EA027620B1 - Электронагревательная установка для разложения угольного материала - Google Patents

Электронагревательная установка для разложения угольного материала Download PDF

Info

Publication number
EA027620B1
EA027620B1 EA201300240A EA201300240A EA027620B1 EA 027620 B1 EA027620 B1 EA 027620B1 EA 201300240 A EA201300240 A EA 201300240A EA 201300240 A EA201300240 A EA 201300240A EA 027620 B1 EA027620 B1 EA 027620B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
coal
furnace
gas
electric heating
coal material
Prior art date
Application number
EA201300240A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201300240A1 (ru
Inventor
Шучэн Чжу
Сибинь Ван
Сианюнь Хуан
Гочао Цао
Вэй ЛЮ
Original Assignee
Сися Дрегон Инту Спешиал Матириал Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сися Дрегон Инту Спешиал Матириал Ко., Лтд. filed Critical Сися Дрегон Инту Спешиал Матириал Ко., Лтд.
Publication of EA201300240A1 publication Critical patent/EA201300240A1/ru
Publication of EA027620B1 publication Critical patent/EA027620B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

В изобретении описана электронагревательная установка для разложения угольного материала, которая имеет закрытую печь (1) с загрузочным отверстием (2) и выпускным отверстием (3). Внутри печи (1) с возможностью поворота установлено электронагревательное устройство (4). Между электронагревательным устройством (4) и внутренней стенкой печи (1) сформирован (10) канал продвижения и разложения угольного материала. На печи (1) установлен коллектор (5) газа разложения угля, который сообщается с каналом (10) продвижения и разложения угольного материала. Коллектор (5) газа разложения угля соединен с устройством (8) для удаления пыли и ожижения газа, которое находится снаружи печи (1). Электронагревательное устройство (4) путем теплопереноса и теплоотдачи отдает вырабатываемое тепло пылевидному углю внутри канала (10) продвижения и разложения угольного материала. Пылевидный уголь в достаточной степени поглощает тепло, и его температура повышается. Внутри канала (10) продвижения и разложения угольного материала он разлагается на топливный газ, газообразную каменноугольную смолу и уголь с высокой теплотворной способностью. Топливный газ и газообразная каменноугольная смола через коллектор (5) газа разложения поступают в устройство (8) для удаления пыли и ожижения. Топливный газ и газообразную каменноугольную смолу собирают, удаляют пыль, сепарируют и ожижают под давлением.

Description

Изобретение относится к комплексной утилизации угольного материала в целях энергосбережения и уменьшения выбросов, более точно, к электронагревательной установке для разложения угольного материала.
Предпосылки создания изобретения
Согласно традиционной технологии уголь используется для получения угольного газа, природного газа или для получения газа путем коксования при высокой температуре, средней температуре или низкой температуре. Тем не менее, упомянутая технология необходима при формировании кусков из пылевидного угля или просеивании кускового угля, что увеличивает стоимость сырья или приводит к получению газа, который не обладает высокой теплотворной способностью, не имеет большой дополнительной ценности и не приносит значительной экономической и общественной выгоды.
Режим нагрева печи можно подразделить на режим внешнего нагрева, режим внутреннего нагрева и режим гибридного нагрева. Теплоноситель в печи с внешним нагревом непосредственно не контактирует с исходным материалом, и перенос тепла осуществляется стенкой печи. Теплоноситель в печи с внутренним нагревом непосредственно контактирует с исходным материалом, при этом способы нагрева делятся на твердотельный нагрев и газовый нагрев в зависимости от различных теплоносителей.
Способ в режиме внутреннего газового нагрева является типичным способом, используемым в промышленности. В нем используется вертикальная печь непрерывного действия в режиме внутреннего газового нагрева, которая содержит три части сверху вниз: сушильную секцию, секцию разложения и секцию охлаждения. Бурый уголь или его прессованные блоки (около 25-60 мм) перемещаются сверху вниз и вступают в противоточный контакт непосредственно с дымовым газом, который нагревает их с целью разложения при низкой температуре. Когда содержание влаги в исходном материале в районе свода печи составляет около 15%, исходный материал должен быть высушен в сушильной секции для обеспечения содержания влаги менее 1,0%, а находящийся выше по потоку горячий дымовой газ при температуре около 250°С охлаждают до температуры 80-100°С. Затем высушенный исходный материал нагревают в секции разложения до температуры около 500°С бескислородным дымовым газом при температуре 600700°С с целью разложения. Горячий газ охлаждают до температуры около 250°С и полученный полукокс перемещают в секцию охлаждения и охлаждают холодным газом. После этого полукокс выгружают и дополнительно охлаждают водой и воздухом. Летучие компоненты, выходящие из секции разложения, подвергают стадиям конденсации и охлаждения и т.д. с получением смолы и пиролизной воды. Печи этого типа сооружены в Г ермании, США, СССР, Чехословакии, Новой Зеландии и Японии.
Способ в режиме внутреннего газового нагрева является одним из типичных способов внутреннего нагрева. Исходным материалом является бурый уголь, некоксующийся уголь, слабококсующийся угол и нефтеносный сланец. В 50-е годы в Дорстене (ФРГ) была создана промежуточная испытательная установка с пропускной способностью 10000 тонн угля в час, в которой в качестве теплоносителя использовались твердые частицы (небольшие керамические шарики, песчинки или полукокс). Поскольку получаемый газ не содержит отработавший газ, оборудование для системы последующей обработки имеет меньший размер, а газ имеет более высокую теплотворная способность до 20,5-40,6 МДж/м3. Способ обеспечивает высокую пропускную способность за счет большой разности температур, мелких частиц и быстрой теплопередачи. Большую часть составляют получаемые жидкие продукты, выход которых может достигать 30% при переработке угля с высоким содержанием летучих компонентов. Технология низкотемпературного разложения угля предусматривает сначала смешивание предварительно нагретых небольших блоков сырого угля с горячим полукоксом из сепаратора в смесителе, чтобы инициировать термическое разложение. Затем смесь попадает в буфер, в котором она остается некоторое время до завершения термического разложения. Из буфера полукокс поступает на дно стояка, переносится горячим воздухом, и из него одновременно выжигается остающийся в нем углерод, чтобы повысить температуру, после чего полукокс подается в сепаратор с целью сепарации газа и твердых частиц. После этого полукокс возвращают в смеситель и тем самым осуществляют его циркуляцию. Из летучих компонентов, выходящих из смесителя, может быть получен газ с высокой теплотворной способностью после удаления пыли, конденсации, охлаждения и рециркуляции масел.
В настоящее время существуют традиционные установки для разложения угля двух типов, одна из которых имеет конструкцию типа печи с верхней тягой.
Конструкция типа печи с верхней тягой используется для сжигания топочного газа и горючих газов, которые образуются из угля, и обеспечивает низкую степень очистки газа и низкую дополнительную ценность, а также в ней происходит частичный выход газа. Это приводит к значительному непроизводительному расходу ресурсов и загрязнению окружающей среды. Оборудование для разложения угля другого типа имеет конструкцию типа шахтной печи. В этой конструкции куски угля помещают на обшивку с отверстиями, и используют нагреватель над кусками угля. Поскольку куски угля на обшивке накапливаются до определенной толщины, они не могут равномерно нагреваться и разлагаться, и их требуется циклически нагревать и разлагать газом разложения, при этом куски угля разлагаются с меньшей скоростью, чем пылевидный уголь. Что важнее, из-за большого количества отверстий в обшивке для обеспечения функции вентиляции и циркуляции, через них может просачиваться пылевидный уголь. Во избе- 1 027620 жание этого пылевидный уголь необходимо перерабатывать в угольный брикет для его загрузки в шахтную печь. Соответственно, повысится стоимость разложения пылевидного угля, и снизятся экономические выгоды, поскольку пылевидный уголь не может непосредственно использоваться для разложения угля в печи с верхней тягой.
Краткое изложение сущности изобретения
С целью преодоления описанных недостатков известного уровня техники в основу настоящего изобретения положена задача создания электронагревательной установки для разложения угольного материала, позволяющей непосредственно отделять пылевидный уголь и тем самым повышать общий коэффициент использования и экономить энергию и увеличивать экономическую и общественную выгоду.
Электронагревательная установка для разложения угольного материала имеет закрытую печь с загрузочным отверстием и выпускным отверстием. В печи находится электронагревательное устройство. Между электронагревательным устройством и внутренней стенкой печи сформирован канал продвижения и разложения угольного материала. На печи установлен коллектор газа разложения угля, который сообщается с каналом продвижения и разложения угольного материала. Электронагревательное устройство установлено с возможностью поворота внутри печи. Внутренняя стенка печи связана с поворотным механизмом и снабжена лопатками для продвижения и рассеивания угля при вращении печи.
В одном из вариантов осуществления электронагревательное устройство имеет соединенные друг с другом источники питания, регулятор температуры, установленный в печи, и теплоизлучающую трубу.
В одном из вариантов осуществления на теплоизлучающей трубе находится одна или несколько нагревательных плит.
В одном из вариантов осуществления между теплоизлучающей трубой и внутренней стенкой печи находится опорная плита.
В одном из вариантов осуществления теплоизлучающая труба представляет собой одну трубу, оснащенную проводом высокого сопротивления.
В одном из вариантов осуществления теплоизлучающая труба представляет собой множество параллельных и-образных труб.
В соответствии с настоящим изобретением предложен надежный способ, который может удобно применяться для разложения пылевидного угля путем переноса и отдачи пылевидному углю в канале большого количество тепла, вырабатываемого электронагревательной установкой. Соответственно, пылевидный уголь может полностью поглощать тепло, нагреваться и разлагаться в канале на газ, газообразную каменноугольную смолу и уголь с высокой теплотворной способностью. Газ и газообразная каменноугольная смола посредством коллектора газа разложения угля сообщаются со средством удаления пыли и ожижения газа снаружи печи, в котором осуществляется сбор, удаление пыли, сепарирование и ожижение под давлением газа разложения и газообразной каменноугольной смолы. Поворотный механизм, установленный на внутренней стенки печи, обеспечивает поворотное перемещение угольного материала и его достаточный контакт с теплоизлучающей трубой для повышения эффективности разложения угля. Между теплоизлучающей трубой и внутренней стенкой печи находится опорная плита, которая обеспечивает безопасность и надежность всей системы. Электронагревательная установка оснащена одной или несколькими нагревательными плитами, за счет чего увеличивается площадь контакта между нагревателем и угольным материалом, ускоряется перенос тепла и повышается скорость разложения угля. Теплоизлучающая труба представляет собой множество параллельных И-образных труб, которые способны в большей степени отдавать образующееся тепло пылевидному углю. Установка для разложения угля, предложенная в настоящем изобретении, обеспечивает более быстрое и эффективное разложение и сепарирование пылевидного угля, экономию и полную утилизацию энергии и значительное повышение коэффициента использования угольных ресурсов, что принесет значительные экономические выгоды для всего общества.
Краткое описание чертежей
Различные варианты осуществления изобретения могут быть лучше поняты из сопровождающих чертежей, на которых:
на фиг. 1 показана блок-схема первого варианта осуществления настоящего изобретения, на фиг. 2 показана блок-схема второго варианта осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание
Первый вариант осуществления.
Как показано на фиг. 1, электронагревательная установка для разложения угольного материала имеет закрытую печь 1 с загрузочным отверстием 2 и выпускным отверстие 3. В печи 1 находится электронагревательное устройство. Между электронагревательным устройством и внутренней стенкой печи 1 сформирован канал 10 продвижения и разложения угольного материала. На печи установлен коллектор 5 для сбора газа разложения угля, который сообщается с каналом 10 продвижения и разложения угольного материала. Коллектор 5 для сбора газа разложения угля соединен с устройством 8 для удаления пыли и ожижения газа, которое находится снаружи печи 1. Электронагревательное устройство установлено с возможностью поворота внутри печи 1. Внутренняя стенка печи 1 связана с поворотным механизмом 6 и снабжена лопатками для продвижения и рассеивания угля при вращении печи. Такое нагревательное
- 2 027620 устройство, которое может удобно применяться, вырабатывает большое количество тепла для переноса и отдачи пылевидному углю в канале 10. Соответственно, пылевидный уголь может полностью поглощать тепло, нагреваться и разлагаться в канале 10 на газ, газообразную каменноугольную смолу и уголь с высокой теплотворной способностью. Газ и газообразная каменноугольная смола посредством коллектора 5 газа разложения угля сообщаются с устройством 8 для удаления пыли и ожижения газа снаружи печи 1, в котором осуществляется сбор, удаление пыли, сепарирование и ожижение под давлением газа разложения и газообразной каменноугольной смолы. Поворотный механизм 6 обеспечивает поворотное перемещение угольного материала и его достаточный контакт с теплоизлучающей трубой 4 для повышения эффективности разложения угля. Электронагревательное устройство имеет соединенные друг с другом источники питания, регулятор температуры, установленный в печи, и теплоизлучающую трубу 4. Теплоизлучающая труба 4 оснащена одной или несколькими нагревательными плитами 9, за счет чего увеличивается площадь контакта между нагревателем и угольным материалом, ускоряется перенос тепла и повышается скорость разложения угля. Между теплоизлучающей трубой 4 и внутренней стенкой печи 1 находится опорная плита 7, которая обеспечивает безопасность и надежность всей системы. Теплоизлучающая труба 4 представляет собой одну трубу, оснащенную проводом высокого сопротивления.
Второй вариант осуществления.
Как показано на фиг. 2, электронагревательная установка для разложения угольного материала имеет закрытую печь 1 с загрузочным отверстием 2 и выпускным отверстием 3. В печи 1 находится электронагревательное устройство. Между электронагревательным устройством и внутренней стенкой печи 1 сформирован канал 10 продвижения и разложения угольного материала. На печи установлен коллектор 5 для сбора газа разложения угля, который сообщается с каналом 10 продвижения и разложения угольного материала. Коллектор 5 для сбора газа разложения угля соединен с устройством 8 для удаления пыли и ожижения газа, которое находится снаружи печи 1. Электронагревательное устройство установлено с возможностью поворота внутри печи 1. Внутренняя стенка печи 1 связана с поворотным механизмом 6 и снабжена лопатками для продвижения и рассеивания угля при вращении печи. Такое нагревательное устройство, которое может удобно применяться, вырабатывает большое количество тепла для переноса и отдачи пылевидному углю в канале 10. Соответственно, пылевидный уголь может полностью поглощать тепло, нагреваться и разлагаться в канале 10 на газ, газообразную каменноугольную смолу и уголь с высокой теплотворной способностью. Газ и газообразная каменноугольная смола посредством коллектора 5 газа разложения угля сообщаются с устройством 8 для удаления пыли и ожижения газа снаружи печи 1, в котором осуществляется сбор, удаление пыли, сепарирование и ожижение под давлением газа разложения и газообразной каменноугольной смолы. Поворотный механизм 6 обеспечивает поворотное перемещение угольного материала и его достаточный контакт с теплоизлучающей трубой 4 для повышения эффективности разложения угля. Электронагревательное устройство имеет соединенные друг с другом источники питания, регулятор температуры, установленный в печи, и теплоизлучающую трубу 4. Теплоизлучающая труба 4 оснащена одной или несколькими нагревательными плитами 9, за счет чего увеличивается площадь контакта между нагревателем и угольным материалом, ускоряется перенос тепла и повышается скорость разложения угля. Между теплоизлучающей трубой 4 и внутренней стенкой печи 1 находится опорная плита 7, которая обеспечивает безопасность и надежность всей системы. Теплоизлучающая труба 4 представляет собой множество параллельных И-образных труб, которые способны в большей степени отдавать образующееся тепло.

Claims (6)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Электронагревательная установка для разложения угольного материала, имеющая закрытую печь с загрузочным отверстием и выпускным отверстием, при этом в печи установлено электронагревательное устройство, между электронагревательным устройством и внутренней стенкой печи сформирован канал продвижения и разложения угольного материала, на печи установлен коллектор газа разложения угля, сообщающийся с каналом продвижения и разложения угольного материала и соединенный с устройством для удаления пыли и ожижения газа, которое находится снаружи печи; электронагревательное устройство установлено с возможностью поворота внутри печи, а внутренняя стенка печи связана с поворотным механизмом и снабжена лопатками для продвижения и рассеивания угля при вращении печи.
  2. 2. Электронагревательная установка для разложения угольного материала по п.1, в которой электронагревательное устройство имеет соединенные друг с другом источники питания, регулятор температуры, установленный в печи, и теплоизлучающую трубу.
  3. 3. Электронагревательная установка для разложения угольного материала по п.2, в которой теплоизлучающая труба оснащена одной или несколькими нагревательными плитами.
  4. 4. Электронагревательная установка для разложения угольного материала по п.2, в которой между теплоизлучающей трубой и внутренней стенкой печи находится опорная плита.
  5. 5. Электронагревательная установка для разложения угольного материала по п.4, в которой теплоизлучающая труба представляет собой одну трубу, оснащенную проводом высокого сопротивления.
  6. 6. Электронагревательная установка для разложения угольного материала по п.4, в которой тепло- 3 027620 излучающая труба представляет собой множество параллельных ϋ-образных труб.
EA201300240A 2010-08-19 2010-09-15 Электронагревательная установка для разложения угольного материала EA027620B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102628093A CN101985559B (zh) 2010-08-19 2010-08-19 电热式粉煤分解设备
PCT/CN2010/076973 WO2012022057A1 (zh) 2010-08-16 2010-09-15 电热式煤物质分解设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201300240A1 EA201300240A1 (ru) 2013-06-28
EA027620B1 true EA027620B1 (ru) 2017-08-31

Family

ID=43709961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201300240A EA027620B1 (ru) 2010-08-19 2010-09-15 Электронагревательная установка для разложения угольного материала

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8945349B2 (ru)
EP (1) EP2607452A4 (ru)
JP (1) JP5779648B2 (ru)
KR (1) KR101535359B1 (ru)
CN (1) CN101985559B (ru)
AU (1) AU2010359252B2 (ru)
CA (1) CA2806493C (ru)
EA (1) EA027620B1 (ru)
UA (1) UA102499C2 (ru)
WO (1) WO2012022057A1 (ru)
ZA (1) ZA201300641B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101985558B (zh) * 2010-08-19 2012-01-04 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质的分解设备
CN101984022B (zh) * 2010-10-26 2011-08-10 西峡龙成特种材料有限公司 多管外热式煤粉分解设备
CN102295939A (zh) * 2011-08-04 2011-12-28 西峡龙成特种材料有限公司 碎煤、粉煤的分解设备
CN102585863B (zh) 2012-02-21 2014-01-15 西峡龙成特种材料有限公司 筒套型煤物质分解装置
CN104773732A (zh) * 2015-04-15 2015-07-15 浙江省林业科学研究院 木质原料免外加热一步法制活性炭工艺及炭活化设备
CN104845647A (zh) * 2015-05-05 2015-08-19 郭秀梅 低阶煤提质热解设备
RU205264U1 (ru) * 2021-02-15 2021-07-06 Виктор Иванович Карпенок Аппарат для пиролиза углеродного материала
CN113913206B (zh) * 2021-08-24 2023-01-10 池州信安电子科技有限公司 一种炭气化高温裂解炉

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1675315A (en) * 1922-12-22 1928-06-26 Trent Process Corp Process of continuously distilling carbonaceous fuel
CN2498158Y (zh) * 2001-08-29 2002-07-03 东南大学 由生物质制取中热值煤气的热解炉
CN2627438Y (zh) * 2003-07-02 2004-07-21 杨效超 一种电加热式回转窑
CN2867240Y (zh) * 2006-01-26 2007-02-07 卞武扬 高温间接加热回转式电阻炉
CN201034412Y (zh) * 2007-05-14 2008-03-12 江苏恒远机械制造有限公司 一种水泥回转窑

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1587256A (en) * 1924-04-09 1926-06-01 Foulk Rotary oil-shale retort
US4352969A (en) * 1980-11-17 1982-10-05 Alco Standard Corporation Inductively heated rotary retort heat treating furnace
DE3721451C1 (de) * 1987-06-30 1988-12-08 Asea Brown Boveri Verfahren zum Betreiben einer Pyrolyseanlage
US4931610A (en) * 1989-06-08 1990-06-05 Hughes William L Induction heated rotary kiln
US5151159A (en) * 1990-11-15 1992-09-29 Coal Technology Corporation Method and apparatus for converting coal into liquid fuel and metallurgical coke
DE4334544A1 (de) * 1993-10-11 1995-04-13 Gartzen Johannes Prof Dr Rer N Verfahren zur Verwertung eines Ausgangsmaterials
JPH07228872A (ja) * 1993-12-24 1995-08-29 Nkk Corp 石炭から所望熱分解成分ガスを選択的に回収するための方法
US5869810A (en) * 1995-05-23 1999-02-09 Victor Reynolds Impedance-heated furnace
US5997289A (en) * 1998-05-01 1999-12-07 Harper International Corp. Rotary calciner with mixing flights
JP2001200259A (ja) * 2000-01-17 2001-07-24 Nippon Steel Corp コークス炉による有機系廃棄物の処理方法
JP2002156105A (ja) * 2000-11-17 2002-05-31 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 外熱式キルン
JP3525385B2 (ja) * 2002-01-08 2004-05-10 優之 松井 炭化炉
JP2003320359A (ja) * 2002-04-30 2003-11-11 Advanced:Kk 有機性廃棄物の熱分解方法及び装置
JP2006206856A (ja) * 2005-01-31 2006-08-10 Kenji Yamane 炭化物製造方法および炭化物製造装置
JP4575242B2 (ja) * 2005-06-06 2010-11-04 株式会社日立製作所 ロータリーキルン
JP3889427B1 (ja) * 2005-09-27 2007-03-07 鉄雄 中島 加熱処理装置
BRPI0618018A2 (pt) * 2005-10-26 2011-08-16 Devereaux Holdings Pty Ltd processo e sistema para a preparação de um material carbonáceo apassivado, processos para reduzir umidade inerente e/ou aumentar uma energia especìfica de um material carbonáceo, para aperfeiçoar as caracterìsticas de coqueificação de material carbonáceo não-coqueificado, para resfriar bruscamente carbonizado apassivado quente e aparelho para apassivar material carbonáceo
WO2007132528A1 (ja) * 2006-05-17 2007-11-22 Toshihiro Abe 石炭分解方法及び装置
KR100753425B1 (ko) * 2006-09-15 2007-08-31 (주) 세영산업 폐목재를 이용한 활성탄제조장치
JP2008248183A (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Bio Coke Lab Co Ltd 炭化装置
US8168043B2 (en) * 2008-08-29 2012-05-01 Eau-Viron Incorporated Retort apparatus and method for continuously processing liquid and solid mixtures and for recovering products therefrom
JP2010111712A (ja) * 2008-11-04 2010-05-20 Birumen Kagoshima:Kk 連続減容炭化装置
US8470134B2 (en) * 2009-07-14 2013-06-25 C2O Technologies, Llc Process for treating coal by removing volatile components
CN201729798U (zh) * 2010-08-19 2011-02-02 西峡龙成特种材料有限公司 电热式煤物质分解设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1675315A (en) * 1922-12-22 1928-06-26 Trent Process Corp Process of continuously distilling carbonaceous fuel
CN2498158Y (zh) * 2001-08-29 2002-07-03 东南大学 由生物质制取中热值煤气的热解炉
CN2627438Y (zh) * 2003-07-02 2004-07-21 杨效超 一种电加热式回转窑
CN2867240Y (zh) * 2006-01-26 2007-02-07 卞武扬 高温间接加热回转式电阻炉
CN201034412Y (zh) * 2007-05-14 2008-03-12 江苏恒远机械制造有限公司 一种水泥回转窑

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201300641B (en) 2013-09-25
KR101535359B1 (ko) 2015-07-08
JP2013534265A (ja) 2013-09-02
JP5779648B2 (ja) 2015-09-16
CA2806493C (en) 2015-04-14
AU2010359252B2 (en) 2014-06-12
KR20130050972A (ko) 2013-05-16
WO2012022057A1 (zh) 2012-02-23
UA102499C2 (ru) 2013-07-10
CN101985559B (zh) 2011-08-17
CN101985559A (zh) 2011-03-16
CA2806493A1 (en) 2012-02-23
EP2607452A1 (en) 2013-06-26
EP2607452A4 (en) 2014-10-22
EA201300240A1 (ru) 2013-06-28
US20130134031A1 (en) 2013-05-30
US8945349B2 (en) 2015-02-03
AU2010359252A1 (en) 2013-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2787465C (en) Coal decomposition equipment
EA027620B1 (ru) Электронагревательная установка для разложения угольного материала
EP2607453B1 (en) Vertical pyrolysis equipment for coal substance
CN101984018B (zh) 内煤外热式煤粉分解设备
CN201729799U (zh) 煤物质横插燃气管立式分解设备
CN201770660U (zh) 煤物质横插管立式分解设备
CN108624346B (zh) 煤多段分级热解装置及热解工艺
CN201729801U (zh) 煤物质的立式分解设备
CN201729800U (zh) 煤物质的伞状支撑立式分解设备
CN201729798U (zh) 电热式煤物质分解设备
CN101985560B (zh) 煤物质横插燃气管立式分解设备
CN201729797U (zh) 煤物质的分解设备
CN101985563B (zh) 煤物质横插管立式分解设备
CN101985565A (zh) 煤物质多燃烧器子母管分离设备
CN101985561A (zh) 煤物质的伞状支撑立式分解设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ RU