EA029022B1 - Установка получения алюминия электролизом, содержащая электролизеры с катодным выводом через днище кожуха и средства стабилизации электролизеров - Google Patents

Установка получения алюминия электролизом, содержащая электролизеры с катодным выводом через днище кожуха и средства стабилизации электролизеров Download PDF

Info

Publication number
EA029022B1
EA029022B1 EA201490257A EA201490257A EA029022B1 EA 029022 B1 EA029022 B1 EA 029022B1 EA 201490257 A EA201490257 A EA 201490257A EA 201490257 A EA201490257 A EA 201490257A EA 029022 B1 EA029022 B1 EA 029022B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
electrolyzer
electrolysis
cathode
casing
current
Prior art date
Application number
EA201490257A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201490257A1 (ru
Inventor
Оливье МАРТЭН
Стив Ренодье
Бенуа Барде
Кристьян Дюваль
Original Assignee
Рио Тинто Алкан Интернэшнл Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рио Тинто Алкан Интернэшнл Лимитед filed Critical Рио Тинто Алкан Интернэшнл Лимитед
Publication of EA201490257A1 publication Critical patent/EA201490257A1/ru
Publication of EA029022B1 publication Critical patent/EA029022B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/16—Electric current supply devices, e.g. bus bars

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Abstract

Предложена установка получения алюминия электролизом, содержащая: (i) серию электролизеров (2), содержащих анод (9), катод (8) и кожух (7), снабженный боковой стенкой (7а) и днищем (7b), причем каждый катод содержит по меньшей мере один катодный вывод (12), (ii) основную электрическую цепь, по которой течет ток электролиза, содержащую электрический проводник (14), соединенный с каждым катодным выводом (12) электролизера N и с анодом (9) электролизера N+1, (iii) средство стабилизации электролизеров (2), выполненное в виде по меньшей мере одной вторичной электрической цепи (5, 6). Один из катодных выводов (12) электролизера N проходит через днище (7b) кожуха (7); каждый электрический проводник (14) проходит от каждого катодного вывода (12) электролизера N в направлении электролизера N+1, и во время работы электролизеров (2) N, N+1 ток электролиза течет через них только в направлении от переднего к заднему по ходу тока.

Description

изобретение относится к установке по производству алюминия из глинозема электролизом, называемому также установкой получения алюминия электролизом.
Предшествующий уровень техники
Как известно, алюминий производят в промышленности из глинозема электролизом по способу Холла-Эру. Для этого предусмотрен электролизер, состоящий, в частности, из стального кожуха, внутренней огнеупорной футеровки и катода из углеродного материала, соединенного с проводниками, служащими для проведения тока электролиза. Электролизер содержит также электролитическую ванну, состоящую, в частности, из криолита, в котором растворен глинозем. Способ Холла-Эру состоит в частичном погружении углеродного блока, образующего анод, в эту электролитическую ванну, причем анод постепенно расходуется по мере протекания реакции. На дно электролизера под действием силы тяжести опускается жидкий алюминий, полученный в результате реакции электролиза, который образует слой жидкого алюминия, полностью покрывающий катод.
Обычно заводы по производству алюминия содержат несколько сотен электролизеров, соединенных последовательно в цехах. Через эти электролизеры течет ток электролиза, составляющий порядка нескольких сот тысяч ампер, что создает сильные магнитные поля. В зависимости от распределения различных составляющих магнитного поля в электролизере слой алюминия может быть нестабильным, что сильно снижает КПД электролизера. Известно, в частности, что определяющим фактором для стабильности электролизера является вертикальная составляющая магнитного поля.
Известно, что стабильность электролизеров можно улучшить, снижая до минимума вертикальную составляющую магнитного поля, присутствующего в электролизере. Для этого вертикальное магнитное поле компенсируют в масштабе электролизера благодаря особому размещению проводников, доставляющих ток электролиза от электролизера N к электролизеру N+1. Часть этих проводников, обычно алюминиевых шин, обводят вокруг торцов электролизера N. Фиг. 1 схематически показывает на виде сверху электролизер 100, в котором магнитное поле автокомпенсировано благодаря расположению проводников 101, соединяющих этот электролизер N 100 со следующим электролизером N+1 102, расположенным задним по ходу тока. В связи с этим отметим, что проводники 101 расположены эксцентрично относительно электролизера 100 и обходят его. Такой способ магнитной автокомпенсации известен, в частности, из патентного документа РК 2469475.
Однако способ автокомпенсации электролизера накладывает много ограничений на проектирование ввиду больших занимаемых объемов из-за особого расположения проводников. Кроме того, значительная длина проводников для осуществления этого решения создает потери тока в линии и требует много материала (алюминиевые проводники),вследствие чего повышаются расходы на энергопотребление и на возведение.
Другой причиной нестабильности электролизеров, помимо вертикальной составляющей магнитного поля, является наличие горизонтальных электрических токов в слое алюминия. Фиг. 2 показывает электролизер 200 согласно уровню техники, через который течет ток электролиза 1200. Электролизер 200 содержит анод 201, кожух 202, в котором содержится, в частности, электролитическая ванна 203, слой жидкого алюминия 204 и катод 205. Следует отметить, что горизонтальные токи в тех средах, через которые они протекают, в частности, в проводниках, являются существенными. Это имеет место, в частности, когда ток электролиза 1200 течет через слой жидкого алюминия 204.
Краткое изложение сущности изобретения
Таким образом, задачей настоящего изобретения является устранение всех или части этих недостатков посредством предоставления установки получения алюминия электролизом, в которой стабильность жидкостей, содержащихся в электролизерах, улучшена при уменьшенных затратах на проектирование, возведение и эксплуатацию.
С этой целью объектом настоящего изобретения является установка получения алюминия электролизом, содержащая:
(ί) серию электролизеров, предназначенных для получения алюминия способом Холла-Эру, причем каждый электролизер содержит по меньшей мере один анод, катод и кожух, снабженный боковой стенкой и днищем, причем каждый катод имеет по меньшей мере один катодный вывод,
(ίί) основную электрическую цепь, через которую течет ток электролиза, электрически соединяющую электролизеры друг с другом,
причем ток электролиза течет сначала через первый электролизер N расположенный передним по ходу тока, а затем через электролизер N+1, расположенный задним по ходу тока,
основная электрическая цепь содержит электрический проводник, соединенный с каждым катодным выводом электролизера N
этот электрический проводник соединен также по меньшей мере с одним анодом электролизера N+1, чтобы проводить ток электролиза от электролизера N к электролизеру N+1,
отличающаяся тем, что установка получения алюминия электролизом дополнительно содержит:
(ίίί) по меньшей мере одно средство для стабилизации электролизеров, выбранное по меньшей мере из одной вторичной электрической цепи, по которой течет электрический ток, позволяющий компенси- 1 029022
ровать магнитное поле, создаваемое током электролиза,
и тем, что по меньшей мере один из катодных выводов электролизера N проходит через днище кожуха,
причем через каждый электрический проводник, идущий от каждого катодного вывода электролизера N в направлении электролизера N+1, при работе электролизеров N N+1 ток электролиза (Σι) течет только в направлении от переднего к заднему по ходу тока.
Таким образом, изобретение позволяет улучшить стабильность электролизеров в установке получения алюминия электролизом, воздействуя одновременно на горизонтальные токи, проходящие через электролизеры, и на магнитное поле, создаваемое током электролиза, и/или на кинетическую стабильность слоя алюминия, содержащегося в электролизерах. Оно позволяет одновременно уменьшить объемы и массу электрических проводников, доставляющих ток электролиза от одного электролизера к другому, и, следовательно, снизить расходы, связанные с проектированием и возведением установки получения алюминия электролизом по изобретению. Кроме того, снижаются потери энергии.
Согласно другой характеристике установки получения алюминия электролизом по изобретению электролизеры выровнены по одной оси, и электрический проводник проходит практически по прямой линии и практически параллельно оси выравнивания электролизеров.
Согласно другой характеристике установки получения алюминия электролизом по изобретению каждый катод дополнительно содержит по меньшей мере один катодный вывод, проходящий через заднюю по ходу тока боковую стенку кожуха.
Эта характеристика выгодна тем, что дополнительно уменьшаются занимаемые объемы и масса электрических проводников, проводящих ток электролиза от одного электролизера к другому. Этот катодный вывод проходит через боковую стенку кожуха электролизера N на уровне его задней по ходу тока стороны, чтобы не нарушалось свойство, согласно которому каждый электрический проводник проходит в направлении электролизера N+1 только в ориентации от переднего к заднему по ходу тока. Благодаря близости задней по ходу тока стороны электролизера N и электролизера N+1 длина электрического проводника, соединяющего этот катодный вывод с анодом электролизера N+1, меньше длины электрического проводника, соединяющего катодный вывод через днище электролизера N с анодом электролизера N+1. Таким образом, этот вариант осуществления выгоден тем, что уменьшаются занимаемые объемы и длина электрических проводников по сравнению с вариантом осуществления установки получения алюминия электролизом по изобретению, в котором электролизеры содержат катодные выводы только через днище.
Предпочтительно каждый катодный вывод, проходящий через заднюю по ходу тока боковую стенку кожуха электролизера N содержит металлический стержень, в частности, выполненный из стали с медной вставкой или пластиной.
Это позволяет выровнять напряжение на уровне катодного вывода, проходящего через днище кожуха, относительно напряжения на уровне катодного вывода, проходящего через боковую стенку кожуха.
Предпочтительно кожух электролизера N содержит несколько дуг, прикрепленных к боковой стенке и днищу кожуха, причем электрические проводники, соединенные с каждым катодным выводом, проходящим через днище кожуха электролизера N проходят между дугами.
Эта характеристика выгодна тем, что уменьшается объем, занимаемый электрическими проводниками, проводящими ток электролиза от одного электролизера к другому.
Предпочтительно электролизеры содержат средства короткого замыкания.
Средства короткого замыкания позволяют замкнуть электролизер накоротко в целях его отключения для операций обслуживания без прекращения при этом работы других электролизеров серии.
Предпочтительно средства короткого замыкания электролизера N+1 включают в себя по меньшей мере один закорачивающий электрический проводник, постоянно установленный между электролизером N и электролизером N+1, причем каждый закорачивающий электрический проводник электрически соединен с одним из электрических проводников, соединенных с катодным выводом электролизера, проходящим через днище кожуха электролизера N+1, и каждый закорачивающий электрический проводник находится на небольшом расстоянии от одного из электрических проводников, соединенных с одним из катодных выводов электролизера N.
Согласно другой характеристике установки получения алюминия электролизом по изобретению средства короткого замыкания электролизера N+1 включают в себя по меньшей мере один закорачивающий электрический проводник, постоянно установленный между электролизером N и электролизером N+1, причем каждый закорачивающий электрический проводник электрически соединен с одним из электрических проводников, соединенных с катодным выводом электролизера, проходящим через днище кожуха электролизера N и каждый закорачивающий электрический проводник находится на небольшом расстоянии от одного из электрических проводников, соединенных с одним из катодных выводов электролизера N+1.
Малое расстояние между закорачивающим электрическим проводником и другим электрическим проводником образует свободное место для введения закорачивающего клина. Эти закорачивающие
- 2 029022
клинья можно вводить сверху или, во втором случае, снизу.
Предпочтительно упомянутая по меньшей мере одна вторичная электрическая цепь содержит электрические проводники, проложенные вдоль правой и/или левой стороны электролизеров по меньшей мере одного ряда электролизеров.
Предпочтительно упомянутая по меньшей мере одна вторичная электрическая цепь содержит электрические проводники, проходящие вдоль по меньшей мере одного рядя электролизеров под этими электролизерами.
Предпочтительно электрические проводники упомянутой по меньшей мере одной вторичной электрической цепи выполнены из сверхпроводящего материала. Это позволяет уменьшить падение напряжения, которому подвержена каждая вторичная цепь, что позволяет сэкономить энергию и использовать менее мощную (и, следовательно, менее дорогую) подстанцию энергоснабжения каждой вторичной электрической цепи. Эта характеристика позволяет также уменьшить расходы на материалы по сравнению с электрическими проводниками из алюминия или меди. Наконец, она позволяет уменьшить размер электрических проводников, что выражается в экономии площадей получения алюминия электролизом.
Согласно другой характеристике установки получения алюминия электролизом по изобретению электрический проводник упомянутой по меньшей мере одной вторичной электрической цепи проходит по меньшей мере дважды вдоль электролизеров одного или нескольких рядов.
Эта характеристика позволяет уменьшить силу тока, текущего во вторичной цепи, в целях достижения экономии энергии.
Краткое описание чертежей
Изобретение станет более понятным из подробного описания, приводимого ниже в сочетании с приложенными чертежами, на которых
фиг. 1 является схематическим видом сверху электролизера согласно уровню техники, фиг. 2 - схематическим видом электролизера согласно уровню техники,
фиг. 3 - схематическим видом сверху установки получения алюминия электролизом согласно одному частному варианту осуществления настоящего изобретения,
фиг. 4 - схематическим видом электролизера N и электролизера N+1 установки получения алюминия электролизом согласно одному частному варианту осуществления изобретения,
фиг. 5 и 6 - разрезами, соответственно, по линиям Ι-Ι и ΙΙ-ΙΙ с фиг. 4,
фиг. 7 - схематическим видом электролизера согласно варианту осуществления с фиг. 4,
фиг. 8 - схематическим видом сверху электролизера N и электролизера N+1 установки получения
алюминия электролизом согласно частному варианту осуществления с фиг. 4, фиг. 9 - разрезом по линии ΙΙΙ-ΙΙΙ с фиг. 8,
фиг. 10 - схематическим видом электролизера N и электролизера N+1 установки получения алюминия электролизом согласно другому частному варианту осуществления изобретения,
фиг. 11 и 12 - разрезами, соответственно, по линиям ГУ-ГУ и У-У с фиг. 10,
фиг. 13 - схематическим видом сверху электролизера N и электролизера N+1 установки получения алюминия электролизом согласно второму частному варианту осуществления изобретения,
фиг. 14 - разрезом по линии У-У с фиг. 13,
фиг. 15 и 16 - схематическими видами сверху установки 1 получения алюминия электролизом согласно частным вариантам осуществления изобретения,
фиг. 17, 18 и 19 схематически показывают профиль зазубренных катодов, которыми можно оборудовать электролизер установки получения алюминия электролизом согласно любому варианту осуществления изобретения,
фиг. 20 является схематическим видом спереди зазубренного катодного блока, которым можно оборудовать электролизер установки получения алюминия электролизом согласно любому варианту осуществления изобретения,
фиг. 21 - схематическим видом сверху зазубренного катодного блока, которым можно оборудовать электролизер установки получения алюминия электролизом согласно любому варианту осуществления изобретения.
Фиг. 3 показывает установку 1 получения алюминия электролизом, содержащую множество электролизеров 2. Электролизеры 2 могут быть, например, прямоугольными. Тогда они имеют две большие стороны 2а, соответствующие их длине, и две малые стороны 2Ь, соответствующие их ширине.
Малые стороны 2Ь каждого электролизера 2 можно подразделить на левую сторону и правую сторону. Левая сторона и правая сторона определяются относительно наблюдателя, находящегося на уровне основной электрической цепи 4 и смотрящего в основном направлении проведения тока электролиза Ι1.
Большие стороны 2а каждого электролизера 2 можно подразделить на переднюю по ходу тока сторону и заднюю по ходу тока сторону. Передняя по ходу тока сторона соответствует большой стороне 2а электролизера 2, соседней с предшествующим электролизером 2, то есть ток электролиза Ι1 течет сначала через нее. Задняя по ходу тока сторона соответствует большой стороне 2а электролизера 2, соседней со следующим электролизером 2, то есть ток электролиза ф течет через нее во вторую очередь. В общем, передний по ходу тока и задний по ходу тока определяются относительно общего направления течения
- 3 029022
тока электролиза.
В примере на фиг. 3 электролизеры 2 выровнены по двум параллельным осям, образуя ряд Р и ряд Р'. Каждый ряд Р, Р' может содержать, например, сотню электролизеров 2. Ряды Р и Р' электрически соединены друг с другом последовательно. Электролизеры 2 тоже электрически соединены друг с другом последовательно. Серия электролизеров 2, которая может содержать несколько рядов Р, Р', подсоединена на своих концах с энергоснабжающей подстанцией 3. Ток электролиза ф течет через электролизеры 2 от одного к другому, задавая основную электрическую цепь 4.
В варианте осуществления с фиг. 3 электролизеры 2 установлены таким образом, что их большие стороны 2а перпендикулярны оси их выравнивания.
Как можно видеть на фиг. 3, установка 1 получения алюминия электролизом содержит две вторичные электрические цепи 5 и 6, отличные от основной электрической цепи 4.
По вторичным электрическим цепям 5 и 6 течет, соответственно, электрический ток 12 и 13. Величина силы тока 12 и 13 составляет от 20 до 100% от силы тока электролиза, предпочтительно от 40 до 70%, а еще более конкретно составляет около половины. Направление протекания электрического тока 12 и 13 предпочтительно такое же, что и направление протекания тока электролиза 11. Вторичные электрические цепи 5 и 6 могут быть соединены, каждая, с соответствующей энергоснабжающей подстанцией 20 и 21, отличной от подстанции 3, как это видно, например, на фиг. 15 или 16.
