EA025428B1 - Строительная панель и способ ее изготовления - Google Patents

Строительная панель и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
EA025428B1
EA025428B1 EA201400696A EA201400696A EA025428B1 EA 025428 B1 EA025428 B1 EA 025428B1 EA 201400696 A EA201400696 A EA 201400696A EA 201400696 A EA201400696 A EA 201400696A EA 025428 B1 EA025428 B1 EA 025428B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
sheet
panel
base panel
base
glue
Prior art date
Application number
EA201400696A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201400696A1 (ru
Inventor
Гийом Вивье
Тома Барро
Валентина Додсон
Николас Джонс
Джонатан Янг
Original Assignee
Сэн-Гобэн Плако Сас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Плако Сас filed Critical Сэн-Гобэн Плако Сас
Publication of EA201400696A1 publication Critical patent/EA201400696A1/ru
Publication of EA025428B1 publication Critical patent/EA025428B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/14—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements being composed of two or more materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B32B37/1292—Application of adhesive selectively, e.g. in stripes, in patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/08—Animal fibres, e.g. hair, wool, silk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components

Abstract

В изобретении панель для использования в строительной конструкции включает панель-основу, имеющую две противоположные поверхности. Лист прикрепляют к первой из поверхностей панели-основы посредством одной или более областей сцепления между листом и панелью. Одна или больше областей сцепления покрывают общую площадь, которая составляет меньше чем 20% полной площади поверхности раздела между листом и панелью.

Description

(57) В изобретении панель для использования в строительной конструкции включает панель-основу, имеющую две противоположные поверхности. Лист прикрепляют к первой из поверхностей панели-основы посредством одной или более областей сцепления между листом и панелью. Одна или больше областей сцепления покрывают общую площадь, которая составляет меньше чем 20% полной площади поверхности раздела между листом и панелью.
025428 Β1
Изобретение относится к панелям для использования в строительных конструкциях и их изготовлению. В частности, данное изобретение относится к панелям для обеспечения перегородок, к которым могут быть присоединены детали, такие как сливы, телевидение или радиаторы.
Легкие панели, такие как гипсокартон (например, гипсоволокнистая плита), полистирольная плита и фибролитная плита, обычно используются, чтобы обеспечить перегородки в зданиях. Их преимущества для этого применения включают факт, что они являются легкими и быстроустанавливаемыми.
Однако в определенных случаях такие легкие панели могут иметь такой недостаток, что они недостаточно прочны, чтобы поддерживать арматуру (например, сливы, телевидение, радиаторы, огнетушители, полки и любые другие детали, которые требуют крепления к панели). В таких случаях вес арматуры может выдергивать крепежные средства (например, винты) из панели, так что арматура исчезает из перегородки.
Как правило, эта проблема относится к обеспечению листов фанеры, чтобы увеличить прочность установки панели. В этом случае лист фанеры крепят на стороне панели, обратной той, на которой должно быть расположена арматура. Лист фанеры может обеспечить повышенную прочность для того, чтобы сохранить одно или более крепежных средств (например, винты), используемых, чтобы крепить арматуру к панели. Как правило, лист фанеры прикрепляют прямо к строительному каркасу и гипсокартон затем фиксируют на фанере.
Как вариант, могут быть предложены металлические средства поддержки. Они могут включать крепежные плиты, каналы, полоски или металлические крепежи. Как имеет место для листов фанеры, металлические опорные средства обычно помещают на сторону панели, противоположную той, на которой арматура должна быть закреплена, и действуют, чтобы получить и закрепить средства установки, например крепежные винты, которые используются, чтобы присоединять арматуру к панели.
Оба эти устройства имеют недостаток, такой, что они требуют, чтобы дополнительные опорные компоненты были прикреплены к панели. Кроме того, когда используют металлические средства поддержки, много таких средств поддержки может быть необходимо, чтобы поддержать полный комплект фиксирующих средств, требуемых для крепления арматуры к панели. Таким образом, процесс установки может быть затратным по времени и дорогим.
Кроме того, добавление металлических средств поддержки или листов фанеры увеличивает вес и толщину перегородки и/или приводит к снижению полого пространства стены. Обычно сама фанера должна быть разрезана по размеру на месте, таким образом увеличивая время, требующееся для установки и, возможно, приводя к выделению пыли и потенциально вредных компонентов.
Поэтому имеется потребность представить улучшенные панели, которые в состоянии сохранять крепежные средства установки и удержать арматуру и которые не требуют отнимающих много времени установочных процессов. Кроме того, желательно, чтобы такие панели формировались так, чтобы упростить процесс их удаления, как только они достигают конца полезного срока службы. Фактически, многие страны имеют строгие инструкции, регулирующие удаление отработанных панелей, так что в итоге удаление отработанных панелей может быть очень дорогим, если панели первоначально не формировались с учетом этих инструкций.
Следовательно, в общем, данное изобретение может обеспечить панель, включающую панельоснову и защитный лист, причем лист обратимо крепится к поверхности панели-основы.
Лист может увеличить прочность крепления панели без потребности в длительной установке на месте. К удивлению, было найдено, что это увеличение прочности крепления не зависит от прочности сцепления (если таковая имеется) между слоем и панелью-основой. Таким образом, можно предложить панель, в которой панель-основа и лист могут легко быть отделены в конце срока службы панели, чтобы упростить процесс избавления от этих отходов, например, посредством рецикла.
Лист может быть обратимо скреплен с панелью-основой механическими средствами (например, зажимами). Однако такие механические средства имеют тенденцию увеличивать вес панели и могут также отнимать много времени на установку. Таким образом, предпочтительно, чтобы лист крепился к панелиоснове, например, посредством клея.
Как правило, установка защитного листа на панель-основу приводит к панели, которая является асимметричной. Таким образом, конфигурация панели, когда смотрят с передней стороны, отличается от конфигурации, когда смотрят со второй стороны панели.
Следовательно, в первом варианте осуществления данное изобретение может обеспечивать панель для использования в строительных конструкциях, причем панель включает панель-основу, имеющую две противоположные поверхности, в которой защитный лист крепится к первой из поверхностей панелиосновы посредством одной или более областей сцепления между листом и панелью, в которой одна или больше областей сцепления покрывают общую площадь, которая составляет меньше чем 20% полной площади поверхности раздела между листом и панелью.
Лист представляет собой слой, который обеспечивает дискретный компонент панели, то есть он интегрально не образует одно целое с основой. Эффективно, имеется четкая поверхность раздела или граница между основой и листом.
Одна или больше областей сцепления обеспечивают сцепление между листом и панелью-основой,
- 1 025428 причем прочность сцепления является достаточной, чтобы учесть обращение с панелью и установку панели, но также и дать возможность компонентам панели легко отделяться, например, когда конструкцию здания демонтируют. К удивлению, найдено, что даже неполное сцепление листа и панели-основы (например, когда сцепление присутствует только на участке поверхности раздела между листом и панелью) может быть достаточным, чтобы позволить обращение с панелью и установку панели, все еще позволяя листу и панели отделяться друг от друга в конце полезного срока службы панели.
Предпочтительно одна или больше областей сцепления между листом и панелью покрывают общую площадь, которая составляет меньше чем 19% полной площади поверхности раздела между листом и панелью, более предпочтительно меньше чем 15%, наиболее предпочтительно меньше чем 13%.
Обычно одна или больше областей сцепления образуют структуру на поверхности раздела между панелью и листом. Например, области сцепления могут быть сформированы как полосы, которые совпадают с направлением панели или расположены поперек к продольному направлению панели. В варианте области сцепления могут обеспечить двумерное множество точек.
Как правило, лист крепят к первой из поверхностей панели-основы посредством множества дискретных областей сцепления между листом и панелью. В этом случае предпочтительно, что максимальный интервал между самыми близкими соседними областями сцепления составляет 80 мм, предпочтительно 60 мм, более предпочтительно 40 мм. Предпочтительно, что интервал между самыми близкими соседними областями сцепления не должен быть слишком большим, потому что иначе проблемы могут возникнуть во время резки панели.
Одна или больше областей сцепления могут быть обеспечены клеем, расположенным на поверхности раздела между листом и панелью-основой. Широкий набор клеев, как найдено, пригоден для использования. Например, клей может быть выбран из группы, включающей низкоклейкие адгезивы (например, клеи, чувствительные к давлению, такие как клеи, которые включают, например, эластомер и реагент, придающий клейкость, такой как сложный эфир канифоли), поливинилацетатный клей, этиленвинилацетатный клей, клей на основе поливинилового спирта, вязкоупругие клеи, клеи на основе эпоксидных смол, клеи на основе акриловых смол. Специфическими примерами соответствующих клеев являются клеи Бостик (ВокОк™ 29860 и ВокБк™ 4821Ό).
В случае, когда одна или больше областей сцепления обеспечиваются клеем, степень покрытия клеем оценивают после того, как лист приклеится к панели-основе, то есть после того, как клей сглаживался посредством прижимания листа и панели вместе.
В определенных вариантах осуществления изобретения лист выбирают таким образом, что он сцепляется с панелью-основой без потребности в клею (например, лист можно сформировать из полимерной смолы, которую наносят на панель-основу и, затем, позволяют отверждаться). В таких случаях неполное сцепление между листом и панелью может быть достигнуто, обеспечивая частичный барьер между листом и панелью. Например, барьер может включать отверстия или аппликации. В таких случаях сцепление ограничивается теми областями панели, где панель-основа и лист не отделены барьером.
Барьер может включать покрытие, которое наносят на один из компонентов: панель-основу или лист (покрытие может быть, например, углеводородным гелем, таким как вазелин). В других случаях барьер может включать подготовленную маску, которую размещают между панелью и листом.
Как правило, панель-основа включает гипсокартон, то есть панель, включающую гипсовый штукатурный раствор, экструдированный между двумя листами бумаги или стекловолокна. Альтернативно, панель-основа может включать полистирол, вспененную фенолформальдегидную смолу, пенополиуретан, или цементно-стружечную плиту, стекловатные прокладки или фибролит.
Панели по первому варианту осуществления изобретения обычно демонстрируют повышенное сопротивление выдергиванию относительно одной только панели-основы, такое, что они лучше способны удержать арматуру, такую как сливы или огнетушители. Фактически, сопротивление выдергиванию этих панелей может быть сопоставимо с сопротивлением выдергиванию структур, в которых фанерный слой наносят на панель-основу, или в которых металлические крепежные детали, такие как винты, используются, чтобы крепить арматуру.
Кроме того, эти уровни сопротивления выдергиванию могут быть достигнуты путем применения относительно тонкого листа, такого, что полный вес панели становится ниже, чем вес обычных структур, включающих фанеру или металлические крепежные детали. Таким образом, отношение прочность/вес для панелей по первому варианту осуществления изобретения может быть более высоким, чем это отношение в обычных структурах. Эта особенность может учитывать улучшенное физическое обращение с панелью во время установки, и, таким образом, согласие с правилами техники безопасности может быть достигнуто более прямо. Кроме того, более тонкие панели могут иметь пониженную опорную поверхность перегородки в пределах конструкции здания и/или повышенное пространство полости, которое будет обеспечено в пределах перегородки, например, чтобы размещать трубы или изоляцию.
Кроме того, панели поставляют с упрочняющим листом, уже прикрепленным к панели-основе. Таким образом, число стадий, требуемых для установки панели, может быть сокращено.
Предоставляя альтернативу использованию фанеры, данное изобретение может помочь снизить распространение, например, грибков или бактерий по зданию, вследствие снижения количества пищевых
- 2 025428 продуктов, доступных для этих организмов.
Как правило, лист имеет толщину по меньшей мере 0,25 мм, предпочтительно по меньшей мере 0,5 мм, более предпочтительно по меньшей мере 1 мм. Такая толщина может обеспечить необходимую жесткость листу, такую, что она может улучшить прочность установки панели.
Как правило, толщина листа составляет меньше чем 4 мм, предпочтительно меньше чем 3 мм, более предпочтительно меньше чем 2,5 мм. Желательно ограничить толщину листа такую, чтобы, когда панель устанавливают так, чтобы обеспечить, например, стену такую, чтобы ее опорная поверхность в пределах конструкции здания не была слишком большой.
Как правило, толщина листа составляет меньше, чем толщина панели-основы. Предпочтительно толщина листа составляет меньше чем 25% толщины панели-основы, более предпочтительно меньше чем 20%.
Типичная панель может включать гипсоволокнистую плиту толщиной 10-20 мм и может иметь полную толщину приблизительно 11-25 мм.
Как правило, лист является твердым и плотным. Это может помочь обеспечить лист необходимой жесткостью, чтобы улучшить прочность установки панели. Фраза твердая и плотная предназначена исключить листы, которые включают 3-мерную пористую структуру. Фраза не предназначена исключать листы, которых имеют отверстия или перфорацию, распространяющуюся через толщину листа. Например, предусматривается, что лист может включать 2-мерное распространение отверстий через толщину.
Обычно лист включает полимерный материал. В таких случаях лист может включать монолитный полимер (то есть унитарный, не композиционный материал). Альтернативно, лист может быть композиционным материалом, например композиционным материалом, армированным волокном.
В случае, когда лист является монолитным полимером, лист может включать термопластический полимер, такой как ПЭВП (полиэтилен высокой плотности), ПХВ (поливинилхлорид), поликарбонат или нейлон. Альтернативно, лист может включать термореактивный полимер, такой как Бакелит.
В случае, когда листом является волокнит (волоконный композиционный материал), предпочтительно, что волокна включают тот же самый материал, что и матрица, то есть листом является самоармированный композиционный материал. Примером такого композиционного материала является самоармированный полипропиленовый композиционный материал, в котором как волокна, так и матрица состоят из полипропилена, причем этот композиционный материал является доступным под торговой маркой Кэв (Сигу™). Преимущество самоармированного композиционного материала состоит в том, что он обычно легко рециркулируется, поскольку волокна не нуждаются в отделении от матрицы. Например, самоармированный полипропиленовый композиционный материал может просто быть расплавлен, когда он достигает конца срока службы.
Когда волокна и матрица не образуются одним и тем же материалом, предпочтительно, что лист волокнита имеет следующие особенности.
Как правило, лист волокнита включает матрицу полимерной смолы. Предпочтительными компонентами полимерной смолы являются полиэфир, полиуретан, эпоксидный полимер, меламиновый полимер или любая их комбинация. В предпочтительных вариантах осуществления полимерной смолой может быть ненасыщенный полиэфир или эпоксидная смола.
Предпочтительно полимерной смолой является термореактивная смола, но в определенных вариантах осуществления панели по изобретению, лист волокнита (волоконный композиционный материал) может включать термопластическую смолу.
Волокнистый компонент листа волоконного композиционного материала может быть обеспечен, например, в форме одного или более тканого или нетканого матов. В случае, когда имеется несколько матов, их обычно складывают стопкой, чтобы обеспечить слоистую структуру. Как вариант, волокнистый компонент может включать беспорядочно ориентированные волокна, например рубленые волокна. Обычно рубленые волокна имеют среднюю длину по меньшей мере 40 мм. Обычно средняя длина составляет меньше чем 60 мм. Как правило, средний диаметр волокна составляет больше чем 10 мкм. Как правило, средний диаметр волокна составляет меньше чем 15 мкм.
Волокна могут включать, главным образом, стекло (в частности, Е стекло), углерод, арамидные волокна, такие как Кевлар (Кеу1аг™), диоксид кремния, шелк, нейлон, конопля, лен, целлюлоза или хлопок. Предпочтительно волокнами являются стекловолокна.
Как правило, волокна включают 15-60 мас.% листа волоконного композиционного материала. Предпочтительно волокна включают больше чем 25 мас.% листа волоконного композиционного материала, более предпочтительно больше чем 30 мас.%. Предпочтительно волокна включают меньше чем 50 мас.% листа волоконного композиционного материала, более предпочтительно меньше чем 45 мас.%.
Панель по первому варианту осуществления изобретения может далее включать изоляционный слой, такой как слой пены (например, пенофенопласт (вспененная фенолформальдегидная смола)), пенополистирол или слой минеральной ваты. Обычно в этом случае лист помещают между панелью-основой и изоляционным слоем.
Панель может далее включить металлический слой, такой как медь. Металлический слой обычно
- 3 025428 наносят на противоположную панели-основе сторону листа.
Во втором варианте осуществления данного изобретения предлагается способ изготовления панели по первому варианту осуществления изобретения, включающий следующие стадии:
обеспечение наличия панели-основы, имеющей две противоположные поверхности, и листа, имеющего две противоположные поверхности;
нанесение клея на поверхность либо панели-основы, либо листа так, что клей частично покрывает поверхность; и склеивание листа с панелью-основой посредством клея, в котором после стадии склеивания листа с панелью-основой, клей покрывает меньше чем 20% площади поверхности раздела между листом и панелью-основой.
В определенных вариантах осуществления изобретения лист можно формировать из полимерной смолы, которую наносят на панель-основу и позволяют отверждаться. Следовательно, в третьем варианте осуществления данное изобретение предлагает способ изготовления панели, включающий следующие стадии:
обеспечение наличия панели-основы, имеющей две противоположные поверхности; размещение частичного барьера на одной поверхности панели-основы;
нанесение полимерной смолы на барьер и обеспечение отверждения смолы, чтобы получить полимерный лист.
Барьер может быть покрытием, которое наносят на панель-основу, например углеводородный гель, такой как вазелин. В альтернативном варианте осуществления барьер может быть подготовленной маской, которая накладывается на панель-основу.
Как правило, полимерную смолу распределяют по барьеру, используя валик, или распыляют на барьер. Способ может включать дополнительную стадию выравнивания полимерного листа полимерной смолой, чтобы придать гладкость и выровнять наружную поверхность панели.
В определенных случаях может быть желательно обеспечить полимерный лист, который включает волокна. Это может быть сделано, например, включением волокон в полимерную смолу до нанесения ее на барьер. В альтернативном примере этого метода волоконный мат может быть размещена на барьере перед осаждением полимерной смолы, так, что полимерная смола пропитывает мат по мере ее нанесении на барьер.
В этом случае, метод может включать дальнейшую необязательную стадию применения силы сжатия к пропитанному волоконному мату, чтобы увеличить поглощение полимерной смолы матом.
Панели, произведенные по второму или третьему вариантам осуществления изобретения, могут включать одну или более дополнительных функций панели по первому варианту осуществления изобретения.
В четвертом варианте осуществления данное изобретение может обеспечить панель для использования в строительных конструкциях, причем панель включает панель-основу, имеющую две противоположные поверхности, в которой лист крепят к первой из поверхностей панели-основы посредством одной или больше областей сцепления между листом и панелью, в которой одна или больше областей сцепления покрывают общую площадь, которая составляет меньше, чем полная площадь поверхности раздела между листом и панелью, и далее, в которой в одной или больше областей сцепления лист находится в прямом контакте с панелью-основой.
В этом варианте осуществления изобретения лист соединяют прямо с панелью-основой без потребности, например, в клее. Как правило, лист формируют из смолы, которую наносят на панель-основу и позволяют отвердиться. Обычно частичный барьер обеспечивают между панелью-основой и листом, причем частичный барьер служит, чтобы определить одну или больше областей сцепления. Частичный барьер может быть, например, покрытием, нанесенным на один из компонентов, панель-основу или лист, или подготовленной маской, вставленной между панелью-основой и листом.
Как правило, одна или больше областей сцепления покрывают общую площадь, которая составляет меньше чем 75% полной площади поверхности раздела между листом и панелью, предпочтительно меньше чем 60%, наиболее предпочтительно меньше чем 40%.
Панель по четвертому варианту осуществления изобретения может включать одну или больше необязательных функций панели по первому варианту осуществления изобретения.
В пятом варианте осуществления данное изобретение предлагает способ изготовления, включающий следующие стадии:
обеспечение наличия панели-основы, имеющей две противоположные поверхности; обеспечение вязкой смеси смолы и волокна и распределение вязкой смеси смолы и волокна на одной из поверхностей панели-основы, чтобы получить лист волокнита (волоконного композиционного материала).
Как правило, стадию распределения вязкой смеси по одной из поверхностей панели-основы выполняют, используя валик.
Определенные полезные особенности изобретения и способ, которым это может быть запущено в работу, будут теперь продемонстрированы в следующих рабочих иллюстративных примерах.
- 4 025428
Пример 1.
Трафарет размещали на гипсовой панели Дуралин (ПитаНие™), чтобы обеспечить частичный барьер на одной ее поверхности. Трафарет включал круговые отверстия, каждое имеющее диаметр 25 мм. Четыре круговых отверстия были сделаны на квадратной площади панели 150x150 мм. Таким образом, 8,72% поверхности панели оставались не закрытыми трафаретом.
Дополнительную опорную панель размещали рядом с гипсовой панелью Дуралин (Эигайпе™) и полный барьер размещали на ее верхней поверхности.
Полиэфирную смолу Кристик (Стузйс™ 2-414РА от §сой Вайет) наносили на поверхность, снабженную трафаретом и полным барьером, и позволяли отверждаться. Смола содержала 300 г рубленых, нетканых стекловолокон на 1 м2 панели.
После отверждения смолы дополнительную опорную панель и полный барьер отделяли от гипсовой плиты Дуралин (Эитайпе™) так, чтобы полоса отвержденной смолы шириной 30 мм выступала из гипсовой плиты Дуралин (ЭигаПпе™). Отверстие формировали на выступающей полосе, чтобы подвешивать за него грузы. Силу сцепления между слоем смолы и панелью измеряли, как описано ниже.
Пример 2.
Пример 2 имеет те же самые особенности, что и пример 1, за исключением того, что трафарет формировался, чтобы линейные участки поверхности панели подвергались действию, а не круговые участки. Таким образом, параллельно ширине панели край имел четыре линии воздействия, простирающиеся вдоль него на 150 мм от края панели. Ширина каждой линии воздействия составляла 2,5 мм. Таким образом, 6,67% панели оставались не покрыты трафаретом.
Сравнительный пример 3.
Сравнительный пример 3 имеет те же самые особенности, что и примеры 1 и 2, за исключением того, что барьер отсутствовал. Таким образом, был прямой контакт между полиэфирной смолой и панелью на 100% поверхности раздела между ними.
Тест на способность к расцеплению (образцы полиэфирной смолы).
Тесты на способность к расцеплению выполняли на образце примеров 1 и 2 и сравнительного примера 3, размещая каждый образец горизонтально в держателе образцов так, что лист отвержденной смолы был обращен вниз. Грузы были размещены на образце и держателе, чтобы стабилизировать их. Крюк прикрепления груза был повешен из отверстия в выступающей части листа отвержденной смолы, и грузы добавляли на крюк с приращением по 100 г. Выдерживали пятисекундный интервал между очередными увеличениями массы, которую несет крюк. Как только лист отцеплялся от панели, груз отрыва регистрировали и использовали, чтобы вычислить способность к расцеплению как функцию площади поверхности раздела между листом отвержденной смолы и панелью. Результаты даны в табл. 1.
Таблица 1
Пример Сила расцепления (ΝχΙΟ’ /ми2)
Пример 1 2,2
Пример 2 2,2
Сравнительный Пример 3 3,0
Пример 4.
Точечную структуру клея Бостик Аквагрип (ВозОк Адиадпр™) наносили на одну поверхность гипсовой панели Дуралин (Эитайпе™), используя трафарет. 35 точек клея наносили с прямоугольным расположением на панель площадью 150x126 мм, причем интервал точек составлял 25x22 мм. Диаметр каждой точки составлял приблизительно 5 мм.
Образец клея использовался, чтобы крепить лист стекловолокна ненасыщенного полиэфира (поставляется Сгапе Сотрозйез 1пс: ссылка на продукты Кран: РСО180) к панели. Лист стекловолокна размещали на панели, таким образом, что 30-мм полоса листа выступала из панели. Эта полоса включала отверстие, чтобы подвешивать грузы на лист. После высыхания панели в течение по меньшей мере 12 ч, прочность сцепления между листом стекловолокна и панелью измеряли, как описано ниже.
После разделения листа стекловолокна и панели поверхностное покрытие клея было измерено, используя программное обеспечение, считающее пиксели и, как найдено, составляло 18,6% площади поверхности раздела между листом и панели.
Примеры 5-9.
Примеры 5-9 имеют те же самые особенности, что и пример 4, за исключением того, что поверхностное покрытие клея и в некоторых случаях также число точек, их диаметр и их разделение, отличались. Измеренные значения показаны в табл. 2.
- 5 025428
Таблица 2
Пример Поверхностное покрытие клея Число точек на площади поверхности 150 мм х 126 мм Интервал точек Диаметр точки
5 19.0 Как в Примере 4
6 9.3 20 30 мм х 30 мм 5 мм
7 12.6 20 30 мм х 30 мм 5 мм
8 19.7 20 30 мм х 30 мм 6 мм
9 17.2 20 30 мм х 30 мм 6 мм
Сравнительный пример 10.
Сравнительный пример 10 имеет те же самые особенности, что и примеры 4-9, за исключением того, что клей распределяют по всей поверхности раздела между листом стекловолокна и панелью. Пять образцов были проверены, и средняя прочность сцепления между листом стекловолокна и панелью была рассчитана.
Тест на способность к расцеплению (склеенные образцы).
Тесты на способность к расцеплению выполняли на примерах 4-9 и сравнительном примере 10, размещая каждый образец горизонтально в держателе образцов, так что лист стекловолокна обращен вниз. Грузы размещали на образце и держателе образцов, чтобы стабилизировать их. Крюк для крепления груза подвешивали за отверстие в выступающей части листа, и грузы добавляли на крюк с приращением по 100 г. Пятисекундный интервал выдерживали между очередными увеличениями массы, которую несет крюк. Как только лист стекловолокна отсоединяется от панели, груз отрыва регистрировали и использовали, чтобы вычислять способность к расцеплению как функцию площади поверхности раздела между листом стекловолокна и панелью. Результаты даны в табл. 3.
Таблица 3
Пример Сила расцепления ίΝχΙΟ3 /мм2)
Пример 4 1.1
Пример 5 1.2
Пример 6 0.8
Пример 7 0.8
Пример 8 1.1
Пример 9 1.1
Сравнительный Пример 10 3.2 (максимум, зарегистрированный = 3.5; минимум, зарегистрированный = 2.9)
Значительные уменьшения силы расцепления наблюдались, поскольку клеевое покрытие уменьшалось от полного охвата поверхности раздела между листом стекловолокна и панелью до ниже чем 20% поверхности раздела. Таким образом, практически, листы стекловолокна могут легко быть отцеплены от гипсовых панелей с целью рецикла, в то время как сцепление между этими двумя компонентами достаточно прочно, чтобы выполнять обращение с панелью и установку панели.
Сравнительный пример 11.
Лист волокнита (волоконный композиционный материал), имеющий свойства, указанные в табл. 4, склеивали с 15-мм гипсовой стеновой плитой Гипрок Дуралин (Сургое ПитаНие™), используя клей Бостик на основе этилен-поливинилацетата (Вокйк™ 29860).
Таблица 4
Волокно Тканое стекло Е
Смола Эпоксидная смола
Число слоев тканых волокон 8
Содержание волокна 50 вес. %
Содержание смолы 50 вес. %
Толщина листа композиционного материала 1,6 мм
Лист волоконного композиционного материала (волокнита) имеет дополнительный медный слой на одной поверхности, например медную фольгу. Его склеивают со стеновой волокнистой строительной плитой таким образом, что медный слой обращен наружу.
Листом волоконного композиционного материала является ламинат ЕК.4, поставляемый Ьатаг Сгоир.
- 6 025428
Сравнительные примеры 12-14.
Панели по сравнительным примерам 12-14 являются теми же самыми, что и панели по сравнительному примеру 11, за исключением характеристик, изложенных в табл. 5.
Таблица 5
Пример Отличие от Сравнительного Примера 11
Сравнительный Пример 12 Нет дополнительного медного слоя
Сравнительный Пример 13 Используемый клей является вязкоупругим клеем Вебер (клей Х'еЬег™, поставляемый ЗЕсЪег, Франция); нет дополнительного медного слоя
Сравнительный Пример 14 Используемый клей является вязкоупругим клеем, поставляемым 8апй ОоЬат Рег&гтапсе Р1азйсз; нет дополнительного медного слоя
Сравнительный пример 15.
2,3-мм лист стекловолокна ненасыщенного полиэфира, склеенный с 15-мм панелью Гипрок Дуралин (Суртое Битайпе™) клеем Бостик (Вокйк™ 29860).
Сравнительный пример 16.
1,6-мм лист стекловолокна композиционного материала ненасыщенного полиэфира (поставляемый Сгапе Сотрокйек 1пс., ссылка на продукты Кран: ЕТС160), склеенный с 15-мм панелью Гипрок Дуралин (Сургос Битайпе™) клеем Бостик (Вокйк™ 29860).
Сравнительный пример 17.
2-мм лист композиционного стекловолокна, склеенный с 15-мм панелью Гипрок Дуралин (Сургос БитаПпе™) клеем Бостик (Вокйк™ 29860).
Сравнительный пример 18.
1,8-мм лист стекловолокна ненасыщенного полиэфира (поставляемый Сгапе Сотрокйек 1пс., ссылка на продукты Кран: РСС180), склеенный с 15-мм панелью Гипрок Дуралин (Сургос Битайпе™) клеем Бостик (Вокйк™ 29860).
Сравнительный пример 19.
2-мм самоармированный полипропиленовый лист (доступный под торговой маркой Кэв (Ситу™)) скрепляли с 12,5-мм гипсовой стеновой плитой, используя клей Бостик (Вокйк™ 29860).
Сравнительный пример 20.
2-мм лист ПЭВД скрепляли с 12,5-мм гипсовой стеновой плитой, используя клей Бостик (Вокйк™ 29860).
Сравнительный пример 21.
2-мм лист ПХВ скрепляли с 12,5-мм гипсовой стеновой плитой, используя клей Бостик (Вокйк™ 29860).
Сравнительный пример 22.
2-мм лист поликарбоната скрепляли с 12,5-мм гипсовой стеновой плитой, используя клей Бостик (Вокйк™ 29860).
Сравнительный пример 23.
2-мм нейлоновый лист скрепляли с 12,5-мм гипсовой стеновой плитой, используя клей Бостик (Во8йк™ 29860).
Сравнительный пример 24.
2-мм лист Бакелита скрепляли с 12,5-мм гипсовой стеновой плитой, используя клей Бостик (Во8йк™ 29860).
Сравнительный пример 25.
12,5-мм ламинат еловой фанеры, имеющий 7 листов, скрепляли с 12,5-мм гипсовой стеновой плитой Гипрок Дуралин (Сургос Битайпе) клеем Бостик (Вокйк™ 29860).
Сравнительный пример 26.
12,5-мм еловую фанеру склеивали с 15-мм гипсовой стеновой плитой Гипрок Дуралин (Сургос Битайпе™).
Сравнительный пример 27.
12,5-мм еловую фанеру и 15-мм гипсовую стеновую плиту Гипрок Дуралин (Сургос Битайпе™) скрепляли механическими средствами, а не клеем.
Сравнительный пример 28.
12,5-мм толщины гипсоволокнистая плита Ригидур (ΡίβίάιΐΓ™).
Сравнительный пример 29.
0,6-мм толщины стальную плиту склеивали с панелью Гипрок Дуралин (Сургос Битайпе™), используя поливинилацетатный клей Бостик (Вокйк™ 29860).
- 7 025428
Сравнительный пример 30.
Панель по сравнительному примеру 30 является той же самой, что и панель по сравнительному примеру 12, за исключением того, что гипсокартон и композиционный материал скрепляют механическими средствами вместо склеивания.
Тест на выдергивание.
Тест на выдергивание выполняют с использованием самореза Гипрок (Сургос) диаметром 3 мм. Перед началом теста на выдергивание саморез вворачивают в панель так, что 5-15 мм самореза выступает от задней стороны панели. Скорость теста составляет 4,45 Н/с. Результаты даны в табл. 6. Силой выдергивания является пиковая разрушающая нагрузка.
Таблица 6
Пример Сила выдергивания (Ν) Сила выдергивания, нормализованная по весу (Ν на кг/м2)
Сравнительный Пример 11 1293 341
Сравнительный Пример 19 1193,8 —
Сравнительный Пример 20 639.3 —
Сравнительный Пример 21 898.6
Сравнительный Пример 22 888.9
Сравнительный Пример 23 691.8 ...
Сравнительный Пример 24 717.2 —
Сравнительный Пример 25 1301 157
Сравнительный Пример 26 1458±111.8 ...
Сравнительный Пример 27 1439± 139.9 —
Сравнительный Пример 28 640 41.2
Сравнительный Пример 29 1227 213
Сравнительный Пример 30 1257 329
Панель по сравнительному примеру 11 (гипсовая плита + лист стекловолокна) имеет сопоставимую силу выдергивания самореза со сравнительными примерами 25 (гипсовая плита + фанера) и 29 (гипсовая плита + стальная плита), демонстрируя значительное превышение над сравнительным примером 28 (одна только гипсовая плита). Когда нормализуют по весу, сила выдергивания по сравнительному примеру 11 имеет значительно более высокое значение, чем сила выдергивания по сравнительным примерам 25, 28 и 29).
Панели по сравнительному примеру 11 и сравнительному примеру 30 имеют близкие силы, демонстрируя, что несклеенные панели могут достигать тех же самых рабочих характеристик, что и склеенные панели.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Панель для использования в строительных конструкциях, содержащая панель-основу, имеющую две противоположные поверхности, в которой лист прикреплен к первой из поверхностей панели-основы посредством одной или больше областей сцепления между листом и панелью, при этом одна или больше областей сцепления покрывают общую площадь, которая составляет меньше чем 20% полной площади поверхности раздела между листом и панелью, в которой лист прикреплен к первой из поверхностей панели-основы посредством множества дискретных областей сцепления между листом и панелью;
    максимальный интервал между самыми близкими соседними областями сцепления составляет 80 мм;
    панель-основа включает гипсоволокнистую плиту;
    лист является твердым и плотным;
    толщина листа меньше, чем толщина панели-основы.
  2. 2. Панель по п.1, в которой одна или больше областей сцепления обеспечены наличием клея, расположенным на поверхности раздела между листом и панелью-основой.
  3. 3. Панель по п.1, в которой имеется барьер между панелью-основой и листом, причем барьер обеспечивает неполное разделение панели и листа так, чтобы обеспечить частичное сцепление между панелью и листом.
  4. 4. Панель по п.3, в которой барьером является покрытие, нанесенное на один из элементов панельоснову и лист.
  5. 5. Панель по п.3, в которой барьером является подготовленная маска, наносимая между панельюосновой и листом.
  6. 6. Панель по любому из пп.1-5, в которой лист включает полимерный материал.
  7. 7. Панель по любому из пп.1-6, в которой листом является волоконный композиционный материал.
  8. 8. Способ изготовления панели по любому из пп.1-7, включающий в себя стадии обеспечения наличия панели-основы, имеющей две противоположные поверхности, и листа, имеющего две противоположные поверхности;
    нанесения клея на поверхность либо панели-основы, либо листа так, что клей частично покрывает поверхность;
    склеивания листа с панелью-основой посредством клея, в котором после стадии склеивания листа с панелью-основой клей покрывает меньше чем 20% площади поверхности раздела между листом и панелью-основой.
EA201400696A 2011-12-12 2012-12-12 Строительная панель и способ ее изготовления EA025428B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1121246.1A GB201121246D0 (en) 2011-12-12 2011-12-12 Construction panel and manufacture thereof
PCT/EP2012/075251 WO2013087705A2 (en) 2011-12-12 2012-12-12 Construction panel and manufacture thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201400696A1 EA201400696A1 (ru) 2014-11-28
EA025428B1 true EA025428B1 (ru) 2016-12-30

Family

ID=45541523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201400696A EA025428B1 (ru) 2011-12-12 2012-12-12 Строительная панель и способ ее изготовления

Country Status (23)

Country Link
US (1) US20140329060A1 (ru)
EP (1) EP2791437A2 (ru)
JP (1) JP2015501897A (ru)
KR (1) KR20140116866A (ru)
CN (1) CN104204376B (ru)
AR (1) AR089216A1 (ru)
AU (1) AU2012327174B2 (ru)
BR (1) BR112014014080A2 (ru)
CA (1) CA2859143A1 (ru)
CL (1) CL2014001557A1 (ru)
CU (1) CU24160B1 (ru)
EA (1) EA025428B1 (ru)
GB (1) GB201121246D0 (ru)
HK (1) HK1205218A1 (ru)
IN (1) IN2014KN01444A (ru)
MA (1) MA35843B1 (ru)
MX (1) MX2014007065A (ru)
MY (1) MY167679A (ru)
PH (1) PH12014501615B1 (ru)
SG (1) SG11201403978SA (ru)
UA (1) UA115045C2 (ru)
WO (1) WO2013087705A2 (ru)
ZA (1) ZA201405085B (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2743075A1 (en) * 2012-12-12 2014-06-18 Saint-Gobain Placo SAS Construction panel
US10132597B2 (en) * 2013-12-18 2018-11-20 Plaskolite Massachusetts, Llc Ballistic-resistant structural insulated panels
US9879474B2 (en) 2014-05-06 2018-01-30 Covestro Llc Polycarbonate based rapid deployment cover system
GB201420676D0 (en) 2014-11-20 2015-01-07 Bpb Ltd Construction panel having improved fixing strength
CN104652745B (zh) * 2014-12-31 2016-11-02 成都瀚江新材科技股份有限公司 一种玻璃棉天花板及其制备方法
GB201522664D0 (en) 2015-12-22 2016-02-03 Bpb Ltd Method for the production of gypsum-based boards and stucco clurry for use therewith
US20180171631A1 (en) * 2016-12-21 2018-06-21 Eastman Chemical Company Polyester-based tape composites for construction panel reinforcement
CA3077209C (en) * 2017-09-26 2023-02-14 Certainteed Gypsum, Inc. Plaster boards having internal layers and methods for making them
WO2019067994A1 (en) 2017-09-28 2019-04-04 Certainteed Gypsum, Inc. PLASTER PLATES AND METHODS OF MAKING SAME
CN109487949A (zh) * 2018-10-11 2019-03-19 潘旭鹏 一种建筑基础板材
CN110306681B (zh) * 2019-06-28 2020-08-14 南通景康橡塑有限公司 一种聚丙烯片材
CN111347692A (zh) * 2020-02-11 2020-06-30 南京和润隆环保科技有限公司 一种玄武岩矿物纤维板生产工艺
WO2024049521A1 (en) * 2022-09-02 2024-03-07 Graham John D Monoextruded hemp composite board
WO2024054266A1 (en) * 2022-09-07 2024-03-14 Graham John D Coextruded hemp composite board

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB349968A (en) * 1930-03-03 1931-06-04 Leopold Rado Improvements in reinforced sheets of wood
GB2063960A (en) * 1979-11-26 1981-06-10 Freudenberg Carl Kg Cladding on a wall or ceiling for absorbing sound
FR2482643A1 (fr) * 1980-05-17 1981-11-20 Roethel Klaus Materiau isolant a plusieurs couches
EP0169191A2 (de) * 1984-07-16 1986-01-22 KUNEX Türenwerk Gesellschaft m.b.H. Schalldämmendes, flächiges Bauelement
FR2592416A1 (fr) * 1985-12-26 1987-07-03 Fibraconsult Management Beratu Panneau isolant pour faux-plafond, et procede pour sa fabrication
WO2002088486A1 (en) * 2001-04-25 2002-11-07 Jacob Abrahams Floor panels and method for laying such
GB2393456A (en) * 2002-09-26 2004-03-31 Trade Fabrication Systems Ltd A breathable wall sheathing panel
US6769215B1 (en) * 2002-08-19 2004-08-03 Siplast, Inc. System and method for enhancing the bond of roofing membrane to lightweight insulating concrete
EP1688553A1 (fr) * 2005-02-08 2006-08-09 Placoplatre Plaque de parement réalisant une isolation acoustique
WO2006112775A1 (en) * 2005-04-18 2006-10-26 Ab Gustaf Kähr Floor sheet provided with a resilient glue layer and a method to produce such a floor sheet

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5811562Y2 (ja) * 1978-04-27 1983-03-04 太平洋セメント株式会社 貼替可能な化粧石膏ボ−ド
JP3101661B2 (ja) * 1991-07-11 2000-10-23 段谷産業株式会社 化粧板及びその製造方法
JPH08193409A (ja) * 1995-01-17 1996-07-30 Yamatomi Shoji Kk 繊維強化プラスチックパネル、その接合体および不燃複合繊維強化プラスチックパネル
CN1179142A (zh) * 1995-02-24 1998-04-15 秩父小野田株式会社 复合石膏板
JPH08276529A (ja) * 1995-04-05 1996-10-22 Mitsubishi Materials Corp 軽量石膏硬化体
JPH09109300A (ja) * 1995-10-13 1997-04-28 Okura Ind Co Ltd 積層板およびその施工方法
GB2316693B (en) * 1996-08-29 2000-05-31 Bpb Plc Building board
US6171705B1 (en) * 1997-02-10 2001-01-09 Dofasco, Inc. Structural panel and method of manufacture
JPH11129385A (ja) * 1997-11-04 1999-05-18 Kansai Paint Co Ltd 内装建材用化粧板
JPH11303369A (ja) * 1998-02-17 1999-11-02 Ibiden Co Ltd 耐火性複合建築材料および耐火性複合床材
JP2000186266A (ja) * 1998-12-22 2000-07-04 Sekisui Chem Co Ltd 接着剤組成物及びそれを用いて製せられた表面化粧材
JP2000218724A (ja) * 1999-01-28 2000-08-08 Aica Kogyo Co Ltd 複合ボード
US7141768B2 (en) * 2000-04-28 2006-11-28 Nexicor, Llc Fastening device
JP2007046334A (ja) * 2005-08-10 2007-02-22 Sekisui Chem Co Ltd 装飾パネルの製造方法
US20080152945A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 David Paul Miller Fiber reinforced gypsum panel

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB349968A (en) * 1930-03-03 1931-06-04 Leopold Rado Improvements in reinforced sheets of wood
GB2063960A (en) * 1979-11-26 1981-06-10 Freudenberg Carl Kg Cladding on a wall or ceiling for absorbing sound
FR2482643A1 (fr) * 1980-05-17 1981-11-20 Roethel Klaus Materiau isolant a plusieurs couches
EP0169191A2 (de) * 1984-07-16 1986-01-22 KUNEX Türenwerk Gesellschaft m.b.H. Schalldämmendes, flächiges Bauelement
FR2592416A1 (fr) * 1985-12-26 1987-07-03 Fibraconsult Management Beratu Panneau isolant pour faux-plafond, et procede pour sa fabrication
WO2002088486A1 (en) * 2001-04-25 2002-11-07 Jacob Abrahams Floor panels and method for laying such
US6769215B1 (en) * 2002-08-19 2004-08-03 Siplast, Inc. System and method for enhancing the bond of roofing membrane to lightweight insulating concrete
GB2393456A (en) * 2002-09-26 2004-03-31 Trade Fabrication Systems Ltd A breathable wall sheathing panel
EP1688553A1 (fr) * 2005-02-08 2006-08-09 Placoplatre Plaque de parement réalisant une isolation acoustique
WO2006112775A1 (en) * 2005-04-18 2006-10-26 Ab Gustaf Kähr Floor sheet provided with a resilient glue layer and a method to produce such a floor sheet

Also Published As

Publication number Publication date
US20140329060A1 (en) 2014-11-06
UA115045C2 (uk) 2017-09-11
MA35843B1 (fr) 2014-12-01
CN104204376A (zh) 2014-12-10
CN104204376B (zh) 2017-02-22
GB201121246D0 (en) 2012-01-18
MY167679A (en) 2018-09-21
EA201400696A1 (ru) 2014-11-28
CU24160B1 (es) 2016-03-30
AR089216A1 (es) 2014-08-06
CL2014001557A1 (es) 2014-12-26
PH12014501615A1 (en) 2014-10-13
CU20140067A7 (es) 2014-10-30
NZ627369A (en) 2016-02-26
HK1205218A1 (en) 2015-12-11
JP2015501897A (ja) 2015-01-19
WO2013087705A3 (en) 2013-10-03
WO2013087705A2 (en) 2013-06-20
EP2791437A2 (en) 2014-10-22
SG11201403978SA (en) 2014-10-30
IN2014KN01444A (ru) 2015-10-23
KR20140116866A (ko) 2014-10-06
MX2014007065A (es) 2015-03-05
AU2012327174B2 (en) 2016-08-25
BR112014014080A2 (pt) 2017-06-13
CA2859143A1 (en) 2013-06-20
PH12014501615B1 (en) 2014-10-13
ZA201405085B (en) 2017-01-25
AU2012327174A1 (en) 2013-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA025428B1 (ru) Строительная панель и способ ее изготовления
CA2441927C (en) Structural insulated sheathing and related sheathing methods
US4796397A (en) Demountable panel structure
EP0144340B1 (en) Acoustical structure and method of manufacturing it
US20230399855A1 (en) Sound Damping Wallboard and Method of Constructing a Sound Damping Wallboard
EP2743420A1 (en) Soundproofing panel
CA2894745C (en) Construction panel
NZ627369B2 (en) Construction panel and manufacture thereof
JP2018109312A (ja) 防音床材とその使用による防音床構造
US20070275228A1 (en) Tackable furniture panels having foam substrates
US20140260045A1 (en) Tackable acoustic wall panel system
NO773372L (no) Navilite-n med viscoelastisk mellomlag
JP6854418B2 (ja) 内装パネル
JP7025760B2 (ja) 内装下地材用防音合板
CA3193954A1 (en) Plaster boards and methods for making them
JPH0825483A (ja) ガラス繊維強化ポリオレフィン系多孔質樹脂材の接着方法
WO2020144112A1 (en) Panel suitable for assembling a floor covering
WO2005116529A1 (ja) 床暖房用ヒーターボード

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU