JPS6394816A

JPS6394816A - 樹脂管の製造装置

Info

Publication number: JPS6394816A
Application number: JP61241726A
Authority: JP
Inventors: Akio Nagayoshi; 昭夫永吉; Seiji Nagayoshi; 清治永吉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-10-11
Filing date: 1986-10-11
Publication date: 1988-04-25
Also published as: JPH0358578B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、主として大［１径の樹脂管を製造する場合に
好適に用いられる樹脂管の製造装置に関するものである
。

（従来の技術）一般に、この種の樹脂管製造装置は、仮想円柱上に複数
本の成形用回転軸を配置して、該成形用回転軸の一端部
を基台に片持状に軸架すると共に、各回転軸を駆動装置
に連動連結し、かつこの成形用回転軸を前記仮想円柱の
軸芯に対しや＼傾斜させて構成されており、管成形時に
は押出成形装置のダイから供給される帯状素材を各成形
用回転軸上間に亙るように巻装して、その−側縁部を重
合接着し、かかる状態で各成形用回転軸を駆動装置によ
り一斉駆動させるのであって、これにより順次樹脂管が
成形されて、成形用回転軸の遊端部側から送り山される
ようになっている。

（発明か解決しようとする問題点）ところで、上記の如き構造の樹脂管製造装置にあっては
、成形する樹脂管の管径を変えることかできず、また、
この成形時に各成形用回転軸が変位し易い。即ち、この
種の大「１径管ては成形用回転軸に大きな荷重が作用す
るのであるが、［−記の如く成形用回転軸が基台に片持
状に支持されているだけでは前記荷重に対抗させること
ができないため、各成形用回転軸の支持が変形し、確実
な管成形が行えな（如き問題点がある。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記の如き問題点を解決すべ〈発明したもので
あって、互いに対向して配置した基台と白板とにより作
動軸を回転可能に支持し、この作動軸を中心とする仮想
円柱上に複数本の成形用回転軸を配置すると共に、各成
形用回転軸をそれぞれ伸縮並びに屈曲ｉ−＋Ｊ能な連結
軸を介して駆動装置に連動連結させて、各成形用回転軸
を同一方向に−・斉駆動させるべくなす一方、前記作動
軸に、この軸の回動により軸方向に移動する少なくとも
２個のコマ部材を所定間隔を置いて嵌装すると共に、こ
れらコマ部材をして＋ｌｉｉ記各成形用回転軸を連接杆
を介して径方向移動ＩＩＪ能に支持させ、前記作動軸の
回動をして前記成形用回転軸の径方向移動を行わせるべ
く構成したことに特徴を有する。

（作用）１−記構成によれば、作動軸を基台と白板とにより両持
状に支持すると共に、この作動軸に嵌装のコマ部材によ
り、各成形用回転軸を連接杆を介して両持状に支持して
いるので、管成形時、この各成形用回転軸は、信用する
人きな萄市に対し充分に対抗し不用意に変位するような
ことがなく、確実な管成形が行える。また作動軸の回動
操作により前記コマ部材の作動軸１−での支持位置を、
該伯動軸の軸芯方向に移動させると、これに連動して連
接杆が揺動して、各成形用回転軸が径方向に移動し、か
つこの移動に伴い連結軸が伸縮並びにｋ１１曲して駆動
装置の駆動回転を成形用回転軸に伝達するので、成形す
る管の経を自由に変更することができる。

（実施例）以ド、本発明の一実施例を図面に）１（づき＋？Ｙ細に
説明する。

図において？１ぢ（＋）は基台、（２）は白板であって
、この白板（２）は前記基台（１）の重力に所定間隔を
置いて対向配置されると共に、該基台（１）に多数の支
持杆（３）・・・を介して固定支持され、基台（１）と
白板（２）との間には長尺の作動軸（４）が該白板（２
）を貫通して配設されている。この作動軸（４）は基台
（１）の前壁（１ａ）と、白板（２）とに設けた軸受（
５）（６）を介して回転可能に支持されており、この作
動軸（４）を中心とする仮想円柱上に複数本の成形用回
転軸（７）・・・か配置されている。

前記成形用回転軸（７）・・・は、第１軸受部材（８）
をもつ径大の長軸（７ａ）と、第２軸受部材（９）をも
つ径小の短軸（７ｂ）とからなるもので、この長袖（７
ａ）を短軸（７ｂ）に自在継手（１０）を介して連結し
、かつこの自在継手（ｌＯ）により長軸（７ａ）を短軸
（７ｂ）に対しや＼屈曲させて、この長軸（７ａ）が作
動軸（４）に対しや＼傾斜すべくしている。

一方、＋１ｉｆ記作動軸（４）は、その先端部に第１螺
ｒ−溝（ｌｌａ）が形成され、また白板（２）の軸受（
６）を境としてその両側の所要長さにｔ６って・力には
前記第１螺子溝（Ｉｌａ）と同方向の第２螺了溝（ｌｌ
ｂ）が形成されると共に、他方には前記両螺ｒ溝（１Ｉ
ａＨＩｌｂ）とは逆方向の第３螺了溝（ｌｌｃ）が形成
されるもので、これらの各螺ｒ−溝（ＩｌａＨＩＩｂＨ
ｌｌｃ）にそれぞれ第１〜第３コマ部材（１２ａ）（＋
２ｂ）（＋２ｃ）が螺合し、以って作動軸（４）の回動
操作により、前記第１、第２コマ部材（１２ａ）（１２
ｂ）と、第３コマ部材（１２ｃ）とを軸方向で互いに近
接或は離間する方向に移動させるべく構成する。前記作
動軸（４）を回動操作するための機構は如何なる構造で
あってもよいが、例えば図示した如く作動軸（４）の基
端部に従動ギヤー（１３）を取り付ける・方、この従動
ギヤー（１３）と図外の操作ギヤーとに亙ってタイミン
グベル）（１４）を張設し、該操作ギヤーの回動操作に
より作動軸（４）が回動されるように構成すればよい。

前記第１〜第３コマ部材（１２ａ）（＋２ｂ）（＋２ｃ
）には２本１対の第１〜第３連接杆（Ｉ５ａ）・・・（
１５ｂ）・・・（１５ｃ）・・・の・端部が揺動ｒｉＪ
能に枢着されている。この内第１連接杆（１５ａ）・・
・の他端部を第１軸受部材（８）に枢着すると共に、第
２、第３連接杆（＋５ｂ）・・・（１５ｃ）・・・の他
端部を第２軸受部材（９）に枢着し、これにより前記成
形用回転軸（７）・・・を作動軸（４）にに径方向移動
可能に支持させるのである。また作動軸（４）の先端に
螺嵌された第１コマ部材（＋２ａ）は該作動軸（４）の
軸芯に対して径方向に任意に角度変位可能に構成されて
いる。即ち前記面板（２）に放射状に取り付けた支持板
（１６）・・・の内側に、作動軸（４）に挿嵌した管体
（１７）を固定し、この管体（１７）の先端部に、作動
軸（４）に挿嵌した内筒体（１８）を固定支持すると共
に、この内筒体（１８）に外筒体（１９）を外嵌して、
両筒体（１８）（１９）の互いに対向する嵌合周面にス
プライン溝を形成し、これらスプライン溝どうしの嵌合
により軸方向移動のみ可能とした上で、前記外筒体（１
９）を第１コマ部材（１２ａ）に連結固定し、以って第
１コマ部材（１２ａ）の作動軸（４）への螺嵌時に、前
記外筒体（１９）を内筒体（１８）に対して任意に角度
変位させた状態で挿嵌することにより、第１連接杆（１
５ａ）を第２、第３連接杆（１５ｂ）（＋５０）に対し
て作動軸（４）の軸芯周りに角度変位させ、これにより
成形用回転軸（７）・・・の作動軸（４）に対する傾斜
角度を変更調整すべくしである。

尚、前記面板（２）には前記支持板（１６）・・・の反
対側にも支持板（２０）・・・が取り付けられており、
これら両支持板（１６）・・・（２０）・・・に設けた
規制板（２１）（２２）の存在により、第２、第３コマ
部材（＋２ｂ）（１２ｃ）の互いに離間する方向への移
動が規制される。また（２３）・・・は面板（２）に設
けた径方向の長孔であって、該長孔（２３）・・・には
前記第２軸受部材（９）・・・が挿嵌位置し、前記成形
用回転軸（７）・・・の径方向移動時におけるガイド的
役目を行うものである。

この成形用回転軸（７）・・・は駆動装置（Ｍ）に連動
連結されている。即ち前記成形用回転軸（７）・・・の
各短軸（７ｂ）・・・を、両端に自在継手（２４）・・
・（２５）・・・を有する連結軸（２６）・・・を介し
て従動軸（２７）・・・に連結し、かつ、この従動軸（
２７）・・・に挿嵌固定した小歯車（２８）・・・を、
基台（１）の後壁（ｌｂ）に設けた軸受（２９）を介し
て支持させた大歯車（３０）に咬合させると共に、該大
歯ｉ［（３０）を駆動装置（Ｍ）の出力軸に連動連結し
、この駆動装置ＣＭ）からの動力を各成形用回転軸（７
）・・・に伝達し、各成形用回転軸（７）・・・が同一
方向に一斉に駆動されるようにしている。

上記構成において、押出成形装置（３１）のダイ（３２
）から供給される半溶融状の帯状素材（ａ）を各成形用
回転軸（７）・・・土間に亙るように巻装して、その−
側縁部を重合接着し、斯かる状態で各成形用回転軸（７
）・・・を駆動装置（Ｍ）からの動力により一斉駆動さ
せることによって、前記帯状素材（ａ）は管状に成形さ
れて、基台（１）とは反対側から順次送り出されるので
ある。尚、管径が大きい場合、帯状素材（ａ）が重合位
置に至るまでに硬化して接着できない場合があるが、こ
のような場合には帯状素材（ａ）の重合位置手前で図外
の加熱装置により再加熱するようにすればよい。

しかして成形される樹脂管の管径を変更する場合には、
操作ギヤーにより作動軸（４）を回転させて、第１、第
２コマ部材（１２ａ）（１２ｂ）と、第３コマ部材（１
２ｃ）とが互いに近接若しくは離間する方向に移動させ
るのであって、これにより第１〜第３連接杆（１５ａ）
・・・（＋５ｂ）・・・（１５ｃ）・・・の揺動による
立ち一ヒがり角度が変位して各成形用回転軸（７）・・
・が径方向外方または内方に移動し、この各成形用回転
軸（７）・・・で成形される樹脂管の管径が適宜変更さ
れるのである。

尚、本発明は既述実施例において、第１連接杆（１５ａ
）　・・・を第２、第３連接杆（１５ｂ）　・（１５ｃ
）　・・・に対しや＼長く或は短くして、成形された樹
脂管の送り出しを確実に行うようにしてもよい。即ち、
第１連接杆（＋５ａ）・・・がや＼長い場合、この側で
の成形用回転軸（７）・・・による外径が大きくなり、
硬化が早い帯状素材をして樹脂管を成形する場合におい
て確実な送りを与えることができ、また第１連接杆（１
５ａ）・・・がや＼短い場合、この側での成形用回転軸
（７）・・・による外径が小さくなり、硬化時収縮する
帯状素材をして樹脂管を成形する場合において抵抗を与
えることなくスムーズな送り出しを行わせ得るのである
。

また、この樹脂管を確実に送り出すための別のＬ法とし
て、前記第１〜第３連接杆（＋５ａ）（１５ｂ）（＋５
ｃ）は全て同一の長さとし、前記第１連接杆（１５ａ）
の第１螺子溝（Ｉｌａ）との螺合位置を、第２、第３連
接杆（１５ｂ）（１５ｃ）ト第２、第３螺ｒ溝（Ｉｌｂ
）（ＩＩＣ）との螺合位置に対して所定ビ、チ数ずらせ
ることにより、第１連接杆（１５ａ）の揺動による＼γ
−［−かり角度を第２、第３連接杆（１５ｂ）（１５ｃ
）のそれよりも常に入きく若しくは小さくしておくよう
にしてもよい。

更に、この成形用回転軸（７）・・・の作動軸（４）に
対する傾斜角度の変更調整手段としては、Ｌ記の如き構
造の他に、例えば図示はしないが、前記外筒体（１９）
を内筒体（１８）に周方向にのみ固定した上で、前記管
体（１７）と内筒体（１８）との接合フランジ（１７ａ
）（１８ａ）の内の一方に、該フランジ（１７ａ）また
は（＋８ａ）の周方向に沿う複数箇所に円弧状の長孔を
形成すると共に、他方に各長孔に対応する複数のボルト
挿通孔を形成し、各長孔と各ボルト挿通孔とが重なり合
う範囲内で前記内筒体（１８）を管体（１７）に対して
任、Ｏ：に角度変位させた状態で突き合わせ、各長孔と
各ボルト挿通孔とをそれぞれボルトにより締着固定する
構造としてもよい。

（発明の効果）以ｌ−説明した如（本発明によるときは、作動軸を基台
と面板とで両持状に支持すると共に、この作動軸に嵌装
のコマ部材により、各成形用回転軸を連接杆を介して両
持状に支持しているので、各成形用回転軸の支持が極め
て確実に行われ、人［１径の樹脂管であっても、重鐘に
連続成形することができるのである。また前記作動軸の
回動操作により前記コマ部材の作動軸１−ての支持位置
を軸芯方向に移動させることで、連接杆を揺動させ、こ
れにより各成形用回転軸の径方向移動を極めて簡単に行
わせることができるから、成形する樹脂管の管径を自由
かつ血中に変更調整できるに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の　実施例を小すもので、第１図は各成形
用回転軸の０置を径方向に拡大した時の甲面図、第２図
はその側面図、第３図は各成形用回転軸の位置を径方向
に縮小した時の縦断面図である。（１）・・・基台、（２）・・・面板、（４）・・・作
動軸、（７）・・・成形用回転軸、（＋２ａ）（１２ｂ
）（１２ｃ）　−コツ部材、（１５ａ）（１５ｂ）（１
５ｃ）一連接杆、（２Ｇ）・・・連結軸、（Ｍ）・・・
駆動装置。、　　−１３−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）互いに対向して配置した基台と面板とにより作動
軸を回転可能に支持し、この作動軸を中心とする仮想円
柱上に複数本の成形用回転軸を配置すると共に、各成形
用回転軸をそれぞれ伸縮並びに屈曲可能な連結軸を介し
て駆動装置に連動連結させて、各成形用回転軸を同一方
向に一斉駆動させるべくなす一方、前記作動軸に、この
軸の回動により軸方向に移動する少なくとも２個のコマ
部材を所定間隔を置いて嵌装すると共に、これらコマ部
材をして前記各成形用回転軸を連接杆を介して径方向移
動可能に支持させ、前記作動軸の回動をして前記成形用
回転軸の径方向移動を行わせるべく構成したことを特徴
とする樹脂管の製造装置。