EA028726B1

EA028726B1 - Способ и устройство для спиральной навивки термопластичного профиля при производстве сварных пластиковых труб

Info

Publication number: EA028726B1
Application number: EA201590604A
Authority: EA
Inventors: Кристиан Гласберг; Кари Карьялайнен; Йохан Портман; Свен Сьёберг
Original assignee: Упонор Инфра Ою
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2013-11-19
Publication date: 2017-12-29
Also published as: DK2922684T3; BR112015011452A2; ES2822604T3; PL2922684T3; SA515360450B1; CA2891690C; CA2891690A1; US20150336325A1; FI20126220A; EP2922684B1; JP2016500033A; EP2922684A1; WO2014080077A1; MY177595A; FI124401B; PT2922684T; EP2922684A4; EA201590604A1; JP6317753B2; US9862136B2

Abstract

Изобретение относится к способу спиральной навивки термопластичного профиля в производстве сварных пластиковых труб, а также к навивочному устройству для изготовления спирально-навивной трубы. Термопластичный профиль (1) принимают на множестве средств (2, 3) для скользящего перемещения, расположенных в осевом направлении трубы (4), подлежащей изготовлению, и задающих навивочную поверхность, по существу, цилиндрической формы с диаметром, по существу, соответствующим внутреннему диаметру указанной трубы (4). Профиль (1) направляют по спиральной траектории (S) к предыдущему витку указанного профиля (1) для того, чтобы прижать друг к другу противоположные края (1a, 1b) профиля для сварки. Радиальное положение средств для скользящего перемещения регулируют с целью регулировки натяжения этого термопластичного профиля (1) и силы, с которой он стягивается вокруг указанной навивочной поверхности, заданной этими средствами (2, 3) для скользящего перемещения.

Description

(57) Изобретение относится к способу спиральной навивки термопластичного профиля в производстве сварных пластиковых труб, а также к навивочному устройству для изготовления спиральнонавивной трубы. Термопластичный профиль (1) принимают на множестве средств (2, 3) для скользящего перемещения, расположенных в осевом направлении трубы (4), подлежащей изготовлению, и задающих навивочную поверхность, по существу, цилиндрической формы с диаметром, по существу, соответствующим внутреннему диаметру указанной трубы (4). Профиль (1) направляют по спиральной траектории (δ) к предыдущему витку указанного профиля (1) для того, чтобы прижать друг к другу противоположные края (1а, 1Ь) профиля для сварки. Радиальное положение средств для скользящего перемещения регулируют с целью регулировки натяжения этого термопластичного профиля (1) и силы, с которой он стягивается вокруг указанной навивочной поверхности, заданной этими средствами (2, 3) для скользящего перемещения.

Изобретение относится к способу спиральной навивки термопластичного профиля при производстве сварных пластиковых труб, а также к навивочному устройству для изготовления спирально-навивной трубы.

Известные сварные спирально-навивные трубы рассматриваемого типа представлены в европейских патентах №714346 и 1237708, согласно которым за одну операцию выполняют простую и надежную сварку с наружной стороны с помощью одного экструдера.

Одним из требований для получения хороших сварных швов в термопластичных материалах является требование, чтобы поверхности, подлежащие сварке, были равномерно нагреты до надлежащей температуры и чтобы поверхности, подлежащие сварке друг с другом, были прижаты друг к другу.

В этих решениях предшествующего уровня техники сварку выполняют посредством барабана, вращающегося по всей своей длине, вокруг которого навивают термопластичный профиль и на котором выполняют сварку. Сварное соединение на наружной поверхности трубы сглаживают, когда эта труба лежит на барабане. Это выполняют посредством обеспечения возможности неподвижному сглаживающему телу лежать на нагретом сварном соединении и перемещаться по нему скользящим образом во время вращательного движения трубы. Сварное соединение внутри трубы формируют на вращающемся барабане, как в ЕР 714346, или как внутреннее, так и наружное сварное соединение сглаживают посредством сильно нагретых и неподвижных тел, лежащих на этом сварном соединении, как в ЕР 1237708.

Решения предшествующего уровня техники достаточно хорошо решили проблему с нанесением сварной массы и сглаживанием поверхностей сварных швов. Однако регулировку силы, с помощью которой профиль, подлежащий сварке, натягивают, по существу, в периферическом направлении на сварочный барабан, было трудно осуществить, поскольку большей частью она выполнялась посредством регулировки температуры профиля и, таким образом, трения указанного профиля о барабан. Необходимый нагрев сварочной зоны и последующее сглаживание профиля затрудняет независимую регулировку натяжения этого профиля. Также известно использование закалки барабана посредством, например, жидкостей, горячего или холодного воздуха (нагнетатели) или их комбинацию, с электрическим нагревом (провода высокого сопротивления) или без него, но такие решения дополнительно усложняют конструкцию вращающегося барабана. Трение между профилем и барабаном также действует в продольном направлении и на силы, с которыми профиль необходимо приводить друг к другу для сварки. Наконец, при охлаждении диаметр трубы даст усадку приблизительно на 2%. Это является дополнительным параметром, который следует принимать во внимание, поскольку требования к номинальному диаметру конечного продукта должны удовлетворяться.

Если профиль является слишком горячим, трение между сформированной трубой и барабаном также слишком высоко, поскольку усадка увеличилась, и к профилю может прилагаться слишком большое давление, со временем вызывающее деформацию профиля. Если профиль является слишком холодным, труба не даст достаточную усадку, результатом чего будет слишком сильное проскальзывание, поскольку труба будет скользить и не будет твердо продвигаться вперед на барабане.

Документ \νϋ 00/50220 А1 раскрывает устройство для производства трубы. Для производства непрерывной полосы термопластичного материала использован экструдер. Указанная непрерывная полоса поступает на барабан и по спирали наматывается им вокруг диаметра барабана с сформированием трубы, внутренний диаметр которой соответствует наружному диаметру барабана. Барабан содержит центральную трубку, окруженную множеством роликов, которые определяют наружный диаметр барабана. Ролики выполнены с возможностью вращения для продвижения непрерывной полосы вокруг барабана. Для поддержания роликов на концах используется множество опорных колонн. Для подвижного поддержания опорных колонн с возможностью скользящего взаимодействия используется втулочный узел. Опорные колонны радиально разнесены втулочным узлом между двумя положениями для того, чтобы изменять наружный диаметр барабана между двумя крайними величинами диаметров.

Далее документ И8 3861984 А описывает непрерывно работающую оправку для производства труб, преимущественно пластиковых труб, армированных волокнами, в частности, для производства на месте вертикальных обшивок резервуара большого диаметра. Бесконечную полосу металла по спирали наматывают на полый цилиндрический стержень и пропускают в обратную сторону через центр стержня для обеспечения непрерывной увеличивающейся и повторяющейся оправочной поверхности, на которой формируется пластиковая труба. В одном варианте реализации стержень содержит множество синхронно двигающихся, расположенных по окружности параллельных роликов, которые непрерывно накручивают бесконечную полосу вокруг стержня. Опорные ролики снабжены множеством канавок, расположенных в соответствии со спиральным путем намотки бесконечной полосы. Один край канавок ролика взаимодействует с упрочняющими средствами, проходящими на всю длину бесконечной полосы для направления полосы и обеспечения поддержки в осевом направлении для каждого витка полосы.

Регулировка трения является особенно важной для оборудования, где подлежат сварке трубы из различного пластикового материала, поскольку для каждого исходного материала эти параметры должны быть установлены правильно.

Цель настоящего изобретения состоит в предоставлении улучшенного способа и устройства для спиральной навивки термопластичного профиля в производстве сварных пластиковых труб. В соответст- 1 028726 вии с настоящим изобретением способ спиральной навивки термопластичного профиля в производстве сварных пластиковых труб включает следующие этапы:

обеспечение модуля, содержащего множество средств для скользящего перемещения;

прием термопластичного профиля на множестве средств для скользящего перемещения, расположенных в осевом направлении трубы, подлежащей изготовлению, и задающих навивочную поверхность, по существу, цилиндрической формы с диаметром, по существу, соответствующим внутреннему диаметру указанной трубы;

направление указанного профиля по спиральной траектории к предыдущему витку указанного профиля для того, чтобы прижать друг к другу противоположные края указанного профиля для сварки;

регулировку радиального положения средств для скользящего перемещения посредством скользящего перемещения модуля вдоль оси скобы для регулировки натяжения указанного термопластичного профиля и силы, с которой он стягивается вокруг указанной навивочной поверхности, задаваемой этими средствами для скользящего перемещения.

В предпочтительном варианте осуществления заявленного способа термопластичный профиль навивают на вращающиеся стержни, расположенные попарно в осевом направлении трубы, подлежащей изготовлению.

Также в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления заявленного способа средства для скользящего перемещения перемещают на скобах в радиальном направлении трубы. Таким способом также могут быть изготовлены трубы различных диаметров.

В соответствии с настоящим изобретением устройство для спиральной навивки термопластичного профиля в производстве сварных пластиковых труб содержит модуль, содержащий множество средств для скользящего перемещения;

множество средств для скользящего перемещения, расположенных в осевом направлении трубы, подлежащей изготовлению, и задающих навивочную поверхность по существу цилиндрической формы с диаметром, по существу соответствующим диаметру трубы, подлежащей изготовлению;

направляющие средства для приема термопластичного профиля и направления указанного профиля по спиральной траектории к предыдущему витку указанного профиля для того, чтобы прижать друг к другу противоположные края указанного профиля для сварки;

регулирующие средства для смещения радиального положения средств для скользящего перемещения посредством скользящего перемещения модуля вдоль оси скобы устройства с целью регулировки натяжения указанного термопластичного профиля и силы, с которой он стягивается вокруг указанной навивочной поверхности, задаваемой этими средствами для скользящего перемещения.

В предпочтительном варианте осуществления заявленного устройства средства для скользящего перемещения выполнены в виде вращающихся стержней, расположенных попарно в осевом направлении трубы, подлежащей изготовлению. Направляющие средства предпочтительно выполнены в виде вращающегося ролика, расположенного в тесном взаимодействии со средствами для скользящего перемещения с целью сформировать единый блок, который выполнен с возможностью перемещения по скобе в радиальном направлении трубы. Таким способом также обеспечивается возможность изготовления труб различных диаметров.

Далее изобретение описано более подробно со ссылкой на сопутствующие чертежи, на которых фиг. 1 показывает работу роликового блока в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 2 - конструкцию роликового блока в соответствии с настоящим изобретением; и фиг. 3 - сварочное устройство в соответствии с настоящим изобретением, содержащее установленный роликовый блок.

На фиг. 1 показан базовый навивочный процесс в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Термопластичный профиль 1, имеющий большей частью прямоугольное поперечное сечение, доставляют на множество направляющих стержней 2 и 3, расположенных по периферии опорной конструкции (фиг. 3). Диаметр указанной конструкции направляющих стержней в целом соответствует внутреннему диаметру трубы 4, подлежащей изготовлению. Как можно видеть на фиг. 2, профиль 1 доставляют к стержням 2, 3 наклонно, как показано стрелкой 8, формируя трубу 4 из спирали.

Одно из этих преимуществ состоит в том, что направление, нагрев и сглаживание профиля и сварного шва становится намного более легким, в том числе изнутри. После сварки трубу 4 перемещают скользящим образом на вращающемся барабане 5 для следующего этапа изготовления или транспортировки. Направляющие стержни 2, 3 расположены в осевом направлении трубы и задают посредством их длины Ь и радиуса К цилиндрическую поверхность с диаметром, в целом соответствующим внутреннему диаметру трубы, подлежащей изготовлению. Термопластичный профиль 1, имеющий, по существу, прямоугольное поперечное сечение, навивают на направляющие стержни 2, 3 и направляют по спиральной траектории 8 (см. фиг. 2). Ролик 10 выполнен с возможностью регулировки (стрелка й) таким образом, что положение всех роликов 10 задает требуемую спиральную траекторию 8.

В зазоре а, показанном слева между профилями 1, полосы 8 и 9 сварной массы нанесены при помощи экструдера (не показан) по предпочтительно предварительно нагретым верхним и нижним краевым частям двух поверхностей 1а и 1Ь профиля. Точное местоположение в продольном направлении

- 2 028726 профиля 1, где нанесены полосы 8 и 9, не является критическим фактором в рамках настоящего изобретения. Это может быть выполнено на направляющих стержнях 2 и 3 или до входа профиля в контакт с указанными стержнями, обеспечивая надлежащую опору профиля и соединяющей массы. Справа зазор закрыт, а законченные двойные верхний и нижний сварные швы 5 и 7 сформированы. Верхняя 8 и нижняя 9 полосы сварной массы должны объединиться друг с другом в законченном шве. Полосы сварной массы в рамках объема настоящего изобретения могут наносить в любой требующейся конфигурации, например только одну полосу на каждый профиль (один поток 8 и один поток 9) или только одну полосу, например между изображенными полосами 8 или 9 на профиле 1.

