EA023478B1 - Система утилизации отходов - Google Patents

Система утилизации отходов Download PDF

Info

Publication number
EA023478B1
EA023478B1 EA201290023A EA201290023A EA023478B1 EA 023478 B1 EA023478 B1 EA 023478B1 EA 201290023 A EA201290023 A EA 201290023A EA 201290023 A EA201290023 A EA 201290023A EA 023478 B1 EA023478 B1 EA 023478B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pyrolysis
unit
waste material
airless
pyrogas
Prior art date
Application number
EA201290023A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201290023A1 (ru
Inventor
Джон Джерард Свини
Original Assignee
Колданелл Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Колданелл Лимитед filed Critical Колданелл Лимитед
Publication of EA201290023A1 publication Critical patent/EA201290023A1/ru
Publication of EA023478B1 publication Critical patent/EA023478B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/303—Burning pyrogases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/304—Burning pyrosolids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/40—Gasification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/60—Separating
    • F23G2201/603—Separating recyclable material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/10—Combustion in two or more stages
    • F23G2202/103—Combustion in two or more stages in separate chambers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

Предлагаются система (1) и способ комплексной утилизации отходов, содержащих горючий отходный материал, предусматривающие использование сепараторной установки (3) для отделения горючего отходного материала от пригодного для вторичного использования материала, безвоздушной сушильной установки (4) для высушивания горючего отходного материала с целью получения сырья для пиролиза, пиролизной установки (5) для пиролиза сырья с целью формирования угля и пирогаза. Предлагаются система и способ генерации энергии, содержащие систему или способ утилизации отходов согласно изобретению и предусматривающие использование окислительной установки (7) для высокотемпературного окисления синтез-газа, получаемого из сырья для пиролиза, с целью генерации тепла для производства энергии.

Description

(57) Предлагаются система (1) и способ комплексной утилизации отходов, содержащих горючий отходный материал, предусматривающие использование сепараторной установки (3) для отделения горючего отходного материала от пригодного для вторичного использования материала, безвоздушной сушильной установки (4) для высушивания горючего отходного материала с целью получения сырья для пиролиза, пиролизной установки (5) для пиролиза сырья с целью формирования угля и пирогаза. Предлагаются система и способ генерации энергии, содержащие систему или способ утилизации отходов согласно изобретению и предусматривающие использование окислительной установки (7) для высокотемпературного окисления синтез-газа, получаемого из сырья для пиролиза, с целью генерации тепла для производства энергии.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к системе утилизации отходов и к системе генерации энергии, включающей систему утилизации отходов. Система утилизации отходов согласно настоящему изобретению в целом относится к отходным материалам, которые включают горючие вещества.
Предшествующий уровень техники
Создание чистой, эффективной и безвредной для окружающей среды технологии утилизации бытовых и промышленных отходов, включающих горючие отходные материалы, - это современная проблема промышленности, национальных правительств и местных властей.
Способы утилизации отходов, такие как захоронение отходов в почве на муниципальных свалках, имеют много недостатков. К их числу относятся необходимость больших площадей земли, которым могло быть найдено лучшее применение; вероятность разнесения отходов ветром; привлекательность таких мест для крыс и других вредителей, что может представлять опасность для здоровья людей; неприятные запахи; возможность генерации парниковых газов, таких как метан, в результате биохимического разложения отходов.
Другим способом утилизации является сжигание отходных материалов. Несмотря на то что этот способ нередко удобен для утилизации вредных материалов, он является непопулярным, поскольку имеется опасность попадания токсичных газов и других загрязняющих веществ в атмосферу. Также известно, что стандартные установки для сжигания отходов имеют большую площадь осаждения сажи и большие размеры.
В качестве альтернативы способам утилизации отходов, описанным выше, известно использование горючих отходных материалов в качестве топлива для генерации энергии. В мире уменьшающихся запасов природного топлива, неуверенности в регулярности поставок газа и нефти (зачастую ввиду геополитических факторов) и экологических рисков от атомных электростанций генерация энергии из отходных материалов рассматривается как привлекательная область для исследований. Это обусловлено тем, что данная область относится как к проблемам утилизации отходов, так и к поиску альтернативных видов топлива. Однако многие из известных способов являются ресурсо-, финансово и энергетически неэффективными. Поэтому до настоящего времени ведутся поиски альтернативных способов утилизации отходов и преобразования отходных материалов в источники энергии, которые (способы) являются ресурсо-, финансово и энергетически эффективными. Задачей настоящего изобретения является создание таких способов.
Сущность изобретения
Согласно настоящему изобретению предлагается система комплексной утилизации отходов, содержащих горючий отходный материал, которая содержит сепараторную установку для отделения горючего отходного материала от пригодного для вторичного использования материала; безвоздушную сушильную установку для высушивания горючего отходного материала с целью получения сырья для пиролиза; и пиролизную установку для пиролиза указанного сырья с целью формирования угля и пирогаза.
Далее, согласно изобретению предлагается способ комплексной утилизации отходов, содержащий следующие операции: обеспечение источника горючего отходного материала; при необходимости, отделение горючего отходного материала от пригодного для вторичного использования материала, присутствующего в источнике; высушивание горючего отходного материала в безвоздушной сушильной установке для получения высушенного сырья для пиролиза; пиролиз высушенного сырья с целью формирования угля и пирогаза.
Система и способ утилизации отходов согласно настоящему изобретению предоставляют финансово и энергетически эффективные средства обработки промышленных и бытовых отходных материалов, с помощью которых (средств) получают горючие материалы, пригодные для последующего преобразования в энергию, а отходные материалы, не пригодные для преобразования в энергию, но пригодные для вторичного использования, могут быть сепарированы и обработаны отдельно на перерабатывающем предприятии. Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает преимущество, заключающееся в почти абсолютной экологической безопасности процесса утилизации отходного материала.
Пиролитические процессы обычно тем эффективнее, чем ниже содержание влаги в материале, подвергаемом пиролизу. В настоящем изобретении использование безвоздушной сушильной установки обеспечивает значительную экономию энергии на эксплуатацию системы, поскольку приблизительно на 30% меньше энергии на единицу массы высушиваемого материала требуется при использовании безвоздушной сушильной установки по сравнению со стандартной воздушной сушильной установкой. Далее, меньше времени для высушивания отходного материала (обычно на 40-50 мин меньше) требуется при использовании безвоздушной сушильной установки по сравнению с другими видами высушивания, в результате чего повышается общая эффективность системы с точки зрения времени обработки.
Далее, согласно изобретению предлагается система генерации энергии, содержащая систему утилизации отходов согласно изобретению и дополнительно содержащая окислительную установку для высокотемпературного окисления синтез-газа и пирогаза, генерируемых из сырья для пиролиза, с целью генерации тепла для производства энергии.
Далее, согласно изобретению предлагается способ генерации энергии, содержащий способ ком- 1 023478 плексной утилизации отходов согласно изобретению и предпочтительно этапы газификации угля для получения синтез-газа и окисления синтез-газа и/или пирогаза при высокой температуре в окислительной установке с целью генерации тепла для генерации электроэнергии.
При использовании системы генерации энергии, содержащей систему утилизации отходов согласно изобретению, все этапы от приема источника горючего отходного материала на установку по переработке отходов до генерации энергии (например, генерации электроэнергии с помощью стандартной паровой турбины) могут выполняться в одном месте. Это обеспечивает значительную экономию финансов и ресурсов, поскольку снижает транспортные издержки (например, на транспортировку между установкой для сепарации отходов, установкой для высушивания отходов, установками для пиролиза, газификации, окисления/генерации энергии), а также обеспечивает повышенную энергетическую эффективность за счет наличия контуров обмена тепловой энергией между различными компонентами систем.
Далее, процессы сжигания для генерации энергии, известные в уровне техники, обычно содержат пиролиз, газификацию и окисление синтез-газа (или других горючих газов) в качестве одноэтапного процесса. В отличие от этого, система и способ генерации энергии согласно настоящему изобретению адаптированы для разделения пиролиза высушенного отходного материала (сырья для пиролиза), газификации продуктов пиролиза и окисления горючих газов, полученных на этапе газификации. Это обеспечивает более высокую степень контроля на каждом этапе по сравнению с одноэтапным процессом, таким как процесс, который используется в стандартной установке для массового сжигания отходов, используемой для генерации энергии.
Далее, в настоящем изобретении предпочтительно весь горючий отходный материал равномерно нагревается в пиролизной установке или газифицирующей установке до температуры, не превышающей 900°С (обычно 250-600°С). При стандартном сжигании отходов в печи нередко имеются горячие места и холодные места, в результате чего некоторая часть горючего отходного материала не нагревается в достаточной мере и остается в исходном состоянии в зольном остатке. И, наоборот, некоторая часть горючего отходного материала может быть перегрета и может образовывать токсичные газообразные побочные продукты сгорания. В отличие от этого, в настоящем изобретении может быть гарантировано, что, по существу, весь горючий отходный материал термически разлагается в пиролизной установке или газифицирующей установке. Кроме того, по существу, ни одна часть горючего отходного материала не перегревается, в результате чего количество газообразных и/или летучих токсичных веществ остается минимальным.
Далее, согласно изобретению сжиганию (окислению) в окислительной установке подвергается газ со средней теплотой сгорания (т.е. синтез-газ и/или пирогаз) в тщательно контролируемой окисляющей среде с равномерными температурами окисления. Это тоже сводит к минимуму или к нулю количество горячих мест и холодных мест по сравнению с зоной горения в стандартной установке для массового сжигания отходов, тем самым обеспечивая, по существу, полное сгорание газов с более низкими концентрациями монооксида углерода и летучих органических соединений в выхлопных газах, выделяющихся из окислительной установки. Далее, равномерная температура окисления обеспечивает в результате генерацию меньшего количества термически генерируемых оксидов азота (термических ΝΟΧ), в то время как процессы пиролиза и газификации из-за их восстанавливающей природы ослабляют генерацию топливно генерируемых оксидов азота (топливных ΝΟΧ). Поэтому количество оксида азота в выхлопных газах окислительной установки, используемой в настоящем изобретении, обычно ниже, чем в выхлопных газах стандартной установки для массового сжигания отходов.
Предпочтительно сепараторная установка, используемая в настоящем изобретении, содержит одно или более из следующих устройств: барабанный грохот, магнитный сепаратор, баллистический сепаратор, сепаратор с использованием вихревых токов, оптические сепараторные средства и измельчитель. Это обеспечивает адаптируемость изобретения к сепарации разных типов отходов в зависимости от состава отходов. Например, отходы из источника, содержащего лишь бытовые биологические отходы и бумажные отходы, могут обычно требовать сепараторную установку, содержащую лишь барабанный грохот и измельчитель. С другой стороны, те же самые отходы, дополнительно содержащие пригодные для вторичного использования пластики (например, бутылки, упаковочный материал для пищевых продуктов и т.д.), могут требовать наличия автоматического оптического сепаратора для сепарации этих пригодных для вторичного использования материалов из отходов. Перед сепарацией горючего отходного материала на его различные компоненты автоматический вскрыватель мешков может быть использован для открытия мешков, в которых отходный материал транспортировался к установке для утилизации отходов из внешнего места, такого как муниципальная свалка отходов.
Предпочтительно безвоздушная сушильная установка высушивает горючий отходный материал перегретым паром (обычно имеющим температуру 135-145°С) в качестве осушающего агента. В безвоздушной сушильной установке предпочтительно высушивание проводится при отсутствии кислорода для предотвращения воспламенения горючего отходного материала. Поэтому предпочтительно безвоздушная сушильная установка, по существу, предотвращает вход атмосферного воздуха во время операции высушивания. Для сохранения тепловых потерь минимальными, предпочтительно безвоздушная сушильная установка содержит теплоизолирующую наружную поверхность для удержания тепла и повы- 2 023478 шения общей энергетической эффективности системы. Безвоздушные сушильные системы, известные в уровне техники, описаны в СВ 2281383 А и СВ 2378498 А.
В системах и способах согласно изобретению горючий отходный материал обычно имеет исходное содержание влаги (например, Н2О) в диапазоне 30-40 мас.%. После высушивания горючего отходного материала в безвоздушной сушильной установке предпочтительно сырье для пиролиза имеет содержание влаги 0-20 мас.%, более предпочтительно 2-18 мас.%, еще более предпочтительно 5-15 мас.%.
Предпочтительно система утилизации отходов дополнительно содержит пиролизную установку для пиролиза высушенного горючего отходного материла (т.е. сырья для пиролиза) и формирования угля и пирогаза. Предпочтительно пиролиз сырья для пиролиза происходит при температуре 250-600°С. Уголь представляет собой твердый остаточный продукт неполного сгорания органических материалов. Пирогаз обычно представляет собой сочетание газов, таких как метан, водяной пар, монооксид углерода и водород, и несгоревших летучих органических соединений, присутствующих в отходных материалах, таких как смолы и другие высокомолекулярные компоненты.
Предпочтительно система утилизации отходов дополнительно содержит газифицирующую установку для преобразования угля и/или пирогаза в синтез-газ процессом газификации. Синтез-газ (который также известен под названием синтетический газ) представляет собой чистую или почти чистую смесь монооксида углерода и водорода, генерируемую при высокотемпературной реакции углерода, присутствующего в угле, или органических соединений с водяным паром и воздухом или кислородом. Предпочтительно газификация проходит при температуре 850-900°С.
В одном аспекте изобретения безвоздушная сушильная установка одновременно представляет собой пиролизную установку. Иными словами, безвоздушная сушильная установка может быть адаптирована для того, чтобы при более высоких температурных настройках (например, 250-600°С), чем в режиме высушивания (например, 110-150°С), действовать в качестве пиролизной установки. Преимуществом такого решения является то, что система согласно изобретению содержит на один компонент меньше, что обеспечивает экономию пространства и издержек на установку для утилизации отходов.
Предпочтительно система утилизации отходов включает безвоздушную сушильную установку, которая генерирует выходной нагретый пар, получаемый из влаги, извлекаемой из горючего отходного материала во время процесса высушивания, при этом часть выходного нагретого пара, который в устройствах уровня техники выпускается в атмосферу, может подаваться в газифицирующую установку для содействия удовлетворению энергетических и реакционных потребностей газифицирующей установки, а именно, потребностей в тепле и водяном паре. Этот признак может повышать общую энергетическую эффективность системы согласно изобретению.
Предпочтительно энергия, генерируемая с помощью системы и способа генерации энергии согласно изобретению, представляет собой электроэнергию. Предпочтительно производство электроэнергии содержит использование устройства с паровым циклом. Устройство с паровым циклом может представлять собой стандартную паровую турбину, хорошо известную специалисту в данной области. Часть выходного нагретого пара безвоздушной сушильной установки может использоваться для предварительного нагрева парового цикла паровой турбины. Далее, устройство с паровым циклом может быть адаптировано для направления тепловой энергии для содействия удовлетворению энергетических потребностей безвоздушной сушильной установки. Это может быть обеспечено передачей тепловой энергии непосредственно либо через удерживающий тепло узел. Каждый из этих признаков тоже может повышать общую энергетическую эффективность систем согласно изобретению.
Паровая турбина обычно содержит котел, предназначенный для быстрого охлаждения выхлопных газов, которые генерируются в окислительной установке. Обычно выхлопной газ быстро охлаждается с 450 до 200°С. Быстрое охлаждение в этом температурном диапазоне происходит менее чем за 0,5 с. Быстрое охлаждение выхлопных газов предназначено для сведения к минимуму вероятности нового синтеза в котле токсичных соединений, таких как диоксины и фураны, которые могут выбрасываться в атмосферу, создавая опасные загрязнения. Такой новый синтез также сводится к минимуму благодаря эффективности (например, за счет контроля температуры) последовательных этапов пиролиза, газификации и окисления в системе генерации энергии согласно изобретению, что способствует разложению на каждом этапе веществ, которые могут служить исходными веществами для нового синтеза.
Предпочтительно система генерации энергии согласно изобретению дополнительно содержит агрегат для очистки отходящих газов, предназначенный для улавливания загрязнителей, образующихся на этапах пиролиза, газификации или окисления. Это необходимо потому, что законодательство по защите окружающей среды от загрязнения требует улавливать из отходящих газов кислые газы (например, НС1, δΘχ, НР и т.д.), удалять твердые частицы и восстанавливать ΝΟΧ из выхлопных газов, выделяющихся из окислительной установки и/или паровой турбины, используемых в настоящем изобретении. Это может быть обеспечено посредством стандартных скрубберов мокрой или сухой очистки. В частности, реагент двууглекислый натрий и мешочный фильтр могут быть использованы для очистки выхлопных газов от НС1, §О2 и твердых частиц. Агрегат для избирательного каталитического восстановления может быть использован для очистки от ΝΟχ. Температура приблизительно 180-220°С, предпочтительно приблизительно 200°С, обычно является оптимальной температурой для обоих описанных процессов очистки.
- 3 023478
Если отходящие газы выбрасываются из паровой турбины при температуре более 200°С, то энергия расходуется непроизводительно. Поэтому рекуператор может быть интегрирован в системы согласно изобретению, обычно ниже по течению паровой турбины. На практике рекуператор охлаждает выхлопные газы до приблизительно 140°С, тем самым обеспечивая возможность направления тепловой энергии в безвоздушную сушильную установку для нагрева перегретого пара, служащего осушающим агентом. Это повышает общую эффективность работы установки согласно изобретению. Обычно температура 140°С выбирается в качестве подходящей температуры выходящего выхлопного газа. Это помогает предотвратить образование некрасивых клубов дыма на выходе из выхлопной трубы, предотвратить конденсацию кислого газа, а также предоставить тепло безвоздушной сушильной установке за счет охлаждения выхлопного газа с более высокой температуры до 140°С.
Альтернативно, энергия может генерироваться согласно изобретению с использованием устройства, использующего цикл Ренкина, цикл Стирлинга, цикл Брайтона, с использованием непосредственного сжигания синтез-газа в газовом двигателе или газовой турбине или с использованием топливного элемента. Кроме того, может обеспечиваться предоставление тепла в форме пара или горячей воды для использования в технологическом процессе или для охлаждения с использованием абсорбционных холодильников.
В одном аспекте изобретения окислительная установка предпочтительно содержит выход и средства для подачи избыточного тепла в безвоздушную сушильную установку и/или пиролизную установку. Это может способствовать общей энергетической и операционной эффективности системы и позволяет системе работать, когда потребность в энергии в данном месте снижена (например, в ночное время), но требуется продолжение производства сырья для пиролиза, пирогаза, угля и синтез-газа.
Источник горючего отходного материала может представлять собой любые бытовые или промышленные отходы, содержащие горючие материалы. Такие материалы могут представлять собой пищевые отходы, бумагу, картон, пластики, резину, ткани, отходы садоводства и строительные материалы, такие как древесина. Г орючий отходный материал предпочтительно представляет собой органический материал.
Подготовка горючего отходного материала для высушивания в безвоздушной сушильной установке включает использование сепараторной установки. Сепараторная установка может включать один или более компонент, адаптированный для сепарации отходных материалов с разными физическими свойствами. В частности, сепараторная установка может включать один барабанный грохот (выполненный с возможностью вращения цилиндр, содержащий отверстия, для сепарации материалов по предварительно определенному размеру) или несколько расположенных последовательно барабанных грохотов для сортировки отходного материала по размеру; баллистический сепаратор для сортировки отходного материала по массе; магнитный сепаратор для извлечения и устранения отходов черных металлов; сепаратор с использованием вихревых токов для извлечения и устранения отходов цветных металлов; автоматический оптический сепаратор для извлечения пригодных для вторичного использования материалов, таких как пластики и стекло.
Отходы дорогостоящих металлов и пригодных для вторичного использования пластиков могут быть отправлены в другое место для вторичного использования. Далее, куски отходного материала, являющиеся слишком крупными или слишком тяжелыми для процесса безвоздушного высушивания, могут быть перенесены в измельчитель для уменьшения их размера и массы до приемлемых перед высушиванием.
Рассмотрим пример этапа сепарации горючего отходного материала согласно изобретению. Отходы, привозимые со свалки бытовых отходов, могут помещаться в барабанный грохот, имеющий в его стенках отверстия предварительно определенного размера (например, диаметром 80 мм). Вращение барабанного грохота вокруг его продольной оси приводит к сепарации горючего отходного материала на мелкозернистую составляющую (например, <80 мм) и крупнозернистую составляющую (например, >80 мм), в зависимости от диаметра отверстий в стенке барабанного грохота. Мелкозернистая составляющая отходов поступает в магнитный сепаратор для извлечения негорючих черных металлов. Затем она поступает в сосуд, готовая для подачи в безвоздушную сушильную установку. Крупнозернистая составляющая отходов обрабатывается для удаления из нее металлов, пластиков, стекла и других пригодных для вторичного использования и/или негорючих компонентов. Обработанная крупнозернистая составляющая затем поступает в автоматический оптический сепаратор для удаления оставшихся пригодных для вторичного использования компонентов, а затем подается в измельчитель для придания ее кускам такого же размера, что у кусков мелкозернистой составляющей. Измельченная крупнозернистая составляющая отходов затем подается в сосуд, содержащий мелкозернистую составляющую, готовая для высушивания в безвоздушной сушильной установке.
Безвоздушная сушильная установка может использовать сухой перегретый пар в качестве осушающего агента для высушивания горючего отходного материала. Использование перегретого пара в безвоздушной сушильной установке обеспечивает ряд преимуществ перед стандартными воздушными сушильными установками, и эти преимущества описаны ниже.
Поскольку удельная теплоемкость пара более чем вдвое превышает удельную теплоемкость возду- 4 023478 ха, при высушивании паром более чем удвоенное количество тепла может передаваться высушиваемому изделию при том же массовом расходе (осушающего агента), по сравнению с нагретым воздухом. В результате при одинаковой разности температур между мокрым горючим органическим отходным материалом и осушающим агентом мощность вентилятора, необходимая для обеспечения заданной теплопередачи, может быть более чем вдвое меньше.
Другими преимуществами использования перегретого пара является то, что ввиду его более низкой вязкости (приблизительно на 50%), чем у воздуха, он способен проникать сквозь высушиваемый горючий органический отходный материал, тем самым ускоряя процесс высушивания.
Безвоздушная сушильная установка представляет собой обычно замкнутую систему, которая работает на принципах циркуляции в замкнутом контуре, а не использует сочетание циркулирующего в замкнутом контуре водяного пара со свежим атмосферным воздухом, вводимым во время высушивания в сушильную установку извне. Далее, теплообменники непрямого нагрева могут быть использованы для предотвращения входа внутрь безвоздушной сушильной установки атмосферного свежего воздуха, который может привести к нежелательному воспламенению высушиваемого материала. Далее, для предотвращения входа атмосферного воздуха (или значительных его количеств) и утечки пара безвоздушная сушильная установка должна иметь конструкцию с высоким уровнем герметичности. Отсутствие содержащего кислород воздуха в сушильной установке во время процесса высушивания помогает предотвратить воспламенение или взрыв горючих продуктов, присутствующих в горючем органическом отходном материале, во время высушивания. Безвоздушная сушильная установка может быть теплоизолированной для предотвращения тепловых потерь.
Пиролизная установка ненапрямую (косвенно) нагревает горючий отходный материал до высокой температуры (обычно до приблизительно 600°С, но в целом из диапазона 250-600°С) при отсутствии воздуха или кислорода. Это может быть обеспечено путем пропускания высушенного горючего отходного материала (сырья для пиролиза) сквозь нагретую пиролизную трубу посредством шнека. Пиролизная труба находится внутри пиролизной камеры, сквозь которую могут пропускаться горячие выхлопные газы из выхода окислителя или другого источника. Горячие выхлопные газы проходят над наружной поверхностью пиролизной трубы и передают тепло трубе путем конвекции и излучения. Горячая пиролизная труба затем передает тепло внутрь горючего отходного материала путем его проведения и излучения от поверхности внутренней стенки трубы. Тепловая энергия нагревает горючий отходный материал обычно до приблизительно 600°С и термически разлагает материал на пирогаз и уголь. Отсутствие воздуха или кислорода предотвращает воспламенение горючего отходного материала внутри пиролизной трубы. К числу преимуществ использования пиролизной установки в настоящем изобретении относятся производство отличных продуктов пиролиза для газифицирующей установки, которые являются сухими, горячими, предварительно пиролизованными и однородными. Это делает последующую работу газифицирующей установки более простой и более эффективной.
Предпочтительно пиролизная камера имеет теплоизолирующую наружную поверхность для удержания тепла и повышения общей энергетической эффективности систем и способов согласно изобретению.
Согласно еще одному аспекту изобретения пиролизная установка может иметь модульную конструкцию с одной пиролизной трубой или множеством пиролизных труб внутри пиролизной камеры и/или с одной пиролизной камерой или множеством пиролизных камер. Такие конструкции могут помогать оптимизировать площадь (теплопередающих) поверхностей в пиролизной установке для содействия передаче тепла от нагретых газов из выхода окислительной установки или другого источника горючему отходному материалу, подвергающемуся пиролизу, и повышения тем самым энергетической эффективности системы.
Газифицирующая установка принимает уголь и пирогаз из пиролизной трубы или пиролизных труб. Уголь обычно выходит из пиролизной установки через выход в пиролизной трубе и поступает внутрь газифицирующей установки, имеющей у ее нижней внутренней поверхности емкость для угля. Газифицирующая установка представляет собой предпочтительно газифицирующую установку с восходящим потоком, в которой пар и воздух вводятся у нижней поверхности емкости для угля вблизи нижней внутренней поверхности газифицирующей установки и проходят вверх сквозь уголь, подвергаясь различным химическим реакциям с восстановлением пара и угля в синтез-газ, содержащий, главным образом, монооксид углерода и водород. Эта реакция обычно происходит приблизительно при 850°С и является саморегулирующейся за счет эндотермической и экзотермической природы конкурирующих реакций и разности скоростей протекания этих реакций при разных температурах. Синтез-газ смешивается с пирогазом из пиролизной установки в свободном пространстве над емкостью для угля газифицирующей установки, и все газы поступают в окислительную установку по трубопроводной системе. Зольный остаток, содержащий небольшое количество непрореагировавшего углерода, выводится через выход в нижней внутренней поверхности газифицирующей установки внутрь емкости для золы, которая является воздухонепроницаемой для предотвращения неконтролируемого входа воздуха внутрь нижней части газифицирующей установки. Зольный остаток удаляется.
Преимуществом использования газифицирующей установки с восходящим потоком является то,
- 5 023478 что она обеспечивает простоту конструкции газифицирующей установки и меньшую чувствительность к размеру, однородности твердых частиц и содержанию в них влаги по сравнению с газифицирующими установками других типов, такими как газифицирующие установки с нисходящим потоком или газифицирующие установки со взвешиванием вещества в потоке газа. Простая конструкция газифицирующей установки с восходящим потоком делает эту установку более простой в эксплуатации, более надежной и более дешевой для изготовления по сравнению с газифицирующими установками других типов. Тем не менее, газифицирующая установка с нисходящим потоком или газифицирующая установка со взвешиванием вещества в потоке газа могут тоже при необходимости быть использованы в настоящем изобретении.
Г азифицирующая установка с восходящим потоком может также включать циклонный пылеуловитель для газов, находящихся в свободном пространстве (над емкостью для угля). Это обеспечивает очень низкое содержание твердых частиц в синтез-газе и пирогазе, которые подаются в окислительную установку для окисления. Передача малого количества твердых частиц от угля, присутствующего в газифицирующей установке, в окислительную установку, кроме того, способствует сведению к минимуму содержания нежелательных побочных продуктов окисления в выхлопных газах окислительной установки.
Согласно одному аспекту изобретения газифицирующая установка может принимать пар для приведения в действие процесса газификации с выхода безвоздушной сушильной установки с целью повышения общей энергетической эффективности систем и способов согласно изобретению.
Предпочтительно газифицирующая камера содержит теплоизолирующую наружную поверхность для удержания тепла и повышения общей энергетической эффективности систем и способов согласно изобретению.
Согласно еще одному аспекту изобретения устройство пиролизной установки и газифицирующей установки может быть модульным, так что одна пиролизная труба или множество пиролизных труб может или могут питать газифицирующую установку, и/или одна газифицирующая камера или множество газифицирующих камер может или могут подавать синтез-газ в окислительную установку.
Синтез-газ и пирогаз из газифицирующей установки подаются в окислительную установку по трубе. Окислительная установка смешивает синтез-газ и пирогаз с воздухом, в котором они окисляются при высокой температуре для высвобождения химической энергии в форме тепла. Выходная температура окислительной установки контролируется путем регулировки количества дополнительного воздуха для горения, который вводится внутрь окислительной установки. Хорошее горение достигается за счет обеспечения того, что синтез-газ (или смесь синтез-газа и пирогаза) и воздух для горения хорошо смешиваются в турбулентной (например, циклонной) среде с длительной выдержкой при высокой температуре. Обычно во время процесса окисления температура окислительной установки поддерживается на уровне приблизительно 1250°С, но она может работать и при таких низких температурах, как 850°С. Обычно продолжительность выдержки синтез-газа (или смеси синтез-газа и пирогаза) внутри окислительной установки составляет более 2 с. Обычно хорошее смешивание и турбулентность достигаются за счет впуска воздуха для горения внутрь окислительной установки на высокой скорости (более 20 м/с) и направления струи воздуха для горения (или множества струй воздуха для горения) в центр отверстия для впуска синтез-газа (или смеси синтез-газа и пирогаза). Воздух и синтез-газ (или смесь синтез-газа и пирогаза) вводятся по касательной для инициирования циклонного вращения газов внутри окислительной установки. Это дополнительно перемешивает сжигаемые газы и может также помогать в улавливании твердых частиц, присутствующих в выхлопных газах, что делает весь процесс более чистым.
Предпочтительно окислительная установка содержит теплоизолирующую наружную поверхность для удержания тепла и повышения общей энергетической эффективности систем и способов согласно изобретению.
Предпочтительно в системе согласно изобретению (например, в форме установки для утилизации отходов или установки для генерации энергии) поддерживается отрицательное давление. Это может быть достигнуто путем использования одного или более вытяжного вентилятора. Использование вытяжных вентиляторов позволяет гарантировать безопасность процесса, поскольку разгерметизация или другая неисправность в системе приводит не к выходу газов из системы, а, наоборот, к входу атмосферного воздуха в систему. Резервные и вытяжные вентиляторы являются важнейшими элементами, поскольку установка, использующая систему согласно изобретению, не будет работать (и производить газ) без поддержания отрицательного давления.
- 6 023478
Перечень чертежей
Далее приведено более подробное описание изобретения со ссылками на чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - схема варианта осуществления системы генерации энергии согласно изобретению, содержащей систему утилизации отходов;
фиг. 2а - схема варианта осуществления той части системы утилизации отходов согласно изобретению, где генерируется (мокрое) сырье для безвоздушной сушильной установки;
фиг. 2В - схема варианта осуществления той части системы утилизации отходов согласно изобретению, которая является продолжением части, показанной на фигуре 2а; данная схема показывает процесс от этапа обработки (мокрого) сырья для безвоздушной сушильной установки до этапа генерации энергии.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Рассмотрим фиг. 1, где показана система 1 генерации электроэнергии, имеющая источник 2 горючего отходного материала, сепараторную установку 3 для сепарации горючего отходного материала и безвоздушную сушильную установку 4 для высушивания горючего отходного материала (не показан) с целью выработки сырья для пиролиза (не показано).
Система 1 имеет пиролизную установку 5 для производства угля и пирогаза (не показаны) из сырья для пиролиза, газифицирующую установку 6 для производства синтез-газа (не показан) из угля и окислительную установку 7 для высокотемпературного (например, ~1250°С) окисления синтез-газа и пирогаза в присутствии воздуха для выработки тепла, как показано стрелкой 8. Тепло используется для генерации электроэнергии в стандартной паровой турбине 9.
В процессе работы горючий отходный материал из источника 2 подается с помощью ленточного конвейера 10 в сепараторную установку 3 для сепарации на горючий отходный компонент и другие, представляющие ценность, отходные компоненты, к числу которых относятся пригодные для вторичного использования материалы, не предназначенные для сжигания, такие как металл, стекло, пластики и т.д. (не показаны). Горючий отходный компонент затем подается с помощью ленточного конвейера 11 в безвоздушную сушильную установку 4, где он высушивается при 110-150°С с использованием перегретого пара, пока по существу вся влага (т.е. главным образом вода) не будет удалена из него, для получения сырья для пиролиза.
Сырье для пиролиза подается в пиролизную установку 5 с помощью закрытого ленточного конвейера 12 с целью пиролиза этого сырья в не содержащей кислорода атмосфере приблизительно при 600°С. В результате пиролиза образуются уголь и пирогаз (не показаны). Уголь и пирогаз подаются в газифицирующую установку 6 по трубе 13. Уголь газифицируется в газифицирующей установке 6 приблизительно при 850°С с образованием газообразных водорода и монооксида углерода (не показаны), которые иначе называются синтез-газом. В альтернативном варианте осуществления безвоздушная сушильная установка 4 может также действовать в качестве пиролизной установки при повышении ее рабочей температуры до 600°С.
Синтез-газ и пирогаз могут быть либо сохранены для более позднего использования, либо быть поданы по трубе 14 в окислительную установку 7, где происходит сжигание синтез-газа и пирогаза приблизительно при 1250°С с выработкой тепла, как показано стрелкой 8, для приведения в действие паровой турбины 9. Паровая турбина 9 генерирует электроэнергию, которая подается в электрическую сеть 15, которая может представлять собой местную электрическую сеть (например, завода или перерабатывающего предприятия) либо часть сети электроснабжения жилых зданий.
В зависимости от текущих потребностей в энергии в различных частях системы 1, избыточная тепловая энергия, высвобождаемая безвоздушной сушильной установкой 4, или избыточная тепловая энергия, высвобождаемая окислительной установкой 7, может выборочно направляться (как показано стрелками 16, 26 и 17) для удовлетворения энергетических потребностей других компонентов системы 1. В частности, избыточная тепловая энергия в форме пара может направляться (стрелка 16) в газифицирующую установку 6. Избыточная тепловая энергия в форме пара может направляться (стрелка 26) в паровую турбину 9 для предварительного нагрева возвращаемого конденсата внутри паровой турбины. Избыточная тепловая энергия из окислительной установки 7 может направляться (стрелка 17) в пиролизную установку 5. Далее, избыточная тепловая энергия в форме пара из паровой турбины 9 может направляться (стрелка 18) в безвоздушную сушильную установку 4. Избыточная тепловая энергия может направляться (стрелка 23) в рекуператор 24 для последующей передачи в безвоздушную сушильную установку 4 (стрелка 25). Эти возможности обмена энергией обеспечивают эффективные механизмы повышения общей энергетической эффективности и адаптируемости системы 1.
Для еще большего повышения энергетической эффективности системы 1 различные компоненты могут быть частично или полностью покрыты жаропрочным теплоизолирующим слоем 19, 20, 21, 22 для улучшения удержания тепла в системе 1.
Рассмотрим фиг. 2а, на которой показана схема варианта осуществления той части системы утилизации отходов согласно изобретению, где генерируется мокрое сырье для безвоздушной сушильной установки (см. фиг. 2В). Фиг. 2а показывает последовательность операций, включающую предоставление
- 7 023478 горючего отходного материала и сепарацию этого материала на пригодные для сжигания (горючие) компоненты, которые в результате будут использованы в качестве (мокрого) сырья для сушильной установки; негорючие компоненты (например, металлы) или горючие компоненты, сжигание которых нежелательно (например, пластики).
Рассмотрим фиг. 2В, на которой показано продолжение процесса утилизации отходов согласно варианту осуществления настоящего изобретения, в ходе которого (мокрое) сырье для сушильной установки, подготовленное согласно процессу из фиг. 2а, высушивается в безвоздушной сушильной установке для получения высушенного сырья. Высушенное сырье подвергается пиролизу для формирования угля и пирогаза; уголь и пирогаз газифицируются с получением пирогаза и синтез-газа, а также зольного остатка; затем смесь пирогаза и синтез-газа смешивается в циклонном устройстве с последующим окислением воздухом для получения высокотемпературного выхлопа для нагревания котла с целью приведения в действие стандартной турбины для генерации электроэнергии.

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Система (1) комплексной утилизации отходов, включающих горючий отходный материал, которая содержит сепараторную установку (3) для отделения горючего отходного материала от пригодного для вторичного использования материала;
    безвоздушную сушильную установку (4) для высушивания горючего отходного материала с целью получения сырья для пиролиза;
    пиролизную установку (5) для пиролиза указанного сырья с целью формирования угля и пирогаза; газифицирующую установку (6) для преобразования угля и/или пирогаза в синтез-газ и средства (16) для подачи генерируемого при получении сырья для пиролиза выходного нагретого пара из безвоздушной сушильной установки (4) в газифицирующую установку (6).
  2. 2. Система (1) по п.1, отличающаяся тем, что сепараторная установка (3) содержит одно или более из следующих устройств: барабанный грохот, магнитный сепаратор, баллистический сепаратор, сепаратор с использованием вихревых токов, автоматические оптические сепараторные средства и измельчитель.
  3. 3. Система (1) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что безвоздушная сушильная установка (4) выполнена с возможностью высушивания горючего отходного материала перегретым паром в качестве осушающего агента.
  4. 4. Система (1) по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что безвоздушная сушильная установка (4) выполнена герметичной для предотвращения входа атмосферного воздуха.
  5. 5. Система (1) по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что безвоздушная сушильная установка (4) имеет теплоизолирующее наружное покрытие.
  6. 6. Система генерации энергии, содержащая систему (1) комплексной утилизации отходов по одному из пп.1-5 и окислительную установку (7) для высокотемпературного окисления синтез-газа и/или пирогаза, получаемых из сырья для пиролиза, с целью генерации тепла для производства энергии.
  7. 7. Система по п.6, отличающаяся тем, что окислительная установка (7) имеет выход для подачи избыточного тепла в безвоздушную сушильную установку (4) и/или пиролизную установку (5).
  8. 8. Система по п.6 или 7, отличающаяся тем, что безвоздушная сушильная установка (4) имеет выход для подачи пара, производимого на этапе высушивания в безвоздушной сушильной установке, в газифицирующую установку (6).
  9. 9. Система по одному из пп.6-8, отличающаяся тем, что содержит устройство (9) с паровым циклом, такое как паровая турбина, для производства электроэнергии.
  10. 10. Система по одному из пп.6-9, отличающаяся тем, что дополнительно содержит рекуператор (24) для подачи избыточной тепловой энергии в безвоздушную сушильную установку (4) предпочтительно из устройства (9) с паровым циклом.
  11. 11. Способ комплексной утилизации отходов, содержащий следующие операции: обеспечение источника (2) горючего отходного материала;
    при необходимости, отделение горючего отходного материала от пригодного для вторичного использования материала, присутствующего в указанном источнике (2);
    высушивание горючего отходного материала в безвоздушной сушильной установке (4) для получения высушенного сырья для пиролиза;
    пиролиз указанного высушенного сырья для формирования угля и пирогаза;
    преобразование в газифицирующей установке (6) угля и/или пирогаза в синтез-газ;
    подача генерируемого при получении сырья для пиролиза выходного нагретого пара из безвоздушной сушильной установки (4) в газифицирующую установку (6).
  12. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что горючий отходный материал высушивают в безвоздушной сушильной установке (4) с использованием перегретого пара.
  13. 13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что горючий отходный материал высушивают для
    - 8 023478 получения сырья для пиролиза с содержанием влаги 0-20 мас.%, предпочтительно 2-18 мас.%, более предпочтительно 5-15 мас.%.
  14. 14. Способ генерации энергии, включающий использование способа комплексной утилизации отходов по одному из пп.11-13, в котором для получения электроэнергии используется высокотемпературное окисление синтез-газа и пирогаза для обеспечения необходимой энергией парового цикла.
  15. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап окисления синтез-газа и пирогаза при высокой температуре в окислительной установке (7) с целью генерации тепла для генерации энергии.
EA201290023A 2009-06-29 2010-06-29 Система утилизации отходов EA023478B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0911220.2A GB2471462B (en) 2009-06-29 2009-06-29 Waste management system
PCT/EP2010/003848 WO2011000513A1 (en) 2009-06-29 2010-06-29 Waste management system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201290023A1 EA201290023A1 (ru) 2012-06-29
EA023478B1 true EA023478B1 (ru) 2016-06-30

Family

ID=41008431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201290023A EA023478B1 (ru) 2009-06-29 2010-06-29 Система утилизации отходов

Country Status (18)

Country Link
US (1) US20120145051A1 (ru)
EP (1) EP2449309B1 (ru)
JP (1) JP2012531296A (ru)
CN (1) CN102472486B (ru)
AU (1) AU2010268415B2 (ru)
BR (1) BRPI1011492A2 (ru)
CA (1) CA2766667A1 (ru)
DK (1) DK2449309T3 (ru)
EA (1) EA023478B1 (ru)
ES (1) ES2527218T3 (ru)
GB (1) GB2471462B (ru)
MX (1) MX2012000063A (ru)
MY (1) MY159681A (ru)
PL (1) PL2449309T3 (ru)
PT (1) PT2449309E (ru)
SG (1) SG177406A1 (ru)
WO (1) WO2011000513A1 (ru)
ZA (1) ZA201200265B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8747499B2 (en) 2010-11-15 2014-06-10 Adaptivearc, Inc. Modular plasma assisted gasification system
US8747500B2 (en) 2010-11-15 2014-06-10 Adaptivearc, Inc. Plasma assisted gasification system with internal syngas heater
CN102679362A (zh) * 2011-03-13 2012-09-19 湖南省双峰县湘源皇视电子有限公司 一种家用垃圾燃化处理的方法及其装置
CN102679363A (zh) * 2011-03-13 2012-09-19 湖南省双峰县湘源皇视电子有限公司 一种家用垃圾处理的方法与装置
GB201216194D0 (en) 2012-09-11 2012-10-24 Vt Innovations Ltd A pyrosis process for harnessing energy from waste materials
US9546760B2 (en) 2012-09-28 2017-01-17 Adaptivearc, Inc. Sealing system for a continuous feed system of a gasifier
JP6550567B2 (ja) * 2012-11-02 2019-07-31 株式会社ストリートデザイン 処理システム及び処理装置
GB2503065B (en) 2013-02-20 2014-11-05 Recycling Technologies Ltd Process and apparatus for treating waste comprising mixed plastic waste
GB2513143B (en) * 2013-04-17 2015-11-11 Chinook End Stage Recycling Ltd Improvements in waste processing
CN203893191U (zh) * 2014-01-21 2014-10-22 无锡高尔环保科技有限公司 一种多腔型烟气焚烧腔室
US9353476B2 (en) 2014-04-18 2016-05-31 Georgia-Pacific Containerboard Llc Method for recycling waste material with reduced odor emission
US10672089B2 (en) 2014-08-19 2020-06-02 Bert L. Howe & Associates, Inc. Inspection system and related methods
CN105351941A (zh) * 2014-08-20 2016-02-24 福建正仁环保有限公司 一种生活垃圾热解气化燃气焚烧发电工艺
DK178722B1 (da) * 2015-07-06 2016-12-05 Ktb Invest Ivs Fremgangsmåde og tørreanlæg til tørring af tørregods og udnyttelse af varme fra tørreanlægget
US10280377B1 (en) * 2016-03-24 2019-05-07 Helge Carl Nestler Pyrolysis and steam cracking system
US10787920B2 (en) 2016-10-12 2020-09-29 General Electric Company Turbine engine inducer assembly
CN106433770B (zh) * 2016-11-22 2019-05-28 新奥生态环境治理有限公司 一种用于处理衍生自垃圾的生物油的催化剂系统
CN106527407B (zh) * 2016-12-22 2018-11-27 泰兴市东城水处理工程有限公司 一种综合垃圾处理系统
JP2018102170A (ja) * 2016-12-26 2018-07-05 積水化学工業株式会社 廃棄物処理システムおよびガス処理装置
WO2018217848A1 (en) * 2017-05-23 2018-11-29 Horizon Global Americas Inc. Fifth wheel hitch comfort system
US10570339B2 (en) * 2018-02-12 2020-02-25 IBC Techs, LLC Method, apparatus, and system for providing an integrated bioenergy complex to process mixed solid waste
CN108300517A (zh) * 2018-03-30 2018-07-20 吴宽永 一种利用废弃物热解气化碳化发电装置
DE102019120642B4 (de) * 2019-07-31 2022-03-17 5-Haven Holding GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von organischen Abfallstoffen
US11719100B2 (en) 2020-03-13 2023-08-08 University Of Central Florida Research Foundation, Inc. System for extracting water from lunar regolith and associated method
US11982444B2 (en) 2020-11-09 2024-05-14 Guangdong University Of Technology System for disposing high-moisture mixed waste composed of kitchen garbage and water-containing sludge
CN112524617A (zh) * 2020-11-09 2021-03-19 广东工业大学 由餐厨垃圾和含水污泥组成的高水份混合垃圾处理系统
CN116520781A (zh) * 2023-04-24 2023-08-01 绍兴市再生能源发展有限公司 基于预测与反馈数据提高垃圾发电热效率的方法和系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4890563A (en) * 1986-10-02 1990-01-02 Neutralysis Industries Pty. Ltd. Treatment of waste and rotary kiln therefor
WO1999010682A1 (de) * 1997-08-27 1999-03-04 Siemens Aktiengesellschaft Anlage und verfahren zur thermischen abfallentsorgung
GB2378498A (en) * 2001-08-11 2003-02-12 Thomas John Stubbing Thermal processing of organic material
WO2008072052A2 (en) * 2006-12-12 2008-06-19 Ecodeco S.R.L. Integrated process and related system for obtaining energy from waste with low investments and high thermoelectric yields

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4284416A (en) * 1979-12-14 1981-08-18 Exxon Research & Engineering Co. Integrated coal drying and steam gasification process
US4656955A (en) * 1986-05-01 1987-04-14 Kuo Tsung H Refuse incineration system
GB9317727D0 (en) * 1993-08-26 1993-10-13 Heat Win Ltd Method and apparatus for continous drying in superheated steam
JPH07248108A (ja) * 1994-03-14 1995-09-26 Hitachi Ltd 排出物処理方法及び排出物処理システム
JP3602504B2 (ja) * 2002-01-23 2004-12-15 勝美 柴田 過熱蒸気を用いた熱処理設備
JP2003260454A (ja) * 2002-03-12 2003-09-16 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd バイオマス熱分解方法および装置
JP4599127B2 (ja) * 2004-09-17 2010-12-15 株式会社リバース ごみの再資源化のための処理方法とその装置
ITRM20050207A1 (it) * 2005-05-02 2006-11-03 Pyrolb S R L Procedimento integrato per il trattamento di rifiuti mediante pirolisi e relativo impianto.
GB2423079B (en) * 2005-06-29 2008-11-12 Tetronics Ltd Waste treatment process and apparatus
DE102007034139A1 (de) * 2007-07-21 2009-01-22 Helmut Hoffmann Verfahren zur thermischen Behandlung von feuchten Abfällen, Produktionsrückständen und sonstigen Reststoffen mit nativ-organischen und/oder synthetisch-organischen Bestandteilen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4890563A (en) * 1986-10-02 1990-01-02 Neutralysis Industries Pty. Ltd. Treatment of waste and rotary kiln therefor
WO1999010682A1 (de) * 1997-08-27 1999-03-04 Siemens Aktiengesellschaft Anlage und verfahren zur thermischen abfallentsorgung
GB2378498A (en) * 2001-08-11 2003-02-12 Thomas John Stubbing Thermal processing of organic material
WO2008072052A2 (en) * 2006-12-12 2008-06-19 Ecodeco S.R.L. Integrated process and related system for obtaining energy from waste with low investments and high thermoelectric yields

Also Published As

Publication number Publication date
PT2449309E (pt) 2015-01-14
EA201290023A1 (ru) 2012-06-29
JP2012531296A (ja) 2012-12-10
MX2012000063A (es) 2012-04-30
WO2011000513A1 (en) 2011-01-06
DK2449309T3 (en) 2015-01-12
EP2449309A1 (en) 2012-05-09
SG177406A1 (en) 2012-02-28
BRPI1011492A2 (pt) 2016-03-22
GB2471462A (en) 2011-01-05
CA2766667A1 (en) 2011-01-06
ZA201200265B (en) 2012-09-26
MY159681A (en) 2017-01-13
AU2010268415B2 (en) 2015-07-30
US20120145051A1 (en) 2012-06-14
EP2449309B1 (en) 2014-10-01
AU2010268415A1 (en) 2012-02-02
CN102472486A (zh) 2012-05-23
CN102472486B (zh) 2015-02-18
GB0911220D0 (en) 2009-08-12
PL2449309T3 (pl) 2015-04-30
GB2471462B (en) 2014-02-26
ES2527218T3 (es) 2015-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA023478B1 (ru) Система утилизации отходов
US20140223908A1 (en) Waste Management System
US10947466B2 (en) Method for reducing NOx emissions from gasification power plants
CN101992204B (zh) 城市生活垃圾和污水污泥资源生态分离回收工艺
BRPI0606737B1 (pt) método para reformar material carbonáceo por vapor
CN113877940B (zh) 一种医疗废物处理工艺
JP2015224795A (ja) 有機物の燃料ガス化発生装置とその熱利用
CN113234490A (zh) 基于气化的污泥综合利用系统及处理方法
CN103791503B (zh) 一种有机固体废物气化焚烧一体化装置及方法
CN211694912U (zh) 一种高温飞灰余热利用的热解焚烧装置
JP2001327950A (ja) 固形廃棄物の燃焼処理方法、及び燃焼処理装置
KR20110138105A (ko) 연속식 열분해 유화 장치 및 그 방법
WO2011014094A1 (ru) Способ и устройство для утилизации влажных отходов, содержащих органические материалы
JP2011068824A (ja) 有機性含水廃棄物の炭化設備
JP2001254084A (ja) 廃棄物処理システム
RU2706633C1 (ru) Когенерационная установка
JP2003065514A (ja) 廃棄物処理方法
WO2023178400A1 (pt) Processo integrado de pirólise e gaseificação de resíduos e seus derivados e o equipamento para sua realização
JP3876502B2 (ja) 廃棄物熱分解ガス化溶融装置
CN110715303A (zh) 一种城市生活垃圾热解气化发电系统及方法
JP2001129357A (ja) 都市ごみ焼却炉における排ガス中のダイオキシン除去方法
JP2006104345A (ja) 有機化合物の加熱装置
JP2004050074A (ja) 有機性廃棄物の乾燥と熱分解方法及び装置
JP2001227730A (ja) ごみ固形化燃料処理装置
JPH0849824A (ja) 廃棄物処理装置及び方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU