EA027611B1 - Worktop - Google Patents
Worktop Download PDFInfo
- Publication number
- EA027611B1 EA027611B1 EA201500938A EA201500938A EA027611B1 EA 027611 B1 EA027611 B1 EA 027611B1 EA 201500938 A EA201500938 A EA 201500938A EA 201500938 A EA201500938 A EA 201500938A EA 027611 B1 EA027611 B1 EA 027611B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- plate
- oxide
- protrusions
- marking
- heating elements
- Prior art date
Links
Abstract
Description
(57) Заявленное изобретение относится кустройствам приготовления пищи, выполненным из керамики, и может быть использовано как часть варочной поверхности для приготовления пищи, так и как часть столешницы для разделки пищи. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение прочностных характеристик столешницы за счет обеспечения надежного соединения выполненной из керамического материала разметки зон расположения нагревательных элементов с плитой, также выполненной из керамического материала, без образования в плите дополнительных элементов, являющихся концентраторами температурных и механических напряжений, а также за счет выполнения указанной разметки, способной не отрываться от упомянутой плиты и сохранять свою целостность при многократных ударных нагрузках, в частности при десяти тысячах ударов кухонным молотком с силой 10 кН. Технический результат достигается тем, что в столешнице, выполненной в виде плиты, на нижней поверхности которой расположены нагревательные элементы, а на верхней - разметка расположения нагревательных элементов, плита выполнена из керамизированного фарфора, а разметка зон расположения нагревательных элементов - в виде линий, образованных выступами, высота которых над поверхностью плиты составляет от 0,00008 до 0,04 толщины плиты, а ширина по меньшей мере восемь высот выступов, образующих линии, причем на поверхности плиты, по меньшей мере, в месте выполнения разметки, выполнены каплевидные выступы, имеющие различную высоту и расположенные в выступах, образующих линии, высота которых составляет от 0,000008 до 0,17 толщины плиты, выступы, образующие линии, выполнены из композиции следующего состава: пигмент - 20-30 мас.%; диоксид кремния 50-70 мас.%; кремнезем - 10-20 мас.%, а керамизированный фарфор выполнен из композиции следующего состава: свинцовый сурик - 26-29 мас.%; карбонат натрия - 20-23 мас.%; диоксид кремния - 38-42 мас.%; карбонат калия -1-4 мас.%; нитрат калия - 4-6 мас.%; оксид меди -1-4 мас.%.(57) The claimed invention relates to ceramic cooking appliances, and can be used as part of the cooking surface for cooking, and as part of a worktop for cutting food. The technical result of the claimed invention is to improve the strength characteristics of the countertops by providing a reliable connection made of ceramic material marking the areas of the heating elements with the stove, also made of ceramic material, without the formation of additional elements in the plate, which are concentrators of temperature and mechanical stresses, as well as due to performing said marking, capable of not tearing itself away from said slab and preserving its integrity when multiple shock loads, in particular with ten thousand strokes with a kitchen hammer with a force of 10 kN. The technical result is achieved by the fact that in the countertop made in the form of a plate, on the lower surface of which there are heating elements, and on the top there is a marking of the location of the heating elements, the plate is made of ceramic porcelain, and the marking of the zones of the heating elements is in the form of lines formed by protrusions whose height above the surface of the plate is from 0.00008 to 0.04 of the thickness of the plate, and the width of at least eight heights of the protrusions forming a line, and on the surface of the plate, at least naturally marking, made drop-shaped protrusions having different heights and located in the protrusions forming lines whose height is from 0.000008 to 0.17 thickness of the plate, the protrusions forming lines are made of a composition of the following composition: pigment - 20-30 wt .%; silicon dioxide 50-70 wt.%; silica - 10-20 wt.%, and ceramic porcelain is made of a composition of the following composition: lead minium - 26-29 wt.%; sodium carbonate - 20-23 wt.%; silicon dioxide - 38-42 wt.%; potassium carbonate -1-4 wt.%; potassium nitrate - 4-6 wt.%; copper oxide -1-4 wt.%.
027611 В1027611 B1
Область примененияApplication area
Заявленное изобретение относится к устройствам приготовления пищи, выполненным из керамики, и может быть использовано как часть варочной поверхности для приготовления пищи, так и как часть столешницы для разделки пищи.The claimed invention relates to cooking devices made of ceramics, and can be used as part of the cooking surface for cooking, and as part of a worktop for cutting food.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Известна индукционная варочная панель из стеклокерамики, на нижней поверхности которой выполнена разметка, например, при помощи шелкографической печати или гравировки (публикация ЕР 2192820А1, кл. МПК Н05В 6/12, опубл. 02.06.2010 г.)Known induction hob made of glass ceramics, on the lower surface of which a marking is made, for example, by silk-screen printing or engraving (publication EP 2192820A1, class IPC Н05В 6/12, publ. 02.06.2010)
Также известна варочная панель из прозрачной стеклокерамики, на которой разметка выполнена методом трафаретной печати (публикация ЖО 89/04543А1, кл. МПК Р24С 7/08, опубл. 18.05.1989 г.)A cooktop made of transparent glass ceramics is also known, on which the marking is made by screen printing (publication ZhO 89 / 04543A1, class MPK P24S 7/08, publ. 05/18/1989)
Использование стеклокерамики в изготовлении столешниц для обработки и разделки пищи невозможно, так как стеклокерамика не выдерживает ударных нагрузок, таких как, например, удары молотком для отбивания мяса. Кроме того, локальные температурные перепады вызывают в стеклокерамике трещинообразование. Наносить керамическую краску на стеклокерамику при помощи шелкографической печати, гравировки или методом трафаретной печати можно только на нижнюю поверхность, так как указанные методы не позволяют нанести на стеклокерамику с внешней стороны качественные слои краски, способные выдержать механические нагрузки.The use of glass ceramics in the manufacture of worktops for processing and cutting food is impossible, since glass ceramics can not withstand shock loads, such as, for example, hammer blows to beat meat. In addition, local temperature differences cause crack formation in glass ceramics. It is possible to apply ceramic paint to glass ceramics using silk-screen printing, engraving or by screen printing only on the lower surface, since these methods do not allow to apply high-quality paint layers on the glass ceramic that can withstand mechanical stresses.
Известна варочная поверхность, выполненная из керамического материала, с жестко закрепленными на ней полостями для установки посуды (публикация ИЕ 4312975 С1, кл. МПК А471 27/00, опубл. 05.05.1994 г.)Known cooking surface made of ceramic material, with cavities rigidly fixed on it for the installation of dishes (publication IE 4312975 C1, class IPC A471 27/00, publ. 05.05.1994)
Недостатком данной поверхности является то, что ее невозможно использовать как столешницу изза наличия на ней полостей для установки посуды.The disadvantage of this surface is that it cannot be used as a countertop because of the presence of cavities on it for the installation of dishes.
Известна столешница, используемая в качестве варочной поверхности, выполненная в виде плиты из природного камня, в которой места расположения нагревательных элементов обозначаются световыми пятнами от светоизлучающих приборов, расположенных над столешницей (публикация ИЕ 102006047972 А1, кл. МПК А47В 77/08, опубл. 17.04.2008 г.)Known countertop used as a hob, made in the form of a plate made of natural stone, in which the location of the heating elements are indicated by light spots from light-emitting devices located above the countertop (publication IE 102006047972 A1, class IPC A47B 77/08, publ. 17.04 .2008)
Для эксплуатации данной столешницы требуется дополнительное электрическое оборудование, разместить которое не всегда возможно в помещениях. Кроме того, при перегорании отдельных светоизлучающих источников, эксплуатация столешницы становится невозможна.The operation of this countertop requires additional electrical equipment, which is not always possible to place indoors. In addition, when individual light-emitting sources burn out, operation of the countertop becomes impossible.