Вторичные электрические цепи 5 и 6 образованы электрическими проводниками, расположенными параллельно осям выравнивания электролизеров 2. Они проложены вдоль правой и левой сторон электролизеров 2 каждого ряда Р, Р' серии. Вторичные электрические цепи 5 и 6 также могут проходить полностью или частично под электролизерами 2.
Чтобы стабилизировать жидкости, содержащиеся в электролизерах 2, можно использовать в качестве альтернативы или в дополнение к использованию вторичных электрических цепей 5 и 6 один или несколько катодных блоков 8, имеющих зазубренную верхнюю сторону, как это можно видеть на фиг. 1721. Верхняя сторона этих катодных блоков 8 содержит по меньшей мере один канал 8а, проходящий продольно по меньшей мере на части длины катодных блоков 8. При работе верхняя поверхность зубцов покрыта слоем алюминия, и, следовательно, каналы 8а заняты слоем 11 алюминия, который образуется в ходе реакции электролиза. Высота слоя алюминия над верхней поверхностью зубцов составляет, в частности, от 3 до 20 см. Таким образом, зубцы и каналы 8а позволяют ограничить движение слоя 11 алюминия во время реакции электролиза и, тем самым, способствуют стабильности и лучшему выходу по току электролизеров 2.
Каждый электролизер 2 может содержать множество катодных блоков 8, расположенных рядом друг с другом. Вместо каналов 8а на верхней стороне одного или нескольких из этих катодных блоков 8 можно предусмотреть наклонную верхнюю поверхность, чтобы катодные блоки 8, расположенные рядом друг с другом, образовывали каналы 8Ь, как это схематически представлено на фиг. 19.
Такие катодные блоки с зазубренной верхней поверхностью известны, в частности, из патентного документа И8 5683559.
Верхняя поверхность этих катодных блоков 8, снабженная продольными каналами 8а, может также содержать поперечный центральный канал 8с, проходящий, по меньшей мере частично, по ширине катодных блоков 8. Таким образом, центральный канал 8с пересекает один или несколько каналов 8а, идущих, по меньшей мере частично, по длине катодных блоков 8. В примере на фиг. 20 и 21 катодный блок 8 имеет на своей верхней поверхности центральный канал 8с, расположенный перпендикулярно каналам 8а, идущим практически параллельно длине катодного блока 8.
Классически, как это видно на фиг. 4, электролизер 2 содержит металлический кожух 7, например, из стали. Металлический кожух 7 имеет боковую стенку 7а и днище 7Ь. Он футерован изнутри огнеупорными материалами (не показаны). Электролизер 2 содержит также катод, образованный из катодных блоков 8 из углеродного материала, и аноды 9, также из углеродного материала. Аноды 9 предназначены расходоваться в ходе реакции электролиза в электролитической ванне 13, содержащей, в частности, криолит и глинозем. Аноды 9 соединены с несущей конструкцией штангами 10. В ходе реакции электролиза образуется слой 11 жидкого алюминия. Катод содержит катодные выводы 12, проходящие через кожух 7. Катодные выводы 12 образованы, например, металлическими стержнями, закрепленными на катодных блоках 8. Сами катодные выводы 12 соединены с электрическими проводниками 14, позволяющими проводить ток электролиза ф от катодных выводов 12 электролизера N (слева на фиг. 4) к анодам 9 электролизера N+1 (справа на фиг. 4).
Ток электролиза С течет сначала через анод 9 электролизера Ν, затем через электролитическую ванну 13, слой 11 жидкого алюминия, катод, катодные выводы 12 и электрические проводники 14, которые проводят его затем к аноду 9 следующего электролизера Ν+1.
Как это показано на фиг. 4, иллюстрирующей частный вариант осуществления настоящего изобретения, катодные выводы 12 предпочтительно проходят через днище 7Ь кожуха 7. Это позволяет уменьшить горизонтальные электрические токи в целях улучшения выхода по току электролизеров 2. Действительно, при одинаковой массе стали, используемой для находящейся под анодами горизонтальной части катодного вывода, полная плотность тока уменьшается и, следовательно, уменьшается падение напряже- 4 029022
ния. Также линии тока стремятся проходить практически прямолинейно, т.е. вертикально в слое алюминия, т.е. естественно, между анодами и электрическими проводниками. Фиг. 7 показывает в этой связи линии тока, текущего через электролизер 2. Отметим, что горизонтальные электрические токи, в частности в слое 11 жидкого алюминия, ощутимо снижены по сравнению с вариантом с фиг. 2.
Другим примечательным фактом является то, что электрические проводники 14 проходят прямолинейно и параллельно оси выравнивания электролизеров 2 от катодных выводов 12 электролизера N в направлении электролизера N+1, так что при работе электролизеров 2 N N+1 ток электролиза течет через них только в направлении от переднего к заднему по ходу тока. Направление "от переднего к заднему по ходу тока" соответствует общему направлению течения тока электролиза. Так, наблюдатель, находящийся на уровне электролизера 2 N и смещающийся в направлении от переднего к заднему по ходу тока, может направиться только к электролизеру N+1. В частности, чтобы достичь электролизера N+1, этот наблюдатель не может повернуть обратно, даже частично, в направлении электролизера N-1.
Кроме того, электрические проводники 14, соединенные с катодными выводами 12, пересекающими днище 7Ь кожуха 7, идут не под всей шириной кожуха 7 электролизера N ни один электрический проводник 14 не проходит полностью через электролизер 2 под его кожухом 7 или на боковых сторонах кожуха. В частности, они не пересекают плоскость, содержащую переднюю боковую стенку кожуха 7 электролизера N.
Распространение только по прямой линии далее по ходу тока параллельно линии выравнивания электролизеров 2 образует наиболее короткий путь тока, который может связать катодный вывод электролизера N проходящий через днище 7Ь кожуха 7 этого электролизера N с анодом 9 следующего электролизера N+1. Действительно, как уже упоминалось ранее, ток электролиза 11, текущий через электролизер N проходит через катодные выводы 12, затем через электрические проводники 14, соединенные с катодными выводами 12. Ток электролиза 11, проходя через электрические проводники 14, направляется по прямой линии, параллельной линии выравнивания электролизеров 2, в направлении следующего электролизера N+1. Это позволяет, в частности, сэкономить энергию.
Кроме того, такое расположение позволяет уменьшить занимаемые объемы вблизи электролизеров
2. В этом случае становится возможным уменьшить межосевое расстояние, разделяющее два соседних электролизера 2, чтобы увеличить доступные площади на установке 1 получения алюминия электролизом, например, чтобы добавить дополнительные электролизеры 2 или уменьшить размер зданий.
Кроме того, тот факт, что используются электрические проводники 14, проходящие прямолинейно от одного электролизера к другому параллельно оси выравнивания электролизеров 2, упрощает конструкцию этих электрических проводников 14. Их модульность делает их получение более экономичным.
Следует отметить, что такое особое расположение стало возможным, в частности, благодаря наличию первой вторичной электрической цепи 5 и второй вторичной электрической цепи 6, которые компенсируют эффекты магнитного поля, создаваемого током электролиза Д, или благодаря наличию катода с зубчатой верхней поверхностью, которая стабилизирует движения слоя 11 жидкого алюминия. Действительно, нет необходимости придавать электрическим проводникам 14 такую форму, чтобы получить автокомпенсацию эффектов этого магнитного поля в масштабе каждого электролизера 2.
Фиг. 5 и 6 показывают вид в разрезе электролизера 2 согласно одному варианту осуществления изобретения, соответственно по линии Ι-Ι и линии ΙΙ-ΙΙ с фиг. 4. Можно видеть, что кожух 7 электролизера 2 поддерживается множеством дуг 15. Дуги 15 расположены вокруг кожуха 7. Дуги 15 крепятся к боковой стенке 7а и днищу 7Ь кожуха 7. Они расположены параллельно друг другу. Пространство, заключенное между двумя последовательными дугами 15, предпочтительно занято электрическими проводниками 14. Отметим, что электрические проводники 14 могут соединять катодные выводы 12 попарно.
Фиг. 8 схематически показывает вид сверху электролизера N (слева на фиг. 8), расположенного передним по ходу тока, и электролизера N+1 (справа на фиг. 8), расположенного задним по ходу тока, согласно варианту осуществления с фиг. 4. Фиг. 9 показывает вид в разрезе по линии ΙΙΙ-ΙΙΙ с фиг. 8. Можно видеть вторичные электрические цепи 5 и 6, расположенные параллельно малым сторонам 2Ь электролизеров 2. Можно видеть также под кожухом 7 электрические проводники 14, которые идут по прямой линии в направлении электролизера N+1. Отметим также дуги 15, закрепленные на боковой стенке 7Ь кожуха 7 электролизера N между которыми идут электрические проводники 14. Катодные выводы 12 могут быть выровнены по оси, параллельной большим сторонам 2а электролизера 2, как это показано пунктиром на фиг. 8.
Фиг. 10 схематически показывает другой частный вариант осуществления установки 1 получения алюминия электролизом согласно настоящему изобретению. Фиг. 11 и 12 показывают вид в разрезе соответственно по линиям ГУ-ГУ и У-У с фиг. 10. В этом варианте осуществления электролизеры 2 содержат первые катодные выводы 12, проходящие через днище 7Ь кожуха 7, тогда как вторые катодные выводы 12, расположенные по ходу тока за первыми катодными выводами 12, проходят через заднюю по ходу тока боковую стенку 7а кожуха 7. Таким образом, электролизеры 2 установки 1 получения алюминия электролизом согласно этому второму варианту осуществления содержат "смешанные" катодные выводы 12, так как они проходят через днище 7Ь и боковую стенку 7а.
Это расположение позволяет сэкономить больше материала благодаря уменьшению длины и, сле- 5 029022
довательно, массы электрических проводников 14.
Предпочтительно вторые катодные выводы 12, проходящие через боковую стенку 7а, могут содержать элемент из материала, являющегося лучшим проводником, чем сталь, в частности из меди, например, в виде пластины 16 или вставки. Медная пластина 16, помещенная на стальном стержне, позволяет благодаря своей повышенной электропроводности восстановить равновесие напряжений на уровне первых катодных выводов 12, проходящих через днище 7Ь, и вторых катодных выводов 12, проходящих через боковую стенку 7а, и таким образом ограничить горизонтальные электрические токи в слое алюминия.
Фиг. 13 схематически показывает на виде сверху электролизер Ν, расположенный передним по ходу тока (слева на фиг. 13), и электролизер Ν+1, расположенный задним по ходу тока (справа на фиг. 13), в установке 1 получения алюминия электролизом согласно варианту осуществления, представленному на фиг. 10. Фиг. 14 является сечением по линии У1-У1 с фиг. 13. Как и в варианте осуществления, показанном на фиг. 4, электрические проводники 14 проходят между дугами 15. Кроме того, они идут практически прямолинейно, и при работе электролизеров 2 Ν, Ν+1 ток электролиза течет через них только в направлении электролизера Ν+1, находящегося по ходу тока за электролизером Ν, от катодных выводов 12, проходящих через днище 7Ь кожуха электролизера Ν, чтобы можно было провести ток электролиза ф от катодных выводов 12 электролизера N к аноду 9 электролизера Ν+1.
Как и в варианте осуществления, показанном на фиг. 4, вторичные электрические цепи 5 и 6 параллельны линии выравнивания электролизеров 2.
Установка 1 получения алюминия электролизом может также с выгодой содержать средства короткого замыкания каждого электролизера 2. Эти средства короткого замыкания могут включать в себя закорачивающие электрические проводники 17, которые можно видеть на фиг. 4, 8, 10 и 13. Закорачивающие электрические проводники 17 размещены между двумя последовательными электролизерами 2. На фиг. 4, 8, 10 и 13 электрические проводники 17 находятся в контакте с электрическими проводниками 14, соединенными с катодными выводами 12, проходящими через днище 7Ь кожуха 7 электролизера Ν+1, и находятся на некотором расстоянии от электрических проводников 14, соединенных с катодными выводами 12 электролизера Ν, так что закорачивающие электрические проводники 17 отделены небольшим промежутком от электрических проводников 14, соединенных с катодными выводами 12 электролизера Ν, как это видно, в частности, на фиг. 10.
Закорачивающие электрические проводники 17 предназначены для замыкания накоротко электролизера Ν+1, например, чтобы отключить его для операций обслуживания. Расстояние между закорачивающими электрическими проводниками 17 и электрическими проводниками 14, соединенными с катодными выводами 12 электролизера Ν, в таком случае заполняют клином из проводящего элемента (не показан), чтобы проводить ток электролиза ф от электролизера Ν к электролизеру Ν+2 через этот клин, закорачивающие электрические проводники 17 и электрические проводники 14, обычно расположенные под электролизером Ν+1 (т.е. электрические проводники 14, соединенные с катодными выводами 12, проходящими через днище 7Ь кожуха 7 электролизера Ν+1, когда он находится на месте).
Можно также предусмотреть, чтобы закорачивающие электрические проводники 17 находились в контакте с электрическими проводниками 14, соединенными с катодными выводами 12 электролизера Ν, и находились на некотором расстоянии от электрических проводников 14, соединенных с катодными выводами 12 электролизера Ν+1, проходящими через днище 7а кожуха 7.
Закорачивающие электрические проводники 17 могут быть выполнены из алюминия. Учитывая, что во время короткого замыкания ток электролиза ф может течь через них только время от времени (для работ по обслуживанию электролизера 2, т.е. с интервалами в несколько лет), их размеры могут быть рассчитаны на работу при максимально высокой допустимой плотности тока, что позволяет ограничить их массу.
Наконец, следует отметить, что электрические проводники, образующие вторичные электрические цепи 5 и/или 6, предпочтительно могут быть выполнены из сверхпроводящего материала.
Эти сверхпроводящие материалы могут содержать, например, В1§гСаСиО, УаБаСиО - материалы, известные из патентных заявок \УО 2008011184, И8 20090247412, или же другие материалы, известные своими сверхпроводящими свойствами.
Сверхпроводящие материалы применяются для переноса тока без потерь или с малыми потерями на выделение тепла в результате эффекта Джоуля, так как их сопротивление является нулевым, если они поддерживаются при температуре ниже их критической температуры.
В качестве примера сверхпроводящий кабель содержит сердечник из меди или алюминия, ленты или волокна из сверхпроводящего материала и криогенную оболочку.
Криогенная оболочка может быть образована коробом, содержащим охлаждающую среду, например жидкий азот. Охлаждающая среда может поддерживать сверхпроводящие материалы при температуре ниже их критической температуры, например ниже 100 К (Кельвин), или составляющей от 4 до 80 К.
Использование электрических проводников из сверхпроводящего материала для выполнения вторичных электрических цепей 5 и 6 особенно интересно из-за их длины порядка двух километров. Использование электрических проводников из сверхпроводящего материала требует меньшего напряжения
- 6 029022
по сравнению с напряжением, необходимым для электрических проводников из алюминия или меди. Таким образом, можно снизить напряжение с 30 до 1 В. Это означает снижение энергопотребления примерно на 75-99% по сравнению с алюминиевыми электрическими проводниками. Кроме того, в результате снижаются расходы на энергоснабжающие подстанции 20 и 21 для вторичной электрической цепи 5 и вторичной электрической цепи 6 соответственно.
Электрические проводники вторичных электрических цепей 5 и 6 могут с выгодой проходить по меньшей мере дважды вдоль ряда Р электролизеров 2.
Действительно, малый объем, занимаемый электрическими проводниками из сверхпроводящего материала, по сравнению с электрическими проводниками из алюминия или меди (сечение до 150 раз меньшее, чем сечение медного электрического проводника при равной силе тока, и еще меньше по сравнению с алюминиевым электрическим проводником) облегчает реализацию нескольких последовательных витков в контурах, образованных вторичными электрическими цепями 5 и 6.
Кроме того, электрический проводник одной цепи можно поместить внутрь единственной охлаждающей оболочки, независимо от числа витков, делаемых этим электрическим проводником. Таким образом, в данном месте оболочка может содержать несколько проходов одного и того же электрического проводника из сверхпроводящего материала.
То, что контур, образованный вторичными электрическими цепями 5 и 6, содержит несколько последовательных витков, позволяет уменьшить (в число раз, равное числу сделанных витков) силу электрического тока 12, 13, текущего соответственно через вторичную электрическую цепь 5 и вторичную электрическую цепь 6. Уменьшение величины этой силы тока позволяет снизить потери энергии в результате омического нагрева в местах сопряжений электрических проводников из сверхпроводящего материала и полюсов энергоснабжающих подстанций. Уменьшение полной силы тока при применении электрических проводников из сверхпроводящего материала позволяет уменьшить габариты энергоснабжающих подстанций 20 и 21. Например, энергоснабжающая подстанция 20 или 21 вторичной электрической цепи 5 или вторичной электрической цепи 6, содержащей электрические проводники из сверхпроводящего материала, может выдавать ток силой порядка от 5 до 40 кА. Таким образом, это позволяет применять оборудование, имеющееся в настоящее время в продаже и, следовательно, недорогое.
Следует отметить, что электрические проводники из сверхпроводящего материала можно разместить под электролизерами 2.
Таким образом, установка 1 получения алюминия электролизом по изобретению включает совокупность характеристик, комбинация которых способствует, в результате синергетического эффекта, снижению расходов на проектирование, возведение и эксплуатацию этой установки 1 получения алюминия электролизом и повышению ее производительности.
Разумеется, изобретение никоим образом не ограничено описанными выше вариантами осуществления, эти варианты осуществления даны лишь в качестве примеров. Остаются возможными модификации, в частности, с точки зрения конструкции различных элементов или с точки зрения замены техническими эквивалентами, не выходящими за объем охраны изобретения.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Установка (1) получения алюминия электролизом, содержащая:
    (ί) серию электролизеров (2), предназначенных для получения алюминия способом Холла-Эру, причем каждый электролизер (2) содержит по меньшей мере один анод (9), катод (8) и кожух (7), снабженный боковой стенкой (7а) и днищем (7Ь), причем каждый катод (8) имеет по меньшей мере один катодный вывод (12),
    (ίί) основную электрическую цепь (4), через которую течет ток электролиза (Σι), электрически соединяющую электролизеры (2) друг с другом, причем
    ток электролиза (Σι) течет сначала через первый электролизер (2) Ν, расположенный передним по ходу тока, а затем через электролизер (2) Ν+1, расположенный задним по ходу тока,
    основная электрическая цепь (4) содержит электрический проводник (14), соединенный с каждым катодным выводом (12) электролизера (2) Ν,
    электрический проводник (14) соединен также по меньшей мере с одним анодом (9) электролизера (2) Ν+1, чтобы проводить ток электролиза (Σι) от электролизера (2) N к электролизеру (2) Ν+1,
    отличающаяся тем, что установка (1) получения алюминия электролизом дополнительно содержит
    (ίίί) по меньшей мере одну вторичную электрическую цепь (5, 6), по которой течет электрический ток (Σ2, Σ3), чтобы компенсировать магнитное поле, создаваемое током электролиза (Σι),
    и тем, что по меньшей мере один из катодных выводов (12) катода (8) электролизера (2) Ν проходит через днище (7Ь) кожуха (7),
    при этом каждый катод (8) дополнительно содержит по меньшей мере один катодный вывод (12), проходящий через заднюю по ходу тока боковую стенку (7а) кожуха (7),
    причем при работе электролизеров (2) Ν и Ν+1 каждый электрический проводник (14), проходящий от каждого катодного вывода (12) электролизера (2) Ν в направлении электролизера (2) Ν+1, расположен
    - 7 029022
    с возможностью протекания тока электролиза (Σι) только в направлении от переднего к заднему по ходу тока.
  2. 2. Установка (1) получения алюминия электролизом по п.1, отличающаяся тем, что электролизеры (2) выровнены по одной оси, и тем, что электрический проводник (14) проходит практически прямолинейно и практически параллельно оси выравнивания электролизеров (2).
  3. 3. Установка (1) получения алюминия электролизом по любому из пп.1, 2, отличающаяся тем, что каждый катодный вывод (12), проходящий через заднюю по ходу тока боковую стенку (7а) кожуха (7) электролизера (2) Ν, содержит металлический стержень, в частности, выполненный из стали, с медной вставкой или пластиной (16).
  4. 4. Установка (1) получения алюминия электролизом по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что кожух (7) электролизера (2) N содержит несколько дуг (15), прикрепленных к боковой стенке (7а) и к днищу (7Ь) кожуха (7), причем электрические проводники (14), соединенные с каждым катодным выводом (12), проходящим через днище (7Ь) кожуха (7) электролизера (2) Ν, проходят между дугами (15).
  5. 5. Установка (1) получения алюминия электролизом по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что электролизеры (2) содержат средства короткого замыкания.
  6. 6. Установка (1) получения алюминия электролизом по п.5, отличающаяся тем, что средства короткого замыкания электролизера (2) Ν+1 содержат по меньшей мере один закорачивающий электрический проводник (7), постоянно установленный между электролизером (2) N и электролизером (2) Ν+1, причем каждый закорачивающий электрический проводник (17) электрически соединен с одним из электрических проводников (14), соединенных с катодным выводом (12) электролизера (2), проходящим через днище (7Ь) кожуха (7) электролизера (2) Ν+1, и каждый закорачивающий электрический проводник (17) находится на небольшом расстоянии от одного из электрических проводников (14), соединенных с одним из катодных выводов (12) электролизера (2) Ν.
  7. 7. Установка (1) получения алюминия электролизом по п.5, отличающаяся тем, что средства короткого замыкания электролизера (2) Ν+1 включают в себя по меньшей мере один закорачивающий электрический проводник (17), постоянно установленный между электролизером (2) Ν и электролизером (2) Ν+1, причем каждый закорачивающий электрический проводник (17) электрически соединен с одним из электрических проводников (14), соединенных с катодным выводом (12) электролизера (2), проходящим через днище (7Ь) кожуха (7) электролизера (2) Ν, и каждый закорачивающий электрический проводник (17) находится на небольшом расстоянии от одного из электрических проводников (14), соединенных с одним из катодных выводов (12) электролизера (2) Ν+1.
  8. 8. Установка (1) получения алюминия электролизом по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что упомянутая по меньшей мере одна вторичная электрическая цепь (5, 6) содержит электрические проводники, проложенные вдоль правой и/или левой стороны электролизеров (2) по меньшей мере одного ряда (Р, Р') электролизеров (2).
  9. 9. Установка (1) получения алюминия электролизом по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что упомянутая по меньшей мере одна вторичная электрическая цепь (5, 6) содержит электрические проводники, проходящие вдоль по меньшей мере одного ряда (Р, Р') электролизеров (2) под этими электролизерами (2).
  10. 10. Установка (1) получения алюминия электролизом по п.8 или 9, отличающаяся тем, что электрические проводники упомянутой по меньшей мере одной вторичной электрической цепи (5, 6) выполнены из сверхпроводящего материала.
  11. 11. Установка (1) получения алюминия электролизом по п.10, отличающаяся тем, что электрический проводник упомянутой по меньшей мере одной вторичной электрической цепи (5, 6) проходит по меньшей мере дважды вдоль электролизеров (2) ряда или рядов (Р, Р').
EA201490257A 2011-07-12 2012-07-10 Установка получения алюминия электролизом, содержащая электролизеры с катодным выводом через днище кожуха и средства стабилизации электролизеров EA029022B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1102199A FR2977898A1 (fr) 2011-07-12 2011-07-12 Aluminerie comprenant des cuves a sortie cathodique par le fond du caisson et des moyens de stabilisation des cuves
PCT/FR2012/000281 WO2013007892A2 (fr) 2011-07-12 2012-07-10 Aluminerie comprenant des cuves a sortie cathodique par le fond du caisson et des moyens de stabilisation des cuves

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201490257A1 EA201490257A1 (ru) 2014-04-30
EA029022B1 true EA029022B1 (ru) 2018-01-31

Family

ID=46717873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201490257A EA029022B1 (ru) 2011-07-12 2012-07-10 Установка получения алюминия электролизом, содержащая электролизеры с катодным выводом через днище кожуха и средства стабилизации электролизеров

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20140138240A1 (ru)
EP (1) EP2732074B1 (ru)
CN (1) CN103649376B (ru)
AR (1) AR087123A1 (ru)
AU (1) AU2012282372A1 (ru)
BR (1) BR112014000494A2 (ru)
CA (1) CA2841297A1 (ru)
DK (1) DK201370805A (ru)
EA (1) EA029022B1 (ru)
FR (1) FR2977898A1 (ru)
IN (1) IN2014CN00885A (ru)
NO (1) NO2732074T3 (ru)
WO (1) WO2013007892A2 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2012394479B2 (en) * 2012-11-13 2017-01-05 Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr" Lining for an aluminium electrolyzer having inert anodes
FR3009564A1 (fr) * 2013-08-09 2015-02-13 Rio Tinto Alcan Int Ltd Aluminerie comprenant un circuit electrique de compensation
FR3032459B1 (fr) * 2015-02-09 2019-08-23 Rio Tinto Alcan International Limited Aluminerie et procede de compensation d'un champ magnetique cree par la circulation du courant d'electrolyse de cette aluminerie
EP3256622B1 (en) * 2015-02-13 2023-01-18 Norsk Hydro ASA An anode for use in an electrolysis process for production of aluminium in cells of hall-heroult type, and a method for making same
GB2548830A (en) * 2016-03-29 2017-10-04 Dubai Aluminium Pjsc Cathode block with copper-aluminium insert for electrolytic cell suitable for the Hall-Héroult process
RU2678624C1 (ru) * 2017-12-29 2019-01-30 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Ошиновка модульная для серий алюминиевых электролизеров
NO20180369A1 (en) * 2018-03-14 2019-09-16 Norsk Hydro As Cathode elements for a Hall-Héroult cell for aluminium production and a cell of this type having such elements installed

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2469475A1 (fr) * 1979-11-07 1981-05-22 Pechiney Aluminium Procede et dispositif pour la suppression des perturbations magnetiques dans les cuves d'electrolyse a tres haute intensite placees en travers
US5683559A (en) * 1994-09-08 1997-11-04 Moltech Invent S.A. Cell for aluminium electrowinning employing a cathode cell bottom made of carbon blocks which have parallel channels therein
WO1998053120A1 (en) * 1997-05-23 1998-11-26 Moltech Invent S.A. Aluminium production cell and cathode
FR2868436A1 (fr) * 2004-04-02 2005-10-07 Aluminium Pechiney Soc Par Act Serie de cellules d'electrolyse pour la production d'aluminium comportant des moyens pour equilibrer les champs magnetiques en extremite de file
WO2006033578A1 (en) * 2004-09-23 2006-03-30 Norsk Hydro Asa A method for electrical connection and magnetic compensation of aluminium reduction cells, and a system for same
US20080041718A1 (en) * 2006-04-18 2008-02-21 Pingin Vitaliy V Device for compensation of magnetic field induced by a neighboring row of high-power reduction cells connected in series
WO2008033034A1 (en) * 2006-09-14 2008-03-20 Norsk Hydro Asa Electrolysis cell and method for operating the same

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5216843B2 (ru) * 1973-10-26 1977-05-12
FR2333060A1 (fr) * 1975-11-28 1977-06-24 Pechiney Aluminium Procede et dispositif pour la compensation des champs magnetiques des files voisines de cuves d'electrolyse ignee placees en travers
FR2583069B1 (fr) * 1985-06-05 1987-07-31 Pechiney Aluminium Dispositif de connexion entre cuves d'electrolyse a tres haute intensite, pour la production d'aluminium, comportant un circuit d'alimentation et un circuit independant de correction du champ magnetique
NO164787C (no) * 1988-05-11 1990-11-14 Norsk Hydro As Anordning for kompensering av skadelig magnetisk paavirkning fra likeretterfelt og endefelt paa tverrstilte elektrolyseovner i anlegg for smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium.
US8044752B2 (en) 2006-07-21 2011-10-25 American Superconductor Corporation High-current, compact flexible conductors containing high temperature superconducting tapes
EP1927679B1 (en) * 2006-11-22 2017-01-11 Rio Tinto Alcan International Limited Electrolysis cell for the production of aluminium comprising means to reduce the voltage drop
US8478374B2 (en) 2008-03-28 2013-07-02 American Superconductor Corporation Superconducting cable assembly and method of assembly

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2469475A1 (fr) * 1979-11-07 1981-05-22 Pechiney Aluminium Procede et dispositif pour la suppression des perturbations magnetiques dans les cuves d'electrolyse a tres haute intensite placees en travers
US5683559A (en) * 1994-09-08 1997-11-04 Moltech Invent S.A. Cell for aluminium electrowinning employing a cathode cell bottom made of carbon blocks which have parallel channels therein
WO1998053120A1 (en) * 1997-05-23 1998-11-26 Moltech Invent S.A. Aluminium production cell and cathode
FR2868436A1 (fr) * 2004-04-02 2005-10-07 Aluminium Pechiney Soc Par Act Serie de cellules d'electrolyse pour la production d'aluminium comportant des moyens pour equilibrer les champs magnetiques en extremite de file
WO2006033578A1 (en) * 2004-09-23 2006-03-30 Norsk Hydro Asa A method for electrical connection and magnetic compensation of aluminium reduction cells, and a system for same
US20080041718A1 (en) * 2006-04-18 2008-02-21 Pingin Vitaliy V Device for compensation of magnetic field induced by a neighboring row of high-power reduction cells connected in series
WO2008033034A1 (en) * 2006-09-14 2008-03-20 Norsk Hydro Asa Electrolysis cell and method for operating the same

Also Published As

Publication number Publication date
NO2732074T3 (ru) 2018-04-28
CN103649376B (zh) 2016-05-04
NZ619720A (en) 2014-09-26
BR112014000494A2 (pt) 2017-02-21
EP2732074B1 (fr) 2017-11-29
FR2977898A1 (fr) 2013-01-18
AU2012282372A1 (en) 2014-01-30
CN103649376A (zh) 2014-03-19
EP2732074A2 (fr) 2014-05-21
EA201490257A1 (ru) 2014-04-30
IN2014CN00885A (ru) 2015-04-03
WO2013007892A2 (fr) 2013-01-17
CA2841297A1 (fr) 2013-01-17
AR087123A1 (es) 2014-02-12
WO2013007892A3 (fr) 2013-03-28
DK201370805A (en) 2013-12-20
US20140138240A1 (en) 2014-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029022B1 (ru) Установка получения алюминия электролизом, содержащая электролизеры с катодным выводом через днище кожуха и средства стабилизации электролизеров
CA2792415C (en) Cathode structure, aluminum electrolysis cell, and method for lowering horizontal current in aluminum liquid
RU2449058C2 (ru) Электролизер для производства алюминия, содержащий средства для уменьшения падения напряжения
CA2581092C (en) A method for electrical connection and magnetic compensation of aluminium reduction cells, and a system for same
WO2007004075A2 (en) Module busbar arrangement for powerful aluminum electrolytic cells
HU212070B (en) Arrangement for diminishing effect of magnetic field intensity produced by the electrolyzing current with aluminium production
RU2018140052A (ru) Электролизная установка получения алюминия, содержащая электрические проводники из сверхпроводящего материала
CA2834290C (en) Method for uniforming distribution of current in aluminum liquid in an aluminum electrolytic tank
EA014744B1 (ru) Электролизер для получения алюминия и способ управления электролизером
CA1232868A (en) Arrangement of busbars for electrolytic reduction cell
US4425200A (en) Method and apparatus for stabilizing aluminum metal layers in aluminum electrolytic cells
WO2013040856A1 (zh) 减小铝液中水平电流的阴极结构
KR850003912A (ko) 알루미늄 제조용 전해장치
EA030271B1 (ru) Установка получения алюминия, содержащая компенсирующую электрическую цепь
HU191178B (en) Process and equipment for elimination of magnetical disturbing arising in the electrolitical cell-line by heating or firing electrolisis
CN201530870U (zh) 铝电解槽阴极导电结构
US2999801A (en) Apparatus for supplying current to high amperage electrolytic cells
RU2548352C2 (ru) Ошиновка алюминиевых электролизеров продольного расположения
US2761830A (en) Wiring arrangement for a series of electrolytic cells
NZ619720B2 (en) Aluminium smelter including cells having a cathode outlet through the base of the casing, and a means for stabilizing the cells
RU2164557C2 (ru) Ошиновка электролизера для получения алюминия
EA016404B1 (ru) Последовательное соединение электролизеров и способ работы соединенных таким образом электролизеров
CN108396334A (zh) 一种用于降低铝液水平电流的铝电解槽阴极结构
RU2237752C1 (ru) Устройство компенсации
RU2281989C2 (ru) Ошиновка алюминиевого электролизера

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU