RU159795U1

RU159795U1 - PIPELINE FILTER

Info

Publication number: RU159795U1
Application number: RU2015134404/06U
Authority: RU
Inventors: Павел Эдуардович Мельников
Original assignee: Павел Эдуардович Мельников
Priority date: 2015-08-17
Filing date: 2015-08-17
Publication date: 2016-02-20

Abstract

1. Трубопроводный фильтр, содержащийполый корпус, имеющий расположенные на одной геометрической оси с противоположных сторон входной и выходной присоединительные патрубки, а также фильтровальную камеру, расположенную геометрической осью под острым углом к геометрической оси выходного присоединительного патрубка,крышку фильтровальной камеры, фильтрующий элемент в форме обечайки, а также отделительную втулку,при этом в полости корпуса между входным и выходным присоединительными патрубками расположен выступ, образующий в полости корпуса круглое отверстие на геометрической оси фильтровальной камеры в полость входного присоединительного патрубка и радиальное отверстие фильтровальной камеры из ее полости в полость выходного присоединительного патрубка,внутри фильтровальной камеры расположен фильтрующий элемент, внутри которого расположена отделительная втулка, которые сцентрированы первыми торцами относительно корпуса с сообщением полости отделительной втулки через круглое отверстие с полостью входного присоединительного патрубка, а вторыми торцами - относительно сопряженной с ними крышки фильтровальной камеры,причем внутренняя боковая стенка фильтровальной камеры расположена на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента первой кольцевой полости, сообщающейся через радиальное отверстие с полостью выходного присоединительного патрубка,внутренняя боковая стенка фильтрующего элемента расположена на расстоянии от наружной поверхности отделительной втулки для образования расположенной вокруг отделительной в1. A pipe filter comprising a hollow body having inlet and outlet connecting pipes located on the same geometric axis on opposite sides, as well as a filter chamber located at an acute angle to the geometric axis of the output connecting pipe on the geometric axis, a filter chamber cover, a shell-shaped filter element and also a separating sleeve, while in the cavity of the housing between the inlet and outlet connecting pipes there is a protrusion forming a body in the cavity mustache a round hole on the geometric axis of the filter chamber into the cavity of the inlet connecting pipe and a radial hole of the filter chamber from its cavity into the cavity of the outlet connecting pipe, there is a filter element inside the filter chamber, inside of which there is a separating sleeve, which are centered by the first ends relative to the housing with the message of the separating cavity bushings through a round hole with a cavity of the inlet connecting pipe, and with the second ends - relates the filter chamber lid adjacent thereto, the inner side wall of the filter chamber being located at a distance from the outer surface of the filter element to form a first annular cavity located around the filter element communicating through a radial hole with the cavity of the outlet connecting pipe, the inner side wall of the filter element is located at a distance from the outer surface of the separation sleeve for the formation located around the separation in

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к системам трубопроводов, а конкретно к трубопроводному фильтру, предназначенному для грубой фильтрации текучей среды, который последовательно устанавливается в трубопровод сети холодного или горячего водоснабжения, водяного отопления, газовой сети, в том числе сети сжатого воздуха производственного назначения, в трубопровод, выполняющий какую-либо иную технологическую функцию и транспортирующий жидкость или газ.The utility model relates to piping systems, and specifically to a pipeline filter designed for coarse filtration of a fluid, which is sequentially installed in a pipeline of a cold or hot water supply network, water heating, gas network, including a compressed air network for industrial purposes, in a pipeline any other technological function and transporting liquid or gas.

Уровень техникиState of the art

Известен трубопроводный фильтр, который содержит полый корпус, имеющий расположенные на одной геометрической оси с противоположных сторон входной и выходной присоединительные патрубки, а также фильтровальную камеру, расположенную геометрической осью под острым углом к геометрической оси выходного присоединительного патрубка, крышку фильтровальной камеры, а также фильтрующий элемент в форме обечайки (Технический каталог-справочник, третья редакция, Веста Трейдинг, февраль 2009, стр. 269).Known pipeline filter, which contains a hollow body having located on the same geometric axis from opposite sides of the input and output connecting pipes, as well as a filter chamber located at a sharp angle to the geometric axis of the output connecting pipe with a geometric axis, the cover of the filter chamber, and a filter element in the form of a shell (Technical Directory, third edition, Vesta Trading, February 2009, p. 269).

В полости корпуса между входным и выходным присоединительными патрубками расположен выступ, образующий в полости корпуса круглое отверстие на геометрической оси фильтровальной камеры в полость входного присоединительного патрубка и радиальное отверстие фильтровальной камеры из ее полости в полость выходного присоединительного патрубка.A protrusion is located in the cavity of the housing between the inlet and outlet connecting pipes, which forms a circular hole in the housing cavity on the geometric axis of the filter chamber into the cavity of the inlet connecting pipe and a radial hole of the filter chamber from its cavity into the cavity of the output connecting pipe.

Внутри фильтровальной камеры расположен фильтрующий элемент, который сцентрирован первым торцом относительно корпуса с сообщением его полости через круглое отверстие с полостью входного присоединительного патрубка, а вторым торцом - относительно сопряженной с ним крышки фильтровальной камеры, причем внутренняя боковая стенка фильтровальной камеры расположена на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента кольцевой полости, сообщающейся через радиальное отверстие с полостью выходного присоединительного патрубка.Inside the filter chamber there is a filter element, which is centered by the first end relative to the housing with the message of its cavity through a round hole with the cavity of the inlet connecting pipe, and the second end relative to the filter cover of the filter chamber, the inner side wall of the filter chamber being located at a distance from the outer surface filter element for forming an annular cavity located around the filter element, communicating through a radial hole TIFA with the output cavity of the connecting pipe.

Этот известный трубопроводный фильтр, который также называется «косой фильтр» и относится, как правило, к фильтрам механической очистки («грязевики»), предназначен для очистки жидкой среды в трубопроводе от нерастворимых частиц. Недостатком этого фильтра является то, что он должен быть расположен крышкой фильтровальной камеры вниз. В этом случае отфильтрованный осадок остается в фильтровальной камере и легко может быть удален при снятии крышки фильтровальной камеры.This well-known pipeline filter, which is also called an “oblique filter” and refers, as a rule, to mechanical cleaning filters (“mud filters”), is intended for cleaning insoluble particles in a liquid medium in a pipeline. The disadvantage of this filter is that it must be located downwards with the lid of the filter chamber. In this case, the filtered precipitate remains in the filter chamber and can easily be removed by removing the cover of the filter chamber.

При любом другом расположении отфильтрованный осадок остается в трубопроводе, засоряя его. Габариты монтажного пространства не всегда позволяют разместить трубопроводный фильтр известной конструкции пробкой вниз. Извлечь отфильтрованный осадок из трубопровода крайне затруднительно, а порой - и вовсе невозможно. Например, при расположении известного трубопроводного фильтра крышкой фильтровальной камеры вверх и при его горизонтальном расположении геометрической осью входного и выходного присоединительных патрубков, отфильтрованный осадок будет собираться в полости входного присоединительного патрубка. При расположении известного трубопроводного фильтра крышкой фильтровальной камеры вверх и при его вертикальном расположении геометрической осью входного и выходного присоединительных патрубков, отфильтрованный осадок будет опускаться вниз по трубе, присоединенной к выходному присоединительному патрубку и собираться в ближайшем вниз уголке трубопровода.At any other location, the filtered sediment remains in the pipeline, clogging it. The dimensions of the installation space do not always allow placing the pipeline filter of known design with the plug down. It is extremely difficult, and sometimes even impossible, to extract the filtered sediment from the pipeline. For example, when a known pipeline filter is positioned upward with the filter chamber lid up and horizontal with the geometrical axis of the inlet and outlet connecting pipes, the filtered sediment will be collected in the cavity of the inlet connecting pipe. When the known pipeline filter is positioned upward with the filter chamber cover upright and with the geometrical axis of the inlet and outlet connecting pipes vertically, the filtered sediment will fall down the pipe attached to the outlet connecting pipe and be collected in the pipe corner closest down.

Сущность полезной моделиUtility Model Essence

Технический результат полезной модели заключается в расширении арсенала средств трубопроводных косых фильтров, которые могут быть установлены крышкой фильтровальной камеры вверх и при этом исключат скопление отфильтрованного осадка во входном присоединительном патрубке или во входном трубопроводе.The technical result of the utility model consists in expanding the arsenal of means of oblique pipeline filters, which can be installed upward by the cover of the filter chamber and at the same time exclude accumulation of filtered sediment in the inlet connecting pipe or in the inlet pipe.

Этот технический результат достигается трубопроводным фильтром, который содержит:This technical result is achieved by a pipeline filter, which contains:

- полый корпус, имеющий расположенные на одной геометрической оси с противоположных сторон входной и выходной присоединительные патрубки, а также фильтровальную камеру, расположенную геометрической осью под острым углом к геометрической оси выходного присоединительного патрубка;- a hollow body having input and output connecting pipes located on the same geometric axis on opposite sides, as well as a filter chamber located at an acute angle to the geometric axis of the output connecting pipe on the geometric axis;

- крышку фильтровальной камеры;- cover of the filter chamber;

- фильтрующий элемент в форме обечайки;- filter element in the form of a shell;

- отделительную втулку.- separation sleeve.

Внутри фильтровальной камеры расположен фильтрующий элемент, внутри которого расположена отделительная втулка, которые сцентрированы первыми торцами относительно корпуса с сообщением полости отделительной втулки через круглое отверстие с полостью входного присоединительного патрубка, а вторыми торцами - относительно сопряженной с ними крышки фильтровальной камеры.A filter element is located inside the filter chamber, inside of which there is a separation sleeve, which are centered by the first ends relative to the housing with the separation of the separation sleeve cavity through a round hole with the cavity of the inlet connecting pipe, and by the second ends relative to the filter chamber cover conjugated with them.

Внутренняя боковая стенка фильтровальной камеры расположена на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента первой кольцевой полости, сообщающейся через радиальное отверстие с полостью выходного присоединительного патрубка.The inner side wall of the filter chamber is located at a distance from the outer surface of the filter element to form a first annular cavity located around the filter element, communicating through a radial hole with the cavity of the outlet connecting pipe.

Внутренняя боковая стенка фильтрующего элемента расположена на расстоянии от наружной поверхности отделительной втулки для образования расположенной вокруг отделительной втулки и изолированной по торцам фильтрующего элемента и отделительной втулки второй кольцевой полости.The inner side wall of the filter element is located at a distance from the outer surface of the separation sleeve to form a second annular cavity located around the ends of the separation sleeve and insulated at the ends of the filter element and the separation sleeve.

Отделительная втулка выполнена с радиальными отверстиями, расположенными смежно ее торцу, сопряженному с крышкой фильтровальной камеры, и на расстоянии от ее торца, сопряженного с полым корпусом, которые обеспечивают сообщение полости отделительной втулки со второй кольцевой полостью между внутренней боковой стенкой фильтрующего элемента и наружной поверхностью отделительной втулки.The separating sleeve is made with radial holes adjacent to its end, mating with the cover of the filter chamber, and at a distance from its end, mating with the hollow body, which ensure the communication of the cavity of the separating sleeve with the second annular cavity between the inner side wall of the filter element and the outer surface of the separating bushings.

В наилучшем варианте осуществления полезной модели радиальные отверстия отделительной втулки выполнены с размером не менее 2 мм в ее поперечном и в ее продольном направлениях. При этом является предпочтительным, когда радиальные отверстия отделительной втулки выполнены вытянутыми в ее продольном направлении и расположены равномерно на боковой поверхности отделительной втулки.In the best embodiment of the utility model, the radial holes of the separation sleeve are made with a size of at least 2 mm in its transverse and in its longitudinal directions. It is preferable when the radial holes of the separation sleeve are elongated in its longitudinal direction and are evenly located on the side surface of the separation sleeve.

В наилучшем варианте осуществления полезной модели отделительная втулка на участке наружной поверхности, смежной ее первому торцу, выполнена с кольцевым выступом, сопряженным с внутренней поверхностью фильтрующего элемента.In the best embodiment of the utility model, the separation sleeve on the portion of the outer surface adjacent to its first end is made with an annular protrusion mating with the inner surface of the filter element.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Возможность осуществления полезной модели подтверждается конкретным примером выполнения трубопроводного фильтра, продольный разрез которого представлен на чертеже (фиг. 1).The possibility of implementing a utility model is confirmed by a specific example of a pipeline filter, a longitudinal section of which is shown in the drawing (Fig. 1).

Трубопроводный фильтр содержит полый корпус 1, имеющий расположенные на одной геометрической оси с противоположных сторон входной 2 и выходной 3 присоединительные патрубки, а также фильтровальную камеру 4, расположенную геометрической осью под острым углом к геометрической оси выходного присоединительного патрубка 3, крышку 5 фильтровальной камеры 4, фильтрующий элемент 6 в форме обечайки, а также отделительную втулку 7.The pipe filter includes a hollow body 1, having connecting nozzles located on the same geometric axis from opposite sides of the input 2 and output 3, and a filter chamber 4 located at an acute angle to the geometric axis of the output connecting pipe 3, the cover 5 of the filter chamber 4, a filter element 6 in the form of a shell, as well as a separation sleeve 7.

Входной 2 и выходной 3 присоединительные патрубки выполнены с участками 8 внутренней резьбы для подключения к трубопроводу (на чертеже не показан; участков 8 внутренней резьбы может не быть, например, в случае изготовления корпуса 1 из полимерного материала или в иных случаях для монтажа трубопровода с использованием сварки). Крышка 5 закреплена на фильтровальной камере 4 по резьбе 9.The inlet 2 and outlet 3 connecting pipes are made with sections 8 of internal thread for connection to the pipeline (not shown in the drawing; sections 8 of the internal thread may not be, for example, in the case of manufacturing the housing 1 from a polymer material or in other cases for mounting the pipeline using welding). The cover 5 is mounted on the filter chamber 4 along the thread 9.

В полости корпуса 1 между входным 2 и выходным 3 присоединительными патрубками расположен выступ 10, образующий в полости корпуса 1 круглое отверстие 11 на геометрической оси фильтровальной камеры 4 в полость 12 входного присоединительного патрубка 2 и радиальное отверстие 13 фильтровальной камеры 4 из ее полости в полость 14 выходного присоединительного патрубка 3.A protrusion 10 is located in the cavity of the housing 1 between the inlet 2 and the outlet 3 of the connecting pipes, forming a circular hole 11 in the cavity of the housing 1 on the geometric axis of the filter chamber 4 into the cavity 12 of the inlet connecting pipe 2 and the radial hole 13 of the filter chamber 4 from its cavity into the cavity 14 outlet connecting pipe 3.

Внутри фильтровальной камеры 4 расположен фильтрующий элемент 6, внутри которого расположена отделительная втулка 7, которые сцентрированы первыми торцами 15, 16 относительно корпуса 1 с сообщением полости 17 отделительной втулки 7 через круглое отверстие 11 с полостью 12 входного присоединительного патрубка 2, а вторыми торцами 18, 19 - относительно сопряженной с ними крышки 5 фильтровальной камеры 4.Inside the filter chamber 4 there is a filter element 6, inside of which there is a separation sleeve 7, which are centered by the first ends 15, 16 relative to the housing 1 with the cavity 17 of the separation sleeve 7 communicating through a round hole 11 with a cavity 12 of the inlet connecting pipe 2, and the second ends 18, 19 - relative to the associated cover 5 of the filter chamber 4.

Внутренняя боковая стенка 20 фильтровальной камеры 4 расположена на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента 6 для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента 6 первой кольцевой полости 21, сообщающейся через радиальное отверстие 13 с полостью 14 выходного присоединительного патрубка 3.The inner side wall 20 of the filter chamber 4 is located at a distance from the outer surface of the filter element 6 to form a first annular cavity 21 located around the filter element 6, communicating through a radial hole 13 with a cavity 14 of the outlet connecting pipe 3.

Внутренняя боковая стенка фильтрующего элемента 6 расположена на расстоянии от наружной поверхности 22 отделительной втулки 7 для образования расположенной вокруг отделительной втулки 7 и изолированной по торцам 15, 16, 18, 19 фильтрующего элемента 6 и отделительной втулки 7 второй кольцевой полости 23.The inner side wall of the filter element 6 is located at a distance from the outer surface 22 of the separation sleeve 7 to form located around the separation sleeve 7 and isolated at the ends 15, 16, 18, 19 of the filter element 6 and the separation sleeve 7 of the second annular cavity 23.

Отделительная втулка 7 выполнена с радиальными отверстиями 24, расположенными смежно ее торцу 19, сопряженному с крышкой 5 фильтровальной камеры 4, и на расстоянии от ее торца 15, сопряженного с корпусом 1, которые обеспечивают сообщение полости 17 отделительной втулки 7 со второй кольцевой полостью 23.The separating sleeve 7 is made with radial holes 24 adjacent to its end 19, mating with the cover 5 of the filter chamber 4, and at a distance from its end 15, conjugated with the housing 1, which provide a communication cavity 17 of the separating sleeve 7 with the second annular cavity 23.

Радиальные отверстия 24 выполнены с размером не менее 2 мм в поперечном и в продольном направлениях отделительной втулки 7, имеют вытянутую форму в ее продольном направлении и расположены равномерно по окружности. Кроме того, отделительная втулка 7 на участке наружной поверхности 22, смежной первому торцу 15, выполнена с кольцевым выступом 25, сопряженным с внутренней поверхностью фильтрующего элемента 6. Отделительной втулкой 7 может быть оборудован трубопроводный фильтр подходящей известной конструкции, в том числе выполненный так, как в описанном выше известном аналоге.Radial holes 24 are made with a size of at least 2 mm in the transverse and longitudinal directions of the separation sleeve 7, have an elongated shape in its longitudinal direction and are evenly spaced around the circumference. In addition, the separating sleeve 7 on the portion of the outer surface 22 adjacent to the first end 15 is made with an annular protrusion 25, conjugated with the inner surface of the filter element 6. The separating sleeve 7 may be equipped with a pipe filter of suitable known design, including the one made as in the above known analogue.

Фильтруемая среда поступает в полость 12 входного присоединительного патрубка 2 и далее через круглое отверстие 11 в полость 17 отделительной втулки 7, проходит через радиальные отверстия 24 во вторую кольцевую полость 23, проникает через проницаемый фильтрующий элемент 6 в первую кольцевую полость 21 и далее покидает фильтровальную камеру 4, выходя через ее радиальное отверстие 13 в полость 14 выходного присоединительного патрубка 3.The filtered medium enters the cavity 12 of the inlet connecting pipe 2 and then through the round hole 11 into the cavity 17 of the separation sleeve 7, passes through the radial holes 24 into the second annular cavity 23, penetrates through the permeable filter element 6 into the first annular cavity 21, and then leaves the filter chamber 4, exiting through its radial hole 13 into the cavity 14 of the output connecting pipe 3.

Отфильтрованный осадок остается во второй кольцевой полости 23, где он удерживается, оседая вниз, в зоне расположения кольцевого выступа 25, где отделительная втулка 7 выполнена сплошной. Наличие кольцевого выступа 25 позволяет извлечь из фильтровальной камеры 4 отделительную втулку 7 вместе с фильтрующим элементом 6 и со скопившимся между ними отфильтрованным осадком, что существенно облегчает очистку трубопроводного фильтра.The filtered precipitate remains in the second annular cavity 23, where it is retained, settling down, in the area of the location of the annular protrusion 25, where the separation sleeve 7 is solid. The presence of an annular protrusion 25 allows you to remove from the filter chamber 4 the separation sleeve 7 together with the filter element 6 and the filter cake that has accumulated between them, which greatly facilitates the cleaning of the pipeline filter.

Полый корпус 1 с фильтровальной камерой 4, а также крышка 5 фильтровальной камеры 4 могут быть изготовлены из латуни, нержавеющей стали, из чугуна или из приемлемого полимерного материала. Отделительная втулка 7 может быть изготовлена из латуни, нержавеющей стали, из приемлемого полимерного материала. Могут использоваться фильтрующие элементы 6, изготовленные: из отрезка трубы из сетки из полимерных (нейлон, полиэтилен) или минеральных (стекловолокно) волокон; из отрезка трубы из сетки или в виде обечайка, сваренной из прямоугольной заготовки сетки, из нержавеющей стальной проволоки; из отрезка трубы или в виде обечайка, сваренной из прямоугольного заготовки, из нержавеющей стали с отверстиями; из заготовки из тканого или нетканого полотна из полимерных или минеральных волокон (полиэфирное волокно, нейлон, стекловолокно), расположенной между двумя трубчатыми заготовка из сетки из полимерных волокон (нейлон, полиэтилен); в виде бобины, намотанной из полимерной или минеральной нити (нейлон, стекловолокно).The hollow body 1 with the filter chamber 4, as well as the cover 5 of the filter chamber 4 can be made of brass, stainless steel, cast iron or an acceptable polymeric material. The separation sleeve 7 may be made of brass, stainless steel, from an acceptable polymer material. Can be used filter elements 6, made of: from a pipe segment from a mesh of polymer (nylon, polyethylene) or mineral (fiberglass) fibers; from a piece of pipe from a mesh or in the form of a shell welded from a rectangular blank of a mesh from stainless steel wire; from a pipe segment or in the form of a shell welded from a rectangular billet, stainless steel with holes; from a blank of woven or non-woven fabric made of polymer or mineral fibers (polyester fiber, nylon, fiberglass) located between two tubular blanks of a mesh of polymer fibers (nylon, polyethylene); in the form of a bobbin wound from a polymer or mineral thread (nylon, fiberglass).

Все детали трубопроводного фильтра, выполненного в соответствии с настоящей полезной моделью, изготавливаются по известным технологиям изготовления деталей, в зависимости от использованных в конструкции материалов. Трубопроводный фильтр в соответствии с настоящей полезной моделью может быть изготовлен как самостоятельное изделие трубопроводной арматуры, так и входить как составной элемент в комбинированное изделие, например кран-фильтр, кран-фильтр-редуктор и тому подобное.All parts of a pipeline filter made in accordance with this utility model are manufactured according to well-known technologies for manufacturing parts, depending on the materials used in the construction. Pipeline filter in accordance with this utility model can be made as an independent product of pipe fittings, or as a component in a combined product, such as a crane filter, crane filter reducer and the like.

Приведенный пример осуществления полезной модели не является исчерпывающим. Возможны иные варианты осуществления полезной модели, соответствующие объему патентных притязаний.The example of the implementation of the utility model is not exhaustive. Other embodiments of the utility model are possible, corresponding to the scope of patent claims.

Claims

1. A pipe filter containing

a hollow body having inlet and outlet connecting pipes located on the same geometric axis on opposite sides, as well as a filter chamber located at an acute angle to the geometric axis of the output connecting pipe, with a geometric axis,

the cover of the filter chamber, a filter element in the form of a shell, as well as a separation sleeve,

while in the cavity of the housing between the inlet and outlet connecting nozzles there is a protrusion forming a circular hole in the cavity of the housing on the geometric axis of the filter chamber into the cavity of the inlet connecting pipe and a radial hole of the filter chamber from its cavity into the cavity of the outlet connecting pipe,

inside the filter chamber there is a filter element, inside of which there is a separating sleeve, which are centered by the first ends relative to the housing with a message of the cavity of the separating sleeve through a round hole with the cavity of the inlet connecting pipe, and by the second ends relative to the filter cover of the filter chamber

moreover, the inner side wall of the filter chamber is located at a distance from the outer surface of the filter element to form a first annular cavity located around the filter element, communicating through a radial hole with the cavity of the outlet connecting pipe,

the inner side wall of the filter element is located at a distance from the outer surface of the separation sleeve to form a second annular cavity located around the separation sleeve and insulated at the ends of the filter element and the separation sleeve

wherein the separating sleeve is made with radial holes adjacent to its end mating with the lid of the filter chamber, and at a distance from its end mating with the hollow body, which provide a communication cavity of the separating sleeve with the second annular cavity between the inner side wall of the filter element and the outer surface of the separation sleeve.

2. The filter according to claim 1, characterized in that the radial holes of the separation sleeve are made with a size of at least 2 mm in its transverse and longitudinal directions.

3. The filter according to claim 2, characterized in that the radial holes of the separation sleeve are elongated in its longitudinal direction and are evenly located on the side surface of the separation sleeve.

4. The filter according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the separating sleeve on the outer surface adjacent to its first end is made with an annular protrusion associated with the inner surface of the filter element.