Известна, выбранная в качестве ближайшего аналога столешница, выполненная в виде плиты из камня, на нижней поверхности которой выполнены глухие отверстия, с размещенными внутри нее нагревательными элементами. В этой столешнице разметка мест расположения нагревательных элементов осуществляется посредством установки в глухих отверстиях на верхней поверхности столешницы вставками (публикация ЕР 0637898 А1, кл. МПК Н05В 6/12, опубл. 08.02.1995 г.)Known, selected as the closest analogue, the countertop, made in the form of a slab of stone, on the lower surface of which are made blind holes, with heating elements placed inside it. In this countertop, the marking of the locations of the heating elements is carried out by installing inserts in blind holes on the top surface of the countertop (publication EP 0637898 A1, class IPC Н05В 6/12, publ. 08.02.1995)
Г лухие отверстия в столешнице являются концентраторами напряжений, приводящими, в результате механических и температурных нагрузок, к образованию микротрещин в столешнице. Кроме того, верхняя поверхность столешницы является неровной из-за наличия на ней упомянутых вставок. Эксплуатация такой поверхности как поверхности для обработки пищи затруднительна. Указанные вставки могут быть случайно извлечены из глухих отверстий и утеряны, например, при обработке пищи или при уборке столешницы.Blind openings in the countertop are stress concentrators, resulting, as a result of mechanical and thermal stresses, in the formation of microcracks in the countertop. In addition, the top surface of the countertop is uneven due to the presence of said inserts on it. The operation of a surface such as a food processing surface is difficult. These inserts can be accidentally removed from blind holes and lost, for example, during food processing or when cleaning the countertops.
Таким образом, недостатками данной столешницы являются ненадежность соединения разметки зон расположения нагревательных элементов с плитой и снижение прочностных характеристик плиты.Thus, the disadvantages of this countertop are the unreliability of the connection of the marking of the zones of the location of the heating elements with the stove and the decrease in the strength characteristics of the stove.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение прочностных характеристик столешницы за счет обеспечения надежного соединения выполненной из керамического материала разметки зон расположения нагревательных элементов с плитой, также выполненной из керамического материала, без образования в плите дополнительных элементов, являющихся концентраторами температурных и механических напряжений, а также за счет выполнения указанной разметки, способной не отрываться от упомянутой плиты и сохранять свою целостность при многократных ударных нагрузках, в частности при десяти тысячах ударов кухонным молотком с силой 10 кН.The technical result of the claimed invention is to improve the strength characteristics of the countertops by providing a reliable connection made of ceramic material marking the areas of the heating elements with the stove, also made of ceramic material, without the formation of additional elements in the plate, which are concentrators of temperature and mechanical stresses, as well as due to performing said marking, capable of not tearing itself away from said slab and preserving its integrity when multiple shock loads, in particular with ten thousand strokes with a kitchen hammer with a force of 10 kN.
Технический результат достигается тем, что в столешнице, выполненной в виде плиты, на нижней поверхности которой расположены нагревательные элементы, а на верхней - разметка расположения нагревательных элементов, плита выполнена из керамизированного фарфора, а разметка зон расположения нагревательных элементов - в виде линий, образованных выступами, высота которых над поверхностью плиты составляет от 0,00008 до 0,04 толщины плиты, а ширина по меньшей мере восемь высот выступов, образующих линии, причем на поверхности плиты, по меньшей мере, в месте выполнения разметки, выполнены каплевидные выступы, имеющие различную высоту и расположенные в выступах, образующих линии, высота которых составляет от 0,000008 до 0,17 толщины плиты, выступы, образующие линии, выполнены из композиции следующего состава:The technical result is achieved by the fact that in the countertop made in the form of a plate, on the lower surface of which there are heating elements, and on the top there is a marking of the location of the heating elements, the plate is made of ceramic porcelain, and the marking of the zones of the heating elements is in the form of lines formed by protrusions whose height above the surface of the plate is from 0.00008 to 0.04 of the thickness of the plate, and the width of at least eight heights of the protrusions forming a line, and on the surface of the plate, at least Este execution markings made teardrop-shaped projections having different heights and arranged in the projections forming the line height which is from 0.000008 to 0.17 slab thickness, the protrusions forming a line made of a composition of the following composition:
пигмент - 20-30 мас.%; диоксид кремния - 50-70 мас.%; кремнезем - 10-20 мас.%,pigment - 20-30 wt.%; silicon dioxide - 50-70 wt.%; silica - 10-20 wt.%,
- 1 027611 а керамизированный фарфор выполнен из композиции следующего состава:- 1 027611 and ceramic porcelain made of a composition of the following composition:
свинцовый сурик - 26-29 мас.%;lead minium - 26-29 wt.%;
карбонат натрия - 20-23 мас.%;sodium carbonate - 20-23 wt.%;
диоксид кремния - 38-42 мас.%;silicon dioxide - 38-42 wt.%;
карбонат калия - 1-4 мас.%;potassium carbonate - 1-4 wt.%;
нитрат калия - 4-6 мас.%;potassium nitrate - 4-6 wt.%;
оксид меди - 1-4 мас.%.copper oxide - 1-4 wt.%.
Кроме того, технический результат достигается тем, что выступы, образующие линию, имеют либо прямоугольное, либо трапециевидное поперечные сечения.In addition, the technical result is achieved in that the protrusions forming a line have either rectangular or trapezoidal cross sections.
Технический результат достигается также тем, что пигмент из композиции для выступов выбран из группы: оксид кобальта (СоО), оксид хрома (Сг2О3), оксид марганца (МпО2), оксид никеля (№О), оксид меди (СиО), оксид сурьмы (§Ь2О3), оксид кадмия (СбО), оксид висмута (Βί203), оксид свинца (РЬО), оксид олова (8пО2), оксид селена (§сО2). оксид цинка (ХпО). оксид алюминия (А12О3), оксид кремния (§Ю), оксид ванадия (УО), оксид иридия (1гО2), оксид золота (Аи2О3), оксид серебра (Ад2О), хлористый марганец (МпС13), железный сурик (Ре2О3), железо хлорное (РеС13), сернокислая медь (Си8О4х7Н2О), азотнокислая медь (Си(ЫО3)2), азотнокислый кобальт (Со(ЫО3)2), сернокислый кобальт (Со8О4), никель хлористый (№С12), бихромат калия (К2Сг2О7), а расстояние между вершинами двух соседних каплевидных выступов составляет от 0,001 до 2 высот одного из этих двух соседних каплевидных выступов.The technical result is also achieved by the fact that the pigment from the protrusion composition is selected from the group: cobalt oxide (CoO), chromium oxide (Cr 2 O 3 ), manganese oxide (MnO 2 ), nickel oxide (No. O), copper oxide (CuO) , antimony oxide (S 2 O 3 ), cadmium oxide (SBO), bismuth oxide (S 2 0 3 ), lead oxide (PbO), tin oxide (8SO 2 ), selenium oxide (SCO 2 ). zinc oxide (CnO). alumina (A1 2 O 3 ), silicon oxide (§Ю), vanadium oxide (UO), iridium oxide (1GO 2 ), gold oxide (Au 2 O 3 ), silver oxide (Ad 2 O), manganese chloride (MpS1 3 ), iron minium (Fe 2 O 3 ), ferric chloride (FeCl 3 ), copper sulfate (Cu8O 4 × 7H 2 O), nitric copper (Cu (NO 3 ) 2 ), cobalt nitrate (Co (SO 3 3 2 ) , cobalt sulfate (Co8O 4 ), nickel chloride (No. C1 2 ), potassium dichromate (K 2 Cr 2 O 7 ), and the distance between the vertices of two adjacent teardrop-shaped protrusions is from 0.001 to 2 heights of one of these two adjacent teardrop-shaped protrusions.
Описание чертежейDescription of drawings
Заявленное изобретение поясняется при помощи чертежей, представленных на фиг. 1-3.The claimed invention is illustrated using the drawings shown in FIG. 1-3.
На фиг. 1 показан вид на поверхность столешницы с нанесенной разметкой зон расположения нагревательных элементов.In FIG. 1 shows a view of the surface of the countertop with the marked areas of the location of the heating elements.
На фиг. 2 показан вид сбоку столешницы.In FIG. 2 shows a side view of a countertop.
На фиг. 3 показан увеличенный фрагмент разреза столешницы по линии разметки зон расположения нагревательных элементов.In FIG. Figure 3 shows an enlarged fragment of a section of a countertop along the line of marking of the zones of arrangement of heating elements.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Заявленная столешница выполнена в виде плиты 1 из керамизированного фарфора, на одной из поверхностей 2 которой нанесена разметка зон расположения нагревательных элементов. Упомянутая разметка выполнена в виде линий, образованных выступами 3, образующими линии, с прямоугольным или трапециевидным поперечным сечением. Указанные линии могут быть замкнутыми или дискретными. Они предназначены для точного указания зоны расположения нагревательных элементов.The claimed countertop is made in the form of a plate 1 of ceramic porcelain, on one of the surfaces 2 of which a marking of the zones of the location of the heating elements is applied. Said marking is made in the form of lines formed by protrusions 3 forming lines with a rectangular or trapezoidal cross section. These lines may be closed or discrete. They are designed to accurately indicate the location of the heating elements.
На упомянутой поверхности 2 плиты 1, по меньшей мере, в зоне выполнения упомянутой разметки, выполнены каплевидные выступы 4, имеющие различную высоту й и расположенные в выступах 3. Указанные выступы 4 могут быть выполнены на всей поверхности 2.On the mentioned surface 2 of the plate 1, at least in the area of the execution of the said marking, drop-shaped protrusions 4 are made, having different heights and located in the protrusions 3. These protrusions 4 can be performed on the entire surface 2.
Каплевидные выступы 4 выполняют функции армирующих элементов для выполненных из более хрупкого материала выступов 3, образующих линии, что способствует сохранению целостности упомянутой разметки при ударных нагрузках. Кроме того, каплевидная форма выступов 4 позволяет избежать образования концентраторов напряжений в выступах 3, образующих линии, а, следовательно, избежать образования микротрещин в выступах 3, образующих линии. Каплевидные выступы 4 формируют на поверхности 2 во время прессования плиты 1. Для этой цели пуансон пресса снабжен металлической (предпочтительно стальной) плитой, на рабочей поверхности которой посредством электродов прожигают глухие отверстия каплевидной формы. В формовочную ванну загружают смесь включающую песок кремнезема - 38-42 мас.%; полевой шпат - 20-23 мас.%; каолинит - 10-12 мас.%;Teardrop-shaped protrusions 4 perform the functions of reinforcing elements for protrusions 3 made of a more brittle material, forming lines, which helps to maintain the integrity of the mentioned marking under shock loads. In addition, the drop-shaped shape of the protrusions 4 avoids the formation of stress concentrators in the protrusions 3, forming a line, and, therefore, to avoid the formation of microcracks in the protrusions 3, forming a line. Teardrop-shaped protrusions 4 are formed on the surface 2 during pressing of the plate 1. For this purpose, the punch of the press is equipped with a metal (preferably steel) plate, on the working surface of which dull-shaped blind holes are burned by means of electrodes. A mixture comprising silica sand — 38-42 wt.%; Is loaded into the molding bath; feldspar - 20-23 wt.%; kaolinite - 10-12 wt.%;
атомизированная глина (смесь каолинита, слюды и кварца) - 23-32 мас.%.atomized clay (a mixture of kaolinite, mica and quartz) - 23-32 wt.%.
Затем упомянутую смесь прессуют в формовочной ванне при помощи пресса с давлением 200 Н/см2, снабженного упомянутой металлической плитой. После прессования заготовку плиты 1 с каплевидными выступами 4 извлекают из формовочной ванны и сушат в сушильной камере с воздушными фенами при температуре 150-200°С. Затем полученную заготовку плиты 1 помещают в высокотемпературную печь при температуре 1400°С на 4 ч.Then, said mixture is pressed in a molding bath using a press with a pressure of 200 N / cm 2 provided with said metal plate. After pressing, the blank of the plate 1 with drop-shaped protrusions 4 is removed from the molding bath and dried in a drying chamber with air hair dryers at a temperature of 150-200 ° C. Then, the obtained billet plate 1 is placed in a high-temperature furnace at a temperature of 1400 ° C for 4 hours
Для достижения заявленного технического результата были выбраны составы, из которых изготавливают плиту 1 и разметку, выполненную в виде линий, образованных выступами 3, образующих линии. Плита 1 выполнена из керамизированного фарфора, который включает свинцовый сурик - 26-29 мас.%; карбонат натрия - 20-23 мас.%;To achieve the claimed technical result, compositions were selected from which the plate 1 and the marking are made, made in the form of lines formed by protrusions 3, forming lines. Plate 1 is made of ceramic porcelain, which includes lead minium - 26-29 wt.%; sodium carbonate - 20-23 wt.%;
диоксид кремния (в виде кварцевого песка) - 38-42 мас.%; карбонат калия - 1-4 мас.%; нитрат калия - 4-6 мас.%; оксид меди - 1-4 мас.%.silicon dioxide (in the form of silica sand) - 38-42 wt.%; potassium carbonate - 1-4 wt.%; potassium nitrate - 4-6 wt.%; copper oxide - 1-4 wt.%.
Следует отметить, что твердость этого состава по шкале Мооса находится в диапазоне от 7 до 8. Данная твердость позволяет плите 1 выдерживать без выкрашивания материала нагрузки от режущихIt should be noted that the hardness of this composition on the Mohs scale is in the range from 7 to 8. This hardness allows the plate 1 to withstand without cutting the material loads from cutting
- 2 027611 инструментов, например ножей и кухонных топоров, а также многократные ударные нагрузки кухонным молотком с силой 10 кН.- 2,027,611 tools, such as knives and kitchen axes, as well as multiple impact loads with a kitchen hammer with a force of 10 kN.
Выступы 3, образующие линии, выполняют керамическими красками на плите 1 и подвергают термической обработке. В результате, упомянутые выступы 3 образованы из состава, включающего пигмент - 20-30 мас.%; диоксид кремния - 50-70 мас.%; кремнезем - 10-20 мас.%.The protrusions 3 forming the lines are made of ceramic paints on the plate 1 and subjected to heat treatment. As a result, the said protrusions 3 are formed from a composition comprising a pigment - 20-30 wt.%; silicon dioxide - 50-70 wt.%; silica - 10-20 wt.%.
Следует отметить, что твердость этого состава по шкале Мооса находится в диапазоне от 5 до 6. Данная твердость позволяет плите 1 выдерживать без выкрашивания материала нагрузки от режущих инструментов, например ножей и кухонных топоров. Но многократные ударные нагрузки кухонным молотком с силой 10 кН данная твердость не позволяет выдерживать.It should be noted that the hardness of this composition on the Mohs scale is in the range from 5 to 6. This hardness allows the plate 1 to withstand without crushing material loads from cutting tools, such as knives and kitchen axes. But multiple impact loads with a kitchen hammer with a force of 10 kN do not allow this hardness to withstand.
При этом пигмент в зависимости от желаемого цвета плиты 1 выбирают из группы: оксид кобальта (СоО), оксид хрома (Сг2О3), оксид марганца (МпО2), оксид никеля (ΝίΘ), оксид меди (СиО), оксид сурьмы (§Ь2О3), оксид кадмия (СбО), оксид висмута (Вт2О3), оксид свинца (РЪО), оксид олова (8пО2), оксид селена (8еО2), оксид цинка (2пО). оксид алюминия (А12О3), оксид кремния (ЫО). оксид ванадия (УО), оксид иридия (1гО2), оксид золота (Аи2О3), оксид серебра (Ад2О), хлористый марганец (МпС13), железный сурик (Ре2О3), железо хлорное (РеС13), сернокислая медь (Си8О4х7Н2О), азотнокислая медь (СиЩО3)2), азотнокислый кобальт (СоЩО3)2), сернокислый кобальт (Со8О4), никель хлористый (№С12), бихромат калия (К2Сг2О7).In this case, the pigment, depending on the desired color of the plate 1, is selected from the group: cobalt oxide (CoO), chromium oxide (Cr 2 O 3 ), manganese oxide (MnO 2 ), nickel oxide (ΝίΘ), copper oxide (CuO), antimony oxide (Sb 2 O 3 ), cadmium oxide (SBO), bismuth oxide (W 2 O 3 ), lead oxide (PbO), tin oxide (8nO 2 ), selenium oxide (8eO 2 ), zinc oxide (2nO). alumina (A1 2 O 3 ), silicon oxide (NO). vanadium oxide (UO), iridium oxide (1GO 2 ), gold oxide (Au 2 O 3 ), silver oxide (Ad 2 O), manganese chloride (MnCl 3 ), iron minium (Fe 2 O 3 ), ferric chloride (FeCl 3 ), copper sulfate (Cu8O 4 × 7H 2 O), nitric copper (CuCO 3 ) 2 ), cobalt nitrate (COCO 3 ) 2 ) cobalt sulfate (Co 8 O 4 ), nickel chloride (No. C1 2 ), potassium dichromate (K 2 Cr 2 O 7 ).
Указанные пигменты позволяют контрастно выделить выступы 3, образующие линии, на поверхности 2 плиты 1.These pigments allow contrasting to highlight the protrusions 3 forming lines on the surface 2 of the plate 1.
Высота Н выступов 3, образующих линии, над указанной поверхностью 2 составляет от 0,00008 до 0,04 толщин δ упомянутой плиты 1.The height H of the protrusions 3 forming a line above said surface 2 is from 0.00008 to 0.04 thicknesses δ of said plate 1.
Если высота Н выступов 3, образующих линии, составляет менее 0,00008 толщин δ упомянутой плиты 1, то при обжиге столешницы в печи, в выступах 3, образующих линии, образуются микротрещины, которые быстро развиваются, приводя к разрушению указанных выступов 3.If the height H of the protrusions 3 forming the lines is less than 0.00008 thicknesses δ of the aforementioned plate 1, then upon firing the countertops in the furnace, microcracks are formed in the protrusions 3 forming the lines, which quickly develop, leading to the destruction of these protrusions 3.
Если высота Н выступов 3, образующих линии, составляет более 0,04 толщин δ упомянутой плиты 1, то при обжиге столешницы в печи происходит локальное выгорание компонентов, составляющих выступы 3, образующие линии. Это может привести к отслаиванию граничных участков выступов 3, образующих линии.If the height H of the protrusions 3 forming the lines is more than 0.04 thicknesses δ of the aforementioned plate 1, then upon firing the countertops in the furnace, the components constituting the protrusions 3 forming the lines are localized. This can lead to peeling of the boundary sections of the protrusions 3, forming a line.
Следует отметить, что для точной визуализации разметки зон расположения нагревательных элементов ширина Ь выступов 3, образующих линии, составляет не менее восьми высот Н упомянутых выступов 3, образующих линии. При таком минимальном значении ширины Ь выступов 3, образующих линии, образование микротрещин и локальное выгорание компонент в выступах 3, образующих линии, не происходит.It should be noted that for accurate visualization of the marking of the zones of the location of the heating elements, the width b of the protrusions 3 forming the lines is at least eight heights H of the said protrusions 3 forming the lines. With such a minimum value of the width b of the protrusions 3 forming the lines, the formation of microcracks and local burnout of the components in the protrusions 3 forming the lines does not occur.
Высота И каплевидных выступов 4 составляет от 0,000008 до 0,17 толщин δ упомянутой плиты 1.The height And the drop-shaped protrusions 4 is from 0.000008 to 0.17 thicknesses δ of said plate 1.
Если высота И каплевидных выступов 4 составляет менее чем 0,000008 толщин δ упомянутой плиты 1, то от нескольких ударов, количество которых варьируется от 10 до 50, кухонным молотком с силой 10 кН в выступах 3, образующих линии, образуются микротрещины, которые могут со временем нарушить целостность указанных выступов 3. После ста ударов кухонным молотком с силой 10 кН в выступах 3, образующих линии, наблюдается выкрашивание материала.If the height And of the drop-shaped protrusions 4 is less than 0.000008 thicknesses δ of the aforementioned plate 1, then from several strokes, the number of which varies from 10 to 50, with a kitchen hammer with a force of 10 kN, microcracks are formed in the protrusions 3 forming the lines, which can time to violate the integrity of these protrusions 3. After a hundred strokes with a kitchen hammer with a force of 10 kN in the protrusions 3, forming a line, chipping of the material is observed.
Если высота И каплевидных выступов 4 составляет более чем 0,17 толщин δ упомянутой плиты 1, то от ударов, количество которых было более ста, кухонным молотком с силой 10 кН, в вершинах каплевидных выступов 4 образовывались микротрещины. При последующих ударах кухонным молотком с силой 10 кН указанные микротрещины разрастались.If the height And of the drop-shaped protrusions 4 is more than 0.17 thicknesss δ of the aforementioned plate 1, then microcracks were formed at the tops of the drop-shaped protrusions 4 from impacts of more than one hundred with a kitchen hammer with a force of 10 kN. On subsequent strokes with a kitchen hammer with a force of 10 kN, these microcracks grew.
Максимальный диаметр каплевидных выступов 4 не оказывает влияния на достижение технического результата. Поэтому в зависимости от электрода, которым прожигается отверстие в упомянутой выше металлической плите, максимальный диаметр каплевидного выступа 4 может составлять от 0,001 до 2 высот И того же каплевидного выступа 4.The maximum diameter of the drop-shaped protrusions 4 does not affect the achievement of the technical result. Therefore, depending on the electrode, which burns the hole in the above-mentioned metal plate, the maximum diameter of the drop-shaped protrusion 4 can be from 0.001 to 2 heights of the same drop-shaped protrusion 4.
Расстояние между вершинами двух соседних каплевидных выступов 4 может составлять от 0,001 до 2 высот И одного из этих двух соседних каплевидных выступов 4. Заявленная столешница работает следующим образом.The distance between the vertices of two adjacent teardrop-shaped protrusions 4 can be from 0.001 to 2 heights And one of these two adjacent teardrop-shaped protrusions 4. The claimed tabletop works as follows.
Столешницу согласно изобретению размещают на опоре таким образом, что поверхность 2 с выступами 3, образующими линии, обращена вверх, а противоположная нижняя поверхность взаимодействует с опорой. При этом опора может взаимодействовать с нижней поверхностью противоположной поверхности 2 с выступами 3, образующими линии, по всей площади или с ее отдельными участками. При этом нагревательные элементы размещают вблизи нижней поверхности под зонами, ограниченными разметкой зон расположения нагревательных элементов, в виде линий, образованных выступами 3, образующими линии. Нагревательные элементы могут быть выполнены, например, в виде индукционных катушек.The table top according to the invention is placed on the support in such a way that the surface 2 with the protrusions 3 forming a line is facing up, and the opposite lower surface interacts with the support. In this case, the support can interact with the lower surface of the opposite surface 2 with the protrusions 3 forming lines along the entire area or with its individual sections. In this case, the heating elements are placed near the lower surface under the zones limited by the marking of the zones of the location of the heating elements, in the form of lines formed by protrusions 3 forming lines. Heating elements can be made, for example, in the form of induction coils.
При необходимости термической обработки пищи пользователь включает нужный нагревательный элемент и устанавливает в соответствующую ему (нагревательному элементу) зону, ограниченную упо- 3 027611 мянутой разметкой, посуду с пищей. После нагрева пищи до необходимой температуры пользователь выключает нагревательный элемент.If it is necessary to heat-treat food, the user switches on the desired heating element and installs dishes with food in the zone limited to the specified marking by the specified marking (heating element). After heating the food to the required temperature, the user turns off the heating element.
Заявленная столешница может быть использована для подготовки и разделки пищи режущими инструментами, такими как ножи, кухонные топоры, а также молотком для отбивания мяса. При этом, если при ударе молотком для отбивания мяса попадают непосредственно по линиям разметки зон расположения нагревательных элементов, образованных упомянутыми выступами 3, то указанные линии не повреждаются, материал выступов 3, образующих линии, и каплевидных выступов 4 не выкрашивается. Следует отметить, что сочетание составов, из которых выполнены упомянутые выступы 3 и 4, а также соотношение размеров плиты 1 и этих выступов 3 и 4 позволяет столешнице и нанесенной на ее поверхность 2 разметке выдерживать многократные ударные нагрузки, в частности десять тысяч ударов кухонным молотком с силой 10 кН без нарушения целостности плиты 1 и разметки.The declared tabletop can be used for preparing and cutting food with cutting tools such as knives, kitchen axes, as well as a hammer for beating meat. At the same time, if, when struck with a hammer, to beat meat, they fall directly along the marking lines of the zones of location of the heating elements formed by the said protrusions 3, then these lines are not damaged, the material of the protrusions 3 forming the lines and the drop-shaped protrusions 4 are not painted. It should be noted that the combination of the compositions of which the said protrusions 3 and 4 are made, as well as the ratio of the sizes of the plate 1 and these protrusions 3 and 4, allows the tabletop and the marking applied to its surface 2 to withstand multiple shock loads, in particular ten thousand strokes with a kitchen hammer with 10 kN without violating the integrity of the plate 1 and marking.
Для подтверждения влияния совокупности признаков заявленного изобретения на технический результат, в соответствии с настоящим изобретением были изготовлены и испытаны столешницы, описанные в приведенных ниже примерах.To confirm the impact of the totality of the features of the claimed invention on the technical result, in accordance with the present invention were made and tested countertops described in the examples below.
Пример 1.Example 1
В соответствии с настоящим изобретением была изготовлена столешница. В формовочную ванну загружали шихту следующего состава:In accordance with the present invention, a countertop was made. The mixture of the following composition was loaded into the molding bath:
песок кремнезема - 38 мас.%; полевой шпат - 20 мас.%; каолинит - 10 мас.%;silica sand - 38 wt.%; feldspar - 20 wt.%; kaolinite - 10 wt.%;
атомизированная глина (смесь каолинита, слюды и кварца) - 26 мас.%. вода - 6 мас.%.atomized clay (a mixture of kaolinite, mica and quartz) - 26 wt.%. water - 6 wt.%.
Смесь прессовали в формовочной ванне при помощи пресса с давлением 200 Н/см2, рабочий орган которого снабжен плитой из стали 30ХГСА. В рабочей поверхности плиты, по всей площади, выполнены каплевидные глухие отверстия глубиной от 0,000024 до 0,51 мм с максимальным диаметром 0,0005 мм. После прессования заготовку плиты с каплевидными выступами извлекали из формовочной ванны и сушили в сушильной камере с воздушными фенами при температуре 150-200°С. Затем полученную заготовку плиты помещали в высокотемпературную печь при температуре 1400°С на 4 ч.The mixture was pressed in a molding bath using a press with a pressure of 200 N / cm 2 , the working body of which is equipped with a plate made of 30KhGSA steel. In the working surface of the plate, over the entire area, drop-shaped blind holes are made with a depth of 0.000024 to 0.51 mm with a maximum diameter of 0.0005 mm. After pressing, the blank of the plate with the drop-shaped protrusions was removed from the molding bath and dried in a drying chamber with air hair dryers at a temperature of 150-200 ° C. Then, the obtained billet of the plate was placed in a high-temperature furnace at a temperature of 1400 ° C for 4 hours.
В результате была получена плита толщиной 3 мм с каплевидными выступами высотой от 0,000024 до 0,51 мм с максимальным диаметром 0,0005 мм. Расстояние между вершинами соседних каплевидных выступов составляет от 0,000048 до 0,051 мм.As a result, a plate 3 mm thick with teardrop-shaped protrusions with a height from 0.000024 to 0.51 mm with a maximum diameter of 0.0005 mm was obtained. The distance between the vertices of adjacent teardrop-shaped protrusions is from 0.000048 to 0.051 mm.
Затем на поверхности остывшей плиты с каплевидными выступами посредством трафаретной печати керамической краской были сформированы, выступы, образующие линии, прямоугольного поперечного сечения. Высота выступов, образующих линии, 0,00024 мм, что составляет 0,00008 толщин плиты.Then, on the surface of the cooled plate with drop-shaped protrusions by means of screen printing with ceramic ink, the protrusions forming lines of rectangular cross section were formed. The height of the protrusions forming the line is 0.00024 mm, which is 0.00008 plate thicknesses.
Упомянутая керамическая краска имела следующий состав:Mentioned ceramic paint had the following composition:
толуол - 0,2%, этилбензол - 0,2%, феноксиэтанол - 0,2%, ксилол - 0,2%, оксид хрома -25%;toluene - 0.2%, ethylbenzene - 0.2%, phenoxyethanol - 0.2%, xylene - 0.2%, chromium oxide -25%;
диоксид кремния - 55%;silicon dioxide - 55%;
кремнезем - 19,2%.silica - 19.2%.
После чего плиту поместили в печь марки УПгаюК при температуре 750°С на четыре часа.After that, the stove was placed in a UPgayuk brand oven at a temperature of 750 ° C for four hours.
Проводили спектральный анализ образца данной плиты, который показал, что плита имеет следующий состав:Conducted a spectral analysis of a sample of this plate, which showed that the plate has the following composition:
свинцовый сурик - 29%; карбонат натрия - 20%; диоксид кремния - 42%; карбонат калия - 2%; нитрат калия - 6%; оксид меди - 1%.lead minium - 29%; sodium carbonate - 20%; silicon dioxide - 42%; potassium carbonate - 2%; potassium nitrate - 6%; copper oxide - 1%.
Кроме того, проводили спектральный анализ образцов материала выступов, образующих линии, который показал, что они имеют следующий состав:In addition, a spectral analysis of the material samples of the protrusions forming the lines was carried out, which showed that they have the following composition:
оксид хрома - 25,2%; диоксид кремния - 55,3%; кремнезем - 19,5%.chromium oxide - 25.2%; silicon dioxide - 55.3%; silica - 19.5%.
После извлечения столешницы из печи и охлаждения до комнатной температуры ее (столешницу) поместили на рабочую плиту молота кузнечного КМ1-25К ВПскьтДЬ. На рабочий орган молота была установлена насадка, выполненная из стали 45 цилиндрической формы с диаметром 40 мм. Один торец насадки цилиндрической формы был параллелен верхней поверхности столешницы, а образующая была перпендикулярна указанной поверхности. После чего рабочим органом молота по одному и тому же месту линии разметки зон расположения нагревательных элементов было нанесено 10000 ударов с силой 10After removing the countertop from the oven and cooling to room temperature, it (the countertop) was placed on the working plate of the forge hammer KM1-25K VPSKDD. A nozzle made of steel 45 of cylindrical shape with a diameter of 40 mm was installed on the working body of the hammer. One end of the nozzle of a cylindrical shape was parallel to the upper surface of the countertop, and the generatrix was perpendicular to the indicated surface. After that, the working body of the hammer at the same place on the marking line of the zones of the location of the heating elements inflicted 10,000 strokes with a force of 10
- 4 027611 кН.- 4 027611 kN.
Столешницу сняли с рабочей плиты молота и произвели обследование места, подвергавшееся ударной нагрузки при помощи МРТ-сканера АНак Ехе1ат1 УаШадеХСУ (производитель: фирма ТокЫЪа, Япония) с индукцией магнитного поля 1,5 Тесла.The countertop was removed from the working plate of the hammer and a site was examined that was subjected to shock using an Anak Exe1at1 WaShadeKhSU MRI scanner (manufacturer: TokYaa, Japan) with a magnetic field induction of 1.5 Tesla.
Нарушений целостности линий разметки и микротрещин в них выявлено не было.There were no violations of the integrity of the marking lines and microcracks in them.
Пример 2.Example 2
В соответствии с настоящим изобретением была изготовлена столешница. В формовочную ванну загружали шихту следующего состава:In accordance with the present invention, a countertop was made. The mixture of the following composition was loaded into the molding bath:
песок кремнезема - 38 мас.%; полевой шпат - 20 мас.%; каолинит - 11 мас.%;silica sand - 38 wt.%; feldspar - 20 wt.%; kaolinite - 11 wt.%;
атомизированная глина (смесь каолинита, слюды и кварца) - 23 мас.%; вода - 8 мас.%.atomized clay (a mixture of kaolinite, mica and quartz) - 23 wt.%; water - 8 wt.%.
Смесь прессовали в формовочной ванне при помощи пресса с давлением 200 Н/см2, рабочий орган которого снабжен плитой из стали 30ХГСА. На рабочей поверхности плиты, по всей площади, выполнены каплевидные глухие отверстия глубиной от 0,000024 до 0,51 мм с максимальным диаметром 0,0005 мм. После прессования заготовку плиты с каплевидными выступами извлекали из формовочной ванны и сушили в сушильной камере с воздушными фенами при температуре 150-200°С. Затем полученную заготовку плиты помещали в высокотемпературную печь при температуре 1400°С на 4 ч.The mixture was pressed in a molding bath using a press with a pressure of 200 N / cm 2 , the working body of which is equipped with a plate made of 30KhGSA steel. On the working surface of the plate, over the entire area, drop-shaped blind holes are made with a depth of 0.000024 to 0.51 mm with a maximum diameter of 0.0005 mm. After pressing, the blank of the plate with the drop-shaped protrusions was removed from the molding bath and dried in a drying chamber with air hair dryers at a temperature of 150-200 ° C. Then, the obtained billet of the plate was placed in a high-temperature furnace at a temperature of 1400 ° C for 4 hours.
В результате была получена плита толщиной 3 мм с каплевидными выступами высотой от 0,000024 до 0,51 мм с максимальным диаметром 0,0005 мм. Расстояние между вершинами соседних каплевидных выступов составляет от 0,000048 до 0,051 мм.As a result, a plate 3 mm thick with teardrop-shaped protrusions with a height from 0.000024 to 0.51 mm with a maximum diameter of 0.0005 mm was obtained. The distance between the vertices of adjacent teardrop-shaped protrusions is from 0.000048 to 0.051 mm.
Затем на поверхности остывшей плиты посредством трафаретной печати керамической краской были сформированы выступы, образующие линии, трапециевидного поперечного сечения, высота каждого выступа, образующего линии, равнялась 0,0003 мм, что составляет 0,0001 толщин плиты, а ширина того же выступа составляла 1 мм. Упомянутая керамическая краска имела следующий состав:Then, protrusions forming lines of a trapezoidal cross section were formed on the surface of the cooled plate by screen printing with ceramic ink, the height of each protrusion forming a line was 0.0003 mm, which is 0.0001 plate thickness, and the width of the same protrusion was 1 mm . Mentioned ceramic paint had the following composition:
толуол - 0,1%, этилбензол - 0,2%, феноксиэтанол - 0,2%, ксилол - 0,2%, оксид никеля -20%; диоксид кремния - 69,3%; кремнезем - 10%.toluene - 0.1%, ethylbenzene - 0.2%, phenoxyethanol - 0.2%, xylene - 0.2%, nickel oxide -20%; silicon dioxide - 69.3%; silica - 10%.
После чего плиту поместили в печь марки Уйта8о1е при температуре 750°С на четыре часа.After that, the stove was placed in a Uyta8o1e brand oven at a temperature of 750 ° C for four hours.
Проводили спектральный анализ образца данной плиты, который показал, что плита имеет следующий состав:Conducted a spectral analysis of a sample of this plate, which showed that the plate has the following composition:
свинцовый сурик - 26%; карбонат натрия - 23%; диоксид кремния - 38%; карбонат калия - 4%; нитрат калия - 6%; оксид меди - 3%.lead minium - 26%; sodium carbonate - 23%; silicon dioxide - 38%; potassium carbonate - 4%; potassium nitrate - 6%; copper oxide - 3%.
Также проводили спектральный анализ образцов материала выступов, который показал, что выступы, образующие линии, имеют следующий состав:A spectral analysis of samples of the material of the protrusions was also performed, which showed that the protrusions forming the lines have the following composition:
оксид никеля - 20,1%; диоксид кремния - 69,6%; кремнезем - 10,3%.nickel oxide - 20.1%; silicon dioxide - 69.6%; silica - 10.3%.
После извлечения столешницы из печи и охлаждения до комнатной температуры ее помещали на рабочую плиту молота кузнечного КМ1-25К В1аск5тП1т На рабочий орган молота была установлена насадка, выполненная из стали 45 цилиндрической формы с диаметром 40 мм. Один торец насадки цилиндрической формы был параллелен верхней поверхности столешницы, а образующая была перпендикулярна указанной поверхности. После чего рабочим органом молота по одному и тому же месту линии разметки зон расположения нагревательных элементов было нанесено 10000 ударов с силой 10 кН.After removing the countertop from the furnace and cooling to room temperature, it was placed on the working plate of the forging hammer KM1-25K V1ask5tP1t. A nozzle made of steel 45 of cylindrical shape with a diameter of 40 mm was installed on the working body of the hammer. One end of the nozzle of a cylindrical shape was parallel to the upper surface of the countertop, and the generatrix was perpendicular to the indicated surface. After that, the working body of the hammer at the same place on the marking line of the zones of the location of the heating elements inflicted 10,000 strokes with a force of 10 kN.
Столешницу сняли с рабочей плиты молота и произвели обследование места, подвергавшегося ударной нагрузке, при помощи МРТ-сканера АНак Ехе1ай УайадеХСУ (производитель: фирма ТойиЪа. Япония) с индукцией магнитного поля 1,5 Тесла.The countertop was removed from the hammer’s working plate and the place subjected to the shock load was examined using an Anak Exe1ai UayadeHSU (MR: scanner, Toya, Japan) MRI scanner with magnetic field induction of 1.5 Tesla.
Нарушений целостности линий разметки и микротрещин в них выявлено не было.There were no violations of the integrity of the marking lines and microcracks in them.
Пример 3.Example 3
В соответствии с настоящим изобретением была изготовлена столешница. В формовочную ванну загружали шихту следующего состава:In accordance with the present invention, a countertop was made. The mixture of the following composition was loaded into the molding bath:
песок кремнезема - 40 мас.%; полевой шпат -21 мас.%;silica sand - 40 wt.%; feldspar -21 wt.%;
- 5 027611 каолинит - 12 мас.%;- 5,027,611 kaolinite - 12 wt.%;
атомизированная глина (смесь каолинита, слюды и кварца) - 23 мас.%; вода - 6 мас.%.atomized clay (a mixture of kaolinite, mica and quartz) - 23 wt.%; water - 6 wt.%.
Затем упомянутую смесь прессовали в формовочной ванне при помощи пресса с давлением 200 Н/см2, рабочий орган которого снабжен плитой из стали 30ХГСА. В рабочей поверхности плиты, по всей площади, выполнены каплевидные глухие отверстия глубиной от 0,000048 до 1,02 мм и максимальным диаметром 0,0005 мм. После прессования заготовку плиты с каплевидными выступами извлекали из формовочной ванны и сушили в сушильной камере с воздушными фенами при температуре 150-200°С. Затем полученную заготовку плиты помещали в высокотемпературную печь при температуре 1400°С на 4 ч.Then, the above mixture was pressed in a molding bath using a press with a pressure of 200 N / cm 2 , the working body of which is equipped with a plate made of 30KhGSA steel. In the working surface of the plate, over the entire area, drop-shaped blind holes are made with a depth of 0.000048 to 1.02 mm and a maximum diameter of 0.0005 mm. After pressing, the blank of the plate with the drop-shaped protrusions was removed from the molding bath and dried in a drying chamber with air hair dryers at a temperature of 150-200 ° C. Then, the obtained billet of the plate was placed in a high-temperature furnace at a temperature of 1400 ° C for 4 hours.
В результате была получена плита толщиной 6 мм с каплевидными выступами высотой от 0,000048 до 1,02 мм и максимальным диаметром 0,0005 мм. Расстояние между вершинами соседних каплевидных выступов составляет от 0,000096 до 0,0051 мм.As a result, a slab of 6 mm thickness was obtained with drop-shaped protrusions with a height from 0.000048 to 1.02 mm and a maximum diameter of 0.0005 mm. The distance between the vertices of adjacent teardrop-shaped protrusions is from 0.000096 to 0.0051 mm.
На поверхности остывшей плиты посредством трафаретной печати керамической краской были сформированы выступы, образующие линии, прямоугольного поперечного сечения, высота каждого выступа, образующего линии, равнялась 0,003 мм, что составляет 0,0005 толщин плиты, а ширина того же выступа составляла 1,5 мм. Упомянутая керамическая краска имела следующий состав:On the surface of the cooled plate, by means of screen printing with ceramic ink, projections forming lines of rectangular cross section were formed, the height of each projection forming lines was 0.003 mm, which is 0.0005 thicknesses of the plate, and the width of the same protrusion was 1.5 mm. Mentioned ceramic paint had the following composition:
толуол - 0,2%, этилбензол - 0,2%, феноксиэтанол - 0,2%, ксилол - 0,2%, оксид алюминия - 24%, диоксид кремния - 56%; кремнезем - 19,2%.toluene - 0.2%, ethylbenzene - 0.2%, phenoxyethanol - 0.2%, xylene - 0.2%, alumina - 24%, silicon dioxide - 56%; silica - 19.2%.
После чего плиту поместили в печь марки Уйга8о1е при температуре 750°С на 4 ч.After that, the stove was placed in a Uyga8o1e brand oven at a temperature of 750 ° С for 4 hours.
Проводили спектральный анализ образца данной плиты, который показал, что плита имеет следующий состав:Conducted a spectral analysis of a sample of this plate, which showed that the plate has the following composition:
свинцовый сурик - 28%; карбонат натрия - 22%; диоксид кремния -41%; карбонат калия - 1%; нитрат калия - 4%; оксид меди - 4%.lead minium - 28%; sodium carbonate - 22%; silicon dioxide -41%; potassium carbonate - 1%; potassium nitrate - 4%; copper oxide - 4%.
Также проводили спектральный анализ образцов материала выступов, образующих линии, который показал, что выступы, образующие линии, имеют следующий состав:A spectral analysis of the material samples of the protrusions forming the lines was also carried out, which showed that the protrusions forming the lines have the following composition:
оксид алюминия - 24,1%, диоксид кремния - 56,4%; кремнезем - 19,5%.alumina - 24.1%, silicon dioxide - 56.4%; silica - 19.5%.
После извлечения столешницы из печи и охлаждения до комнатной температуры ее поместили на рабочую плиту молота кузнечного КМ1-25К В1аск8шйЬ. На рабочий орган молота была установлена насадка, выполненная из стали 45 цилиндрической формы с диаметром 40 мм. Один торец насадки цилиндрической формы был параллелен верхней поверхности столешницы, а образующая была перпендикулярна указанной поверхности. Рабочим органом молота по одному и тому же месту линии разметки зон расположения нагревательных элементов было нанесено 10000 ударов с силой 10 кН.After removing the countertop from the oven and cooling to room temperature, it was placed on the working plate of the forge hammer KM1-25K V1ask8shy. A nozzle made of steel 45 of cylindrical shape with a diameter of 40 mm was installed on the working body of the hammer. One end of the nozzle of a cylindrical shape was parallel to the upper surface of the countertop, and the generatrix was perpendicular to the indicated surface. The working body of the hammer at the same place on the marking line of the zones of the location of the heating elements inflicted 10,000 strokes with a force of 10 kN.
Столешницу сняли с рабочей плиты молота и произвели обследование места, подвергавшегося ударной нагрузке при помощи МРТ-сканера АНак Ехе1аг1 УайадеХОУ (производитель: фирма ТокЫЪа, Япония) с индукцией магнитного поля 1,5 Тесла.The countertop was removed from the working plate of the hammer and an examination was made of the place subjected to shock loading with the help of an MRI scanner Anak Exe1ag1 WayadeHOW (manufacturer: TokYaa, Japan) with a magnetic field induction of 1.5 Tesla.
Нарушений целостности линий разметки и микротрещин в них выявлено не было.There were no violations of the integrity of the marking lines and microcracks in them.
Пример 4.Example 4
В соответствии с настоящим изобретением была изготовлена столешница. В формовочную ванну загружали шихту следующего состава:In accordance with the present invention, a countertop was made. The mixture of the following composition was loaded into the molding bath:
песок кремнезема - 38 мас.%; полевой шпат - 20 мас.%; каолинит - 11 мас.%;silica sand - 38 wt.%; feldspar - 20 wt.%; kaolinite - 11 wt.%;
атомизированная глина (смесь каолинита, слюды и кварца) - 24 мас.%; вода - 7 мас.%.atomized clay (a mixture of kaolinite, mica and quartz) - 24 wt.%; water - 7 wt.%.
Смесь прессовали в формовочной ванне при помощи пресса с давлением 200 Н/см2, рабочий орган которого снабжен плитой из стали 30ХГСА. В рабочей поверхности плиты, по всей площади, выполнены каплевидные глухие отверстия глубиной от 0,000096 до 2,04 мм и максимальным диаметром 0,0015 мм. После прессования заготовку плиты с каплевидными выступами извлекали из формовочной ванны и сушили в сушильной камере с воздушными фенами при температуре 150-200°С. Затем полученную заготовку плиты помещали в высокотемпературную печь при температуре 1400°С на 4 ч.The mixture was pressed in a molding bath using a press with a pressure of 200 N / cm 2 , the working body of which is equipped with a plate made of 30KhGSA steel. In the working surface of the plate, over the entire area, there are made drop-shaped blind holes with a depth of 0.000096 to 2.04 mm and a maximum diameter of 0.0015 mm. After pressing, the blank of the plate with the drop-shaped protrusions was removed from the molding bath and dried in a drying chamber with air hair dryers at a temperature of 150-200 ° C. Then, the obtained billet of the plate was placed in a high-temperature furnace at a temperature of 1400 ° C for 4 hours.
- 6 027611- 6,027,611
В результате была получена плита толщиной 12 мм с каплевидными выступами высотой от 0,000096 до 2,04 мм. Расстояние между вершинами соседних каплевидных выступов составляет от 0,000192 до 0,0051 мм.As a result, a slab 12 mm thick with teardrop-shaped protrusions with a height from 0.000096 to 2.04 mm was obtained. The distance between the vertices of adjacent teardrop-shaped protrusions is from 0.000192 to 0.0051 mm.
На поверхности остывшей плиты посредством трафаретной печати керамической краской были сформированы выступы, образующие линии, прямоугольного поперечного сечения, высота каждого выступа равнялась 0,06 мм, что составляет 0,005 толщин плиты, а ширина 2 мм. Упомянутая керамическая краска имела следующий состав:On the surface of the cooled plate, by means of screen printing with ceramic ink, protrusions were formed, forming lines of rectangular cross section, the height of each protrusion was 0.06 mm, which is 0.005 plate thickness, and the width is 2 mm. Mentioned ceramic paint had the following composition:
толуол - 0,1%, этилбензол - 0,2%, феноксиэтанол - 0,2%, ксилол - 0,2%, железный сурик -20%; диоксид кремния - 69,2%; кремнезем - 10,1%.toluene - 0.1%, ethylbenzene - 0.2%, phenoxyethanol - 0.2%, xylene - 0.2%, iron minium -20%; silicon dioxide - 69.2%; silica - 10.1%.
После этого плиту поместили в печь марки Уйга8о1е при температуре 750°С на 4 ч.After that, the stove was placed in a Uyga8o1e brand oven at a temperature of 750 ° C for 4 hours.
Проводили спектральный анализ образца данной плиты, который показал, что плита имеет следующий состав:Conducted a spectral analysis of a sample of this plate, which showed that the plate has the following composition:
свинцовый сурик - 28%; карбонат натрия - 22%; диоксид кремния - 40%; карбонат калия - 2%; нитрат калия - 5%; оксид меди - 3%.lead minium - 28%; sodium carbonate - 22%; silicon dioxide - 40%; potassium carbonate - 2%; potassium nitrate - 5%; copper oxide - 3%.
Также проводили спектральный анализ образцов материала выступов, образующих линии, который показал, что выступы имеют следующий состав:A spectral analysis of the material samples of the protrusions forming the lines was also carried out, which showed that the protrusions have the following composition:
железный сурик - 20%; диоксид кремния - 70%; кремнезем - 10%.iron minium - 20%; silicon dioxide - 70%; silica - 10%.
После извлечения столешницы из печи и охлаждения до комнатной температуры ее поместили на рабочую плиту молота кузнечного КМ1-25К В1аск8тйЬ. На рабочий орган молота была установлена насадка, выполненная из стали 45 цилиндрической формы с диаметром 40 мм. Один торец насадки цилиндрической формы был параллелен верхней поверхности столешницы, а образующая была перпендикулярна указанной поверхности. Рабочим органом молота по одному и тому же месту линии разметки зон расположения нагревательных элементов было нанесено 10000 ударов с силой 10 кН.After removing the countertop from the oven and cooling to room temperature, it was placed on the working plate of the forge hammer КМ1-25К В1ask8тьЬ. A nozzle made of steel 45 of cylindrical shape with a diameter of 40 mm was installed on the working body of the hammer. One end of the nozzle of a cylindrical shape was parallel to the upper surface of the countertop, and the generatrix was perpendicular to the indicated surface. The working body of the hammer at the same place on the marking line of the zones of the location of the heating elements inflicted 10,000 strokes with a force of 10 kN.
Столешницу сняли с рабочей плиты молота и произвели обследование места, подвергавшегося ударной нагрузке, при помощи МРТ-сканера АИак Ехе1ай УайадеХОУ (производитель: фирма ТокЫЪа, Япония) с индукцией магнитного поля 1,5 Тесла.The countertop was removed from the working plate of the hammer and an examination was made of the place subjected to the shock load using an Aiak Exeai WaiadeHOW MRI scanner (manufacturer: TokYaa, Japan) with a magnetic field induction of 1.5 Tesla.
Нарушений целостности линий разметки и микротрещин в них выявлено не было.There were no violations of the integrity of the marking lines and microcracks in them.
Пример 5.Example 5
В соответствии с настоящим изобретением была изготовлена столешница. В формовочную ванну загружали шихту следующего состава:In accordance with the present invention, a countertop was made. The mixture of the following composition was loaded into the molding bath:
песок кремнезема - 38 мас.%; полевой шпат - 22 мас.%; каолинит - 11 мас.%;silica sand - 38 wt.%; feldspar - 22 wt.%; kaolinite - 11 wt.%;
атомизированная глина (смесь каолинита, слюды и кварца) - 21 мас.%; вода - 8 мас.%.atomized clay (a mixture of kaolinite, mica and quartz) - 21 wt.%; water - 8 wt.%.
Смесь прессовали в формовочной ванне при помощи пресса с давлением 200 Н/см2, рабочий орган которого снабжен плитой из стали 30ХГСА. В рабочей поверхности плиты, по всей площади, выполнены каплевидные глухие отверстия глубиной от 0,000096 до 2,04 мм и максимальным диаметром 0,0008 мм. После прессования заготовку плиты с каплевидными выступами извлекали из формовочной ванны и сушили в сушильной камере с воздушными фенами при температуре 150-200°С. Затем полученную заготовку плиты помещали в высокотемпературную печь при температуре 1400°С на четыре часа.The mixture was pressed in a molding bath using a press with a pressure of 200 N / cm 2 , the working body of which is equipped with a plate made of 30KhGSA steel. In the working surface of the plate, over the entire area, drop-shaped blind holes are made with a depth of 0.000096 to 2.04 mm and a maximum diameter of 0.0008 mm. After pressing, the blank of the plate with the drop-shaped protrusions was removed from the molding bath and dried in a drying chamber with air hair dryers at a temperature of 150-200 ° C. Then, the obtained billet of the plate was placed in a high-temperature furnace at a temperature of 1400 ° C for four hours.
В результате была получена плита толщиной 12 мм с каплевидными выступами высотой от 0,000096 до 2,04 мм. Расстояние между вершинами соседних каплевидных выступов составляет от 0,000192 до 0,204 мм.As a result, a slab 12 mm thick with teardrop-shaped protrusions with a height from 0.000096 to 2.04 mm was obtained. The distance between the vertices of adjacent teardrop-shaped protrusions is from 0.000192 to 0.204 mm.
На поверхности остывшей плиты, снабженной каплевидными выступами, посредством трафаретной печати керамической краской были сформированы выступы, образующие линии, трапециевидного поперечного сечения, высота каждого выступа равнялась 0,48 мм, что составляет 0,04 толщин плиты, а ширина 4 мм. Упомянутая керамическая краска имела следующий состав:On the surface of a cooled plate equipped with drop-shaped protrusions, protrusions forming lines of a trapezoidal cross section were formed by screen printing with ceramic ink, the height of each protrusion was 0.48 mm, which is 0.04 plate thickness and 4 mm wide. Mentioned ceramic paint had the following composition:
толуол - 0,2%, этилбензол - 0,2%, феноксиэтанол - 0,2%,toluene - 0.2%, ethylbenzene - 0.2%, phenoxyethanol - 0.2%,
- 7 027611 ксилол - 0,2%, азотнокислая медь -30%; диоксид кремния - 49,6%; кремнезем - 19,6%.- 7 027611 xylene - 0.2%, nitric acid copper -30%; silicon dioxide - 49.6%; silica - 19.6%.
После этого плиту поместили в печь марки Уйта8о1е при температуре 750°С на четыре часа.After that, the stove was placed in a Uyta8o1e brand oven at a temperature of 750 ° C for four hours.
Проводили спектральный анализ образца данной плиты, который показал, что плита имеет следующий состав:Conducted a spectral analysis of a sample of this plate, which showed that the plate has the following composition:
свинцовый сурик - 27%; карбонат натрия - 22%; диоксид кремния -40%; карбонат калия - 3%; нитрат калия - 5%; оксид меди - 3%.lead minium - 27%; sodium carbonate - 22%; silicon dioxide -40%; potassium carbonate - 3%; potassium nitrate - 5%; copper oxide - 3%.
Также проводили спектральный анализ образцов материала выступов, который показал, что выступы имеют следующий состав:Also performed a spectral analysis of samples of the material of the protrusions, which showed that the protrusions have the following composition:
азотнокислая медь - 30%; диоксид кремния - 50%; кремнезем -20%.nitric acid copper - 30%; silicon dioxide - 50%; silica -20%.
После извлечения столешницы из печи и охлаждения до комнатной температуры ее поместили на рабочую плиту молота кузнечного КМ1-25К ЫасклшйЬ. На рабочий орган молота была установлена насадка, выполненная из стали 45 цилиндрической формы с диаметром 40 мм. Один торец насадки цилиндрической формы был параллелен верхней поверхности столешницы, а образующая была перпендикулярна указанной поверхности. Рабочим органом молота по одному и тому же месту линии разметки зон расположения нагревательных элементов было нанесено 10000 ударов с силой 10 кН.After removing the countertop from the oven and cooling to room temperature, it was placed on the working plate of the forge hammer KM1-25K Yasklshy. A nozzle made of steel 45 of cylindrical shape with a diameter of 40 mm was installed on the working body of the hammer. One end of the nozzle of a cylindrical shape was parallel to the upper surface of the countertop, and the generatrix was perpendicular to the indicated surface. The working body of the hammer at the same place on the marking line of the zones of the location of the heating elements inflicted 10,000 strokes with a force of 10 kN.
Столешницу сняли с рабочей плиты молота и произвели обследование места, подвергавшегося ударной нагрузке, при помощи МРТ-сканера АПаз Ехе1ай УайадеХОУ (производитель: фирма ТозЫЪа, Япония) с индукцией магнитного поля 1,5 Тесла.The countertop was removed from the working plate of the hammer and an examination was made of the place subjected to shock loading with the help of an MRI scanner APaz Exeai WayadeHOW (manufacturer: TozyLa firm, Japan) with a magnetic field induction of 1.5 Tesla.
Нарушений целостности линий разметки и микротрещин в них выявлено не было.There were no violations of the integrity of the marking lines and microcracks in them.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201500938A EA027611B1 (en) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | Worktop |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201500938A EA027611B1 (en) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | Worktop |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201500938A1 EA201500938A1 (en) | 2017-04-28 |
| EA027611B1 true EA027611B1 (en) | 2017-08-31 |
Family
ID=58762708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201500938A EA027611B1 (en) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | Worktop |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA027611B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0637898A1 (en) * | 1994-05-24 | 1995-02-08 | Kolja Kuse | Working and cooking surface |
| DE102012215089A1 (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Blanco Gmbh + Co Kg | Built-in device for installation in a worktop |
| RU2013130381A (en) * | 2010-12-21 | 2015-01-27 | Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх | METHOD FOR PRODUCING A HOUSEHOLD PANEL PANEL AND A DEVICE FOR A HOUSEHOLD APPLIANCE WITH SUCH PANEL |
-
2015
- 2015-10-14 EA EA201500938A patent/EA027611B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0637898A1 (en) * | 1994-05-24 | 1995-02-08 | Kolja Kuse | Working and cooking surface |
| RU2013130381A (en) * | 2010-12-21 | 2015-01-27 | Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх | METHOD FOR PRODUCING A HOUSEHOLD PANEL PANEL AND A DEVICE FOR A HOUSEHOLD APPLIANCE WITH SUCH PANEL |
| DE102012215089A1 (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Blanco Gmbh + Co Kg | Built-in device for installation in a worktop |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201500938A1 (en) | 2017-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9807822B2 (en) | Inductively heated hob having a metal-coated cover plate | |
| EP0555176A1 (en) | Apparatus for producing bakery products, particularly pizzas | |
| JP2014152099A (en) | Heating element composition heated by being coated on surface of heat resistant ceramic ware and by absorbing microwaves, ceramic ware transfer paper containing the same, far infrared ray-radiating and heating ceramic ware containing the same, and preparation method therefor | |
| EP2524170A2 (en) | Household appliance | |
| EA027611B1 (en) | Worktop | |
| WO2017065633A1 (en) | Worktop | |
| CN105439640A (en) | Transmutation glaze and preparation method thereof | |
| KR101789709B1 (en) | Far infrared high emission ceramics coating method of heating cookware | |
| DE2306037A1 (en) | ELECTRIC COOKER | |
| AT507223B1 (en) | SALES MACHINE WITH INTEGRATED REVERSE INFRARED OVEN | |
| CN101157523A (en) | Novel magical color glass mosaic and method for manufacturing same | |
| TR201910459A1 (en) | PORCELAIN COOKING TANK AND PRODUCTION METHOD | |
| DE202006014738U1 (en) | Splash and scratch protection cover between the bottom of cooking vessels and the surface of an electric cooker with electromagnetic induction is provided with markings and a cutout | |
| EP1593922A1 (en) | Baking furnace | |
| KR200429205Y1 (en) | Upper Plate of Sink Table with Underpinning Preventing Soot | |
| Mangueira et al. | Fe3+ in pottery: Distinction of the use for cooking and production parameters | |
| CN111018489A (en) | Bone china material for non-stick cookers, application of bone china material, non-stick cookers and manufacturing method of non-stick cookers | |
| WO2016207447A1 (en) | Cordierite-containing ceramic material, method for the production thereof and use thereof | |
| KR101582009B1 (en) | Manufacturing method Of Celadon grill Using bauxite | |
| KR100643187B1 (en) | Induction heat tramsfer paper, manufacturing method of these and Induction uessel to use these | |
| KR20180001841U (en) | Grilling meat for induction range | |
| ES2458393T3 (en) | Inductively heated cooking plate with a metal-coated cover plate | |
| ITBS20110017U1 (en) | COOKING PLATE IN CERAMIC COATED LAVA STONE WITH DOUBLE-USE HANDLES | |
| Saengchantara et al. | Development of low thermal expansion glaze cordierite body | |
| DE102023106136A1 (en) | Composite cookware made of high-performance ceramic and stainless steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |