BR112015013378B1

BR112015013378B1 - Método para produção de metal fosco ou de metal bruto em um forno de fusão em suspensão e respectivo forno de fusão em suspensão

Info

Publication number: BR112015013378B1
Application number: BR112015013378-9A
Authority: BR
Inventors: Markku Lahtinen
Original assignee: Outotec (Finland) Oy
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2019-10-01
Also published as: PL2931925T3; EP2931925A1; ES2757502T3; AR093902A1; CA2893706A1; KR20180002082U; CL2015001571A1; CN104870668B; EA030104B1; KR20170122861A; WO2014091077A1; FI125830B; CA2893706C; US20150315673A1; EP2931925A4; CN104870668A; BR112015013378A2; US9926617B2; KR20150087304A; EP2931925B1

Abstract

método para produção de metal fosco ou de metal bruto em um forno de fusão em suspensão e respectivo forno de fusão em suspensão a presente invenção está correlacionada a um método para produção de metal fosco, tal como, metal fosco de cobre ou níquel, ou metal bruto, tal como, cobre vesiculado, em um forno de fusão em suspensão, tal como, um forno de fusão tipo flash, ou um forno de conversão tipo flash. a invenção também está correlacionada a um forno de fusão em suspensão, tal como, um forno de fusão tipo flash, ou um forno de conversão tipo flash. 0 forno de fusão em suspensão compreende um veio de reação (5), um decantador (8) em comunicação com uma extremidade inferior do veio de reação (5) e um eixo de ventilação (13). 0 decantador (8) se estende em duas direções opostas, a partir de uma zona de decantação (7) para um jato da suspensão oxidada (6), abaixo do veio de reação (5) no decantador (8), de modo que o decantador (8) compreende uma primeira parte de decantador (18) sobre um primeiro lado da zona de decantação (7), e uma segunda parte de decantador sobre um segundo lado oposto à zona de decantação (7).

Description

MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE METAL FOSCO OU DE METAL BRUTO EM

UM FORNO DE FUSÃO EM SUSPENSÃO E RESPECTIVO FORNO DE FUSÃO EM SUSPENSÃO

Campo da Invenção [001] A presente invenção está correlacionada a um método para produção de metal fosco, tal como, metal fosco de cobre ou de níquel, ou metal bruto, em um forno de fusão em suspensão, tal como, um forno de fusão tipo flash ou um forno de conversão tipo flash, conforme definido no preâmbulo da reivindicação independente 1, caracterizado pelo fato de que o método compreende a etapa de alimentar metal contendo matéria-prima sulfídica, agente de formação de escória e gás de reação contendo oxigênio, mediante um queimador de concentrado, dentro de um veio de reação do forno de fusão em suspensão, para formar um jato de suspensão oxidada no veio de reação, recebendo o jato de suspensão oxidada em uma zona de decantação de um decantador, em comunicação com uma extremidade inferior do veio de reação, em que o decantador apresenta um espaço interno, formando uma camada de metal fosco ou metal bruto e uma camada de escória na parte superior do metal fosco ou metal bruto, no espaço interno do decantador, levando os gases de processo do forno de fusão em suspensão através de um eixo de ventilação, em que o eixo de ventilação apresenta uma extremidade inferior em comunicação com o decantador, descarregando a escória da camada de escória no decantador através de um primeiro orifício de saída, e

2/31 descarregando o metal fosco ou metal bruto da camada de metal fosco ou metal bruto no decantador, através de um segundo orifício de saída, em que o primeiro orifício de saída é disposto na direção vertical em um nível acima do segundo orifício de saída.

[002] A invenção também está correlacionada a um forno de fusão em suspensão, tal como, um forno de fusão tipo flash ou um forno de conversão tipo flash, conforme definido no preâmbulo da reivindicação independente 19, em que o forno de fusão em suspensão compreende um veio de reação provido de um queimador de concentrado para alimentar um metal contendo matéria-prima sulfidica, agente de formação de escória e gás reacional contendo oxigênio dentro do veio de reação, de modo a formar um jato de suspensão oxidada no veio de reação, um decantador em comunicação com uma extremidade inferior do veio de reação, em que o decantador compreende um espaço interno e em que uma zona de decantação para o jato de suspensão oxidada é formada no espaço interno do decantador, abaixo da extremidade inferior do veio de reação, e em que o decantador é configurado para receber a suspensão oxidada do veio de reação na zona de decantação, e para formar uma camada de metal fosco ou metal bruto e uma camada de escória no topo da camada de metal fosco ou metal bruto, no espaço interno do decantador, um eixo de ventilação para levar os gases de processo do forno de fusão em suspensão através do dito eixo de ventilação, em que o eixo de ventilação apresenta uma extremidade inferior em comunicação com o decantador,

3/31 um primeiro orifício de saída para descarregar a escória da camada de escória no espaço interno do decantador, e um segundo orifício de saída para descarregar metal fosco ou metal bruto da camada de metal fosco ou metal bruto no espaço interno do decantador, em gue o primeiro orifício de saída é disposto na direção vertical, em um nível acima do segundo orifício de saída.

[003] 0 termo acabamento fosco, no presente contexto, se refere, por exemplo, a um acabamento fosco de cobre ou de níquel.

[004] 0 termo metal bruto, no presente contexto, se refere, por exemplo, a um metal de cobre vesiculado.

[005] A expressão forno de fusão em suspensão, no presente contexto, se refere a um forno de fusão tipo flash para produção de acabamento fosco de metal, tal como, acabamento fosco de cobre ou de níquel, ou a um forno de conversão tipo flash, para processamento de acabamento fosco de cobre, de modo a produzir cobre vesiculado.

[006] Um problema conhecido nos fornos de fusão em suspensão é a formação de magnetita (FejOJ na camada de escória, o que aumenta a viscosidade da escória. Esse aumento de viscosidade retarda a separação de partículas que contêm metal a ser recuperado no processo de fusão em suspensão e que estão contidas na camada de escória, em virtude da sedimentação dentro da camada de metal fosco ou de metal bruto, abaixo da camada de escória. Assim, por exemplo, em um processo de fusão em suspensão, para fusão de concentrado sulfídico de cobre, o cobre, presente na

4/31 camada de escória que é formada no decantador, irá se ligar ao oxigênio na forma de óxido de cobre (CU2O) , e ao enxofre na forma de dissulfeto de cobre (CU2S) . Por razões econômicas do processo, é desejável que o teor de cobre na escória que é descarregada da camada de escória, seja o mais baixo possível. Isso se correlaciona especialmente ao óxido de cobre, pelo fato de que a recuperação de óxido de cobre em um processo de flotação de escória, seguinte a um processo de fusão em suspensão, não é satisfatória.

[007] Diferentes soluções para esse conhecido problema são apresentadas em diversas publicações.

[008] A Patente U.S. No. 5.662.730 apresenta uma solução em um método de fusão flash de cobre, onde um material carbonáceo, cujo tamanho de grão é inferior a 100 um e se dispõe numa proporção de 65% ou mais, e cujo tamanho de grão varia de 44 a 100 μπι e se dispõe numa proporção de 25% ou mais, e que apresenta um teor de carbono fixo de 80% ou mais, é introduzido em um veio de reação de um forno de fusão flash. Nesse caso, é possível impedir a excessiva formação e excessiva redução de (ΓββΟί) na escória.

[009] A Patente U.S. No. 5.912.401 apresenta um método pirometalúrgico de fusão de cobre, em que o minério de cobre e um combustível auxiliar, tal como, material carbonáceo, é soprado através de um queimador de concentrado de minério, dentro de um veio de reação. Em uma aperfeiçoada fusão pirometalúrgica de cobre, o material carbonáceo é usado para reduzir o (Fe3O₄) contido na escória. A referida invenção proporciona um aperfeiçoado

5/31 método para reduzir o teor de (Fe₃O₄), mesmo no caso em uma reduzida quantidade de combustível auxiliar deve ser diminuída. 0 material carbonáceo é soprado dentro de uma porção inferior do veio de reração, onde a pressão parcial do oxigênio é baixa.

[010] 0 documento de patente WO 00/70104 se refere a um método em que o teor de metal não ferroso da escória gerada na produção de metais não ferrosos, tais como, cobre ou níquel, em um forno de fusão em suspensão, é reduzido mediante introdução de coque metalúrgico, com um tamanho de grão variando de 1 - 25 mm, dentro do forno. As chicanas podem ser posicionadas a partir do teto do forno, de modo descendente, através das quais pequenas partículas contendo cobre e níquel são impedidas de afundar na parte posterior do forno e são descarregadas com a escória. As chicanas forçam as pequenas partículas a decantar na zona de redução do forno.

[011] A Patente U.S. No. 6.436.169 apresenta um método de operação de um forno de fusão de cobre, em que uma substância ferrosa contendo mais de 80% em peso de ferro metálico, tendo uma densidade relativa de 3,0-8,0 e um diâmetro de partícula de 0,3-15 mm, é adicionada a uma escória de fusão de cobre contendo ferro (Fe), tendo um número de oxi-redução de +3, e ao (Fe₃O₄) na camada intermediária, desse modo, desoxidando o (Fe₃O₄) para (FeO) , em que o método reduz o teor de (Fe₃O₄) dentro da camada de escória e o teor de (Fe3<3₄) gerado na camada intermediária, entre a camada de escória e a camada de acabamento fosco.

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Desse modo, a viscosidade é reduzida e a velocidade de separação é aumentada, portanto, aumentando a velocidade de produção de metal útil, e os problemas que se originam na camada intermediária são eliminados.

Objetivo da Invenção [012] Constitui um objetivo da presente invenção, proporcionar um método para produção de metal fosco ou de metal bruto em um forno de fusão em suspensão, tal como, um forno de fusão tipo flash ou um forno de conversão tipo flash, cujo método proporciona a obtenção de um reduzido teor de metal a ser recuperado na camada de escória.

[013] Outro objetivo da invenção é proporcionar um forno de fusão em suspensão, tal como, um forno de fusão tipo flash ou um forno de conversão tipo flash, cujo forno de fusão em suspensão proporciona a obtenção de um reduzido teor de metal a ser recuperado na camada de escória.

Breve Descrição da Invenção [014] 0 método para produzir metal fosco ou de metal bruto em um forno de fusão em suspensão, tal como, em um forno de fusão tipo flash ou um forno de conversão tipo flash, de acordo com a invenção, é caracterizado pelas definições apresentadas na reivindicação independente 1.

[015] As modalidades preferidas do método são definidas nas reivindicações dependentes 2 a 18.

[016] O forno de fusão em suspensão, tal como, um forno de fusão flash ou um forno de conversão flash, de acordo com a

7/31 invenção, é correspondentemente caracterizado pelas definições apresentadas na reivindicação independente 19.

[017] As modalidades preferidas do forno de fusão em suspensão são definidas nas reivindicações dependentes 20 a 36.

[018] O presente método é fundamentado no uso de um forno de fusão em suspensão tendo um decantador, o qual se estende em duas direções a partir da zona de decantação, para o jato de suspensão oxidada abaixo do veio de reação, de modo que o decantador compreende: (1) uma primeira parte de decantador no decantador, onde o teor de oxigênio e a temperatura são menores que na outra parte do decantador; e (2) uma segunda parte de decantador, que é formada pela dita outra parte do decantador.

[019] Correspondentemente, o forno de fusão em suspensão apresenta um decantador que se estende em duas direções, a partir da zona de decantação para o jato de suspensão oxidada abaixo do veio de reação, de modo que o decantador compreende: (1) uma primeira parte de decantador no decantador, onde o teor de oxigênio e a temperatura são menores que na outra parte do decantador; e (2) uma segunda parte de decantador, que é formada pela dita outra parte do decantador.

[020] 0 teor de oxigênio é menor na primeira parte de decantador do que na segunda parte de decantador, devido ao fluxo de gases de processo circulando na segunda parte de decantador, proveniente do veio de reação e que se dirige para o eixo de ventilação. Esse fluxo de gases de processo

8/31 contém oxigênio originário, por exemplo, dos gases de rfeação que são alimentados dentro do veio de reação por meio do queimador de concentrado, e proveniente de vazamentos de ar na estrutura do decantador do forno de fusão em suspensão. Esse oxigênio oxida, por exemplo, as partículas e pó presentes nos gases de processo, e as partículas oxidadas irão se depositar no material fundido no decantador, e aumentar o nível de oxidação, pelo menos, da camada de escória. Além disso, as partículas e pó oxidados que se grudam às paredes internas do eixo de ventilação irão, ocasionalmente, se destacar das paredes internas do dito eixo de ventilação e cair sobre a superfície do material fundido, aumentando o nível de oxidação, pelo menos, da camada de escória. As partículas de finos serão mais oxidadas do que as partículas grandes no veio de reação. Essas partículas de finos irão ainda se decantar na zona de escória, entre a zona de decantação e o eixo de ventilação. Esse fenômeno irá aumentar o teor de oxigênio na escória, próximo ao eixo de ventilação.

