FI129213B - Laite ja menetelmä muoviputken siirtämiseksi sen valmistusprosessissa - Google Patents

Laite ja menetelmä muoviputken siirtämiseksi sen valmistusprosessissa Download PDF

Info

Publication number
FI129213B
FI129213B FI20160045A FI20160045A FI129213B FI 129213 B FI129213 B FI 129213B FI 20160045 A FI20160045 A FI 20160045A FI 20160045 A FI20160045 A FI 20160045A FI 129213 B FI129213 B FI 129213B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
plant according
plastic
support device
transfer
plastic pipe
Prior art date
Application number
FI20160045A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20160045A (fi
Inventor
Seppo Takala
Original Assignee
Plastic Pipe Mobile Ou
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plastic Pipe Mobile Ou filed Critical Plastic Pipe Mobile Ou
Priority to FI20160045A priority Critical patent/FI129213B/fi
Priority to US16/078,686 priority patent/US20190054680A1/en
Priority to PCT/FI2017/050043 priority patent/WO2017144770A1/en
Publication of FI20160045A publication Critical patent/FI20160045A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI129213B publication Critical patent/FI129213B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/607—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels having driving means for advancing the wound articles, e.g. belts, rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Keksinnön kohteena on laite muoviputken siirtämiseksi pituussuuntaisesti sen valmistusprosessissa, joka laite käsittää tukilaitteen (1) ja vetolaitteen (2) ja jossa tukilaitteen (1) vastin (11) on sovitettu pyörimään sen päälle syötettävän aihion (30) syöttönopeutta vastaavalla kehänopeudella sen kanssa samaan suuntaan. Tukilaite (1) ja siirtolaite (2) on sovitettu samankeskisesti peräkkäin ja se käsittää keskiakselin (3), joka on laakeroitu paikalleen samankeskisesti tukilaitteen ja siirtolaitteen kanssa, siirtolaite (2) käsittää vähintään kolme olennaisesti vastimen (11) kehän jatkeen suuruiselle kehälle tai sitä suuremmalle kehälle ainakin likimain tasajaolla olennaisesti pituussuuntaisesti sovitettua siirtoelintä (21), jotka on tuettu paikalleen tuilla (25) keskiakselista (3) ja sovitettu pyörimään keskiakselin (3) mukana. Jokaisen siirtoelimen (21) siirtimen (23) uloin osa (23.1) on sovitettu puristumaan muoviputken sisäpintaa (40.1) vasten ja siirtymään sekä siten siirtämään muoviputkea (40) sen valmistumissuuntaan (X) sen valmistumisnopeudella (v). Keksinnön kohteena on myös menetelmä muoviputken siirtämiseksi pituussuuntaisesti sen valmistusprosessissa.

