RU2464471C1 - Valve with filter - Google Patents

Valve with filter Download PDF

Info

Publication number
RU2464471C1
RU2464471C1 RU2011133932/06A RU2011133932A RU2464471C1 RU 2464471 C1 RU2464471 C1 RU 2464471C1 RU 2011133932/06 A RU2011133932/06 A RU 2011133932/06A RU 2011133932 A RU2011133932 A RU 2011133932A RU 2464471 C1 RU2464471 C1 RU 2464471C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inlet
filter element
outlet
filter
axis
Prior art date
Application number
RU2011133932/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Эдуардович Мельников (RU)
Павел Эдуардович Мельников
Original Assignee
Павел Эдуардович Мельников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Павел Эдуардович Мельников filed Critical Павел Эдуардович Мельников
Priority to RU2011133932/06A priority Critical patent/RU2464471C1/en
Priority to EA201300639A priority patent/EA022333B1/en
Priority to CN201280017999.XA priority patent/CN103492774B/en
Priority to UAA201310992A priority patent/UA106024C2/en
Priority to PCT/RU2012/000660 priority patent/WO2013025127A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2464471C1 publication Critical patent/RU2464471C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0605—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor with particular plug arrangements, e.g. particular shape or built-in means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B01D35/04—Plug, tap, or cock filters filtering elements mounted in or on a faucet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/06—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks
    • F16K27/067—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks with spherical plugs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: valve with filter includes body 1 with ball gate valve 6, inlet 2 and outlet 3 coupling branch pipes located on one axis on opposite sides, filtration chamber 5 located radially relative to axis of inlet 2 and outlet 3 branch pipes, plug 9 and filtering element 10 in the form of a bushing. Clear gap of cavity of body 1 between inlet 2 and outlet 3 coupling branch pipes is shut-off with dividing cross connection 11. Filtration chamber 5 has annular centring element 13 adjacent to one of end parts 12 of filtering element 10 and passing along dividing cross connection 11 and part of body in the zone of inlet 2 branch pipe, in the centre of which inlet hole 14 is located. Plug 9 is fixed in filtration chamber 5 and provided with annular centring element 15 that is adjacent to the second end part 16 of filtering element 10. Annular centring elements 13, 15 and filtering element 10 are located on one and the same axis crossing the location axis of inlet 2 and outlet 3 branch pipes at right angle. Ball gate valve 6 is provided with guide opening 18 and installed in body 1 between dividing cross connection 11 and inlet 2 branch pipe with possibility of being turned manually through right angle. Inner side walls 23 of filtration chamber 5 are located at some distance from external surface 24 of filtering element 10 for formation of annular cavity 25 located around filtering element 10 and interconnected with cavity 26 of outlet coupling branch pipe 3 by means of discharge channel 27. Side surfaces of discharge channel 27 are located at sharp angle to axis of inlet 2 and outlet 3 branch pipes, the vertex of which faces the direction from inlet 2 branch pipe to outlet 3 branch pipe.
EFFECT: enlarging the number of means of shutoff and water purifying valves for pipelines, which provide high purification degree in compliance with the parameters specified with filtering element owing to reducing the probable penetration of filtered particles through filtering element.
7 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, а конкретно к крану с фильтром, применяемому в качестве запорно-водоочистной арматуры, устанавливаемой в трубопровод сети холодного или горячего водоснабжения, газовой сети, в том числе сети сжатого воздуха производственного назначения, в трубопровод, выполняющий какую-либо иную технологическую функцию и транспортирующий жидкость или газ.The invention relates to the construction, and in particular to a crane with a filter used as shut-off and water treatment fittings installed in a pipeline of a cold or hot water supply network, a gas network, including a compressed air network for industrial purposes, into a pipeline performing any other technological function and transporting liquid or gas.

Известен кран с фильтром, содержащий корпус, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной и выходной муфтовые патрубки, первый из которых выполнен с внутренней резьбой, а второй - с наружной резьбой, расположенной на концевой втулке, закрепленной по резьбе в корпусе для поджатия уплотнения установленного в корпусе шарового затвора, имеющего для управления выходящий из корпуса шток с рукояткой на конце (CN 2425696 Y, МПК B01D 25/22, 2001).Known crane with a filter containing a housing having inlet and outlet couplings located on the same axis from opposite sides, the first of which is made with an internal thread and the second with an external thread located on an end sleeve fixed to the thread in the housing to compress the seal installed in the housing of a ball valve, having for control a rod extending from the housing with a handle at the end (CN 2425696 Y, IPC B01D 25/22, 2001).

Шаровой затвор выполнен с прямым сквозным отверстием и обеспечивает при повороте на прямой угол перекрытие канала в корпусе от входного муфтового патрубка к выходному муфтовому патрубку.The ball valve is made with a direct through hole and, when rotated at a right angle, provides a channel overlap in the housing from the inlet coupling to the outlet coupling.

По наружной резьбе выходного муфтового патрубка на концевой втулке установлена накидная гайка, прижимающая к ее торцу дополнительную втулку с наружной отбортовкой, сопряженной с внутренним буртиком накидной гайки, а также с наружной резьбой, предназначенной для подключения трубопровода.A sleeve nut is installed on the external thread of the output coupling pipe on the end sleeve, pressing an additional sleeve with an outer flange to its end, mating with the internal flange of the union nut, as well as with an external thread designed to connect the pipeline.

Дополнительная втулка, в свою очередь, поджимает к торцу концевой втулки фильтрующий элемент, выполненный в виде стакана с наружной отбортовкой по краю, которой он взаимодействует с дополнительной втулкой. Стакан фильтрующего элемента выполнен с цилиндрической поверхностью, имеющей меньший диаметр, чем внутренний диаметр дополнительной втулки, благодаря чему между его боковой наружной поверхностью и внутренней поверхностью дополнительной втулки образуется зазор, что позволяет протекающей жидкости проходить как через дно стакана фильтрующего элемента, так и через его боковые цилиндрические стенки.The additional sleeve, in turn, presses the filter element to the end of the end sleeve, made in the form of a glass with an outer flanging along the edge, with which it interacts with the additional sleeve. The cup of the filter element is made with a cylindrical surface having a smaller diameter than the inner diameter of the additional sleeve, so that a gap is formed between its lateral outer surface and the inner surface of the additional sleeve, which allows the flowing fluid to pass both through the bottom of the cup of the filter element and through its side cylindrical walls.

В этом известном решении для очистки фильтрующего элемента необходимо проводить разборку трубопровода, то есть скручивать накидную гайку, отсоединять дополнительную втулку, связанную с трубопроводом, и извлекать фильтрующий элемент, внутри стакана которого набирается осадок.In this known solution, for cleaning the filter element, it is necessary to disassemble the pipeline, that is, twist the union nut, disconnect the additional sleeve associated with the pipeline, and remove the filter element, inside which the sediment collects.

Фильтрующий элемент установлен в прямом равномерном потоке, что приводит к прямому равномерному давлению на частицы осадка, накопившиеся в фильтрующем элементе и превышающие по размеру заданные параметры фильтрующего элемента, которые могут через него продавливаться (проскакивать), не обеспечивая требуемый уровень фильтрации.The filter element is installed in a direct uniform flow, which leads to a direct uniform pressure on the sediment particles accumulated in the filter element and exceeding the set parameters of the filter element in size, which can be pressed through it (slip), without providing the required level of filtration.

Известен кран с фильтром, содержащий корпус, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной и выходной муфтовые патрубки с участками резьбы каждый для подключения к трубопроводу, а также расположенную радиально относительно оси входного и выходного муфтовых патрубков фильтровальную камеру, шаровой затвор со штоком и рукояткой, пробку фильтровальной камеры и фильтрующий элемент в форме втулки (Технический каталог компании Веста Трейдинг (Vesta Trading), 2009, стр.244).Known crane with a filter, comprising a housing having inlet and outlet couplings located on the same axis from opposite sides with thread portions each for connecting to the pipeline, as well as a filter chamber located radially relative to the axis of the inlet and outlet couplings, a ball valve with a rod and a handle , plug of the filter chamber and filter element in the form of a sleeve (Vesta Trading Technical Catalog, 2009, p. 244).

Просвет полости корпуса между входным и выходным муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой, а шаровой затвор выполнен с прямым сквозным отверстием и установлен в корпусе между разделительной перемычкой и входным муфтовым патрубком с возможностью поворота штоком, выходящим за пределы корпуса, на наружном конце которого установлена рукоятка, на прямой угол с перекрытием в одном из положений канала от входного муфтового патрубка в направлении к разделительной перемычке.The clearance of the housing cavity between the inlet and outlet coupling pipes is closed by a dividing bridge, and the ball valve is made with a direct through hole and is installed in the housing between the dividing bridge and the input coupling pipe with the possibility of rotation by a rod extending beyond the housing, on the outer end of which the handle is mounted, on right angle with overlapping in one of the channel positions from the input coupling pipe in the direction of the dividing jumper.

Фильтровальная камера имеет сопряженный с одной из торцевых частей фильтрующего элемента кольцевой центрирующий элемент, проходящий по разделительной перемычке и части корпуса в зоне расположения шарового затвора, среда через который поступает при его открытом положении внутрь фильтрующего элемента.The filter chamber has an annular centering element coupled to one of the end parts of the filter element, passing through the dividing jumper and part of the housing in the area of the ball valve, through which, when open, it enters the filter element.

Пробка закреплена в фильтровальной камере и выполнена с кольцевым центрирующим элементом, который сопряжен со второй торцевой частью фильтрующего элемента. Кольцевые центрирующие элементы фильтровальной камеры и пробки, а также фильтрующий элемент расположены на одной оси, пересекающейся с осью расположения входного и выходного муфтовых патрубков под острым углом, вершина которого ориентирована в направлении входного муфтового патрубка.The plug is fixed in the filter chamber and is made with an annular centering element, which is mated to the second end part of the filter element. The annular centering elements of the filter chamber and plugs, as well as the filter element, are located on one axis intersecting the axis of inlet and outlet coupling pipes at an acute angle, the apex of which is oriented in the direction of the inlet coupling pipe.

Внутренние боковые стенки фильтровальной камеры расположены на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента кольцевой полости, сообщающейся с полостью выходного муфтового патрубка, причем часть боковой поверхности фильтрующего элемента непосредственно расположена в полости выходного муфтового патрубка.The inner side walls of the filter chamber are located at a distance from the outer surface of the filter element to form an annular cavity located around the filter element that communicates with the cavity of the outlet coupling pipe, and a part of the side surface of the filter element is directly located in the cavity of the output coupling pipe.

Транспортируемая среда поступает через входной муфтовый патрубок, минует шаровой затвор и незначительно меняя свое направление поступает внутрь полости фильтрующего элемента, проходя через которой и очищаясь поступает в полость выходного муфтового патрубка. Фильтрующий элемент установлен в незначительно отклоненном от оси входного муфтового патрубка под острым углом направлении, что приводит к незначительной турбулизации потока в полости фильтрующего элемента, что приводит к возникновению высокого направленного давления на частицы осадка, накапливающиеся в фильтрующем элементе и превышающие по размеру заданные параметры фильтрующего элемента. В результате действия давления задержавшиеся в фильтрующем элементе частицы могут продавливаться (проскакивать) через фильтрующий элемент, из-за чего не обеспечивается необходимый уровень фильтрации.The transported medium enters through the inlet coupling pipe, bypasses the ball valve and slightly changes its direction into the cavity of the filter element, passing through which it enters the cavity of the outlet coupling pipe. The filter element is installed in a direction slightly deviated from the axis of the inlet coupling pipe at an acute angle, which leads to insignificant turbulization of the flow in the cavity of the filter element, which leads to a high directional pressure on the sediment particles that accumulate in the filter element and exceed the specified parameters of the filter element in size . As a result of the pressure, particles trapped in the filter element can be forced through (slip) through the filter element, which does not provide the necessary level of filtration.

Технический результат заключается в расширении арсенала средств запорно-водоочистной арматуры трубопроводов, обеспечивающих высокую степень очистки в соответствии с заданными фильтрующим элементом параметрами за счет снижения вероятности проскока отфильтрованных частиц через фильтрующий элемент.The technical result consists in expanding the arsenal of means of shutoff and water treatment valves of pipelines that provide a high degree of purification in accordance with the parameters set by the filter element by reducing the likelihood of filtered particles passing through the filter element.

Этот технический результат достигается краном с фильтром, который содержит корпус, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной и выходной муфтовые патрубки с участками резьбы каждый для подключения к трубопроводу, а также расположенную радиально относительно оси входного и выходного муфтовых патрубков фильтровальную камеру, шаровой затвор, пробку фильтровальной камеры и фильтрующий элемент в форме втулки.This technical result is achieved by a crane with a filter, which contains a housing having inlet and outlet couplings located on the same axis from opposite sides with thread portions each for connecting to the pipeline, as well as a filter chamber located radially relative to the axis of the inlet and outlet couplings, ball valve , a plug of the filter chamber and a filter element in the form of a sleeve.

Просвет полости корпуса между входным и выходным муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой, а фильтровальная камера имеет сопряженный с одной из торцевых частей фильтрующего элемента кольцевой центрирующий элемент, проходящий по разделительной перемычке и части корпуса в зоне входного муфтового патрубка, по центру которого расположено входное отверстие. Пробка закреплена в фильтровальной камере и выполнена с кольцевым центрирующим элементом, который сопряжен со второй торцевой частью фильтрующего элемента. При этом кольцевые центрирующие элементы фильтровальной камеры и пробки, а также фильтрующий элемент расположены на одной оси, пересекающейся с осью расположения входного и выходного муфтовых патрубков под прямым углом.The clearance of the housing cavity between the inlet and outlet coupling pipes is blocked by a dividing jumper, and the filter chamber has an annular centering element paired with one of the end parts of the filter element passing through the dividing jumper and a part of the housing in the area of the inlet coupling pipe, in the center of which the inlet is located. The plug is fixed in the filter chamber and is made with an annular centering element, which is mated to the second end part of the filter element. In this case, the annular centering elements of the filter chamber and plugs, as well as the filter element are located on one axis intersecting with the axis of location of the input and output coupling pipes at right angles.

Шаровой затвор выполнен с направляющим отверстием и установлен в корпусе между разделительной перемычкой и входным муфтовым патрубком с возможностью поворота вручную на прямой угол для перекрытия в одном крайнем положении полости входного муфтового патрубка и для ее сообщения с полостью фильтрующего элемента через входное отверстие фильтровальной камеры в другом крайнем положении.The ball valve is made with a guide hole and is installed in the housing between the dividing jumper and the input coupling sleeve with the ability to manually rotate at a right angle to overlap the cavity of the input coupling pipe in one extreme position and to communicate with the filter element cavity through the filter chamber inlet at the other extreme position.

Внутренние боковые стенки фильтровальной камеры расположены на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента кольцевой полости, сообщающейся с полостью выходного муфтового патрубка отводным каналом, а боковые поверхности отводного канала расположены под острым углом к оси входного и выходного муфтовых патрубков, вершина которого обращена в направлении от входного муфтового патрубка к выходному муфтовому патрубку.The inner side walls of the filter chamber are located at a distance from the outer surface of the filter element to form an annular cavity located around the filter element that communicates with the cavity of the outlet coupling pipe by the outlet channel, and the side surfaces of the outlet channel are at an acute angle to the axis of the inlet and outlet coupling pipes, the apex of which facing in the direction of the inlet coupling pipe to the output coupling pipe.

Направляющее отверстие шарового затвора может быть выполнено в виде сообщающихся диаметрального и перпендикулярного ему радиального каналов.The guide hole of the ball valve can be made in the form of communicating radial diametrical and perpendicular to it.

Благодаря оптимизации движения фильтруемой среды в кране с фильтром могут использоваться фильтрующие элементы, выполненные следующим образом:Due to the optimization of the movement of the filtered medium in the filter tap, filtering elements can be used as follows:

- из отрезка трубы из сетки из полимерных или минеральных волокон с размером ячейки в диапазоне 70-800 мкм;- from a pipe segment from a mesh of polymer or mineral fibers with a cell size in the range of 70-800 microns;

- из отрезка трубы из сетки или в виде обечайка, сваренной из прямоугольной заготовки сетки, из нержавеющей стальной проволоки с размером ячейки в диапазоне 70-800 мкм;- from a piece of pipe from a mesh or in the form of a shell welded from a rectangular blank of a mesh from stainless steel wire with a mesh size in the range of 70-800 microns;

- из отрезка трубы или в виде обечайки, сваренной из прямоугольной заготовки, из нержавеющей стали с толщиной 0,15-0,5 мм с отверстиями, диаметры которых лежат в диапазоне 70-1000 мкм;- from a pipe segment or in the form of a shell welded from a rectangular billet, stainless steel with a thickness of 0.15-0.5 mm with holes whose diameters are in the range of 70-1000 microns;

- из заготовки из тканого или нетканого полотна из полимерных или минеральных волокон, расположенной между двумя трубчатыми заготовками из сетки из полимерных волокон с фильтрующей способностью в пределах 50-100 мкм;- from a blank of woven or non-woven fabric made of polymer or mineral fibers, located between two tubular blanks of a mesh of polymer fibers with a filtering capacity in the range of 50-100 microns;

- в виде бобины, намотанной из полимерной или минеральной нити с фильтрующей способностью в пределах 15-60 мкм.- in the form of a bobbin wound from a polymer or mineral thread with a filtering ability in the range of 15-60 microns.

Возможность осуществления технического решения подтверждается конкретным примером выполнения фильтра с краном, продольный разрез которого представлен на фиг.1. На фиг.2 показан поперечный разрез крана с фильтром плоскостью, проходящей по оси фильтрующего элемента.The possibility of implementing a technical solution is confirmed by a specific example of a filter with a crane, a longitudinal section of which is presented in figure 1. Figure 2 shows a cross section of a crane with a filter by a plane passing along the axis of the filter element.

Кран с фильтром содержит корпус 1, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной 2 и выходной 3 муфтовые патрубки с участками 4 внутренней резьбы каждый для подключения к трубопроводу (не показан), а также расположенную радиально относительно оси входного 2 и выходного 3 муфтовых патрубков фильтровальную камеру 5, шаровой затвор 6 со штоком 7 (фиг.2), выходящим за пределы корпуса 1, и рукояткой 8 для поворота вручную шарового затвора 6, пробку 9 фильтровальной камеры 5, а также фильтрующий элемент 10 в форме втулки.The crane with a filter contains a housing 1, having on one axis from opposite sides of the input 2 and output 3 coupling nozzles with sections 4 of internal thread each for connection to a pipeline (not shown), and also located radially relative to the axis of the input 2 and output 3 coupling nozzles a filter chamber 5, a ball valve 6 with a rod 7 (FIG. 2) extending beyond the housing 1, and a handle 8 for manually turning the ball valve 6, a plug 9 of the filter chamber 5, and a filter element 10 in the form of a sleeve.

Просвет полости корпуса 1 между входным 2 и выходным 3 муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой 11 (фиг.1). Фильтровальная камера 5 имеет сопряженный с одной торцевой частью 12 фильтрующего элемента 5 кольцевой центрирующий элемент 13, проходящий по разделительной перемычке 11 и части корпуса 1 в зоне входного муфтового патрубка 2, по центру которого расположено входное отверстие 14.The clearance of the cavity of the housing 1 between the input 2 and output 3 of the coupling nozzles is blocked by a dividing jumper 11 (figure 1). The filter chamber 5 has an annular centering element 13 interfaced with one end part 12 of the filter element 5, passing through the dividing jumper 11 and part of the housing 1 in the area of the inlet coupling pipe 2, in the center of which the inlet 14 is located.

Пробка 9 закреплена в фильтровальной камере 5 и выполнена с кольцевым центрирующим элементом 15, который сопряжен со второй торцевой частью 16 фильтрующего элемента 10.The plug 9 is fixed in the filter chamber 5 and is made with an annular centering element 15, which is associated with the second end part 16 of the filter element 10.

Кольцевые центрирующие элементы 13, 15 фильтровальной камеры 5 и пробки 9 выполнены каждый в виде проточки с обращенной к оси цилиндрической поверхностью, в которых установлен торцевыми частями 12, 16 фильтрующий элемент 10. По оси центрирующего элемента 15 в пробке 9 выполнено донное углубление 17. Кольцевые центрирующие элементы 13, 15 фильтровальной камеры 5 и пробки 9, а также фильтрующий элемент 10 расположены на одной оси, пересекающейся с осью расположения входного 2 и выходного 3 муфтовых патрубков под прямым углом.The annular centering elements 13, 15 of the filter chamber 5 and the plug 9 are each made in the form of a groove with a cylindrical surface facing the axis, in which the filter element 10 is installed with end parts 12, 16. The bottom recess 17 is made along the axis of the centering element 15 in the plug 9. Ring the centering elements 13, 15 of the filter chamber 5 and the plug 9, as well as the filter element 10 are located on the same axis, intersecting with the axis of location of the input 2 and output 3 of the coupling nozzles at right angles.

Шаровой затвор 6 выполнен с направляющим отверстием 18 и установлен в корпусе 1 между разделительной перемычкой 11 и входным муфтовым патрубком 2 с возможностью поворота вручную на прямой угол для перекрытия в одном крайнем положении полости 19 входного муфтового патрубка 2 и для ее сообщения с полостью 20 фильтрующего элемента 10 через входное отверстие 14 фильтровальной камеры 5 в другом крайнем положении. Для реализации этой возможности направляющее отверстие 18 шарового затвора 6 выполнено в виде сообщающихся диаметрального 21 и перпендикулярного ему радиального 22 каналов. В первом упомянутом крайнем положении шаровой затвор ориентирован радиальным каналом 22 в сторону разделительной перемычки 10, а во втором крайнем положении - в сторону входного отверстия 14, при этом диаметральный канал 21 открыт в сторону полости 19 входного муфтового патрубка 2, как это показано на фиг.1.The ball valve 6 is made with a guide hole 18 and is installed in the housing 1 between the dividing jumper 11 and the input coupling pipe 2 with the possibility of manual rotation by a right angle for overlapping in one extreme position of the cavity 19 of the input coupling pipe 2 and for its communication with the cavity 20 of the filter element 10 through the inlet 14 of the filter chamber 5 in another extreme position. To realize this possibility, the guide hole 18 of the ball valve 6 is made in the form of communicating diametrical 21 and radial 22 channels perpendicular to it. In the first mentioned extreme position, the ball valve is oriented by the radial channel 22 towards the dividing bridge 10, and in the second extreme position towards the inlet 14, while the diametrical channel 21 is open towards the cavity 19 of the inlet coupling pipe 2, as shown in FIG. one.

Внутренние боковые стенки 23 фильтровальной камеры 5 расположены на расстоянии от наружной поверхности 24 фильтрующего элемента 10 для образования расположенной вокруг него кольцевой полости 25, сообщающейся с полостью 26 (фиг.1) выходного муфтового патрубка 3 отводным каналом 27. Боковые поверхности 28 отводного канала 27 расположены под острым углом к оси входного 2 и выходного 3 муфтовых патрубков, вершина которого обращена в направлении от входного муфтового патрубка 2 к выходному муфтовому патрубку 3.The inner side walls 23 of the filter chamber 5 are located at a distance from the outer surface 24 of the filter element 10 to form an annular cavity 25 located around it, communicating with the cavity 26 (Fig. 1) of the outlet sleeve 3 of the outlet channel 27. The side surfaces 28 of the outlet channel 27 are located at an acute angle to the axis of the input 2 and output 3 of the coupling nozzles, the top of which is facing in the direction from the input coupling pipe 2 to the output coupling pipe 3.

Фильтрующий элемент 10 может быть выполнен с фильтрующей способностью, выбранной из диапазона 15-10000 мкм.The filter element 10 can be performed with a filtering ability selected from the range of 15-10000 microns.

Как отмечено выше, могут использоваться фильтрующие элементы 10, изготовленные следующим образом (на чертежах варианты изготовления фильтрующего элемента 10 не представлены).As noted above, filter elements 10 made as follows can be used (in the drawings, manufacturing options for the filter element 10 are not shown).

Фильтрующий элемент может быть выполнен из отрезка трубы из сетки из полимерных или минеральных волокон с размером ячейки в диапазоне 70-800 мкм. В качестве полимерных волокон может использоваться нейлон, полиэтилен, а в качестве минеральных волокон - стекловолокно.The filter element can be made of a pipe segment of a mesh of polymer or mineral fibers with a mesh size in the range of 70-800 microns. Nylon, polyethylene can be used as polymer fibers, and glass fiber as mineral fibers.

Фильтрующий элемент может быть выполнен из отрезка трубы из сетки или в виде обечайки, сваренной из прямоугольной заготовки сетки, из нержавеющей стальной проволоки с размером ячейки в диапазоне 70-800 мкм.The filter element can be made of a pipe segment made of mesh or in the form of a shell welded from a rectangular blank of mesh, stainless steel wire with a mesh size in the range of 70-800 microns.

Фильтрующий элемент может быть выполнен из отрезка трубы или в виде обечайки, сваренной из прямоугольного заготовки, из нержавеющей стали с толщиной 0,15-0,5 мм с отверстиями, диаметры которых лежат в диапазоне 70-1000 мкм.The filter element can be made of a pipe segment or in the form of a shell welded from a rectangular billet, stainless steel with a thickness of 0.15-0.5 mm with holes, the diameters of which lie in the range of 70-1000 microns.

Фильтрующий элемент может быть выполнен из заготовки из тканого или нетканого полотна из полимерных или минеральных волокон (полиэфирное волокно, нейлон, стекловолокно), расположенной между двумя трубчатыми заготовками из сетки из полимерных волокон (нейлон, полиэтилен) с фильтрующей способностью в пределах 50-100 мкм.The filter element can be made of a blank from a woven or non-woven fabric made of polymer or mineral fibers (polyester fiber, nylon, fiberglass), located between two tubular blanks of a mesh of polymer fibers (nylon, polyethylene) with a filtering capacity in the range of 50-100 microns .

Фильтрующий элемент может быть выполнен в виде бобины, намотанной из полимерной или минеральной нити (нейлон, стекловолокно) с фильтрующей способностью в пределах 15-60 мкм.The filter element can be made in the form of a bobbin wound from a polymer or mineral thread (nylon, fiberglass) with a filtering ability in the range of 15-60 microns.

Фильтруемая среда поступает в полость входного муфтового патрубка 2 и далее, турбулизируясь при изменении направления движения в направляющем отверстии 18, через входное отверстие 14 поступает в полость 20 фильтрующего элемента 10. Проникая через проницаемое тело фильтрующего элемента 10 отфильтрованная среда поступает в кольцевую полость 25 и протекая вдоль боковых поверхностей 28 отводного канала 27 поступает в полость 26 выходного муфтового патрубка 3. Выполненный в соответствии с настоящим изобретением кран с фильтром устанавливается горизонтально и отфильтрованный осадок собирается внутри донного углубления 17 пробки 9. Для очистки фильтрующего элемента 10 пробка 9 фильтровальной камеры 5 снимается и промывается от осадка. При необходимости извлекается также фильтрующий элемент 10 и промывается или заменяется новым. Для проведения очистки кран перекрывается, то есть шаровой затвор 6 поворачивается на величину прямого угла в положение, когда радиальный канал 22 ориентирован в сторону разделительной перемычки 10.The filtered medium enters the cavity of the inlet coupling pipe 2 and further, turbulizing when the direction of movement changes in the guide hole 18, through the inlet 14 enters the cavity 20 of the filter element 10. Penetrating through the permeable body of the filter element 10, the filtered medium enters the annular cavity 25 and flowing along the lateral surfaces 28 of the outlet channel 27 enters the cavity 26 of the output coupling pipe 3. The filter tap made in accordance with the present invention is mounted An umbrella-filtered filter cake is collected inside the bottom recess 17 of the plug 9. To clean the filter element 10, the plug 9 of the filter chamber 5 is removed and washed from the sediment. If necessary, the filter element 10 is also removed and washed or replaced with a new one. For cleaning, the valve is closed, that is, the ball valve 6 is rotated by the value of the right angle to the position when the radial channel 22 is oriented towards the dividing bridge 10.

Приведенный пример осуществления изобретения не является исчерпывающим. Возможны иные варианты осуществления изобретения, соответствующие объему патентных притязаний. Все детали крана с фильтром, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, изготавливаются по известным технологиям из традиционно используемых для подобных изделий материалов.The example embodiment of the invention is not exhaustive. Other embodiments of the invention are possible, corresponding to the scope of patent claims. All parts of a crane with a filter made in accordance with the present invention are manufactured using known technologies from materials traditionally used for such products.

Claims (7)

1. Кран с фильтром, содержащий
корпус, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной и выходной муфтовые патрубки с участками резьбы каждый для подключения к трубопроводу, а также расположенную радиально относительно оси входного и выходного муфтовых патрубков фильтровальную камеру,
шаровой затвор,
пробку фильтровальной камеры и
фильтрующий элемент в форме втулки,
просвет полости корпуса между входным и выходным муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой,
фильтровальная камера имеет сопряженный с одной из торцевых частей фильтрующего элемента кольцевой центрирующий элемент, проходящий по разделительной перемычке и части корпуса в зоне входного муфтового патрубка, по центру которого расположено входное отверстие,
пробка закреплена в фильтровальной камере и выполнена с кольцевым центрирующим элементом, который сопряжен со второй торцевой частью фильтрующего элемента,
причем кольцевые центрирующие элементы фильтровальной камеры и пробки, а также фильтрующий элемент расположены на одной оси, пересекающейся с осью расположения входного и выходного муфтовых патрубков под прямым углом,
шаровой затвор выполнен с направляющим отверстием и установлен в корпусе между разделительной перемычкой и входным муфтовым патрубком с возможностью поворота вручную на прямой угол для перекрытия в одном крайнем положении полости входного муфтового патрубка и для ее сообщения с полостью фильтрующего элемента через входное отверстие фильтровальной камеры в другом крайнем положении,
при этом внутренние боковые стенки фильтровальной камеры расположены на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента кольцевой полости, сообщающейся с полостью выходного муфтового патрубка отводным каналом,
а боковые поверхности отводного канала расположены под острым углом к оси входного и выходного муфтовых патрубков, вершина которого обращена в направлении от входного муфтового патрубка к выходному муфтовому патрубку.1. The crane with a filter containing
a housing having inlet and outlet coupling pipes located on the same axis from opposite sides with thread portions each for connecting to the pipeline, and also a filter chamber located radially relative to the axis of the inlet and outlet coupling pipes,
ball valve
filter chamber plug and
sleeve-shaped filter element,
the lumen of the body cavity between the inlet and outlet coupling pipes is blocked by a dividing jumper,
the filter chamber has an annular centering element mating with one of the end parts of the filter element, passing through the dividing jumper and part of the housing in the area of the inlet coupling pipe, in the center of which the inlet is located,
the plug is fixed in the filter chamber and is made with an annular centering element, which is mated to the second end part of the filter element,
moreover, the annular centering elements of the filter chamber and plugs, as well as the filter element are located on one axis intersecting with the axis of location of the input and output coupling pipes at right angles,
the ball valve is made with a guide hole and is installed in the housing between the dividing jumper and the input coupling sleeve with the possibility of manual rotation by a right angle to overlap in one extreme position the cavity of the input coupling pipe and for its communication with the cavity of the filter element through the inlet of the filter chamber at the other extreme position
wherein the inner side walls of the filter chamber are located at a distance from the outer surface of the filter element to form an annular cavity located around the filter element, which communicates with the cavity of the outlet coupling pipe by the outlet channel,
and the lateral surfaces of the outlet channel are arranged at an acute angle to the axis of the inlet and outlet coupling pipes, the apex of which is facing in the direction from the inlet coupling pipe to the output coupling pipe. 2. Кран по п.1, отличающийся тем, что направляющее отверстие шарового затвора выполнено в виде сообщающихся диаметрального и перпендикулярного ему радиального каналов.2. The crane according to claim 1, characterized in that the guide hole of the ball valve is made in the form of communicating radial channels diametrical and perpendicular to it. 3. Кран по п.1 или 2, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен из отрезка трубы из сетки из полимерных или минеральных волокон с размером ячейки в диапазоне 70-800 мкм.3. The crane according to claim 1 or 2, characterized in that the filter element is made of a pipe segment of a mesh of polymer or mineral fibers with a mesh size in the range of 70-800 microns. 4. Кран по п.1 или 2, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен из отрезка трубы из сетки или в виде обечайки, сваренной из прямоугольной заготовки сетки, из нержавеющей стальной проволоки с размером ячейки в диапазоне 70-800 мкм.4. The crane according to claim 1 or 2, characterized in that the filter element is made of a piece of pipe made of mesh or in the form of a shell welded from a rectangular blank of mesh, stainless steel wire with a mesh size in the range of 70-800 microns. 5. Кран по п.1 или 2, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен из отрезка трубы или в виде обечайки, сваренной из прямоугольной заготовки, из нержавеющей стали с толщиной 0,15-0,5 мм с отверстиями, диаметры которых лежат в диапазоне 70-1000 мкм.5. The crane according to claim 1 or 2, characterized in that the filter element is made of a pipe segment or in the form of a shell welded from a rectangular billet, stainless steel with a thickness of 0.15-0.5 mm with holes whose diameters lie in the range of 70-1000 microns. 6. Кран по п.1 или 2, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен из заготовки из тканого или нетканого полотна из полимерных или минеральных волокон, расположенной между двумя трубчатыми заготовками из сетки из полимерных волокон с фильтрующей способностью в пределах 50-100 мкм.6. The crane according to claim 1 or 2, characterized in that the filter element is made of a blank of woven or non-woven fabric of polymer or mineral fibers, located between two tubular blanks of a mesh of polymer fibers with a filtering capacity in the range of 50-100 microns. 7. Кран по п.1 или 2, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде бобины, намотанной из полимерной или минеральной нити с фильтрующей способностью в пределах 15-60 мкм. 7. The crane according to claim 1 or 2, characterized in that the filter element is made in the form of a bobbin wound from a polymer or mineral thread with a filtering ability in the range of 15-60 microns.
RU2011133932/06A 2011-08-15 2011-08-15 Valve with filter RU2464471C1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011133932/06A RU2464471C1 (en) 2011-08-15 2011-08-15 Valve with filter
EA201300639A EA022333B1 (en) 2011-08-15 2012-08-10 Tap with filter
CN201280017999.XA CN103492774B (en) 2011-08-15 2012-08-10 Filter tap
UAA201310992A UA106024C2 (en) 2011-08-15 2012-08-10 Tap with filter
PCT/RU2012/000660 WO2013025127A1 (en) 2011-08-15 2012-08-10 Tap with filter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011133932/06A RU2464471C1 (en) 2011-08-15 2011-08-15 Valve with filter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2464471C1 true RU2464471C1 (en) 2012-10-20

Family

ID=47145463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011133932/06A RU2464471C1 (en) 2011-08-15 2011-08-15 Valve with filter

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN103492774B (en)
EA (1) EA022333B1 (en)
RU (1) RU2464471C1 (en)
UA (1) UA106024C2 (en)
WO (1) WO2013025127A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106277204A (en) * 2016-09-20 2017-01-04 芜湖市晨曦新型建材科技有限公司 A kind of Novel water purifier Anti-dripping device

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105333222A (en) * 2014-08-08 2016-02-17 徐琴玉 Filter screen for valve
CN105065830B (en) * 2015-08-28 2020-01-10 天津京银泰科技发展有限公司 Novel tee joint
CN110296251A (en) * 2019-04-26 2019-10-01 贵州开磷有限责任公司 A kind of slurry pipeline filter
CN111853274B (en) * 2020-07-31 2022-02-22 台州半城暖通科技有限公司 Filter valve
CN111911664A (en) * 2020-08-04 2020-11-10 严小珍 Three-way ball valve

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2527935A3 (en) * 1982-06-07 1983-12-09 Fabrications Indles Combined valve and filter assembly partic. for agricultural sprays - uses three way ball valve with seat sealing rings of PTFE
EP0341345A1 (en) * 1988-05-11 1989-11-15 FIMCIM S.r.l. Valve with an integrated filter
RU2142084C1 (en) * 1997-06-25 1999-11-27 Гильмутдинов Султангали Нургалиевич Cock with ball lock
DE20011181U1 (en) * 2000-06-30 2001-03-08 Deutschina Technologietransfer Ball valve filter, a strainer with integrated ball valves
EP1748234A1 (en) * 2005-07-26 2007-01-31 Effebi S.p.A. Valve body for hydraulic systems
CN201763997U (en) * 2010-09-08 2011-03-16 浙江埃尼斯阀门有限公司 Filtering type ball valve
CN201810807U (en) * 2010-09-01 2011-04-27 台州恒捷铜业有限公司 Filtering ball valve

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2573801Y (en) * 2002-09-18 2003-09-17 杜有东 Multifunctional ball valve
CN201747998U (en) * 2010-07-02 2011-02-16 台州飞环阀门制造有限公司 Multi-purpose integrated valve
CN201795078U (en) * 2010-08-28 2011-04-13 宁波华平金属制品有限公司 Ball valve with filtering function
CN201858381U (en) * 2010-10-29 2011-06-08 芜湖贝特尔阀门工业有限公司 Filter type gate valve
CN201858428U (en) * 2010-11-11 2011-06-08 上海柯耐弗电气有限公司 Dynamic flow balance electric two-way valve with filtering function
CN201858392U (en) * 2010-11-23 2011-06-08 黄碎雅 One-piece internal threaded ball valve

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2527935A3 (en) * 1982-06-07 1983-12-09 Fabrications Indles Combined valve and filter assembly partic. for agricultural sprays - uses three way ball valve with seat sealing rings of PTFE
EP0341345A1 (en) * 1988-05-11 1989-11-15 FIMCIM S.r.l. Valve with an integrated filter
RU2142084C1 (en) * 1997-06-25 1999-11-27 Гильмутдинов Султангали Нургалиевич Cock with ball lock
DE20011181U1 (en) * 2000-06-30 2001-03-08 Deutschina Technologietransfer Ball valve filter, a strainer with integrated ball valves
EP1748234A1 (en) * 2005-07-26 2007-01-31 Effebi S.p.A. Valve body for hydraulic systems
CN201810807U (en) * 2010-09-01 2011-04-27 台州恒捷铜业有限公司 Filtering ball valve
CN201763997U (en) * 2010-09-08 2011-03-16 浙江埃尼斯阀门有限公司 Filtering type ball valve

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106277204A (en) * 2016-09-20 2017-01-04 芜湖市晨曦新型建材科技有限公司 A kind of Novel water purifier Anti-dripping device

Also Published As

Publication number Publication date
CN103492774B (en) 2015-11-25
UA106024C2 (en) 2014-07-10
CN103492774A (en) 2014-01-01
EA201300639A1 (en) 2013-09-30
WO2013025127A1 (en) 2013-02-21
EA022333B1 (en) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2464471C1 (en) Valve with filter
RU2469769C1 (en) Back-flush filter and filtering element for it
RU2007107951A (en) FILTER DEVICE FOR A FLUID AND A METHOD OF FILTERING A FLUID
CN106669255B (en) A kind of piping filter of recoil cleaning
RU111602U1 (en) CRANE WITH FILTER
WO2013012358A1 (en) Pipeline filter
CN102512865A (en) Backflushing blowdown oil filter able to switch without flow break
SG162758A1 (en) Strainer assembly
CN105626900A (en) Single-effluent type filtration faucet with dual waterways
JP5231541B2 (en) Foreign substance discharge device
KR20080003788U (en) Pipe forming strainer
CN201023006Y (en) Universal spherical two-stage filter
CN204447524U (en) Steel welding straight-through filter
RU2483236C1 (en) Ball valve with filter and pressure reducer
CN208878014U (en) Filtering appts. for running water
CN210302656U (en) Multi-connected filtering device
RU115036U1 (en) PIPELINE FILTER
RU118009U1 (en) BALL VALVE WITH FILTER AND PRESSURE REDUCER
TWI671111B (en) Filter and its installation method
CN108328792B (en) Intelligent filtering water purifier and use method thereof
CN207654808U (en) The connection structure and water purifier of element kit and integrating water route plate
CN207654807U (en) Integrating water route plate and water purifier
CN103961918B (en) Liquid cross-flow filtration device
CN205391871U (en) But online cleaning's chemical pipeline filter equipment
CN217519310U (en) High-precision filtering control valve