[021] Além disso, a temperatura é mais baixa na primeira parte de decantador do que na segunda parte de decantador, devido ao fluxo de gases quentes de processo que circulam na segunda parte de decantador, a partir do veio de reação p^ra o eixo de ventilação. Essa temperatura mais baixa na primeira parte de decantador irá resultar em uma menor quantidade de óxido de cobre (Cu₂0) e dissulfeto de cobre (Cu₂S) na primeira parte de decantador.

9/31 [022] A primeira parte de decantador pode ser considerada para formar uma seção de redução do decantador, e a segunda parte de decantador pode ser considerada para formar uma seção de oxidação do decantador.

[023] Devido ao teor de oxigênio ser menor na primeira parte de decantador, em relação à segunda parte de decantador, uma menor quantidade de magnetita (FesC^) será formada nas baixas temperaturas na escória da primeira parte de decantador, do que na escória da segunda parte de decantador. Uma menor quantidade de magnetita na parte da camada de escória que se encontra na primeira parte de decantador, significa que a viscosidade da parte da camada de escória que se encontra na primeira parte de decantador será menor e que goticulas de metal fosco ou de metal bruto, desse modo, poderão facilmente circular descendentemente na parte da camada de escória que se encontra na primeira parte de decantador, para a camada de metal fosco ou de metal bruto abaixo da camada de escória.

[024] A primeira parte de decantador terá uma menor quantidade de sulfeto de cobre (CU2S) e óxido de cobre (CU2O) em equilíbrio com a escória e a menor viscosidade, o que irá resultar em um menor teor de cobre na escória. A segunda parte de decantador apresenta um potencial de oxigênio mais alto, o que aumenta o grau de acabamento fosco. Por essas razões, a escória é descarregada da primeira parte de decantador e o material fosco da segunda parte de decantador, do forno de fusão em suspensão.

10/31 [025] Em um tradicional forno de fusão em suspensão, tal como, um forno de fusão em suspensão divulgado na Patente Finlandesa No. 22694, o término da parede do decantador que está mais próximo do veio de reação se desgasta bastante, devido à proximidade do veio de reação, que é a parte mais quente do decantador. Em um forno de fusão em suspensão de acordo com a invenção, a parede terminal do decantador está localizada a uma determinada distância dessa parte mais quente do decantador, desse modo, o desgaste não será um problema.

[026] Em uma modalidade da invenção, o segundo orifício de saída para descarga do material de acabamento fosco do decantador está localizado na extremidade do eixo de ventilação, no final da segunda parte de decantador. Uma vantagem dessa modalidade é que o segundo orifício de saída será posicionado nessa área, onde grandes quantidades de material oxidante ou oxidado caem sobre a camada de escória, desse modo, o grau de material de acabamento fosco será maior. Outra vantagem dessa modalidade é que as flutuações do grau de formação de material de acabamento fosco serão menores, se comparado ao escoamento ao longo da parede do decantador. Outra vantagem da presente modalidade é que o acúmulo de material de acabamento fosco no fundo do decantador será menor.

[027] Em uma modalidade da invenção, a distância entre o veio de reação e o eixo de ventilação é menor que 10 m, preferivelmente, menor que 4 m. Uma vantagem dessa disposição é que a tendência de acúmulo no término do eixo

11/31 de ventilação do decantador, isto é, na segunda parte de decantador, é menor, na medida em que os gases quentes do veio de reação não serão resfriados descendentemente no decantador longo, como em um tradicional forno de fusão em suspensão, como no caso do forno de fusão em suspensão divulgado na Patente Finlandesa No. 22694.

Relação e Descrição das Figuras [028] A seguir, a invenção será descrita em maiores detalhes, fazendo-se referência às figuras anexas, nas quais:

- a figura 1 é uma ilustração esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma primeira modalidade;

- a figura 2 é uma ilustração esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma segunda modalidade;

- a figura 3 é uma ilustração esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma terceira modalidade;

- a figura 4 é uma ilustração esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma quarta modalidade;

- a figura 5 é uma ilustração esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma quinta modalidade;

- a figura 6 é uma ilustração esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma sexta modalidade;

- a figura 7 é uma ilustração esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma sétima modalidade;

- a figura 8 é uma ilustração esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma oitava modalidade;

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- a figura 9 é uma ilustração esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma nona modalidade; e

- a figura 10 é uma ilustração esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma décima modalidade.

Descrição Detalhada da Invenção [029] As figuras mostram exemplos de diversos fornos de fusão em suspensão, adequados para implementação das diversas modalidades do método e de diversas modalidades do forno de fusão em suspensão.

[030] Inicialmente, será descrito em maiores detalhes o método para produção de metal fosco ou de metal bruto em um forno de fusão em suspensão, tal como, um forno de fusão tipo flash ou um forno de conversão tipo flash e, também, as modalidades do método e respectivas alternativas.

[031] 0 método compreende uma etapa de alimentação de metal contendo matéria-prima sulfidica (1), agente de formação de escória (2) e um gás reacional contendo oxigênio (3), por meio de um queimador de concentrado (4), dentro de um veio de reação (5) do forno de fusão em suspensão, para formar um jato de suspensão oxidada (6) no veio de reação (5).

[032] No caso de o forno de fusão em suspensão ser um forno de fusão flash, o metal contendo matéria-prima sulfidica (1) pode ser, por exemplo, um concentrado não ferroso sulfídico, tal como, concentrado sulfídico de cobre ou um concentrado sulfídico de níquel.

[033] No caso de o forno de fusão em suspensão ser um forno de conversão flash, o metal contendo matéria-prima

13/31 sulfidica (1) pode ser, por exemplo, um material de acabamento fosco de cobre, obtido de um processo de fusão flash, executado em um forno de fusão flash.

[034] 0 agente de formação de escória pode conter um material compreendendo sílica e/ou cálcio, tal como, cal ou calcário.

[035] 0 gás reacional contendo oxigênio (3) pode, por exemplo, ser ar ou ar enriquecido de oxigênio. 0 método compreende ainda uma etapa de recebimento do jato de suspensão oxidada (6) em uma zona de decantação (7) de um decantador (8), em comunicação com uma extremidade inferior (não referido com referência numérica) do veio de reação (5). 0 decantador (8) apresenta um espaço interno (9) limitado por uma estrutura de parede (não referido com referência numérica), uma estrutura de base (não referido com referência numérica) , e uma estrutura de teto (não referido com referência numérica). O decantador (8) apresenta uma primeira estrutura de parede terminal (27) em uma extremidade do decantador (8), e uma segunda estrutura de parede terminal (28) na extremidade oposta do decantador (8) .

[036] 0 método compreende ainda uma etapa de formação de uma camada de metal fosco ou de metal bruto (10) e uma camada de escória (11), no topo da camada de metal fosco ou de metal bruto (10), no decantador (8). No caso do forno de fusão em suspensão ser um forno de fusão flash, a camada de material de acabamento fosco (10) é formada no decantador (8), e no caso de o forno de fusão em suspensão ser um

14/31 forno de conversão flash, uma camada de metal bruto (10) será formada no decantador (8).

[037] 0 método	compreende ainda	uma etapa de	levar os gases
de processo	(12) produzidos	no processo	de	fusão	em
suspensão, no	forno de fusão	em suspensão,	a	partir	do
forno de fusão em suspensão,	através de	um	eixo	de

ventilação (13), em que o eixo de ventilação (13) apresenta uma extremidade inferior em comunicação com o decantador (8) .

[038] 0 método compreende ainda uma primeira etapa de descarga, para descarga de escória (14) da camada de escória (11) no decantador (8), através de um primeiro orifício de saída (15).

[039] 0 método compreende ainda uma segunda etapa de descarga, para descarga de metal fosco ou de metal bruto (16) da camada de metal fosco ou metal bruto (10) no decantador (8), através de um segundo orifício de saída (17) , em que o primeiro orifício de saída (15) é disposto na direção vertical, em um nível acima do segundo orifício de saída (17).

[040] O método compreende ainda prover um forno de fusão em suspensão, tendo um decantador (8) que se estende em duas direções opostas a partir da zona de decantação (7), para o jato de suspensão oxidada (6), abaixo do veio de reação (5) no decantador (8), de modo a que o decantador (8) compreenda uma primeira parte de decantador (18) sobre um primeiro lado da zona de decantação (7), e uma segunda parte de decantador (19) sobre um segundo lado oposto à

15/31 zona de decantação (7) , e de modo que uma extremidade inferior do eixo de ventilação (13) se disponha em comunicação com o espaço interno (9) do decantador (8), através da segunda parte de decantador (19).

[041] A primeira etapa de descarga para descarregar a escória (14) da camada de escória (11) no decantador (8), é implementada pela descarga da escória (14) da camada de escória (11) no decantador (8), através de um primeiro orifício de saída (15) disposto na primeira parte de decantador (18).

[042] A segunda etapa de descarga para descarregar metal fosco ou metal bruto (16) da camada de metal fosco ou metal bruto (10) no decantador (8), é implementada pela descarga de metal fosco ou metal bruto (16) da camada de metal fosco ou metal bruto (10), através de um segundo orifício de saída (17) disposto na segunda parte de decantador (19).

[043] O método pode compreender uma etapa de provisão, para proporcionar à primeira parte de decantador (18) uma chicana de separação (20), para impedir o pó oxidado criado no forno de fusão em suspensão de entrar em pelo menos uma seção da primeira parte de decantador (18), de modo que a chicana de separação (20) se estende a partir de uma parte superior da primeira parte de decantador (18), descendentemente, para dentro da primeira parte de decantador (18) . As figuras 2 a 5 e as figuras 7 e 8 mostram fornos de fusão em suspensão, em que a primeira parte de decantador (18) foi provida com a chicana de separação (20) . Conforme mostrado nas figuras 2 a 5 e

16/31 figuras 7 e 8, a posição da dita chicana de separação (20) pode ser próxima ao veio de reação (5), conforme mostrado nas figuras 3, 5 e 7, ou alternativamente, mais para a metade da primeira parte de decantador (18), conforme mostrado nas figuras 2, 4 e 8. Se o método compreende essa etapa de provisão, o método compreende ainda forçar a escória da camada de escória (11), descendentemente, na primeira parte de decantador (18), por meio da chicana de separação (20).

[044] O método pode compreender uma etapa de provisão, para proporcionar a primeira parte de decantador (18) com meios de alimentação de um agente redutor (21), para alimentar o agente redutor dentro de pelo menos uma dentre as camadas de metal fosco ou metal bruto (10) e a camada de escória (11). As figuras 4 a 8 mostram fornos de fusão em suspensão nos quais a primeira parte de decantador (18) foi provida de tais meios de alimentação de agente redutor (21) . Se o método compreende essa etapa de provisão, o método compreende ainda alimentar o agente redutor na forma de sólido e/ou gás, tal como, gás natural, dentro de pelo menos uma das camadas de metal fosco ou de metal bruto (10), e camada de escória (11), mediante os meios de alimentação de agente redutor (21).

[045] O método pode compreender uma etapa de provisão, para proporcionar à primeira parte de decantador (18) um queimador (22), para criar uma atmosfera redutora em pelo menos uma seção da primeira parte de decantador (18). As figuras 7 e 8 mostram fornos de fusão em suspensão nos

17/31 quais a primeira parte de decantador (18) foi provida do referido queimador (22). Se o método compreende essa etapa de provisão, o método compreende ainda usar o queimador (22) para criar uma atmosfera redutora em pelo menos uma seção da primeira parte de decantador (18), por exemplo, consumindo o oxigênio presente na primeira parte de decantador (18), no processo de queima executado com o queimador (22).

[046] 0 método compreende, preferivelmente, mas, não necessariamente, conforme mostrado nas figuras, formar uma camada de metal fosco ou metal bruto (10) consistindo de pelo menos um dentre um metal contendo matéria-prima sulfidica (1), agente de formação de escória (2) e gás reacional contendo oxigênio (3) alimentado pelo queimador de concentrado (4), que se estende numa dimensão horizontal sobre todo o espaço interno (9) do decantador (8), e formar uma camada de escória (11) consistindo de pelo menos um dentre metal contendo matéria-prima sulfidica (1), agente de formação de escória (2) e gás reacional contendo oxigênio (3) alimentado pelo queimador de concentrado (4), que se estende numa dimensão horizontal sobre todo o espaço interno (9) do decantador (8).

[047] 0 método compreende, preferivelmente, mas, não necessariamente, proporcionar um forno de fusão em suspensão tendo uma distância entre o veio de reação (5) e o eixo de ventilação (13) inferior a 10 m, preferivelmente, inferior a 4 m. Se o veio de reação (5) e eixo de ventilação (13) forem situados dessa maneira, isto é,

18/31 relativamente próximos entre si, o pó que se fixa nas paredes internas do eixo de ventilação (13) irá cair do eixo de ventilação (13) próximo ao veio de reação (5), e a vantagem disso é que pelo fato de a temperatura do material fundido ser bastante alta próximo ao veio de reação (5) , o pó irá se misturar de uma maneira melhor dentro do material fundido.

[048] 0 método compreende, preferivelmente, mas, não necessariamente, proporcionar um forno de fusão em suspensão em que o espaço interno (9) do decantador (8) está em comunicação com a extremidade inferior do veio de reação (5), em um ponto do decantador (8) que é mais próximo da metade do decantador (8) do que de suas extremidades. Isso proporciona uma grande primeira parte de decantador (18) e uma grande segunda parte de decantador (19). As figuras mostram fornos de fusão em suspensão em que o veio de reação (5) está situado na metade do decantador (8).

[049] O método compreende, preferivelmente, mas, não necessariamente, proporcionar um forno de fusão em suspensão tendo um decantador (8) com uma configuração alongada, conforme mostrado nas figuras.

[050] 0 método compreende, preferivelmente, mas, não necessariamente, conforme mostrado nas figuras, proporcionar um forno de fusão em suspensão tendo uma primeira parte de decantador (18), apresentando uma primeira extremidade mais próxima (não referido com referência numérica) na zona de decantação (7), e uma

19/31 primeira extremidade mais distante (não referido com referência numérica) na extremidade oposta da primeira parte de decantador (18), cuja primeira extremidade mais distante é também a primeira estrutura de parede terminal (27) do decantador (8), e tendo ainda um primeiro orifício de saída (15) para descarga de escória (14) do decantador (8), disposto na primeira extremidade mais distante da primeira parte de decantador (18).

[051] 0 método compreende, preferivelmente, mas, não necessariamente, conforme mostrado nas figuras, proporcionar um forno de fusão em suspensão tendo uma segunda parte de decantador (19), apresentando uma segunda extremidade mais próxima (não referido com referência numérica) na zona de decantação (7), e uma segunda extremidade mais distante (não referido com referência numérica) na extremidade oposta da segunda parte de decantador (19), cuja segunda extremidade mais distante é também a segunda estrutura de parede terminal (28) do decantador (8), e tendo ainda um segundo orifício de saída (17) para descarga de metal fosco ou metal bruto do decantador (8), disposto na segunda extremidade mais distante da segunda parte de decantador (19).

[052] 0 método, conforme mostrado na figura 9, pode compreender uma etapa de provisão para proporcionar um forno de fusão em suspensão provido de um adicional veio de reação (23), tendo uma extremidade inferior em comunicação com um primeiro espaço interno (não referido com referência numérica) da primeira parte de decantador (18), em que o

20/31 adicional veio de reação é provido de um adicional queimador de concentrado (24), para alimentar metal contendo matéria-prima sulfídica (1), agente de formação de escória (2) e gás reacional contendo oxigênio (3) dentro do adicional veio de reação (23), para formar um adicional jato (25) de suspensão oxidada no adicional veio de reação (23) . Se o método compreende essa etapa de provisão, o método compreende alimentar uma alimentação de metal contendo matéria-prima sulfídica (1), agente de formação de escória (2) e gás reacional contendo oxigênio (3) por meio do adicional queimador de concentrado (24), em vez do queimador de concentrado (4), de modo que a dita alimentação compreende um menor coeficiente de oxigênio (teor total de oxigênio para alimentação) do que o coeficiente de oxigênio da correspondente alimentação que é feita dentro do veio de reação (5) , por meio do queimador de concentrado (4). Essa alimentação dentro do adicional veio de reação (23) irá baixar a temperatura da escória no primeiro espaço interno da primeira parte de decantador (18), resultando em um menor grau de formação de material de acabamento fosco e, portanto, menor potencial de oxigênio na escória, o que significa uma menor quantidade de (Cu₂S) e (Cu₂O) em equilíbrio com a escória. Além disso, um menor teor de magnetita da escória irá diminuir a viscosidade da escória. Portanto, as goticulas de metal fosco ou metal bruto podem, mais facilmente, circular descendentemente na parte da camada de escória no primeiro espaço interno da primeira parte de decantador (18), para a

21/31 camada de metal fosco ou metal bruto que se dispõe abaixo da camada de escória.

[053] O método, conforme mostrado na figura 10, pode compreender uma etapa de provisão para proporcionar um forno de fusão em suspensão provido de um veio de reação (5), o qual é dotado, além do queimador de concentrado (4), de um adicional queimador de concentrado (24), para alimentar metal contendo matéria-prima sulfidica (1), agente de formação de escória (2) e gás reacional contendo oxigênio (3) dentro do veio de reação (5), para formar um adicional jato (25) de suspensão oxidada no veio de reação (5). Se o método compreende essa etapa de provisão, o método compreende alimentar metal contendo matéria-prima sulfidica (1), agente de formação de escória (2) e gás reacional contendo oxigênio (3) por meio do adicional queimador de concentrado (24), em vez do queimador de concentrado (4), de modo que a dita alimentação compreende um menor coeficiente de oxigênio (teor total de oxigênio para alimentação) do que o coeficiente de oxigênio da correspondente alimentação que é feita dentro do veio de reação (5), por meio do queimador de concentrado (4). Se o método compreende essa etapa de provisão, o método compreende, preferivelmente, mas, não necessariamente, receber o adicional jato (25) de suspensão oxidada numa adicional zona de decantação (26) do espaço interno (9) do decantador (8) que está em comunicação com o veio de reação (5), cuja adicional zona de decantação é formada mais próxima da primeira parte de decantador (18), do que em

22/31 relação à segunda parte de decantador (19). Essa alimentação dentro do veio de reação (5) irá baixar a temperatura da escória que circula dentro do primeiro espaço interno da primeira parte de decantador (18), resultando em um menor grau de formação de material de acabamento fosco e, portanto, um menor potencial de oxigênio na escória, o que significa menor quantidade de (Cu₂S) e (Cu₂O) em equilíbrio com a escória. Além disso, um menor teor de magnetita da escória irá diminuir a viscosidade da escória. Portanto, as gotículas de metal fosco ou metal bruto podem, mais facilmente, circular descendentemente na parte da camada de escória no primeiro espaço interno da primeira parte de decantador (18), para a camada de metal fosco ou metal bruto que se dispõe abaixo da camada de escória.

[054] O método compreende, preferivelmente, mas, não necessariamente, levar os gases de processo (12) do forno de fusão em suspensão, através do eixo de ventilação (13), mediante um procedimento de sucção.

[055] O método pode compreender a provisão de um forno de fusão em suspensão, apresentando o primeiro orifício de saída (15) disposto na primeira estrutura de parede terminal (27) do decantador (8).

[056] O método pode compreender a provisão de um forno de fusão em suspensão, apresentando o segundo orifício de saída (17) disposto na segunda estrutura de parede terminal (28) do decantador (8).

23/31 [057] O método pode compreender a provisão de um forno de fusão em suspensão, apresentando um decantador (8) provido de uma estrutura de base (29), que se inclina descendentemente, por exemplo, de maneira inclinada e/ou curvada, na direção do segundo orifício de saída (16).

[058] 0 método pode compreender a provisão de um forno de fusão em suspensão, apresentando um decantador (8) provido de uma estrutura de base (29) , que se inclina descendentemente, por exemplo, de maneira inclinada e/ou curvada, na direção do segundo orifício de saída (16) , entre a primeira estrutura de parede terminal (27) do decantador (8) e a segunda estrutura de parede terminal (28) do decantador (8).

[059] 0 método pode compreender a provisão de um forno de fusão em suspensão, apresentando um decantador (8) provido de uma estrutura de base (29) , que se inclina descendentemente, por exemplo, de maneira inclinada e/ou curvada, na direção do segundo orifício de saída (16), a partir da primeira estrutura de parede terminal (27) do decantador (8) para a segunda estrutura de parede terminal (28) do decantador (8).

[060] A seguir, serão descritos em maiores detalhes o forno de fusão em suspensão, tal como, o forno de fusão flash ou o forno de conversão flash, além de modalidades preferidas e alternativas para o dito forno de fusão em suspensão.

[061] 0 forno de fusão em suspensão compreende um veio de reação (5) provido de um queimador de concentrado (4) para alimentar metal contendo matéria-prima sulfidica (1),

24/31 agente de formação de escória (2) e gás reacional contendo oxigênio (3) dentro do veio de reação (5), de modo a formar um jato de suspensão oxidada (6) no veio de reação (5).

[062] No caso de o forno de fusão em suspensão ser um forno de fusão flash, o metal contendo matéria-prima sulfidica (1) pode ser, por exemplo, um concentrado não ferroso sulfidico, tal como, um concentrado de cobre sulfidico.

[063] No caso de o forno de fusão em suspensão ser um forno de conversão flash, o metal contendo matéria-prima sulfidica (1) pode ser, por exemplo, material de acabamento de cobre fosco, obtido de um processo de fusão flash, executado em um forno de fusão flash.

[064] O agente de formação de escória pode conter um material compreendendo sílica e/ou cálcio, tal como, cal ou calcário.

[065] O gás reacional contendo oxigênio (3) pode ser, por exemplo, ar ou ar enriquecido de oxigênio.

[066] 0 forno de fusão em suspensão compreende ainda um decantador (8) em comunicação com uma extremidade inferior do veio de reação (5) . 0 decantador (8) compreende um espaço interno (9) e uma primeira estrutura de parede terminal (27) em uma extremidade do decantador (8), e uma segunda estrutura de parede terminal (28) na extremidade oposta do decantador (8). Uma zona de decantação (7) para o jato de suspensão oxidada (6) é formada no espaço interno (9) do decantador (8), abaixo da extremidade inferior do veio de reação (5). O decantador (8) é configurado para receber uma suspensão oxidada (6) do veio de reação (5), na

25/31 zona de decantação (7), e para formar uma camada de metal fosco ou metal bruto (10) e uma camada de escória (11) na parte superior da camada de metal fosco ou metal bruto (10), no espaço interno (9) do decantador (8).

[067] Além disso, o forno de fusão em suspensão compreende ainda um eixo de ventilação (13) para levar os gases de processo (12) do forno de fusão em suspensão, através do eixo de ventilação (13). O eixo de ventilação (13) apresenta uma extremidade inferior em comunicação com o decantador (8).

[068] O forno de fusão em suspensão compreende aindaum primeiro orifício de saída (15) para descarga de escória (14) da camada de escória (11) no espaço interno (9)do decantador (8).

[069] 0 forno de fusão em suspensão compreende aindaum segundo orifício de saída (17) para descarga do metal fosco ou metal bruto (16) da camada de metal fosco ou metal bruto (10) no espaço interno (9) do decantador (8).

[070] 0 primeiro orifício de saída (15) para descarga de escória (14) da camada de escória (11) no espaço interno (9) do decantador (8) é disposto na direção vertical, em um nível acima do segundo orifício de saída (17), incluído para descarga de metal fosco ou metal bruto (16) da camada de metal fosco ou metal bruto (10) no espaço interno (9) do decantador (8).

[071] O decantador (8) se estende em duas direções opostas, a partir da zona de decantação (7), para o jato de suspensão oxidada (6), abaixo do veio de reação (5) no

26/31 decantador (8), de modo que o decantador (8) compreende uma primeira parte de decantador (18) em um primeiro lado da zona de decantação (7), e uma segunda parte de decantador (19) em um segundo lado oposto à zona de decantação (7).

[072] 0 primeiro orifício de saída (15) para descarga de escória (14) da camada de escória (11) no decantador (8) é disposto na primeira parte de decantador (18).

[073] 0 segundo orifício de saída (17) para descarga de metal fosco ou metal bruto (16) da camada de metal fosco ou metal bruto (10) no decantador (8) é disposto na segunda parte de decantador (19).

[074] A extremidade inferior do eixo de ventilação (13) está em comunicação com o espaço interno (9) do decantador (8) através da segunda parte de decantador (19). A primeira parte de decantador (18), conforme mostrado nas figuras 2 a 5 e figuras 7 e 8, pode ser provida de uma chicana de separação (20), para impedir o pó oxidado de entrar em pelo menos uma seção da primeira parte de decantador (18) . A chicana de separação (20) se estende a partir de uma parte superior da primeira parte de decantador (18), descendentemente, para dentro da primeira parte de decantador (18), forçando a escória da camada de escória (11) para baixo, no decantador (8), por meio da chicana de separação (20).

[075] A primeira parte de decantador (18), conforme mostrado nas figuras 4 a 8, pode ser provida de meios de alimentação de um agente redutor (21), para alimentar um

27/31 agente redutor dentro de pelo menos uma das camadas de metal fosco ou metal bruto (10) e camada de escória (11).

[076] A primeira parte de decantador (18), conforme mostrado nas figuras 7 e 8, pode ser provida de um queimador (22), para criar uma atmosfera redutora em pelo menos uma seção da primeira parte de decantador (18). Uma finalidade do queimador (22) é criar uma atmosfera redutora em pelo menos uma seção da primeira parte de decantador (18), mediante consumo do oxigênio presente na primeira parte de decantador (18), no processo de queima executado com o queimador (22).

[077] No forno de fusão em suspensão, a camada de metal fosco ou metal bruto (10) formada de pelo menos um dentre um metal contendo matéria-prima sulfidica (1), agente de formação de escória (2) e gás reacional contendo oxigênio (3), alimentado pelo queimador de concentrado (4) é, preferivelmente, mas, não necessariamente, concebida para se estender numa direção horizontal por todo o espaço interno (9) do decantador (8) , e a camada de escória (11) formada de pelo menos um de metal contendo matéria-prima sulfidica (1) , agente de formação de escória (2) e gás reacional contendo oxigênio (3), alimentado pelo queimador de concentrado (4) é, preferivelmente, mas, não necessariamente, concebida para se estender numa direção horizontal por todo o espaço interno (9) do decantador (8).

[078] No forno de fusão em suspensão, a distância entre o veio de reação (5) e o eixo de ventilação (13),

28/31 preferivelmente, mas, não necessariamente, é inferior a 10 m, preferivelmente, inferior a 5 m.

[079] No forno de fusão em suspensão, o espaço interno (9) do decantador (8), preferivelmente, mas, não necessariamente, está em comunicação com a extremidade inferior do veio de reação (5) , em um ponto do decantador (8) mais próximo da metade do decantador (8) do que de uma das extremidades do dito decantador (8).

[080] O decantador (8) do forno de fusão em suspensão apresenta, preferivelmente, mas, não necessariamente, uma configuração alongada.

[081] A primeira parte de decantador (18) apresenta, preferivelmente, mas, não necessariamente, uma primeira extremidade mais próxima na zona de decantação (7), e uma primeira extremidade mais distante na extremidade oposta da primeira parte de decantador (18), cuja primeira extremidade mais distante é também a primeira estrutura de parede terminal (27) do decantador (8), e o primeiro orifício de saída (15) para descarga de escória (14) do decantador (8), preferivelmente, mas, não necessariamente, é disposto na primeira extremidade mais distante da primeira parte de decantador (18).

[082] A segunda parte de decantador (19) apresenta, preferivelmente, mas, não necessariamente, uma segunda extremidade mais próxima na zona de decantação (7), e uma segunda extremidade mais distante na extremidade oposta da segunda parte de decantador (19), cuja segunda extremidade mais distante é também a segunda estrutura de parede

29/31 terminal (28) do decantador (8), e o segundo orifício de saída (17) para descarga de metal fosco ou metal bruto (10) do decantador (8) é, preferivelmente, mas, não necessariamente, disposto na dita segunda extremidade mais distante da segunda parte de decantador (19).

[083] 0 forno de fusão em suspensão, conforme mestrado na figura 9, pode apresentar um adicional veio de reação (23), tendo uma extremidade inferior em comunicação com a primeira parte de decantador (18). O adicional veio de reação (23) é provido de um adicional queimador de concentrado (24), para alimentar metal contendo matériaprima sulfídica (1), agente de formação de escória (2) e gás reacional contendo oxigênio (3) dentro do adicional veio de reação (23) , de modo a formar um adicional jato (25) de suspensão oxidada no adicional veio de reação (23).

[084] 0 veio de reação (5) do forno de fusão em suspensão, conforme mostrado na figura 10, pode ser provido, além do queimador de concentrado, com um adicional queimador de concentrado (24) para alimentar metal contendo matériaprima sulfídica (1), agente de formação de escória (2) e gás reacional contendo oxigênio (3) dentro do veio de reação (5), de modo a formar um adicional jato (25) de suspensão oxidada no veio de reação (5) . Se o veio de reação (5) do forno de fusão em suspensão for provido do adicional queimador de concentrado (24), o decantador (8) compreende, preferivelmente, mas, não necessariamente, uma adicional zona de decantação para o adicional jato (25) de suspensão oxidada, de modo que a adicional zona de

30/31 decantação é formada mais próxima da primeira parte de decantador (18), do que com relação à segunda parte de decantador (19).

[085] O forno de fusão em suspensão, preferivelmente, mas, não necessariamente, é provido de meios de sucção, que carregam os gases de processo (12) do forno de fusão em suspensão, mediante um procedimento de sucção.

[086] O primeiro orifício de saída (15) pode ser disposto na primeira estrutura de parede terminal (27) do decantador (8) .

[087] O segundo orifício de saída (17) pode ser disposto na segunda estrutura de parede terminal (28) do decantador (8) .

[088] 0 decantador (8) pode ser provido de uma estrutura de base (29) que se inclina descendentemente, por exemplo, de uma maneira inclinada e/ou curva, na direção do segundo orifício de saída (17).

[089] O decantador (8) pode ser provido de uma estrutura de base (29) que se inclina descendentemente, por exemplo, de uma maneira inclinada e/ou curva, na direção do segundo orifício de saída (17), entre a primeira estrutura de parede terminal (27) do decantador (8) e a segunda estrutura de parede terminal (28) do decantador (8).

[090] O decantador (8) pode ser provido de uma estrutura de base (29) que se inclina descendentemente, por exemplo, de uma maneira inclinada e/ou curva, na direção do segundo orifício de saída (17), a partir da primeira estrutura de

31/31 parede terminal (27) do decantador (8) para a segunda estrutura de parede terminal (28) do decantador (8).

[091] É evidente para um especialista versado na técnica, que, na medida em que ocorre um desenvolvimento da tecnologia, a ideia básica da invenção pode ser implementada de diversas maneiras. Portanto, a invenção e suas modalidades não se restringem aos exemplos acima, podendo variar dentro do escopo das reivindicações anexas.

Claims

1. Forno de fusão em suspensão compreendendo:

- um veio de reação (5) dotado de um queimador de concentrado (4) para alimentar uma matéria-prima sulfídica contendo metal (1) , agente de formação de escória (2) e gás de reação contendo oxigênio (3) dentro do veio de reação (5), de modo a formar um jato de suspensão oxidada (6) no veio de reação (5), — um decantador (8) em comunicação com uma extremidade inferior do veio de reação (5) , em que o decantador (8) apresenta uma configuração alongada, em que o decantador (8) compreende um espaço interno (9) e uma primeira estrutura de parede terminal (27) em uma extremidade do decantador (8) , e uma segunda estrutura de parede terminal (28) na extremidade oposta do decantador (8), e em que uma zona de decantação (7) para o jato de suspensão oxidada (6) é formada no espaço interno (9) do decantador (8) , abaixo da extremidade inferior do veio de reação (5), e em que o decantador (8) é configurado para receber a suspensão oxidada (6) proveniente do veio de reação (5) na zona de decantação (7) , e para formar uma camada de mate ou metal bruto (10) que se estende em uma dimensão horizontal por todo o espaço interno (9) do decantador (8) e uma camada de escória (11) no topo da camada de mate ou metal bruto (10) no espaço interno (9) do decantador (8) , em que a camada de

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2/6 escória (11) se estende em uma dimensão horizontal por todo o espaço interno (9) do decantador (8), — um poço de subida de ar (13) para levar os gases de processo (12) provenientes do forno de fusão em suspensão através do dito poço de subida de ar (13) , em que o poço de subida de ar (13) apresenta uma extremidade inferior em comunicação com o decantador (8) , — um primeiro furo de corrida (15) para descarregar a escória (14) proveniente da camada de escória (11) no espaço interno (9) do decantador (8), e

- um segundo furo de corrida (17) para descarregar mate ou metal bruto (16) proveniente da camada de mate ou metal bruto (10) no espaço interno (9) do decantador (8) , em que o primeiro furo de corrida (15) é disposto na direção vertical, em um nível acima do segundo furo de corrida (17) , caracterizado pelo fato de que:

- o decantador (8) se estende em duas direções opostas a

partir da zona de decantação (7) para o jato de suspensão oxidada (6) , abaixo do veio de reação (5) no decantador (8) , de modo que o decantador (8)

compreende uma primeira parte de decantação (18) sobre um primeiro lado da zona de decantação (7) , em que a primeira parte de decantação (18) apresenta uma primeira extremidade proximal na zona de decantação (7) e uma primeira extremidade distai na extremidade oposta da primeira parte de decantação (18), cuja

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3/6 primeira extremidade distal é também a primeira estrutura de parede terminal (27) do decantador (8) , e uma segunda parte de decantação (19) sobre um segundo lado oposto da zona de decantação (7), em que a segunda parte de decantação (19) apresenta uma segunda extremidade proximal na zona de decantação (7) e uma segunda extremidade distal na extremidade oposta da segunda parte de decantação (19), cuja segunda extremidade distal é também a segunda estrutura de parede terminal (28) do decantador (8), — o decantador (8) é dotado de uma estrutura de base (29) que se inclina continuamente para baixo na direção do segundo furo de corrida (17), partindo da primeira estrutura de parede terminal (27) do decantador (8) para a segunda estrutura de parede terminal (28) do decantador (8) , em que o primeiro furo de corrida (15) para descarga da escória (14) proveniente da camada de escória (11) no decantador (8) é disposto na primeira estrutura de parede terminal (27) , em que o segundo furo de corrida (17) para descarga de mate ou metal bruto (16) proveniente da camada de mate ou metal bruto (10) no decantador (8) é disposto na segunda estrutura de parede terminal (28), e em que a extremidade inferior do poço de subida de ar (13) se dispõe em comunicação com o decantador (8) através da segunda parte de decantação.

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2. Forno de fusão em suspensão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira parte de decantação (18) é dotada de uma chicana de separação (20), para prevenir o pó oxidado de entrar pelo menos em uma seção da primeira parte de decantação (18), em que a chicana de separação (20) se estende de uma parte superior da primeira parte de decantação (18), descendentemente, para dentro da primeira parte de decantação (18) .

3. Forno de fusão em suspensão, de acordo a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira parte de decantação (18) é dotada de meios de alimentação de agente de redutor (21) , para alimentar o agente redutor dentro de pelo menos uma dentre as camadas de mate ou metal bruto (10) e a camada de escória (11).

4. Forno de fusão em suspensão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira parte de decantação (18) é dotada de um queimador (22) para criar uma atmosfera redutora em pelo menos uma seção da primeira parte de decantação (18).

5. Forno de fusão em suspensão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a distância entre o veio de reação (5) e o poço de subida de ar (13) é de menos do que 10 m.

6. Forno de fusão em suspensão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o espaço interno (9) do decantador (8) se dispõe em comunicação com a extremidade inferior do veio de reação (5) , em um ponto

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5/6 do decantador (8) que está mais próximo do meio do decantador (8) do que uma das extremidades do decantador (8) .

7. Forno de fusão em suspensão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de:

- apresenta um veio de reação adicional (23) que possui uma extremidade inferior em comunicação com a primeira parte de decantação (18), e

- o veio de reação adicional (23) é dotado de um queimador de concentrado adicional (24), para alimentação de matéria-prima sulfidica contendo metal (1), agente de formação de escória (2) e gás de reação contendo oxigênio (3) para dentro do veio de reação adicional (23), para formar um jato adicional (25) de suspensão oxidada no veio de reação adicional (23).

8. Forno de fusão em suspensão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o veio de reação (5) é dotado, além do queimador de concentrado (4), de um queimador de concentrado adicional (24), para alimentação de matéria-prima sulfidica contendo metal (1) , agente de formação de escória (2) e gás de reação contendo oxigênio (3) para dentro do veio de reação (5), para formar um jato adicional (25) de suspensão oxidada no veio de reação (5) .

9. Forno de fusão em suspensão, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que:

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- o decantador (8) compreende uma zona de decantação adicional para o jato adicional de suspensão oxidada; e — a zona de decantação adicional é formada mais próxima

5 da primeira parte de decantação (18) do que a segunda parte de decantação.

10. Forno de fusão em suspensão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro furo de corrida (15) é disposto na primeira estrutura de

10 parede terminal (27) do decantador (8).

11. Forno de fusão em suspensão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o segundo furo de corrida (17) é disposto na segunda estrutura de parede terminal (28) do decantador (8).