EA022331B1 - Pipeline filter - Google Patents
Pipeline filter Download PDFInfo
- Publication number
- EA022331B1 EA022331B1 EA201300637A EA201300637A EA022331B1 EA 022331 B1 EA022331 B1 EA 022331B1 EA 201300637 A EA201300637 A EA 201300637A EA 201300637 A EA201300637 A EA 201300637A EA 022331 B1 EA022331 B1 EA 022331B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- filter
- axis
- filter element
- filter chamber
- inlet
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 39
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 39
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 39
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/24—Preventing accumulation of dirt or other matter in the pipes, e.g. by traps, by strainers
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а конкретно к трубопроводному фильтру, предназначенному для фильтрации среды, который последовательно устанавливается в трубопровод сети холодного или горячего водоснабжения, водяного отопления, газовой сети, в том числе сети сжатого воздуха производственного назначения, в трубопровод, выполняющий какую-либо иную технологическую функцию и транспортирующий жидкость или газ.The invention relates to the construction, and specifically to a pipeline filter designed to filter the environment, which is sequentially installed in the pipeline network of cold or hot water, water heating, gas network, including a network of compressed air for industrial use, in a pipeline that performs any other technological function and transporting liquid or gas.
Уровень техникиThe level of technology
Известен трубопроводный фильтр, содержащий корпус, имеющий два, входной и выходной, расположенных на одной оси с противоположных сторон корпуса муфтовых патрубка с участками внутренней резьбы каждый и расположенную в радиальном направлении с осью перпендикулярно относительно оси входного и выходного муфтовых патрубков фильтровальную камеру, крышку фильтровальной камеры, а также фильтрующий элемент в форме втулки (СИ 2486820 Υ, МПК Р16Ь 55/24, 2002).Known piping filter, comprising a housing having two inlet and outlet, located on the same axis on opposite sides of the housing of the coupling nozzle with sections of internal thread each and located in the radial direction with the axis perpendicular to the axis of the input and output coupling nozzles of the filter chamber, the cover of the filter chamber as well as a filtering element in the form of a sleeve (SI 2486820 Υ, IPC P16L55/24, 2002).
Просвет полости корпуса между входным и выходным муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой, расположенной перпендикулярно оси входного и выходного муфтовых патрубков. Фильтровальная камера выполнена с кольцевым центрирующим элементом, сопряженным с одной из торцевых частей фильтрующего элемента. Кольцевой центрирующий элемент проходит по разделительной перемычке и части корпуса в зоне входного муфтового патрубка, а по его центру расположено отверстие в полость входного муфтового патрубка. Крышка фильтровальной камеры выполнена в виде колпачка с участком наружной резьбы, по краю которой он закреплен на участке внутренней резьбы, выполненной на внутренней поверхности фильтровальной камеры, и кольцевым центрирующим элементом на его дне, который сопряжен со второй торцевой частью фильтрующего элемента. Кольцевые центрирующие элементы фильтровальной камеры и крышки фильтровальной камеры, а также фильтрующий элемент расположены на одной оси.The lumen of the housing cavity between the inlet and outlet coupling pipes is blocked by a separating bridge located perpendicular to the axis of the inlet and outlet coupling pipes. The filter chamber is made with an annular centering element associated with one of the end parts of the filter element. The annular centering element passes through the separating bridge and the body part in the zone of the inlet coupling socket, and in its center there is a hole in the cavity of the inlet coupling socket. The lid of the filter chamber is made in the form of a cap with a section of external thread, on the edge of which it is fixed on the section of internal thread made on the internal surface of the filter chamber and an annular centering element at its bottom, which is connected with the second end part of the filter element. The ring centering elements of the filter chamber and the cover of the filter chamber, as well as the filter element are located on the same axis.
Внутренние боковые стенки фильтровальной камеры и внутренние боковые стенки крышки фильтровальной камеры расположены на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента кольцевой полости, сообщающейся с полостью выходного муфтового патрубка. Крышка фильтровальной камеры снабжена узлом сброса осадка в виде конического отверстия, расположенного по центру кольцевого центрирующего элемента для сообщения с внутренней полостью фильтрующего элемента. Коническое отверстие закрывается конической наружной поверхностью винта.The inner side walls of the filter chamber and the inner side walls of the cover of the filter chamber are located at a distance from the outer surface of the filter element to form an annular cavity located around the filter element that communicates with the cavity of the output coupling pipe. The lid of the filter chamber is equipped with a sediment discharge station in the form of a conical hole located in the center of the annular centering element for communication with the internal cavity of the filter element. The conical hole is closed by the conical outer surface of the screw.
Этот известный трубопроводный фильтр обладает значительными поперечными размерами и не может быть использован с фильтрующими элементами, фильтрующая способность которых лежит в пределах 15-250 мкм, поскольку это требует значительного увеличения длины фильтровальной камеры. Ортогональное расположение фильтровальной камеры не обеспечивает высокую турбулентность потока фильтруемой среды, поступающей внутрь фильтрующего элемента, что сказывается на недостаточной интенсификации прохождения фильтруемой среды через фильтрующий элемент, не позволяя использовать фильтрующие элементы с фильтрующей способностью в пределах 15-100 мкм. Выход отфильтрованной среды из фильтровальной камеры встречает значительное сопротивление из-за ее ортогонального расположения на участке входа в полость выходного муфтового патрубка, что также снижает эффективность трубопроводного фильтра.This known piping filter has significant transverse dimensions and cannot be used with filter elements, the filtration capacity of which lies in the range of 15-250 microns, since this requires a significant increase in the length of the filter chamber. The orthogonal arrangement of the filter chamber does not ensure a high turbulence of the flow of the medium being filtered entering the filter element, which affects the insufficient intensification of the passage of the medium being filtered through the filter element, making it impossible to use filter elements with a filtering capacity in the range of 15-100 μm. The output of the filtered medium from the filter chamber meets with significant resistance due to its orthogonal location at the entrance to the cavity of the output coupling pipe, which also reduces the effectiveness of the piping filter.
Сущность изобретенияSummary of Invention
Технический результат изобретения заключается в расширении арсенала средств фильтрации протекающей по трубопроводу транспортируемой среды, позволяющих использовать фильтрующие элементы с различной фильтрующей способностью в широком диапазоне значений, в частности, за счет интенсификации протекания среды через фильтрующий элемент.The technical result of the invention consists in expanding the arsenal of filtering means of the transported medium flowing through the pipeline, allowing the use of filter elements with different filtering ability in a wide range of values, in particular, due to the intensification of the flow of the medium through the filter element.
Этот технический результат достигается трубопроводным фильтром, который содержит корпус, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон корпуса входной и выходной муфтовые патрубки с участками внутренней резьбы и расположенную в радиальном направлении относительно оси входного и выходного муфтовых патрубков фильтровальную камеру;This technical result is achieved by a piping filter, which includes a housing having inlet and outlet sleeves with internal threads located on the same axis on opposite sides of the housing and a filter chamber located radially relative to the axis of the inlet and outlet sleeves;
крышку фильтровальной камеры; фильтрующий элемент в форме втулки.filter chamber cover; filter element in the form of a sleeve.
Просвет полости корпуса между входным и выходным муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой, проходящей в фильтровальную камеру.The lumen of the housing cavity between the inlet and outlet coupling pipes is blocked by a separating bridge passing into the filter chamber.
Фильтровальная камера имеет сопряженный с одной из торцевых частей фильтрующего элемента кольцевой центрирующий элемент, который проходит по разделительной перемычке и части корпуса в зоне входного муфтового патрубка и по центру которого расположено отверстие в полость входного муфтового патрубка.The filtering chamber has an annular centering element mated with one of the end parts of the filtering element, which passes through a separating bridge and a part of the body in the zone of the inlet coupling socket and in the center of which there is an opening in the cavity of the coupling coupling.
Крышка фильтровальной камеры выполнена в виде колпачка с участком внутренней резьбы, по краю которой он закреплен на участке наружной резьбы, выполненной на наружной поверхности фильтровальной камеры, и кольцевым центрирующим элементом на его дне, который сопряжен со второй торцевой частью фильтрующего элемента.The lid of the filter chamber is made in the form of a cap with a section of internal thread, on the edge of which it is fixed on the section of external thread made on the outer surface of the filter chamber and an annular centering element at its bottom, which is connected with the second end part of the filter element.
Внутренние боковые стенки фильтровальной камеры и внутренние боковые стенки крышки фильт- 1 022331 ровальной камеры расположены на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента кольцевой полости, сообщающейся с полостью выходного муфтового патрубка вдоль разделительной перемычки.The inner side walls of the filter chamber and the inner side walls of the lid of the filter chamber are located at a distance from the outer surface of the filter element to form an annular cavity located around the filter element that communicates with the outlet coupling socket cavity along a separating bridge.
Кольцевые центрирующие элементы фильтровальной камеры и крышки фильтровальной камеры, а также фильтрующий элемент расположены на одной оси, пересекающейся с осью расположения входного и выходного муфтовых патрубков под острым к ней углом с частью оси со стороны входного муфтового патрубка.The annular centering elements of the filter chamber and the cover of the filter chamber, as well as the filter element are located on the same axis, intersecting with the axis of the inlet and outlet coupling nozzles at a sharp angle to it with a part of the axis on the input coupling side.
Боковые поверхности разделительной перемычки в полости корпуса между входным и выходным муфтовыми патрубками в своей средней части выполнены с линейными образующими, параллельными оси фильтрующего элемента, что позволяет оптимизировать структуру потока фильтруемой среды, снизив его турбулентность, для выхода из фильтровальной камеры в полость выходного муфтового патрубка и далее в подсоединенную к трубопроводному фильтру трубу.The side surfaces of the separation bridge in the housing cavity between the inlet and outlet coupling pipes in their middle part are made with linear generators parallel to the axis of the filter element, which allows optimizing the flow structure of the medium being filtered, reducing its turbulence, to exit the filter chamber into the cavity of the output coupling pipe and further in the pipe connected to the pipeline filter.
Фильтрующий элемент выполнен с фильтрующей способностью, лежащей в пределах 15-10000 мкм.The filter element is made with a filtering ability lying in the range of 15-10000 microns.
Кольцевой центрирующий элемент фильтровальной камеры может быть выполнен в виде проточки с обращенной к оси цилиндрической поверхностью, в которой установлен первой торцевой частью фильтрующий элемент. Кольцевой центрирующий элемент крышки фильтровальной камеры может быть выполнен в виде выступа, входящего внутрь второй торцевой части фильтрующего элемента.The annular centering element of the filter chamber can be made in the form of a groove with a cylindrical surface facing the axis, in which the filter element is mounted with the first end part. The annular centering element of the lid of the filter chamber can be made in the form of a protrusion entering the inside of the second end part of the filter element.
Благодаря оптимизации движения фильтруемой среды в трубопроводном фильтре могут использоваться фильтрующие элементы, выполненные следующим образом:By optimizing the movement of the filtered medium in the piping filter, filter elements can be used, made as follows:
из отрезка трубы из сетки из полимерных или минеральных волокон с размером ячейки в диапазоне 70-800 мкм;from a length of pipe from a mesh of polymer or mineral fibers with a mesh size in the range of 70-800 microns;
из отрезка трубы из сетки или в виде обечайки, сваренной из прямоугольной заготовки сетки, из нержавеющей стальной проволоки с размером ячейки в диапазоне 70-800 мкм;from a section of a pipe from a grid or in the form of a shell welded from a rectangular grid blank, from stainless steel wire with a cell size in the range of 70-800 μm;
из отрезка трубы или в виде обечайки, сваренной из прямоугольной заготовки, из нержавеющей стали с толщиной 0,15-0,5 мм с отверстиями, диаметры которых лежат в диапазоне 70-1000 мкм;from a pipe section or in the form of a shell welded from a rectangular billet, from stainless steel with a thickness of 0.15-0.5 mm with holes whose diameters lie in the range of 70-1000 μm;
из заготовки из тканого или нетканого полотна из полимерных или минеральных волокон, расположенной между двумя трубчатыми заготовками из сетки из полимерных волокон с фильтрующей способностью в пределах 50-100 мкм;from a blank of woven or non-woven fabric of polymer or mineral fibers, located between two tubular blanks of a mesh of polymer fibers with a filtration capacity in the range of 50-100 microns;
в виде намотанной бобины из полимерной или минеральной нити с фильтрующей способностью в пределах 15-60 мкм.in the form of a wound reel of polymer or mineral filaments with filtering capacity in the range of 15-60 microns.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Возможность осуществления изобретения подтверждается конкретным примером выполнения трубопроводного фильтра, продольный разрез которого представлен на чертеже.The possibility of carrying out the invention is confirmed by a specific example of the pipeline filter, a longitudinal section of which is shown in the drawing.
Трубопроводный фильтр содержит корпус 1, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной 2 и выходной 3 муфтовые патрубки с участками внутренней резьбы 4 каждый и расположенную в радиальном направлении относительно оси входного 2 и выходного 3 муфтовых патрубков фильтровальную камеру 5, крышку 6 фильтровальной камеры 5, а также фильтрующий элемент 7 в форме втулки.The pipeline filter comprises a housing 1 having inlet 2 and outlet 3 located on the same axis on opposite sides 3 coupling pipes with sections of internal thread 4 each and located in the radial direction relative to the axis of the input 2 and output 3 coupling pipes filter chamber 5, cover 6 of the filter chamber 5 as well as the filter element 7 in the form of a sleeve.
Просвет полости корпуса 1 между входным 2 и выходным 3 муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой 8, проходящей в фильтровальную камеру 5.The lumen of the cavity of the housing 1 between the inlet 2 and outlet 3 of the coupling pipes is blocked by a dividing jumper 8, passing into the filter chamber 5.
Фильтровальная камера 5 имеет кольцевой центрирующий элемент 9, сопряженный с торцевой частью 10 фильтрующего элемента 7. Кольцевой центрирующий элемент 9 проходит по разделительной перемычке 8 и части корпуса 1 в зоне 11 входного муфтового патрубка 2. По центру кольцевого центрирующего элемента 9 расположено отверстие 12 в полость входного муфтового патрубка 2.The filter chamber 5 has an annular centering element 9 mated with the end part 10 of the filter element 7. The annular centering element 9 passes through a dividing bridge 8 and part of the housing 1 in zone 11 of the inlet coupling pipe 2. In the center of the annular centering element 9 there is an opening 12 into the cavity coupling inlet 2.
Крышка 6 фильтровальной камеры 5 выполнена в виде колпачка с участком внутренней резьбы 13, по краю которой он закреплен на участке наружной резьбы, выполненной на наружной поверхности 14 фильтровальной камеры 5, и кольцевым центрирующим элементом 15 на его дне, который сопряжен с торцевой частью 16 фильтрующего элемента 7.The cover 6 of the filter chamber 5 is made in the form of a cap with a section of internal thread 13, along the edge of which it is fixed to the section of external thread made on the external surface 14 of the filter chamber 5, and an annular centering element 15 on its bottom, which is connected with the end part 16 of the filter item 7.
Кольцевой центрирующий элемент 9 фильтровальной камеры 5 выполнен в виде проточки с обращенной к оси цилиндрической поверхностью, в которой установлен торцевой частью 10 фильтрующий элемент 7. Кольцевой центрирующий элемент 15 крышки 6 фильтровальной камеры 5 выполнен в виде выступа, входящего внутрь торцевой части 16 фильтрующего элемента 7.The annular centering element 9 of the filter chamber 5 is made in the form of a groove with a cylindrical surface facing the axis, in which the filter element 7 is fitted with an end part 10. The annular centering element 15 of the cover 6 of the filter chamber 5 is made in the form of a protrusion that fits inside the end part 16 of the filter element 7 .
Внутренние боковые стенки 17 фильтровальной камеры 5 и внутренние боковые стенки 18 крышки 6 фильтровальной камеры 5 расположены на расстоянии от наружной поверхности 19 фильтрующего элемента 7 для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента 7 кольцевой полости 20, сообщающейся с полостью выходного муфтового патрубка 3 вдоль разделительной перемычки 8.The inner side walls 17 of the filter chamber 5 and the inner side walls 18 of the cover 6 of the filter chamber 5 are located at a distance from the outer surface 19 of the filter element 7 to form an annular cavity 20 located around the filter element 7 that communicates with the outlet coupling socket 3 along the partition bridge 8.
Кольцевые центрирующие элементы 9 и 15, а также фильтрующий элемент 7 расположены на одной оси, пересекающейся с осью расположения входного 2 и выходного 3 муфтовых патрубков под острым к ней углом с частью оси со стороны входного муфтового патрубка 2.Ring centering elements 9 and 15, as well as the filter element 7 are located on the same axis, intersecting with the axis of the inlet 2 and outlet 3 coupling nozzles at a sharp angle to it with a part of the axis from the input coupling nozzle 2.
Боковые поверхности 21 и 22 разделительной перемычки 8 в полости корпуса 1 между входным 2 и выходным 3 муфтовыми патрубками в своей средней части (пересекается плоскостью, проходящей черезThe side surfaces 21 and 22 of the dividing lintel 8 in the cavity of the housing 1 between the inlet 2 and the outlet 3 of the coupling nozzles in its middle part (intersected by a plane passing through
- 2 022331 ось входного 2 и выходного 3 муфтовых патрубков и ось фильтровальной камеры 5) выполнены с линейными образующими, параллельными оси фильтрующего элемента 7.- 2 022331 axis of the inlet 2 and outlet 3 of the coupling pipes and the axis of the filter chamber 5) are made with linear generators parallel to the axis of the filter element 7.
Фильтрующий элемент 7 может быть выполнен с фильтрующей способностью, выбранной из диапазона 15-10000 мкм.The filter element 7 can be made with a filtering capacity selected from a range of 15-10000 microns.
Как отмечено выше, могут использоваться фильтрующие элементы 7, изготовленные следующим образом (на чертеже варианты изготовления фильтрующего элемента 7 не представлены).As noted above, can be used filter elements 7, made as follows (in the drawing, options for manufacturing the filter element 7 is not represented).
Фильтрующий элемент может быть выполнен из отрезка трубы из сетки из полимерных или минеральных волокон с размером ячейки в диапазоне 70-800 мкм. В качестве полимерных волокон может использоваться нейлон, полиэтилен, а в качестве минеральных волокон - стекловолокно.The filter element can be made of a length of pipe from a grid of polymer or mineral fibers with a mesh size in the range of 70-800 microns. Nylon, polyethylene can be used as polymer fibers, and fiberglass as mineral fibers.
Фильтрующий элемент может быть выполнен из отрезка трубы из сетки или в виде обечайки, сваренной из прямоугольной заготовки сетки, из нержавеющей стальной проволоки с размером ячейки в диапазоне 70-800 мкм.The filtering element can be made of a length of pipe from a mesh or in the form of a shell welded from a rectangular mesh blank, from stainless steel wire with a mesh size in the range of 70-800 microns.
Фильтрующий элемент может быть выполнен из отрезка трубы или в виде обечайка, сваренной из прямоугольного заготовки, из нержавеющей стали с толщиной 0,15-0,5 мм с отверстиями, диаметры которых лежат в диапазоне 70-1000 мкм.The filtering element can be made of a length of pipe or in the form of a shell, welded from a rectangular billet, made of stainless steel with a thickness of 0.15-0.5 mm with holes whose diameters lie in the range of 70-1000 microns.
Фильтрующий элемент может быть выполнен из заготовки из тканого или нетканого полотна из полимерных или минеральных волокон (полиэфирное волокно, нейлон, стекловолокно), расположенной между двумя трубчатыми заготовками из сетки из полимерных волокон (нейлон, полиэтилен) с фильтрующей способностью в пределах 50-100 мкм.The filtering element can be made of a blank of woven or non-woven cloth of polymer or mineral fibers (polyester fiber, nylon, fiberglass) located between two tubular blanks of a mesh of polymer fibers (nylon, polyethylene) with a filtering capacity in the range of 50-100 microns .
Фильтрующий элемент может быть выполнен в виде бобины, намотанной из полимерной или минеральной нити (нейлон, стекловолокно) с фильтрующей способностью в пределах 15-60 мкм.The filter element can be made in the form of a reel, wound from a polymer or mineral filament (nylon, fiberglass) with a filtration capacity in the range of 15-60 microns.
Фильтруемая среда поступает в полость входного муфтового патрубка 2 и далее, турбулизируясь при взаимодействии с боковой поверхностью 21 разделительной перемычки 8, через отверстие 12 поступает в полость фильтрующего элемента 7. Проникая через проницаемое тело фильтрующего элемента 7 отфильтрованная среда поступает в кольцевую полость 20 и, протекая вдоль боковой поверхности 22 разделительной перемычки 8, поступает в полость выходного муфтового патрубка 3. Выполненный в соответствии с настоящим изобретением трубопроводный фильтр может устанавливаться горизонтально или вертикально с ориентацией фильтровальной камеры 5 вниз. В обоих случаях установки отфильтрованный осадок собирается внутри полости фильтрующего элемента 7 на дне крышки 6 фильтровальной камеры 5. Для очистки фильтрующего элемента 7 крышка 6 фильтровальной камеры 5 снимается и промывается от осадка. При необходимости извлекается также фильтрующий элемент 7 и промывается или заменяется новым.Filtered medium enters the cavity of the inlet coupling pipe 2 and further, turbulent when interacting with the side surface 21 of the separating jumper 8, through the opening 12 enters the cavity of the filter element 7. Penetrating through the permeable body of the filter element 7, the filtered medium flows into the annular cavity 20 and leaking along the side surface 22 of the separating bridge 8, enters the cavity of the output coupling pipe 3. The piping filter made in accordance with the present invention can be installed navlivatsya horizontal or vertical orientation of the filter chamber 5 downwards. In both cases, the installation of the filtered sediment is collected inside the cavity of the filter element 7 at the bottom of the cover 6 of the filter chamber 5. To clean the filter element 7, the cover 6 of the filter chamber 5 is removed and washed from the sediment. If necessary, the filter element 7 is also removed and washed or replaced with a new one.
Приведенный пример осуществления изобретения не является исчерпывающим. Возможны иные варианты осуществления изобретения, соответствующие объему патентных притязаний. В частности, возможно изменение угла расположения фильтровальной камеры относительно оси входного и выходного муфтовых патрубков в широком диапазоне значений.The exemplary embodiment of the invention is not exhaustive. Other embodiments of the invention are possible, corresponding to the scope of patent claims. In particular, it is possible to change the angle of the filter chamber relative to the axis of the inlet and outlet coupling pipes in a wide range of values.
Все детали трубопроводного фильтра, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, изготавливаются по известным технологиям изготовления деталей из использованных в конструкции материалов.All parts of a piping filter made in accordance with the present invention are manufactured using known techniques for manufacturing parts from materials used in construction.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011130416/06A RU2464479C1 (en) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | Pipeline filter |
| PCT/RU2012/000662 WO2013012358A1 (en) | 2011-07-21 | 2012-08-10 | Pipeline filter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201300637A1 EA201300637A1 (en) | 2013-09-30 |
| EA022331B1 true EA022331B1 (en) | 2015-12-30 |
Family
ID=47145468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201300637A EA022331B1 (en) | 2011-07-21 | 2012-08-10 | Pipeline filter |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA022331B1 (en) |
| RU (1) | RU2464479C1 (en) |
| UA (1) | UA106019C2 (en) |
| WO (1) | WO2013012358A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105822827B (en) * | 2015-01-30 | 2018-01-05 | 浙江智源阀门科技有限公司 | Strainer valve |
| EA028267B1 (en) * | 2015-08-17 | 2017-10-31 | Павел Эдуардович МЕЛЬНИКОВ | Pipeline filter |
| RU2610463C1 (en) * | 2016-02-24 | 2017-02-13 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Formation water cleaning filter |
| RU187254U1 (en) * | 2018-11-13 | 2019-02-26 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "МКТ-АСДМ" | DIRECT FILTER |
| WO2020132568A1 (en) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Strahman Valves, Inc. | Pipeline strainer |
| RU210377U1 (en) * | 2021-12-14 | 2022-04-14 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Liquid filter |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1682714A1 (en) * | 1989-11-03 | 1991-10-07 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Инженерного Оборудования | Mud trap |
| RU2626U1 (en) * | 1995-05-22 | 1996-08-16 | Хабаровский центр энергоресурсосбережения | DIPPER |
| RU14530U1 (en) * | 1999-11-12 | 2000-08-10 | Открытое акционерное общество "Завод Водоприбор" | MAGNETIC MECHANICAL FILTER |
| CN2486820Y (en) * | 2001-06-04 | 2002-04-17 | 梁启良 | Pipeline filter |
| JP2006320904A (en) * | 2006-07-03 | 2006-11-30 | Spirax Sarco Ltd | Strainer having blow function |
| JP2007296490A (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Washino Kiki Kk | Strainer |
-
2011
- 2011-07-21 RU RU2011130416/06A patent/RU2464479C1/en active
-
2012
- 2012-08-10 WO PCT/RU2012/000662 patent/WO2013012358A1/en active Application Filing
- 2012-08-10 EA EA201300637A patent/EA022331B1/en not_active IP Right Cessation
- 2012-08-10 UA UAA201310651A patent/UA106019C2/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1682714A1 (en) * | 1989-11-03 | 1991-10-07 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Инженерного Оборудования | Mud trap |
| RU2626U1 (en) * | 1995-05-22 | 1996-08-16 | Хабаровский центр энергоресурсосбережения | DIPPER |
| RU14530U1 (en) * | 1999-11-12 | 2000-08-10 | Открытое акционерное общество "Завод Водоприбор" | MAGNETIC MECHANICAL FILTER |
| CN2486820Y (en) * | 2001-06-04 | 2002-04-17 | 梁启良 | Pipeline filter |
| JP2007296490A (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Washino Kiki Kk | Strainer |
| JP2006320904A (en) * | 2006-07-03 | 2006-11-30 | Spirax Sarco Ltd | Strainer having blow function |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201300637A1 (en) | 2013-09-30 |
| RU2464479C1 (en) | 2012-10-20 |
| WO2013012358A1 (en) | 2013-01-24 |
| UA106019C2 (en) | 2014-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA022331B1 (en) | Pipeline filter | |
| RU2469769C1 (en) | Back-flush filter and filtering element for it | |
| US8877057B2 (en) | Manifold and filter arrangement for bulk fluid filtration | |
| CN103492774B (en) | Filter tap | |
| EP2010303B8 (en) | Fine filtering apparatus using flexible fiber filter module | |
| RU115036U1 (en) | PIPELINE FILTER | |
| RU111451U1 (en) | WASHING FILTER AND FILTER FOR IT | |
| RU2007122560A (en) | TRANSPORTED GAS CLEANING DEVICE (OPTIONS) | |
| RU117308U1 (en) | MAGNETIC FILTER FOR WATER TREATMENT | |
| RU111602U1 (en) | CRANE WITH FILTER | |
| WO2015102822A1 (en) | Filter element having dual filtration capacity and filter assembly | |
| CN203564849U (en) | Fluid filter | |
| RU158800U1 (en) | Mesh Filter with Variable Section Camera | |
| US11697083B2 (en) | Cartridge group for fuel filtration | |
| CN103638729B (en) | A kind of fluid filter | |
| RU2542269C2 (en) | Fluid corse purification module | |
| CN202128975U (en) | Direct current type T-shaped pipeline filter | |
| RU2483236C1 (en) | Ball valve with filter and pressure reducer | |
| RU118009U1 (en) | BALL VALVE WITH FILTER AND PRESSURE REDUCER | |
| CN212214823U (en) | Pipeline filter | |
| CN217519310U (en) | High-precision filtering control valve | |
| CN208389682U (en) | A kind of new and effective skid filter separator | |
| CN210331895U (en) | Filter cloth washing anti-blocking device | |
| CN106468194A (en) | A kind of element of oil filter | |
| US20110253644A1 (en) | Method and apparatus for filtering fluids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |