EA025880B1 - Амфифильная макромолекула и ее применение - Google Patents

Амфифильная макромолекула и ее применение Download PDF

Info

Publication number
EA025880B1
EA025880B1 EA201490340A EA201490340A EA025880B1 EA 025880 B1 EA025880 B1 EA 025880B1 EA 201490340 A EA201490340 A EA 201490340A EA 201490340 A EA201490340 A EA 201490340A EA 025880 B1 EA025880 B1 EA 025880B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
formula
mol
amphiphilic macromolecule
amphiphilic
structural unit
Prior art date
Application number
EA201490340A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201490340A1 (ru
Inventor
Цзиньбэнь Ван
Сюэфын Ши
Сяохой Сюй
Юйчунь Хань
Илинь Ван
Хайкэ Янь
Original Assignee
Бейдзин Цзюньлунь Жуньчжун Сайенс Энд Текнолоджи Ко., Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бейдзин Цзюньлунь Жуньчжун Сайенс Энд Текнолоджи Ко., Лимитед filed Critical Бейдзин Цзюньлунь Жуньчжун Сайенс Энд Текнолоджи Ко., Лимитед
Publication of EA201490340A1 publication Critical patent/EA201490340A1/ru
Publication of EA025880B1 publication Critical patent/EA025880B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/52—Amides or imides
    • C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
    • C08F220/56—Acrylamide; Methacrylamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C04B24/161—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
    • C04B24/163—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2652—Nitrogen containing polymers, e.g. polyacrylamides, polyacrylonitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2688—Copolymers containing at least three different monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F226/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen
    • C08F226/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen by a single or double bond to nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02—Well-drilling compositions
    • C09K8/03—Specific additives for general use in well-drilling compositions
    • C09K8/035—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
    • C09K8/584—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific surfactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/602—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation containing surfactants
    • C09K8/604—Polymeric surfactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/607—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation specially adapted for clay formations
    • C09K8/608—Polymer compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
    • C09K8/66—Compositions based on water or polar solvents
    • C09K8/68—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/84—Compositions based on water or polar solvents
    • C09K8/86—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
    • C09K8/88—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
    • C09K8/882—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/26—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen
    • C08F220/28—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety
    • C08F220/283—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety and containing one or more carboxylic moiety in the chain, e.g. acetoacetoxyethyl(meth)acrylate

Abstract

Изобретение представляет амфифильную макромолекулу и ее применение. Амфифильные макромолекулы содержат повторяющиеся структурные звенья для регулирования молекулярной массы и молекулярно-массового распределения и эффектов свойств заряда, высоко стерически затрудненные структурные звенья и амфифильные структурные звенья, которые подходят для таких областей, как бурение скважин на нефтяных месторождениях, цементирование скважин, образование разрывов, сбор и транспортировка сырой нефти, очистка сточных вод, переработка шлама и производство бумаги и так далее, и могут применяться в качестве нефтевытесняющего агента в способе повышения нефтеотдачи, понизителя вязкости тяжелой нефти, жидкости для гидроразрыва, стабилизатора неустойчивых глин, агента для очистки сточных вод, удерживающей добавки и осушающей добавки или упрочняющего агента для производства бумаги и так далее.

Description

Изобретение относится к амфифильной макромолекуле и ее применению, и данная амфифильная макромолекула применима для разработки нефтяных месторождений, цементирования нефтяных скважин, гидравлического разрыва пласта, сбора и транспортировки неочищенной нефти, очистки сточных вод, обезвреживания нефтяных шламов и производства бумаги, и ее можно использовать в качестве агента для интенсификации нефтедобычи и нефтевытесняющего агента, понизителя вязкости тяжелой сырой нефти, жидкости для гидроразрыва пласта, стабилизатора неустойчивых глин, агента для очистки сточных вод, удерживающей добавки, осушающей добавки и упрочняющего агента для производства бумаги.
Предшествующий уровень техники
Предполагается, что основная функция полимера, используемого для третичного метода добычи нефти, заключается в повышении вязкости раствора и снижении водопроницаемости нефтяного слоя с целью уменьшить соотношение подвижностей и скорректировать профиль приемистости скважины при закачивании воды и, таким образом, повысить нефтедобычу за счет увеличения коэффициента охвата. Вязкость раствора и стабильность вязкости являются важными показателями для определения характеристик вытеснения полимера, а также представляют собой ключевую проблему для определения эффекта нефтеотдачи. При непрерывном увеличении содержания общей пластовой воды становится все сложнее добывать нефть и поддерживать стабильную выработку, таким образом, требования к полимеру, используемому для третичного метода добычи нефти, также непрерывно возрастают.
Добыча тяжелой нефти вызывает общие затруднения во всем мире. Тяжелая нефть характеризуется высокой вязкостью, высоким содержанием смолисто-асфальтеновых веществ или воска; в тяжелой нефти сконцентрировано примерно до 70% серы и 90% азота, содержащегося в сырой нефти, при этом легкий компонент, составляющий примерно 70% от общей тяжелой нефти, представляет собой перерабатываемый интервал при использовании современной технологии, но его эффективная переработка все еще вызывает трудности. Тяжелый компонент, составляющий примерно 20% от всей тяжелой нефти, сложно непосредственно переработать при помощи обычной технологии. Самый тяжелый остаток представляет собой 10% кубового остатка от тяжелой нефти, содержащего свыше 70% металлов и свыше 40% серы и азота, его нельзя эффективно превратить в легкий продукт. Тяжелая нефть имеет низкую текучесть в пласте, скважине и нефтепроводе. Кроме того, вследствие большого соотношения подвижностей нефтьвода тяжелая нефть легко может вызвать множество проблем, таких как быстрый прорыв воды в добывающую скважину, высокое содержание воды и быстрое накопление пластового песка. Способ добычи тяжелой нефти можно, в основном, разделить на выработку при помощи жидкого заводнения (например, заводнения горячей водой, пароциклического заводнения, парового заводнения) и выработку за счет увеличения выхода (например, горизонтальная скважина, создание разветвленной скважины, электропрогрев и так далее). Химический понизитель вязкости может эффективно диспергировать и эмульгировать тяжелую нефть, значительно уменьшать вязкость тяжелой нефти и снижать гидравлическое сопротивление в пласте и скважине, что имеет существенное значение для снижения энергопотребления в процессе добычи, уменьшения загрязняющих выбросов и повышения выработки тяжелой нефти.
Краткое описание изобретения
В следующем контексте данного изобретения, если не определено иначе, аналогичная переменная группа и молекулярная и структурная формула имеют те же определения.
Изобретение относится к амфифильной макромолекуле, при этом данная амфифильная макромолекула содержит повторяющиеся звенья, описанные ниже: структурное звено А для регулирования молекулярной массы, молекулярно-массового распределения и характеристики заряда, стерически затрудненное структурное звено В и амфифильное структурное звено С.
В одном из вариантов осуществления структурное звено А имеет структуру формулы (2)
Сг формула (2), где К1 представляет собой Н или метильную группу,
К2 и К3 независимо выбирают из группы, состоящей из Н и С1 -С3 алкильной группы,
К4 выбирают из группы, состоящей из Н и метильной группы,
Ст представляет собой -ОН или -Ο-Να'.
т и η представляют собой молярную концентрацию структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле, и т составляет от 70 до 99 мол.%, η составляет от 1 до 30 мол.%.
- 1 025880
В другом варианте осуществления структурное звено А включает мет(акриламидное) мономерное звено Αι и мет(акриловое) мономерное звено А2. Предпочтительно, структурное звено А одновременно включает в себя мет(акриламидное) мономерное звено А! и мет(акриловое) мономерное звено А2. Предпочтительно, мет(акриловое) мономерное звено А2 представляет собой мет(акриловую) кислоту и/или мет(акрилат). В данной области техники молекулярную массу амфифильной макромолекулы можно выбрать по необходимости, предпочтительно данную молекулярную массу можно выбрать в интервале 1000000-20000000.
Предпочтительно, молярная концентрация мет(акриламидного) мономерного звена А2 во всей амфифильной макромолекуле составляет 70-99 мол.%, предпочтительно 70-90 мол.%, более предпочтительно 72,85-78 мол.%.
Предпочтительно, молярная концентрация мономерного звена мет(акриловой) кислоты А2 во всем амфифильном полимере составляет 1-30 мол.%, предпочтительно 1-25 мол.%, а более предпочтительно 20-25 мол.%.
В другом варианте осуществления в формуле (2) К1-К3 предпочтительно представляют собой Н, а Сг предпочтительно представляет собой -Ο-Να'.
В другом варианте осуществления стерически затрудненное структурное звено В содержит, по меньшей мере, структуру С, где структура С представляет собой циклическую углеводородную структуру, образованную на основе двух соседних атомов углерода основной цепи, или выбрана из структуры формулы (3), и стерически затрудненное структурное звено В необязательно включает в себя структуру формулы (4)
формула (3) «7
-(•СН,—С·)— о=с
К.
формула (4)
В формуле (3)
К5 представляет собой Н или метильную группу, предпочтительно Н,
Кб представляет собой радикал, выбранный из группы, состоящей из структур формул (5) и (6)
В формуле (5) а представляет собой целое число от 1 до 11, предпочтительно 1-7; в формуле (4) К7 представляет собой Н или метильную группу,
К8 выбирают из группы, состоящей из -ΝΗΡΡΟΗ, -ОСН2РИ, -ОРИОН, -ОРИСООН и ее солей, -ΝΗΟ(ΟΗ3)2θΗ2δΟ3Η и ее солей, ОС(СН3)2(СН2)ЬСН3, ^С(СН3)2(СН2)сСН3,
-ОС(СН3)2СН2С(СН3)2(СН2)аСН3, ^С(СН3)2СН2С(СНэ)2(СН2)еСН3, -О(СН;)Л (СН;);СН;РПХ.
где Ь и с соответственно представляют собой целые числа от 0 до 21, предпочтительно от 1 до 11, б и е соответственно представляют собой целые числа от 0 до 17, предпочтительно от 1 до 7, £ представляет собой целое число от 2 до 8, предпочтительно от 2 до 4, а
X- представляет собой С1- или Вг-.
Предпочтительно стерически затрудненное структурное звено В включает в себя структуру С и структуру формулы (4).
В другом варианте осуществления циклическую углеводородную структуру, полученную на основе двух соседних атомов углерода основной цепи, выбирают из группы, состоящей из
- 2 025880
Предпочтительно, молярная концентрация структуры С в стерически затрудненном структурном звене В во всей амфифильной макромолекуле составляет 0,02-2 мол.%, предпочтительно 0,02-1,0 мол.%, более предпочтительно 0,05-0,5 мол.%.
Предпочтительно, молярная концентрация структуры формулы (4) в стерически затрудненном структурном звене В во всей амфифильной макромолекуле составляет 0,05-5 мол.%, предпочтительно 0,1-2,5 мол.%, более предпочтительно 0,1-1,0 мол.%.
В другом варианте осуществления стерически затрудненное структурное звено В имеет структуру формулы (7) к,
-(-с-Н-снг~с-)— о—с к8 формула (7)
В формуле (7) определение С описано выше, предпочтительно представляет собой структуру формулы (3)
определения К7 и К8 приведены в формуле (4), х и у представляют собой молярные концентрации структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле, и х составляет 0,02-2 мол.%, предпочтительно 0,02-1,0 мол.%, более предпочтительно 0,05-0,5 мол.%, у составляет 0,05-5 мол.%, предпочтительно 0,1-2,5 мол.%, а более предпочтительно 0,1-1,0 мол.%. В другом варианте осуществления амфифильное структурное звено С имеет структуру формулы (8) —(-сн,-<Н— кю формула (8) .
В формуле (8) К9 представляет собой Н или метильную группу,
К10 представляет собой -Ы+(СН3)2(СН2)?СН3Х-, \'((СЩ..СН;);\ или -Ы+(СН3)((СН2)ТСН3)2Х-, ξ представляет собой целое число от 3 до 21, σ представляет собой целое число от 2 до 9, τ представляет собой целое число от 3 до 15,
X- представляет собой С1- или Вг-.
Предпочтительно, ξ составляет от 3 до 17, σ составляет от 2 до 5, τ составляет от 3 до 11. Предпочтительно, молярная концентрация амфифильного структурного звена С во всей амфифильной макромолекуле составляет 0,05-10 мол.%, предпочтительно 0,1-5,0 мол.%, а более предпочтительно 0,5-1,8 мол.%.
В другом варианте осуществления амфифильная макромолекула имеет структуру формулы (9)
ΐ’ ί к, !
-{-(-сн,-сн-Н-сн2-с)— 2 4 | 'т | η Дн2-сД
: о=с о=с о=с I : > ί
ΝΗ2 0-Ν34 1 к8 5 ' ! ί :
ί А в ! с !
формула (9)
- 3 025880
В формуле (9) определения Кц, т и η описаны в формуле (2), определения К7, К8, С, х и у описаны в формуле (7), определения К9 и К10 описаны в формуле (8), ζ представляет собой молярную концентрацию данного структурного звена во всей амфифильной макромолекуле, и ζ составляет 0,05-10 мол.%, предпочтительно 0,1-5,0 мол.%, более предпочтительно 0,5-1,8 мол.%.
Конкретно, в настоящем изобретении предоставлено высокомолекулярное соединение, имеющее структуру формул (1)-(Х)
- 4 025880
- 5 025880
Молекулярная масса описанной выше амфифильной макромолекулы составляет от 1000000 до 20000000, предпочтительно от 3000000 до 13000000.
Определение молекулярной массы М проводят следующим образом: внутреннюю вязкость [η] измеряют при помощи вискозиметра Уббелоде, известного в данной области техники, затем полученное значение внутренней вязкости [η] используют в следующем уравнении для получения требуемой моле- 6 025880 кулярной массы М:
Амфифильную макромолекулу согласно настоящему изобретению можно получить известными в данной области способами, например полимеризацией структурного звена для регулирования молекулярной массы, молекулярно-массового распределения и характеристики заряда, стерически затрудненного структурного звена и амфифильного структурного звена в присутствии инициатора. Способ полимеризации может представлять собой способ любого типа, известный в данной области, например такой как суспензионная полимеризация, эмульсионная полимеризация, полимеризация в растворе, полимеризация осаждением и так далее.
Типичный способ получения является следующим: каждый из описанных выше мономеров диспергируют или растворяют в водной системе при перемешивании, мономерную смесь полимеризуют при помощи инициатора в атмосфере азота, получая амфифильную макромолекулу. Для получения амфифильной макромолекулы данного изобретения можно использовать все применимые методы, известные на настоящий момент.
Все мономеры для получения амфифильной макромолекулы могут быть коммерчески доступными или могут быть получены, исходя непосредственно из методов предшествующего уровня техники, а синтез некоторых мономеров подробно описан в конкретных примерах.
Описание чертежей
На фиг. 1 показана зависимость вязкости от концентрации амфифильных макромолекул, полученных в примерах 1-5 данного изобретения, в растворе соли со степенью минерализации 3х104 мг/л при температуре 85°С;
на фиг. 2 - зависимость вязкости от температуры амфифильных макромолекул, полученных в примерах 1-5 данного изобретения, в растворе соли со степенью минерализации 3х104 мг/л при концентрации 1750 мг/л.
Подробное описание изобретения
Далее настоящее изобретение иллюстрировано приведенной ниже совокупностью конкретных примеров, однако, данное изобретение не ограничено следующими примерами.
Пример 1.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (I)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации т, п, х, у, ζ для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 75, 23, 0,15, 0,6, 1,2%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем добавляли агент для регулирования рН, чтобы довести значение рН реакционного раствора примерно до 9, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 28°С, через 5 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 1160х104.
- 7 025880
Пример 2.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (II)
СНг сн^снг —^-сн—сн-^—{сн г_|н4 {сИ;-СИ Υ
с=о с=о нгС γ с=о сн2
Ι 1 СИ 1 Ν®Βγ
МНг О'Ма+ Ϊ ΝΗΟΟΟΗ^ у нАур
4^® р к ρ
о ГН 1 А снл сн3
А в с
(II)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации т, п, х, у, ζ для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 75, 24, 0,15, 0,1, 0,75%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования рН, чтобы довести значение рН реакционного раствора примерно до 8, после этого в течение 40 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 25°С, через 5,5 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амоифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амсрифильной макромолекулы составляла 730х104.
Пример 3.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (III)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации т, п, х, у, ζ для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 77, 21, 0,25, 0,25, 1,5%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регули- 8 025880 рования рН, чтобы довести значение рН реакционного раствора примерно до 9, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 23°С, через 5 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 720х104.
Пример 4.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (IV)
Метод синтеза мономера
состоял в следующем:
- 9 025880
СНЛН
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации т, п, х, у, ζ для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 75, 23, 0,05, 0,15, 1,8%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования рН, чтобы довести значение рН реакционного раствора примерно до 9, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 28°С, через 5 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 460х104.
Пример 5.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (V)
Метод синтеза мономера
состоял в следующем:
- 10 025880
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации т, п, х, у, ζ для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 78, 20, 0,2, 1, 0,8%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования рН, чтобы довести значение рН реакционного раствора примерно до 10, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали.
Реакцию проводили при температуре 25°С, через 6 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу.
Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 580х 104.
Пример 6.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (VI)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации т, п, х, у, ζ для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 73, 24, 0,5, 1, 1,5%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования рН, чтобы довести значение рН реакционного раствора примерно до 8, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 55°С, через 3 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу.
Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 770х 104.
Пример 7.
В данном примере описан синтез амфифильной макрсмолекулы формулы (VII):
- 11 025880
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещати также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации т, η, х, у, ζ для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 77, 22, 0,25, 0,25, 0,5%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования рН, чтобы довести значение рН реакционного раствора примерно до 9, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 55°С, через 2 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 920х104.
Пример 8.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (VIII)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации т, η, х, у, ζ для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 72,85, 25, 0,15, 1, 1%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования рН, чтобы довести значение рН реакционного раствора примерно до 10, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 55°С, через 3 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 430х104.
- 12 025880
Пример 9.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (IX)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации т, п, х, у, ζ для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 75, 23, 0,25, 0,25, 1,5%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования рН, чтобы довести значение рН реакционного раствора примерно до 8, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 50°С, через 2,5 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 690х104.
Пример 10.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (X)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 эт общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации т, п, х, у, ζ для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 75, 23, 0,25, 0,25, 1,5%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования рН, чтобы довести значение рН реакционного раствора примерно до 8, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 50°С, через 4 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 830х104.
Примеры измерений
Пример измерения 1.
Для приготовления растворов амфифильной макромолекулы различной концентрации использовали раствор соли со степенью минерализации 3х104 мг/л и определяли зависимость между концентрацией, температурой и вязкостью раствора. Результаты приведены на фиг. 1 и 2.
Из данных фигур видно, что растворы амфифильной макромолекулы примеров 1-5 все еще обладают благоприятной способностью увеличивать вязкость в условиях высокой температуры и высокой степени минерализации. Стерически затрудненное звено в амфифильной макромолекуле уменьшало вращательную степень свободы в основной цепи и повышало жесткость макромолекулярной цепи, что затрудняло сгибание данной макромолекулярной цепи и приводило к ее вытягиванию, увеличивая, таким образом, гидродинамический радиус макромолекулы; в то же время, амфифильные структурные звенья свя- 13 025880 зывались друг с другом, образуя микродомен за счет внутри- или межмолекулярного взаимодействия, повышая, таким образом, способность раствора значительно увеличивать вязкость в условиях высокой температуры и высокой степени минерализации.
Пример измерения 2.
Способ испытания: при температуре испытания 25°С в пробирку на 50 мл с пробкой помещали 25 мл образцов электрообезвоженной сырой нефти из трех нефтяных месторождений, затем туда добавляли 25 мл водных растворов амфифильной макромолекулы различной концентрации, полученных в дистиллированной воде. Пробку пробирки уплотняли, затем пробирку встряхивали вручную или при помощи вибрационной камеры 80-100 раз в горизонтальном направлении, а амплитуда встряхивания должна была превышать 20 см. После достаточного встряхивания пробку ослабляли. Скорость снижения вязкости для сырой нефти рассчитывали по следующему уравнению:
вязкость образца сырой нефти-вязкость после смешивания Скорость снижения вязкости (%) =--— ------х 100 вязкость образца сырой нефти
Экспериментальные результаты снижения вязкости тяжелой нефти при помощи амфифильноймакромолекулы, полученной в примерах 6-10 (соотношение неф )ть-вода 1:1, 25°С)
Объемное отношение нефть-вода (1:1) Образец нефти 1 Скорость снижения вязкости {%) Образец нефти 2 Скорость снижения вязкости (%) Образец нефти 3 Скорость снижения вязкости (%)
Температура испытания (25°)
Начальная вязкость (мПа с) 1650 5100 16000
Пример б 400 мг/л 730 55,76 1750 65,69 7100 55,63
600 мг/л 470 71,52 1250 75,49 3250 79,69
800 мг/л 330 80,00 950 81,37 1850 88,44
1000 мг/л 295 82,12 820 83,92 1500 90,63
1200 мг/л 270 83,64 675 86,76 1225 92,34
Пример 7 400 мг/л 780 52,73 1800 64,71 7700 51,88
600 мг/л 590 64,24 1350 73,53 4200 73,75
800 мг/л 460 72,12 1100 78,43 2850 82,19
1000 мг/л 340 79,39 880 82,75 1900 88,13
1200 мг/л 300 81,82 790 84,51 1500 90,63
Пример 8 400 мг/л 820 50,30 1475 71,08 5650 64,69
600 мг/л 590 64,24 1200 76,47 3950 75,31
800 мг/л 450 72,73 850 83,33 2600 83,75
ЮОО мг/л 375 77,27 670 86,86 1450 90,94
1200 мг/л 330 80,00 620 87,84 1290 91,94
Пример 9 400 мг/л 780 52,73 1450 71,57 5800 63,75
600 мг/л 450 72,73 1150 77,45 4100 74,38
800 мг/л 360 78,18 850 83,33 2500 84,38
10ОО мг/л 280 83,03 680 86,67 1570 90,19
1200 мг/л 260 84,24 620 87,84 1390 91,31
Пример 10 400 мг/л 710 56,97 1450 71,57 5270 67,06
600 мг/л 500 69,70 1050 79,41 3100 80,63
800 мг/л 410 75,15 830 83,73 1890 88,19
1000 мг/л 320 80,61 675 86,76 1200 92,50
1200 мг/л 270 83,64 650 87,25 950 94,06
В таблице показано, что амфифильные макромолекулы примеров 6-10 оказывали положительное влияние на снижение вязкости для всех трех образцов нефти. При повышении концентрации раствора амфифильной макромолекулы скорость снижения вязкости возрастала. А в случае, когда концентрация раствора амфифильной макромолекулы была одинаковой, скорость снижения вязкости возрастала при увеличении вязкости образца нефти. Предполагается, что амфифильная макромолекула могла бы значительно понижать вязкость сырой нефти за счет синергетического эффекта между стерически затрудненным структурным звеном и амфифильным структурным звеном, которое могло бы эффективно эмульгировать и диспергировать сырую нефть.
- 14 025880
Промышленная применимость
Амфифильную макромолекулу данного изобретения можно применять при бурении скважин на нефтяных месторождениях, цементировании скважин, образовании разрывов, сборе и транспортировке сырой нефти, очистке сточных вод, переработке шлама и производстве бумаги и ее можно применять в качестве агента интенсификации нефтедобычи и нефтевытесняющего агента, понизителя вязкости тяжелой нефти, жидкости для гидроразрыва, стабилизатора неустойчивых глин, агента для очистки сточных вод, удерживающей добавки и осушающей добавки и упрочняющего агента для производства бумаги.
Амфифильная макромолекула данного изобретения особенно подходит для добычи сырой нефти, например ее можно применять в качестве полимера для интенсифицированного вытеснения нефти и понизителя вязкости для тяжелой нефти. При ее использовании в качестве нефтевытесняющего агента она обладает превосходным загущающим эффектом даже в условиях высокой температуры и высокой минерализации и, таким образом, может повысить выработку сырой нефти. При использовании в качестве понизителя вязкости для тяжелой нефти она способна значительно снизить вязкость тяжелой нефти и уменьшить ее гидравлическое сопротивление в пласте и стволе скважины за счет эффективного эмульгирования и диспергирования тяжелой нефти.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Амфифильная макромолекула, отличающаяся тем, что содержит в качестве повторяющихся звеньев структурное звено А для регулирования молекулярной массы, молекулярно-массового распределения и характеристики заряда, стерически затрудненное структурное звено В и амфифильное структурное звено С, где структурное звено А имеет структуру формулы (2) где Κι представляет собой Н или метильную группу,
    К2 и К3 независимо выбирают из группы, состоящей из Н и С; -С3 алкильной группы,
    К4 выбирают из группы, состоящей из Н и метильной группы,
    Сг представляет собой -ОН или -Ο-Να', т и п представляют собой молярную концентрацию структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле, т составляет от 70 до 99 мол.%, п составляет от 1 до 30 мол.%;
    стерически затрудненное структурное звено В включает в себя, по меньшей мере, структуру С, где структура С представляет собой циклическую углеводородную структуру, полученную на основе двух соседних атомов углерода основной цепи, или выбрана из структуры формулы (3), и стерически затрудненное структурное звено В включает в себя структуру формулы (4) к3 формула (3) формула (4) где в формуле (3)
    К5 представляет собой Н или метильную группу,
    К6 представляет собой радикал, выбранный из структур формулы (5) и формулы (6) сн.-о—сн.
    /1 •сн сн,—о—сн .СН,— сн2—<хснр,снч
    СН2 — О( СН,)2СООСН2СН3 /УСН^О(СНР.СН! — ΝΜ —С—СИ, СХСН^СООСН^СНз
    Хн,—О(СН,),СН; формула (5) где в формуле (5) а представляет собой целое число от 1 до 11;
    сн; — <ХСН2)2СООСН2СН3 формула (б).
    - 15 025880 в формуле (4)
    К7 представляет собой Н или метильную группу,
    К8 выбирают из группы, состоящей из МИРНОМ -ОСН2РИ, -ОРИОН, -ОРИСООН и ее солей, МНС(СН3)2СН28О3Н и ее солей, -ОС(СН3)2(СН2)ЬСН3, МНС(СН3)2(СН2)сСН3,
    -ОС(СНз)2СН2С(СНз)2(СН2)аСНз, ^С(СНэ)2СН2С(СН3)2(СН2)еСНэ, -О(СН;)Л(СН;);СН;РПХ;
    где Ь и с представляют собой целые числа от 0 до 21 соответственно, ά и е представляют собой целые числа от 0 до 17 соответственно, £ представляет собой целое число от 2 до 8, а
    X- представляет собой С1- или Вг-;
    при этом циклическую углеводородную структуру, полученную на основе двух соседних атомов углерода в основной цепи, выбирают из группы, состоящей из амфифильное структурное звено С имеет структуру формулы (8) к, —(-СНз-с}— сн2
    К ю формула (8) где в формуле (8)
    К9 представляет собой Н или метильную группу,
    Кюпредставляет собой -М(СНМ(СМ) СМ.\ , -^((¾)^¾^- или ПСМММ|ПМХ , ξ представляет собой целое число от 3 до 21, σ представляет собой целое число от 2 до 9, τ представляет собой целое число от 3 до 15, а X- представляет собой С1- или Вг-.
  2. 2. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что структурное звено А включает звенья Л! и А2, где, исходя из 100 мол.% всей амфифильной макромолекулы, молярная концентрация мет(акриламидного) мономерного звена Л! составляет 70-99 мол.%, а молярная концентрация (мет)акрилового мономерного звена А2 составляет 1-30 мол.%.
  3. 3. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что структурное звено В включает структуру С и структуру формулы (4), где, исходя из 100 мол.% всей амфифильной макромолекулы, молярная концентрация структуры С составляет 0,02-2 мол.%, а молярная концентрация структуры формулы (4) составляет 0,05-5 мол.%.
  4. 4. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что, исходя из 100 мол.% всей амфифильной макромолекулы, молярная концентрация структуры формулы (8) составляет 0,05-10 мол.%.
  5. 5. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что стерически затрудненное структурное звено В имеет структуру формулы (7) «7
    -(-о-Н-сн2-с-)— 4 'хч I 'у
    О=С к« формула (7)
    I где в формуле (7) определение С соответствует описанному в п.3, определения К7 и К8 описаны в формуле (4), х и у соответственно представляют собой молярные концентрации структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле, х составляет от 0,02 до 2 мол.%,
    - 16 025880 у составляет от 0,05 до 5 мол.%.
  6. 6. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что имеет структуру формулы (9) формула (9) в формуле (9) определения Кд, т и η описаны в формуле (2), определения К7, К8, С, х и у описаны в формуле (7), определения К9 и К10 описаны в формуле (8), ζ представляет собой молярную концентрацию данного структурного звена во всей амфифильной макромолекуле и ζ составляет от 0,05 до 10 мол.%.
  7. 7. Амфифильная макромолекула по п.1, представляющая собой соединение формул (1)-(Х) (III)
    - 17 025880
    - 18 025880 причем т, η, х, у и ζ в формулах (1)-(Х) соответственно представляют собой молярные концентрации структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле, в которой т составляет от 70 до 99 мол.%,
    - 19 025880 η составляет от 1 до 30 мол.%, х составляет от 0,02 до 2 мол.%, у составляет от 0,05 до 5 мол.% и ζ составляет от 0,05 до 10 мол.%.
  8. 8. Амфифильная макромолекула по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что ее молекулярная масса составляет от 1000000 до 20000000.
  9. 9. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 для сбора и транспортировки сырой нефти.
  10. 10. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 для очистки сточных вод.
  11. 11. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 в качестве агента повышения нефтедобычи и нефтевытесняющего агента.
  12. 12. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 в качестве понизителя вязкости тяжелой нефти.
  13. 13. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 для переработки шлама.
  14. 14. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 в качестве жидкости для гидроразрыва.
EA201490340A 2011-07-26 2011-09-16 Амфифильная макромолекула и ее применение EA025880B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102103441A CN102382243B (zh) 2011-07-26 2011-07-26 一种两亲高分子和用途
PCT/CN2011/001578 WO2013013356A1 (zh) 2011-07-26 2011-09-16 一种两亲高分子和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201490340A1 EA201490340A1 (ru) 2014-05-30
EA025880B1 true EA025880B1 (ru) 2017-02-28

Family

ID=45822123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201490340A EA025880B1 (ru) 2011-07-26 2011-09-16 Амфифильная макромолекула и ее применение

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9260555B2 (ru)
EP (1) EP2738190B1 (ru)
CN (1) CN102382243B (ru)
CA (1) CA2842705C (ru)
DK (1) DK2738190T3 (ru)
EA (1) EA025880B1 (ru)
ES (1) ES2641318T3 (ru)
MY (1) MY173059A (ru)
NO (1) NO2738190T3 (ru)
WO (1) WO2013013356A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382243B (zh) 2011-07-26 2013-03-27 中国科学院化学研究所 一种两亲高分子和用途
CN102382242B (zh) 2011-07-26 2013-10-23 北京君伦润众科技有限公司 一种两亲高分子及其用途
CN103570864B (zh) * 2012-07-27 2016-05-25 中国石油化工股份有限公司 一种丙烯酰胺系三元共聚物及其制备方法和应用
CN105646777A (zh) * 2015-12-29 2016-06-08 四川光亚聚合物化工有限公司 一种疏水缔合聚合物及其制备方法
CN106701053A (zh) * 2016-12-08 2017-05-24 北京百特泰科能源工程技术有限公司 一种高分子原油活化剂及其制备方法与应用
CN108794680B (zh) * 2018-06-30 2020-09-15 胜利油田盛嘉化工有限责任公司 一种稠油降粘剂的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4653584A (en) * 1985-05-30 1987-03-31 The Standard Oil Company Maleimide-modified bioresistant polymers and enhanced oil recovery method employing same
US4702319A (en) * 1986-12-29 1987-10-27 Exxon Research And Engineering Company Enhanced oil recovery with hydrophobically associating polymers containing sulfonate functionality
CN101492515A (zh) * 2009-01-23 2009-07-29 成都理工大学 丙烯酰胺改性接枝共聚物及其制备方法和用途
CN101781386A (zh) * 2009-12-31 2010-07-21 中国科学院化学研究所 一种两亲高分子驱油剂的制备方法
CN101798503A (zh) * 2010-01-05 2010-08-11 西南石油大学 一种用于提高采收率的新型聚合物驱油剂及其应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1314720C (zh) * 2004-12-13 2007-05-09 大连广汇化学有限公司 高分子量两性高分子的制备方法
FR2914647B1 (fr) * 2007-04-05 2011-10-21 Rhodia Recherches Et Tech Copolymere comprenant des unites betainiques et des unites hydrophobes et/ou amphiphiles,procede de preparation,et utilisations.
CN101284893B (zh) * 2008-06-06 2010-10-27 成都理工大学 梳型两亲水溶性共聚物及其制备方法和用途
CN101570697B (zh) * 2009-06-01 2013-01-02 中国科学院化学研究所 一种原油破乳剂
CN102382243B (zh) 2011-07-26 2013-03-27 中国科学院化学研究所 一种两亲高分子和用途

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4653584A (en) * 1985-05-30 1987-03-31 The Standard Oil Company Maleimide-modified bioresistant polymers and enhanced oil recovery method employing same
US4702319A (en) * 1986-12-29 1987-10-27 Exxon Research And Engineering Company Enhanced oil recovery with hydrophobically associating polymers containing sulfonate functionality
CN101492515A (zh) * 2009-01-23 2009-07-29 成都理工大学 丙烯酰胺改性接枝共聚物及其制备方法和用途
CN101781386A (zh) * 2009-12-31 2010-07-21 中国科学院化学研究所 一种两亲高分子驱油剂的制备方法
CN101798503A (zh) * 2010-01-05 2010-08-11 西南石油大学 一种用于提高采收率的新型聚合物驱油剂及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
ES2641318T3 (es) 2017-11-08
CN102382243A (zh) 2012-03-21
EA201490340A1 (ru) 2014-05-30
EP2738190A1 (en) 2014-06-04
EP2738190B1 (en) 2017-08-09
EP2738190A4 (en) 2015-08-19
CN102382243B (zh) 2013-03-27
CA2842705A1 (en) 2013-01-31
NO2738190T3 (ru) 2018-01-06
US20150183911A1 (en) 2015-07-02
CA2842705C (en) 2016-07-05
WO2013013356A1 (zh) 2013-01-31
US9260555B2 (en) 2016-02-16
DK2738190T3 (en) 2017-10-02
MY173059A (en) 2019-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA026294B1 (ru) Амфифильная макромолекула и ее применение
EA025931B1 (ru) Амфифильная макромолекула и ее применение
EA025880B1 (ru) Амфифильная макромолекула и ее применение
EA025834B1 (ru) Амфифильная макромолекула и ее применение
CN106590614A (zh) 一种速溶型耐盐高粘降阻剂及其制备方法
CN104176788A (zh) 一种用于油田二元复合驱产出污水的除油剂及其制备方法
CN103571449A (zh) 一种长效油井用粘土稳定剂及其制备和应用
CN103497288A (zh) 一种AM/AA/HMDAAC/A-β-CD共聚物及其制备方法
CN106554067B (zh) 三元聚合物用于稠油热采污水处理的除油剂
CN113201100B (zh) 一种原位破乳功能型缔合聚合物驱油剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM MD TJ