KR20080003788U

KR20080003788U - Pipe forming strainer

Info

Publication number: KR20080003788U
Application number: KR2020070003672U
Authority: KR
Inventors: 정창무
Original assignee: 케이엠씨 주식회사
Priority date: 2007-03-06
Filing date: 2007-03-06
Publication date: 2008-09-10
Also published as: CN201231107Y

Abstract

본 고안은 파이프 성형 스트레이너를 개시한다. 본 고안은 메시 스크린을 수용하는 하우징이, 배관보다 큰 지름을 가지는 파이프로 구성되고, 양쪽 단부가 지름이 축소되도록 절곡 성형되어 메시스크린과의 사이에 유로공간을 형성하며, 둘레에 조립구멍을 갖는 바디; 바디의 일단에 출구쪽 단부가 끼워져 용접되고, 입구쪽 단부가 배관에 연결되며, 출구쪽 선단 내주에 메시스크린의 일단이 지지되는 결합턱을 갖는 제1엘보우; 바디의 조립구멍에 입구쪽 단부가 끼워져 용접되고, 출구쪽 단부가 배관에 연결되는 제2엘보우; 바디의 타단에 용접되는 링형의 플랜지; 플랜지의 내주에 끼워지며 그 선단부 내주에 메시스크린의 타단이 지지되는 결합턱을 갖는 지지보스를 구비하여 플랜지와 체결되고, 메시스크린의 내주와 연통하는 배출구멍 및 이 배출구멍을 개폐하는 드레인플러그를 갖춘 엔드커버로 구성된다.The present invention discloses a pipe forming strainer. The present invention is composed of a pipe having a larger diameter than the pipe, the housing housing the mesh screen is bent to reduce the diameter of both ends to form a flow path space between the mesh screen, and has an assembly hole around body; A first elbow having an engaging end to which one end of the body is inserted and welded, and an inlet end is connected to the pipe, and one end of the mesh screen is supported on the inner end of the outlet; A second elbow inserted into the assembly hole of the body to be welded and having an outlet end connected to the pipe; A ring flange welded to the other end of the body; A support boss having a coupling boss having a engaging jaw fitted into the inner circumference of the flange and supporting the other end of the mesh screen on the inner circumference of the flange and fastened to the flange, the drain hole communicating with the inner circumference of the mesh screen, and a drain plug for opening and closing the discharge hole. It consists of an end cover.

본 고안은, 스트레이너의 중량이 대폭 줄어 설치시 별도의 장비 없이 최소인원만으로도 용이하게 운반 및 취급할 수 있고, 메시스크린과 배관의 내경이 동일하게 구성되면서 메시스크린과 바디간에 충분한 유로공간이 형성되어 입·출구간의 압력과 유량 변화가 최소화됨으로써 원활한 유체이송을 보장할 수 있게 된다.The design of the present invention greatly reduces the weight of the strainer, so that it can be easily transported and handled with only a minimum number of people without any additional equipment during installation. The inner diameter of the mesh screen and the pipe is the same, and sufficient flow path space is formed between the mesh screen and the body. By minimizing the pressure and flow rate changes between the inlet and outlet, smooth fluid transfer can be guaranteed.

스트레이너, 파이프 성형, 메시 스크린, 용접 Strainer, pipe forming, mesh screen, welding

Description

Pipe forming strainer

도1은 본 고안에 의한 파이프 성형 스트레이너를 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view showing a pipe forming strainer according to the present invention,

도2는 도1의 분해 단면도,2 is an exploded cross-sectional view of FIG.

도3은 본 고안에 의한 파이프 성형 스트레이너의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.Figure 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of a pipe forming strainer according to the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

1: 하우징 2: 메시 스크린1: housing 2: mesh screen

10: 바디 11: 이물질배출구10: Body 11: Foreign object outlet

20, 30: 제1 및 제2엘보우 40: 플랜지20, 30: first and second elbows 40: flange

50: 엔드커버 51: 지지보스50: end cover 51: support boss

52: 결합턱 55: 드레인 플러그52: coupling jaw 55: drain plug

60: 볼트 70: 유로공간60: bolt 70: euro space

80: 용접비드 90: 연결플랜지80: weld bead 90: connection flange

P: 배관 W: 이물질P: Piping W: Foreign substance

본 고안은 각종 유체이송용 배관(pipe line)에서 밸브(valve)류 직전에 설치되어 유체중에 포함된 관내 이물질을 여과하는 스트레이너(strainer)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일체형 주물로 제작되던 스트레이너 하우징을 몇 개의 파이프 성형 부품으로 분할 제작한 후 각 부품을 용접에 의해 상호 일체적으로 접합함으로써 스트레이너의 중량을 대폭 줄여 용이하게 취급할 수 있도록 된 파이프 성형 스트레이너에 관한 것이다.The present invention relates to a strainer which is installed just before valves in various fluid transfer pipes and filters foreign substances in the pipe. More specifically, a strainer housing manufactured as an integral casting is provided. The present invention relates to a pipe forming strainer that can be easily handled by greatly reducing the weight of the strainer by separately fabricating several pipe forming parts and then jointing the parts integrally by welding.

일반적으로 오일이나 워터, 가스 및 스팀(steam) 등과 같은 각종 유체(流體)의 이송에는 파이프로 구성한 배관이 사용되고 있으며, 이러한 배관의 소정 위치에 밸브를 설치하여 필요에 따라 공급되는 유체를 차단하거나 또는 유량을 적절히 조절하게 된다.In general, pipes composed of pipes are used to transfer various fluids such as oil, water, gas, steam, etc., and a valve is installed at a predetermined position of the pipes to block the fluid to be supplied as necessary. Properly adjust the flow rate.

그런데, 배관의 내부에 외부로부터 먼지 등의 이물질이 유입되거나 기타의 이유로 유체 중에 이물질이 포함되어 있는 경우 밸브의 밸브시트를 손상시켜 수명을 단축시킬 뿐 아니라, 심한 경우 밸브와 배관이 폐색(閉塞)될 우려가 있다.However, when foreign matter such as dust is introduced into the pipe from the outside, or when foreign matter is contained in the fluid for other reasons, the valve seat of the valve is not only shortened to shorten the life, and in severe cases, the valve and the pipe are blocked. There is a concern.

이에 따라 배관의 밸브류 직전에는 유체를 따라 이동되는 배관 내의 이물질을 여과시키고 여과된 이물질을 정기적으로 제거함으로써 배관을 청소하여 청결하게 유지시킬 수 있도록 스트레이너를 함께 설치하고 있다.Accordingly, just before the valves of the pipes, strainers are installed together to filter and clean the pipes by periodically filtering foreign substances in the pipes that are moved along the fluid, and periodically removing the filtered foreign substances.

그러나 통상적으로 사용되고 있는 종래의 스트레이너는 메시 스크린(mesh screen)을 내장하는 하우징이 상대물(배관)과 연결하기 위한 플랜지를 포함하여 일체형의 주물(casting) 제품으로 구성되기 때문에 주조의 특성상 두께를 얇게 제작할 수 없어 스트레이너의 중량이 매우 무겁다. 이로 인해 운반과 취급이 어려울 뿐 아니라, 설치 시 많은 인원이 필요하거나 크레인 또는 리프트 등과 같은 별도의 장비가 있어야만 가능하였다.However, conventionally used strainers have a thin thickness due to the characteristics of the casting because the housing incorporating the mesh screen is composed of an integral casting product including a flange for connecting with a counterpart (piping). The strainer is very heavy because it cannot be manufactured. This not only makes transportation and handling difficult, but also requires a large number of people to install or separate equipment such as a crane or a lift.

또한, 스트레이너 몸체를 제작하기 위해서는 별도의 주조금형이 필요한데, 스트레이너의 규격에 따라 각각의 금형을 별도로 제작해야 하는 문제도 있었다.In addition, in order to manufacture the strainer body requires a separate casting mold, there was a problem that each mold must be manufactured separately according to the specifications of the strainer.

한편, 국내 등록실용신안 제0239739호에는 이러한 종래 주물 스트레이너의 문제점을 해결하기 위한 방안으로 스트레이너의 하우징을 플랜지, 엘보우(elbow), T형관, 파이프 등으로 분할하고, 각 분할부품을 규격화된 금속제 재료로 구성하여 서로 용접함으로써 무게를 크게 줄이고 원하는 크기로 제작할 수 있도록 된 "규격 배관재로 구성된 스트레이너"가 제시되어 있다.On the other hand, Korean Utility Model Registration No. 0239739 divides the housing of the strainer into flanges, elbows, T-shaped pipes, pipes, etc. as a way to solve the problems of the conventional casting strainer, each divided part is a standardized metal material The "strainer consisting of standard piping material" is proposed to significantly reduce the weight by welding each other and to produce the desired size.

그런데, 이 기술은 스트레이너 하우징을 구성하는 파이프와 T형관 및 엘보우가 단순히 배관과 동일한 규격(지름)의 금속재료를 그대로 사용하는 것이기 때문에 이물질을 걸러주는 필터의 내경이 배관의 내경보다 작아 입·출구간에 유량변화가 야기되고 압력 불균형이 발생된다.However, this technology uses a metal material of the same size (diameter) as that of the pipe, T-shaped pipe, and elbow, which make up the strainer housing. Therefore, the inner diameter of the filter for filtering foreign matter is smaller than the inner diameter of the pipe. This results in flow changes and pressure imbalances.

특히, 필터가 스트레이너 하우징 내면의 라이닝(lining)층에 밀착되어 양자간에 유로가 형성되어 있지 않은바, 유체의 흐름이 원활하지 못할 뿐 아니라 스트 레이너의 입·출구간 압력 불균형이 심하고 유량변화가 커 유체이송에 악영향을 끼칠 우려가 크다.In particular, since the filter is in close contact with the lining layer on the inner surface of the strainer housing, there is no flow path between the two, and the flow of the fluid is not smooth, and the pressure imbalance between the inlet and the outlet of the strainer is severe and the flow rate is large. There is a high possibility of adversely affecting the fluid transfer.

또한, 규격화된 T형관을 그대로 사용하기 때문에 여과면적의 확보를 위해 T형관에 별도의 파이프를 더 접합해야 하는 등 몸체의 구성 부품 수가 많고 용접부위도 그만큼 증가하여 제작이 번거로운 문제가 문제도 있다.In addition, since the standardized T-shaped tube is used as it is, it is necessary to further join a separate pipe to the T-shaped tube in order to secure the filtration area.

본 고안은 상술한 종래의 제반 문제점을 감안하여 제안된 것으로서, 일체형 주물로 제작되던 스트레이너 하우징을 몇 개의 파이프 성형 부품으로 분할 제작한 후 각 부품을 용접으로 접합함으로써 중량을 대폭 줄이되, 메시 스크린과 배관의 내경을 동일하게 구성함과 동시에 메시 스크린과 몸체 사이에 유로공간을 충분히 형성하여 입·출구간의 압력 및 유량 변화를 최소화하고 원활한 유체이송을 보장할 수 있는 파이프 성형 스트레이너를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems in the related art, and the strainer housing manufactured as an integral casting is divided into several pipe-forming parts, and then welded to each part to significantly reduce the weight. Its purpose is to provide a pipe forming strainer that has the same internal diameter and at the same time forms a sufficient flow path between the mesh screen and the body to minimize changes in pressure and flow between the inlet and outlet and ensure smooth fluid transfer. .

본 고안의 다른 목적은, 규격화된 파이프를 그대로 사용하지 않고 스트레이너 하우징을 구성할 각 부품을 필요한 형태와 크기로 성형하여 접합함으로써 스트레이너 하우징의 구성 부품 수와 용접 개소를 줄일 수 있는 파이프 성형 스트레이너를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a pipe-forming strainer that can reduce the number of components and weld points of the strainer housing by molding and joining each component that will constitute the strainer housing to the required shape and size without using a standard pipe as it is. It is.

이와 같은 목적들을 달성하기 위해 본 고안에 의한 파이프 성형 스트레이너 는, 각종 배관의 밸브류 직전에 입·출구가 연결되는 하우징(housing)과, 이 하우징 내에 설치되어 관내를 흐르는 유체 중의 이물질을 걸러주는 메시 스크린을 포함하는 스트레이너에 있어서,In order to achieve the above objects, the pipe forming strainer according to the present invention has a housing which is connected to the inlet and the outlet immediately before valves of various pipes, and a mesh installed in the housing to filter foreign substances in the fluid flowing in the pipe. A strainer comprising a screen,

하우징이, 배관보다 큰 지름을 가지는 파이프로 구성되고, 양쪽 단부가 지름이 축소되도록 절곡 성형되어 메시 스크린과의 사이에 유로공간을 형성하며, 둘레에 조립구멍을 갖는 바디(body); 이 바디의 일단에 출구쪽 단부가 끼워져 용접되고, 입구쪽 단부가 배관에 연결되며, 출구쪽 선단 내주에 메시 스크린의 일단이 지지되는 결합턱을 갖는 제1엘보우; 바디의 조립구멍에 입구쪽 단부가 끼워져 용접되고, 출구쪽 단부가 배관에 연결되는 제2엘보우; 바디의 타단에 용접되는 링형의 플랜지; 이 플랜지의 내주에 끼워지며 그 선단부 내주에 메시 스크린의 타단이 지지되는 결합턱을 갖는 지지보스를 구비하여 플랜지와 체결되고, 메시 스크린의 내주와 연통하는 배출구멍 및 이 배출구멍을 개폐하는 드레인플러그(drain plug)를 갖춘 엔드커버(end cover);로 이루어진 것을 특징으로 한다.A housing comprising a pipe having a larger diameter than the pipe, the both ends being bent to reduce the diameter to form a flow path space between the mesh screen, and a body having an assembling hole around the housing; A first elbow having an outlet end fitted to one end of the body and welded, an inlet end connected to a pipe, and having a coupling jaw supported at one end of the mesh screen at an inner circumference of the outlet end; A second elbow inserted into the assembly hole of the body to be welded and having an outlet end connected to the pipe; A ring flange welded to the other end of the body; A support boss having a coupling boss having a engaging jaw fitted to the inner circumference of the flange and supporting the other end of the mesh screen on the inner circumference of the flange and fastened to the flange, the drain hole communicating with the inner circumference of the mesh screen, and a drain plug for opening and closing the discharge hole. (End cover) having a drain plug (end cover); characterized in that consisting of.

이러한 본 고안 플랜지식 볼 밸브의 한 바람직한 특징에 의하면, 제1엘보우의 입구쪽 선단과 제2엘보우의 출구쪽 선단에 체결용 플랜지가 각각 더 구비되어 배관과 볼팅(bolting)으로 연결된다.According to one preferred feature of the present invention flanged ball valve, the fastening flange is further provided at the inlet end of the first elbow and the outlet end of the second elbow are connected to the piping and bolting (bolting).

이에 따라 본 고안은, 스트레이너의 중량이 일체형 주물로 제작되던 종래에 비해 거의 절반 정도로 대폭 줄어들어 설치시 별도의 장비 없이 최소인원만으로도 용이하게 운반 및 취급할 수 있음은 물론이고, 특히 메시 스크린과 배관의 내경이 동일하게 구성되면서 메시 스크린과 바디간에 충분한 유로공간이 형성되므로 입· 출구간의 압력과 유량 변화가 최소화됨으로써 원활한 유체이송을 보장할 수 있게 된다.Accordingly, the present invention, the weight of the strainer is significantly reduced by about half compared to the conventional one was produced as an integral cast, it is easy to transport and handle with a minimum number of people without additional equipment during installation, of course, especially mesh screen and pipe Since the inner diameter is the same and a sufficient flow path space is formed between the mesh screen and the body, the pressure and flow rate change between the inlet and the outlet are minimized to ensure smooth fluid transfer.

또한, 규격화된 파이프를 그대로 사용하지 않고 하우징을 구성할 각 부품을 필요한 형태와 크기로 성형하여 접합하기 때문에 하우징의 구성 부품 수와 그에 따른 용접 개소도 최소화할 수 있게 된다.In addition, since each component constituting the housing is molded and joined to the required shape and size without using a standard pipe as it is, the number of components of the housing and the welding location thereof can be minimized.

그러므로 본 고안은, 스트레이너의 현장성과 신뢰성 향상 및 시공비용 절감 등에 큰 효과를 발휘하게 된다.Therefore, the present invention has a great effect on improving the field and reliability of the strainer and reducing the construction cost.

이와 같은 본 고안의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.Such specific features and other advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

도1 및 도2에서, 본 고안에 의한 파이프 성형 스트레이너는 오일이나 가스 또는 스팀 등의 각종 유체를 수송하는 배관(P)에 입·출구가 연결되는 하우징(1)과, 이 하우징(1)의 내부에 수용되어 관내를 따라 이송되는 유체 중의 이물질(먼지 등)을 여과하는 메시 스크린(2)으로 구성된다.1 and 2, the pipe forming strainer according to the present invention comprises a housing (1) having an inlet and an outlet connected to a pipe (P) for transporting various fluids such as oil, gas, or steam, and the housing (1). It consists of a mesh screen (2) for filtering foreign matter (dust, etc.) in the fluid received inside and transported along the pipe.

하우징(1)은 본 고안의 특징에 따라 수 개의 금속제 파이프 성형품을 포함하여 여러개의 부품으로 분할 구성되고, 이들 부품들이 상호 용접에 의해 일체적으로 접합됨으로써 구성된다.The housing 1 is divided into several parts including several metal pipe molded parts according to the features of the present invention, and these parts are constructed by integrally joining each other by welding.

즉, 본 고안의 스트레이너 하우징(1)은 내부에 메시 스크린(2)을 수용하는 바디(10)와, 이 바디(10)와 연통하도록 각각 접합되어 배관(P)에 연결됨으로써 유 체가 스트레이너를 경유하여 이송하도록 해주는 제1 및 제2의 엘보우(20)(30)와, 바디(10)의 이물질배출구(11) 쪽에 접합되는 플랜지(40)와, 이 플랜지(40)에 볼트(60)로 체결되어 이물질배출구(11)를 개폐하는 엔드커버(50)로 이루어진다.That is, the strainer housing 1 of the present invention is connected to the body 10 and the pipe P to communicate with the body 10 and the body 10 for receiving the mesh screen 2 therein, so that the fluid passes through the strainer. The first and second elbows 20 and 30, which are conveyed by the first and second elbows 20, the flange 40 joined to the foreign matter discharge port 11 side of the body 10, and the bolts 60 are fastened to the flange 40. It consists of an end cover 50 for opening and closing the foreign matter discharge port (11).

여기서, 본 고안의 하우징(1)을 구성하는 파이프, 즉 바디(10)와 제1,2엘보우(20)(30)는 관내의 압력을 충분히 견딜 수 있도록 배관(P)과 동일한 재질 및 두께와 지름으로 구성된다.Here, the pipe constituting the housing 1 of the present invention, that is, the body 10 and the first and second elbows 20 and 30 are made of the same material and thickness as the pipe P to sufficiently endure the pressure in the pipe. It consists of a diameter.

바디(10)는 배관(P)보다 일정량 큰 지름을 갖는 파이프로 이루어지고, 양쪽 단부에 그 지름이 축소되도록 각각 절곡 성형된 축경부(縮徑部:12)를 갖는다. 이에 따라 바디(10)는 전체적으로 대략 배럴(barrel) 형태의 단면을 취한다.The body 10 consists of a pipe which has a diameter larger than the pipe | tube P by a fixed quantity, and has the shaft diameter part 12 each bent and shape | molded so that the diameter may be reduced in both ends. Accordingly, the body 10 generally takes a cross section of a barrel shape.

그리고 바디(10)의 둘레에는 제2엘보우(30)와 연통하도록 접합하기 위한 조립구멍(13)이 형성되는데, 이 조립구멍(13)의 지름은 바디(10)의 축소된 양쪽 단부의 지름과 동일하게 구성된다.And the periphery of the body 10 is formed with an assembling hole 13 for joining to communicate with the second elbow 30, the diameter of the assembling hole 13 and the diameter of the reduced both ends of the body 10 and Same configuration.

제1 및 제2엘보우(20)(30)는 배관(P)을 따라 이송되는 유체가 메시 스크린(2)을 경유하여 흐를 수 있도록 직선상의 배관(P)에 바디(10)를 연결하기 위해 적정각도로 밴딩된다.The first and second elbows 20 and 30 are suitable for connecting the body 10 to a straight pipe P so that fluid transferred along the pipe P can flow through the mesh screen 2. Banded at an angle.

제1엘보우(20)는 출구쪽 단부가 바디(10)의 상단에 끼워져 용접으로 접합되고, 그 입구쪽 단부는 배관(P)에 용접으로 연결된다. 이러한 제1엘보우(20)의 출구쪽 선단 내주에는 메시 스크린(2)의 일단을 삽입하여 지지해주기 위한 결합턱(21)이 형성된다.The first elbow 20 has an outlet end fitted to the upper end of the body 10 to be welded, and the inlet end thereof is connected to the pipe P by welding. The engaging jaw 21 for inserting and supporting one end of the mesh screen 2 is formed at the inner circumference of the outlet end of the first elbow 20.

이에 따라 본 고안의 스트레이너는 메시 스크린(2)을 배관(P)과 동일한 내경으로 구성할 수 있으며, 바디(10)가 배관(P)보다 큰 지름을 가지므로 바디(10)와 메시 스크린(2) 사이에도 충분한 유로공간(70)이 형성되어 유체저항이 거의 발생되지 않고 매우 원활한 유체이송을 보장할 수 있게 된다.Accordingly, the strainer of the present invention may configure the mesh screen 2 with the same inner diameter as the pipe P. Since the body 10 has a larger diameter than the pipe P, the body 10 and the mesh screen 2 may be formed. Sufficient flow path space (70) is formed between) so that fluid resistance is hardly generated and very smooth fluid transfer can be ensured.

제2엘보우(30)는 바디(10)의 조립구멍(13)에 그 입구쪽 단부가 끼워져 용접으로 접합되고, 출구쪽 단부는 배관(P)에 용접으로 연결된다.The second elbow 30 is welded by fitting the inlet end thereof into the assembly hole 13 of the body 10, and the outlet end is welded to the pipe P.

플랜지(40)는 적정두께를 갖는 링형의 금속판재로 구성되고, 바디(10)의 하단, 즉 이물질배출구(11) 주위에 맞대어진 후 그 내외부에서 이중으로 용접되어 접합된다. 이러한 플랜지(40)는 후술한 엔드커버(50)를 개폐 가능하게 부착하기 위한 것인바, 복수의 체결구멍(41)을 갖는다.The flange 40 is composed of a ring-shaped metal sheet having a suitable thickness, and is joined to the lower end of the body 10, that is, around the foreign matter discharge port 11, and then double welded inside and outside thereof. The flange 40 is for attaching the end cover 50, which will be described later, to be opened and closed, and has a plurality of fastening holes 41.

엔드커버(50)는 한쪽 면에 플랜지(40)의 내주에 끼워지는 지지보스(51)를 가지며, 이 지지보스(51)의 선단부 내주에 메시 스크린(2)의 타단이 끼워지는 결합턱(52)이 형성된다. 이때, 플랜지(40)의 내주와 엔드커버(50)의 지지보스(51) 외주 사이에는 기밀을 위해 예컨대 O링(53)이 개재될 수 있다.The end cover 50 has a support boss 51 fitted on the inner circumference of the flange 40 on one side thereof, and the engaging jaw 52 on which the other end of the mesh screen 2 is fitted on the inner circumference of the distal end of the support boss 51. ) Is formed. At this time, for example, an O-ring 53 may be interposed between the inner circumference of the flange 40 and the outer circumference of the support boss 51 of the end cover 50.

엔드커버(50)에는 메시 스크린(2)에 의해 걸러진 이물질(W)을 제거하기 위한 이물질배출구멍(54)이 구비되고, 이 이물질배출구멍(54)에는 그를 개폐하기 위한 드레인플러그(55)가 나사결합된다.The end cover 50 is provided with a foreign matter discharge hole 54 for removing the foreign matter W filtered by the mesh screen 2, and the foreign matter discharge hole 54 has a drain plug 55 for opening and closing it. Screwed together.

이러한 엔드커버(50)는 복수의 체결구멍(56)을 구비하여, 플랜지(40)와 볼트(60)로 체결됨으로써 메시 스크린(2)을 바디(10) 내에 지지함과 동시에 청소 시 등에 메시 스크린(2)을 분리할 수 있게 해준다.The end cover 50 includes a plurality of fastening holes 56, which are fastened by the flange 40 and the bolts 60 to support the mesh screen 2 in the body 10 and at the same time the mesh screen is cleaned. (2) can be separated.

한편, 메시 스크린(2)은 내경이 제1, 2엘보우(20)(30), 즉 배관(P)과 동일한 원통형으로 이루어지고, 그 양단이 제1엘보우(20)와 엔드커버(50)의 지지보스(51)에 대응되게 구비된 결합턱(21)(52)에 끼워져 지지됨으로써 바디(10)의 내부에 수용 지지된다.On the other hand, the mesh screen (2) has an inner diameter of the first and second elbows 20, 30, that is, the same cylindrical shape as the pipe (P), both ends of the first elbow 20 and the end cover 50 It is accommodated and supported in the interior of the body 10 by being fitted to and supported by the coupling jaw (21) 52 provided to correspond to the support boss (51).

나머지 부호 80은 하우징(1)의 각 부품들을 서로 접합해주는 용접비드이다.The remaining reference numeral 80 is a welding bead for joining the components of the housing 1 to each other.

이와 같은 구조적 특징을 갖는 본 고안에 의한 파이프 성형 스트레이너는, 하우징(1)이 몇 개의 금속 파이프와 판재로 분할 구성되어 상호 용접으로 접합되기 때문에 일체형 주물로 제작되던 종래에 비해 스트레이너의 중량이 거의 1/2로 대폭 줄어들게 된다. 이에 따라 취급이 매우 간편해져 운반 및 설치 시에 별도의 장비 가 필요 없을 뿐 아니라 추가 인원 없이 적게는 1인의 작업자만으로도 설치가 가능해진다.The pipe forming strainer according to the present invention having such a structural feature has a weight of almost 1 compared to the conventional one made of an integral casting because the housing 1 is divided into several metal pipes and plates and joined together by welding. It is greatly reduced to / 2. This greatly simplifies handling and eliminates the need for additional equipment for transportation and installation, and allows for installation by as few as one worker without additional personnel.

더불어, 주물제작에 반드시 요구되는 주조금형도 불필요하고, 필요한 크기의 스트레이너를 자유자재로 제작할 수 있어 규격별로 금형을 구비해야 하는 종래에 비해 비용면에서도 훨씬 유리해진다.In addition, the casting mold required for casting production is also unnecessary, and the strainer of the required size can be produced freely, which is more advantageous in terms of cost than the conventional method of having molds for each standard.

특히, 메시 스크린(2)이 배관(P)과 동일한 내경을 가지고, 바디(10)가 배관(P)보다 큰 지름을 가져 그 내부에 수용된 메시 스크린(2)과 충분한 유로공간(70)을 형성하므로 유로저항이 최소화되어 스트레이너의 입·출구간에 압력불균 형이 거의 발생되지 않음은 물론, 유량 변화도 거의 없어 매우 안정되고 원활한 유체이송을 보장할 수 있게 된다.In particular, the mesh screen 2 has the same inner diameter as the pipe P, and the body 10 has a larger diameter than the pipe P to form a sufficient flow path space 70 with the mesh screen 2 housed therein. Therefore, the flow resistance is minimized, so that there is almost no pressure imbalance between the inlet and the outlet of the strainer, and there is little change in the flow rate, thereby ensuring a very stable and smooth fluid transfer.

즉, 종래의 분할 파이프 접합방식 스트레이너는 규격화된 파이프를 어떠한 성형도 가하지 않고 그대로 용접하여 하우징을 구성하는 것이기 때문에 하우징을 구성하는 파이프, T형관 등이 배관과 같은 지름으로 구성될 수밖에 없어 그 내부에 수용되는 필터가 아무리 커도 파이프나 T형관보다는 작은 지름을 가질 수밖에 없다. 또한, 배관과 필터의 지름 차이를 최소화하기 위해 필터를 T형관 및 파이프의 내주에 밀착되게 설치하고 있는바, 양자간에 유로공간이 없어 입·출구간에 압력불균형이 심하게 발생되고 유량변화가 크게 발생된다.In other words, the conventional split pipe joint strainer is constructed by welding the standard pipe without applying any molding, so that the pipe, T-shaped pipe, etc. constituting the housing must have the same diameter as the pipe. No matter how large the filter is, it can only have a smaller diameter than a pipe or T-shaped tube. In addition, in order to minimize the difference in diameter between the pipe and the filter, the filter is installed in close contact with the inner circumference of the T-shaped pipe and the pipe.There is no flow path space between the two, resulting in severe pressure imbalance between the inlet and the outlet and a large flow rate change. .

그렇지만, 본 고안은 메시 스크린(2)이 수용되는 바디(10)가 배관(P)보다 큰 지름으로 구성되어 양단의 지름이 축소 성형되고, 메시 스크린(2)이 배관(P)과 동일한 내경으로 이루어지면서 메시 스크린(2)과 바디(10) 사이에 유로공간(70)이 마련되므로 입·출구간에 압력 및 유량 변화가 거의 발생되지 않으며, 따라서 유체가 매우 원활하고 안정적으로 이송될 수 있는 것이다.However, according to the present invention, the body 10 in which the mesh screen 2 is accommodated has a diameter larger than the pipe P so that the diameters of both ends thereof are reduced and molded, and the mesh screen 2 has the same inner diameter as the pipe P. Since the flow path space 70 is provided between the mesh screen 2 and the body 10, the pressure and flow rate change rarely occur between the inlet and the outlet, so that the fluid can be transferred very smoothly and stably.

또한, 규격화된 파이프를 가공 없이 그대로 사용하는 종래와 달리 하우징(1)을 구성할 각 부품, 특히 바디(10)를 필요한 형태와 크기로 성형하여 접합하기 때문에 하우징(1)의 구성 부품 수와 그에 따른 용접 개소도 최소화할 수 있게 된다.In addition, unlike the conventional use of standardized pipes as it is without processing, the number of constituent parts of the housing 1 and the components of the housing 1 are formed because the parts of the housing 1, in particular, the body 10 are molded and bonded to the required shape and size. It is also possible to minimize the welding location.

한편, 도3에는 본 고안에 의한 파이프 성형 스트레이너의 다른 실시예가 도시되어 있는데, 이 실시예는 전술한 실시예의 구성에서, 제1 및 제2엘보우(20)(30) 의 자유단에 체결용 플랜지(90)를 용접으로 각각 더 구비하여 배관(P)과 플랜지 이음 방식으로 연결되는 구성이다.On the other hand, Figure 3 shows another embodiment of the pipe forming strainer according to the present invention, this embodiment in the configuration of the above-described embodiment, the fastening flange to the free end of the first and second elbows 20, 30 It is the structure connected to the pipe P and a flange joint method by further providing 90 by welding, respectively.

이러한 구성의 실시예 역시 전술한 실시예와 동일한 작용효과를 가지며, 배관(P)과의 연결이 보다 용이하고 필요시 간편하게 교체할 수도 있다.Embodiment of such a configuration also has the same effect as the above-described embodiment, it is easier to connect to the pipe (P) and can be replaced easily if necessary.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 파이프 성형 스트레이너에 의하면, 스트레이너의 중량이 일체형 주물로 제작되던 종래에 비해 거의 절반 정도로 대폭 줄어들어 설치 시 별도의 장비 없이 최소인원만으로도 용이하게 운반 및 취급할 수 있음은 물론, 특히 메시 스크린과 배관의 내경이 동일하게 구성되면서 메시 스크린과 바디간에 충분한 유로공간이 형성되므로 입·출구간의 압력과 유량 변화가 최소화됨으로써 원활한 유체이송을 보장할 수 있게 된다.As described above, according to the pipe forming strainer according to the present invention, the weight of the strainer is greatly reduced by about half as compared to the conventional one, which is manufactured as an integral casting, so that the installation can be easily carried and handled with only a minimum number of people without any additional equipment. Of course, in particular, since the inner diameter of the mesh screen and the pipe are configured to be the same, sufficient flow path space is formed between the mesh screen and the body, thereby minimizing the pressure and flow rate changes between the inlet and the outlet, thereby ensuring smooth fluid transfer.

그러므로 본 고안은, 스트레이너의 현장성과 신뢰성 향상 및 시공비용 절감 등에 크게 기여하는 효과가 있다.Therefore, the present invention has an effect of greatly contributing to improving the field performance and the reliability of the strainer and the construction cost.

Claims

The housing has a housing where the inlet and the outlet are connected just before valves of various pipes, a mesh screen that is installed in the housing to filter foreign substances in the fluid flowing through the pipe, and a drain plug for discharging the foreign substances filtered by the mesh screen. In the strainer comprising an end cover for opening and closing the opening,

The housing is composed of a pipe having a diameter larger than the pipe, the both ends are bent to reduce the diameter to form a flow path space between the mesh screen, the body having an assembly hole around;

A first elbow having an engaging end fitted to one end of the body to be welded, an inlet end connected to the pipe, and an engaging jaw supported at one end of the mesh screen at an inner end of the outlet;

A second elbow in which an inlet end is inserted into the assembly hole of the body and welded, and an outlet end is connected to the pipe;

A ring-shaped flange welded to the other end of the body and fastened to the end cover; And

A support boss having a coupling boss having a coupling jaw fitted to the inner circumference of the flange and supporting the other end of the mesh screen on the inner circumference of the flange and fastened to the flange, the drain hole communicating with the inner circumference of the mesh screen, and a drain plug for opening and closing the discharge hole. End cover having a; forming a pipe strainer.

The pipe forming strainer of claim 1, wherein the first and second elbows are connected to the pipe by welding.

The pipe forming strainer of claim 1, further comprising fastening flanges at the inlet end of the first elbow and the outlet end of the second elbow, respectively, to be connected to the pipe and the bolt.