RU111602U1

RU111602U1 - CRANE WITH FILTER

Info

Publication number: RU111602U1
Application number: RU2011133934/06U
Authority: RU
Inventors: Павел Эдуардович Мельников
Original assignee: Павел Эдуардович Мельников
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2011-12-20

Abstract

1. Кран с фильтром, содержащий корпус, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной и выходной муфтовые патрубки с участками резьбы каждый для подключения к трубопроводу, а также расположенную радиально относительно оси входного и выходного муфтовых патрубков фильтровальную камеру, шаровой затвор, пробку фильтровальной камеры и фильтрующий элемент в форме втулки, просвет полости корпуса между входным и выходным муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой, фильтровальная камера имеет сопряженный с одной из торцевых частей фильтрующего элемента кольцевой центрирующий элемент, проходящий по разделительной перемычке и части корпуса в зоне входного муфтового патрубка, по центру которого расположено входное отверстие, пробка закреплена в фильтровальной камере и выполнена с кольцевым центрирующим элементом, который сопряжен со второй торцевой частью фильтрующего элемента, причем кольцевые центрирующие элементы фильтровальной камеры и пробки, а также фильтрующий элемент расположены на одной оси, пересекающейся с осью расположения входного и выходного муфтовых патрубков под прямым углом, шаровой затвор выполнен с направляющим отверстием и установлен в корпусе между разделительной перемычкой и входным муфтовым патрубком с возможностью поворота вручную на прямой угол для перекрытия в одном крайнем положении полости входного муфтового патрубка и для ее сообщения с полостью фильтрующего элемента через входное отверстие фильтровальной камеры в другом крайнем положении, при этом внутренние боковые стенки фильтровальной камеры расположены на расстоянии от наружной п 1. A valve with a filter, comprising a housing having inlet and outlet coupling pipes located on the same axis from opposite sides with thread sections each for connecting to the pipeline, and a filter chamber located radially relative to the axis of the inlet and outlet coupling pipes, ball valve, filter plug the chamber and the filter element in the form of a sleeve, the lumen of the housing cavity between the inlet and outlet coupling nozzles is closed by a dividing jumper, the filter chamber is interfaced with of the end parts of the filter element, an annular centering element passing through the dividing jumper and part of the housing in the area of the inlet coupling pipe, the inlet is located in the center of it, the tube is fixed in the filter chamber and is made with an annular centering element that is paired with the second end part of the filter element moreover, the annular centering elements of the filter chamber and plugs, as well as the filter element are located on one axis intersecting with the axis of the input one and the output coupling nozzles at right angles, the ball valve is made with a guide hole and installed in the housing between the separation jumper and the input coupling nozzle with the ability to manually rotate at a right angle to overlap in one extreme position the cavity of the input coupling nozzle and for its communication with the filter cavity element through the inlet of the filter chamber in another extreme position, while the inner side walls of the filter chamber are located at a distance from the outer

Description

Полезная модель относится к строительству, а конкретно к крану с фильтром, применяемому в качестве запорно-водоочистной арматуры, устанавливаемой в трубопровод сети холодного или горячего водоснабжения, газовой сети, в том числе сети сжатого воздуха производственного назначения, в трубопровод, выполняющий какую-либо иную технологическую функцию и транспортирующий жидкость или газ.The utility model relates to construction, and specifically to a crane with a filter used as shut-off and water treatment valves installed in a pipeline of a cold or hot water supply network, a gas network, including a compressed air network for industrial purposes, into a pipeline that performs any other technological function and transporting liquid or gas.

Известен кран с фильтром, содержащий корпус, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной и выходной муфтовые патрубки, первый из которых выполнен с внутренней резьбой, а второй - с наружной резьбой, расположенной на концевой втулке, закрепленной по резьбе в корпусе для поджатия уплотнения установленного в корпусе шарового затвора, имеющего для управления выходящий из корпуса шток с рукояткой на конце (CN 2425696 Y, МПК В01D 25/22, 2001).Known crane with a filter containing a housing having inlet and outlet couplings located on the same axis from opposite sides, the first of which is made with an internal thread and the second with an external thread located on an end sleeve fixed to the thread in the housing to compress the seal installed in the housing of a ball valve, having for control a rod extending from the housing with a handle at the end (CN 2425696 Y, IPC B01D 25/22, 2001).

Шаровой затвор выполнен с прямым сквозным отверстием и обеспечивает при повороте на прямой угол перекрытие канала в корпусе от входного муфтового патрубка к выходному муфтовому патрубку.The ball valve is made with a direct through hole and, when rotated at a right angle, provides a channel overlap in the housing from the inlet coupling to the outlet coupling.

По наружной резьбе выходного муфтового патрубка на концевой втулке установлена накидная гайка, прижимающая к ее торцу дополнительную втулку с наружной отбортовкой, сопряженной с внутренним буртиком накидной гайки, а также с наружной резьбой, предназначенной для подключения трубопровода.A sleeve nut is installed on the external thread of the output coupling pipe on the end sleeve, pressing an additional sleeve with an outer flange to its end, mating with the internal flange of the union nut, as well as with an external thread designed to connect the pipeline.

Дополнительная втулка, в свою очередь, поджимает к торцу концевой втулки фильтрующий элемент, выполненный в виде стакана с наружной отбортовкой по краю, которой он взаимодействует с дополнительной втулкой. Стакан фильтрующего элемента выполнен с цилиндрической поверхностью, имеющей меньший диаметр, чем внутренний диаметр дополнительной втулки, благодаря чему между его боковой наружной поверхностью и внутренней поверхностью дополнительной втулки образуется зазор, что позволяет протекающей жидкости проходить как через дно стакана фильтрующего элемента, так и через его боковые цилиндрические стенки.The additional sleeve, in turn, presses the filter element to the end of the end sleeve, made in the form of a glass with an outer flanging along the edge, with which it interacts with the additional sleeve. The cup of the filter element is made with a cylindrical surface having a smaller diameter than the inner diameter of the additional sleeve, so that a gap is formed between its lateral outer surface and the inner surface of the additional sleeve, which allows the flowing fluid to pass both through the bottom of the cup of the filter element and through its side cylindrical walls.

В этом известном решении для очистки фильтрующего элемента необходимо проводить разборку трубопровода, те есть скручивать накидную гайку, отсоединять дополнительную втулку, связанную с трубопроводом и извлекать фильтрующий элемент, внутри стакана которого набирается осадок.In this known solution for cleaning the filter element, it is necessary to disassemble the pipeline, that is, twist the union nut, disconnect the additional sleeve associated with the pipeline and remove the filter element, inside which the sediment collects.

Фильтрующий элемент установлен в прямом равномерном потоке, что приводит к прямому равномерному давлению на частицы осадка, накопившиеся в фильтрующем элементе и превышающие по размеру заданные параметры фильтрующего элемента, которые могут через него продавливаться (проскакивать), не обеспечивая требуемый уровень фильтрации.The filter element is installed in a direct uniform flow, which leads to a direct uniform pressure on the sediment particles accumulated in the filter element and exceeding the set parameters of the filter element in size, which can be pressed through it (slip), without providing the required level of filtration.

Известен кран с фильтром, содержащий корпус, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной и выходной муфтовые патрубки с участками резьбы каждый для подключения к трубопроводу, а также расположенную радиально относительно оси входного и выходного муфтовых патрубков фильтровальную камеру, шаровой затвор со штоком и рукояткой, пробку фильтровальной камеры и фильтрующий элемент в форме втулки (Технический каталог компании Веста Трейдинг (Vesta Trading), 2009, стр.244).Known crane with a filter, comprising a housing having inlet and outlet couplings located on the same axis from opposite sides with thread portions each for connecting to the pipeline, as well as a filter chamber located radially relative to the axis of the inlet and outlet couplings, a ball valve with a rod and a handle , plug of the filter chamber and filter element in the form of a sleeve (Vesta Trading Technical Catalog, 2009, p. 244).

Просвет полости корпуса между входным и выходным муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой, а шаровой затвор выполнен с прямым сквозным отверстием и установлен в корпусе между разделительной перемычкой и входным муфтовым патрубком с возможностью поворота штоком, выходящим за пределы корпуса, на наружном конце которого установлена рукоятка, на прямой угол с перекрытием в одном из положений канала от входного муфтового патрубка в направлении к разделительной перемычке.The clearance of the housing cavity between the inlet and outlet coupling nozzles is closed by a dividing bridge, and the ball valve is made with a direct through hole and installed in the housing between the dividing bridge and the inlet coupling pipe with the possibility of rotation by a rod extending beyond the housing, on the outer end of which the handle is mounted, on right angle with overlapping in one of the channel positions from the input coupling pipe in the direction of the dividing jumper.

Фильтровальная камера имеет сопряженный с одной из торцевых частей фильтрующего элемента кольцевой центрирующий элемент, проходящий по разделительной перемычке и части корпуса в зоне расположения шарового затвора, среда через который поступает при его открытом положении внутрь фильтрующего элемента.The filter chamber has an annular centering element coupled to one of the end parts of the filter element, passing through the dividing jumper and part of the housing in the area of the ball valve, through which, when open, it enters the filter element.

Пробка закреплена в фильтровальной камере и выполнена с кольцевым центрирующим элементом, который сопряжен со второй торцевой частью фильтрующего элемента. Кольцевые центрирующие элементы фильтровальной камеры и пробки, а также фильтрующий элемент расположены на одной оси, пересекающейся с осью расположения входного и выходного муфтовых патрубков под острым углом, вершина которого ориентирована в направлении входного муфтового патрубка.The plug is fixed in the filter chamber and is made with an annular centering element, which is mated to the second end part of the filter element. The annular centering elements of the filter chamber and plugs, as well as the filter element, are located on one axis intersecting the axis of inlet and outlet coupling pipes at an acute angle, the apex of which is oriented in the direction of the inlet coupling pipe.

Внутренние боковые стенки фильтровальной камеры расположены на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента кольцевой полости, сообщающейся с полостью выходного муфтового патрубка, причем часть боковой поверхности фильтрующего элемента непосредственно расположена в полость выходного муфтового патрубка.The inner side walls of the filter chamber are located at a distance from the outer surface of the filter element to form an annular cavity located around the filter element that communicates with the cavity of the outlet coupling pipe, and a part of the side surface of the filter element is directly located in the cavity of the output coupling pipe.

Транспортируемая среда поступает через входной муфтовый патрубок, минует шаровой затвор и незначительно меняя свое направление поступает внутрь полости фильтрующего элемента, проходя через которой и очищаясь поступает в полость выходного муфтового патрубка. Фильтрующий элемент установлен в незначительно отклоненном от оси входного муфтового патрубка под острым углом направлении, что приводит к незначительной турбулизации потока в полости фильтрующего элемента, что приводит к возникновению высокого направленного давления на частицы осадка, накапливающиеся в фильтрующем элементе и превышающие по размеру заданные параметры фильтрующего элемента. В результате действия давления задержавшиеся в фильтрующем элементе частицы могут продавливаться (проскакивать) через фильтрующий элемент, из-за чего не обеспечивается необходимый уровень фильтрации.The transported medium enters through the inlet coupling pipe, bypasses the ball valve and slightly changes its direction into the cavity of the filter element, passing through which it enters the cavity of the outlet coupling pipe. The filter element is installed in a direction slightly deviated from the axis of the inlet coupling pipe at an acute angle, which leads to insignificant turbulization of the flow in the cavity of the filter element, which leads to a high directional pressure on the sediment particles that accumulate in the filter element and exceed the specified parameters of the filter element in size . As a result of the pressure, particles trapped in the filter element can be forced through (slip) through the filter element, which does not provide the necessary level of filtration.

Технический результат заключается в расширении арсенала средств запорно-водоочистной арматуры трубопроводов, обеспечивающих высокую степень очистки в соответствии с заданными фильтрующим элементом параметрами за счет снижения вероятности проскока отфильтрованных частиц через фильтрующий элемент.The technical result consists in expanding the arsenal of means of shutoff and water treatment valves of pipelines that provide a high degree of purification in accordance with the parameters set by the filter element by reducing the likelihood of filtered particles passing through the filter element.

Этот технический результат достигается краном с фильтром, который содержит корпус, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной и выходной муфтовые патрубки с участками резьбы каждый для подключения к трубопроводу, а также расположенную радиально относительно оси входного и выходного муфтовых патрубков фильтровальную камеру, шаровой затвор, пробку фильтровальной камеры и фильтрующий элемент в форме втулки.This technical result is achieved by a crane with a filter, which contains a housing having inlet and outlet couplings located on the same axis from opposite sides with thread portions each for connecting to the pipeline, as well as a filter chamber located radially relative to the axis of the inlet and outlet couplings, ball valve , a plug of the filter chamber and a filter element in the form of a sleeve.

Просвет полости корпуса между входным и выходным муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой, а фильтровальная камера имеет сопряженный с одной из торцевых частей фильтрующего элемента кольцевой центрирующий элемент, проходящий по разделительной перемычке и части корпуса в зоне входного муфтового патрубка, по центру которого расположено входное отверстие. Пробка закреплена в фильтровальной камере и выполнена с кольцевым центрирующим элементом, который сопряжен со второй торцевой частью фильтрующего элемента. При этом кольцевые центрирующие элементы фильтровальной камеры и пробки, а также фильтрующий элемент расположены на одной оси, пересекающейся с осью расположения входного и выходного муфтовых патрубков под прямым углом.The clearance of the housing cavity between the inlet and outlet coupling pipes is blocked by a dividing jumper, and the filter chamber has an annular centering element paired with one of the end parts of the filter element passing through the dividing jumper and a part of the housing in the area of the inlet coupling pipe, in the center of which the inlet is located. The plug is fixed in the filter chamber and is made with an annular centering element, which is mated to the second end part of the filter element. In this case, the annular centering elements of the filter chamber and plugs, as well as the filter element are located on one axis intersecting with the axis of location of the input and output coupling pipes at right angles.

Шаровой затвор выполнен с направляющим отверстием и установлен в корпусе между разделительной перемычкой и входным муфтовым патрубком с возможностью поворота вручную на прямой угол для перекрытия в одном крайнем положении полости входного муфтового патрубка и для ее сообщения с полостью фильтрующего элемента через входное отверстие фильтровальной камеры в другом крайнем положении.The ball valve is made with a guide hole and is installed in the housing between the dividing jumper and the input coupling sleeve with the ability to manually rotate at a right angle to overlap the cavity of the input coupling pipe in one extreme position and to communicate with the filter element cavity through the filter chamber inlet at the other extreme position.

Внутренние боковые стенки фильтровальной камеры расположены на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента кольцевой полости, сообщающейся с полостью выходного муфтового патрубка отводным каналом.The inner side walls of the filter chamber are located at a distance from the outer surface of the filter element to form an annular cavity located around the filter element, which communicates with the cavity of the outlet coupling pipe by the outlet channel.

В наилучшем варианте осуществления технического решения боковые поверхности отводного канала расположены под острым углом к оси входного и выходного муфтовых патрубков, вершина которого обращена в направлении от входного муфтового патрубка к выходному муфтовому патрубку.In the best embodiment of the technical solution, the lateral surfaces of the outlet channel are arranged at an acute angle to the axis of the inlet and outlet coupling pipes, the apex of which is facing in the direction from the inlet coupling pipe to the output coupling pipe.

Направляющее отверстие шарового затвора может быть выполнено в виде сообщающихся диаметрального и перпендикулярного ему радиального каналов.The guide hole of the ball valve can be made in the form of communicating radial diametrical and perpendicular to it.

Для поворота вручную шарового затвора он может быть снабжен связанным с ним штоком, выходящим за пределы корпуса, и рукояткой, установленной на конце штока.To manually rotate the ball valve, it can be equipped with a rod connected to it, extending beyond the housing, and a handle mounted on the end of the rod.

Кольцевые центрирующие элементы фильтровальной камеры и пробки могут быть выполнены каждый в виде проточки с обращенной к оси цилиндрической поверхностью, в которых установлен торцевыми частями фильтрующий элемент. Пробка может быть выполнена с донным углублением, расположенным по оси выполненного в ней центрирующего элемента.The annular centering elements of the filter chamber and plugs can each be made in the form of a groove with a cylindrical surface facing the axis, in which the filter element is installed with end parts. The cork can be made with a bottom recess located along the axis of the centering element made in it.

Благодаря оптимизации движения фильтруемой среды в кране с фильтром могут использоваться фильтрующие элементы, выполненные следующим образом:Due to the optimization of the movement of the filtered medium in the filter tap, filtering elements can be used as follows:

- из отрезка трубы из сетки из полимерных или минеральных волокон с размером ячейки в диапазоне 70-800 мк;- from a pipe segment from a mesh of polymer or mineral fibers with a cell size in the range of 70-800 microns;

- из отрезка трубы из сетки или в виде обечайка, сваренной из прямоугольной заготовки сетки, из нержавеющей стальной проволоки с размером ячейки в диапазоне 70-800 мк;- from a piece of pipe from a mesh or in the form of a shell welded from a rectangular blank of a mesh from stainless steel wire with a mesh size in the range of 70-800 microns;

- из отрезка трубы или в виде обечайка, сваренной из прямоугольного заготовки, из нержавеющей стали с толщиной 0,15-0,5 мм с отверстиями, диаметры которых лежат в диапазоне 70-1000 мк;- from a pipe segment or in the form of a shell welded from a rectangular billet, stainless steel with a thickness of 0.15-0.5 mm with holes whose diameters are in the range of 70-1000 microns;

- из заготовки из тканого или нетканого полотна из полимерных или минеральных волокон, расположенной между двумя трубчатыми заготовка из сетки из полимерных волокон с фильтрующей способностью в пределах 50-100 мк;- from a blank of woven or non-woven fabric made of polymer or mineral fibers, located between two tubular blanks of a mesh of polymer fibers with a filtering capacity in the range of 50-100 microns;

- в виде бобины, намотанной из полимерной или минеральной нити с фильтрующей способностью в пределах 15-60 мк.- in the form of a bobbin wound from a polymer or mineral thread with a filtering ability in the range of 15-60 microns.

Возможность осуществления технического решения подтверждается конкретным примером выполнения фильтра с краном, продольный разрез которого представлен на фиг.1. На фиг.2 показан поперечный разрез крана с фильтром плоскостью, проходящей по оси фильтрующего элемента.The possibility of implementing a technical solution is confirmed by a specific example of a filter with a crane, a longitudinal section of which is presented in figure 1. Figure 2 shows a cross section of a crane with a filter by a plane passing along the axis of the filter element.

Кран с фильтром содержит корпус 1, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной 2 и выходной 3 муфтовые патрубки с участками 4 внутренней резьбы каждый для подключения к трубопроводу (на чертежах не показан), а также расположенную радиально относительно оси входного 2 и выходного 3 муфтовых патрубков фильтровальную камеру 5, шаровой затвор 6 со штоком 7 (фиг.2), выходящим за пределы корпуса 1, и рукояткой 8 для поворота вручную шарового затвора 6, пробку 9 фильтровальной камеры 5, а также фильтрующий элемент 10 в форме втулки.The crane with a filter contains a housing 1, having on one axis from opposite sides of the input 2 and output 3 coupling couplings with sections 4 of the internal thread each for connection to the pipeline (not shown in the drawings), and also located radially relative to the axis of the input 2 and output 3 the coupling nozzles of the filter chamber 5, the ball valve 6 with a rod 7 (figure 2) extending beyond the housing 1, and a handle 8 for manually turning the ball valve 6, the plug 9 of the filter chamber 5, as well as a filter element 10 in the form of a sleeve.

Просвет полости корпуса 1 между входным 2 и выходным 3 муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой 11 (фиг.1). Фильтровальная камера 5 имеет сопряженный с одной торцевой частью 12 фильтрующего элемента 5 кольцевой центрирующий элемент 13, проходящий по разделительной перемычке 11 и части корпуса 1 в зоне входного муфтового патрубка 2, по центру которого расположено входное отверстие 14.The clearance of the cavity of the housing 1 between the input 2 and output 3 of the coupling nozzles is blocked by a dividing jumper 11 (figure 1). The filter chamber 5 has an annular centering element 13 interfaced with one end part 12 of the filter element 5, passing through the dividing jumper 11 and part of the housing 1 in the area of the inlet coupling pipe 2, in the center of which the inlet 14 is located.

Пробка 9 закреплена в фильтровальной камере 5 и выполнена с кольцевым центрирующим элементом 15, который сопряжен со второй торцевой частью 16 фильтрующего элемента 10.The plug 9 is fixed in the filter chamber 5 and is made with an annular centering element 15, which is associated with the second end part 16 of the filter element 10.

Кольцевые центрирующие элементы 13, 15 фильтровальной камеры 5 и пробки 9 выполнены каждый в виде проточки с обращенной к оси цилиндрической поверхностью, в которых установлен торцевыми частями 12, 16 фильтрующий элемент 10. По оси центрирующего элемента 15 в пробке 9 выполнено донное углубление 17. Кольцевые центрирующие элементы 13, 15 фильтровальной камеры 5 и пробки 9, а также фильтрующий элемент 10 расположены на одной оси, пересекающейся с осью расположения входного 2 и выходного 3 муфтовых патрубков под прямым углом.The annular centering elements 13, 15 of the filter chamber 5 and the plug 9 are each made in the form of a groove with a cylindrical surface facing the axis, in which the filter element 10 is installed with end parts 12, 16. The bottom recess 17 is made along the axis of the centering element 15 in the plug 9. Ring the centering elements 13, 15 of the filter chamber 5 and the plug 9, as well as the filter element 10 are located on the same axis, intersecting with the axis of location of the input 2 and output 3 of the coupling nozzles at right angles.

Шаровой затвор 6 выполнен с направляющим отверстием 18 и установлен в корпусе 1 между разделительной перемычкой 11 и входным муфтовым патрубком 2 с возможностью поворота вручную на прямой угол для перекрытия в одном крайнем положении полости 19 входного муфтового патрубка 2 и для ее сообщения с полостью 20 фильтрующего элемента 10 через входное отверстие 14 фильтровальной камеры 5 в другом крайнем положении. Для реализации этой возможности направляющее отверстие 18 шарового затвора 6 выполнено в виде сообщающихся диаметрального 21 и перпендикулярного ему радиального 22 каналов. В первом упомянутом крайнем положении шаровой затвор ориентирован радиальным каналом 22 в сторону разделительной перемычки 10, а во втором крайнем положе - в сторону входного отверстия 14, при этом диаметральный канал 21 открыт в сторону полости 19 входного муфтового патрубка 2, как это показано на фиг.1.The ball valve 6 is made with a guide hole 18 and is installed in the housing 1 between the dividing jumper 11 and the input coupling pipe 2 with the possibility of manual rotation by a right angle for overlapping in one extreme position of the cavity 19 of the input coupling pipe 2 and for its communication with the cavity 20 of the filter element 10 through the inlet 14 of the filter chamber 5 in another extreme position. To realize this possibility, the guide hole 18 of the ball valve 6 is made in the form of communicating diametrical 21 and radial 22 channels perpendicular to it. In the first mentioned extreme position, the ball valve is oriented by the radial channel 22 towards the dividing jumper 10, and in the second extreme position is oriented towards the inlet 14, while the diametrical channel 21 is open towards the cavity 19 of the inlet sleeve 2, as shown in FIG. one.

Внутренние боковые стенки 23 фильтровальной камеры 5 расположены на расстоянии от наружной поверхности 24 фильтрующего элемента 10 для образования расположенной вокруг него кольцевой полости 25, сообщающейся с полостью 26 (фиг.1) выходного муфтового патрубка 3 отводным каналом 27. Боковые поверхности 28 отводного канала 27 расположены под острым углом к оси входного 2 и выходного 3 муфтовых патрубков, вершина которого обращена в направлении от входного муфтового патрубка 2 к выходному муфтовому патрубку 3.The inner side walls 23 of the filter chamber 5 are located at a distance from the outer surface 24 of the filter element 10 to form an annular cavity 25 located around it, communicating with the cavity 26 (Fig. 1) of the outlet sleeve 3 of the outlet channel 27. The side surfaces 28 of the outlet channel 27 are located at an acute angle to the axis of the input 2 and output 3 of the coupling nozzles, the top of which is facing in the direction from the input coupling pipe 2 to the output coupling pipe 3.

Фильтрующий элемент 10 может быть выполнен с фильтрующей способностью, выбранной из диапазона 15-10000 мк.The filter element 10 can be performed with a filtering ability selected from the range of 15-10000 microns.

Как отмечено выше, могут использоваться фильтрующие элементы 10, изготовленные следующим образом (на чертежах варианты изготовления фильтрующего элемента 10 не представлены).As noted above, filter elements 10 made as follows can be used (in the drawings, manufacturing options for the filter element 10 are not shown).

Фильтрующий элемент может быть выполнен из отрезка трубы из сетки из полимерных или минеральных волокон с размером ячейки в диапазоне 70-800 мк. В качестве полимерных волокон может использоваться нейлон, полиэтилен, а в качестве минеральных волокон - стекловолокно.The filter element can be made of a pipe segment of a mesh of polymer or mineral fibers with a mesh size in the range of 70-800 microns. Nylon, polyethylene can be used as polymer fibers, and glass fiber as mineral fibers.

Фильтрующий элемент может быть выполнен из отрезка трубы из сетки или в виде обечайка, сваренной из прямоугольной заготовки сетки, из нержавеющей стальной проволоки с размером ячейки в диапазоне 70-800 мк.The filter element can be made of a piece of pipe made of mesh or in the form of a shell welded from a rectangular blank of mesh, stainless steel wire with a mesh size in the range of 70-800 microns.

Фильтрующий элемент может быть выполнен из отрезка трубы или в виде обечайка, сваренной из прямоугольного заготовки, из нержавеющей стали с толщиной 0,15-0,5 мм с отверстиями, диаметры которых лежат в диапазоне 70-1000 мк.The filter element can be made of a pipe segment or in the form of a shell welded from a rectangular billet, stainless steel with a thickness of 0.15-0.5 mm with holes, the diameters of which lie in the range of 70-1000 microns.

Фильтрующий элемент может быть выполнен из заготовки из тканого или нетканого полотна из полимерных или минеральных волокон (полиэфирное волокно, нейлон, стекловолокно), расположенной между двумя трубчатыми заготовка из сетки из полимерных волокон (нейлон, полиэтилен) с фильтрующей способностью в пределах 50-100 мк.The filter element can be made of a blank from a woven or non-woven fabric made of polymer or mineral fibers (polyester fiber, nylon, fiberglass) located between two tubular blanks from a mesh of polymer fibers (nylon, polyethylene) with a filtering capacity in the range of 50-100 microns .

Фильтрующий элемент может быть выполнен в виде бобины, намотанной из полимерной или минеральной нити (нейлон, стекловолокно) с фильтрующей способностью в пределах 15-60 мк.The filter element can be made in the form of a bobbin wound from a polymer or mineral thread (nylon, fiberglass) with a filtering ability in the range of 15-60 microns.

Фильтруемая среда поступает в полость входного муфтового патрубка 2 и далее, турбулизируясь при изменении направления движения в направляющем отверстии 18, через входное отверстие 14 поступает в полость 20 фильтрующего элемента 10. Проникая через проницаемое тело фильтрующего элемента 10 отфильтрованная среда поступает в кольцевую полость 25 и протекая вдоль боковых поверхностей 28 отводного канала 27 поступает в полость 26 выходного муфтового патрубка 3. Выполненный в соответствии с настоящей полезной моделью кран с фильтром устанавливается горизонтально и отфильтрованный осадок собирается внутри донного углубления 17 пробки 9. Для очистки фильтрующего элемента 10 пробка 9 фильтровальной камеры 5 снимается и промывается от осадка. При необходимости извлекается также фильтрующий элемент 10 и промывается или заменяется новым. Для проведения очистки кран перекрывается, то есть шаровой затвор 6 поворачивается на величину прямого угла в положение, когда радиальный канал 22 ориентирован в сторону разделительной перемычки 10.The filtered medium enters the cavity of the inlet coupling pipe 2 and further, turbulents when the direction of movement changes in the guide hole 18, through the inlet 14 enters the cavity 20 of the filter element 10. Penetrating through the permeable body of the filter element 10, the filtered medium enters the annular cavity 25 and flows along the side surfaces 28 of the outlet channel 27 enters the cavity 26 of the output coupling pipe 3. A crane with a filter made in accordance with this utility model is installed Horizontal, filtered and the precipitate collected inside the recess 17 of the bottom plug 9. To clean the filter element 10, tube 9 of the filter chamber 5 is removed and washed from the precipitate. If necessary, the filter element 10 is also removed and washed or replaced with a new one. For cleaning, the valve is closed, that is, the ball valve 6 is rotated by the value of the right angle to the position when the radial channel 22 is oriented towards the dividing bridge 10.

Приведенный пример осуществления полезной модели не является исчерпывающим. Возможны иные варианты осуществления полезной модели, соответствующие объему патентных притязаний. Все детали крана с фильтром, выполненного в соответствии с настоящей полезной моделью, изготавливаются по известным технологиям из традиционно используемых для подобных изделий материалов.The example of the implementation of the utility model is not exhaustive. Other embodiments of the utility model are possible, corresponding to the scope of patent claims. All parts of a crane with a filter, made in accordance with this utility model, are manufactured using well-known technologies from materials traditionally used for such products.

Claims

1. A valve with a filter, comprising a housing having inlet and outlet coupling pipes located on the same axis from opposite sides with thread sections each for connecting to the pipeline, and a filter chamber located radially relative to the axis of the inlet and outlet coupling pipes, ball valve, filter plug the chamber and the filter element in the form of a sleeve, the lumen of the housing cavity between the inlet and outlet coupling nozzles is closed by a dividing jumper, the filter chamber is interfaced with of the end parts of the filter element, an annular centering element passing through the dividing jumper and part of the housing in the area of the inlet coupling pipe, the inlet is located in the center of it, the tube is fixed in the filter chamber and is made with an annular centering element that is paired with the second end part of the filter element moreover, the annular centering elements of the filter chamber and plugs, as well as the filter element are located on one axis intersecting with the axis of the input one and the output coupling nozzles at right angles, the ball valve is made with a guide hole and installed in the housing between the separation jumper and the input coupling nozzle with the ability to manually rotate at a right angle to overlap the cavity of the input coupling nozzle in one extreme position and to communicate with the filter cavity element through the inlet of the filter chamber in another extreme position, while the inner side walls of the filter chamber are located at a distance from the outer surface of the filter element to form a filter element disposed around an annular cavity communicating with the cavity of the nozzle outlet muff drain passage.

2. The crane according to claim 1, characterized in that the lateral surfaces of the outlet channel are arranged at an acute angle to the axis of the input and output coupling pipes, the apex of which is directed in the direction from the input coupling pipe to the output coupling pipe.

3. The crane according to claim 1, characterized in that the guide hole of the ball valve is made in the form of communicating radial channels diametrical and perpendicular to it.

4. The crane according to claim 1, characterized in that for turning the ball valve it is equipped with a rod connected to it, extending outside the body, and a handle mounted on the end of the rod.

5. The crane according to claim 1, characterized in that the annular centering elements of the filter chamber and plugs are each made in the form of a groove with a cylindrical surface facing the axis, in which the filter element is installed with end parts

6. The crane according to claim 1, characterized in that the cork is made with a bottom recess located along the axis of the centering element made in it.

7. The crane according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the filter element is made of a pipe segment of a mesh of polymer or mineral fibers with a mesh size in the range of 70-800 microns.

8. The crane according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the filter element is made of a piece of pipe made of mesh or in the form of a shell welded from a rectangular blank of mesh, stainless steel wire with a mesh size in the range of 70-800 microns.

9. The crane according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the filter element is made of a pipe segment or in the form of a shell welded from a rectangular billet, stainless steel with a thickness of 0.15-0.5 mm with holes, the diameters of which are in the range of 70-1000 microns.

10. The crane according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the filter element is made of a blank of woven or non-woven fabric of polymer or mineral fibers, located between two tubular blanks of a mesh of polymer fibers with a filtering capacity in the range of 50-100 microns.

11. The crane according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the filter element is made in the form of a bobbin wound from a polymer or mineral thread with a filtering ability in the range of 15-60 microns.