Description

LAITE JA MENETELMÄ MUOVIPUTKEN SIIRTÄMISEKSI SEN VALMISTUS-
PROSESSISSA Tämän keksinnön kohteena on laite ja menetelmä muoviputken siirtämiseksi pituus- suuntaisesti sen valmistusprosessissa, mainittu laite käsittää tukilaitteen (1) joka on rumpu tai rullakehä ja vetolaitteen. Keksinnön käyttökohteita ovat suurien muoviputkien valmistusprosessit. Suuria muo- viputkia, joiden sisähalkaisijat voivat vaihdella 1000- 6000 mm välillä ja olla jopa sitä isompiakin, valmistetaan käytettäviksi mm. viemäriputkina, siltarumpuina, vesijohto- putkina jne. Näiden putkien nykyaikainen jatkuvatoiminen valmistus tapahtuu erään tunnetun me- netelmän mukaan siten, että putken sisähalkaisijan kokoisen pyörivän, suhteellisen ly- hyen keernan tai rullakehän päälle syötetään aihiota josta muodostuu valmistettavan putken seinämä. Tämä aihio voi olla muovinauha tai suljettu profiili, kuten esim. suo- rakaideprofiili ja sitä syötetään tämän aihion leveyttä vastaavalla nousulla. Putkeen muodostuu siis ruuviviivan muotoinen sauma vierekkäisten aihiokierrosten liittymä- kohtaan. Aihiota syötetään joko kelalta tai suoraan extruuderista ja se ohjataan keer- nalle tai rullakehälle mainittua nousua vastaavassa kulmassa keernan keskiakselin normaaliin nähden. Kun valmistuva muoviputki pyörii, niin nykytekniikan mukaan si- tä siirretään akselinsa suunnassa pois keernan tai rullakehän päältä mainitun nousun verran per kierros tasaisella nopeudella, jolloin muovinauhan syöttölaitteet voidaan pi- tää paikallaan. Samanaikaisesti syötetään toisella syöttölaitteella sulaa muoviainetta putken saumaan sen hitsaamiseksi. Tämän lisäksi muoviputkeen voidaan tarvittaessa N 25 lisätä samassa prosessissa kerroksia tarpeen mukaan. Esimerkkinä voidaan mainita N nauhasta valmistetun kerroksen päälle tuleva jäykistekerros ja tämän päälle tuleva pin- 7 takerros, jolloin keernan tai rullakehän päälle muodostuva kerros on sisäkerros. Kek- > sinnönmukainen laite ja menetelmä soveltuvat tällaisten erilaisten putkien siirtämiseen a erittäin hyvin. < 30 > © Kun muoviputkea valmistetaan em. kotelomaisesta, suljetusta profiilista, niin on tun- & nettua myös täyttää tämä profiili esim. vaahdotetulla muovilla. Esimerkkinä tällaisesta voidaan mainita rakenne, jossa kotelon seinämät koostetaan PP:stä tai HDPE:stä ja mainitun kotelon sisällä oleva aine on samaa muovia vaahdotettuna. Tällaisen aihion yhteen liittäminen tapahtuu normaalisti em. kierresaumassa profiilin pintakerroksien yhteen hitsaamisella. Keksinnönmukainen laite ja menetelmä soveltuvat myös tällais- ten putkien siirtämiseen erittäin hyvin.
Kun suurikokoista muoviputkea siirretään tunnetun tekniikan mukaisesti, niin erään ratkaisun mukaan siirtämiseen käytetään mainitun rullakehän rullia siten, että ne sovi- tetaan muoviputken pituussuuntaan nähden vinoon asentoon. Rullien vinous on yleen- sä rullakehän keskiakseliin nähden < 5° ja niiden suuntaus sellainen, että asetelma työntää valmistuvaa muoviputkea sen valmistumissuuntaan. Tämä ratkaisu on esitelty patenttijulkaisussa WO 2012 090185. Eräs toinen putken siirtomenetelmä ja — laite on esitelty patenttijulkaisussa FI 2012
0234. Tässä ratkaisussa putkea pyöritetään putken ympärille kiristetyllä ketjulla tai hihnalla ja samanaikaisesti tähän ketjuun/ hihnaan sovitettu putken sauman nousua vastaava nousullisuus siirtää putkea sen valmistussuuntaan. Kummankin edellä mainitun tunnetun tekniikan suurimpana epäkohtana voidaan pitää sitä, että siirtolaitteen (rullakehän rullat/ ketju tai hihna) ja siihen kosketuksessa ole- van putken pinnan väliin muodostuu liukumaa. Valmistuvan muoviputken siirtäminen edellyttää sitä, että siirtolaite kykenee siirtämään putkea täsmällisesti putken valmis- tumisnopeudella. Em. liukuma aiheuttaa häiriöitä putken valmistukseen: putki ei siirry riittävästi tietyssä aikayksikössä, jolloin siirtymä ei vastaa nousua. Rullien siirtäessä putkea liukuma tapahtuu putken sisäpinnan ja pyörivien rullien pintojen välillä ja ket- = 25 jun tai hihnan siirtäessä putkea on liukumakohta ketjun/ hihnan ja putken ulkopinnan N välissä. & 2 Patenttijulkaisussa WO 2014080077 Al on esitetty menetelmä ja laite kierresaumai- E sen muoviputken valmistamiseksi. Tämän julkaisun ratkaisu eroaa kuitenkin olennai- 0 30 sesti keksinnön mukaisesta ratkaisusta.
O 3 > Yhdysvaltalaisissa patenttihakemuksissa US 4113546 A ja US 4147454 A on esitetty kaksi erilaista ratkaisua muoviputken valmistamiseksi. Nämä ratkaisut eroavat kuitenkin olennaisesti keksinnön mukaisesta ratkaisusta.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen laite ja menetelmä joilla vältetään tunnetussa tekniikassa esiintyviä haittoja. Keksinnönmukaiselle ratkaisulle on tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisen patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkki- osassa.
Keksinnön suurimpana etuna tunnettuun voidaan pitää sitä, että siirtolaitteen ja siihen kosketuksessa olevan putken pinnan välillä ei ole liukumaa. Tästä johtuen prosessi py- syy vakaana, ilman häiriöitä ja muoviputkesta tulee korkealaatuinen. Edellä mainitusta keernasta käytetään keksinnön alalla myös nimityksiä ”aloitusputki” ja ”rumpu”. Tässä asiakirjassa käytetään muoviputken raaka-aineena käytettävästä muovinauhasta ja samoin erilaisista suljetuista profiileista nimitystä ”aihio”.
Keksintöä kuvataan lähemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1, esittää keksinnönmukaista laitetta suoraan sivulta kuvattuna, kuvio 2, esittää em. laitetta suoraan päädystä kuvattuna, kuvio 3, esittää em. laitetta kolmiulotteisesti, kuvio 4, esittää kuvion 3 kohtaa A suurennettuna, kuvio 5, esittää meneillään olevaa muoviputken valmistusprosessia kuvion 1 mukai- sesta suunnasta, kuvio 6, esittää em. prosessia kuvion 2 mukaisesta suunnasta, kuvio 7, esittää em. prosessia kuvion 3 mukaisesta suunnasta, = 25 kuvio 8, esittää kuvion 5 leikkausta B-B, N kuvio 9, esittää asetelmaa menetelmän käynnistymisvaiheesta, g kuvio 10, esittää erästä toista tukilaitteen sovellusmuotoa.
O E Seuraavassa selitetään keksinnön erään edullisen sovelluksen rakenne ja toiminta 0 30 edellä mainittuihin kuvioihin viittaamalla.
S 5 Kuvioissa 1- 3 on kuvattu eräs keksinnönmukainen laite 100. Laitteen sivukuvassa - (kuvio 1) esitetään sen keskeiset osat; tukilaite 1, joka on tässä esimerkissä rumpu, siirtolaite 2 ja keskiakseli 3. Keskiakseli on laakeroitu paikalleen ja sovitettu pyöri-
mään vaakatasossa oman akselinsa 3.1 ympäri.
Rumpu la on keskiakselin 3 ympärillä, sen kanssa saman keskeisesti, ja sen lieriön muotoinen vastin 11, joka on tässä esi- merkissä vaippa 11a, on tuettu keskiakseliin tukielimillä 12. Rumpu on sovitettu pyö- rimään keskiakselin 3 mukana.
Siirtolaite 2 on sovitettu tukilaitteen 1 viereen ja sen ulkokehä on saman keskeinen rummun kanssa.
Siirtolaitteen uloimman osan muodos- tavat kehäksi sovitetut siirtoelimet 21, joista jokainen koostuu vähintään kahdesta pyörästä 22, näiden pyörien ympärille asetetusta, niitä pyörien kehänopeudella kier- tämään sovitetusta vetohihnan omaisesta siirtimestä 23 ja pyörien 22 väliin sovitetus- ta, ainakin siirtimen uloimman osan 23.1 olennaisesti keskiakselin 3 suuntaiseksi tu- kevasta tuesta 24. Jokainen siirtoelin 21 on tuettu kahdella tukielimellä 25 keskiakse- liin 3 siten, että ne pyörivät keskiakselin mukana ja säilyttävät paikkansa siirtolaitteen 2 kehällä sekä akselin- että säteen suunnassa.
Tässä esimerkissä siirtoelimiä 21 on kahdeksan kappaletta ja jokaisen siirtoelimen siinä päässä olevan pyörän 22 keskiak- selille, joka on kauempana tukilaitteesta 1, on sovitettu pyörityslaite 26 pyörittämään tätä pyörää siten, että siirtimen uloin osa 23.1 kykenee siirtymään jatkuvalla liikkeellä suoraviivaisesti rummusta 1 poispäin.
Siirtimien uloimpien osien 23.1 ulkopinnat on asetettu olennaisesti rummun vaipan 11 ulkokehän jatkeelle.
Keksinnönmukainen menetelmä suoritetaan edellä kuvatun laitteen 100 avulla kuvioi- den 5- 9 mukaisesti siten, että tukilaitteen 1 päälle syötettävän aihion 30, joka on tässä esimerkissä muovinauha, päähän 31 kiinnitetään naru, nauha tms. vetoelin 50 (kuvio 9) ja tätä vetoelintä kierretään ennen muoviputken valmistuksen aloittamista joitakin kierroksia tukilaitteen 1 päälle siten, että se etenee ainakin likimäärin valmistettavan putken nousun a (kuvio 7) kanssa yhtä suurella nousulla b.
Kun putken valmistus aloi- = 25 tetaan, niin keskiakseli 3 asetetaan pyörimään konevoimalla akselinsa 3.1 ympäri ku- N vion 7 osoittamaan suuntaan, jolloin tukilaite 1 ja vetolaite 2 lähtevät pyörimään sen g mukana samalla nopeudella samaan suuntaan.
Samanaikaisesti vedetään vetoelimestä 2 50 siten, että se kiristyy rummun vastinta 11, eli vaipan ulkokehää vasten.
Kun aihio E 30, eli muovinauha taittuu vaippaa vasten ja lähtee kiertämään sitä, niin vastaavasti 0 30 vetoelin purkautuu vaipalta tangentiaalisesti.
Kun muovinauhan syöttökulma rummul- S le on muovinauhan nousukulman a suuruinen ja vetolaitteen purkautumiskulma B on > samansuuruinen, niin rummulle syötetty muovinauha liukuu sileäpintaisella rummun vaipalla vetovoiman F keskiakselin 3 suuntaisen komponentin vaikutuksesta muovi- putken valmistussuuntaan X.
Näin vetoelin 50 ja sen jatkeena olevan aihion pää 31 siirtyvät vaipan päältä siirtolaitteen siirtoelimien 21 päälle ja niiden yhteiselle kehälle.
Siirtoelimet on käynnistetty samanaikaisesti keskiakselin 3 kanssa ja niiden jokaisen pyörityslaite 26 on asettanut oman siirtimensä 23 liikkeeseen siten, että siirtimen uloin osa 23.1 siirtyy muoviputken valmistussuuntaan X, rummusta 1 poispäin. Siirtimien 5 23 nopeus on muoviputken valmistumisnopeus v, eli nousu a per rummun ja siirtolait- teen kierrosaika. Kun valmistuvan muoviputken 40 pää työntyy siirtoelimien 21 pääl- le, niin siirtimien 23 uloimmat osat 23.1 puristuvat muoviputken sisäpintaa 40.1 vas- ten ja siirtävät putkea sen valmistumissuuntaan X sen valmistumisnopeudella v. Muo- vinauhan kierryttyä rummulle yli kierroksen aloitetaan nauhakierrosten välisen kier- resauman 32 hitsaaminen suuttimesta syötettävällä sulalla muoviaineella. Näin ollen siirtolaitteelle 2 siirtyvä muoviputki 40 on rakenteeltaan yhtenäinen ja riittävän jäyk- kä, jotta sen sisäpinnan 40.1 ja siirtimien väliin voidaan muodostaa riittävä puristus siirtimien sellaisen siirtokyvyn aikaansaamiseksi, jotta mainittujen osien välillä ei il- mene liukumaa.
Valmistuvan muoviputken 40 ja siirtolaitteen 2 pyörimisnopeudet voidaan sovittaa samansuuruisiksi tai tosistaan poikkeaviksi siten, että vetolaitteen pyörimisnopeus on suurempi kuin tukilaitteen 1 ja muoviputken 40 pyörimisnopeus. Tämä nopeusero on silloin suhteellisen pieni ja sitä voidaan käyttää esim. lisäkiristyksen aikaansaamiseksi kompensoitaessa putken/ laitteiden lämpölaajentumia. Mainittu pyörimisnopeuksien ero voidaan järjestää esim. sovittamalla keskiakselille 3 vaihde, jolloin tukilaite 1 ja siirtolaite 2 pyörivät eri nopeuksilla.
Toinen keino kompensoida em. lämpölaajentumia on sovittaa siirtolaitteen 2 ulkohal- = 25 kaisija vastimen 11 ulkohalkaisijaa suuremmaksi, jolloin em. laitteiden kehänopeudet N ovat eri suuruiset.
& 2 Edellä kerrottu kiristys voidaan toteuttaa myös siten, että siirtoelimet 21 ja niiden siir- E timet 23 sovitetaan pituussuuntaisesti tiettyyn pieneen kulmaan keskiakseliin 3 näh- 0 30 den.
S 3 > Edellä kerrotuilla tavoilla aikaansaatu kiristys valmistuvaan muoviputkeen 40 toteute- taan kuitenkin aina niissä rajoissa, että putken hitsaukset kestävät aikaansaadun rasi- tuksen.
Keksinnönmukaisessa menetelmässä mahdollisesti toteutettava vastimen 11 ulkopin- nan ja siirtimien 23 ulkopinnan kehänopeusero on siis aina niin päin, että jälkimmäi- sen nopeus on suurempi.
Siirtolaitteen siirtoelimet 21 voidaan sovittaa valmiiksi ennen prosessin aloitusta sel- laiseen asemaan, että riittävä kireys niiden ja muoviputken 40 välillä toteutuu eikä luistamista tapahdu. Siirtoelimet voidaan toteuttaa myös siten säädettävinä, että riittä- vä puristus siirtimien 23 ja muoviputken sisäpinnan 40.1 välillä saavutetaan säätämäl- lä niiden asemaa valmistusprosessin alettua. Valmistettavan muoviputken 40 pituutta ei ole sidottu esim. valmistushallien pituu- teen, koska valmistusprosessi voidaan suorittaa myös ulkona. Laitteiden keveys, yk- sinkertaisuus ja pieni tehon tarve mahdollistavat niiden kuljetuksen ja asennuksen valmistettavien putkien käyttöpaikkaa. Prosessi on jatkuva ja aihiota 30 sekä sulaa muoviainetta syöttävät laitteet pysyvät olennaisesti paikallaan, joten putken pituutta ei tarvitse rajata myöskään tiettyihin laitemittoihin. Muoviputki 40 voi olla halkaisijaltaan esim. 1000- 6000 mm ja myös tätä kokoaluetta suurempien ja pienempien putkien valmistus voidaan toteuttaa keksinnönmukaisella laitteella ja menetelmällä. Niin ikään keksinnönmukaisella laitteella ja menetelmällä valmistettavan muoviput- ken 40 seinämän vahvuus on vapaasti valittavissa. — 25
N N Muoviputkeen 40 voidaan myös lisätä kerroksia kun sitä valmistetaan keksinnönmu- g kaisella laitteella ja menetelmällä. Tällöin sisäputkea siirretään aiemmin edellä kuva- 2 tulla tavalla ja sen päälle syötetään esim. jäykistekerros ja pintakerros. Tällöin varmis- E tetaan että siirtoelimien ja sisäputken sisäpinnan välinen kontakti on riittävän hyvä 0 30 siirtämään koko rakennetta häiriöttömästi.
O 3 > Siirtoelimien 21 pyörien 22 pyöritysvoima voidaan tuottaa joko yksilöllisillä pyöritys- laitteilla 26 kuten esim. napamoottori, sähkömoottori, nestemoottori tai välittää me- kaanisesti pyöriin yhdeltä tai useammalta pyörityslaitteelta keskiakselin 3 kautta. Pyö-
rityslaitteena voi toimia myös keskiakseli 3, jonka pyörimisliikettä hyödynnetään pyö- rien 22 pyörimisliikkeen aikaansaamiseksi. Siirtoelimessä 21 voi olla pyöriä myös enemmän kuin kaksi kappaletta ja pyöritysvoimaa voidaan välittää myös useammalle kuin yhdelle siirtoelimen pyörälle.
Pyörien 22 ja siten siirtimien 23 nopeus voidaan sovittaa aina kulloinkin käytettävän nousun a ja aihion 30 syöttönopeuden mukaan.
Siirtoelimen siirrin 23 voi olla hihna, ketju, köysi tai vastaava pyöriä 22 kiertävä elin.
Siirtolaitteen 2 siirtoelin 21 voidaan muodostaa myös siten, että sovitetaan kaksi tai useampi siirrintä 23 jonoon, jolloin niiden uloimmat osat 23.1 muodostavat yhdessä kontaktin putken sisäpinnan 40.1 kanssa.
Siirtimen tuki 24 on sovitettu pyörien 22 väliin. Jos pyöriä on enemmän kuin kaksi, niin tuki 24 voidaan sovittaa tarvittaessa vaikka jokaisen vierekkäisen pyöräparin vä- liin. Tukeen 24 voidaan kiinnittää kiristin, jolla siirrintä 23 kiristetään sopivan kitkan aikaansaamiseksi pyörän ja siirtimen väliin. Toisaalta siirtimen sisäpinnan muoto voi estää luistamisen pyörän ja siirtimen välissä.
Tukilaite 1 voi olla rummun la sijasta myös rullakehä 1b (kuvio 10), jolloin vastin 11 muodostuu rullien 13 kehien niistä osista, joita vasten syötettävä aihio 30 ja muovi- putken sisäpinta 40.1 kulloinkin nojaavat. Rullakehään 1b sovitetaan niin monta rul- laa, että niiden päälle muodostettava muoviputki saa riittävän pyöreän muodon. Rulla- kehää 1b ei tarvitse silloin kiinnittää keskiakseliin kun rullat 12 asetetaan pyörimään = 25 akseliensa ympäri. Jos rullia ei aseteta pyörimään, niin silloin rullakehä kiinnitetään N keskiakseliin 3.
& 2 On huomattava, että vaikka tässä selityksessä on pitäydytty yhdentyyppisessä keksin- E nölle edullisessa toteuttamisesimerkissä, niin tällä ei kuitenkaan haluta mitenkään ra- 0 30 joittaa keksinnön käyttöä vain tämän tyyppistä esimerkkiä koskevaksi, vaan monet S muunnokset ovat mahdollisia patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen aja- > tuksen puitteissa.

Claims (14)

  1. Patenttivaatimukset
    1. Laite kierresaumalla koostetun muoviputken siirtämiseksi pituussuuntaisesti sen valmistusprosessissa, joka laite käsittää tukilaitteen (1) ja siirtolaitteen (2) ja jos- sa tukilaitteen (1) vastin (11) on sovitettu pyörimään sen päälle syötettävän aihi- on (30) syöttönopeutta vastaavalla kehänopeudella sen kanssa samaan suuntaan ja joka laite käsittää myös keskiakselin (3), joka on laakeroitu paikalleen saman- keskisesti tukilaitteen ja siirtolaitteen kanssa, ja jossa; a. tukilaite(1) ja siirtolaite (2) ovat sovitettu samankeskisesti peräkkäin siten, että tukilaite sijaitsee ennen siirtolaitetta prosessin etenemissuuntaan edetes- sä, b. tukilaite (1), vastin (11) ja siirtolaite (2) ovat sijoitettu aihion (30)/ putken (40) sisäpuolelle, tunnettu siitä, että c. siirtolaite (2) käsittää pituussuuntaiset siirtoelimet (21) muoviputken siirtä- miseksi, d. siirtoelimet (21) on sovitettu: i. ainakin likimain tasajaolla kehäksi olennaisesti vastimen (11) kehän jat- keen suuruiselle tai sitä suuremmalle kehälle muoviputken tukemiseksi olennaisesti pyöreään muotoon, il. olennaisesti pituussuuntaisesti ja tuettu paikalleen tuilla (25) keskiakselis- ta (3),
    111. pyörimään keskiakselin (3) mukana, e. jokaisen siirtoelimen (21) siirtimen (23) uloin osa (23.1) on sovitettu puristu- N 25 maan muoviputken sisäpintaa (40.1) vasten ja siirtymään konevoimalla sekä N siten siirtämään muoviputkea (40) sen valmistumissuuntaan (X) sen valmis- 7 tumisnopeudella (v).
    T S 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite tunnettu siitä, että siirtolaitteen (2) siir- x 30 timien (23) ulkokehän kehänopeus on sovitettavissa vastineen (11) kehänopeu- 3 den kanssa yhtä suureksi tai sitä suuremmaksi.
    N
    3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite tunnettu siitä, että siirtolaitteen (2) siir- timet (23) on sovitettu pituussuuntaisesti erisuuntaisiksi keskiakselin (3) kanssa siten, että mainitut elimet ovat kuitenkin olennaisesti samansuuntaiset.
    4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite tunnettu siitä, että siirtolaitteen siirtimien (23) ulkokehän halkaisija on sovitettu vastineen (11) ulkohalkaisijaa suurem- maksi.
    5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite tunnettu siitä, että siirtolaitteen (2) kier- rosnopeus on sovitettavissa tukilaitteen (1) kierrosnopeutta suuremmaksi.
    6. Jonkun patenttivaatimuksista 1- 5 mukainen laite tunnettu siitä, että tukilaite (1) on rumpu (1a) tai rullakehä (1b).
    7. Jonkun patenttivaatimuksista 1- 6 mukainen laite tunnettu siitä, että siirtoeli- men (21) siirrin (23) on asetettu kiertämään vähintään kahden pyörän (22) ym- päri, jolloin siirrin on lenkkimäinen toimielin ja että ainakin yksi mainituista pyöristä on asetettu pyörimään siirtimen siirtämiseksi.
    8. Jonkun patenttivaatimuksista 1- 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että siirtoelin (21) on muodostettu sovittamalla vähintään kaksi siirrintä (23) jonoon.
    9. Jonkun patenttivaatimuksista 1- 8 mukainen laite tunnettu siitä, että siirtimien (23) puristuspaine muoviputken sisäpintaa (40.1) vasten on säädettävissä valmis- tusprosessin aikana. O 25 6 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite tunnettu siitä, että siirtoelin (21) käsittää
    O LO kiristimen siirtimen (23) kiristämiseksi muoviputken sisäpintaa (40.1) vasten. x + 11. Jonkun patenttivaatimuksista 7- 10 mukainen laite tunnettu siitä, että pyörän LO . . . . . S 30 (22) pyörityslaitteena (26) on sähkömoottori, napamoottori tai nestemoottori tai O että se on sovitettu saaman pyöritysvoimansa keskiakselin (3) pyörimisliikkees-
    O N tä.
    12. Menetelmä kierresaumalla koostetun muoviputken siirtämiseksi pituussuuntai- sesti sen valmistusprosessissa tunnettu siitä, että mainitussa menetelmässä käy- tetään jonkun patenttivaatimuksista 1- 11 mukaista laitetta.
    13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että sen avulla valmistetaan muoviputkea jonka sisähalkaisija on 1000- 6000 mm.
    14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että sen avulla valmistetaan muoviputkea, jonka aihio (30) on muovinauha tai tietty suljettu ko- telomainen profiili, kuten suorakaide.
    N
    O
    N
    O <Q
    LO
    I a a
    LO
    S
    O
    O
    O
    O
    N
FI20160045A 2016-02-23 2016-02-23 Laite ja menetelmä muoviputken siirtämiseksi sen valmistusprosessissa FI129213B (fi)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20160045A FI129213B (fi) 2016-02-23 2016-02-23 Laite ja menetelmä muoviputken siirtämiseksi sen valmistusprosessissa
US16/078,686 US20190054680A1 (en) 2016-02-23 2017-01-26 An apparatus and method to move plastic tube in its production process
PCT/FI2017/050043 WO2017144770A1 (en) 2016-02-23 2017-01-26 An apparatus and method to move plastic tube in its production process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20160045A FI129213B (fi) 2016-02-23 2016-02-23 Laite ja menetelmä muoviputken siirtämiseksi sen valmistusprosessissa

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20160045A FI20160045A (fi) 2017-08-24
FI129213B true FI129213B (fi) 2021-09-30

Family

ID=59684791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20160045A FI129213B (fi) 2016-02-23 2016-02-23 Laite ja menetelmä muoviputken siirtämiseksi sen valmistusprosessissa

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20190054680A1 (fi)
FI (1) FI129213B (fi)
WO (1) WO2017144770A1 (fi)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110328836B (zh) * 2019-04-29 2020-06-16 中国水利水电科学研究院 一种实现圆柱形棒体螺旋推进的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN144765B (fi) * 1975-02-12 1978-07-01 Rasmussen O B
US4147454A (en) * 1975-10-23 1979-04-03 Nor-Am Resources Technology Incorporated Method of and apparatus for construction of pipes for marine use, as for ocean mining and the like
DE2617140A1 (de) * 1976-04-17 1977-10-27 Berstorff Gmbh Masch Hermann Vorrichtung zur herstellung von rohren aus schraubenlinienfoermig gewickelten bahnen
JPH0737064B2 (ja) * 1987-12-14 1995-04-26 積水化学工業株式会社 製管機
US6250908B1 (en) * 1999-02-23 2001-06-26 The Lamson & Sessions Co. Conduit-making apparatus with a variable diameter winding drum
FI124401B (fi) * 2012-11-20 2014-08-15 Uponor Infra Oy Menetelmä ja laite kestomuovisen profiilin kiertämiseksi spiraalimaisesti hitsattujen muoviputkien valmistuksessa

Also Published As

Publication number Publication date
US20190054680A1 (en) 2019-02-21
FI20160045A (fi) 2017-08-24
WO2017144770A1 (en) 2017-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE505888C2 (sv) Framställning av spole av böjligt föremål och kärna därför
FI85230C (fi) Roteringsmaskin foer spiralformigt utgjort roer.
FI129213B (fi) Laite ja menetelmä muoviputken siirtämiseksi sen valmistusprosessissa
RU2014104026A (ru) Устройство и способ изготовления невулканизированной шины
JP2014509964A5 (fi)
US20210380362A1 (en) Sleeve, Winding Device, and Method for Repeated, Successive Winding of Webs to Form Reels of Material
US20050241772A1 (en) Fabrication of hoses or other elongated articles
EP3130455B1 (en) Pressure device for tire constituent member, and tire forming apparatus
JP2017196836A (ja) ゴムストリップの貼付装置
JP6822663B2 (ja) コンベヤ装置用ローラおよびコンベヤ装置
FI128352B (fi) Muoviputken valmistuslaitteen muotti ja menetelmä sen käyttämiseksi
CN211224000U (zh) 一种缠绕套袋一体式包装装置
RU2016105526A (ru) Способ и устройство для управления подачей непрерывного удлиненного элемента в процессе сборки шин для колес транспортного средства
KR102165254B1 (ko) 강판 코일 외경모서리 보호재 공급 장치 및 이를 이용한 강판 코일 외경모서리 보호재 공급 방법
KR20170134765A (ko) 내면 나선 홈이 형성된 관의 제조 방법 및 내면 나선 홈이 형성된 관의 제조 장치
US6209607B1 (en) Conduit-making apparatus with a multiple diameter winding drum
JP6215648B2 (ja) ベルト成形機及びベルト成形方法
KR101381198B1 (ko) 비연속식 파이프 제조장치 및 이에 의하여 제조된 파이프
CN210793754U (zh) 管材包装装置
JP2013231504A (ja) フィルムの為の案内ローラ
CN104057628B (zh) 搬运装置
CN208962500U (zh) 一种环形输送带无接头成型装置
JP5261156B2 (ja) キャプスタン、長尺物の製造方法及びゴムホースの製造方法
KR20020089674A (ko) 철근 콘크리트관용 와이어 자동 권선장치
MXPA01008483A (en) Conduit-making apparatus with a variable-diameter winding drum

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 129213

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B