Силу Р, приложенную при помощи ролика 10 к профилю, регулируют посредством регулировки расстояния б от профиля 1 до ролика 10, как показано на этом чертеже. Компонент Р_х силы трения в продольном направлении указанных стержней должен быть достаточно большим для того, чтобы обеспечить возможность завершения сварки швами 6 и 7 и продолжать обеспечивать возможность гладкого переноса трубы 4 вперед. Наконец, сварные швы 6 и/или 7 сразу после сварки могут сглаживать при помощи скользящего башмака (не показан) или тому подобного, расположенного на поверхностях сварных швов. В этом варианте осуществления настоящего изобретения направляющие стержни 2 и 3 являются неподвижными, тогда как вращающийся барабан 5 тянет сваренный профиль от этих стержней и транспортирует трубу 4 для следующего этапа изготовления. Вращающийся барабан 5, поддерживающий и продвигающий трубу 4, может иметь любую механическую конструкцию. Кроме того, направляющие стержни 2 и 3 могут вращаться вокруг своих продольных осей.

В решениях предыдущего уровня техники температуру профиля 1 изменяли для того, чтобы регулировать его трение о несущую конструкцию. Когда сваренный профиль 1 в большей или меньшей степени давал усадку, это приводило к более высокому или низкому компоненту Ρ_γ силы трения и, таким образом, более высокому или низкому трению указанного профиля. В соответствии с настоящим изобретением такая регулировка трения большей частью выполняется посредством регулировки радиального расстояния направляющих стержней 2 и 3 относительно профиля 1 и трубы 4.

Это возможно посредством наличия конструкции, подобной показанной на фиг. 2, где изображен вариант осуществления настоящего изобретения, в котором направляющие стержни 2 и 3 и ролик 10 встроены в блок, в общем обозначенный ссылочным номером 12. Ролик 10 направляет профиль 1 по наклонной спиральной траектории 8 в течение его первого витка на сварочном устройстве. К скобе 11 прикреплены неподвижно или с возможностью вращения направляющие стержни 2 и 3 и регулирующий стержень 13 для ролика 10. Посредством поворота регулирующего стержня 13 в любом направлении, как показано стрелками, ролик 10 смещают с возможностью сужения или расширения зазора между двумя смежными витками профиля 1 (зазор на фиг. 1). Намерение состоит в сохранении силы Р, которая приложена к профилю 1, постоянной на каждом ролике 10. Первичная регулировка основана на наличии равного осевого смещения каждого ролика друг от друга для того, чтобы выполнять путь, по которому перемещается профиль в течение своего первого витка на сварочном устройстве, таким гладким, как это возможно. Постоянное изменение расстояния б на фиг. 1 в продольном направлении трубы по траектории 8 для каждого ролика 10 требует, чтобы б = η х №/Ν, где η - порядковый номер ролика; - ширина в мм профиля 1; N - общее количество роликов 10.

В примере на фиг. 3 N = 16.

В соответствии с настоящим изобретением также можно регулировать расстояние Ό, т.е. радиальное расстояние направляющих стержней 2 и 3 относительно профиля 1 и трубы, подлежащей формированию. Это обеспечивает значительные преимущества. Диаметр изготавливаемой трубы можно регулировать в процессе работы посредством смещения радиального положения Ό модулей 12 в сварочном устройстве, показанном на фиг. 3. Это означает, что компонент Ρ_γ силы трения и, таким образом, натяжение профиля 1 можно регулировать для неотложных потребностей процесса изготовления. Нагрев или охлаждение профиля только для этих целей больше не требуется, что предотвращает проблему с возможным конфликтом температурных потребностей сварки и регулировки трения. Также посредством заявленного решения воздействуют на компонент Рх силы трения, который становится более легко регулируемым.

На фиг. 3 показана заявленная навивочная машина для изготовления спиральной трубы посредством сварки. Шестнадцать блоков 12 расположены на радиальных скобах 15 по окружности на равных расстояниях. Как можно видеть, каждый блок 12 имеет ролик 10, положение которого индивидуально регулируется по стрелке б (см. фиг. 1). Датчик 14 силы на одном конце каждого регулирующего стержня 13 воспринимает силу Р, приложенную к каждому ролику 10. Таким образом, легко обнаруживают любые аномалии и расхождения и на каждом роликовом блоке могут выполнять вручную требуемую регулировку положения (положений) ролика на основании индивидуального значения силы, отображенного централизованно и/или автоматически на управляющей панели сварочного устройства (не показано).

Каждый модуль 12, содержащий скобу 11, направляющие стержни 2, 3, регулирующий стержень 13 и ролик 10 с датчиком 14, составляет единый модуль, который выполнен с возможностью перемещения по радиальной скобе в радиальном направлении Ό трубы. Вдоль каждой радиальной скобы 15 обеспече- 3 028726 на ось 16, по которой указанный модуль может перемещаться скользящим образом, это обеспечивает возможность регулировки диаметра трубы, например для компенсации усадки и сил трения, как было объяснено выше. Кроме того, показаны длина Ό и радиус К направляющих стержней 2 и 3. Как обсуждалось в связи с фиг. 1, они задают навивочную поверхность цилиндрической формы, на которой может быть изготовлена труба.

Преимущество заявленного способа сварки и устройства состоит в том факте, что сварку выполняют на роликовой конструкции, а не на закрытом барабане или цилиндре. Таким образом, имеется большое пространство для размещения головки экструдера для сварной массы, различных нагревающих средств для нагрева частей профиля, подлежащих сварке, для использования средств для сглаживания шва также внутри трубы и для самой роликовой конструкции. Нагревающие средства могут содержать нагнетатели горячего воздуха и инфракрасные нагреватели, подобные ЬЕ18ТЕК и ΙΝΕΚΆ, соответственно, средства для сглаживания шва могут содержать регулируемые прижимные башмаки, выполненные из РТРЕ или подобных пластиковых материалов с низким коэффициентом трения, например см. патентную заявку ЕР 1237708. Эти вспомогательные устройства хорошо известны в отрасли промышленности, и специалист в области техники легко может применять и использовать их для достижения удовлетворительных результатов сварки.

Кроме того, очевидно, что сваренную трубу 4 в рамках объема настоящего изобретения переносят с модулей 12, показанных на фиг. 3, на традиционный вращающийся барабан, подобный барабану 5, показанному на фиг. 1, для дальнейшей транспортировки для операций обработки, резки и хранения, или на конструкцию, аналогичную показанной на фиг. 3, где трубу навивают и поддерживают при помощи роликов или тому подобного, или на их комбинацию. Кроме того, как можно увидеть на фиг. 3, модули 12 установлены на радиальных удлинениях или скобах 15 звездообразно, обеспечивая возможность полного изменения диаметра изготавливаемой трубы до различных стандартных размеров.

Следует понимать, что раскрытые варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены конкретными конструкциями, этапами процесса или материалами, описанными в настоящем документе, но распространяются на их эквиваленты, как будет понятно специалистам в соответствующей области техники. Следует понимать, что терминология, примененная в настоящем документе, использована только с целью описания конкретных вариантов осуществления изобретения, и не предполагается для его ограничения.

Ссылка на всем протяжении этого описания на один вариант осуществления и вариант осуществления означает, что конкретный признак, конструкция или характеристика, описанная в связи с этим вариантом осуществления, включена по меньшей мере в один вариант осуществления настоящего изобретения. Таким образом, не обязательно все из фраз в одном варианте осуществления или в варианте осуществления в различных местах этого описания относятся к одному и тот же варианту осуществления.

В настоящем документе для удобства множество предметов, конструктивных элементов, композиционных элементов и/или материалов может быть представлено в общем списке. Однако эти списки следует трактовать так, как будто каждый элемент этого списка индивидуально идентифицирован как отдельный и уникальный элемент. Таким образом, ни один индивидуальный элемент такого списка не должен быть истолкован, как фактический эквивалент любого другого элемента того же самого списка исключительно на основании их представления в общей группе, если не указано противоположное. Кроме того, различные варианты осуществления и примеры настоящего изобретения могут рассматриваться здесь наряду с альтернативами для различных его компонентов. Понятно, что такие варианты осуществления, примеры и альтернативы не должны быть истолкованы как фактические эквиваленты друг друга, но должны рассматриваться как отдельные и автономные представления настоящего изобретения.

Дополнительно описанные признаки, конструкции или характеристики могут быть скомбинированы любым подходящим способом в одном или большем количестве вариантов осуществления. В следующем описании представлены многочисленные конкретные подробности, такие как длины, ширины, формы и т.п. для обеспечения полного понимания вариантов осуществления настоящего изобретения. Однако специалисту в соответствующей области техники будет понятно, что настоящее изобретение могут осуществлять на практике без одной или большего количества подробностей, или с помощью других способов, компонентов, материалов и т.д. В других случаях для того, чтобы не допустить затруднения понимания аспектов настоящего изобретения, не показаны или не описаны подробно хорошо известные конструкции, материалы или операции.

Несмотря на то что вышеприведенные примеры являются иллюстрацией принципов настоящего изобретения в одном или большем количестве конкретных применений, специалистам в области техники будет очевидно, что многочисленные модификации по форме, использование и детали реализации могут быть выполнены без применения изобретательских способностей и без отхода от принципов и концепций настоящего изобретения. Соответственно, не предполагается, что настоящее изобретение ограничено иначе, кроме как посредством формулы изобретения, изложенной ниже.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ спиральной навивки термопластичного профиля (1) при производстве сварных пластиковых труб, включающий следующие этапы:

обеспечение модуля (12), содержащего множество средств (2, 3) для скользящего перемещения; прием термопластичного профиля (1) на множестве средств (2, 3) для скользящего перемещения, расположенных в осевом направлении трубы (4), подлежащей изготовлению, и задающих навивочную поверхность, по существу, цилиндрической формы с диаметром, по существу, соответствующим внутреннему диаметру указанной трубы (4);

направление указанного профиля (1) по спиральной траектории (§) к предыдущему витку указанного профиля (1) для того, чтобы прижать друг к другу противоположные края (1а, 1Ь) указанного профиля для сварки;

регулировку радиального положения средств для скользящего перемещения посредством скользящего перемещения модуля (12) вдоль оси скобы с целью регулировки натяжения указанного термопластичного профиля (1) и силы, с которой он стягивается вокруг указанной навивочной поверхности, задаваемой этими средствами (2, 3) для скользящего перемещения.
2. Способ спиральной навивки термопластичного профиля (1) при производстве сварных пластиковых труб по п.1, в котором термопластичный профиль (1) навивают на вращающихся стержнях (2, 3), расположенных попарно в осевом направлении трубы (4), подлежащей изготовлению.
3. Способ спиральной навивки термопластичного профиля (1) при производстве сварных пластиковых труб по п.1 или 2, в котором средства (2, 3) для скользящего перемещения перемещают на скобах (15) в радиальном направлении (И) трубы (4).
4. Способ спиральной навивки термопластичного профиля (1) при производстве сварных пластиковых труб по п.3, в котором радиальное положение (И) средств (2, 3) для скользящего перемещения смещают по радиальным скобам (15) посредством регулирующих средств (16) с целью изготовления труб (4) различных диаметров.
5. Навивочное устройство для производства спирально-навивной трубы, содержащее модуль (12), содержащий множество средств (2, 3) для скользящего перемещения;

указанное множество средств (2, 3) для скользящего перемещения расположено в осевом направлении трубы (4), подлежащей изготовлению, и задает навивочную поверхность, по существу, цилиндрической формы с диаметром, по существу, соответствующим диаметру трубы, подлежащей изготовлению;

направляющие средства (10) для приема термопластичного профиля (1) и направления указанного профиля (1) по спиральной траектории (§) к предыдущему витку указанного профиля для того, чтобы прижать друг к другу противоположные края (1а, 1Ь) указанного профиля для сварки;

регулирующие средства (16) для смещения радиального положения (И) средств (2, 3) для скользящего перемещения посредством скользящего перемещения модуля (12) вдоль оси скобы устройства с целью регулировки натяжения указанного термопластичного профиля (1) и силы, с которой он стягивается вокруг указанной навивочной поверхности, задаваемой этими средствами (2, 3) для скользящего перемещения.
6. Навивочное устройство для производства спирально-навивной трубы по п.5, в котором средства (2, 3) для скользящего перемещения выполнены в виде вращающихся стержней, расположенных попарно в осевом направлении трубы (4), подлежащей изготовлению.
7. Навивочное устройство для производства спирально-навивной трубы по п.5 или 6, в котором направляющие средства выполнены в виде вращающегося ролика (10), расположенного в тесном взаимодействии со средствами (2, 3) для скользящего перемещения с целью сформировать единый блок (12), выполненный с возможностью перемещения по скобе (15) в радиальном направлении (И) трубы (4).
8. Навивочное устройство для производства спирально-навивной трубы по п.7, в котором регулирующие средства (16) расположены с возможностью смещения радиального положения (И) средств (2, 3) для скользящего перемещения по радиальным скобам (15) с целью обеспечения возможности изготовления труб (4) различных диаметров.