1999-05-14 2000-11-23 Outokumpu Oyj Method for reducing non-ferrous metal content in slag in the production of non-ferrous metals occurring in suspension smelting furnace
US6241798B1 (en) * 1995-04-10 2001-06-05 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Iron smelting process and plant according to the multiple zone smelting process

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6050854B2 (ja) * 1978-10-07 1985-11-11 住友金属鉱山株式会社 製錬排ガス処理用硫酸工場吸引ガス圧の制御方法
FI91283C (fi) 1991-02-13 1997-01-13 Outokumpu Research Oy Tapa ja laitteisto pulverimaisen kiintoaineen kuumentamiseksi ja sulattamiseksi sekä siinä olevien haihtuvien aineosasten haihduttamiseksi suspensiosulatusuunissa
JP3302563B2 (ja) 1996-05-28 2002-07-15 日鉱金属株式会社 銅の乾式製錬法
JP3880731B2 (ja) * 1998-08-31 2007-02-14 三井金属鉱業株式会社 銅製錬自溶炉におけるスラグの管理方法
JP3529317B2 (ja) 2000-03-03 2004-05-24 日鉱金属株式会社 銅製錬炉の操業方法
FI109936B (fi) * 2000-08-18 2002-10-31 Outokumpu Oy Sulatusuunin pohjarakenne
CN101838739B (zh) * 2009-07-21 2012-03-14 中国恩菲工程技术有限公司 铜熔炼渣电热贫化工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1243568A (en) * 1968-12-10 1971-08-18 Conzinc Riotinto Ltd Suspension smelting and refining of metals
GB2161835A (en) * 1984-07-18 1986-01-22 Outokumpu Oy Processing sulphide concentrates into raw material
US5662730A (en) * 1994-12-08 1997-09-02 Nippon Mining & Metals Co., Ltd. Method for pyrometallurgical smelting of copper
US6241798B1 (en) * 1995-04-10 2001-06-05 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Iron smelting process and plant according to the multiple zone smelting process
WO2000070104A1 (en) * 1999-05-14 2000-11-23 Outokumpu Oyj Method for reducing non-ferrous metal content in slag in the production of non-ferrous metals occurring in suspension smelting furnace

Also Published As

Publication number Publication date
PL2931925T3 (pl) 2020-02-28
BR112015013378B1 (pt) 2019-10-01
EP2931925A1 (en) 2015-10-21
ES2757502T3 (es) 2020-04-29
AR093902A1 (es) 2015-06-24
CA2893706A1 (en) 2014-06-19
KR20180002082U (ko) 2018-07-06
CL2015001571A1 (es) 2015-10-16
CN104870668B (zh) 2017-09-22
KR20170122861A (ko) 2017-11-06
WO2014091077A1 (en) 2014-06-19
FI125830B (en) 2016-02-29
CA2893706C (en) 2017-11-28
US20150315673A1 (en) 2015-11-05
EP2931925A4 (en) 2016-07-13
CN104870668A (zh) 2015-08-26
BR112015013378A2 (pt) 2017-07-11
US9926617B2 (en) 2018-03-27
KR20150087304A (ko) 2015-07-29
EP2931925B1 (en) 2019-08-28
RS59592B1 (sr) 2020-01-31
EA201590965A1 (ru) 2015-10-30
FI20126291A (fi) 2014-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9677815B2 (en) Method for controlling the suspension in a suspension smelting furnace, a suspension smelting furnace, and a concentrate burner
FI64189C (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig framstaellning av raokoppar ur sulfidkopparmalm
FI115774B (fi) Pyrometallurginen systeemi ja vähän pölyävä menetelmä sulien kirjometallimateriaalien kylvyn sulattamiseksi ja/tai konvertoimiseksi
ES2747812T3 (es) Un método para convertir material que contiene cobre
CN114182110A (zh) 侧吹熔炼装置和熔炼方法
EA030104B1 (ru) Способ получения штейна или чернового металла в печи взвешенной плавки и печь взвешенной плавки
US8382879B2 (en) Copper smelting method
CN111500874B (zh) 铜冶炼过程铅锌定向分配调控方法
JP2006307293A (ja) 浮遊選鉱による銅の回収方法
KR20220012886A (ko) 액상 열간 금속의 연속 탈황 장치 및 방법
JP2017218640A (ja) 銅製錬炉の精鉱バーナ及び銅製錬炉の操業方法
CN105087950A (zh) 从高磁性铜氧化渣中一步造粗铜的方法及造粗铜的炉窑
RU2347994C2 (ru) Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне
RU2755136C1 (ru) Способ непрерывной плавки кварцевой малосульфидной золотосодержащей руды в печи ванюкова
US9745643B2 (en) Method for treating combustible material and installation
JPH0152453B2 (ru)
US766654A (en) Method of recovering values from ores by dissolving in molten baths.
UA121262C2 (uk) Установка для безперервного виробництва міді
US766655A (en) Method of smelting ore and cleaning converter-slag.
CN118272669A (zh) 冶炼装置和镍冶炼方法
KR20170047227A (ko) 규산철암 가공 방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM