EA022367B1 - Разделитель для вакуумной панели остекления и соответствующая вакуумная панель остекления и способ получения - Google Patents

Разделитель для вакуумной панели остекления и соответствующая вакуумная панель остекления и способ получения Download PDF

Info

Publication number
EA022367B1
EA022367B1 EA201291266A EA201291266A EA022367B1 EA 022367 B1 EA022367 B1 EA 022367B1 EA 201291266 A EA201291266 A EA 201291266A EA 201291266 A EA201291266 A EA 201291266A EA 022367 B1 EA022367 B1 EA 022367B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
glass
sheets
separator
glazing panel
vacuum
Prior art date
Application number
EA201291266A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201291266A1 (ru
Inventor
Себастьен Кальяро
Франсуа Клоссэ
Флоренс Шейвер
Original Assignee
Агк Гласс Юроп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Агк Гласс Юроп filed Critical Агк Гласс Юроп
Publication of EA201291266A1 publication Critical patent/EA201291266A1/ru
Publication of EA022367B1 publication Critical patent/EA022367B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6612—Evacuated glazing units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66304—Discrete spacing elements, e.g. for evacuated glazing units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66333—Section members positioned at the edges of the glazing unit of unusual substances, e.g. wood or other fibrous materials, glass or other transparent materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Изобретение относится к разделителю (8), который располагается между первым и вторым листами стекла (5) вакуумной панели остекления, например, для поддержания первого пространства между листами стекла, где это пространство формирует первую полость (4) под вакуумом менее 1 мбар, причем уплотнительное соединение (1) располагается по краям листов стекла, заключая в себя первую полость. В соответствии с изобретением один такой разделитель (8) содержит холоднообработанную аустенитную нержавеющую сталь.

Description

Настоящее изобретение относится к многослойным системам изоляционного остекления и, более конкретно, к системам вакуумного остекления. Более конкретно, настоящее изобретение относится к разделителям для вакуумной панели остекления.
Уровень техники
Вакуумная панель остекления, как правило, состоит по меньшей мере из двух листов стекла, разделенных пространством, в котором создается вакуум. Такое остекление, как правило, применяется с точки зрения его хороших теплоизоляционных свойств. Толщина пространства под вакуумом, как правило, составляет от 80 до 800 мкм. Для того чтобы достичь высокой эффективности изоляции, давление внутри остекления должно быть порядка 10-3 мбар. Чтобы достичь такого давления внутри остекления, устанавливается уплотнение по краю двух листов стекла и посредством насоса создается вакуум внутри остекления.
Чтобы предотвратить разрушение остекления при атмосферном давлении (в результате разницы давления между внутренним и внешним пространством остекления), на одинаковых расстояниях между двумя стеклянными панелями размещаются разделители (например, в форме матрикса).
Разделители, называемые стойками, как правило, имеют цилиндрическую или сферическую форму. На сегодняшний день эти разделители, как правило, являются металлическими и поэтому приводят к потерям тепла в панелях остекления. Для того чтобы поддерживать коэффициент теплопередачи и менее 0.6 В/м2-К, полная поверхность разделителей, находящаяся в контакте со стеклом, должна составлять менее 1% от поверхности вакуумной панели остекления.
Более того, разделители должны иметь адекватную прочность при сжатии так, чтобы они не деформировались, и так, чтобы пространство между двумя листами стекла и контактная зона между разделителем и листами стекла сохранялись постоянными. Требуемая прочность при сжатии зависит от доли поверхности стекла, занятой разделителями (например, прочность при сжатии должна быть равна по меньшей мере 11 МПа в случае, если разделители занимают 11% от поверхности остекления). Прочность при сжатии металлов определяется стандартом ΆδΤΜ Е9-09 (Стандартные способы тестирования сжатия металлических материалов при комнатной температуре).
В патенте ЕР 831073 В1 описывается ряд разделителей, изготовленных из нержавеющей стали, имеющих прочность при сжатии по меньшей мере 491 МПа и находящихся в форме цилиндрических колонн диаметром около 0.5 и около 0.2 мм (+/- 0.01 мм) по высоте. Эти разделители отстоят друг от друга на около 25-40 мм у краев остекления и около 20 мм в другом месте.
В ходе процесса получения вакуумного остекления разделители должны быть расположены и удерживаться в вертикальном положении до тех пор, пока остекление находится в сжатом состоянии (когда в остеклении создан вакуум). Разделительная планка находится в надлежащем положении только благодаря силе сжатия, вызванной атмосферным давлением.
Однако наблюдалось, что сферические или цилиндрические разделители склонны к сдвигу в ходе получения вакуумной панели остекления и, в частности, при помещении в вакуум.
Поэтому было предложено применять разделители С-образной формы, изготовленные из №20СК80, которые обладают более хорошей стабильностью и менее склонны к сдвигу в ходе получения панели остекления. Этот материал имеет прочность при сжатии около 700 МПа. Такая прочность позволяет применять описанное выше вакуумное остекление.
Однако выбор материала с высокой прочностью при сжатии затрудняет формование небольших разделителей. Более конкретно, получение проволоки с диаметром менее 200 мкм, как правило, будет более затруднительным, чем в случае стали с меньшей прочностью.
Более того, материалы с высокой прочностью при сжатии, такие как Инконель 718 или №80СК20, являются более дорогостоящими, чем стали на основе железа (по существу, это вызвано высоким содержанием в них никеля).
Задача изобретения
Задачей настоящего изобретения является решение этих недостатков предшествующего уровня техники.
Более конкретно, задача настоящего изобретения по меньшей мере в одном из вариантов его выполнения состоит в обеспечении разделителя для вакуумной панели остекления, который имеет более высокую прочность при сжатии, чем обычные разделители.
Другая задача настоящего изобретения по меньшей мере в одном из вариантов его выполнения состоит в обеспечении разделителя, который обеспечивает получение вакуумной панели остекления с более высокой эффективностью с точки зрения коэффициента теплопередачи и эстетических свойств.
Другая задача настоящего изобретения по меньшей мере в одном из вариантов его выполнения состоит в обеспечении такого разделителя, который облегчает получение вакуумного остекления.
Другая задача настоящего изобретения по меньшей мере в одном из вариантов его выполнения состоит в обеспечении такого разделителя, который имеет более высокую стабильность и который менее склонен к сдвигу в ходе получения вакуумной панели остекления.
Другая задача настоящего изобретения по меньшей мере в одном из вариантов его выполнения со- 1 022367 стоит в обеспечении такого разделителя, который удобнее для формования.
Другая задача настоящего изобретения по меньшей мере в одном из вариантов его выполнения состоит в обеспечении такого разделителя, который имеет меньшую стоимость.
Описание изобретения
Согласно конкретному варианту выполнения настоящее изобретение относится к разделителю, предназначенному для расположения между первым и вторым листами стекла вакуумной панели остекления, чтобы поддерживать между этими листами стекла первое пространство, которое формирует первую полость, в которой преобладает вакуум менее 1 мбар, где уплотнение, расположенное по краям листов стекла, закрывает первую полость.
Согласно настоящему изобретению такой разделитель состоит из деформационно упрочненной аустенитной нержавеющей стали. Далее под термином деформационно упрочненная необходимо понимать результат стадии деформационного упрочнения указанной стали, приводящей к увеличению прочности при сжатии указанной стали в ходе получения разделителя более чем на 50% от ее первоначальной прочности при сжатии.
Аустенитными нержавеющими сталями являются сплавы Ре-Ст-Νί, содержащие более 50 мас.% железа, более 11 мас.% хрома (например, от 16 до 19 мас.%) и менее 20 мас.% никеля (например, от 6 до 9.5 мас.%).
Общий принцип настоящего изобретения основывается на применении аустенитной стали для формирования разделителя вакуумной панели остекления. На самом деле, первоначальная микроструктура аустенитных нержавеющих сталей, которые, таким образом, содержат остаточный аустенит, обеспечивает им благоприятную способность к деформации. Следовательно, такой разделитель является относительно пластичным до тех пор, пока он не подвергнется деформационному упрочнению, и это облегчает формование этого разделителя, и затем, сразу после деформационного упрочнения, он становится очень устойчивым к сжатию.
На самом деле, при применении обработки с целью деформационного упрочнения аустенитной нержавеющей стали, эта аустенитная нержавеющая сталь является весьма упрочненной и может, таким образом, достигать очень высокой прочности при сжатии. Прочность этой аустенитной нержавеющей стали предпочтительно далее усиливается благодаря превращению нестабильного аустенита в мартенсит, который является более твердым под действием обработки. Важность этой обработки и упрочнения, которое она вызывает, зависит от стабильности аустенитной фазы и поэтому от композиции. Чем мене стабильной является аустенитная фаза, тем более выраженным становится эффект упрочнения. Так как никель имеет склонность к стабилизации этой аустенитной фазы, это свойство является более выраженным для композиций с низким содержанием никеля (менее 20 мас.% ΝΪ). Повышение прочности материла (путем деформационного упрочнения и возможно фазового превращения) можно контролировать в ходе получения разделителя (посредством вида процесса получения, температуры, скорости деформации ...), чтобы получать разделить с прочностью при сжатии, необходимой для вакуумного остекления данной конфигурации.
Прочность аустенитной нержавеющей стали может быть легко удвоена в результате обработки, приводящей к деформационному упрочнению. Например, в случае формования, например, путем вытягивания для получения разделителя, который имеет поперечное сечение цилиндрической формы (формование, таким образом, приводит к деформационному упрочнению стали: деформационное упрочнение, таким образом, имеет место в ходе формования) уменьшение на 80% в поперечном сечении проволоки вызывает повышение прочности ΑΙδΙ 301 (Американский институт железа и стали 301) нержавеющей стали до более чем 1400 МПа (причем ее первоначальная прочность составляла 620 МПа).
Таким образом, из такой аустенитной нержавеющей стали получают разделитель с более высокой прочностью при сжатии, чем у обычных разделителей. Таким образом, возможно, при такой же величине давления в вакуумной панели остекления значительно уменьшить поверхность разделителей, находящуюся в контакте с двумя панелями вакуумного остекления, и, таким образом, уменьшить размеры разделителей, и, таким образом, уменьшить их поверхность, находящуюся в контакте со стеклом, или уменьшить их плотность в панели остекления по сравнению с классическими разделителями. Таким образом, достигается более высокая эффективность с точки зрения коэффициента теплопередачи и эстетических свойств по сравнению с обычными разделителями.
Более того, так как без деформационного упрочнения аустенитные нержавеющие стали являются относительно пластичными по сравнению с материалами, обычно выбираемыми для разделителей (с точки зрения свойств высокой прочности при сжатии), формование разделителей согласно настоящему изобретению происходит более простым образом, что делает получение всего вакуумного остекления более легким и менее дорогостоящим.
Более того, аустенитные нержавеющие стали, которые, по существу, основаны на железе, являются менее дорогостоящими, чем стали с высокой прочностью при сжатии, такие как Инконель 718 или №80СК20 (которые являются, по существу, более дорогостоящими из-за их высокого содержания никеля).
- 2 022367
Предпочтительно указанной аустенитной сталью является одна из следующих нержавеющих сталей:
ΑΙδΙ 301 (Американский институт железа и стали 301),
ΑΙδΙ 302 (Американский институт железа и стали 302).
Разделитель предпочтительно содержит часть проволоки с цилиндрическим поперечным сечением, получаемую путем вытягивания указанной аустенитной стали.
Таким образом, в этом варианте применения настоящего изобретения деформационное упрочнение (необходимое для получения высокой прочности при сжатии) аустенитной стали разделителя происходит в ходе получения разделителя и, более конкретно, в ходе стадии формования разделителя. Формованием предпочтительно является формование при холодной или тепловатой температуре (температуры получения, которые не вызывают полной перекристаллизации сплава, в противном случае он потерял бы свои свойства, приобретенные в ходе холодного формования), поэтому эту температуру можно устанавливать для каждого вида способа получения и каждого вида сплава. Например, в случае сталей ΑΙδΙ 301 и 302 согласно стандарту ΕΝ10270_3 максимальная температура применения этого сплава, чтобы избежать перекристаллизации, составляет 250°С.
Проволока предпочтительно имеет диаметр в интервале от 50 до 300 мкм и предпочтительно в интервале от 100 до 300 мкм.
Предпочтительно длина указанной части проволоки находится в интервале от 0.5 до 5 мм.
Указанная часть проволоки предпочтительно изгибается по меньшей мере на одной из ее секций для того, чтобы образовывать секцию в виде петли с максимальным радиусом кривизны в интервале от 0.1 до 1 мм.
Такой разделитель, таким образом, имеет более высокую стабильность и менее склонен к сдвигу в ходе получения вакуумной панели остекления, чем цилиндрические или сферические разделители. Таким образом облегчается обработка и расположение разделителя в вакуумной панели остекления.
Часть проволоки представляет собой предпочтительно сегмент круга с радиусом кривизны в интервале от 0.1 до 1 мм.
Настоящее изобретение также относится к вакуумной панели остекления, содержащей, по меньшей мере, первый и второй листы стекла, разделенные первым пространством, формирующим первую полость, в которой преобладает вакуум менее 1 мбар, где уплотнение, расположенное по краям листов стекла, закрывает первую полость, причем панель дополнительно содержит множество разделителей, как описано выше, где разделители располагаются между первым и вторым листами стекла для того, чтобы поддерживать указанное первое пространство.
Предпочтительно разделители располагаются между первым и вторым листами стекла с формированием матрицы, в которой расстояние между ними находится в интервале от 20 до 80 мм и предпочтительно в интервале от 30 до 60 мм.
Вакуумная панель остекления предпочтительно дополнительно содержит теплоизоляционной слой, расположенный на внутренней поверхности по меньшей мере одного из листов стекла.
Вакуумная панель остекления предпочтительно дополнительно содержит третий лист стекла, отделенный от одного из первого и второго листов стекла вторым пространством, формирующим вторую полость, и второе уплотнение, расположенное по краям третьего листа стекла и одного из первого и второго листов стекла, для того чтобы поддерживать второе пространство, где указанная вторая полость заполнена по меньшей мере одним газом.
Естественно, согласно настоящему изобретению вторая полость может также находиться под вакуумом.
Настоящее изобретение также относится к способу получения разделителя (8), предназначенного для расположения между первым и вторым листами стекла (5) вакуумной панели остекления, для того чтобы поддерживать между этими листами стекла первое пространство, формирующее первую полость (4), в которой преобладает вакуум менее 1 мбар, где уплотнение (1), расположенное по краям листов стекла, закрывает первую полость, отличающемуся тем, что он содержит следующие стадии:
получение аустенитной нержавеющей стали;
формование аустенитной нержавеющей стали с формированием первого разделителя; деформационное упрочнение аустенитной нержавеющей стали.
Указанная стадия формования аустенитной нержавеющей стали предпочтительно содержит следующие стадии:
получение проволоки с цилиндрическим поперечным сечением посредством вытягивания указанной аустенитной стали;
отрезание по меньшей мере одной части проволоки с формированием указанного разделителя, и указанная стадия деформационного упрочнения объединена со стадией формования.
Таким образом, способ получения разделителя согласно настоящему изобретению является более легким и более экономичным благодаря отсутствию необходимости осуществления операции деформационного упрочнения отдельно от операции формования.
Естественно, согласно настоящему изобретению деформационное упрочнение аустенитной нержа- 3 022367 веющей стали может осуществляться вне любой операции формования посредством специфической обработки, например путем приложения к стали существенного давления. В этом случае способ получения разделителя может не включать стадию формования. Однако если операция формования имеет место, она может осуществляться до или после обработки деформационного упроченения.
Предпочтительно указанная стадия формования аустенитной нержавеющей стали дополнительно содержит стадию изгибания части проволоки по меньшей мере на одной из ее секций для того, чтобы образовывать секцию в виде петли с максимальным радиусом кривизны в интервале от 0.1 до 1 мм.
Краткое описание чертежей
Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут более ясны благодаря последующему описанию предпочтительного варианта выполнения настоящего изобретения, приведенного в качестве простого неограничивающего иллюстративного примера, и приложенным чертежам, где:
на фиг. 1 и 2 показан чертеж вакуумной панели остекления согласно варианту выполнения настоящего изобретения;
на фиг. 3 проиллюстрирован способ получения разделителя согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Описание варианта выполнения настоящего изобретения
Настоящее изобретение описывается со ссылкой на конкретные варианты выполнения и со ссылкой на некоторые чертежи. Однако настоящее изобретение не ограничивается ими, а ограничивается только формулой изобретения. На чертежах размер и относительные размеры некоторых элементов могут быть преувеличены и могут не совпадать по масштабу в иллюстративных целях.
Более того, термины первый, второй, третий и подобный в описании изобретения и в формуле изобретения применяются в целях отличия подобных элементов и необязательно описывают какую-либо последовательность во времени или в пространстве или применяются в целях классификации или в других целях. Необходимо понимать, что применяемые таким образом термины являются взаимозаменяемыми при соответствующих обстоятельствах, а также, что варианты выполнения настоящего изобретения, описанные здесь, могут применяться в других последовательностях, отличных от описанных и проиллюстрированных здесь.
Более того, термины высокий, низкий, выше, ниже и подобный в описании изобретения и в формуле изобретения применяются в описательных целях и необязательно описывают относительные положения. Необходимо понимать, что применяемые таким образом термины являются взаимозаменяемыми при соответствующих обстоятельствах, а также, что варианты выполнения настоящего изобретения, описанные здесь, могут применяться с другими расположениями, отличными от описанных и проиллюстрированных здесь.
Необходимо понимать, что термин содержащий, применяемый в формуле изобретения, не должен пониматься как ограничивающий перечисленные после него средства, он не исключает другие элементы или стадии. Поэтому его необходимо понимать как уточняющий присутствие указанных элементов, узлов, стадий или компонентов, но не исключающий присутствие или добавление элемента, узла, стадии или компонента, или их группы. Следовательно, сущность выражения устройство, содержащее средства А и В не должна ограничиваться устройствами, содержащими только компоненты А и В. В отношении настоящего изобретения это означает, что А и В являются только релевантными компонентами устройства.
Термин уплотнение, как применяется в настоящем изобретении и если иного не указано, как понимается, означает уплотнение в отношении любого газа, который мог бы применяться в узле двойного остекления для улучшения изоляции (например, аргон) или уплотнение в отношении воздуха или любого другого газа, присутствующего в атмосфере (в случае вакуумного остекления).
Термин теплоизоляционный слой, как применяется в настоящем изобретении и если иного не указано, как понимается, означает слой оксида металла, имеющий коэффициент излучения менее 0.2, предпочтительно менее 0.1 и более предпочтительно менее 0.05. Теплоизоляционным слоем может быть один из следующих слоев, например Р1ашЪе1 О, Р1ап1Ьс1 Юр N и Рор Ν+, предоставляемые компанией АОС.
Термин разделитель, как применяется в настоящем изобретении и если иного не указано, относится к одному или более элементам, которые обеспечивают относительно постоянное расстояние между двумя соседними панелями стекла.
Вакуумная панель остекления в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения поясняется с помощью фиг. 1 и 2.
Вакуумная панель остекления содержит первый и второй листы стекла 5 (например, листы толщиной 6 мм прозрачного известково-натриевого стекла), разделенные первым пространством, формирующим первую полость 4, в которой преобладает вакуум менее 1 мбар, например равный 10-3 мбар (полученный с помощью откачивания воздуха из полости с помощью вакуумного насоса).
Необходимо понимать, что может приниматься стекло любого другого вида и любой другой толщины.
Два листа стекла 5 собраны газонепроницаемым образом (с обеспечением вакуума) посредством уплотнения, расположенного по краям листов стекла 5, закрывающего первую полость 4.
- 4 022367
Например, уплотнение содержит адгезионные слои 3, покрывающие периферийную зону каждого из первого и второго листов стекла
5;
металлическую полосу 1, приваренную к адгезионным слоям 3 с помощью сварных швов 2 (например, образованных посредством соединения с помощью пайки оловом).
Например, адгезив, формирующий адгезионные слои 3, может быть выбран из группы, состоящей из меди и ее сплавов (например, с титаном и/или хромом), алюминия и его сплавов, железа и его сплавов (как, например, Ре-Νί аустенитные стали, например железа (50-55 мас.%, например 52 мас.%), никель (45-50 мас.%, например 48 мас.%), как, например, сплав 48), сплавы железа, содержащие следующие металлы: железо (53-55 мас.%, например 53.5 мас.%), никель (28-30 мас.%, например 29 мас.%) и кобальт (16-18 мас.%, например 17 мас.%) и Коуаг®), платины и ее сплавов, никеля и его сплавов, золота и его сплавов, серебра и его сплавов, арсенида галлия, а также олова и его сплавов. Этот список не является исчерпывающим.
Необходимо понимать, что уплотнение может быть изготовлено любым другим путем, например с помощью двух металлических полос, приваренных к листам стекла, а также приваренных друг к другу, или даже посредством сварки стекла.
Вакуумная панель остекления также содержит множество разделителей 8 согласно настоящему изобретению, где разделители расположены между первым и вторым листами стекла 5, чтобы поддерживать первое пространство между этими листами стекла 5.
Например, разделители располагаются между первым и вторым листами стекла с формированием матрицы, причем расстояние между ними находится в интервале от 20 до 80 мм, предпочтительно в интервале от 30 до 60 мм.
В целях дальнейшего повышения эффективности с точки зрения теплоизоляции теплоизоляционный слой может быть расположен на внутренней поверхности по меньшей мере одного из листов стекла
5.
Необходимо понимать, что в соответствии с вариациями вышеописанного варианта выполнения настоящего изобретения, которые не проиллюстрированы, панель остекления может дополнительно содержать третий лист стекла, отделенный от любого из первого и второго листов стекла (например, от второго листа стекла) вторым пространством с формированием второй полости.
Согласно первому варианту второе уплотнение дополнительно размещается по краям третьего и второго листов стекла, чтобы поддерживать второе пространство (например, с толщиной 16 мм), где указанная вторая полость заполняется по меньшей мере одним газом. Газом может быть, например, воздух, аргон, азот, криптон, ксенон, 8Р6, СО2 или любой другой теплоизоляционный газ.
Согласно второму варианту третий и второй листы стекла собираются газонепроницаемым образом (с обеспечением вакуума) посредством уплотнения, расположенного по краям листов стекла, закрывая вторую полость, и множество разделителей согласно настоящему изобретению располагаются между третьим и вторым листами стекла, чтобы поддерживать второе пространство между этими листами стекла. Таким образом, получают вакуумное тройное остекление.
Конечно, возможны другие варианты, в частности замещение листа стекла на многослойную панель остекления, или любое другое добавление или модификация.
Способ получения разделителя согласно варианту выполнения настоящего изобретения поясняется с помощью фиг. 3.
Способ получения содержит следующие стадии: стадия 301 получения аустенитной нержавеющей стали;
стадия 302 формования аустенитной нержавеющей стали с формированием первого разделителя; стадия 303 деформационного упрочнения аустенитной нержавеющей стали.
Разделитель может иметь различную форму, как, например, цилиндрическую, сферическую или форму проволоки, форму песочных часов, форму креста, ....
Нижеследующее лежит в рамках примера согласно настоящему изобретению, в котором разделитель изготовлен из стали Άίδί301 и имеет С-образную форму.
Стадия 302 формования аустенитной нержавеющей стали, прежде всего, содержит стадию получения проволоки с поперечным сечением цилиндрической формы посредством вытягивания. Естественно, стадия получения проволоки может также проводиться посредством горячей экструзии указанной стали Άίδί301 с последующим вытягиванием ее, чтобы получить конечный диаметр проволоки.
Например, начинают с проволоки диаметром 5 мм, которую подвергают операции вытягивания, при этом получают проволоку с конечным диаметром 1 мм (это соответствует уменьшению поперечного сечения проволоки на 80%).
Стадия 302 формования аустенитной стали далее содержит стадию отрезания по меньшей мере одной части проволоки (например, с помощью кусачек) с получением указанного разделителя. Длина указанной части проволоки составляет, например, 4 мм.
Согласно предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения стадия 302 формования аустенитной стали далее содержит стадию изгибания части проволоки по меньшей мере на одной из
- 5 022367 ее секций для того, чтобы образовывать секцию в виде петли с максимальным радиусом кривизны 0.5 мм.
Стадия изгибания может, конечно, проводиться до стадии отрезания.
Частью проволоки предпочтительно является сегмент круга с радиусом кривизны 0.5 мм.
Таким образом, в рамках этого второго примера стадия деформационного упрочнения 303 объединяется со стадией вытягивания.
Таким образом, в ходе операции вытягивания уменьшение поперечного сечения проволоки на 80% вызывает увеличение прочности нержавеющей стали ΑΙδΙ 301 от 620 до 1400 МПа.
Например, если применяются деформационно неупрочненные разделители ΑΙδΙ 301 (то есть имеют прочность при сжатии 620 МПа), которые имеют контактную поверхность, эквивалентную диску с радиусом 250 мкм, и расстояние 30 мм между ними, получают вакуумную панель остекления с коэффициентом и, равным 0.8 В/(м2-К).
Напротив, применяя вышеописанные разделители согласно настоящему изобретению (деформационно упрочненные ΑΙδΙ 301 с С-образной формой), которые имеют прочность при сжатии 1400 МПа, возможно уменьшить число разделителей, отодвигая их на 50 мм друг от друга, что приводит к улучшению значения и до около 0.5 В/(м2-К).
Значения и вакуумных систем остекления оценивают на основе остекления, описанного выше, которое включает слой с низким коэффициентом излучения. Коэффициенты теплопередачи (и значения) оценивали с применением способа, описанного в публикации университета Сиднея: ОсЮпшпаОоп οί 1йе Оуега11 Неа! ТгапкпикЧоп Сое£йс1еи1 (И-Уа1ие) οί Уасиит С1а/тд. Т.М. δίιηίο. Α.Η. Е1тайДу аиД КЕ. СоШик, Акйгае ТгаикасИоик, 105, р! 2, р. 1-9, 1999.
Необходимо понимать, что настоящее изобретение не ограничивается вышеописанным вариантом выполнения настоящего изобретения.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Разделитель (8) для вакуумной панели остекления, предназначенный для расположения между первым и вторым листами остекления (5) указанной вакуумной панели остекления, чтобы поддерживать между этими листами стекла первое пространство, формирующее первую полость (4), в которой преобладает вакуум менее 1 мбар, где уплотнение (1), расположенное по краям листов стекла, закрывает первую полость, отличающийся тем, что указанный разделитель (8) состоит из деформационно упрочненной аустенитной нержавеющей стали.
  2. 2. Разделитель по п.1, отличающийся тем, что указанной аустенитной сталью является одна из следующих аустенитных нержавеющих сталей: ΑΙδΙ301; ΑΙδΙ302.
  3. 3. Разделитель по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он содержит часть проволоки с цилиндрическим поперечным сечением, полученной посредством вытягивания указанной аустенитной нержавеющей стали.
  4. 4. Разделитель по предшествующему пункту, отличающийся тем, что проволока имеет диаметр в интервале от 50 до 300 мкм и предпочтительно в интервале от 100 до 200 мкм.
  5. 5. Разделитель по п.4, отличающийся тем, что длина указанной части проволоки находится в интервале от 0,5 до 5 мм.
  6. 6. Разделитель по п.4, отличающийся тем, что указанная часть проволоки изгибается по меньшей мере на одной из ее секций с образованием секции в виде петли с максимальным радиусом кривизны в интервале от 0,1 до 1 мм.
  7. 7. Разделитель по предшествующему пункту, отличающийся тем, что часть проволоки представляет собой сегмент круга с радиусом кривизны в интервале от 0,1 до 1 мм.
  8. 8. Вакуумная панель остекления, содержащая, по меньшей мере, первый и второй листы стекла (5), разделенные первым пространством, формирующим первую полость (4), в которой преобладает вакуум менее 1 мбар, где уплотнение (1), расположенное по краям листов стекла, закрывает первую полость, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит множество разделителей (8) согласно любому из предшествующих пунктов, где разделители располагаются между первым и вторым листами стекла для того, чтобы поддерживать указанное первое пространство.
  9. 9. Вакуумная панель остекления по предшествующему пункту, отличающаяся тем, что разделители располагаются между первым и вторым листами стекла с формированием матрицы, причем расстояние между ними находится в интервале от 20 до 80 мм, предпочтительно в интервале от 30 до 60 мм.
  10. 10. Вакуумная панель остекления по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит теплоизоляционной слой, расположенный на внутренней поверхности по меньшей мере одного из листов стекла.
  11. 11. Вакуумная панель остекления по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит третий лист стекла, отделенный от одного из первого и второго листов стекла вторым пространством, формирующим вторую полость, и второе уплотнение, расположенное по краям третьего листа стекла и одного из первого и второго листов стекла, для того, чтобы поддерживать
    - 6 022367 второе пространство, где указанная вторая полость заполнена по меньшей мере одним газом.
  12. 12. Способ получения разделителя (8) для вакуумной панели остекления, предназначенный для расположения между первым и вторым листами стекла (5) указанной вакуумной панели остекления для того, чтобы поддерживать между этими листами стекла первое пространство, формирующее первую полость (4), в которой преобладает вакуум менее 1 мбар, где уплотнение (1), расположенное по краям листов стекла, закрывает первую полость, отличающийся тем, что получают и формуют аустенитную нержавеющую сталь для образования разделителя, после чего деформационно упрочняют полученный разделитель.
  13. 13. Способ получения разделителя по п.12, отличающийся тем, что при формовании аустенитной нержавеющей стали получают проволоку с цилиндрическим поперечным сечением посредством вытягивания указанной аустенитной стали, затем отрезают по меньшей мере одну часть проволоки с формированием указанного разделителя и при деформационном упрочнении одновременно выполняют горячую экструзию.
  14. 14. Способ получения разделителя по п.13, отличающийся тем, что при формовании аустенитной нержавеющей стали дополнительно изгибают части проволоки по меньшей мере на одной из ее секций для того, чтобы образовывать секцию в виде петли с максимальным радиусом кривизны в интервале от 0,1 до 1 мм.
EA201291266A 2010-05-18 2011-05-17 Разделитель для вакуумной панели остекления и соответствующая вакуумная панель остекления и способ получения EA022367B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2010/0297A BE1019737A3 (fr) 2010-05-18 2010-05-18 Espaceur pour panneau de vitrage sous vide, panneau de vitrage sous vide et procede de fabrication correspondants.
PCT/EP2011/057918 WO2011144588A1 (fr) 2010-05-18 2011-05-17 Espaceur pour panneau de vitrage sous vide, panneau de vitrage sous vide et procédé de fabrication correspondants

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201291266A1 EA201291266A1 (ru) 2013-09-30
EA022367B1 true EA022367B1 (ru) 2015-12-30

Family

ID=43567597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201291266A EA022367B1 (ru) 2010-05-18 2011-05-17 Разделитель для вакуумной панели остекления и соответствующая вакуумная панель остекления и способ получения

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9487993B2 (ru)
EP (1) EP2572069B1 (ru)
JP (1) JP6106081B2 (ru)
CN (1) CN102892968B (ru)
BE (1) BE1019737A3 (ru)
BR (1) BR112012029390A2 (ru)
DK (1) DK2572069T3 (ru)
EA (1) EA022367B1 (ru)
ES (1) ES2758780T3 (ru)
HU (1) HUE047481T2 (ru)
PL (1) PL2572069T3 (ru)
WO (1) WO2011144588A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU175425U1 (ru) * 2016-07-25 2017-12-04 Борис Дмитриевич Чорбаджи Вакуумная панель

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105377783B (zh) 2013-05-10 2019-03-08 康宁股份有限公司 采用低熔融玻璃或薄吸收膜对透明玻璃片进行激光焊接
US10113771B2 (en) * 2014-05-30 2018-10-30 Ibrahim Almishari Carbon dioxide-based heater
US9366071B1 (en) * 2014-12-03 2016-06-14 Peter Petit Low-friction spacer system for vacuum insulated glass
US10988973B2 (en) 2015-09-29 2021-04-27 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Glass panel unit, glass window provided with same, and method for manufacturing glass panel unit
US10253550B1 (en) 2015-10-30 2019-04-09 Corning Incorporated Vacuum insulated glass units and methodology for manufacturing the same
CN108366681A (zh) * 2015-12-21 2018-08-03 法国圣戈班玻璃厂 用于冷藏柜具的隔绝玻璃元件
EP3842612B1 (en) 2018-02-14 2023-10-11 VKR Holding A/S Process of manufacturing a compressible pillar for a vacuum insulated glazing unit
CA3098098A1 (en) * 2018-05-14 2019-11-21 Agc Glass Europe Asymmetrical safe vacuum-insulated glazing unit
CN111302661B (zh) * 2018-12-11 2023-11-28 淄博环能海臣环保技术服务有限公司 设有保护边框滚压支撑金属钎焊夹层真空保温玻璃板
CN111302660B (zh) * 2018-12-11 2023-09-29 淄博环能海臣环保技术服务有限公司 玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板
WO2020118668A1 (zh) * 2018-12-11 2020-06-18 淄博环能海臣环保技术服务有限公司 一种复合玻璃边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃
WO2020118675A1 (zh) * 2018-12-11 2020-06-18 淄博环能海臣环保技术服务有限公司 设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃
WO2020118672A1 (zh) * 2018-12-11 2020-06-18 淄博环能海臣环保技术服务有限公司 玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板
DE102019103516B3 (de) * 2019-02-12 2020-03-26 sedak GmbH & Co. KG Glasverbundeinheit und Verwendung einer Glasverbundeinheit als funktionelles Element eines Gebäudes
US11732526B2 (en) * 2019-03-27 2023-08-22 Halio, Inc. Shear stress reduction in electrochromic device assemblies

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2909814A (en) * 1956-12-05 1959-10-27 James W Schwartz Multiple panel glazing units
FR2701474A1 (fr) * 1993-02-11 1994-08-19 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage muni d'une couche fonctionnelle.
EP1018493A1 (en) * 1998-06-08 2000-07-12 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Spacer for glass panel
EP1195496A2 (en) * 2000-10-05 2002-04-10 Nippon Sheet Glass Co.,Ltd Glass panel
EP1506945A1 (en) * 2002-05-07 2005-02-16 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Translucent glass panel

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE416408B (sv) * 1977-06-14 1980-12-22 Fagersta Ab Valstrad med finkornig struktur och sett att framstella denna
JPH05123808A (ja) * 1991-11-07 1993-05-21 Aida Eng Ltd ステンレス鋼の塑性加工方法
JP3460292B2 (ja) * 1994-01-28 2003-10-27 大同特殊鋼株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼製深穴部品およびその製造方法
DE4407908C2 (de) * 1994-03-09 1998-04-23 Ver Schmiedewerke Gmbh Verfahren zum Umformen metallischer Körper mittels über ein druckübertragendes Medium aufgebrachter hoher Drücke und Vorrichtung dazu
JP3263306B2 (ja) 1996-04-03 2002-03-04 日本板硝子株式会社 複層ガラス
JP2000054746A (ja) * 1998-08-05 2000-02-22 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラスパネルの間隔保持部材
JP3696552B2 (ja) * 2001-04-12 2005-09-21 日新製鋼株式会社 加工性，冷間鍛造性に優れた軟質ステンレス鋼板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2909814A (en) * 1956-12-05 1959-10-27 James W Schwartz Multiple panel glazing units
FR2701474A1 (fr) * 1993-02-11 1994-08-19 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage muni d'une couche fonctionnelle.
EP1018493A1 (en) * 1998-06-08 2000-07-12 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Spacer for glass panel
EP1195496A2 (en) * 2000-10-05 2002-04-10 Nippon Sheet Glass Co.,Ltd Glass panel
EP1506945A1 (en) * 2002-05-07 2005-02-16 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Translucent glass panel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU175425U1 (ru) * 2016-07-25 2017-12-04 Борис Дмитриевич Чорбаджи Вакуумная панель

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013532240A (ja) 2013-08-15
PL2572069T3 (pl) 2020-04-30
ES2758780T3 (es) 2020-05-06
BE1019737A3 (fr) 2012-12-04
WO2011144588A1 (fr) 2011-11-24
EA201291266A1 (ru) 2013-09-30
US20130040079A1 (en) 2013-02-14
DK2572069T3 (da) 2019-12-09
CN102892968B (zh) 2016-01-13
HUE047481T2 (hu) 2020-04-28
EP2572069B1 (fr) 2019-09-04
BR112012029390A2 (pt) 2016-07-26
EP2572069A1 (fr) 2013-03-27
CN102892968A (zh) 2013-01-23
US9487993B2 (en) 2016-11-08
JP6106081B2 (ja) 2017-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA022367B1 (ru) Разделитель для вакуумной панели остекления и соответствующая вакуумная панель остекления и способ получения
AU2012292347B2 (en) Glazing unit with peripheral seal and corresponding manufacturing process
AU2005322594B2 (en) Clad alloy substrates and method for making same
US20150345208A1 (en) Window pane having a peripheral seal, and corresponding manufacturing method
WO2017105290A3 (ru) Способ изготовления заготовок из сплавов на основе интерметаллида титана с орто-фазой
US9624715B2 (en) Glazing panel including glass sheets joined together by means of spacers and corresponding method for manufacturing same
Hegedűs et al. The effect of impurity level on ultrafine-grained microstructures and their stability in low stacking fault energy silver
CN107030367A (zh) 钛合金与不锈钢的异种金属扩散焊方法
EP2272666A2 (en) Process for manufacturing foils, sheets and shaped parts from an alloy with titanium and aluminium as its main elements
US3561099A (en) Process of making a composite brazing alloy of titanium, copper and nickel
Jung et al. Fabrication of W/FMS joint mock-ups using a hot isostatic pressing
EP3842612A1 (en) Process of manufacturing a compressible pillar for a vacuum insulated glazing unit
WO2007101965A2 (fr) Procédé de fabrication d'un vêtement de protection et le vêtement obtenu par le procédé
US20110017807A1 (en) Method for rolled seamless clad pipes
US20140325823A1 (en) Method for assembling a titanium shell with a titanium fire resistant alloy shell
EA025801B1 (ru) Панель стеклопакета, содержащая листы стекла, соединенные вместе с помощью дистанционных элементов, и способ его изготовления
RU2662910C1 (ru) Способ изготовления металлических или композиционных заготовок из листовых материалов
JP2001329351A (ja) 積層圧延による形状記憶合金の製造方法及び形状記憶合金
RU2572955C2 (ru) Способ получения микроструктурных многослойных композиционных материалов из разнородных металлов или сплавов
Fukuda et al. Bending of AZ61 Magnesium Alloy Pipe Subjected to Lateral Load
YU ENHANCED MECHANICAL PROPERTIES OF METAL SHEETS BY SPECIAL ROLLING TECHNIQUES
JPH0726189B2 (ja) 表面被覆金属の製造方法
WO2019224238A1 (en) High performances vacuum insulating glazing unit
RU2009132162A (ru) Способ получения многослойных металлических листов со стабильной субмикро- и наноразмерной структурой
JP2001321964A (ja) 積層圧延によるＮｉＴｉ系制振合金の製造方法及びＮｉＴｉ系制振合金

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM